工业设计机械制图教程零件图的画法课件

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1、第八章零件齿轮减速箱什么是零件？组成机器的最小 单元称为零件。根据零件的作 用及其结构，通常 分为以下几类： 相类 盘类 箱体类 标准件表达单个零件的图样称为 零件图。一、零件图的作用：1工制造、枪聆、测吊零件。 二、零件图的内容：1 .一组视图表达零件的结构形状。2,完整的尺寸磷定各加分的大小和位置。3 .技术要求加工、检验达到的技术指标。4 .标题栏事件名称、数量、材料及必要签署。为什么要进行视图选择呢?为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可一、零件图的视图选择（一）视图选择的要求：1 .完全一零件各部分的结构、

2、形状及其相对位置 表达完全且唯一确定。2 .正确一视图之间的投影关系及表达方法要正懈03 .清隹一所画图形要清腑易懂。（二）视图选择的方法及步骤（几何形体、绐构一要分清主要、次要形体1.分析零件I力用一形状与功用有关、加工方法一形状与加工方法有关 一_加工位置零件的安放位置（轴、套、轮、2.选主视图工作位置 （支架、壳体类）3.选其它视图特征首先考虑表达主要柩 体的其它视图，再补全次要形体的视图。4gIN”的加0X岫&工件旋M车床加1轴8owwowwoocwoow.投射方向一秘清楚地表达壬要形体的形状加粒“小至nils,t：不分.雷 优化心地内庆布愕（懂党解程阳.少6缆 任正痛.左徒.堵的融|

3、 F.显MLMH噬.力4.方案比较在多种方案中比较，择优。（三）典型零件的视图表达1.箱体、支架类零件装油杯孔舞打孔分析零件，功用:支撑油及轴上零件。轴承建动用图形体：轴承孔、底版、支谆板、朋板等C结构：分析W部分主要形体的相对位置关系。支撑板外储及肋板左右两面与轴承孔外表III相交等。选择主视零件的安放位置轴承建的工作位置。投射方向主视图表达了零件的 主要部分：地承孔的形状 特征,各组成部分的相对 位置,三个螺杆孔，由台 也得到了表达。林豕冬选其它视选全例的左视图 表达轴承孔的内部结 构及肋板形状。选择D向视图表 这底板的形状。选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。QmftfKfMW)

4、mwwmnAMWMTMMnetfSMuamn jC向局部视图表： 达上面四台的瓶状。(4)方案比较及的板断面的柩状Q!：1的视图选用B-B制 视表达底板与支撑板断招方案一的壬视和左视图位置对调Om视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。视方案一：轴承危_B- B俯视-B剖视图，其 余视图同方案一c比较、分析 三个方案，选第 三方案较好O视采用BA - A至H2.釉类零件(1)分析形体、结构轴承庄-由于轴上零件的 定及定位要求，其方案三:形状为阶梯形，并有 摧梢。选择主视图+安放位置;加工位.一-放置0+投射方邮 如图师示。(3)选择其它视图用断面图表达维槽结构3.盘类零件（如端盖）分析形体、结构盘

5、类零件主要由不同直径的同心圆柱III所组成，其厚度相对于直径小得多，成通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的 分布情况。盘状，周边常分布一些孔、槽等。选择上视图安放位置：符合加工位置,轴线水平放置。投射方向：A向选择其它视二、零件图的尺寸标注零件图中的图柩，只表达了零件的结构法状，而零件 各部分的真实大小及相对位置，则靠标注尺寸来确定。在零件图中标注尺寸的基本要求是：正确、完整、清 晰、合理。尺寸基基:1、何谓尺寸基准量度尺寸的起点，称为尺寸基布。2、基准的合理选择在选择尺寸基准时，必须根据零件在机器中的作用、 既要考虑结构设计的要求，又要考虑加工工艺的要求。装配关系，以及零件的加工方法、汹方

6、法等情况未确定15根揭基准的作用不同，可以把基准分为两类:1、段计基准一根据机器的结构特点及对零件的设计要求师选定的一些基准。2、工艺基选一在加工时，确定零件或万具位置的一些基 施，以及在漕量时所使用的一些基准。根据尺寸基准的重要性不同，Q可分为：1、壬要基准一决定零件主要尺寸的基准。2、辅助基准一有时为了加工和测量方便，除了主要基准 外，还可以有附加的基准，这种基准称为 辅助基准。辅1M基准与主要基准间必须有直接的尺寸联系。三个方向都应有尺寸基准，每一个方向都应有一个主 要基格。一般选择对称而、回转体轴线、重要端面等为尺寸基ML尺寸的合理标注所谓合理就是标注尺寸时,既要满足设计要求Q要符合加

7、工测量等工艺要求。(-)正磷选择尺寸基潴1 ,设计基准用以确定零件在部件中的位置的基准。2.工艺基准用以确定零件在加工或测量时的基准。17（二）主要的尺寸应直接注出主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配 合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮 融尺寸等。正确！错误!（三）避免出现封闭的尺寸捱长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接， 构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差， 这样所有的误差都会积累到尺寸b上，不能保 证尺寸b的精度要求。（四）应尽量符合加工做序（五）应考虑测量方便WZ/AV7/777Z不好!不好!好！:倒角非45。非南一般45。例 角按“宽度x角1:1(

8、t )组合体表标注具有相贯线和截交线时的尺寸(穴)倒角、退刀槽的尺寸注法小圆角：在图纸右上方标注：“全部圆的R3 其余圆角R4 ”, 少数个别的单独标注6注出。30 或60 倒角应分别注出 角度和宽度.、_50_I-._Mr.Sral I注意:不能在截交线上直接注犬中注意：不能在相贯线上直接注尺寸!反尺彳的谪断标应厂（一）应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮凰线相交。不好!（二）同心柱的直径尺寸，最好注在非视图上Q&X0（三）相互平行的尺寸，应按大小触序排列, 小尺寸在内，大尺寸在外。A万A一.A.好！好!内形尺寸与外形尺寸最好分刖注在视 图的两例。好!不好!2983表面粗植度

9、、短涂和热处理的带（符）号及其标注 84公差与配合和形位公差简介以上两节，课堂上不作介绍。靖同学自己看书!忸一5零件结构的工艺性简介|上应反映加工工艺对零件结构的各种要求Q一、铸通工艺对零件结构的要求二I第陈伴表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。一31过渡线：由于铸造四角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显， 过渡线的形式画出。为了区分不同表(1)两曲面相交过渡线不与圆角轮廊接触铸造圆角两等直径柱相交切点附近断开平面与平面、平面与曲面过渡线回法尸 ffi过渡圆弧与A处 圆角弯向一致tnw相交相切相交相切(4)圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线拔

10、模斜度2 .拔模斜度(GB:Z1:2O)铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度，称为拔模斜度。当 斜度较大时，应隹图中表示出 来，否则:予表示。3 .壁厚均匀缩孔壁厚不均匀壁厚均句壁厚逐渐过渡54,四台合理Oo二、机械加工工艺对零件结构的要求1 .倒角作用：便于装配和掾作安全。通常在轴及孔端部倒角。倒角宽度b:按轴（孔）径查标准确定。a = 45”,也可取 30或 60。2 .退刀糟和砂轮越程槽作用：便于鼠刀和零件轴向定位。退刀由 h 砂轮超程槽中：槽的直径；b：憎宽。心3 .钻孔端作用：期免钻孔偏斜和站头折断。 h/l ; I I-_为J90。4 ,凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良

11、好。四台凹坑凹腔M槽接触加工面3986画零件图的步骤和加厂 一、画图前的准备1.2.、1.了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。国图方法和步骤:例如画端盖的零件 定图幅根据视图数量和大小, 选择适当的绘图比例,确 定图幅大小。2 .画出图根和标题栏的投影线。hl根据各视 图的轮廓尺寸， 画出确定各视 图位置的基线。3.布置视画图基线包括：对称线、轴线、某一基4.画底槁报投影关系，逐个回出各个形体。k先画主要形体，后画次要形体;人先定位置，后定形状；产先画主要轮廓，后画细节。注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。5.加深检查无误后，加深井画

12、剖面线O6.完成零件标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公 差等，填写技术要求和标题栏。|87零件图的看图方法与步躲1一、看标题栏了解零件的 名称、材料、绘 图比例等内容。81I R 181从右图可知: 零件名称为泉体O 材料是铸铁。绘 图比例1:1。二、分析视图找出壬视图， 分析各视图之间的 投影关系及所采用 的表达方法。剖视图，俯视图 取了局部剖，左 视图是外形图。三、分析投影，想象零件的结构形状。看图步照:先看主要部分，后看次要部分;先看整体，后看细节;先看容易看懂部分，后看难懂部分。技投影对应关系分析形体时，要兼喊零件的 尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。从三个视图看，泵体由三部分组成:半圆

13、柱形的壳体,其圆柱形的内腔,用于容纳其它零件。两块三角形的安装板。两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵I 体的右边和后边。综合分析后,想 象出泵体的柩状。T7一四、分析尺寸和技术要求首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基淮, 然后找出主要尺寸。长度方向是安装板的端面Q宽度方向是泉体前后时称面。高度方向是泵体的上端血。470.1. 600.2是主要尺寸，加工时 必须保证。从进出油口及 顶面尺寸M14x1.5- 7H 和 M33x1.5-7H 可知，它们都属于 细牙普通螺纹，同 时这几处端面粗箱 度Ra值为63要求 较高,以便对外连 接紧密，防止漏油n.结荐掌握零件图视选择的方法及步骤，并注意以下问题:了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定O二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件 上尺寸及技术要求的标注方法。