下穿连霍高速顶推箱涵工程施工组织设计方案

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1、目录一、编制依据原则2二、工程概况2三、施工组织3四、施工条件4五、施工总体安排5六、施工进度计划6七、主要施工步骤6八、施工重点19九、质量控制措施19十、施工安全防护措施20十一、临时工程安排21一、编制依据原则1、新建韦庄至罗敷线公路工程标设计文件现场调研报告；2、勘测设计的本标段有关施工图纸、资料；3、国家和交通部颁发的现行施工规、规程、验收标准和工程建设标准强制性条文（桥涵工程部分）；4、工程所涉及的国家和地方有关政策和法规，特别是环境保护、水土保护方面的政策和法规二、工程概况1、位置田家堡互通位于华阴市敷水镇田家堡，主要实现连霍高速交通转换设置。2、互通区间在建韦罗高速公路联结连霍

2、高速的田家堡枢纽互通立交，采取下穿连霍高速顶推箱涵施工工艺。该互通立交围：K78+700K80+540.577，采用定向T型互通式，A、B匝道下穿连霍高速。3、连霍高速被交连霍高速，2010年完成双向4车道扩建为双向八车道，设计时速120公里/小时，路基宽度42米。4、方案选定下穿连霍高速顶推箱涵施工，平纵指标较优，线性顺畅，避免连霍高速交通阻断。三、施工组织1、目的及组成为保证工程安全、优质、如期、高效地完成，我公司特成立如下施工组织机构：施工领导人：施工负责人：施工技术负责人：现场施工负责人：现场工程师：联络员：材料员：安全员：质检员：2、岗位职责施工领导人：对田家堡互通立交枢纽，制定总的

3、生产计划、安全指标、质量监督以及连霍高速相关部门领导沟通。施工负责人：负责对田家堡互通立交枢纽总生产计划的落实，下达具体生产任务，对施工领导人负责。施工技术负责人：负责顶推箱涵施工工艺的编写、技术交底、施工过程的技术指导，对工程质量负责。现场负责人：针对总得生产计划，制定每日生产计划，并监督执行，负责各生产部门之间的组织协调，对施工负责人负责。现场工程师：现场指导各个工班施工作业，协助施工技术负责人做好技术交底，落实现场技术指标控制，协助现场负责人做好施工组织协调工作。联络员：负责和连霍高速相关部门的联系，交通管制等具体施工方案的报审等。材料员：负责现场机具材料的采购，调配。安全员：对各个工班

4、安全交底，监督整个施工过程的安全生产，交通管制期间的安全指挥，安全标志的安放等。四、施工条件1、地质条件（1）地貌成因本地段处于渭河冲积平原，主要由河床漫滩地区河流阶地组成，地基土主要冲洪积粉细砂夹亚砂土，阶地土体结构为砂土，阶地土体结构为砂土和粘性土互层。（2）地层结构自上而下依次为：耕植土、粉细砂、粉质粘土、粉细砂、粉土和中砂水文（3）地表水：主要为农田及村庄附近的排水及灌溉水渠，水渠宽一般为0.61.0m，深约50cm。受大气降水及灌溉用水影响。（4）地下水：地下水稳定水位埋深为8.48.9m，对工作基坑开挖影响不大，对混凝土结构不具有腐蚀性。（5）根据中国地震动参数区划图（GBJ830

5、6-2001），结合建筑抗震设计规（GB50011-2010），区地震峰值加速度为0.20g,地震动反应谱特征周期为0.35s。相对应的地震基本烈度为度。2、现场条件（1）施工现场距村庄较近，交通方便，处于耕植区，与村民作业存在一定矛盾。（2）可申请施工专用电，可引自来水供生活所用。五、施工总体安排1、施工任务划分根据施工现场情况，结合工程特点，本工程设1个作业队，作业队下设4个工班（钢筋班、混凝土班、支架及模板安装班、线路加固班） 进行施工。主要施工机械由施工负责人统一调配。施工时各工序安排可根据工程进展情况进行调整，尽量减少各个工区间相互干扰。2、主要工程项目施工方案（1）箱涵箱身制作：框

6、架主体混凝土采用现浇法，泵送混凝土。模板采用标准竹胶板，钢管和方木做背带、支撑。顶板支架采用普通钢管脚手满堂支架。（2）箱涵顶进施工：设计图纸中，在建田家堡互通立交分别在A，B匝道下穿连霍高速，根据地形条件和何施工的经济性考虑，采取对顶法施工工艺，首先在A匝道处进行顶进箱涵施工，在连霍高速与A匝道被交两侧同时开挖工作基坑，现浇滑板，由于曲线半径较小，每侧箱涵顶进按照3个节段进行，分别为A1、B1，A2、B2，A3、B3节段，在滑板上按照顺序预制对应的节段钢筋混凝土箱涵，修筑反力架；选定合适的千斤顶，开动高压油泵，顶镐通过传力设备借助于后背的反作用力将箱涵向前推进。待推进一个顶程后，在空当处加置

7、混凝土顶块，然后人工挖运出涵身部土，挖进长度一般为一个顶程距离，接着进入下一个顶进循环，直至整个箱涵顶进就位为止。六、施工进度计划根据韦罗高速整体施工计划，田家堡交通枢纽A、B匝道下穿连霍高速顶推箱涵施工工期320天，具体安排为：1、准备工作：材料准备，机械进场，千斤顶和油泵标定，计划工期20天。2、顶进前施工：基坑开挖、滑板、反力架、挖孔桩、管棚、第一节段箱身预制等施工，计划工期50天。3、顶进施工：顶进箱身、预制其他节段箱身，中间节段箱身连接处浇筑。计划工期：80天。4、顶进后施工：注浆，拆除管棚，恢复交通，箱身路面及其他施工。计划工期：10天。七、主要施工步骤1、施工测量（1）控制测量为

8、了满足施工需要及精度要求，沿线布设一附和导线网，用全战仪采用坐标法定位桩、涵身中心、纵横轴线方向或控制角点。高程按四等水准测量的标准进行控制，标高采用水准仪施测，重要工序利用全站仪进行复核。（2） 施工测量注意事项测量人员必须认真细致。各部位的平面位置、高程控制，必须严格校核确认无误后，方可进行施工。所有控制测量和放样测量的计算和施测，均由其他人员进行复核和复测工作，以减少失误。各道工序完成后，及时检查，发现问题及时上报。2、工作坑开挖（1）根据现场土质和箱身的设计底高程和平面尺寸，确定坡顶开挖线和工作基坑大小，坡率采用1:1开挖。（2）基坑开挖宽度为箱身宽度两侧各扩宽2m设置；基坑开挖长度以

9、最长段的涵身长度为准并考虑反力架的前提下，扩宽5m以上；基坑开挖深度为箱底设计高程减去滑板厚度和碎石垫层厚度为基坑底高程，并保证设计要求（箱体顶距路面大于1.2m的要求）。（3）对工作基坑边坡进行喷浆防护或者其他防护方式，在工作坑周围设置临时的混凝土排水沟渠，以引导水流进入集水坑，并及时抽离。（4）基坑开挖后，应尽快的进行滑板和反力架的施工，使基坑形成完全封闭，避免雨水浸泡。3、滑板（1）滑板主体滑板中线与顶进箱涵设计中线一致，滑板为10cm碎石垫层和20cmC30钢筋混凝土，纵向为16圆钢，间距10cm，与后背钢筋相连，横向钢筋为10圆钢，间距20cm。滑板前端比箱身长1m，后端与反力架相连

10、，两侧比箱身宽0.5m，底部与地锚梁相连。滑板顶面平整度用2m平整度尺检查，不大于5mm，为使滑板顶面达到较高的平整度，采用网格法控制高程法控制，即在浇筑滑板前放样水平控制桩，水平控制桩用16的钢筋打入工作坑土体，形成2.5m2.5m的方格网，钢筋头顶面为滑板顶面高程，浇筑混凝土时，以钢筋顶面为准控制，按点找平，最后用1:3的水泥砂浆抹面整平处理。为避免箱身顶进进入土体后发生“扎头”现象，滑板顶面前端高于后端2cm。（2）地锚梁地锚梁位于滑板底部，长度与滑板宽度一致，宽0.5m，深0.3m，间距1.5m。地锚梁土体人工开挖，同滑板一起浇筑。（3）导向桩为减小箱身在顶进过程中的方向偏差，在滑板两

11、侧设置钢轨导向桩，钢轨导向桩长1.5m，埋深1.0m。间距3m，轨底面和箱涵顶进方向一致，距箱涵边墙510cm。（4）滑动层在滑板顶面铺设滑动层是为避免箱身地板与滑板粘连和减少启动顶力。滑动层由石蜡层、机油、滑石粉、塑料薄膜层组成。工作坑滑板顶面混凝土干燥后，采用石蜡平铺滑板顶面，均匀刮平，厚度约为3mm，然后均匀布置一层滑石粉和机油（可为废机油，比例约为25%）混合物，最后在最上面铺2层塑料薄膜。3、反力架开挖工作坑，工作坑挖好后，然后修筑反力架，如下图所示，反力架采用钢筋混凝土结构，反力架主体与下部挖孔桩结合为整体，墙背填土分层填筑压实。反力架与工作坑滑板设计为整体，同时浇筑混凝土，防止初

12、顶时，滑板与反力架分离，滑板与反力架之间用12钢筋锚固，锚固钢筋长2.5m，间距20cm。反力架后背填土必须分层填筑压实，顺接原地面。反力架立面图挖孔桩的根数无法确定4、箱身模板均采用标准竹胶板，厚度15mm，幅面1.22m2.44m，模板拼缝采用建筑胶水密封，支撑采用钢管。（1）支架搭设采用普通钢管脚手满堂支架，支架由立杆、大横杆、小斜杆和斜杆组成，支承支架立杆支撑在底板上。顶板支架在搭设前先在底板上用墨线将其位置弹出来。（2）钢筋制安工程钢筋主筋采用闪光对焊，同一截面上，钢筋的接头不超过50%，焊接接头的轴线偏差不大于0.1d（d为钢筋直径）,并不得大于2mm。钢筋的每200个接头作为一批

13、进行冷弯和抗拉试验，合格后方可使用。钢筋在加工场按设计所提供的钢筋图集中加工，钢筋绑扎严格按施工图纸和规要求进行，钢筋骨架绑扎固定后，绑扎其他钢筋，用同等强度水泥垫块梅花状布置支垫钢筋，作为钢筋的保护层，垫块厚度根据设计的保护层确定，其位置应以钢筋纵横交叉处为宜。钢筋绑扎应按顺序进行 ，从下而上，从向外，逐根安装到位，若需要点焊固定时，注意不得烧伤主筋。安装成型的钢筋的整体尺寸、位置，标高等符合规要求。按设计图纸做好预埋工作,并与部相应钢筋焊接牢固。（3）主体模板制安工程模板分为顶板底模、边墙模板、端头模等几部分。面板采用标准竹胶板，厚度15，幅面1.222.44m，模板拼缝采用建筑胶水密封。

14、（1）顶板底模顶板底模由面板、加劲肋组成。加劲肋采用50mm100mm方木，与面板（竹胶板）利用钉子埋头钉接，并置于外楞248钢管之上。外楞钢管下设可调支撑，可调支撑作为调整底模标高和拆模装置。面板之间接缝密贴，并加胶密封。（2）边墙模板边墙模板主要包括面板、楞方木、外楞钢管、对拉杆等几部分。侧模上缘拉筋利用翼缘板的横向构造筋焊接固定，下缘利用槽钢接挡块固定。边墙侧模面板上接缝处用密封胶密封，保证其密封、不漏浆，便于脱模。（3）端模端模采包括面板、楞方木、外楞钢管。用梁体纵向筋和拉筋相接固定端模，并利用支撑钢管连接进行加固。模板质量要求模板应具备足够的强度、刚度和稳定性。模板板面平整、无变形、

15、无错牙、接缝严密不漏浆，模板表面涂刷脱模剂，所有模板接缝处用密封胶密封。模板分块要以安装方便，脱模、拆除容易为原则，考虑到人工搬运方便；同时兼顾到运输、吊装的要求。底板浇筑完成后砼强度达到70%设计强度后方可进行箱身墙施工，侧模拆除时间应在砼强度符合规要求以后进行，顶板底模根据跨度的大小待砼强度达到规规定相应的强度后方可进行，并在拆除模板前进行砼抗压强度试验。（4）混凝土浇筑箱体分两次浇筑，第一次浇筑底板梗肋上20cm，第二次浇筑墙身和顶板。砼按沉降缝分段施工，并且要错开浇筑。砼浇筑采用分段分层浇筑，即混凝土从底层开始浇筑，进行一段距离后，回头浇筑第二层，呈阶梯形推进，严格控制砼初凝时间，保证

16、砼连续浇筑。砼的成型采用采用插入式振动棒振捣振捣,施工时采用“直上直下，快插慢拔；插点均布，切勿漏点；上下抽动，层层扣搭；掌握时间，质量密实；操作细心，软管莫卷；不碰模板，不碰钢筋”的要领进行振捣。砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过30cm;在振捣上一层时，应插入下一层510cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每点振捣时间为2030s,但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再冒气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动的距离应不大于40cm60cm。震捣中不得碰撞钢筋，振捣器距离

17、模板10cm左右。为方便箱涵箱体立模，在基础轮廓线四周均匀预埋螺纹钢，外露15cm，埋入砼中20cm。在浇筑过程中，如发现砼拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。砼浇筑完毕，进行二次收光，砼结构表面水分蒸发量大，易发生收缩裂缝、温差裂缝，养护根据气温采用洒水养生或采用塑料薄膜包裹及土工布覆盖，砼初凝后即开始，养护不少于7d，并专人负责其养护，砼强度达到2.5Mpa以上时方可拆摸。混凝土拆模时要格外小心，防止对混凝土结构造成损伤。各种原材料必须经试验合格，并采用自动计量系统计量。砼拌制严格按施工配合比进行，并认真测试砼坍落度，保证砼的和易性和强度。在浇筑过程中及时制作砼抗压强度试件。（

18、5）质量控制措施严格控制混凝土配合比，C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400Kg/m3，C35C40混凝土不宜大于450Kg/m3，水胶比及胶凝材料用量满足耐久性混凝土施工要求。混凝土施工前，应根据设计和施工工艺要求提前开展混凝土配合比选择试验，并针对混凝土结构的特点和施工环境、使用环境条件特点，制定施工全过程和各个施工环节的质量控制容与质量保证措施。重要混凝土结构应进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺。混凝土保护层垫块的强度和密实度应不低于构件本体混凝土的强度和密实度。保护层厚度执行设计规定，满足耐久性混凝土对保护层的要求。冬季搅拌混凝土时，混凝土的出机温度不宜低于10，入模

19、温度不宜低于5。在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前尽量降低模板、钢筋温度以及附近的气温，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30。混凝土养护期间，混凝土部的最高温度不宜高于65，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于15。混凝土结构或构件在任一养护时间的部最高温度与表面温度之差不宜大于20，当周围大气温度与养护中混凝土表面温度之差超过20时，混凝土表面必须覆盖保温。混凝土拆模时，芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不得大于20（箱梁腹板外侧混凝土之间的温差不宜大于15）。在炎热和大风干燥季节，应采取有效措施防止混凝土在拆模过程中开裂。混凝土浇筑完成后

20、，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之不受流动水的直接冲刷。混凝土拆模后，采取有效的保湿措施继续对混凝土进行养护。对于掺有矿物掺和料的混凝土结构，适当延长养护时间。5、刃角混凝土刃角与箱身一起浇筑，混凝土刃角纵向钢筋与箱身钢筋贯通。混凝土刃角前端预埋螺栓，通过螺栓与钢刃角联结。混凝土刃角与钢刃角连接处必须紧密。钢刃角通过增加加劲板增加整体的刚度，从而在顶进过程中不发生明显的变形，顶进完成后，加强管棚支护并拆除钢刃角和混凝土刃角,三阶段箱身全部就位后，将A1、B1之间部分现浇成整体，并留有沉降缝。刃角侧面、片面示意图6、千斤顶的选用依据顶力计算，相应布置千斤顶的规格、布置间距和数量。同时要备

21、有适当富余，以防过程中顶力不够和千斤顶出故障。顶力计算P=KN1f1+(N1+N2)f2+2Ef3式中：P最大顶力（t）K系数，取K1.2N1涵顶上荷载(t)。=1.9t/m3为土的容重，箱涵顶荷载（BLH1）=357tf1涵顶部表面与顶部荷重之间的摩阻系数，取f10.3。N2框构自重（t）。N2QL10（t），式中Q为单位长度涵身自重（134.875tm），B为箱身宽度，L=9.37m为顶进涵长（m），10（t）为机具、人群、刃角以及未能及时运走的土重等施工荷重。f2框构底板与基底土摩阻系数，取f20.8。E框构两侧土压力(t)。箱顶土压e1=H1，箱底土压e2H2，式中0.3，1.9t/m

22、3，H1为路面至箱顶高度，取H11.2m，H2为路面至箱底高度，H2H1箱涵全高1.2mH。 H=9.2m。E（e1+e2）HL2=0.285（2+H）HL(t)f3侧面摩阻系数，取f30.8。其中Q=134.875t，E=332t,因此P=1942.8t千斤顶选择：最大顶力按照额定顶力70%计，则：n=1942.8t/（3200.7）t=9台千斤顶布置形式示意图7、线路加固（1）开挖连霍高速中央分隔带部分后，在“图示位置”施做挖孔桩4孔，在挖孔桩灌注结束前预埋螺栓，通过螺栓与上部钢管立柱连接，在两侧立柱顶搭设500mm型H钢横梁；（2）纵向打入180mm钢管，间距40cm。通过U形螺栓与横梁

23、连接。（3）附线路加固平面布置示意图。、8、顶进作业（1）在箱体强度达到100%是，可安装顶块、千斤顶，技术人员控制好中线、高程后即可试顶。（2）顶进顺序：箱身在工作基坑滑板上移动时箱箱身前端开始接触路基时（3）顶进过程先进行A1、B1节段的顶进，分别自连霍高速两侧同时顶进；开动高压油泵后，预制A1、B1箱涵缓慢前进，一个顶程结束后，油泵回油回镐，增加混凝土顶块，开动高压油泵，箱身前进重复以上动作，直至A1、B1箱身前端开始入土。测量A1、B1节段箱身的平面坐标和高程，如果符合顶进要求则开动高压油泵，箱身按照既定的路线前进，顶进一个顶程（约为50cm）后，人工配合机械清除箱身的吃进的土，千斤顶

24、前面增加混凝土顶块，调整箱涵的高程和坐标。重复以上动作，当A1，B1即将接触之前，拆除钢刃角，然后继续顶进，直至A1、B1节段箱涵准确就位；清理滑板，刷废机油和滑石粉混合物，覆盖薄膜并开始在原有滑板上与之A2、B2节段箱涵,强度达到100%后顶进A2、B2节段箱涵，直至准确就位；A3、B3节段顶进方式同A2、B2节段。箱身全部就位后，对A1、B1节段之间进行清理，然后进行钢筋绑扎并安装模板，是箱涵整体贯通。（4）顶进注意事项箱身前端一旦入土，应加快施工，三班倒连续作业，保持箱身不断顶进，在某种原因无法持续顶进时，应间续地顶进箱身，以防箱身阻力增大。顶进之前检查顶进设备，顶进过程做好相关数据记录

25、。（5）顶进过程的箱身纠偏箱身方向左右偏差调整的方法a、用增减一侧的千斤顶的顶力；即开或关一侧千斤顶的阀门，增加或减少千斤顶的顶力数。如左侧偏，则关闭减少右侧千斤顶，如右侧偏，则关闭减少左侧的千斤顶。b、轮流开动两边高压油泵调整；如向左偏就开左侧油泵，如向右偏就开右侧油泵。用后背顶块柱调整；在加换顶块时，根据偏差的大小将一侧顶块楔紧，另一侧楔松或留13cm间隙。向哪边偏就楔紧哪边。c、前端左右刃角前，可再一侧超挖，另一侧少挖或不挖来调整方向。如箱身前端向右偏，则右侧超挖2050cm，左侧刃角保持吃土20cm，由于顶进过程之两侧阻力差差别从而达到纠偏的效果。d、在箱身前端加横向支撑来调整。支撑一

26、段支在箱身边墙上，另一侧支在开挖面上，顶进时迫使其向被支撑一侧调整。纠正箱身“抬头”的方法a、检查刃角安装是否翘起过大，侧刃脚是否向里翘起过大，可以适当调整刃角角度，来调整箱身“抬头”的现象。b、两侧挖土不够宽易造成箱身“抬头”现象，所以可以在两侧多挖。c、箱身“抬头”量不大，可把开挖面挖到与箱底面平。纠正箱身“扎头”的方法a、适当增加抬头力矩，即增加上刃角的阻力，使上刃角和中刃角多吃图，侧刃脚稍加吃土，底刃角钱不得超挖，逐步顶进调整。b、吃土顶进，挖土时，开挖面基底保持在箱底810cm，利用船头坡将高出部分土壤镶入箱底。调整刃角角度，增加边刃角向里翘的角度，底刃角增加向上翘的角度。c、如基底

27、叫松软时可以换填碎石，石灰土等方式加固地基，增加承载力纠正“扎头”。9、恢复线路箱身顶进完成后，首先对箱身墙背处进行注浆处理，然后对箱顶进行注浆，然后拆除管棚线路加固装置，并会同当地公务部门共同检查线路情况，合格后办理工点撤消手续。八、施工重点1、反力架、反力架背压土应满足首次启动顶镐时的最大顶力要求，否则将拉裂工作坑底板，最常见的拉裂位置为桥涵尾和后背梁间。2、工作坑底板表面平整度要力求最佳，润滑层和隔离层应标准，否则箱底砼与工作坑底板粘连，难以启动且极易拉裂工作坑底板。 3、预制箱身时，顶进前方箱体底板下部应预留长50cm高5cm船头坡，以防止顶进中扎头。4、顶进开挖过程中，掌子面视土质情

28、况要留一定坡度。每顶程的开挖进尺控制在0.5m以，整平夯实基底。为防止基底软硬不匀，基底以下需超挖0.2m，以碎石填平夯实。5、顶进中开挖部分的三个面，掌子面两侧的路基边坡较易塌方，一出现塌方立即用草袋装土堆码，用方木、木板等支撑，严重的塌方则应加强线路加固。6、顶进中严格控制中线和标高，防止偏心和扎头、抬头。7、由于箱身处在半径较小曲线上，且采取对顶方式顶进，在顶进过程中准确控制箱身顶进方向，避免造成箱身偏离轴线，发生错位。九、质量控制措施1、桥涵顶进作业不得在雨天施工。施工时备足抢险料具，组织连续作业。施工应做到：严禁掏洞取土或逆坡挖土。机械设备发生故障时不得挖土，顶进暂停期间不得挖土，开

29、挖面上应设上下扶梯，施工人员在高处作业应系安全带。2、顶进是整个工程的关键环节，开顶前要试顶，试顶顶力约为箱身自重的0.40.8倍，但在开始时不能突然增大至此数值，使顶镐同步逐渐增压，一般每到一定压力后稳定几分钟，检查顶进设备、反力架、滑板和框架涵是否正常，如一切正常方可正式顶进。在顶进过程中，如油压突然下降，一是表明框架已起动；二是反力架出现变形，应立即停止顶进，分析发生变形的原因，采取加固措施后，方可继续顶进。3、安放混凝土顶块时必须保持顶块与顶进桥轴线顺直一致，并与横梁垂直，要平、直、顺，做到各顶块长度一致，间距一致。按顶进长度随时更换不同规格的顶块,并在顶进一定距离后,加设重物压在顶块

30、上，以防顶块拱起。4、预制箱体时，在箱体底部与顶镐接触的地方预埋1012mm厚钢板，使其在顶进时起到传力均匀，防止框架被顶裂。5、进行反力架后背填土时，要分层夯实，保证回填土密实度，以防顶进时反力架被顶裂。6、顶进前，对箱体进行全面检查，底板和四角不得有裂缝，必须保证待箱体混凝土结构达到设计强度后方可进行顶进施工。7、在顶进过程中，如箱体发生偏移，采取不等压的方式逐渐加压纠偏。8、顶进时要观测顶块、顶镐、后背、油压泵压力及方向、高程等的变化，发现问题及时停止顶进，修正后再顶进。顶进时，如发现线路横向变形，要及时整修恢复加固。十、施工安全防护措施1、施工前编制详细的工艺方案和作业指导书，做到方案

31、可行，工前准备充分，人人熟悉其作业容，采取的安全措施周全得体。2、一般基坑开挖按设计边坡分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止，禁止采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。3、基坑顶面边坡以外的四周开挖排水沟，并随时保持排水畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑边坡周边安全距离以外。4、各种吊运机具、设备正式使用前由安监工程师认真组织试吊、试运行，系统检查各种吊运机具设备，有问题则及时解决，全面保证各种动力机具安全合格后才投入使用，并保持运行中的技术性能良好，各项通讯联络信号畅通清晰，运装作业中不发生超载。5、劳动保护用品按规定发放，在现场加强安全检查，保障所有工作人员在现场穿戴好劳动防护用品。6、各种承重平台、脚手架应经过设计、计算，材质应符合安全要求。十一、临时工程安排1、生产与生活临建设施的安排本着尽量减少临时征地的原则，生产用房全部租用民房。办公地点紧靠连霍高速公路，交通便利，工人则住在工地，统一管理。混凝土由项目部集中拌合供应。2、施工临时用电、用水（1）施工用水使用自来水，施工用电使用民用电。（2）每个工地配备1台200Kw发电机作为备用电源增加安全，文明施工。