土木工程施工组织设计方案设计说明

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1、一、工程概况 本工程为四层教学楼，建筑面积1560平方米。基础为钢筋混凝土条形基础，主体结构为现浇框架结构。装饰工程为铝合金窗、胶合板门，外墙用白色外墙砖贴面，墙为中级抹灰，外加106涂料。屋面工程为现浇细石钢筋混凝土屋面板，防水层贴一毡二油，外加架空隔热层。二、施工段划分 根据工程特点伸缩缝为界将本工程划分两施工区段，I区段和II区段，I区段和II区段同时进行施工；每个施工区段按工程量基本相等的原则再划分为两个施工段，这两个施工进行流水施工。施工时，从伸缩缝处开始向两侧进行大平行小流水施工。三、施工顺序(1)基础工程 定位放线、抄平开挖清理验槽、钎探浇筑混凝土垫层弹基础轴线、边线绑扎基础钢筋

2、网片支设独基和带基模板浇注基础混凝土弹线找平绑扎框架柱钢筋支模板浇注混凝土基础结构验收基础回填土。基础施工一定要注意复核，轴线及标高尺寸，发现问题，及时纠正，把一切可能因轴线、标高误差出现的问题都消灭在0.000以下，确保按图纸施工。另外要注意在基础施工的同时，完成上、下水管道预留问题。基础施工到0.000后要及时进行基础回填土以利于后续施工。(2)主体工程 本工程为框架结构，其主要施工容为钢筋混凝土的施工，即包含模板、钢筋、混凝土三个主要分项工程，因此要把这三个分项工程作为重点来考虑。框架工程施工顺序如下：放线、抄平绑扎框架柱钢筋支设框架柱模板浇注混凝土绑扎框架梁钢筋支设框架梁模板支设现浇板

3、模板绑扎现浇板钢筋网片浇注梁、板混凝土支设楼梯模板绑扎楼梯钢筋浇注楼梯混凝土转入上层结构施工。(3)装饰工程 装饰工程分为外装修和装修两部分。这个分部工程的特点是：耗工容多，劳动消耗大，且手工操作多需要时间长。因此要组织好施工力量，外一齐上，抓紧时间才能保证工期。装修：弹楼层50cm标高线粉立门窗框楼地面施工安门窗扇水，电安装(4)楼地面工程 底层地面面层在各层顶棚、墙面、楼面做好后再进行，楼梯间的踏步施工，在其他抹灰完工后自上而下统一施工。门窗扇安装在抹灰后进行。室外零星工程如散水等在脚手架全部拆除后进行。(5)水电工程 水、电工程与土建工程不同，可分为预埋、安装主干管线、分支管线和器具四个

4、阶段，同时在其施工中还应与土建工程紧密配合，作到既交叉施工，又忙而不乱，互不影响。要注意以下几点： 在基础工程施工时，要及时将相应的上下水管线作好，把排水埋地管预埋好，再回填土。 在主体工程施工时，要在浇注混凝土和砌围护结构的同时，预留上下水管，作好电线管预埋，避免以后乱凿乱剔，破坏结构。 装饰工程施工前，安设相应的各种管道、电线管和接线盒等。水、电分支管和器具安装应在抹灰前后穿插施工。四、 施工准备施工准备是为拟建工程建立必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场，是土建施工和设备安装顺利进行的根本保证。（一）、技术准备 1、组织项目部成员熟悉图纸，会审纪要，认真布署施工组织设计所安排

5、的各项技术准备工作，关对施工过程中的难点和重点部位及关键技术作出科学详细周密的施工方案。 2、以总体网络图为基础，编制各分部分项工程施工工艺流程和进度计划。 3、建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。 4、确实做好三级技术交底工作，即：项目部对工长、工长对班组长、班组长对施工人，容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。 5、编制施工预算，做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划，提前做好构件及其它成品半成品的加工定货计划和进场计划。 6、根据施工机具的使用计划，合理安排施工机械的进场出场时间。（二）、物资、设备准备 1、按照已编制的材料用量计划，组织主要材料来源，完成材

6、料定货，安排材料进场。 2、按施工机具设备计划，组织进场。 3、对周转性材料，按照计划组织进场。（三）、施工现场准备现场的三通一平工作已由甲方做好，进场后应做好临建的搭设工作，做好施工用水用电管线的架（铺）设工作。根据以往的施工经验，施工用电可采用BLV75mm2铝芯橡皮线，用水主管采用50镀锌钢管，支管采用25镀锌钢管可满足施工要求。 1、与设计单位建设单位协作，定出工程定位桩和水准基点桩。 2、根据施工实际情况搭设临时设施，按施工机具需要量计划安排施工机具进场，并进行安装调试。 3、做好冬季施工安排，按照施工组织设计要求，落实冬季施工的临时设施和技术措施。（四）、其它准备 1、密切与材料供

7、应商、加工部门、生产单位联系，保证材料和产品及时供应。 2、组织调配劳动力，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。设置工程项目标牌、安全标牌和文明施工标牌，完善各项安全设施。五、 施工方法 按照“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，先土建后水电”的原则指导施工。根据本工程特点分为基础、主体、装饰三个阶段安排施工。(一)基础工程施工阶段 本工程的基础采用钢筋混凝土独立基础，根据工程特点拟采用人工开挖基进行基础施工。施工工艺： 基槽挖土混凝土垫层基础钢筋基础混凝土素混凝土墻基础回填土。1.1基槽挖土1）一般规定 1、永久性工程挖方的标高、边坡、应符

8、合设计要求，若发现工程地质与设计资料不符时，承包人应书面报告工程师处理，待工程师下达修改设计命令后才能施工。 2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利排水，并不得在影响边坡稳定的围积水。2）施工要求 1、挖方的弃土堆，应按施工总平面图规划确定，不能影响周围的建筑物，构筑物道路和排水等，未经工程师同意，承包人不得将好土外运，如有废弃土需外运，工程师同意后，运出本工程围以外有关方面允许存放的地方。 2、在土方开挖过程中，如出现裂纹，滑动等现象时，承包人应立即采取措施。 停止施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点。 提出处理方案送工程师审批。 设置观测点，观测滑动情况，并做好

9、记录。1.2混凝土垫层1）一般规定 1、垫层材料有粒料和无机结合料稳定土两类.粒料包括天然砂砾,粗砂,炉渣等.采用粗砂和天然砂砾时,小于0.074mm的颗粒含量应小于5%;采用炉渣时,小于2mm的颗粒含量宜小于20%. 2、垫层分刚性和柔性（又称沸刚性）两类。刚性垫层一般是C7.5-C10的混凝土捣成，它适用于薄而大的整体面层和块状面层；柔性垫层一般是用各种散材料，如砂、炉渣、碎石、灰土等加以压实而成，它适用于较厚的块状面层。 3、垫层厚度要按当地经验确定.在季节性冰冻地区路面总厚度小于防冻最小厚度时,应以垫层材料补足. 垫层要注意与基础区分。很容易混淆这两个工程概念。垫层、基础材料不同时以材

10、料划分，设计上会有阐述。材料是相同混凝土时，则大于20CM算基础，小于、等于20CM算垫层。2）施工要求 1、水泥混凝上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。 2、水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm。 3、垫层铺设前，其下一层表面应湿润。 4、室地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。 5、垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横 向缩缝应做假缝。 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为520mm，深度为

11、垫层厚度的13，缝填水泥砂浆。 6、水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的23；含泥量不应大于2；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3。 7、混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。1.3基础钢筋1）一般规定 1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，庆办理材料代用手续。 2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其容包括： 纵向受力钢筋的规格、数量、位置等； 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 预埋件的规格、数量、位置等； 避雷网线的布设与焊接等。2）质量要求 1、工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经

12、检验合格。 2、钢筋半成吕符合设计及规要求。 3、钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。 4、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。 5、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规要求。 6、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。1.4基础混凝土1）一般规定 1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规和有关标准的规定。 2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规的规定。 3、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验。其强度

13、必须符合施工规的规定。 4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结! ?构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2）质量要求 1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 2、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3、用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 4、混凝土不能连续

14、浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 5、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 6、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 7、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 8、雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。1.5素混凝土墻基础1）一般规定 1、 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2、 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

15、 3、 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 4、 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 5、 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 6、 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规和有关标准的规定。 7、 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规的规定。 8、 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 9、 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200c

16、m2，累计不大于400cm2，无孔洞。 10、 无缝隙无夹渣层。2 ） 工艺流程： 槽底或模板清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护3）施工要求 1、 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 2、 混凝土的浇筑 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不

17、得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确

18、保混凝土的质量。1.6回填土1）一般规定填方基底的处理，应答合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定： 1、基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物，并分层回填夯实（或压实）。 2、在建筑物在构筑物的地面上的填方或厚度小0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。 3、当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实，或打底夯； 4、填土前，应对填方基底和已完陷蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。基坑槽未经验收不得进行填土施工。2）施工要求 1、填方施工前，承包人应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过现场的压实试验确定填料含水量控制围，铺厚度和压实

19、遍数等参数。 2、填方施工前，承包人应根据设计图纸要求，通过现场的系列试验，求出填土的压实系数和相应的干容量，并作出对应表格，提交工程师批准后执行。 3、填方施工应接近水平的分层填土、压实和测定压实后土的干容量，检验其压实系数和压实围符合设计要求后，才能填筑上层。 4、填料为粘土或排水不良的砂土时，其最佳含水量与相应的最大干容量，宜按土方与爆破工程施工及验收规（GB201-83）附录五的击实试验测定。如无击实试验条件时，可按GBJ201-83附录六计算。 5、填料为粘性土，填土前应检验其含水量，必须在控制围。如含水量偏高或偏低，均应采取有效措施处理。 6、填料为碎石类土（充填物为砂）时，碾压前

20、应充分洒水湿透，以提高压实效果。 7、填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质，压实系数和机具性能确定；碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。 8、机械压实填方时，行驶速度一般不应超过规规定。 9、分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，重迭0.5m-1.0m；上、下层错缝距离不小于1m。 10、回填土夯压实时，不得出现橡皮土，若出现橡皮土必须挖除，重新回填好土夯（压）实。橡皮土应作废土运出，不得重用作填料。(二)主体工程施工阶段 施工工艺：搭设脚手架柱钢筋柱梁板模板柱混凝土梁板钢筋梁板混凝土拆模砌墙。2.1搭设脚手架1）一般规定 1、按照地基及基础处理要求对地基进行处理。 2、按脚手架的柱距、排距

21、要求进行放线、定位。 3、铺设垫板时，应准确地放在定位线上，且必须平整，不得悬空。 2）杆件搭设 施工顺序 搭设前准备 放线 铺垫板 竖立杆 绑扎大横杆 绑扎排木 铺脚手板 绑护身栏和挡脚板 挂密目网 3）搭设时注意事项 1、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，错开距离必须符合构造要求。 2、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。 3、同一步纵向水平杆四周应交圈，横向水平归纳靠一端至墙装饰面的距离不应小于150mm，主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150 mm。对接扣件的开口应朝下或朝，直角扣件开口应

22、朝上，各杆件端头伸出扣件该板边缘的长度不应小于100mm。 4、铺设脚手板时应满铺、稳铺，脚手板的探头应采用直径3.2mm (10#)的镀锌钢丝固定在支承上。在拐角斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。5、栏杆应搭设在外排立杆的侧，上栏杆上皮高度1.2m，档脚板高度不小于150mm。4）施工要求 脚手架搭设的技术要求，允许偏差与检验方法，应符合安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用扭力板手检查，拧紧力矩应大于50KN.m小于70KN.m。抽样方法应随机均布原则进行。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。2.2柱钢筋1）工艺流程： 预制构柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋 安装构造柱钢

23、筋骨架 绑扎搭接部位箍筋 验收2）施工要求 1、预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上划出箍筋间距，根据划线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开放置。穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135度。 2、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规要求。 3、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋立起来，对正伸出的搭接筋，对

24、好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以绑根部箍筋，最后绑扎搭接部位箍筋。 4、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。2.3柱梁板模板1）一般规定 顶板采用12mm竹胶合板，该板表面平整，刚度好，周转次数较高，砼成型质量较高;支撑系统采用钢管脚手架。顶板主龙骨采用100100木方间距采用12001200mm，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm。2）施工要求 1、 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够的支承面积。 2、基本项目：模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂

25、刷均匀。2.4柱混凝土1）一般规定 1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在2m之，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土

26、的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。2）施工要求 1、浇筑梁板混凝土宜采用“赶浆法”分层浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，混凝土自输送泵管口下落的倾斜高度不得超过2m，振动泵应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，振动上一层时插入下层5cm，平板的移动应保证平板能覆盖已

27、振实部分的边缘。 混凝土振捣时，要保证不得触动预埋件。混凝土的振动：由于采用商品混凝土的坍落度较大，振动泵不宜振捣时间过长，大约在1030秒，以混凝土开始出现浮浆且不再下沉、不冒气泡为准，然后用平板振器平稳拖振两次，用刮尺槎平，木抹子抹平，在混凝土终凝前二次压光。 2、浇筑墙柱混凝土，先在墙柱根部浇510cm厚的同强度减石子的水泥砂浆，以防烂根，然后浇筑50cm高的混凝土，以后按每增加1m高度作为一竖向施工段进行分段浇筑，墙不宜集中布料，应进行分散布料，墙柱混凝土的坍落度宜自下而上逐渐减小，振动泵应成并列式逐点均匀振捣，防止漏振或过振现象，以表面出现浮浆，无气泡，不下沉为准。振动泵快速垂直插入

28、墙柱底部振捣，然后缓慢垂直拔出，以防进入大量空气，墙柱下面应留有木工进行敲打，使混凝土顺利下沉，帮助密实，且时刻关查模板有无胀模和漏浆情况。 4、混凝土浇筑时如遇到下雨天，对浇筑完的混凝土应及时覆盖，并组织人员降水排水，如果雨持续不间断地下，及时和商品混凝土厂家联系，调整水灰比和坍落度。夜间浇筑混凝土时要有充足的照明。进入施工现场人员一律正确配戴安全帽，着装要便于安全施2.5梁板钢筋1）一般规定 1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15MM的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则

29、箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 3、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L板的中一中跨度）。 6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶

30、面主筋间的净间距要有留有30MM，以利灌筑混凝土之需要。2）工艺流程： 清理模板 划线、分档 绑下铁 水电预埋 绑负弯矩筋 垫保护层 验收3）施工要求 1、楼板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备管线预埋后，在绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。 2、除外围两行筋须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎，但双向板、负弯矩筋相交点全部绑扎。 3、保护层用砂浆块制作成标准厚度，间距为1m1m，呈梅花状布置。 4、钢筋绑扎完毕后，及时铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩下。 5、 施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度大于600mm，且大于搭接长度，接头位置错开应符合

31、有关构造要求。2.6梁板混凝土1）一般规定 1、混凝土终凝后即应进行湿水养护。湿水必须保证混凝土表面始终处于湿润状态；养护的时间不少于7天，有抗渗要求的，不少于14天。天气干燥、日晒、大风天气应及时用塑料袋布 覆盖，保持覆盖层有凝结水，必要时在初凝后即应覆盖，覆盖应严密，并有防止被风吹开的措施。（混凝土表面的及时平整、二次振捣。及时多次抹面和及时充分的养护是防止混凝土开裂的重要措施）。2、混凝土强度不足1.2Mpa前不得上人或堆物或作业。3、大体积混凝土的施工和养护应有专门方案，按方案进行;需要注意的是，强度较高（C30以上）或较厚（200以上）的混凝土梁、板，虽然体积不大，但仍有可能存在较大

32、的温度应力，此类混凝土结构的养护也应采取一定措施。2）施工要求 1、控制混凝土的自由落高，防止混凝土自高处自由下落引起粗骨料与沙浆分离，造成混凝土不均匀等缺陷。2、钢筋过密，混凝土不易浇筑的结构部位，应采取较小粒径的骨料单独浇筑或其他施工措施以保证浇捣密实。但较小粒径的骨料意味着较高的砂率，不利于减少混凝土收缩，宜局部使用。不应随意增大坍落度，以防这批部位出现强度不足或收缩过大等问题。确需小粒径的骨料或大坍落度的混凝土时，请提前与厂家联系协商，按特制品供应。3、梁、板一次浇筑成型的，应先浇筑梁的混凝土，在梁的混凝土浇筑、振捣完毕后，静停半小时以上。在浇筑梁上板的混凝土。4、对柱、墙、梁、板混凝

33、土一起一次浇筑成型的，应先浇柱、墙混凝土，在柱、墙混凝土浇筑振捣完毕后，应静停1小时以上，然后在浇梁、在浇板。5、把好振捣关，不漏振，不过振，不能用震动器赶铺混凝土。6、及时除去积聚在混凝土表面的浮浆和泌水不能把浮浆和泌水重新拌入混凝土或在上面撒水泥，更不能直接用浮浆当混凝土浇平。7、及时进行混凝土表面的整平和提浆（或称压浆、一次抹面），保证混凝土表面有均匀的浆层。8、局部需补平的应及时用原混凝土补平。9、在混凝土尚未硬化前，不能在混凝土表面洒水。10、混凝土泌水结束后、初凝前，根据混凝土表面失水情况进行搓抹，有条件的可进行振捣。由于风吹日晒等原因容易导致混凝土表面水分蒸发加快，当混凝土泌水量

34、少于表面水分真蒸发量时，就会形成混凝土表面干皮，此时部混凝土尚初凝，这种干皮很容易干裂，如果此时不加处置，干皮将逐步加厚，开裂也随之加深，直至裂穿。因此，混凝土出现干皮时组织人力进行搓抹，必要时可采取喷洒水雾或簿膜覆盖等措施，防止混凝土表面出现干皮进而导致混凝土开裂。11、终凝前必须进行一次混凝土表面的抹面、压光工作， 以尽量减少收缩应力。12、由于混凝土沉降和干缩而产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以整修。 2.7拆模1）一般规定 1、普通硅酸盐早强型水泥在度左右的气温大概天强度基本能达到，的强度要等到天； 2、纯硅早强水泥在以上的气温大概天可以达到；天左右强度能够增长到。2）施工

35、要求 1、板 构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%； 构件跨度在区间（2m，8m的，要求上述值不小于75%； 对于构件跨度大于8米的，要求达到100% 2、梁、拱、壳 跨度不大于8米的构件 要求达到75%以上的百分率； 跨度大于8米的构件 ，要求强度达到100% 3、悬臂构件，均要求设计强度达到100%。2.8砌墙1）施工准备 1、现场定位，计划好材料（熟悉图纸及设计材料）。 2、进场放水平线，高度在0。8-1米为宜。 3、砌墙挂十字线定直角，用勾股定理计算（6，810）。 4、砌墙前砖提前1-2小时，浇水湿润，含水率为8%-12%。 5、砌墙水泥

36、砂浆比例为1：3用细砂为宜。 6、砌墙要做清理，先湿润地基，新老墙交接处要打出批荡层以便挂丝网。2）施工要求 1、砖砌体，要相互交错而压，即砌工字墙。 2、新砌砖体的转角处，如果是大砖，500MM的高度配置2根6厘钢筋拉结，深入两侧墙体不少于500MM。 3、新砖与旧墙交接处，每隔500MM高，大砖3皮砖高，应设置2根8毫米拉结钢筋，新砌墙体部分深入墙中不小于500MM，老墙体入墙中不小于60MM，砖交错接口。 4、砖砌墙日砌高度一般以2米为好，以防止墙面歪斜。 5、卫生间砌墙，要打掉找平层，清理，打湿地基，做100MM高混凝土地梁，以便做防水，保持严密性。 6、公装砌墙层高超过3米，要在新砌

37、体高度的正中间做100-500MM横梁，跨度超过3。5米在新砌墙体中间作200MM宽竖梁。以保持墙体稳固性。（三）屋面工程施工阶段施工工艺： 屋面防水层屋面隔热层。1.1屋面防水层1）一般规定 1、防水油膏、玻纤布等材料必须符合施工规的规定。 2、防水油膏防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。 3、防水油膏防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎、空鼓等缺陷，接缝及末端处理必须封严。2）施工流程 基层处理涂刷冷底子油第一遍满刮防水油膏第一遍铺设胎体玻纤布第二遍满刮防水油膏第二遍铺设胎体玻纤布第三遍满刮防水油膏蓄水试验3）施工要求 1、二布三油防水油膏防水层应

38、在基层基本干燥、清扫干净后进行。 2、涂刷时采用橡皮滚刷或棕刷蘸油仔细涂刷，要求均匀一致，无流淌、皱折、鼓泡、露胎、空鼓等缺陷，接缝及末端处理必须封严。 1.2屋面隔热层1）一般规定 1、 保温隔热屋面适用于具有保温隔热要求的屋面工程。当屋面防水等级为工级、级时，不宜采用蓄水屋面。屋面保温可采用板状材料或整体现喷保温层，屋面隔热可采用架空、蓄水、种植等隔热层。 2、 封闭式保温层的含水率，应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。 3、 架空屋面宜在通风较好的建筑物上采用；不宜在寒冷地区采用。 4、 蓄水屋面不宜在寒冷地区、地震地区和振动较大的建筑物上采用。 5 、种植屋而应根据地域、气

39、候、建筑环境、建筑功能等条件，选择相适应的屋面构造形式。 6 、当保温隔热屋面的基层为装配式钢筋混凝土板时，板缝处理应符合本规的规定。 7、 对正在施工或施工完的保温隔热层应采取保护措施。2）施工要求 1、铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清理干净，满足材料作业的温湿度要求，需要涂刷界面剂的基层应涂刷界面剂，经检查验收合格办理相关手续后，方可进行下道工序。 2、有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规规定，铺设隔气层。 3、 铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。(四)装修工程施工阶段 垂直运输采用两台卷扬机及配套的提升架，外装修搭设双排脚手

40、架，装修里脚手架。外装修自上而下的进行，装修在顶层主体施工时即插入粉打底。水电等管线的预埋，随土建主体施工进行，水、电、器具安装在装饰后期插入。项目部要作好各工种的协调工作，组织好多工种，多部位，多工程容的交叉施工。施工工艺： 楼地面、楼梯水泥砂浆抹灰天棚、墙面中级抹灰铝合金窗安装胶合板门安装天棚墙面106涂料油漆贴外墙面砖拆除脚手架、室外工程卫生设备安装电气设备安装。4.1楼地面、楼梯水泥砂浆抹灰1）一般规定 1、水泥砂浆体积比应符合设计要求，且不应小于1：3。 2、有防水要求的地面的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确，无积水。 3、找平层与钢筋砼楼板应结合牢固，不得有空鼓；找平层表面应

41、密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。 4、找平层的表面平整度允许偏差为5mm。 5、水泥砂浆体积比应符合设计要求，且应为1：2（强度等级不小于M15）；采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3%。 6、水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm；面层与找平层应结合牢固，无空鼓，无裂纹；面层表面应洁净，无脱皮、麻面、起砂等现象；面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 7、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 8、楼梯踏步的宽度、高度应符

42、合设计要求；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。 9、 水泥砂浆面层的允许偏差应符合以下规定：表面平整度4mm；踢脚线上口平直4mm；线格平直3mm。2）工艺流程 基层清理洒水润湿刷素水泥浆铺抹水泥砂浆压头遍第二遍压光第三遍压光养护3）施工要求 1、认真按照施工配合比配制水泥砂浆，严格控制水灰比，水泥砂浆太稀，容易产生干缩裂缝，其坍落度应控制在35mm左右为宜。 2、地面工程应在墙面、顶棚抹灰和管道安装等完成后进行施工；施工前应将基层上的尘土、杂物等清除干净，如有油渍等必须

43、彻底冲刷干净。 3、水泥砂浆找平层铺设前必须对立管、套管、地漏和楼板节点之间进行密封处理；立管周边应设置止水片，再用微膨胀细石混凝土填塞严密；管周边的泛水高度应符合设计要求，且用沥青麻丝捆绑牢固；套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞；套管应高出地面50mm，套管周边应做与套管同高度的细石混凝土防水护墩。 4、 地面坡度应符合设计要求，排水坡度应平顺并朝向地漏；地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型；厕浴间地面应低于房间地面2030mm。 5、 在铺设找平层或面层前应将基层清扫干净并提前12天洒水湿润；为有利于上下层结合牢固，防止空鼓，先行均匀涂刷水泥浆一道。 6、 水泥砂浆面层压光不少于三遍

44、；第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打，抹压平整、密实；第二遍压光应在水泥砂浆初凝后进行（以上人时有轻微脚印，但又不明显下陷时为佳）；第三遍压光应在水泥砂浆终凝前完成（在上人时无明显脚印时为宜），主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥砂浆终凝后压光。 7、 水泥砂浆面层压光一天后应进行洒水养护，连续保持湿润状态不少于7天。4.2天棚、墙面中级抹灰1）一般规定 1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。 2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 检验方法:观察；手摸检查。 3、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平

45、整。 检验方法:观察。 4、抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 检验方法:检查施工记录。 5、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 检验方法:观察；尺量检查。 6、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 检验方法:观察；尺量检查。 7、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合规定。2）工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水混凝土湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹

46、罩灰面起条、勾缝养护 3）施工要求 1、 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2、 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 3、 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 4、 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层补衬

47、平。 5、 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 6、 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹116混合砂浆，每遍厚度应控制在79mm。7、 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 8、 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 9、 抹灰前应

48、检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。4.3铝合金窗安装1）一般规定 1、金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 2、 金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 3、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2）工艺流程 划线定位 铝合金窗披水安装 防腐处理 铝合金门窗的安装就位 铝合金窗的固定 门窗框与墙体间隙间的

49、处理 门窗扇及门窗玻璃的安装 安装五金配件3）施工要求 1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。 2、 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。 3、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 4、 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 5、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。4.4胶合板门安装1）一般规定 1、木门应采用烘干木材，含水率应符合建筑木门、木窗(JG/T 122)的规定 2、木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门的结合处和安装配件处

50、不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 3、门框和厚度大于50的门扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。 4、胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 5、木门的品种、类型、规格、开启方向、连接位置及连接方式应符合设计要求。 6、木门框安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设

51、计要求。 7、木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。无倒翘。 8、木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 9、建筑外门的安装必须牢固。在砌体上安装门严禁射钉固定。 10、木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 11、木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面平整。 12、木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 13、木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门与砌体间的空隙应填充保温材料。木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门结合牢固、严密。 14、木门进场验收允许偏差和检验方法应符规定。 15、木门的木

52、材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规(GB502102001)附录A的规定 16、木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合规定。2）工艺流程弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高门框安装样板门框安装门扇安装3）施工要求 1、墙体砌筑时应上下左右拉线找规矩，保证墙体位置和洞口尺寸留设准确，留的余量大小均匀。安装门框后四周的缝子不应过大或过小，一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁1015。 2、墙体砌筑时应按要求预留木砖，数量不得缺少，木砖预埋必须牢固；砌半砖墙或轻质墙应设置带木砖的混凝

53、土块，不得直接使用木砖，防止灰干后木砖收缩活动；现浇混凝土墙或预制隔墙板，应在制作时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土墙和隔墙板。 3、合页槽剔凿要达到深浅一至；要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。以防止合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。 4、对翘曲超过了3mm的门扇，应经过处置后再使用。安装时也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。防止安装后门扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。 5、要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一

54、垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直，合页进框位置适中，防止扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活。 6、按要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固，防止门扇下坠。 7、安装纱扇应严格控制施工质量并提前将钉帽砸扁，防止安装后纱扇压条不顺，钉帽外露，纱边毛刺。 8、五金安装应保证其位置准确，不得遗漏，以免影响使用。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室。 9、有贴脸的门在立口时应注意墙面抹灰层厚度，门框安装完后应与抹灰面一齐。4.5天棚墙面106涂料1）一般规定 1、 所有表面应结实平整，干燥，清洁，不晃动，无油污、无蜡脂，无混凝土养护剂，脱模剂及其它松散物。（若有油污的基面应用1

55、0%火碱溶液刷洗，后用清水清洗干净，并待其干燥） 2、 新抹灰的表面应养护约十二天。 3、若基面过于干燥，施工前应提前湿润墙面至无明水为准。2）工艺流程 清洗基面待其干燥 搅拌滑墙腻子 批嵌腻子胶浆 （二层）（小时后打磨并淋水冲洗干净）（天后喷刷涂料）3） 施工工艺 1、 施工工具：电动搅拌器、腻子刮刀、拌料桶、砂纸等。 2、 滑墙腻子的配比：粉料：水25：8（25公斤粉料加8公斤水）。 3、 先将所配的水或乳液倒入拌料桶中，再加入粉料，然后用电动搅拌器充分搅拌成均匀无粉粒、无沉淀的膏糊状，后用腻子刮刀进行批嵌，待其第一层批嵌完成约4小时后，方可进行第二道腻子的批嵌，并刮光滑， 控制厚度在1.

56、01.5mm之间。 4、 腻子批嵌过程中要注意均匀而无暇疵。 5、 批嵌完成待干固后(24小时左右) ，即可打磨光滑 6、 打磨完成后用清水清洗干净基面，天后方可喷涂各种涂料。4）施工要求 1、 施工前应先行确定底材的垂直度与平整度。 2、 切忌将已干结的膏浆加水混合后再用。 3、 搅拌好的腻子夏天时3小时，冬天时5小时用完。 4、 切忌在50C400C以外或下雨天的情况下施工。 5、 本产品含水泥，遇水后呈碱性，应避免长时间与皮肤接触，若不慎入眼，需马上用清水冲冼并尽快就诊。4.6油漆1）一般规定： 1、选用的油漆材料应符合设计要求及中国相关材料标准。 2、进场的油漆材料均需密封装罐，并附有

57、制造商商标标记、产品合格证及使用说明书。 3、现场油漆材料仓库须通风良好，应与其它装饰材料隔离，设置防火设施，并有专人管理。 4、施涂方法可根据设计要求，不同基层、不同油漆种类，选用刷涂、滚涂或喷涂。2）工艺流程 前期工作油性底漆施工基础处理刮批腻子油性面漆施工乳胶漆涂刷后期扫尾清理验收3）施工要求 1、漆刷、漆桶和其它各种工具必须清洁无杂物。 2、换用不同种类或等级的材料前，必须把原选的材料清洁干净。 3、不允许把不同重类的漆调和在一起。各种漆在使用前都要搅拌均匀。 4、哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书的规定。 5、物体表面必须密实、无酥松、脱皮，物体表面未经检查确认不得上底漆。

58、 6、无论在室或室外上油漆，均不得在潮湿、有水气、雾或冰冻天时实施，空气中灰尘过大或工件表面未彻底干透时亦不得实施（环境温度不低于5摄氏度，基层含水率不超12%）。4.7贴外墙面砖1）一般规定 1、 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 2、 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 3、 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 4、 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 5、 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 6、流水坡向正确，滴水线顺直

59、。2）工艺流程： 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝3）施工要求 1、 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3、 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 4、 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 5、 拆架子时注意不要碰撞墙面。 6、 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。4.8拆除脚手架、室外工程 1）一般规定 1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业 2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差应不大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固； 3、脚手架拆到下部最后一根长立杆时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；脚手架采取分段和分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定