2022年开停车管理制度

《2022年开停车管理制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年开停车管理制度（16页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、2022年开停车管理制度1、目的为了规范开停车管理，确保开停车的顺利进行及安全，以及生产信息的及时反馈，特制定本制度。2、适用范围各生产装置大小修停、开车的管理。3、内容与要求3.1小修开停车外因：计划性停水、电、汽，借机对部分装置进行检修；内因：设备故障单套装置停车，统称小修。3.1.1停车要求1)正常停车，根据生产技术部指令按停车方案进行安全停车，车间做好停车记录。2)紧急停车，因工艺事故或设备故障需紧急停车，按紧急停车预案安全停车，停车后及时通知生产技术部，并以书面材料上报停车原因。3)停车后注意事项:a.冬季装置停运后，要求对各容器、管道及机械设备进行防冻处理，尤其水系统，杜绝因工作不

2、到位，造成设备损坏，将追究车间主任责任。b.装置停运后系统需动火必须做到：置换到位，隔离到位，防范措施到位，确保动火安全。3.1.2开车流程及要求1)开车由生产技术部统一协调、调度，各车间根据生产技术部指令按开车方案组织开车。2)开车前要求机、电、仪人员根据生产技术部开车指令提前_小时进入现场进行检查调试。a.要求电运行值班人员在动力设备运行前_小时对电器设备进行检查，确保电力正常投运。b.要求仪表工在工艺操作工的配合下提前_小时进入现场，对DCS控制系统及各气动调节阀进行调试，确保仪表系统能够正常投运。c.要求车间组织工艺操作工在设备维护工和电运行人员的配合下对各运转设备进行单机试运行和水联

3、动试车，并对各管线、法兰、容器进行检查，确保无泄漏；确保动、静止设备能够正常投运。d.开车前工艺车间主任对以上专业检查结果进行确认后，方可下达开车指令(下附开车前条件确认及参加人员签到表)3)在进入开车过程中要求车间严格按照开车方案进行开车，确保开车安全，并做好开车记录。a.开车过程要求机、电、仪跟踪到岗，随时解决开车中存在的问题。否则因各专业服务不到位影响开车，将追究其责任。b.开车过程中要求车间正、副主任及技术人员跟踪到岗，随时解决开车中存在的问题。否则影响开车进度或出现安全事故，将逐级追究其责任。c.开车过程中的水、电、汽由生产技术部统一调度。其他人员不得随意调配，否则出现问题，将追究其

4、责任。3.2大修开停车计划性全系统停车检修，每年一次，检修时间在_天。3.2.1职责与分工1)技术总工为生产装置停、开车管理的主管领导。2)生产技术部负责生产装置停、开车方案的组织编制和实施。3)机电部负责生产装置大修开、停车过程机、电、仪设备的监管。4)安全部负责生产装置开、停车过程安全、环保监管。5)生产车间负责生产装置停、开车方案的具体落实。3.2.2停、开车方案的编制1)停、开车方案以生产车间为单位进行编写。2)生产装置大修开始前_天，装置所在车间应编制完成停开车方案，由车间主任签字后报送生产技术部。3)停开车方案由生产技术部组织机电部、安全部等进行审核，于大修开始前一周内审核完毕，由

5、总工批准，批准后由生产技术部组织实施。3.2.3停开车方案的审核程序1)对各监管部门审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产技术部负责协调解决。2)审核全部结束后，由生产技术部将停开车方案报送总工签字批准。3.2.4监管部门审核内容1)停车停车时间，停车前的准备工作及必备条件；停车主要注意事项；停车的关键操作步骤；停车后系统置换方案，标识置换流程示意图；生产装置清洗置换分析点及动火分析指标；系统隔离盲板安装具体位置；冬季大修需制定防冻方案。2)开车开车时间；开车前的准备工作及必备条件；开车中的主要注意事项；开车操作步骤；大修后工艺、设备、管线变更记录。气密性试压步骤和要求；单体传动试车步骤和要求

6、；拆除盲板情况。3)审核时间停、开车方案于大修前一周内全部审核完毕。车间按审批后的停开车方案组织实施。4)开车前验收a.化工生产装置大修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作，车间主任组织车间班长以上管理人员对装置进行全面检查、验收，验收合格后，向生产技术部申请办理大修准开申请书。b.生产技术部接到车间开车申请后报请总工，由总工组织生产技术部、机电部、安全部及技术中心人员进行现场检查验收，验收合格后联合在申请书上签字确认准开。c.生产车间接到签发的大修准开通知后，按照化工生产装置开车方案的要求进行开车。5)开车流程及要求a.按小修开车流程及要求进行单装置开车。b.开、停车过程生产技术部、机

7、电部、安全部及技术中心全程监管，确保开、停车安全顺利进行。6)开车后验收各生产装置投运后，各监管部门在总工的组织下对投运后的装置进行再次验收，以此检验检修质量，及其装置运行中存在的问题，及时消除一切影响生产因素和安全隐患；将查出的问题责令其整改，并对因检修质量影响开车的车间责任人拿出处理意见。4、相关记录开车前条件确认表停车条件确认表开车现场参加人员签到表2022年开停车管理制度（二）1.范围1.1本规范规定了_公司户内使用、额定电压600V的开关电源类产品的设计安全要求，它包括参考标准资料、标志说明、一般要求和试验一般条件、电气技术参数规格、材料和结构、电气试验、机械试验、环境可靠性试验、包

8、装、存放、出货和附录项内容。1.2它主要以信息技术设备，包括电气事务设备及与之相关设备的安全标准为基础编写。2.主要参考资料2.1IEC60950-_：信息技术设备的安全。2.2IEC61000-4(所有系列)：电磁兼容-试验和测量技术。2.3IEC61000-3-2-_：电磁兼容第3部分：限值第2章低压电气及电子设备发出的谐波电流限值(设备每相输入电流16A)。2.4IEC61000-3-3-_：电磁兼容第3部分：限值第3章标称电流16A的低压电气及电子设备的供电系统中电压波动和变化的限值。2.5IEC60384-14-_：电子设备用固定电容器第14部分：分规范拟制电源电磁干扰用固定电容器。

9、2.6CISPR22-_：信息技术设备的无线电干扰特性的限值和测量方法。2.7CISPR24-_：信息技术设备的无线电抗干扰特性的限值和测量方法。2.8IEC60695-10-2：_：着火危险试验第10部分：减少着火对电子技术产品而引起的不正常发热效应的指南和试验方法第2部分：用球压试验测试非金属材料构成产品的耐热方法。2.9IEC61140-_：防电击保护设备和安装的一般要求。2.10IEC60227-_：额定电压450V/750V及以下PVC绝缘电缆。3.标记和说明3.1电源额定值：成品要清晰地标有电源额定值，它包括下列项：额定电压或额定电压范围(V)；电源性质符号：AC(-)、DC(额定

10、频率或额定频率范围(Hz)；额定电流(mA或A)；Ta值(如果是25，可不标)；IP指数(如果是IP00、IP20或普通防护类的设备，可不标)；_公司名称或商标或识别标记；机型代号或型号标志；符号回(仅对类设备用)；安全认证标志和控制号等等。3.2安全说明：给设备使用人员提供足够的信息，包括使用条件，以便按照_公司的预定操作设备时不会出现安全范围内的危险。必要时，应配有设备的操作、安装、维修、运输或贮存等相关的说明，避免引起危险，或者由客户整机面对消费者体现于使用说明书。3.3熔断器、接线端子、控制装置和指示器：对熔断器、接线端子、控制装置和指示器，要有相关的标识(也含相应正确符号、位置，如保

11、险符号口)。4.一般要求和试验一般条件4.1一般要求：4.1.1产品设备的设计和结构能确保各种条件下，包括正常使用、异常使用或单一故障情况下，都能提供保护以减少由于电击和其它危险造成人身伤害，防止产生起火，确保在预定要连接的任何额定电压下工作时都是安全的。4.1.2设备工作环境要求：温度0-40，湿度_%-_%RH，气压86-106KPa。4.1.3安全电压：它是指不会引起电击危险的电压，即在正常工作条件下为42.4VACPeak或者60VDC，在故障工作条件下为71VACPeak或者120VDC。4.1.4限流电路：它是指作适当的设计和保护的电路，使得在正常工作条件下和单一故障条件下，能从该

12、电路流出的电流是非危险的电流。符合限流的限值规定如下述：频率不超过1kHz时，在限流电路中的任何两个零部件之间或任何这样的零部件与地之间接一个_%的无感电阻器，流过该电阻器的稳态电流不应超过0.7mA峰值或2mA直流值。频率高于1KHz时，则该0.7mA限值应乘以kHz为单位的频率值，但不应超过70mA交流峰值。电压U不超过450V交流峰值或直流值的零部件，其电路的电容量不应超过0.1uF。电压U超过0.45kV交流峰值或直流值,但不超过15kV交流峰值或直流值的零部件,其电路的电容量不应超过45/UnF,其中U的单位为Kv.电压U超过15kV交流峰值或直流值的零部件,其电路的电容量不应超过7

13、00/U2nF,其中U的单位为Kv.4.1.5受限制电源：受限制电源应装有隔离变压器，它的输出电压为安全电压，即30VACrms或60VDC，并且输出电流和相关功率及过流保护装置的额定值要符合附表中的相应规定。4.2试验的一般条件：4.2.1试验样品：试样是准备交给客户或用户的代表性样品。4.2.2试验用的工作参数：试验是在正常使用范围内的下列参数最不利的组合条件下进行的：电源电压、电源频率、设备的装配状况和活动零部件位置、调节控制装置状况和工作方式。4.2.3试验环境温度以25为基准，也可在20-30范围內变动，但要监测和作好记录。4.2.4故障和异常试验条件：一次仅能施加一个故障条件，例如

14、短接一个电容或二极管等。5.电气技术参数规格(按产品设计时体现在客户承认书的各项指标为准),它应包括下列额定指标、质量指标、经济指标：5.1输入参数特性5.1.1额定电压：如(230V或120V)；5.1.2输入电压范围：如(90-260Vma_；或100-240Vnominal)；5.1.3额定频率:50HZ或者60Hz；5.1.4频率范围:(如47-63HZ)；5.1.5稳态输入AC电流(不能超出额定电流的_%)或功率；5.1.6效率；5.1.7功率因数。5.2输出参数特性5.2.1额定电压；5.2.2电压范围；5.2.3输出负载电压(满负载时)；5.2.4输出空载电压；5.2.5额定功率

15、；_起动瞬间电流；5.2.7输出电流；5.2.8输出纹波电压(满负载时)；5.2.9稳压精度。5.3附属功能5.3.1过压保护；5.3.2过流保护；5.3.3欠压保护；5.3.4过热保护；5.3.5自动控制；5.3.6状态显示。5.4温度系数5.5电磁兼容(EMC)5.5.1设备的传导、辐射和谐波电流限值可参照相应附录表中规定。销往欧洲的产品，则静电放电、浪涌、传导抗扰性、辐射抗扰性、电气瞬变、磁场抗扰性、电压波动、电压跌落和短时间断，应符合相关的欧洲标准规定,试验要求可参照附录。5.6电气原理图5.6.1电路图(略):要注明各主要电路元件的名称或代号。6.材料和结构6.1外形尺寸、外观和颜色

16、：参照工程设计的资料规定,如果客户有特殊要求的,则要符合客户所提供的特殊资料规定，同时也要满足安全要求。6.2结构图(略)：要列明各部件的名称和材料规格、型号、料商等。6.3稳定性、机械强度和防护：6.3.1正常使用条件下，设备的各单元部分和结构上要稳定固定、连接可靠，不能有不稳定的危险出现。6.3.2设备应有足够的机械强度、机械防护，满足相应的机械强度试验要求；除了作为外壳用的零部件以外的元件和零部件应能受10N的恒定作用力，无不良；外部防护罩应能受250N的恒定作用力5秒钟，无不良；由外部防护罩或门来保护的使用人员可触及的外壳零部件，应能受30N的恒定作用力5秒钟，无不良。6.3.3设备应

17、无引起危险的棱缘和拐角等装置。6.3.4直插式设备的电源插头处于垂直平面內施加到插座上的附加力矩不应超过0.25N.m。6.3.5设备各部件工作中不能有过高的温度，以致引起点火危险，温升要符合规定(参照附表)。6.3.6接地装置应有接地保护。6.3.7绝缘材料件应有良好的电气绝缘特性，防止出现电气击穿危害。6.4材料和元器件6.4.1设备中的温控装置、变压器、互连电缆、电容器、电阻器、二极管、三极管、IC、光耦合器、开关及PCB等类似件都应符合相应的元器件国家或行业标准要求。对初级电路的电容器，如果其标称的容量超过0.1uF,则该电容器的放电时间常数不应超过下列规定值:a.对A型可插式设备为1

18、S；b.对永久性连接式设备和B型可插式设备为10S。时间常数是指等效电容量(uF)和等效放电电阻值(M)的乘积。6.4.2设备中各元器件及外壳的材料应有相应耐热、防火、防电击和足够机械强度的特性，符合相关的球压、高低温冲击及机械滥用试验。一般情况下，防火防护外壳的可燃性等级应为V-1级或更好；防火防护外壳外侧的元器件和零部件，包括机械防护外壳和电气防护外壳的可燃性等级应为HB级或更好的；防火防护外壳内的元器件和零部件，包括机械防护外壳和电气防护外壳的可燃性等级应为V-2级或更好的；空气过滤装置和大于4KV高压的元器件的可燃性等级应为V-2级或更好的。6.4.3绝缘材料应考虑到它的电气、温度、机

19、械强度、工作电压频率和工作环境(包括温度、压力、湿度和污染)的要求，应能满足相应的功能、基本、附加、加强及双重绝缘的要求。6.5电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离6.5.1绝缘应用位置和相应间隙、爬电距离、绝缘穿透距离(包括PCB)应符合IEC60950-_标准中相关的规定，参看附录表中规定。6.5.2对特殊部位要求，应符合特别规定，如单极断切开关的接触间距至少为3mm，对温控器、热熔断器、过载保护器、微间隙结构的开关等类似元件，可以不满足IEC60950-_标准中所列的间隙规定值。6.6布线、连接和供电6.6.1布线6.6.1.1布线的电流标称值：设备在正常负载条件下工作中，其内部布线和相连电

20、缆的截面积应与它们预定要承载的电流相适应，保证导线绝缘温度不会超过允许的最高温度，设备额定电流为6I10A的，则相配的导线的标称截面积至少_平方厘米或16AWG线。6.6.1.2机械损害防护：导线槽应光滑，而且无尖锐的棱角，导线应有适当保护，以保证这些导线不会接触到可能损伤导线绝缘的毛刺、散热片、活动零部件等。绝缘导线穿过的金属孔是光滑的经充分倒圆的表面，或者是装有衬套。6.6.1.3内部布线固定：内部布线应以适当方式连接、支撑或固定，以防止产生过应力、松动、导线绝缘受到损伤。6.6.1.4布线导体绝缘：内部布线导体绝缘，能承受1500V一分钟的抗电强度试验。6.6.2与交流电网电源的连接：连

21、接方式可用接线端子、电源插头、器具插座和电源线，并且连接安全、牢固；对于电源软线的规格要合适，导体与绝缘层间应能承受2500V一分钟的抗电强度试验，同时应符合相应弯曲试验、应力消除试验要求。6.6.3外部导线用的接线端子：端子应牢固固定导线，不会松脱，无过分应力作用，有足够的电气防护。在端接点附近的导线上施加10N的力，导线不应松开。6.6.4交流电网电源的断接：断接装置接触件的分开距离至少为3mm，当断接装置装在设备内时，应尽可能地靠近电源入口处。7.电气试验7.1泄漏电流试验：设备带电部件和输出电路之间,带电部件和壳体之间的泄漏电流应0.25mA。7.2绝缘电阻试验：给设备施加500V直流

22、电压进行测量，输入带电部件和输出电路之间，输入带电部件和壳体之间，以及输出电路与壳体之间的绝缘电阻应大于或等于100M。7.3绝缘抗电强度试验：在设备的输入带电部件和输出电路之间，输入带电部件与壳体之间应能承受50HZ、有效值为3000V的交流电压_分钟，无击穿或飞弧现象。7.4短路故障试验：设备的输出电路出现短接或出现单一故障条件时，设备相应部件不应有过高温度(参照附表列值规定)，不应造成着火或电击危害，撤走故障后，要能合格通过绝缘强度试验。8.机械试验8.1标记耐擦拭试验：用一块蘸有水的棉布用手擦拭标记15s，然后于用一块蘸有汽油的棉布用手擦拭标记15s，擦拭后，标记仍应清晰，标记铭牌应不

23、可能轻易被揭掉，而且不应出现卷边。8.2跌落试验：设备试样从高_米处自由跌落到厚20mm的硬木板上,跌落_次,试验后试样应能符合绝缘电阻和绝缘抗电强度的要求,且无异常。8.3振动试验：设备应能符合振动试验规定：振幅0.35mm、频率10-50HZ，扫频为1八倍半程/分钟，加速度为1G，_、Y、Z相互垂直的三个方向各进行_分钟，试后无异常，且能符合绝缘电阻和抗电强度的性能要求。8.4弯曲(摇摆)试验8.4.1电源输入软线的弯曲试验：电源线应能承受下列条件的弯曲试验：摆动角度90。(左右45。)，摆动速度_次/分钟，负重10N，摆动次数至少_次；试后导体断线率应_%，导体无短路出现，绝缘层无损坏。

24、8.4.2直流输出导线的弯曲试验：直流输出导线承重500g，以_次/分钟的弯曲速度从左向右摆动120。角，应能摆动至少_次，无绝缘损害。8.5电源线的应力消除试验：设备固定，电源线上施加60N的轴向拉力_次，每秒钟_次，然后施以0.25Nm的扭力_分钟，试后软线应无损害，其轴向位移不能超过2mm，导体位移不能超过1mm。8.6输出线的抗拉强度试验：设备固定，在直流输出线上施加5Kg的拉力_分钟，应无异常损害。9.环境可靠性试验9.1正常温升试验：设备接通电源，连上额定负载后，根据IEC60950标准中要求进行工作，直到稳定状态，则各部件的温升不能超出限值(参照附表列值规定)。试后，设备试样应能

25、符合绝缘电阻和抗电强度的要求。9.2温湿度处理试验：设备经过402的温度和_%RH的相对湿度处理_小时后，应能符合绝缘电阻和抗电强度的要求。9.3高温试验：设备放在702的试验箱中_小时后取出，检测其绝缘电阻和绝缘抗电强度等电气性能，应无异常。9.4低温试验：设备放在-402的试验箱中_小时后取出，测其绝缘电阻和绝缘抗电强度等电气性能，应无异常。9.5高低温冲击试验：设备应能承受_次高低温冲击试验循环，一次循环是由_分钟的-402的低温和_分钟的702的高温构成，其中转换间断时间不超过5秒钟，完成试验后，试样设备应符合绝缘电阻和抗电强度等电气性能要求，同时外观上应无裂痕损害等。9.6高温高湿试

26、验：设备放在温度为702、湿度为_%RH的环境中_小时后取出，测其绝缘电阻和绝缘抗电强度等电气性能，应无异常。9.7球压试验：设备的外壳试样应能承受20N重、与试样接触面圆弧直径为5mm的钢球装置的球压试验，试验温度为40+Q2，其中Q为试样在正常发热试验中的温升值，但对携流部件处外壳的处理温度至少为125，其它位置外壳至少70，试验_小时后，立即取出试样并浸水冷却10秒。测其压限直径，不能大于2mm。_包装、存放、出货_包装：包装上要有制造厂名、产品型号、名称、日期等。10.2存放：10.2.1温度：-40-7010.2.2湿度：_%RH10.2.3气压：86-106KPa10.3出货:出货运输中,设备应防雨淋、水浸，不应有剧烈振动。第16页共16页