房建工程作业指导书

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1、 房建工程作业指导书目 录1、土方工程作业指导书.22、基础施工作业指导书.153、地下防水工程作业指导书.184、模板工程作业指导书.245、钢筋工程作业指导书.316、普通混凝土现场拌制作业指导书.367、砌筑工程作业指导书.428、地面与楼面工程作业指导书.609、门窗工程作业指导书.11510、装饰工程作业指导书.12211、玻璃工程作业指导书.15212、隔断及外墙保温工程作业指导书.16013、饰面板（砖）工程作业指导书.18714、屋面工程作业指导书.2081、土方工程作业指导书1-1 人工挖土施工1 围用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土。2施工准备2.

2、1 主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2.2 作业条件：2.2.1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2.2.3 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域，要挖临时性排水沟。2.2.4 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2.2.5 开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工

3、程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。2.2.6 熟悉图纸，做好技术交底。3操作工艺3.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖 修整槽边 清底3.2 坡度的确定：3.2.1 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。3.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0m；3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m；3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m；3.2.1.4 3.2.1.4 坚硬的粘土2.0m。3.2.2 超

4、过上述规定深度，在5m以时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。项次土的类别边坡坡度（高宽）坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石类土（充填物为砂土）10.7511.0011.253硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）10.5010.6710.755硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676老黄土10.1010.2510.337软土（经井点降水后）11.003.3 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖

5、顺序，然后再分段分层平均下挖。3.3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3.3.2开挖各种槽坑；3.3.2.1浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。3.3.2.2 浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。3.3.2.3 开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的

6、坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。3.3.2.4 开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。3.4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉

7、通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。3.5基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。3.6开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。3.7土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设

8、置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。3.8土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。4质量标准4.1 4.1保证项目：

9、4.1.1 柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。4.2允许偏差项目，见下表。基坑、管沟外形尺寸允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法123标高长度、宽度边坡偏陡+0 -50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查5成品保护5.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。5.2 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商

10、采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。5.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。6应注意的质量问题6.1 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。6.2 软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时

11、，应事先确定防桩基位移的措施。6.3 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。6.4 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。6.5 开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。6.6 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。7质量记录7.1 工程地质勘察报告。7.2 工程定位测量记录。1-2 机械挖土施工1 围本工艺标准适用于工业和民

12、用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。2 施工准备2.1 主要机具：2.1.1 挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。2.1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2.2 作业条件：2.2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。2.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.2.4

13、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。2.2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。2.2.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。2.2.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。2.2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。2.2.9 熟悉图纸，做好技术交底。3 操

14、作工艺3.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底3.2 3.2 坡度的确定：3.2.1 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。3.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0m；3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m；3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m；3.2.1.4 3.2.1.4 坚硬性粘土2.0m。3.2.2 超过上述规定深度，在5m以时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡

15、坡度应符合下表的规定。项次土 的 类 别边 坡 坡 度（高宽）坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石类土（充填物为砂土）10.7511.0011.253硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）10.5010.6710.755硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676老黄土10.1010.2510.337软土（经井点降水后）11.003.2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以的临时性挖方边坡坡度应按

16、下表规定：各类土的挖方边坡坡度项次土的类别边坡坡度（高宽）1砂土（不包括细砂、粉砂）11.2511.152一般粘性土坚 硬10.7511.00硬 塑11.011.253碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土10.511.00充填砂土11.0011.503.2.4挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。3.2.5城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。3.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3.3.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土堆向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将

17、土推离基坑（槽）的两侧。3.3.2 采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。3.3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；3.3.3.1端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3.3.3.2侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。3.3.4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。3.4 土方开挖宜从上到下分

18、层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。3.4.1 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。3.4.2 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。3.4.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3.5 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄

19、出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。3.5.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3.5.2 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。3.6 雨、冬期施工：3.6.1 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。3.6.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑

20、、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3.6.3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，期施工方法应按冬施方案进行。3.6.4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。3.6.5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起领近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。4 质量标准4.1 保证项目： 4.1.1 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 4.2 允许偏差项目

21、，见下表。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查5 成品保护5.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。5.2 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 5.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥

22、善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。6 应注意的质量问题 6.1 基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 6.2 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。 6.3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开

23、挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 6.4 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。 6.5 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 6.6 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。7质量记录7.1 工程地质勘察报告。7.2 工程定位测

24、量记录。1-3 人工回填土施工1 围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。2.1.2 主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压

25、实试验来确定。 2.2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 2.2.3 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 2.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基坑（槽）底地坪上清理 检验土质 分层铺土 耙平夯打密实 检验密实度 修整找平验收 3.2 填土前应将基坑（槽

26、）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的围；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 3.5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

27、 3.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。 3.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 3.8 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 3.9 回填土每层填土夯实

28、后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 3.10 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 3.11 雨、冬期施工： 3.11.1 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 3.11.2 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。 3.11.4 填土前，应清除基底上的冰雪和保

29、温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。 3.11.5 管沟底至管顶0.5m围不得用含有冻土块的土回填；室房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。 3.11.6 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 基底处理，必须符合设计要求或施工规的规定。 4.1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规的规定。 4.1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定

30、。 4.2 允许偏差项目，见下表。回填土工程允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查5 成品保护 5.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 5.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 5.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 5.4 管沟中的管线，肥槽从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不

31、得碰坏。6 应注意的质量问题 6.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。 6.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 6.3 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成

32、管道折断而渗漏。 6.4 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。7 质量记录：7.1 地基钎探记录。7.2 地基隐蔽验收记录。 7.3 回填土的试验报告。1-4 机械回填土施工1 围本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的当2/3或则3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。2.1.2 粘性土应检

33、验其含水率，必须达到设计控制围，方可使用。2.1.3 盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合土方与爆破工程施工及验收规附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。2.1.4 主要机具：2.1.4.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。2.1.4.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。2.1.4.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2.2 作业条件：2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方

34、工程，其参数应通过压实试验来确定。 2.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。 2.2.3 施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 2.2.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。3 操作工艺 工艺流程： 基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整找平验收 3.1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 3.2 检

35、验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的围；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.3 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按下表选用。填土每层的铺土厚度和压实偏差压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平 碾20030068羊 足 碾200350816振 动 平 碾600150068蛙式 柴油式 打夯机20025034 3.4 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平 碾：2km/h 羊足碾：3kw/h 振动碾：2km/h

36、3.5 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 3.6 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 3.7 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 3.8 回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 3.9 填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡

37、低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 3.10 雨、冬期施工： 3.10.1 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 3.10.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 3.10.3 填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。 3.10.4 冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。 3.10.5 冬期施工室外平均气温在-5以上时

38、，填方高度不受限制；平均温度在-5以下时，填方高度不宜超过下表的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表填方高度的限制。冬期填方高度限制平均气温（）填方高度（m）-5-104.5-11-153.5-16-202.5 3.10.6 冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 基底处理必须符合设计要求或施工规的规定。 4.1.2 回

39、填的土料，必须符合设计要求或施工规的规定。 4.1.3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 4.2 允许偏差项目，见下表。回填土工程允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查5 成品保护 5.1 施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 5.

40、2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）。但大型地坪不受限制。 5.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。6 应注意的质量问题 6.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 6.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉

41、。为此，应在施工中认真执行规的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 6.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。 6.4 在地形、工程地质复杂地区的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 6.5 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。 6.6 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m

42、以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。 在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 6.7 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。7 质量记录7.1 地基处理记录。7.2 地基钎探记录。7.3 地基隐蔽验收记录。7.4 回填土的试验报告。2.基础施工2-1设备基础施工1适用围工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量

43、不大于5%。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm，含泥量不大于2%。2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、 锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。2.

44、2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。3.4 混凝土的浇筑：

45、3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规的规定留置施工缝。3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观

46、察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。4 质量标准 4.1 保证项目：4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规和有关标准的规定。4.1.2 混凝土的配合

47、比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规的规定。4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规的规定。4.2 基本项目：4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。4.2.2 无缝隙无夹渣层。4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。4.3 允许偏差项目，见下表。混凝土设备基础允许偏差 项次项 目允许偏差(mm)检验方法1坐标位移（纵横轴线）20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0 -20用水准仪或拉线尺量检查3平面外形尺寸2

48、0尺量检查凹台上平面外形尺寸+0 -20尺量检查凹穴尺寸+20 -0尺量检查4平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长105垂直度每米5用经纬仪或吊线坠和尺量检查全高106预埋地脚螺栓标高（顶部）+20-0在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查中心距27预埋地脚螺栓孔中心线位移10尺量纵横两个方向检查深度尺寸+20，-0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查8预埋活动地脚螺栓锚 板标高+20 -0拉线和尺量检查中心线位移5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺检查带槽锚板平整度55 成品保护 5.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。5.2 不得用重物冲击模板，不准

49、在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。5.4 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。5.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。5.7 基础应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。5.8 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。5.9 冬期施工时，混凝土表面

50、应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。6 应注意的质量问题 6.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。 6.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。 6.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。 6.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。6.5 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。6

51、.6 不规则裂缝：基础过大，部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。7 质量记录7.1 水泥的出厂证明及复验证明。7.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。7.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。3 . 地下防水工程3-1 防水混凝土施工1 围适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿

52、渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂（JC47692），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等。2.2 作业条件：2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，

53、如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板的杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。3 操作工艺3.1 工艺流程 作业准备 混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑 养护3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 砂 水泥 U.E.A膨胀剂 水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必

54、须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.53木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30c

55、m）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使用表面密实平整。3.5 养护：常温（2025）浇筑后610h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，