奎屯铜冠冶化有限责任公司设备管理制度汇编

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1、 . . . 奎屯铜冠冶化XX公司发布20130101实施20121223发布奎屯铜冠冶化XX公司设备管理制度 设备动力处 Q/ASELEE奎屯铜冠冶化XX公司46 / 47目 录1 围22 职责23 条款23.1 总则23.2 设备的前期管理与采购管理制度63.3 安装、试车验收管理制度83.4 设备的资产管理制度93.5 设备报废、封存、转移管理制度123.6 设备档案管理制度133.7 设备的使用管理143.8 设备维护保养操作制度163.9 设备的润滑管理制度183.10 设备的点检管理制度203.11 设备大修管理制度223.12 设备计划检修管理制度243.13 设备事故管理制度2

2、53.14 设备备品、备件管理制度273.15 设备的更新改造管理制度303.16 动力设备和特种设备的安全管理制度313.17 修旧利废管理制度323.18 工程机械管理制度343.19 设备管理绩效考核实施细则354 记录38奎屯铜冠冶化XX公司设备管理制度1围本制度规定了奎屯铜冠冶化XX公司所有设备运行中的各项管理制度，提出了设备操作、检修、维护保养等各方面的管理要求，适用于全公司各部门。2职责各部门必须严格遵照此管理制度进行实施和管理，公司设备科负责对各部门的设备管理工作实施监督和考核。3条款3.1 设备管理总则3.1.1 为加强全公司设备管理，提高设备管理水平，使公司设备安全、长期稳

3、定的运行，为实现公司生产经营目标提供可靠设备保障，对设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维护、修理、改造、更新、处置、报废等全过程进行技术、经济的综合管理，特制定本管理制度。3.1.2 本制度适用于全公司的设备管理；设备标的包括机械、电气、仪表、计量、消防、环保、采暖、给排水、通讯、交通、工程机械等专业。3.1.3 为保证本制度实施，贯彻公司设备管理精神，公司设立设备管理委员会（简称：设管委）。设管委主任由公司总经理担任；副主任由分管设备的副总担任；委员会成员有其余分管副总和硫酸厂、湿法冶炼厂、监察室、总经办、生产技术处技术处、安环处、计财处主管担任，每个部门一名委员；设管委

4、下设设备管理科，代表公司全面负责设备管理具体工作，设备管理科由设备动力处负责；设管委委员负责领导本部门的设备管理工作。设 备 管 理 委 员 会 的 管 理 网 络 图公司设备管理委员会设备管理科安环处部环保科监察审计室设备动力处市场处生产技术处技术部湿法冶炼厂硫酸厂总经办计财处销售科供应科调度室化验室质计科综合科贵金属车间人力资源科铜回收车间安全科焙烧车间制酸车间废水处理车间余热发电车间财务科设备科动力车间机电车间企管科、3.1.4 设备管理委员会各岗位职责；3.1.4.1 设管委主任职责：a) 负责领导设备管理工作。b) 负责制定（或委派制定）、审核公司中长期的设备发展规划，督促各部门执行

5、国家和上级设备管理的方针、政策、法规与设备管理的规章制度；c) 审核和批准公司的设备管理制度并监督实施。3.1.4.2 设管委副主任职责：a) 协助设管委主任对公司设备发展规划、设备管理方针、目标进行决策；b) 负责贯彻和执行国家与上级部门有关设备管理的方针、政策、法规等；c) 领导设备管理科、各部门的委员制定安全、技术、环保等方面的管理制度并督促实施；d) 主管公司设备管理的日常工作；3.1.4.3 设备动力处设备管理岗位职责：a) 全面负责公司设备管理工作；b) 贯彻和执行国家和上级部门有关设备管理的方针、政策、法规与有关设备管理的规划；c) 负责制定本公司设备管理制度、实施细则、管理标准

6、、定额和各项经济技术考核指标；d) 负责设备固定资产管理、前期管理、设备使用与维护管理、设备润滑管理、设备点检管理、设备技术状态维护管理、设备计划预修管理、设备大修管理、设备事故管理、备品备件管理、锅炉、压力容器、起重机械等特种设备的管理设备修旧利废和质量、技术管理等工作；3.1.4.4 计财处设备管理职责：a) 在设管委领导下，负责或参加有关设备管理工作；b) 协同有关部门参加设备前期管理工作，主要有设备规划方案调研、制定、论证和决策、设备投资计划的编制、费用预算、设备采购定货、合同管理、设备到货验收、设备投资效果经济、财务分析等工作，负责设备货款与运杂费款的审查与支付；c) 参加设备安装工

7、程招标、施工合同签定、工程验收，负责工程进度款和工程结算款的审查与支付；d) 在设备投入使用初期，负责公司设备固定资产台帐的建立工作，设备折旧费用折旧方法，大修理改造更新费用预算、设备备品备件计划费用的审查与支付，设备租赁费用的预算与审查,参加设备事故调查处理工作；e) 参加公司设备管理有关会议，执行公司设备管理委员会决定；3.1.4.5 安环处设备管理工作职责：a) 在设管委领导下，负责和参加公司有关设备管理工作；b) 负责全公司主要生产设备的安全管理工作，协同生产和设备管理部门做好全公司的特种设备安全使用许可证验收工作；c) 根据公司生产目标与工艺要求与时提出为提高生产效率和安全生产水平的

8、设备维修、改造、更新的建议。提出生产设备运行存在的问题与安全隐患，并督促生产单位与时处理和解决；3.1.4.6 各部门、车间、班组的设备管理制度：a) 厂级设备管理部门负责设管委或上级部门有关设备管理的方针、政策和规章制度，严格执行设 备管理的操作使用、维修保养和检修规程，切实做好设备使用、维修和保养与检修工作，确保设备安全、长期稳定运行；b) 车间应在厂主管设备负责人领导下，严格执行公司和厂的各项设备管理制度和规程，做好本车 间设备使用、维护保养和维修工作，做到每台设备使用管理责任到班组；c) 车间应积极参加公司和厂组织的各项设备管理工作竞赛、检查、评比活动，组织本车间设备管 理与操作人员的

9、理论与实际操作学习培训工作，提高设备管理、使用、维修工作水平，做好本车间设备技术状况管理工作，提高设备的完好率和出勤率，为完成本车间的生产目标提供设备保障；d) 班组设备管理职责：认真贯彻执行上级有关设备管理的制度,认真、与时、准确地填写好各种设备原始记录，发现设备出现的问题处理和解决，如不能处理应先采取应急措施，然后立即向上级部门报告，以防止事故的继续发生，造成更大的损失；3.2 设备的前期管理设备的前期管理又称设备的规划工程,是指设备从规划到投产使用这一段的管理。设备前期管理主要容包括：设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备市场货源调查和信息的收集、整理、分析；设备投资计划的编制、费用

10、预算、实施程序；设备采购、订货、合同管理、到货设备验收、安装调试、试运行、交工验收、交付使用以与投资效益分析，评论和信息反馈等管理工作。3.2.1设备投资规划设备投资规划是根据公司生产经营方针、目标，考虑到生产发展、新产品开发、节能、安全、环境保护等方面的需要而制定的。3.2.1.1 设备投资的原因a) 满足生产经营计划目标；b) 产品更新换代和新产品试制；c) 工艺技术改进；d) 科学研究的需要；e) 节约能源和原材料；f) 环境保护和安全生产；g) 旧设备更新；3.2.1.2 设备投资规划工作围（单项设备投资规划工作围）a) 设备规划的调研方案分析；b) 计划编制、费用预算实施程序；c)

11、设备安装工程的预算、实施和验收；d） 对设备规划与工程的经济效果进行预测；3.2.1.3 对于建设项目的设备投资规划，由公司委托有资质的咨询机构。设备动力处设备管理科编制设备投资规划的委托书和提供基本数据。3.2.2 设备采购管理制度3.2.2.1 设备选型应遵循的原则： 设备的选型，是指通过技术上与经济上的分析、评价和比较，从可以满足一样需要的多种型号、规格的设备中选购最佳者的决策。设备选型应遵循的原则是：a) 生产上适用；b) 技术上先进；c) 经济上合理；3.2.2.2 设备选型应考虑的问题a) 生产率：设备的生产率必须满足生产指标的要求；b) 工艺性：设备满足生产工艺要求的能力；c)

12、可靠性：d) 维修性e) 经济性f) 安全性g) 环境保护性3.2.2.3 设备选型（选择厂家或供应商）的步骤设备的选型（包括选择厂家或供应商）要注意调查研究，采取“三次选择”的方法；a) 第一次预选：在广泛收集设备市场货源情报的基础进行的。设备货源情报的来源包括产品样本、产品目录、电视、报刊、互联网广告等，制造厂家或销售商推销提供的情报等，从这些情报资料分类汇集，从中选出一些可供选择的机型和厂家，做为设备选型提供信息的预选过程；b) 第二次细选：在第一次预选的基础上，首先对预选的机型和厂家进行调查、联系和询问，详细了解设备的各种参数、效率、精度、性能、制造厂的服务质量和信誉，使用单位对其设备

13、的反映评价，货源与供货时间，订货渠道、价格与随机附件等情况，做好调查记录，填写设备货源调查表（表3-1）。然后进行分析、比较、从中再选出几个认为最有希望的机型和厂家。c) 第三次选择：在第二次细选的基础上与选出的机型和厂家进一步联系接洽，必要时做专题调查和了解。对需要进一步落实的关键设备，要到制造厂和这种设备的使用单位进行实地考察。针对有关问题（如附件、工具、图纸资料、备件供应、设备的结构和精度、性能改善的可能性、价格优惠、付款方式、交货期等）同生产厂家或经销商进行商谈，并做好详细记录，也可与制造厂或代理商草签会议备忘录或协议等。然后由设备动力处、设备管理科、计财处、监察室、使用部门共同评价，

14、选出最理想的机型和厂家，由公司主管设备的副总经理、总经理决策批准。3.2.2.4 设备的订货设备的订货就是根据公司设备投资规划中最后决策所列出的外购设备明细表，按质量、数量、交货期的要求，向供方进行招投标、询价、报价、磋商、签约和按约收货。正常采购程序由使用部门上报采购计划，设备动力处设备科对计划进行审核，再由设备管委会副主任审批后按公司相关制度实施采购； 3.2.2.4.1 设备定货合同注意事项和主要容：a) 设备定货合同的签订以往来函电的洽商结果为依据；b) 合同必须明确表达供需双方的意见c) 合同必须符合国家有关法令、政策的规定；d) 合同必须考虑可能发生的各种变动因素，并列入防止和解决

15、的方法；e) 合同必须手续完备、填写清楚；3.2.2.4.2 设备定货合同的主要容：a) 设备的名称、规格、型号等；b) 数量和质量：计算单位和数量、设备技术标准和包装标准等；c) 贷款：结算方法、结算银行、等；d) 履行和期限、地点和方式：交货期、运输方式、交货单位、收货单位、到货地点、交（提）货日期和检验方法等；e) 违约责任；f) 其它；3.2.2.4.3 设备订货合同管理设备定货合同与协议书（包括附件和补充材料），订货过程中的往返电函和订货凭证都应由设备动力处妥善管理，以便订货过程中查询和执行同时备查，并做为解决供需双方可能发生矛盾的依据。3.3 安装、试车、验收管理制度3.3.1 设

16、备安装工程管理按照设备工艺平面布置图与有关安装技术要求，将已到货并经开箱检查的外购设备或大修、改造、自制设备安装在规定的基础上进行找平、找正、稳固、达到安装规的要求，并通过调试、运转、验收使之满足生产工艺的要求的过程称为设备的安装。3.3.1.1 设备安装应该包括以下容：a) 设备开箱检查b) 设备的安装c) 设备的试运转d) 设备空负荷联动试运转e) 设备的负荷联动试运转3.3.1.2 设备的空负荷联动试车完成后，由公司设备管理委员会指派设备管理科组织生产使用单位、设计、监理单位、施工单位等进行带负荷联动试车验收，对设备负荷联动试车情况做出综合评价，提出存在的问题和解决方案以与建设单位移交给

17、使用单位投入试生产阶段。3.3.2 设备安装工程的管理3.3.2.1 设备安装工程管理围： a) 在设备计划经验收入库的外购设备；b) 经验收合格的自制设备和经过大修或技改设备；c) 根据公司计划列入工艺布置调整的设备移装；3.3.2.2 安装工程计划的编制依据：a) 公司设备规划；b) 安装人员数量、技术等与实际水平；c) 安装材料的消耗、定额、储备与订货情况；d) 安装费用标准、安装工时定额；3.3.2.3 安装工程计划编制程序与安装费预算a) 根据公司的设备规划、设备的订货情况、编制设备安装计划；b) 根据安装计划、估计概算工时，人员需用量和安装材料需用量，并做出费用预算；c) 根据安装

18、计划与使用部门和有关部门协调工程进度；d) 根据安装计划，提出工程的发包项目、技术要求和费用预算；e) 根据设备库存和到货情况按年、季、月编制安装工程进度表、人员、器具、材料与费用预算。3.3.3 设备使用初期的管理： 设备使用初期的管理，是指设备安装投产运转后初期使用阶段的管理，包括从安装试运转到稳定生产这一观察时期的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训，维修与改造技术信息的收信与处理等全部工作；3.3.3.1 设备使用初期管理的主要容：a) 设备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能；b) 操作人员使用、维护的技术培训工作；c) 对设备使用初期的运转状态进行

19、观察、记录和分析处理；d) 稳定生产、提高设备生产效率方面的改进措施；e) 开展使用初期的信息管理工作，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备初期使用认定书、调试记录等；f) 使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动台时，使用条件、使用围、零部件损伤和失效记录，早期故障记录与其它原始记录；g) 对典型故障的零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策；h) 对设备原设计或制造缺陷，提出合理化改进建议，采取改善性维修和措施；i) 对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并做出评价；3.4 设备的资产管理制度3.4.1 设备资产管理设备资产是企业固定资产的重要组成部分，是进行生产的技术

20、物资基础。设备的资产管理，就是企业设备管理部门对属于固定资产的机械、动力设备进行的资产管理，要做好设备资产管理工作，需设备动力处、设备使用单位（主要是两厂）和计财处互相配合。设备动力处设备管理科负责设备资产的验收、编号、维修、改造、移装、调拨、出租、清查盘点、报废清理、更新等管理工作；使用单位负责设备资产的正确使用，妥善保管和精心维护，保持设备的完好率和利用率；计财处负责组织制定固定资产管理责任制度和相应的凭证审查手续，协助各部门、各单位做设备固定资产的核算工作；3.4.2 设备资产管理的容3.4.2.1 设备资产管理的主要容包括设备的分类与资产编号，重点设备的划分与管理，设备资产管理基础资料

21、的管理、设备资产动态的管理与设备的库存管理等；3.4.2.2 设备固定资产的划分使用期限超过一年的机械、电气、动力设备、运输工具等，单位价值在2000元以上，并且可以单独使用的设备均列入设备固定资产管理围；3.4.2.3 设备固定资产的计价a) 以货币为计算单位来计算设备固定资产的价值，称为设备固定资产的计价；b) 设备固定资产的原始价值、重置完全价值、净值、增值、残值与净残值；c) 设备固定资产的原始价值一般包括设备的购买价、包装费、运杂费和安装费等；设备的原始价值=购买价+包装费+运杂费+安装费d) 设备固定资产重置完全价值重置完全价值是企业在目前生产条件和价格水平条件下，重新购建设备所需

22、的全部支出，企业在接受设备固定资产馈赠或设备固定资产盘盈时无法确定原值，可采用重置完全价值计价； e) 净值：又称为折余价值，是设备固定资产原值减去其累计折旧的差额；净值=设备原始价值-累计折旧f) 增值：指在设备固定资产的基础上进行改造、扩建或技术改造后增加的设备固定资产价值。增值额为由于改造、扩建或技术改造而支付的费用减去过程中的变价收入。设备固定资产大修理不增加价值，但如果在大修理的同时进行技术改造，则进行技术改造的投资部分，应当计入固定资产的增值。g) 残值与净残值：残值是设备固定资产报废时的残余价值；净残值为残值减去清理费用后的余额；3.4.3 设备固定资产的折旧3.4.3.1 设备

23、固定资产折旧，是指设备固定资产在使用过程中，通过逐渐损耗而转移到产品成本或商品流通费中的那部分价值。3.4.3.2 提设备固定资产折旧的意义a) 折旧定为了补偿固定资产的价值损耗，折旧基金为设备固定资产的适时更新和加速企业的技术改造，促进技术进步提供了奖金保证；b) 折旧费是公司产品成本的组成部分，正确计算提取折旧才能真实反映产品成本和企业利润；c) 折旧是社会补偿基金的组成部分；3.4.3.3 设备固定资产折旧年限的确定：确定设备固定资产折旧年限的原则（具体由计财处按照有关法律确定）：a) 计算历年来的设备的平均使用年限；b) 对精密设备采用新技术进行产品换型的周期，也是确定折旧年限的重要参

24、考依据之一；c) 对精密设备，由于其价值高，维修保养较好，一般折旧年限应大于一般设备，如二氧化硫风机、空气压缩机、汽轮机、余热锅炉、电除雾、大型桥式起重机等，应等于奎屯铜冠冶化XX公司项目开发生产周期寿命；d) 设备折旧年限实际上就是设备投资计划回收期；3.4.3.4 设备固定资产折旧的计算： 根据折旧的依据不同，折旧费可以分为按效用计算和按时间计算两种。鉴于我公司的设备是冶金化工企业，企业产酸、选矿等各项生产指标都比较容易统计和计算，可采用按效用计算、设备折旧的方法，这样计算的折旧费既可以真实反映设备实际有形损耗程度，又可以比较平均地摊消设备折旧在生产中所占的成本。具体实施办法和细则应由设备

25、动力处、计财处、硫酸厂、湿法冶炼厂与动力车间在总结一段试生产阶段的经验和数据再具体制定；如硫酸厂和湿法冶炼厂按每产百吨酸、产百吨铁精粉的折旧为A100t，设备原值为K。残值系数，即设备残值占原值的比重（一般取35%），Lt为各类设备资产的寿命周期的总生产能力定额，则设备每生产100吨产品所提取的折旧费用：A100t=K0（1-）/LT辅助生产设备，后勤生活服务设备的折旧按时间计算，按平均年限法，设备折旧费：A年=K0（1-）/T A月=A年/12即在设备折旧年限，按年或按日平均计算提取折旧公司设备折旧费用每月由计财处统一计提，存入专门、做为设备大修、技术改造和设备更新的专用资金。3.4.4 设

26、备的分类 设备分为：风机设备、泵类设备、塔槽设备、动力设备、特种设备、工程机械设备、矿用运输设备、工艺塔槽、非标设备、搅拌器等。3.4.4.1 准确地统计公司设备数量并进行科学的分类，是掌握公司设备资产构成，分析生产能力，明确职责分工，编制设备管理规划的，进行经济技术活动分析的一项基础工作。根据公司现有设备情况与未来发展规划，按设备的用途分类和按设备维修管理要求分类两种；3.4.4.1.1 按设备的用途分类，可大体分为三大类： a) 生产用设备：主要是硫酸厂、湿法冶炼厂、动力车间的工艺设备，两厂的油罐、酸罐、搅拌槽、工艺储槽、皮带输送机、焙烧炉、锅炉、旋风除尘、电除尘、电除雾、工艺塔槽、泵、工

27、艺风机、除油器、浓密机、尾气吸收塔、冷却塔、空压机、后处理装置、脱盐水渗透膜、深井泵等； b) 辅助生产设备与动力设备，主要有35KV站、余热锅炉辅助锅炉、热交换站的设备，各车间的变电所变压器、高低压开关柜、桥式起重机、单梁吊、电动葫芦等起重运输设备、工程机械、实验室设备等； c) 后勤生活服务设备、办公设备等：主要是客用车辆、办公设备、广播、有线电视与食堂设备、生活区换热站设备、绿化泵；3.4.4.1.2 按设备维修管理要求分类根据公司全部设备的技术性能和在生产中的地位，明确公司设备管理工作的重点对象，可将设备分为(主要设备、大型设备、重点设备)公司控制设备和厂处级控制设备附：公司控制设备（

28、除此之外为厂处级控制设备）目录：a) 硫酸厂：炉底风机、余热锅炉、转化器、二氧化硫风机；b) 湿法冶炼厂：30m浓密机、15m浓密机。 c） 动力车间：空压机、总降变电所设施、备用柴油发电机组。d) 机修间：临舍采暖锅炉、工程机械（50铲车（2台）、叉车（5t、3t）、25吨吊车、洒水车、清扫车、翻斗车）。3.5 设备闲置、报废、封存、转移、调剂管理制度此制度用于设备闲置封存、移装调拔、借用租赁、报废处理等情况引起设备资产的变动，需要处理和掌握而进行的管理；3.5.1 闲置设备的封存与处理闲置设备是指在过去已安装验收、投产使用而目前生产和工艺上暂时不需要用的设备。设备连续停用三个月以上可以进行

29、封存，封存分为原地封存和退库封存，一般以原地封存为主。设备的封存与启用，均需由使用单位向设备动力处设备管理科提出申请，填写封存申请，设备动力处设备科审核，主管设备副总经理批准后生效。封存一年以上的设备，应作闲置设备处理。公司闲置设备一般分为可供外调与留用两种，由设备动力处设备管理科定期向公司报闲置设备明细表，封存设备必须做妥善保管，原地封存设备由原单位负责保管。退库封存设备由设备动力处设备管理和库房共同管理。3.5.2 设备的移装设备移装是指设备在公司部的调动或安装位置的移动。设备的移装必须由工艺部门，原使用单位、调入单位与设备管理科会签的设备移装调拨单，并经分管设备的副总经理批准后方可实施。

30、设备管理部门在每季或每年编制设备变动情况报表，分送计财处和设备动力处与公司主管设备副总经理，作为资产卡片和台帐调整的依据。3.5.3 设备的借用与租赁公司部单位之间设备的借出与借入称为设备的借用。对于借用的设备，要在设备科备案，借出设备折旧由借入单位按月向借出单位代缴纳。借用设备的日常维修、预防性修理与有关考核由借入单位负责。设备租赁是指公司与其他单位之间设备租入与租出。对于设备出租，应由公司设备动力处设备管理科统一管理。对于公司闲置或利用率很低的设备，由设备所属部门提出申请，报设备管理科审核，公司主管副总批准后可以出租。租金应包括设备折旧和计财处门制定的其它费用等；3.5.4 设备的报废设备

31、由于严重的有形或无形损耗，不能继续使用而退役，称为设备的报废。3.5.4.1 设备报废的条件设备具备下列条件之一，设备使用单位可申请报废：a) 已经超过规定使用年限的老化旧设备，主要结构和零部件已严重磨损，设备效能达不到工艺最低要求，无法修复或无修复价值；b) 因意外灾害或重大事故受到严重损坏的设备，无法修复使用；c) 严重影响环保安全，继续使用将会污染环境，引发安全事故，进行修复改造不经济；d) 技术改造和更新替换出的旧设备不能利用或调出；e) 国家能源政策规定应予淘汰的高能耗设备；f） 设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；g） 经生产验证和技术鉴定不能使用、又不能转让调剂

32、的自制非标设备；h） 其它应当淘汰的。3.5.4.2 下列设备不得报废 a） 有帐无物的： b） 技术革新的设备，生产上能够使用但尚不完善，应继续组织力量改进使用的。3.5.4.3 设备报废应按以下程序进行：a) 使用单位提出申请（符合报废条件之一）；b) 设备动力处与有关部门鉴定；c) 公司设备管理委员会或主管设备副总经理审核批准；d) 设备管理科注销台帐，清理卡片档案；e) 计财处清理拆旧收回残值，注销固定资产帐；3.5.5 设备报废的处理要求：3.5.5.1 设备报废后应将该设备的相关资料加盖“报废”印章联通批准文件归档备查，设备帐和财务账同事调整，处理收入与时交给计财处门入账；3.5.

33、5.2 报废设备能利用的零部件应尽可能作价利用，报废设备原则上不可以整机转让调剂；3.5.5.3 报废的压力容器、电梯、行车、锅炉等特种设备严禁转让调剂，做为废品出售必须事先切割解体。3.5.5.4 废品的出售应尽量采用竞标的方式，监察审计部门全程介入。3.5.6 设备调剂管理3.5.6.1调剂围 本公司多余不用和连续停用一年以上的设备或新购入二年以上不能投入使用的设备。3.5.6.2调剂程序由设备动力处设备科提出设备调剂清单，列出被调剂设备的原、净值与预计调剂价格，报西北公司审批，并在集团网上公布。如有需方可提出申请，由西北公司审批调剂，双方办理成交手续与产权变动手续。3.6 设备档案管理制

34、度3.6.1设备资产管理的基础资料设备动力处设备科和计财处设备管理会计应根据自身管理工作的需要，建立设备卡片、统一设备编号、台帐、设备清查登记、设备档案等； a) 设备资产卡片设备资产卡片是设备资产的凭证。在设备验收移交生产时，设备科和计财处设备资产管理会计均应建立单台设备的固定资产卡片。b) 设备台帐设备台帐是掌握公司设备资产状况，反映公司各种类型设备的拥有量，设备分布与其变动情况的主要依据，设备台帐由设备动力处设备管理科编制。公司每年年底应由设备管理科、计财处设备管理人员和使用单位在公司主管副总经理、设备动力处的组织领导下对设备进行一次现场清点，要求做到帐、物、资金相符，对于不符，应查明原

35、因，提出盈亏报告，进行财务处理。清点后填写设备清点登记表。附：设备清点登记表和计财处固定资产管理会计台帐一致。3.6.2 设备档案设备档案是指设备从规划、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸设计说明、凭证和记录等文件资料，设备档案的资料主要有以下容：a) 设备计划阶段的调研、经济技术分析、审批文件和资料；b) 设备选型的依据；c) 设备出厂合格证和检验单；d) 设备装箱单；e) 设备入库验收单，领用设备单和开箱验收记录；f) 设备安装质量检验单、试车记录、安装移交验收单与有关记录；g) 设备调动、借用、租赁等申请单和有关记录；h) 设备检修试验记录；i) 设备大

36、修理记录与完工验收单；j) 设备故障记录；k) 设备事故报告与事故修理完工单；l) 设备维修费用记录；m) 设备封存和启用记录；n) 设备改造、改装申请与设计任务通知书。o) 设备档案资料应由设备管理科管理。3.7设备的使用管理设备的正确使用和维护，是设备管理工作的重要环节。设备的使用和维护工作包括：制定设备技术状态的完好标准，提出设备使用基本要求，制定设备操作维护的规程，进行设备的日常维护与定期维护、设备点检、设备润滑、设备的状态监测和故障诊断，开展设备维护竞赛和评比活动，对设备故障和事故进行处理等。3.7.1 设备的技术状态设备技术状态是指设备所具有的工作能力。包括性能、精度、效率、运动参

37、数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态与其变化情况；3.7.1.1 设备技术状态完好标准设备完好是指设备处于完好的技术状态，完好设备标准有三条要求：a) 设备性能良好，满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设备或规定标准，运转时无超温、超压和异常响声；b) 设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠；c) 原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏电、漏水（汽）现象，外表清洁、整齐。设备技术状态的完好标准，应尽可能以确切的数据表示，才具有可比价值和便于评定。公司各厂的主要大型设备的完好标准应

38、根据各设备特点以与公司生产工艺的要求由设备管理科和硫酸厂、湿法冶炼厂共同制订报公司设备管理委员会批准后做为主要设备管理的标准。3.7.1.2 主要生产设备的完好： 公司各单位设备的完好程度，由公司设备管理委员会以“设备完好率”指标进行考核。其目的在于促进公司加强设备管理，经常保持设备处于完好状态保证生产正常进行。设备完好率的计算如下：主要生产设备的完好率=（主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数）*100%主要生产设备包括备用、封存、在修的主要生产设备。但不包括尚未投入生产，由基建部门或供应科库房代管的设备。完好台数是指经检查符合完好标准的主要生产设备台数。3.7.1.3 设备的使用管理：

39、设备在负荷下运转并发挥其规定功能的过程即为使用过程。正确使用设备是控制设备技术状态、变化和延长设备使用寿命和大修理周期的重要保证。保证设备正确使用的措施，主要有以下几个方面：a) 制定设备使用程序b) 制定设备操作维护规程c) 建立设备使用责任制d) 建立设备维护制度，开展设备维护竞赛评比活动。3.7.1.3.1 设备的使用程序：a) 新工人独立操作设备前必须进行技术、安全培训，经理论和实际操作考试合格后，获得操作证后方可独立使用设备。公司的锅炉、压力容器、总降变与各厂、车间主要电力设备，场机动车、起重运输机械等特种设备、须持有政府有关部门签发的许可证才能操作。凭证操作设备是保证正确使用的基本

40、要求。b) 使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。3.7.1.3.2 对设备使用单位和操作人员的“三好”“四会”要求：1) 对设备使用单位的“三好”要求：a) 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导批准，不准他人操作使用。b) 用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程不超负荷使用设备。c) 修好设备：设备操作人员要配合维修人员修理设备与时排除设备故障，按计划交修设备。2) 对操作人员的基本功的“四会”要求：a) 会使用：操作人员应学习设备操作维护规程熟悉设备性能结构、工作原理等，正确使用设备。b) 会维护：执行设备维护保养润滑规定，经常保持

41、设备和周围环境清洁干净。c) 会检查：了解自己所用设备的结构、性能、易损零部件部位，熟悉日常点检检查的项目、标准和方法，并按规定要求进行日常检查。d) 会排除故障：熟悉所用设备的特点，懂得拆装注意事项与鉴别设备异常现象，会做一般的调整和简单故障的排除，自己不能解决的问题要与时报告，并协同维修人员排除。3) 设备操作人员的“五项纪律”：a) 实行定人定机，建立定人定机卡片，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。b) 经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑。c) 遵守交接班制度。d) 管好工具、附件，不得遗失。e) 发现异常情况与时向上级领导汇报，紧急情况可立即停车。公司主要生产设备的使用程序应

42、由公司设备动力处设备管理科和硫酸厂、湿法冶炼厂主管设备人员共同制定报公司设备管理委员会批准后实施，一般设备的使用程序由各厂或车间制定报设备管理科审核批准后可实施。3.7.1.3.3 设备操作维护规程设备操作维护规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规，它是根据设备的结构和运转特点以与安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序与动作等基本规则。公司硫酸厂、湿法冶炼厂的设备操作维护规程由两厂自行编制，公司控制设备的操作维护规程需报公司设备管理委员会审核批准，设备管理科备案。一般设备的操作维护规程报设备管理科审批备案。其它部门大型设备和特种设备的操作维护规程

43、，由设备管理科协助编制。一般设备和专用设备的操作维护规程由各部门各单位自行编制报设备管理科审批并备案。3.7.1.3.4 设备操作岗位责任制为加强设备操作人员的责任心，避免发生设备事故，必须建立设备使用者的岗位责任制，主要容如下：a) 设备操作人员必须遵守“定人定机”“凭证操作”制度，正确使用与精心维护设备；b) 要对设备进行日常和定期“点检”，并做记录，定时定点加油，交接班前与时清扫、擦拭设备，保持设备和周围环境干净、清洁；c) 积极参加“三好”“四会”活动，搞好日常维护,配合维修人员检查和修理好自己所操作的设备；d) 管好设备附件，不丢失、损坏；e) 认真执行交接班制度和填写交接班记录；f

44、) 参加所操作设备的修理和验收工作；g) 有权抵制违章作业的指令；h) 发生设备事故时，应按操作规程的规定采取措施，切断电源，保持现场，与时上报主管领导， 分析事故时应如实说明经过。对违反操作维护规程等主观原因所造成的事故，应负直接责任；3.7.1.3.5 交接班制度公司的生产设备和辅助生产设备多为连续生产运转，必须执行设备交接班制度。交班人员在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录在“交接班记录簿”上，并应主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查、交接完毕后在记录簿上签字。接班人员如发现设备有异常现象，记录不清情况和设备未清扫时可以拒绝

45、接班。如因交接不清的设备在接班后发生问题,由接班人员负责。公司在用所有生产和辅助生产设备均需设备交接班,记录薄应保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失。设备维修人员和主管设备的领导应随时查看交接班记录薄，从中分析设备技术状态，为状态管理和维护提供信息。对于不需交接班的主要设备（如工程机械等），也应该由操作人员按时填写运行记录和故障处理维修记录，以掌握技术状态信息，为检查提供依据。3.8 设备维护保养操作制度3.8.1 设备的维护是指操作人员为了保持设备的技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，是操作人员的主要责任之一。3.8.1.1 设备维护的“四项要求”设备维护的“四项要求”必须达到的四项

46、要：a) 整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零部件与安全防护装置齐全，线路、管道完整；b) 清洁：设备外清洁，无油污、无碰伤、各部件不漏油、水、电、气等；c) 润滑系统：按时加油、换油、油质符合要求，油嘴、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标、油尺 明亮，油路畅通；d) 安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，无事故。3.8.1.2 设备维护的类别与容设备的维护工作分为日常维护和定期维护两类：a) 设备的日常维护主要由每班维护和每周维护，由操作人员负责进行。操作人员在每班生产中必须做到：班前对设备各部分进行检查，并按规定进行加润滑油，对规定的点检项目应在

47、检查后记到点检卡上。设备运行中要严格按操作维护的规程正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要与时处理，操作人员能排除的故障应与时通知维修人员处理，并在故障维修单上做好检修记录。每周维护主要在每周末、节假日前和其他各种原因停机后的维护，按设备维护的“四项要求”进行检查和维护。日常维护是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规化。b) 设备的定期维护：设备的定期维护是在各单位维修人员的辅导配合下，由操作者进行的定期维护工作，是由公司设备管理科和各厂根据设备运行时间和技术状态以计划形式下达、执行的工作。我公司硫酸厂、湿法冶炼厂的主要生产设备根据各设备的特点与运行情况，可在3个月至一年定期检查维护一

48、次。辅助生产设备锅炉、起重运输机械等特种设备每年检查维护一次。自检查合格后，报伊犁州特检所检查验收合格后，发给特种设备许可证，才可继续使用。对于总降变和各厂、车间的电力设备也应在每年利用停产、停电和节假日期间进行一次检查和维护。工程机械按各自产品操作使用维护要求进行，由设备动力处机电车间提出维护修理计划，报公司设备动力处设备管理科，经公司批准后实施。c) 设备通过定期维护后必须达到：外清洁，呈现本色，油路畅通，操作灵活，运转正常，各项性能技术指标达到规要求。满足生产和工艺要求。具体各类设备维护标准可参照国家行业有关标准，以与设备技术要求制定。3.8.1.3 设备使用维护的检查评比公司设备使用维

49、护工作应结合生产上的经济责任制进行考核，除设备运转率和经济责任制挂钩外，公司设备还就日常使用维护情况进行检查评比，评选每月“红旗设备”一台，每季度评选一名最差设备。此项活动应由主管设备的副总经理主管，设备管理科制定具体的检查评分标准，定期组织检查评比活动。每次检查结果要在全公司公布，并与奖惩挂钩；3.8.1.4 设备使用维护检查评比的组织形式a) 公司设备管理委员会负责设备使用维护情况的检查评比工作，由公司主管设备副总经理领导，设备管理科、各部门、厂负责设备的主任或厂长与各专业技术人员（专业工程师）组成，负责组织全公司设备使用维护情况的检查与评定工作；b) 各部门和厂设备使用维护状况检查评比小

50、组，由部门或厂主管设备的领导负责组织各科室、车间、班组技术人员和设备操作维护人员，对本单位的设备使用维护情况进行检查评比；3.8.1.5 检查评比的容（1） 各厂部的检查评比容，主要是对设备操作者的合理使用与日常维护情况进行评定，具体检查项目和评分标准由各部门和厂根据各设备特点，生产中使用情况与有关标准具体制定，并报设备动力处设备管理科审核备案；（2） 公司各厂部的检查评比以设备管理、计划检修、合理使用、正确润滑、认真维护等项目作为主要容，具体检查容如下：a) 检查设备管理工作情况，包括设备台帐、各种报表、维修记录、交接班记录、设备操作证、设备操作维护规程以与各项设备工作指标的完成情况等；b)

51、 检查设备预防维修情况，包括设备点检、定期检查、状态监测、计划修理的完成情况；c) 检查设备的使用维护情况，包括日常维护、定期维护、执行情况以与工作质量、各项维护记录、 设备润滑与封存设备的保管情况；d) 检查使用单位设备完好的合格率；e) 检查设备故障率与事故情况；3.8.1.6 检查评比的奖励检查评比以鼓励先进为主，推动设备管理工作的深入开展。对单台设备操作人员，主要以“四项要求”和“三好”“四会”的原则进行评比。对于生产班组、机台、个人可采用周检同评，每周检查一次，每月进行评比，由公司对各部门、厂对成绩优良的班组和个人给予适当的奖励。对各部门、各厂的检查评比，由公司设备管理委员负责，采取

52、季评比、年总结。对各部门、厂在设备管理、使用、维护、计划检修等方面成绩突出的给予奖励。3.9 设备的润滑管理制度设备的润滑管理是指对企业设备的润滑工作进行全面的组织和监督，按技术规的要求，实现设备的合理润滑和节约用油，使设备正常安全运行。它包括：建立和健全润滑管理的组织，制定并贯彻各项润滑管理工作制度，实施润滑“五定”，开展润滑工作的计划与定额管理，强化润滑状态的技术检查以与认真做好废油的回收与再生利用等；3.9.1设备润滑管理的组织与任务3.9.1.1 公司设备润滑工作由设备动力处设备管理科统一管理，有专人（兼职）负责，组织公司各部门设备管理人员编制公司主要设备润滑卡和润滑表，部门、厂、科室

53、和车间配备专职（可兼职）润滑人员，形成整体设备润滑管理网，明确各级管理人员和操作人员的职责。3.9.1.2 设备润滑管理的任务设备管理科在润滑管理方面的基本任务有以下几个方面：a) 建立健全全公司润滑管理组织机构，配备称职的润滑管理人员、技术人员和润滑工人，并行使其职责；b) 制定或审核各项润滑管理的规章制度、实施细则并执行。如各级润滑人员工作职责、分工、润滑材料管理制度、消耗定额、废油回收和再生利用制度等；c) 编制润滑所需的各种技术资料和标准，如润滑表、卡片、换油周期和换油清洗工艺规程，油品代用或掺配的技术资料等；d) 编制公司主要设备的年、季清洗换油计划，实施按质换油或确定最佳换油周期；

54、e) 做好公司主要设备润滑状态的检查和监测，与时解决和改进润滑系统存在的问题；f) 定期组织全公司的润滑工作人员的技术培训，学习先进的管理方法和润滑新技术，收集和传达最近润滑新油脂、添加剂、新密封、耐磨材料、新方法和新装置等；g) 实行用油的定额管理，编制或审核润滑油料等材料计划，组织或指导废油回收和再利用工作。3.9.2 润滑管理制度与职责3.9.2.1 润滑材料的管理制度a) 润滑材料的采购，由各部门、厂根据各自生产计划与油料消耗定额，提出年、季、月的润滑材料；b) 计划报设备动力处设备管理科审核批准后报供应科统一采购；c) 设备动力处供应科必须按计划的牌号、数量和质量标准去采购，所采购的

55、润滑材料必须有生产厂家、地址、生产日期、质量合格证明等；d) 润滑材料到货后，必须由使用单位（提计划单位）、设备管理科和供应科库房管理人员共同验收合格后才能入库；e) 库存润滑材料要严格防止杂质、水分混入，严格密封，避免高温与接近其他对油质有影响催化 剂等，防止润滑材料氧化；3.9.2.2 设备的加油换油制度合理安排各种设备的加油、换油周期，每次加油、换油都应做好记录，如果发现系统油中杂质含量超标应与时利用移动滤油机进行过滤。3.9.2.3 设备润滑系统的清洗和净化制度公司各部、厂应根据生产情况和设备使用状况定期对设备与润滑系统进行清洗和净化。清洗和净化的周期，按设备的大小与重要程度、环境条件

56、或者根据检查、试验分析的结果由设备动力处设备管理科协同各部门、厂具体规定；3.9.2.4 各种润滑材料与净化材料的安全技术制度润滑材料和净化剂往往是易燃易爆物品，安环处应制定相应的安全技术制度；3.9.2.5 润滑工作的岗位责任制度润滑工作岗位责任主要有设备管理科、润滑技术人员、操作和维修人员的职责：3.9.2.5.1 设备动力处设备管理科润滑管理技术人员的职责：a) 负责全公司各种生产用设备的润滑工作；b) 负责制定润滑油品的消耗定额；c) 负责选择合适的润滑材料；d) 负责试验和用新型润滑材料；e) 负责开展设备润滑技术业务的培训工作；f) 负责开展设备润滑事故的调查研究，针对存在的问题采

57、取措施，防止类似的事故发生；g) 从减少摩擦入手，研究节约能源；h) 负责设备润滑效果的评价和改善。3.9.2.5.2 各部门、厂、科室、车间润滑技术人员职责a) 负责制度本单位设备润滑工作制度与设备正常润滑的措施和计划；b) 负责编制各种设备的润滑卡、润滑图表等；c) 负责编制本单位设备润滑计划并组织实施，负责设备润滑情况的监测与控制；d) 负责监督、检查和指导本单位润滑人员和操作与维护人员的日常润滑工作；3.9.2.5.3 润滑工人（操作维护人员）的职责a) 熟悉所负责每台设备的润滑系统，所用油品与需用量；b) 贯彻执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库过滤

58、、发放 过滤、加油过滤）的规定；1) 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点；2) 定质：确定各个润滑点按指定的润滑油脂牌号进行加油；3) 定量：确定各个润滑点按规定的油量进行填加；4) 定期：确定各个润滑点按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗油箱；5) 定人：明确各个润滑点的检查和加、换油的责任者。c） 做好每日、每周的检查和加油工作，保持油位高度和油质；d） 实施设备定期清洗和换油计划；e） 按时填写每日检查记录，润滑表和换油、加油登记卡。回收废油，处理日常润滑工作中出现的 问题，并做好记录；f） 配合润滑管理技术人员，做好设备润滑状态的定期检查和监测工作，参加各种润滑新技术、新 油料学习

59、与试用工作。3.10设备的点检管理制度3.10.1设备点检的目的为加强设备点检工作，与时准确地了解设备技术状况，迅速处理故障和异常现象，切合实际地提出修理计划和备件计划，为降低维修费用奠定基础。3.10.2设备点检分工与分类（根据点检周期和容）： a) 日常点检：各部门岗位操作工负责执行，维修工指导监督；b) 重点点检：各部门主管设备主任（厂长）负责或者由主管设备主任（厂长）指定各车间主任落实操作工负责具体点检工作，维修工检查监督；c) 解体点检和精密点检：各部门主管设备主任（厂长）或者由主管设备主任（厂长）指定机电车间主任、工程师负责，维修工具体执行；3.10.3设备点检项目： 点检设备与检

60、查点：凡属各车间生产在用或备用设备均属点检设备。检查点包括各润滑点、紧固螺栓、轴承温度、密封圈、仪表灵敏度、名牌和各表盘清晰度、设备卫生、旋转类设备的防护装置、动力联接部位、安全防护措施等。3.10.4 点检方法：人的五官（视、听、嗅、味、触）感觉来进行检查设备的振动、异音、温度、压力、损伤、腐蚀、泄漏等。3.10.5 点检分类： 3.10.5.1 按照点检周期分： （1） 日常点检（每天必须进行）（2） 重点点检（3） 长期点检和精密点检（4） 抽检：由设备管理科负责3.10.5.2 按照点检种类分： （1） 倾向性点检（2） 良否点检3.10.5.3 按照点检方法分： （1） 解体点检（2

61、） 非解体点检3.10.6 点检标准： （1） 制定设备点检标准的依据是设备使用说明书、图纸、维修技术标准、设备三大规程、成熟的实践经验数据。（2） 公司控设备由设备管理科负责制定设备点检薄，非公司控设备点检卡片由八处两厂技术人员负责制定。3.10.7 点检工作的实施每台设备的岗位操作工必须在当班时间按照日常点检作业卡的要求逐项进行点检，不得遗漏，并作好记录；发现设备有异常现象应与时处理，自己不能处理时立即向班长报告组织处理，处理结果记入作业卡，操作工在交接班时应将当班点检情况详细交接清楚。3.10.8 设备点检工作的管理（1） 设备管理科具体负责组织检查各部门的设备点检工作，各部（厂）、车间主任和工程师对设备点检效果进行考核打分（制定表格）。（2） 设备点检工作纳入各部门、车间经济责任制考核容，直接和部（厂）、车间，个人奖金利益挂钩。凡因点检原因造成设备事故，将按照设备事故直接损失的10%在效益奖金中全额扣回（