某高层办公楼消防与通风工程施工设计方案

《某高层办公楼消防与通风工程施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某高层办公楼消防与通风工程施工设计方案（44页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 目 录第一章工程概况与特征3第一节工程概况3第二节安装工程特征3第三节施工有利条件5第四节工程质量目标5第二章施工组织设计的编制依据6第三章施工方案7第一节消防管道安装7一、管道安装7二、管道保温17第二节消防电气安装19一、管、盒、箱安装19二、导线安装26三、元器件和消防设备安装28四、施工检查32第三节通风排烟系统33一、通风系统安装工艺流程33二、风机安装33三、水泵安装34四、设备试运转34五、风管与其部件的制作安装35第四章施工总体部署39第一节工程目标39第二节施工总体布署39第三节施工准备41一、技术准备41二、材料准备42三、机械设备的准备42四劳动四劳动力准备43五、其他

2、准备44第一章 工程概况与特征第一节 工程概况序号项目容1工程名称消防与通风工程2工程地点3建筑功能办公楼4建筑面积117935建筑高度地下1层、地上16层6结构形式框架结构第二节安装工程特征本次招标消防工程包括消防系统和通风排烟系统，工程概况如下：一、消防用电工程：1、本工程单层建筑面积大、且是人员密集中心。因此，对消防系统提出了较高的要求，消防报警系统必须达到以下功能：自动捕捉火灾监测区域发生火灾初期出现的烟雾或热气，与时发出声、光报警信号，并联动其它设备的输出接点，能够控制联动灭火系统、事故广播、事故照明、消防给水、火灾区域隔离和排烟系统。实现火灾监测、报警和报警的自动化。成为现代化建筑

3、防灾设施。 2、本工程探头采用智能型和普通型的感烟、感温探测器。 3、本工程设置消防报警与联动系统，待产品设备确定后，按设备厂家的要求进行施工。现根据常规施工方法进行编制施工组织设计。 二、消防水工程： （一）消火栓系统：大楼外消火栓为一个系统，其消火栓用水量：室为40L/S；室外为30L/S。 2、由消火栓箱的控制按钮或由消防值班室控制启动室消火栓，在消防值班室显示地下消防水池，屋顶消防水箱液位，溢流时报警。3、为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5Pa，十二层与十二层以下消火栓彩减压稳压消火栓。（二）、自喷消防系统由于本工程为一类高层建筑，故需设置自动喷淋灭火系统，喷水强度为6L/min.m

4、2,作用面积160m2。给水是通过市政管网注入地下室水池（约612T），通过增压稳流给水设备供至屋顶消防水箱（约18T），分别是通过自喷泵和增压稳压消防给水设备，传至湿式报警阀。地下室无吊顶部份采用普通直立型喷头，向上安装，有吊顶部份采用普通吊顶型喷头，向下安装。（三）通风系统地下一层设置机械送、排风系统，变配电间换气次数为15次/时，水泵房换气次数为6次/时，送风均通过建筑坚井引入、排出，新风坚井引风口设置于58.9m楼顶层，排风坚井出地面设建筑百叶排放，变配电间单独设一套排风系统，其余房间设一套送排风系统。水泵房的排风和走道的排烟共用排风（烟）管道，风机为双速风机，火灾时切换为排烟模式，排

5、风支管上的70防火阀关闭，同时走道多叶排烟口打开排烟，当温度超过280时，排烟总管上的排烟防火阀自动关闭，同时联动排烟风机关闭。平时送风与火灾补风通过设在走道的风机送入，补风量不小于排量的50%。防烟楼梯合用前室设置机械加压送风系统。第三节 施工有利条件 一、雄厚的技术力量 本公司具有消防一级施工资质，有一支具有较强施工实力的施工队伍，安装技术工人的施工年限均在八年以上。高级工程师、工程师、助理工程师与技师等各类技术人员30多人，安装13级项目经理16人，消防项目经理6人。 二、丰富的综合楼消防工程施工经验 1、最近二年曾完成类似的消防安装工程，对安装技术的要点领会较深，具备一定的施工经验。

6、2、近期本公司大型工程已趋尾声，能集中财力、人力、物力精心组织、精心施工。第四节 工程质量目标质量目标：确保工程质量达到合格等级标准。第二章 施工组织设计的编制依据一、施工组织设计编制依据一、建设单位投标通知书和招标文件与答疑纪要。二、建筑设计研究院设计的消防工程施工图。三、有关施工与验收规和文件。1、建筑给排水与采暖工程施工质量与验收规（GBJ502422002）2、电气安装工程1KV与以下配线工程施工与验收规（GB5025896） 3、电气装置安装工程低压电器施工与验收规（GB5025496）4、电气装置安装工程电力变压器、滤波电抗器、互感器施工与验收规（GBJ148-90）5、电气装置安

7、装工程母线装置施工与验收规（GBJ14990）6、电气装置安装工程电缆线路施工与验收规（GB5016892）7、电气装置安装工程接地装置施工与验收规（GB5016992）8、电气装置安装工程旋转电机施工与验收规（GB5017092）9、电气装置安装工程盘、柜与二次回路结线施工与验收规（GB5017192）10、火灾自动报警系统施工与验收规（GB50166-92）11、自动喷水灭火系统施工与验收规（GB50261-96）12、水喷雾灭火系统设计规（GB50219-95）13、气体灭火系统施工与验收规（GB50263-97）14、机械设备安装工程施工与验收通用规（GB5023198）15、建筑工程

8、施工质量验收统一标准（GB50300-2001）16、建筑采暖卫生工程质量检验与评定标准（GB50302-2002）17、建筑电气工程质量检验与评定标准（GB50303-2002）18、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）19、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分建设部20、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）第三章 施工方案本消防工程涉与水、电和设备安装，根据国家的有关标准、规程和规定以与以往施工经验，有关该工程的消防管道、消防电气、设备安装工程的施工方案分述如下： 第一节 消防管道安装一、管道安装根据设计要求，本工程消防管道管径DN100时采用镀锌钢管，丝扣连接；管径DN100

9、时采用无缝钢管热镀锌防腐，机械沟槽连接。管道安装应执行建筑给排水与采暖工程施工质量与验收规（GBJ50242-2002）、自动喷水灭火系统施工与验收规（GB50261-96）等有关施工规和规定，具体施工方法如下：（一）材料、设备要求1、本工程消防管道采用镀锌钢管和无缝钢管。在施工过程中，各种钢材、管材、管件与附件等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。2、各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、无飞刺。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。3、各种阀门的外观

10、要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规要求进行严密性试验。4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计与规要求。5、设备与附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。产品说明书、合格证等质量文件齐全。（二）主要机具1、机具：套丝机、砂轮锯、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻、电动试压泵等。2、工具：套丝板、圆丝板、管子钳、链条钳、硬板手、活板手、手锯、手锤、大锤、錾子、螺丝板、压力案、压力钳、改锤、气焊工具等。3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。（三）作业条件1、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料

11、具库。在管道层、地下室、地沟操作时，应配备低压安全照明灯。2、配合土建施工进度做好各项预留洞、管槽与预埋套管。稳固各种型钢支、吊架。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。3、在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图与材料计划，将需用材料、设施的规格、型号、质量、数量确认合格并准备齐全、运到现场。（四）工艺流程预 留孔洞、埋件套管安装安装准备管道安装管 道预制加工防腐处理支、吊架安装填堵孔洞竣工验收调 试系统冲洗水压试验1、安装准备（1）认真熟悉施工图纸、施工方案、技术与安全交底的具体措施。（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，与时与有关人

12、员研究解决、办理变更手续。（3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。2、预留孔与预埋铁件（1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时，应有专人按设计图纸将管道与设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒满塞纸团等物。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对、看管模盒与埋件，以免移位。（2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞的，必须在抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意与采取相应的补救措施后，方可剔凿。 （3）在外砖模和外挂板模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板

13、拆除后与时进行剔凿。（4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。（5）预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表3.1.1的规定执行。预留孔洞尺寸(mm)表3.1.1项次管 道 名 称管径(mm)明管暗管留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽深1单根采暖或给水立管2510010013013032-5015015015013070-1002002002002002单根排水立管50150150200130701002002002502003二根采暖或给水立管321501002001304一根给水立管和一根排水立管50200150200130701002502002502005二根给水立管

14、和一根排水立管50200150250130701003502003802006给水支管或散热器支管25100100606032401501301501007排水支管80250200-100300250-8采暖或排水主干管80300250-100125350300-9给水引入管100300200-10排水排出管穿基础80300300-100-150（管径+300）（管径+200）-3、管道预制加工（1） 管道丝扣连接1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜

15、、毛刺清除干净。用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板

16、机，将管材放在压力案压力钳，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见表3.1.2。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。管子螺纹长度尺寸 表3.1.2项次公称直径普通丝头长 丝短 丝长 度螺纹数长 度螺纹数长 度螺纹数(mm)(m

17、m)(mm)(mm)115148502812.06.5220168553013.56.5325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.077027128803013910033144）管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在

18、弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。（2）法兰连接1）凡

19、管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。2）法兰连接螺栓直径、长度应符合规要求，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣23扣，不宜大于螺栓直径的1/2。3）法兰垫片，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶板，垫片要与管道同心。（3）管道焊接1）管道焊接应有防风、雨、雪措施。2）一般管道采用V型坡口组对，坡口尺寸应符合施工规要求。管壁厚度4mm时如能保证焊透可不开坡口。3）焊接前要将两管轴线对中，留出规定间隙用点焊固定，管径100mm可点焊三个点，管径150mm以点焊四个点为宜。4）管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰，点焊二点后用角尺找正找平

20、后方可焊接，应采用双面焊接，其侧焊缝不得凸出法兰密封面。4、套管安装（1）钢套管：根据所穿构筑物的厚度与管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，再安装管道。穿楼板套管一端应高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端应与墙面平齐。预埋上下层套管时，中心线应垂直。（2）防水套管：根据构筑物与不同介质的管道，按设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后用防水填料将空隙封填密实。5、支、吊、托架安装（1）按核对无误的管

21、道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。（2）支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。（3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。（4）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。（5）钢管水平安装的支架间距应符合表3.1.3的规定。（6）立管管卡安装：层高3m，每层一个，安装高度1.4m；层高3m4.5m，每层一个，安装高度1.8m，层高4.5m，平分为三段安装二个管卡。钢管管道支架的最大间距 (m) 表3.1.3管径（mm）

22、1520253240507080100125150200250300保 温 管1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511126、填堵孔洞（1）管道安装完毕，必须与时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，应有专人配合土建封堵孔洞。（2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞浇水清洗后用C20以上细石混凝土或M20以上水泥砂浆填平捣实，不得堵塞砖头、杂物。7、管道试压（1）根据设计要求，本工程消火栓系统的试验压力为工作压力的

23、1.5倍，但不得小于0.60Mpa；喷淋系统的试验压力不得小于1.40Mpa；水幕系统的试验压力不得小于1.60Mpa。管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。阶段试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规要求进行的水压试验。系统试验是全部干、立、支管安装完毕按设计和规要求进行的水压试验。（2）试压泵应设在最低一层，阶段试压时设在该管段的最低处。（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有出水阀门与低处放水阀，打开各分路与主管阀门和系统最高处的放气阀门。（4）打开进水阀门，往系统充水，排净空气满水后关闭阀门。（5）管道系统充满水后，对全系统进行水密性检查。（6）对系统加压，加压

24、时应缓慢升压，升压时间不应10min。升到规定的试验压力后，停止加压，检查各接口有无渗漏现象。（7）观察15min，压力降不超过0.05Mpa为合格。通知有关单位验收并办理验收手续。（8）管道系统试压时，发现渗漏或压力降超过规定值时，应检查管道系统，与时整改。渗漏点排除后，再按以上规定进行试压，直至符合要求。（9）拆除试压泵和水源，将管道系统的水排净。8、管道系统冲洗（1）管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。（2）管道冲洗进口与排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟。 （3）冲洗时，以系统可能

25、达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（五）应注意的质量问题1、管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。2、锯口不平、不正，出现马蹄型。锯管时站立角度不合适或锯条未上紧。3、丝扣有缺丝、乱丝，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4、管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失控，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应与时修理或更换工具。5、管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头触管部位太集中，调直时应轻轻、均匀锤击。6、支、吊、托架不牢固。是由于金属膨胀螺栓安装不正确或管架与预埋铁件焊接不牢固。7、管道焊口错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管材轴线

26、对准，厚壁管道未认真开坡口。二、管道保温本工程设计要求明露管道要采用橡塑材料保温。（一）材料要求1、保温材料应符合设计要求并具有制造厂合格证或检验报告。2、保温材料选用橡塑保温管壳。该材料导热系数小，具有一定的强度能承受来自外水或气体渗透，无腐蚀性，不易燃烧，施工方便。3、保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿或机械损伤。（二）主要机具主要机具有：手电钻、刀锯、剪刀、钢卷尺、钢丝钳、螺丝刀、腻子刀、漆刷、抹布、小桶、弯钩等。（三）作业条件1、管道保温施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐处理结束后进行。2、场地应清洁干净、有良好的照明设备。冬、雨季施工应有防冻防雨措施。3、管道支架处的木

27、垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等已安装完毕。4、应施工员的书面技术、质量、安全交底。（四）操作工艺1、直管段应按自上而下的顺序进行，水平管从一侧或弯头的直管段处开始。2、弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米弯，每个弯头不少于3块，确保管壳与管壁结合紧密，平滑美观。3、设备管道上的阀门、法兰与其它可拆卸部件保温时两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。4、遇到三通处应先做主干管，后分支管。保温管道穿套管时，套管与管道四周的空隙应用保温材料填塞密实。5、管道上的温度计插座宜高出设计的保温层厚度。保温管道与不保温管道、建筑物保持足够的间距。（五）成品保护1、

28、保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施。此外还应防止挤压损伤变形。2、施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。3、操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在安装好的保温层上。4、拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方应与时补好，不得遗漏。5、当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品。（六）应注意的质量问题应当注意的质量问题见表3.1.4应注意的质量问题与防措施 表3.1.4序号常产生的质量问题防措施1保温层严密平整不够加强责任心按工艺操作2管道穿楼板墙处结露保温材料填实3法兰、阀门保温不到位加强责任心经常

29、检查4保温外表有褶皱现象加强成品保护措施5保温层与管道有脱胶现象保温前清理好管道外表面第二节 消防电气安装消防电气工程应重点做好以下几件工作：一、管、盒 、箱安装；二、导线安装；三、元器件和消防设备安装；四、施工检查。一、管、盒、箱安装 （一）材料要求1、钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、毛刺和凹凸现象，并有产品合格证或质量证明书。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入混凝土时，可不刷漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。2、电气管箍使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，两端光滑无毛刺，有产品合格证。3、锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。4、

30、护口吸用于薄、厚管之分，护口要完整无损，并有产品合格证。5、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开裂，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊脚齐全，并有产品合格证。6、面板、盖板的规格、高宽、安装孔距应与盒配套，外形完整无损，板面色泽均匀，并有产品合格证。7、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行规要求，并有产品合格证或质量证明书。8、螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。9、其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。（二）主要机具1、机具：套丝机、弯管器、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻等。2、工具：套丝板、圆丝板

31、、管子钳、活板手、鱼尾钳、钢锯、手锤、錾子、压力案、改锤、扁锉、半圆锉、圆锉等。3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、皮尺、小线等。（三）作业条件1、暗管敷设（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；（2）现浇混凝土板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工；（3）随墙（砌体）配合施工立管；（4）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体配管。2、吊顶或护墙板管路敷设（1）结构施工时，配合土建安装好预埋件；（2）部装修施工时，配合土建做好电气器具位置翻样图，并现场标出实际位置。（四）暗管敷设1、暗管敷设基本要求（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管

32、口、管子连接处均应作密封处理；（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土的管子，离表面的净距不应小于15mm；（3）进入落地式配电箱电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm 。（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿建筑物基础时，应加保护。2、预制加工：根据设计，加工好各种盒、箱、管弯。管煨弯可采用冷煨弯或热煨弯法。弯管的弯扁度不应大于外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。切管时，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管无铁屑。管子套丝时，丝扣不乱不过长，消除渣悄，丝扣干净清晰。管径在

33、20mm以下应分二板套成；管径在25mm以上应分三板套成。3、测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际位置。4、稳注盒、箱（1）稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙处加支铁固定盒、箱，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。（2）托板稳注接线盒：将盒子堵好随底板钢筋固定，管路配好后，随土现浇混凝土施工同时完成。5、管路连接（1）管路连接方法1）管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝扣不应多于2扣。2）套管连接宜用于暗配管，套管长

34、度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。（2）管与管连接：管径20mm与其以下钢管与各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，连接应牢固紧密。管径25mm与其以上钢管，可采用管箍连接或套管连接。1）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。2）导线管路与其它管道的最小距离见表3.2.1配线与管道间最小距离（mm） 表3.2.1管 道 名 称配线方式穿管配线绝缘导线明配蒸汽管平行1000(500)1000(500)交叉300300暖、热水管平行300(200)300(200

35、)交叉100100通讯、上下水、压缩空气管平行100200交叉50100（3）管进盒、箱连接1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气烛开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大于管径时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。6、暗管敷设方式（1）随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土块墙、空心砖墙壁配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心

36、；管口向上要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进吊顶。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。（2）大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。（3）现浇混凝土楼板配管：先找准预埋位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷这。有两个以上盒子时，要拉直线。7、变形缝处理变形缝处应增设补偿装置，可采用

37、以下方法施工：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好后焊上补偿跨接地线。（五）吊顶、护墙板管、盒、箱安装吊顶、护墙板配管基本上与暗配管一样，应强调的是：1、配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍。2、支架、吊架应按设计图要求加工。设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢303mm；角钢25253mm。3、探头位置测定后，用不小于2个螺丝把接线盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。4、管路应敷设在主龙骨的上边

38、，管入盒、箱要煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用护口，管进、箱以与锁紧螺母平为准。5、固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再用钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。6、管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处与弯曲部位两端150300mm处加固定卡固定。（六）成品保护1、剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等不得私自断筋。2、现浇混凝土楼板配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，应有专人看守，防止振捣时损坏配管与盒、箱移位，遇有管路损

39、坏时，应与时修复。3、明配管路时应保持顶棚、墙面与地面清洁完整。搬运材料和使用高凳、机具时。不得碰坏门窗、墙面等。4、吊顶配管、安装盒、箱时，不要踩坏龙骨。严禁踩管路行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板。5、其它工种在施工过程中，注意不得损坏电气配管。严禁私自改动电线管与电气设备。（七）应注意的质量问题1、煨弯处出现管材变形过大或弯曲半径不够的现象，其原因与解决办法有：（1）使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；（2）使用液压弯管机时，模具要配套，管材焊缝应在正反面；（3）热煨弯时，砂子要灌满，受热要均匀，煨弯冷却要适度。2、暗配管路弯头过多，敷设管路时，应按设计图要求与现场情况，沿

40、最近线路敷设。3、预埋盒、箱、支吊架歪斜或盒、箱凹进（凸出）墙（楼板）面严重，应根据实际情况修复。4、稳注盒、箱出现空隙、收口不好，应注意稳注盒、箱时，其周围要灌满砂浆，盒、箱应与时收好口后再穿线上器具。5、预留管口的位置不准确。配管时未按设计要求找出轴线位置，定位不准。应根据设计图纸要求进行修复。6、焊跨接地线时将管材焊穿，焊接不牢、漏焊、焊接面不够。应加强操作人员责任心和技术教育，严格按规操作。7、明配管、吊顶或护墙配管，固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，间距分匀。8、暗配管路堵塞，配管后应与时扫管、堵严管口，发现堵塞与时修复。9、管口不平有毛

41、刺，断管后未与时铣口，应用锉刀把管口锉平齐。10、焊口不严、破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应与时补刷除锈漆。二、导线安装（一）材料要求1、火灾报警系统的导线应采用铜芯线，其电压等级不应低于交流250V，导线的规格、型号应符合设计要求，并有产品合格证。2、其它材料：塑料绝缘粘胶带（或黑胶布）、滑石粉、布条等。（二）主要机具1、钢丝钳、尖嘴钳、电工刀、一字螺丝刀、十字螺丝刀、剥线钳、压脚钳。2、万用表、兆欧表、木梯、工具袋等。（三）作业条件导线安装应在建筑的结构与土建施工作业完成后进行。（四）工艺流程放线断线扫 管穿带线选择导线带护口导线连接导线与带线绑扎线路检查绝缘摇测导线包扎兵导线

42、焊接（五）布线要求1、火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采用金属管、阻燃硬质塑料管、阻燃半硬质塑料管或封闭式线槽等保护方法进行布线。2、通讯和报警线路应穿金属管保护，并应敷设在非燃体结构，其保护层厚度不应小于30mm，如明敷，应在金属管上采取防火措施。采用绝缘套为非燃性材料的电缆时，可不穿金属保护，但应敷设在电缆井。3、不同系统，不同电压，不同电流类别的线路不应穿于同一根管或线槽的同一槽孔。4、横向敷设的报警系统传输线路如果用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管。5、弱电线路的电缆竖井与强电线路的电缆竖井应分开设置。如条件限制必须合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。6、火

43、灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中一样线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。7、穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管截面积的40%。8、敷设在封闭线槽的绝缘导线或电缆的总截面积不大于线槽净面积的50%。9、布线使用的非金属管材、线槽与其附件均应彩阻燃（非燃性）材料制成。（六）成品保护1、穿线时不得污染设备和建筑物，应保持周围环境整洁。2、使用高凳与其它工具时、应注意不要碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。3、在焊、接、包全部完成后，应将导线接头盘入盒、箱，封好盒、箱盖。（七）应注意的质量问题1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损与与管径不符等现象。应与时补齐或更换。2、导

44、线线芯受损。是由于用力过猛或剥线钳使用不当造成的，削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。3、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。4、线路的绝缘电阻值偏低。管路可能进水或者绝缘层受损都会造成绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水与时清干净或更换导线。三、元器件和消防设备安装（一）材料设备要求1、各种探测器性能必须符合设计和规要求，并且是经有关部门批准生产的符合国家现行质量规要求的产品，有产品合格证。2、区域报警器的主要技术指标与其功能，应符合设计和使用要求，并有产品合格证。3、集中报警器主要技术指标与其功能，应符合设计和使用要求，并有产品合格证。4、其它材料：配套镀锌螺丝、螺母、垫圈

45、、接线端子、塑料绝缘粘胶带（或黑胶布）、终端电阻等。（二）主要机具1、钢丝钳、尖嘴钳、电工刀、一字螺丝刀、十字螺丝刀、剥线钳。2、万用表、兆欧表、木梯、工具袋等。（三）作业条件1、土建外装修与油漆浆活人武部完成。2、导线间绝缘电阻经测量符合规要求，并编号完毕。（四）操作工艺1、工艺流程系统调试试 验消防控制设备安装端子箱安 装探测器安 装消防系统安装要求2、探测器安装（1）探测器安装要求1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。2）探测器周围0.5m，不应遮挡物。3）探测器至空调送风口缘的水平距离不应小于1.5m。34）在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15

46、m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装距离的1/2。5）探测器应水平安装，如果必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45。6）房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁底的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。7）在电梯井、升降机井设置探测器时，应将探测器安装在井道上方的机房顶棚。8）下列场所可不设置探测器：厕所、浴室等潮湿场所；不能有效探测火灾的场所；不便于使用、维修的场所（重点部位除外）。（2）探测器安装1）探测器安装主要包括预埋盒、装饰圈、底座、探测器本体安装。预埋盒在配管时一并埋入，底座在穿管布线时事先安装完毕。2）探测器底座安装应固定牢固，其导线连接必须可

47、靠（压接或焊接），当焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。安装底座时，探测器的确认灯应朝向主要走道或出入口方向。光电感烟探测器的底座应选用专用底座。3）探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。4）烟感、温感探测器在装修油漆完成后安装。烟感、温感探测器安装应顾与到吊顶天棚的整体美观。3、火灾报警器安装1）火灾报警器在墙上安装时，其底部距地面高度要严格按照设计要求高度安装。2）火灾报警器应安装牢固，不得倾斜。3）引入报警器的电缆和导线，应配线整齐，固定牢靠。端部应标明编号，并与图纸一致。导线绑扎成束，进线管应封堵，并留有不小于20cm的余量。4）火灾报警器的主电源引入线，

48、应直接与消防电源连接，并有明显标志。4、端子箱安装（1）设置在专用竖井的端子箱，应根据设计要求的高度与位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定地墙上，管进箱处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。（2）剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。（3）将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为从控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器与其它设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘电阻值。（4）原则上先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。5、消防控制设备安装本工程的消防受控设备主要有：电梯控制箱、空调控制箱、排烟风机控制箱、卷帘门控制箱、

49、消防广播控制箱与消火栓给水泵、喷淋给水泵等各灭火系统的泵类等等。（1）消防控制设备在安装瘃前应进行功能检查，不合格者不得安装。（2）如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、小线找平找正后用螺栓固定，并将接地线焊好。（3）消防报警总控柜在安装前应先检查柜（盘）型号是否按设计图要求排列。根据柜的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时一端开始、逐台就位，用螺栓固定，用拉线找平找正后再将各个螺栓紧固。（4）连接柜（盘）的控制线：各回路的干线均应对号入座。（5）消防控制设备的外接导线，采用金属软管作套管，其长度不应大于2m，用管卡固定。固定点间距不大于

50、0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒，采用锁母固定。（6）消防控制设备的外接导线的端部，应有明显标志。（7）广播扬声器配合二次装修进行安装，安装时应兼顾吊顶天棚的整体美观。6、系统接地装置安装（1）消防系统工作接地应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。（2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，穿墙时应穿入钢管以作保护。（3）工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。（4）接地装置施工完毕应与时作隐蔽工程验收。（5）验收合格后方可回填，分层夯实后摇测接地电阻值填写在隐检记录上。四、施工检查1、一般性检查首先是外部检查。经常检查各种配线情况利用图纸对照设备，

51、观察其相互关系，判断接线是否正确。对接线板、元件、设备上的接线螺丝要逐一拧紧，以防接触不良，造成误报警或不报警。检查工作接地、保护接地是否正确。2、线路校验将两根线一端分别接万用表，另一端短接，测量其电阻，即可判断是否导通。3、绝缘电阻测试测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表，其绝缘电阻值不小于20M。并将测试结果填写在检测记录上。第三节 通风排烟系统一、通风系统安装工艺流程风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管与设备防尘清扫风管吹扫送风、排风系统调试空调设备运转二、风机安装（1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料与配件是

52、否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。（4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高

53、，增大使用空间。（5）风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。三、水泵安装水泵的基础必须符合设计要求。安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔，将螺母带扣满。用倒链吊装就位在基础上，应进行中心线找正、标高检测，检测

54、步骤如下：泵安装中心线位置应符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过20mm。水泵用斜垫铁找平，用精度为0.10.3mm/m的水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m。标高检测：尺量泵吸水口中心安装标高应符合设计要求，误差不得超过-10mm +20mm。水泵配管水泵连接管路有吸入管和压出管，吸入管上装有蝶阀、过滤器，压出管上装有蝶阀和止回阀，管道和泵采用可曲挠球体橡胶接头挠性连接。水泵和管道采用法兰连接，以便拆卸与检修。主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； 水泵与管路连接后，应复校找正。如由于管路连接而不正常时，应调整管路。四、设备试运转设备

55、的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员与施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。编制好并经有审批确认的试车方案。组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查与充分的思想准备和物质准备。试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。五、风管与其部件的制作安装风管与其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工与制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行

56、制作交底，风管加工工人按要求制作风管与风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管与支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图与已标识制作完成的风管与支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。（一）风管与其部件制作1.施工工序：展开下料-剪切-倒角-咬口制作-风管折方-成型-方法兰下料-焊接-打眼冲孔划线下料-找平找正-圆法兰下料-打眼冲孔检验-成品喷漆-翻边-铆法兰2.风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和

57、法兰连接两种形式。矩形法兰，当b630mm时采用无法兰连接，当b630mm时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。（1）圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合表6-2的规定。3.风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。

58、加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。4.风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。5.矩形风管弯头b500mm时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通

59、风空调施工与验收规要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。6.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接，合理堆放码好，等待运输至安装现场。7.成品保护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。（二）风管支、吊架的制作与安装1.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。2.风管的吊架间距按施工与验收规要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B400mm时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B400mm时，吊架的间距不超过3m。3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为12cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀与防火阀的操作手柄等，以