高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备

《高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备（3页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备 一、供料 高炉冶炼用的烧结矿、球团矿、焦炭等原燃料，通过皮带输送机从烧结厂、焦化厂或原料场运到炼铁厂装入各高炉的储矿槽、焦仓，经筛分、称量后备用。供料设备：主要包括储矿槽、焦仓、料仓闸门闭锁器、振动筛、称量斗、皮带输送机、斗式提升机、地坑等。 二、上料 由料仓输出的原料、燃料和溶剂，经过筛分、称量后，用料车或皮带按一定比例一批一批有序地输送到高炉炉顶，并卸入炉顶装料设备。上料设备：主要包括主卷扬、双槽绳轮、料车、斜桥、带式上料机等。 三、装料 炉顶装料设备的任务就是把提升到炉顶的炉料，按一定的工作制度装入炉内并使之合理分布，同时炉顶装料设备还要起到炉顶密封

2、的作用。装料设备分双钟式炉顶设备和无钟炉顶设备两种。双钟式炉顶设备：主要包括固定受料斗、旋转布料器、直料斗、大钟、小钟、大料斗、小料斗、大小钟液压驱动装置、机械探尺及其卷扬机、均压阀、放散阀等。无钟炉顶设备：主要包括受料斗、挡料阀、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、布料器、雷达料位计、机械探尺及其卷扬机、均压阀、放散阀等。 四、冶炼 高炉冶炼主要是还原过程，把氧化铁还原成含有碳、硅、锰、硫、磷等杂质的生铁。由鼓风机连绵不断地把冷风送到热风炉加热，再通过炉缸四周的风口进入高炉。由炉顶加入的焦炭和风口鼓入的热空气等燃烧后产生大量的煤气和热量，使矿石源源不断地熔化、还原。产生的铁水和熔渣储存在高

3、炉炉缸内，定期地由铁口和渣口排出。主要设备有热风炉设备、高炉炉体设备等。热风炉设备：主要包括热风炉本体、燃烧器、冷风阀、热风阀、切断阀、调节阀、烟道阀、倒流休风阀、混风阀、助燃风机、引风机、热管换热器、热风直管等。高炉炉体设备：主要包括高炉本体、煤气上升管、煤气下降管、风口装置包括鹅颈管、短接、弯头、直吹管、风口套等、高炉冷却设备包括冷却壁、冷却板、支梁水箱等等。 五、产品处理 在渣铁处理中，出铁前先从渣口放出熔渣，流入渣罐车的炉渣运至渣场或就在炉前冲成水渣。出铁时，用开口机打开铁口，使铁水流入铁水罐车后运到炼钢厂炼钢。出完铁，用泥炮把出铁口堵上。由高炉顶部导出的煤气经过重力除尘器、布袋除尘器净化后，通过煤气管道输往各用户使用。主要有炉前设备包括开口机、泥炮、堵渣机、炉前天车等、渣铁处理设备、煤气除尘系统设备等。 第 3 页 共 3 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）