玻璃幕墙安装工艺

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1、（六）安装工艺第一项、施工准备工作计划1、人员的准备优质的工程需要有严格的管理，也只有好的管理才能创造优质的工程，而与工程相关的人的因素是整个工程施工的关键所在，做好人员的调度安排将会对提高工程的施工效率、生产效率、创造精品工程、安全生产、文明施工等都会起到至关重要的作用。2、技术准备本次所提供的设计方案是我公司的特殊设计方案，我公司接到本方案后即刻组织专业技术人员和施工人员对该施工方案图进行了学习和研讨，在肯定方案的优点的同时，也认为存在着一些不足以和很多地方表达的不够细致，在指导施工还有许多要完善的地方。因此，合同签定后，我们将组织设计部和项目部在遵循原初步设计（包括工程设计和施工组合子设

2、计）的基础上，进行详细工程设计和施工组织计划的进一步完善。详细施工图由甲、乙双方负责人和有关人员会审签字（即设计确认），对其中存在的问题和异议进行协商，调整修改后签字生效，成为全部加工、安装、施工过程的指导文件。其中技术准备工作的具体内容有：1）深入学习和了解设计图纸；2）建筑单位和设计单位进一步了解项目的具体情况以和索取有关资料；3）组织全体参加设计人员和技术人员对施工区域自然条件进行调查；4）组织全体参加设计人员和技术人员对施工区域技术经济条件进行调查；5）组织全体参加设计人员和技术人员对施工区域社会条件进行调查；6）进行详细的工程设计和进一步完善施工组织设计；7）组织设计人员、工程技术人

3、员和施工管理人员进行针对本工程的技术培训和技术交底；8）对参与本工程全过程的参与人员进行分区域讲解和交底。3、材料准备：施工前，应和早办理各种材料计划申请和订购手续，组织预制构件、配件和钢件的生产和订购。施工开始后，应抓好进场材料、配件的核对，检查、复验和验收，进行场内材料运输调度和材料的合理堆放，抓好材料的修旧利废等工作。依据过程设计所选定的材料（铝型材、钢材、玻璃、配件等），按供应计划所规定的定货点，由甲方或乙方组织供应人员采购订货。各种配件用无腐蚀作用的材料进行包装，同时采取防潮措施，玻璃包装采用木箱包装，每片玻璃之间隔垫弹性材料，避免在运输、吊装过程 中破碎。型材包装采用缠纸包装，以更

4、好地保护产品表面不被划伤、碰伤。材料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部垫高100mm以上，半成品普遍采用货架存放。4、施工现场临时设施准备：现场临时设施包括：现场办公室、施工人员宿舍、材料堆放区、材料库房、现场组装区. 5、机械设备的准备：所有机械设备需列清单。厂内加工制作用机械设备在材料到厂前应检修、调试完毕。进场施工用设备应在进场前8日内准备到位。进场施工用设备应在进场前7日内调试完毕。6、办理进场手续的准备：1）办理进场施工许可证。需准备的文件有：营业执照、资质证书、安全许可证、税务登记证、项目经理证、设计证书、设

5、计人员资格证、进场工人名单、简历等。2）办理开工报告需准备文件有；施工许可证、施工承包合同、监理通知、营业执照、资质证书等。3）工商注册登记需准备的文件有：施工承包合同、营业执照和施工许可证等。4）办理税务登记证需准备的文件有；工商注册登记手续、税务登记证、外省税务证明、施工合同等。第二项、钢附框安装工艺1、施工前准备。1）清理准备安装的洞口。2）钢框等材料在运输，保管过程中采取防止其损坏或变形的措施。3）备齐安装用的主要机具和工具。4）采用已经经过定期核验的工具。5）检查材料数量、品种、规格，不合格者应予以更换。2、确定安装基准1）确定不同楼层同一位置的窗口中心线。从顶层到底层放金属线，采用

6、经纬仪校验其垂直度。2）确定每层同一标高处窗口钢框下框上面标高，其标高应为该洞口土建标高+35mm，放金属线，采用在经纬仪校验其水平度。3）确定钢框中心线在不同规格钢框上下框外表面画中心线。将不同规格的钢附框搬到相应的洞日口旁坚放。4）安装钢框安装该洞口钢框时，应先测量两侧混凝土砌块位置尺寸，然后在钢框两侧框相应位置上安装连接片，连接片与钢握两侧连接方式同与钢框上下框连接方式。未安装钢框放置在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋。不得与腐蚀性物质接触，不应直接接触地面，下部放置垫本。吊运钢枢不得使钢框直接受力，防止其变形。当钢框装入洞口时，其上下框中线应与中心基准线对齐。钢框的上下框四角和下框中央用

7、木楔或垫块塞紧（本楔或垫块间距不大于1.5m，否则增加垫块），临时固定，然后按节点图确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整钢框的垂直度，水平度和直角度，其允许偏差应符合如下规定：安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法钢框两对角线长度差2000mm2.0用7m钢卷尺检查，量内角2000mm3.0钢框正、侧面的垂直度2000mm2.0用线坠、水平靠尺检查2000mm3.0偏离基准线3.0检验方法见下图当钢框调整满足安装允许偏差后，先固定上框，而后固定边框，固定方法符合下列要求：A、上下钢框与连接件连接采用射钉固定在混凝土洞口内。 B、左右两侧钢框与连接件连接采用射钉固定在混凝土块上，不得固

8、定在砖缝处。C、钢框与洞口之间的伸缩缝内腔采用10泡沫条塞添。第三项铝合金窗安装工艺1、铝合金窗安装前准备：1.1、铝合金窗安装的最好时机a、铝合金窗上墙安装最好在建筑物体已封顶，内外墙面层也接近完成，只有窗洞口壁的饰面层尚未施工，并即将开始进行安装窗的工作。b、过早安装，施工中其他工作造成对窗的损伤，过晚安装，洞口壁饰面层与门窗框的衔接又会影响工程进程。1.2、铝合金窗安装前准备工作：(1)检查洞口尺寸。铝合金门窗框一般都是后塞口，所以要根据不同的材料品种和窗框的宽、高尺寸，核实窗洞口的尺寸能否满足安装的需要。一般要求洞口尺寸见下表。饰面材料种类要求洞口尺寸 (mm)洞口宽度窗洞的高度窗框宽

9、度+50窗框宽度+60窗框宽度+80水泥砂浆抹面窗框宽度+50贴瓷砖、马赛克窗框宽度+60大理石、花岩岩镶贴窗框宽度+80安装铝合金门窗，要求洞口尺寸偏差不超下表的规定。项 目允许偏差 (mm)洞口高度、宽度洞口对角线长度差洞口侧边垂直度洞口中心线与基准轴线偏差洞口下平面标高5.05.01.5/1000且不大于2.05.05.0(2)检查洞口位置。由安装人员会同土建人员按照设计图纸检查洞口的位置和标高，若发现洞口位置与设计图纸不符合或偏差过大，则应进行必要的修整处理。(3)逐个检查核对所有窗洞口的尺寸与铝合金窗框的规格是否相适应。(4)检查预留孔洞或预埋铁件。逐个检查窗洞口四周的预留孔洞或预埋

10、铁件的位置和数量，是否与铝合金窗框上的连接铁脚匹配吻合。(5)按室内地面弹出的500线相垂直线，标出窗框安装的基准线，作为窗框安装时的标准。要求同一立面上窗的水平和垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的位置、尺寸有较大偏差时，应和时调整、处理。(6)检查核对运到现场的铝合金窗的规格、型号、数量是否与设计图纸相符;五金配件是否配套齐全;辅助材料的规格、品种、数量是否能满足施工要求。并核实所有材料是否有出厂合格证和必须的质量检测报告。(7)机具准备。安装铝合金窗施工人员需备用的工具：内六角手搬一套、螺丝刀（十字、一字）一套、手电钻、自动刀头、橡胶锤、射钉枪、胶枪、木榔头。安装铝合金窗施工

11、人员需备用的量具：水平靠尺、卷尺、吊线垂，角度尺，以上所用量具必须是经过定期检验的，达不到此要求时，应和时更换。安装铝合金窗施工人员需备用的材料：玻璃、玻璃垫块、固定片、不锈钢自攻钉、自钻钉、大锲块、填充保温料、密封胶。(8)作业条件准备。结构工程质量已经验收合格;窗洞口的位置、尺寸已核对无误，或经过剔凿、整修合格;预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误;管理人员已进行了技术、质量、安全交底;铝合金窗和其配件、辅助材料己全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求;己具备垂直运输条件，并已接通了电源。(9)安装铝合金窗对窗框固定点的要求：窗框每边不少于3个固定片。(10)安装铝合金

12、窗前需对铝合金窗检查：按设计图纸的要求检查铝合金窗对应洞口数量、楼层、品种、规格、开启方向、外形尺寸等。2、安装铝合金窗：2.1、铝合金窗安装利用木锲垫块调正窗框在X、Y轴上的位置，并用水平尺检查，同时用卷尺、木榔头校正窗框下边框在Z轴上的位置，窗框在洞口中的位置校正，窗框（窗框上的固定片是在未上墙安装之墙固定）全部就位后即可将固定片用射钉全部固定好。2.2、铝合金窗安装后a、检查：成品窗的五金件、塑料附件、密封胶条、紧固件等是否齐全。b、如缺件应先做记录：铝合金窗出厂前操作者，所缺附件的名称，之后补齐。c、如有不合格的附件，路途中损坏的附件应和时更换。d、型材保护膜脱落时应补贴保护胶带。3、

13、安装固定扇玻璃3.1、将铝合金窗中空玻璃用抹布擦洗干净；3.2、部置固定中空玻璃承重玻璃垫块和限位玻璃垫块；3.3、按要求：先加工挡水胶条后，再放置玻璃垫片。4、装入扣条a、按扣条上的标识，上下左右按顺序安装，扣条安装前在型材断面先涂上与型材颜色相近的密封胶，最后一支安装后；b、用抹布擦净型材断面挤出的密封胶。c、扣条安装后，检查对角缝隙是否符合要求。5、安装密封胶条a、先按需要胶条位置的尺寸有一定的伸缩量加长5%下料，两边双剪45度，胶条安装后用502胶对接粘上。b、安装方法：安装时不可拉伸胶条，要横向用工具配合塞进玻璃与扣条缝隙里。c、安装胶条后检查窗扇与窗框搭接量是否符合要求。6、检查和

14、调整a、扇检查合格后b、调整执手五金件，钉连接位置要各负其责，位置要正确、准确、牢固。c、执手在开启窗时需灵活，国产平开窗五金件合页中间孔用与合页颜色相近的不锈钢自攻钉固定。7、安装施工安全的保护a、当人体重量整个施于窗扇、窗框和滑撑上时，极易破坏扇、撑，造成人身坠落。b、要经常检查电源，避免漏电作业，易使操作人员触电，造成伤人事故，当使用射钉时，注意：射钉时打出的火花和碎屑烫伤或溅伤眼部和脸部。8、安装后的保护a、铝合金窗在安装过程中和工程验收前，应采取防护措施，不得污损。b、已装窗框、扇的洞口不行再作运料通道。c、严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑，并严

15、禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。d、立体交叉作业时严禁窗框互相碰撞。e、在清洗窗框和玻璃时，用抹布沾清水或中性清洗剂擦洗，严禁用酸性擦洗和锐器碰撞、划伤和污染型材表面和玻璃。9、铝合金窗安装工艺要求1)装配技术要求a.尺寸偏差要求等级尺寸项目优等品一等品合格品窗框槽口宽度、高度允许偏差20001.01.52.020001.52.02.5窗框槽口对边尺寸之差20001.52.02.520002.53.03.5窗框槽口对角线尺寸之差20001.52.02.520002.53.03.5b.窗框、扇各相邻构件装配间隙和同一平面高低差等级项目优等品一等品合格品同一平面高低差0.30.350.4装配间隙 0.30

16、.30.4c.窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。d.窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。e.窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。f.窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。g.窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。h.装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲开启等力的冲击。2)安装要求 a.窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 b.窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。 c

17、.窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。 d.窗的内外框、梃（含拼接料）中心距偏差不大于4mm。 e.窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于0.5mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。 f.各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于20mm。 g.窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于2mm，对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于3mm。 h.窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。 i.窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。 j.型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。3)安装玻璃和收尾 a.固定窗玻璃，需抹灰养生后，再上玻璃。 b.清理

18、和修型 c.调整窗扇的额定位置，使之开启灵活，无声响，启闭力不超过规定标准。4)验收a.提交检验部门检查。b.用户验收。第四项铝合金门安装工艺1、铝合金门安装前的准备工作1）检查洞口尺寸。铝合金门框一般都是后塞口，所以要根据不同的材料品种和门框的宽、高尺寸，核实门洞口的尺寸能否满足安装的需要。一般要求洞口尺寸见下表。饰面材料种类要求洞口尺寸 (mm)洞口宽度门洞口高度水泥砂浆抹面门框宽度+50门框宽度+25贴瓷砖、马赛克门框宽度+60门框宽度+30大理石、花岩岩镶贴门框宽度+80门框宽度+40安装铝合金门窗，要求洞口尺寸偏差不超下表的规定。项 目允许偏差 (mm)洞口高度、宽度洞口对角线长度差

19、洞口侧边垂直度洞口中心线与基准轴线偏差洞口下平面标高5.05.01.5/1000且不大于2.05.05.02）、检查洞口位置。由安装人员会同土建人员按照设计图纸检查洞口的位置和标高，若发现洞口位置与设计图纸不符合或偏差过大，则应进行必要的修整处理。 3）、逐个检查核对所有门洞口的尺寸与铝合金门框的规格是否相适应。 4）、检查预留孔洞或预埋铁件。逐个检查门洞口四周的预留孔洞或预埋铁件的位置和数量，是否与铝合金门框上的连接铁脚匹配吻合。 5）、按室内地面弹出的500线相垂直线，标出门框安装的基准线，作为门框安装时的标准。要求同一立面上门的水平和垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的位置、

20、尺寸有较大偏差时，应和时调整、处理。 6）、对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧门的地弹簧上表面应与室内地面饰面标高一致。 7）、检查核对运到现场的铝合金门的规格、型号、数量是否与设计图纸相符;五金配件是否配套齐全;辅助材料的规格、品种、数量是否能满足施工要求。并核实所有材料是否有出厂合格证和必须的质量检测报告。 8）、机具准备。安装铝合金门需要配备切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、灰线袋等。 9）、作业条件准备。结构工程质量已经验收合格;门洞口的位置、尺寸已核对无

21、误，或经过剔凿、整修合格;预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误;管理人员已进行了技术、质量、安全交底;铝合金门和其配件、辅助材料己全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求;己具备垂直运输条件，并已接通了电源。2、铝合金门框安装1）、按照在洞口上弹出的门位置线，根据设计要求，将门框立于墙的中心线部位或内侧，使门框表面与饰面层相适应。 2）、将铝合金门框用木楔临时固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门洞口内。 3）、锚固板是铝合金门框与墙体洞口固定的连接件。锚固板的端固定在门框的外侧，另一端固定在密实的墙体洞口内。 4）、铝合金门框

22、安装固定点的距离要求:铝合金门框与墙体洞口的连接要牢固可靠，锚固板至框角的距离不应大于18Omnm，锚固板间的距离应不大于6mm。 5）、铝合金门与墙体的连接：铝合金门框上的锚固板与墙体上面和侧面的固定方法，有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属胀锚螺栓连接、射钉连接等固定方法。下面固定方法根据铝合金门的形式、种类而有所不同：平开门框下部的固定方法有: 预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属胀锚螺栓连接、射钉连接等固定方法。地弹簧门框下部大固定方法。因地弹簧门无下框,边框直接固定在地面中,地弹簧也埋入地面混凝土中。 6）、严禁在铝合金门连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门框上要遮盖石棉毯等

23、防火材料防止焊接时烧伤门。7）、铝合金门框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口嵌填密封材料。 8）、在施工中注意不得损坏铝合金门上的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。9）、铝合金门框安装完毕后，在工程竣工前不能剥去门框上的保护膜，并且要防止撞击，避免铝合金型材受撞变形。3、铝合金门扇安装 1）、铝合金门扇安装，应在室内、外装修基本完成后进行。 2）、推拉门扇的安装:将配好的门扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。 3）、对于可调导向轮，应在门扇安装之后调

24、整导向轮，调节门扇在滑道上的高度，并便门扇与边框间平行。 4）、平开门扇安装:当为合页连接的平开铝合金门时，应先把合页按要求位置固定在铝合金门框上，然后将门扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。 5）、地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙和门扇开启速度。4、玻璃安装 玻璃安装是铝合金门安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割;玻璃就位、玻璃密封与固定。 1）、玻璃裁割 2）、玻璃就位 3）

25、、密封与固定5、清理 1）、铝合金门交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在铝型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。2）、铝合金门框扇，可用水或浓度为1%5%的pH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。 3）、玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。 4）、待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。6、铝合金门安装质量标准 1）、铝合金门安装验收的主控项目 (1)铝合金门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式和铝合金门的型材壁厚应符合设计要求。铝合金门的防腐处理和填嵌、密封处

26、理应符合设计要求。 (2)铝合金门框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 (3)铝合金门扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门扇必须有防脱落措施。 (4)铝合金门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固;位置应正确，功能应满足使用要求。 2）、铝合金门安装验收的一般项目(1)铝合金门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。(2)铝合金推拉门扇开关力不大于100N。 (3)铝合金门框与墙体之间的缝隙应填嵌应饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 (4)铝合金门扇的橡胶密封

27、条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 (5)有排水孔的铝合金门，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 (6)铝合金门安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。第五项玻璃安装工艺玻璃安装是玻璃工程的落脚点，安装是玻璃工程中的重要工序。玻璃安装工艺的优劣，将直接影响玻璃的使用寿命和应用功能。一、玻璃安装施工准备1、工具准备安装玻璃前，应准备好安装工具。常用的主要工具，见下表。安装玻璃常用主要工具一览表名称种类用途玻璃刀金刚钻刀具、滚动刀具用于修整切断玻璃木靠尺直线靠尺、T形靠尺修整切断玻璃用刻度尺折尺、卷尺、直尺、角尺用于量取尺寸油灰刀刀口宽度有大、小两种用于压实和抹光油灰螺丝刀有手动式和电动

28、式用来拧紧或卸下螺丝夹钳端头有圆形和鸟嘴形用于厚玻璃的裁剪和镶嵌等装修锤有合成橡胶、塑料、木制铝合金部件的安装和分解时使用注胶枪有将包装筒放进枪内使用和密封膏液装进枪里使用两种用于打密封膏作业塞卡条器插入衬垫的卡条使用钳用来切断卡条等吸盘有单式、复式和大小之分主要用于大块玻璃镶嵌吊入作业吊篮有手动、电动两种用于安装玻璃拭布或棉纱用来擦拭油灰或胶料等污垢安全带用于安全防护清洁用具拭布、清洁液等用于安完玻璃后的清擦2、辅料准备 玻璃安装施工前，要备足辅助材料。 （1）密封材料:玻璃安装有干法安装和湿法安装之分，因此，需用的密封材料也不同。 干法安装玻璃需用的密封材料主要有各种橡胶密封条和玻璃压条。

29、玻璃压条有木质、钢质、铝质和塑料压条等。 湿法安装玻璃需用的密封材料主要有油灰、建筑密封膏和玻璃胶等。（2）防震垫块:安装玻璃需要放置防震垫块的材料，应为硬PVC塑料、ABS塑料(工程塑料)、氯丁橡胶或铅条等。垫块的长度不宜小于25mm，其宽度应大于所支撑玻璃的厚度，垫块厚度在3mm左右。（3）其他材料：有小钉、回形钢丝卡、螺钉等。3、施工条件 （1）安装玻璃应在门窗框扇已按设计图纸要求安装调整无误、框与墙体的间隙已填充结束、五金配件已安装完毕，以和最后一遍涂料之前进行。 （2）玻璃槽口应清理干净，无障碍物，玻璃槽应排水畅通。 （3）冬期施工，应将玻璃、橡胶条、密封膏、油灰等，从寒冷处运到暖和

30、处，待其变暖后再进行安装。 （4）安装玻璃的温度，必须在制造商要求的温度范围内进行。 （5）安装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行;外墙铝合金门窗不宜在冬期进行玻璃安装施工。 （6）玻璃已按要求裁割完毕，并运至安装现场。玻璃表面已清擦干净，无水分、油污、灰尘等杂物。 （7）需要脚手架安装玻璃时，脚手架已按要求搭设好。二、玻璃安装工艺 各种材质门窗的玻璃安装虽不相同，但它们有许多共性，这些共性要求，也是各种门窗玻璃安装的共同要点。1、玻璃安装的共性要求（1）安装玻璃前，应将槽口内的尘垢、焊渣等杂质清除干净，以免影响镶压条的平整或油灰的粘结力。（2）检查门窗扇有无翘曲现象，若有变形，应先校正。（3）安装

31、玻璃放置防震垫块时，应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并应在玻璃的周边装配垫块，使其能缓冲开关等力的冲击。防震垫块应按图纸要求位置摆放，不得随意变动。（4）安装门窗玻璃，应使玻璃每边均压槽口宽度的3/4。然而，相同规格的玻璃尺寸也会略有出入，门窗的每个槽口尺寸亦会稍有差异，故在安装玻璃时，要先试后安，调换至合适后再安装。（5）安装长边大于1.5m或短边大于1.Om的大块玻璃时，必须使用橡皮垫块，并用压条和螺钉镶嵌固定。（6）安装门窗玻璃时，玻璃与槽口的间隙要求。玻璃与槽口的最小间隙尺寸见下表。安装玻璃与槽口最小间隙尺寸表 （单位：mm）玻璃厚度玻璃与槽口最小间隙ABC单 层 玻 璃2.53.03.05

32、.05.06.08.010.012.015.019.022.053.03.03.03.03.04.54.56.06.06.06.03.03.06.04.56.06.07.57.59.09.012.012.06.06.09.07.59.09.010.510.510.512.015.018.0中 空 玻 璃12.015.019.025.02.03.04.54.53.03.06.06.012.012.012.012.0釉 面 玻 璃6.04.56.012.0（7）玻璃安装的方向应正确。磨砂玻璃的磨砂一侧和镀膜玻璃的镀膜面必须朝向室内。（8）安装压花玻璃，花纹宜向室外。但压花面易堆尘积垢，而且遇水还能

33、透明，可以看到背面物体，故应根据使用场所的需要，也可将压花面朝向室内安装。（9）彩色玻璃和压花玻璃应按设计要求的图案进行拼装。拼缝的上下左右应吻合，不得错位、斜曲或松动，以免影响美观。（10）玻璃安好后，应随时擦净玻璃上的油灰或胶粘剂等污染。2、铝合金门窗玻璃安装玻璃安装是铝合金门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割;玻璃就位、玻璃密封与固定。（1）、玻璃裁割裁割玻璃时，应根据门、窗扇 (固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面和上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。根据国家标准的规定，平板玻璃、中空玻璃与玻璃槽的配合尺寸见下表。平板玻璃与门窗玻璃槽的配

34、合尺寸门窗种类玻璃厚度（mm）配合尺寸（mm）abc平开铝合金门、推拉铝合金门5、682.536845平开铝合金窗、推拉铝合金窗34、5、682.52.53568333弹簧门5682.533668568注：a镶嵌口净宽；b镶嵌深度；c镶嵌槽间隙。中空玻璃与门窗玻璃槽的配合尺寸（单位：mm）门窗种类平开铝合金门、推拉铝合金门、平开铝合金窗、推拉铝合金窗玻璃+A+玻璃固定部分可动部分abcabc下边上边两侧下边上边两侧3+A+34+A+45+A+56+A+6512131415765512131415733（2）、玻璃就位 1)当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作

35、，就要使用玻璃吸盘将玻璃吸紧后将其就位。 2)玻璃就位时应将玻璃放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难;但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。 3)玻璃的下部应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起，玻璃不得直接坐落在金属面上。（3）、密封与固定 玻璃就位后，应和时用胶条固定。密封固定的方法有三种： 1)用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列的密封胶； 2）用lOmm长的橡胶块将玻璃挤紧，然后在凹槽中注入硅酮密封胶； 3)将橡胶条压入凹槽，挤紧，表面不再注胶。三、玻璃安装注意事项和安全防护1、注意事项 （1）安装玻璃，严禁使用门窗做脚手架。

36、（2）安装门窗玻璃操作时，勿使玻璃碰撞门窗框架，以免碰碎玻璃。 （3）玻璃的边缘粗糙不齐、有裂纹或破碎者，不能使用。 （4）安装门窗玻璃，必须按设计要求和有关规定设置防震垫块。垫块的数量不得减少，垫块的位置不许随意挪动，更不允许用木片代替垫块，以免木片潮湿膨胀挤碎玻璃。（5）玻璃底边在垫块附近若有斜角或喇叭状的参差不齐缺陷时，可将此边转到顶边使用。（6）玻璃安装施工，应切实注意玻璃与金属槽口之间的间隙，否则，玻璃可能出现热裂现象。 （7）安装玻璃的槽口内，不允许有结构、螺钉等硬物与玻璃边缘接触。 （8）不得在玻璃附近进行焊接、喷砂或酸洗，以免损坏玻璃外观或影响玻璃强度。若确需进行此类作业，亦应

37、用帆布等物遮挡保护玻璃。酸洗后，要立即用清水将玻璃冲洗干净。（9）若有砂浆、石膏、油漆等酸碱性材料沾污玻璃表面，应立即用清水或相应的溶剂洗擦干净，以防侵蚀玻璃表面。 （10）严禁使用金属或其他硬物刮碰镀膜玻璃的膜面。2、玻璃施工安全防护 （1）安装玻璃前；应检查裁割玻璃的周边。如有“快口边”，应用砂轮或磨角机等将其打磨光滑，以免锋利的“快口边”伤人。 （2）搬运裁割的玻璃应戴上手套，或者用布、皮、棉纱等，将玻璃边口与手和身体裸露处隔开，以防划伤人体。 （3）安装玻璃的操作人员应戴好安全帽，所用工具应放入工具袋内，随用随取。严禁将螺钉、铁钉或钢丝卡子含在嘴里。 （4）安装1m2，以上的大块玻璃，

38、应用玻璃吸盘器就位，务必擦净玻璃表面，避免吸盘漏气发生事故。 （5）安装外窗玻璃时，必须按要求搭设脚手架，（6）在外门窗施工操作，严禁在垂直方向的上、下楼层同时作业，并应与其他工种作业错开，以免工具或玻璃掉落伤人。（7）安装屋顶采光玻璃时，应铺设脚手板，或采用其他的可靠安全措施。（8）安装高层建筑和天窗玻璃时，施工点附近要设置安全标志，在作业点下面和其周围应禁止通行，以防坠落工具或玻璃伤人。（9）悬空作业人员，必须定期进行体格检查。作业时务必系牢安全带。不准一手夹住玻璃，一手扶梯上下。（10）安装好的玻璃必须牢固，防止松动坠落伤人。（11）裁割和安装玻璃后残余的边料废料，应集中堆放，并要尽快清

39、除，以免发生扎伤事故。（12）门窗玻璃安装完毕后，应随手挂上风钩或插好插销，避免被风吹打玻璃和碎片落下伤人。四、玻玻清洗1、普通玻璃的清洗 普通玻璃应视积尘的污染程度，进行不定期清洗。普通玻璃清洗较为简单，一般的积尘，只需用清水擦洗即可。 若遇有油污等情况，需先用液体油垢溶剂将油污洗落，再用清水擦洗干净。2、中空玻璃的清洗 中空玻璃与浮法玻璃、平板玻璃相比，同样程度的积尘，它会更醒目显眼。因此，中空玻璃要增加清洗次数、缩短清洗周期。 中空玻璃的清洗比普通玻璃较麻烦些，它的反正两面应用不同的方法清洗。 中空面的清洗，与普通玻璃的清洗方法一样。在一般情况下的落尘，可用清水清洗。如果灰污严重、用清水

40、洗不掉时,应用液体中性洗涤剂酒精、二甲苯、异丙醇和丁酮等，先将灰污洗落，然后再用清水洗净。但是，不可用质地太硬的清扫工具或含有磨料微粒以和酸性或碱性较强的洗涤剂。3、玻璃清洁器 门窗玻璃表面的清洗，通常都是用人工擦拭。 最近，一种叫做玻璃清洁器的新产品，解决了清擦高层玻璃这个令人头痛的难题。该产品是由两个包着海绵的清洁器组成，其申一个用于玻璃外表面，并配有可供工作的操作绳。当附着在玻璃内表面的另一个清洁器移动时，外面的一个清洁器也伴随着同步运行。当蘸上清洁液擦拭，就可很方便地将玻璃内外表面同时清洗干净，既高效又安全。五、玻璃安装的质量控制、验收标准和检验评定1、质量控制玻璃安装的质量控制，应从

41、裁割玻璃、清理槽口、辅垫底灰、安装玻璃、嵌卡固定、检查平实、填抹油灰、镶嵌压条擦拭玻璃等工序逐项进行跟踪检查。其中主要是裁割与安装两个方面。玻璃安装质量控制的具体做法见下表。玻璃安装质量控制做法工序项目控制内容与质量要求实施技术对策检查次数责任人控制方法控制时间实施对策玻璃裁割尺寸正确，不斜曲，无缺口，比槽口小3-4mm尺量裁割前与槽口尺寸核对操作者清理槽口用刮刀清净槽口内杂物观察打底灰前检查槽口内是否干净操作者铺垫底灰刮抹饱满，厚度均匀，不间断观察镶卡子前有欠缺随时修整操作者安装玻璃各边压盖槽口不小于3/4观察镶卡子或胶条前各边压槽口大小不一，应做调整操作者嵌卡固定卡距不得大于300mm，每

42、边不少于2个，且卡头不外露观察抹油灰前缺卡子补齐操作者检查平实要求玻璃平整、牢固，无松动手敲击，声坚实镶卡子或胶条后有松动，和时修操作者填抹油灰与玻璃和槽口粘结牢固，表面光滑，成八字和槽口齐平观察完后和时检查有缺陷立即修补操作者镶橡皮条与玻璃和槽口紧贴，垫接头适宜，无露在压条外观察镶后即检查发现总是和时整修操作者清理洁净表面洁净，有反正面的玻璃，安装朝向正确观察完后和时检查有斑污应重擦试，残渣清扫干净工长和操作者2、验收标准玻璃安装工程验收的质量标准和检验方法见下表。玻璃安装质量标准与检验方法项次顶目质量等级质量标准检验方法1油灰填抹质量合格 底灰饱满，油灰与玻璃、槽口粘结牢固，边缘与酮口齐平

43、，有轻微少量裂缝、麻面和皱皮观察优良 底灰饱满，油灰与玻璃、槽口粘结牢固，边缘与槽口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面、皱2固定玻璃钢丝卡合格 钢丝卡的数量应符合施工规范的规定，规格符合要求观察优良钢线卡的数量应符合施工规范的规定，规格符合要求，并不在油灰表面显露3压条镶钉质量合格 压条与槽口边缘紧贴，割角整齐观察优良压条与槽口紧贴、齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽4橡胶条（垫）镶嵌质量合格橡胶条（垫）与槽口、玻璃和压条紧贴观察优良橡胶条（扩建）与槽口、玻璃和压条紧贴，整齐一致5彩色、压花玻璃拼装质量合格颜色、图案符合设计要求，接缝基本吻合观察优良颜色、图案符合设计要求，接缝吻合6玻

44、璃安装后表面质量合格表面无明显斑污；安装朝向正确观察优良表面洁净，无油灰、浆水、涂料等斑污；安装朝向正确3、质量验评玻璃安装的质量检验评定，应具备以下两项技术资料：(1)、新型材料和玻璃和其安装辅助材料的出厂质量证明书或试验报告。(2)、玻璃安装分项工程质量检验评定表，见下表。玻璃安装工程质量检验评定表工程名称： 部位：保证项目项目质量情况1材料品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定2玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象基本项目项目质量情况等级123456789101油灰2钉子或卡子3木压条4橡胶垫5玻璃砖6彩色、压花玻璃7玻璃表面检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %评定等级工程负责人：工长：班组长：核定等级质量检查员：年 月 日