钢筋工程施工方案(20161116)

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1、目录第 1章 编制说明及依据 01.1编制说明 01.2主要施工规程、规范 01.3主要施工图集 01.4本工程相关施工资料 1第 2章 钢筋工程概况 12.1钢筋种类 12.2其他材料种类 1第 3章 钢筋进场、验收、堆放 23.1钢筋进场 23.2钢筋验收 23.3原材料试验 23.4钢筋堆放 4第 4章 施工准备 44.1技术准备 44.2作业准备 54.3劳动力投入计划 54.4机械设备配置计划 5第 5章 钢筋加工制作 65.1钢筋调直 65.2钢筋切断 75.3钢筋弯曲 75.4钢筋保护层 9第 6章 钢筋连接 106.1连接方式 106.2纵向钢筋的锚固长度、搭接长度 106.3

2、直螺纹钢筋制作和连接 126.4焊接连接 14第 7章 钢筋安装 167.1柱钢筋绑扎 167.2梁钢筋绑扎 187.3剪力墙钢筋安装 207.4楼梯钢筋绑扎 237.5板钢筋绑扎 237.6北塔楼压型钢板组合楼板钢筋施工 257.7后浇带钢筋施工 257.8预留孔洞钢筋施工 277.9其它细部结构钢筋施工 297.10钢筋代换 31第 8章 成品保护与管理 318.1成品保护 318.2应注意的质量问题 31第 9章质量标准 329.1钢筋原材料质量标准 329.2钢筋加工质量标准 339.3其他加工保证措施 349.4钢筋连接质量标准 349.5钢筋绑扎质量标准 35第 10 章 安全文明

3、施工 3610.1钢筋机械的使用安全 3610.2钢筋吊运的安全要求 3610.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 3710.4钢筋加工机械作业的安全要求 3710.5砂轮机的使用安全 3710.6文明施工 37第1章编制说明及依据1.1编制说明本工程北塔区域共8层裙楼，30层塔楼，主体结构混凝土强度等级为 C30C60,钢筋直径从632mm不等，钢筋强度等级为 HPB300、HRB335、HRB400。为了加强现 场钢筋加工及安装指导，保证钢筋加工及安装质量，特编制此专项施工方案。1.2主要施工规程、规范序号类另U规范、规程名称编号1国家钢筋混凝土用钢第 1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-20

4、082国家钢筋混凝土用钢第 2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20073国家混凝土质量控制标准GB50164-20114国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136国家混凝土结构工程施工规范GB50666-20117协会低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-20088国家高层建筑混凝土技术规程JGJ 3-20109国家钢筋焊接及验收规范JGJ18-201210国家施工安全检杳标准JGJ59-201111国家建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121.3主要施工图集序号类另U图集名称图集编号1国家混凝土结构施工图平面整

5、体表示方法制图规则和构造 详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-12国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造 详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-23国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造 详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-34国家混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-1、12G901-2、12G901-31.4本工程相关施工资料(1) 广州越秀区恒基中心地块总承包工程施工图纸；(2) 广州越秀区恒基中心地块总承包工程施工合同文件；(3) 广州越秀区恒基中心地块总承包工程图纸会审记录；(4) 经过审批的广州越秀区恒基

6、中心地块总承包工程施工组织设计；(5) 中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册(第五版)；(6) 中国建筑工业出版社出版的建筑工程质量通病防治手册(第三版)；(7) 中建三局项目管理标准；第2章 钢筋工程概况2.1钢筋种类钢筋类别类别钢筋种类、符号HPB300 (I)HRB335 (H)HRB400 (川)内容fyk (N/mm2)270300360主要钢筋规格有：(1) HPB300钢筋：6、8。( 2) HRB400 钢筋：632钢筋要求(1) 本工程所用钢筋直径d作如下统一规定：地上部分当 d%时采用HRB400级 钢筋。受力钢筋使用不低于400MPa级的占受力钢筋总量的85%以上。(2)

7、 抗震等级一、二、三级的框架和斜撑构件(含楼梯的梯段)，其纵向受力钢筋应采用抗震钢筋(带E标识的钢筋)，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不 应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%。2.2其他材料种类(1) 钢材：Q235、Q345钢。预埋钢板表面需按有关规范进行除锈和防腐处理。(2) 焊条：HPB300级钢及 Q235钢材焊接用 E43焊条，HRB335级钢、HRB400 级钢及Q345钢材焊接用E50焊条。当为帮条或搭接焊时，HRB335级钢、HRB400级 钢也可采用E43焊条。第3章钢筋进场、

8、验收、堆放3.1钢筋进场由于施工场地狭窄，钢筋的进场必须根据工程进度有计划地进入施工现场，由专 业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目物资部，由项目物 资部联系供货商将材料运进现场。3.2钢筋验收（1）数量：由物资部负责牵头，组织相关人员进行数量和质量的验收，参与验收 人员代表为：负责各项目的管理人员、劳务方代表、供货方、钢筋工长等，经验收后 共同在送货单上签字认可。（2） 质量：按照钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008、 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007国家标准规范执行，要求材质证明书、炉号、钢筋上的标识三者吻合，资

9、料和表面验收合格后进行数量验收， 数量验收后由物资部各管理员开物资检验通知单报试验员，试验员根据物资检 验通知单报监理并进行现场取样送检，经检验合格后才能使用。在数量验收和现场取样（即所有初验手续）完成后，供应商才能组织卸货。3.3原材料试验（1）钢筋原材要求1）进场热轧圆盘条钢筋必须符合钢筋混凝土用钢第1 部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008、低碳钢热轧圆盘条 GB/T 701-2008的要求；进场热轧带肋钢筋必 须符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007的规定。每次进场 钢筋必须具有原材质量证明书。2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、

10、裂纹、结疤、折 叠、油渍和漆污等。（2）钢筋原材复试及原材复试中，见证取样占总取样的30%。1 ）热轧带肋钢筋取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每 30t 为一验收 批。不足 30t 也按一批计。每一验收批取一组试件。试样在任选的两根钢筋切取。必试项目：拉伸试验（c s、c b、S 5）、弯曲试验。2）热轧圆盘条取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每 30t 为一验收 批。不足 30t 也按一批计。每一验收批取一组试件，其中拉伸 1 个、弯曲 2 个（取自不同盘）。必试项目：拉伸试验（c s、c b、S 10）、弯曲试验。（ 3）钢筋直螺纹连接试验1）

11、 工艺检验：在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。2）现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的 同等级、同形式、同规格的接头每 500 个为一验收批。不足 500 个接头也按一批计。 每一验收批必须在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验 10 个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。必试项目：抗拉强度。注：试件应从实体中随机切取。当初试结果不符合要求时，应按照检测站要求进行双倍取样复检。3.4 钢筋堆放 钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、

12、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存 放钢筋成品场地必须经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫槽钢，离地 面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验 报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批检验重 量不超过 30 吨,验收的内容包括查对标牌,外观检查,并在质检站或监理公司指定人 员的监督下进行取样送检,经检验合格后方可使用,经检验合格的钢筋应立标志,设 专人管理,建立严格的验收,保管与领取的管理制度。同时,复检过的钢筋和未复检 的应分开堆放,树立标志加以区别。进场后的钢筋必须按照总平图布置的指定位置进行堆放。现场钢筋堆场设置

13、详见 总平面布置方案。第 4章 施工准备4.1 技术准备（1）审图：施工前认真查阅图纸和施工方案、学习相关安全质量规范以及有关建 筑物抗震构造图集和构造详图,并对钢筋密集部位放大样,确定施工方法,发现问题 及时与设计联系解决。（2）钢筋翻样：由专业人员进行翻样。钢筋翻样应严格按施工规范施工图纸、设 计变更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行下料,核对下料钢筋的级别、规格 尺寸及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。根据施工进度,提前将 施工所需的钢筋加工完成并运至施工现场。钢筋配料单要经过技术负责人审批同意后才能允许加工。钢筋配料时,要计入钢 筋弯曲及弯钩对其长度的影响,熟悉有关混

14、凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再 根据图中尺寸计算其下料长度。（3）交底：班组在作业之前必须由工长进行书面的技术交底,交底要有针对性和 可操作性,并应结合季节特点。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺 寸、配料及组合,对加工人员进行现场技术交底 ,做出合格的标准样品示范,按样品下 料制作。（4）技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据使用部位接头数量做好钢筋施工试验计划。4.2作业准备（1）操作人员必须经过技术培训，持证上岗。（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的 应切去，不得使用气焊切割断料。（3）操作场地必须符合安全要求，具备相应的安全防护措施

15、，严格执行安全操作 的有关要求。4.3劳动力投入计划根据工程量及工程整体安排，进行合理的劳动力安排，本工程共分为塔楼及裙楼两个施工区段，塔楼结构施工完后开始裙楼施工，施工现场布置1个钢筋加工场、1个钢筋原材堆场、1个钢筋半成品堆场，施工阶段考虑 1个钢筋班组负责施工，布置钢筋 调直机、切断机、弯曲机和套丝机各 3台。高峰期劳动力投入数量见下表：工种数量备注钢筋安装工30人随施工进度调整钢筋调直工6人钢筋切断工6人钢筋弯曲工6人钢筋套丝工6人焊工6人杂工4人合计64人4.4机械设备配置计划按照工程进度及工程量安排合理的机械，以满足施工要求，机械设备配置按照下表:序号设备名称规格型号数量国别/产地

16、功率 （kw）生产能力备注1塔吊D8001台长沙13242tSTT7531台抚顺11040t2钢筋切断机GQ403台重庆4正常3钢筋弯曲机GW403台重庆3正常4钢筋调直机JK33台重庆7正常5直螺纹套丝机15-153台广东4正常6电焊机BX3006台广东22正常第5章钢筋加工制作5.1钢筋调直(1) 钢筋调直前，应先检查调直机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直 时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人。(2) 较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。(3) 盘卷钢筋调直后进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合现行国家有 关标准的规定，其断后伸长率、重量负偏差应

17、符合下表的规定。重量负偏差不符合要 求时，调直钢筋不得复检。盘卷调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断拆伸长率匝虽负偏星0)H 卷 6mmJZirunftK 4min20minHPB30021-,1016HRB400. riRBF400RRB40013fHRB500- HRBF5003145.2钢筋切断（1）钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮 磨平。（2） 钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm的钢筋进行下 料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。（3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。（4）对批量

18、（100根以上）钢筋进行下料前，必须先进行试切，确定下料尺寸准 确无误后，方可进行批量下料。（5）使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象，长度应力求准 确，允许偏差土 10mm。5.3钢筋弯曲（1）钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端 弯折，避免累计误差超标。（2）对批量（100根以上）钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成 品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工。（3）对HRB400,不能反复弯折，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。（4）钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围 内，防止钢筋回转伤人。（

19、5）钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的 2.5倍；2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的 4倍；3）500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的 6倍，当直 径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的 7倍。4）钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。（6）箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的 弯折角度不应小于135，弯折后平直段长

20、度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。2）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于 135 的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的 5倍，对有抗震设防 要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。3）拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角 度均不应小于135，弯折后平直段长度应符合第1）条对箍筋的有关规定。钢筋末端0弯钩钢筋末端180弯钩I钢筋末端135弯钩b90弯钩D度长平直长度度长直平D钢筋末端90 ，135 或180 弯折图弯钩直长钢筋弯折加工示意图4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，

21、其偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 55.4钢筋保护层普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度要求如下。1Jrj/Al1%亠矗 1Cl111J-（1）构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。（2）混凝土保护层厚度从最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）外缘算起。（3） 当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，应在保护层厚度方向一半处增设直径 2.5的钢筋防护网，且网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm, 防止混凝土保护层开裂及剥落。（4）混凝土强度等级不大于 C25时，表中数值应增加5mm

22、（5）本工程混凝土保护层厚度如下。部位保护层厚mm保护层措施绑扎位置排列方式间距/mm柱20塑料卡环外层钢筋外侧梅花形800剪力墙20塑料卡环外层钢筋外侧梅花形600梁25侧面：塑料卡环外层钢筋外侧梅花形竖向200横向800底面：水泥砂浆 垫块主筋底梅花形短边200长边800楼板、楼梯20水泥砂浆垫块主筋底梅花形1000屋面板20水泥砂浆垫块主筋底梅花形1000立面外露结构30塑料卡环外层钢筋外侧梅花形600第6章钢筋连接6.1连接方式本工程钢筋连接方式如下表所示:柱，钢筋社墙、板框架梁顶面贯通筋，梁底筋转换梁次梁纵筋连接菽翅摩d2518322d25dC60特-/35d32d29d28d27d

23、26d25dHPB300二级46 d40 d35d32d29d28d27d26d25d(*)三级42d36 d32d29d27d26d24d24d23d四圾40d34d31d28d26d24d23d22d22d图表HRB335(4)/34d31 d29d27d26d25d24d44d38 d34d31d29d27d26d25d24dHRBF333(牡)三厂+0d35 d31d29d25d25d24d23d22d四奴39d33d30d27d25d24d23d22d2ldHRB400WRRB400HRBF400(巧特F厶rd37d34d33d31 d30d29d二级/46 d41d37d34d31

24、 dji1 J29d三级42d37d34d31d30d28d27d26d四级7*40 d36d33d30d28d27d26d25d622纵向钢筋的搭接长度项目搭接长度llE及要求详下表。任何情况下受内容25%50%100%Ae二上弘e/F = A6/nE300。（1）本工程纵向受力钢筋搭接接头的搭接长度 力钢筋搭接长度不应小于焊纵向受拉钢筋绑扎搭接长度按同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率按下列 公式计算：纵向钢筋的锚固、搭接长度序号内容1任何情况下受力钢筋搭接长度不应小于300，绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3，冋一搭接区段内受拉钢筋接头百分率：对梁、板类及墙体构件，不宜大于25%，对柱类

25、构件，不宜大于50%，梁类构件不应大于 50%。2带肋钢筋的直径大于 25mm时，其锚固和搭接长度应增加10% ;环氧树脂涂层带肋钢筋，其锚固和搭接长度应增加25%;当钢筋在混凝土施工中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度及搭接长度应增加10%。3非抗震结构及抗震结构的次梁、构造柱及基础钢筋的锚固长度及搭接长度按抗震 等级四级采用（次梁的端支座位于混凝土墙或柱位置时，应按框架梁支座锚固处理； 次梁非刚性支座第二排底筋的锚固长度为15d）。4当纵向受拉普通钢筋末端采用符合技术要求的弯钩或机械锚固措施时，包括弯钩 或锚固端头在内的锚固长度可取表中锚固长度的60%。6.3直螺纹钢筋制作和连接631直

26、螺纹钢筋螺丝口制作内容施工流程钢筋端面平头t剥肋滚压螺纹t丝头质量检查t带帽保护t丝头质量抽检t存 放待用钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直， 宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。施工要点带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护, 防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备, 另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽

27、。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能 让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的 钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加 工的钢筋规格，使用方法如图：钢筋挡铁=剥肋机构标记(1) 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：1) 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对 稳定；2) 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。(2) 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定:1) 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；2) 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3) 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为02.

28、0p(p为螺距);4) 钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。直螺纹钢筋安装连接(1) 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按 下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上 油漆标记，以防钢筋接头漏拧。(2) 施工流程：下料f套丝f检查丝头质量f套塑料保护帽f连接f检查验收。(3) 施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达

29、到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连 接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否 一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接 好钢筋接头丝扣。现场直螺纹接头随机取样后，截断变短的钢筋采用单面搭接焊接， 焊接长度为10d。tMIi-_: 一一.J 7|” h ” : V.丿L-滚轧直螺纹普通套筒尺寸示意图(4) 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1) 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准 型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2p。2) 安装后应用扭力扳手校核拧紧

30、扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定。钢筋直径0.5hc+5d11he框架中间层中间节点构造(儿)LLL hi _ _iU1L TT50n尽*7.3剪力墙钢筋安装工艺流程立24根竖筋-画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横竖筋。操作要点(1) 先连接24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45 。(2) 墙体水平筋在外、竖向筋在内。(3) 水平向第一根钢筋距楼板面 50伽，竖向起步筋距柱子边 50伽，暗柱起步筋 距楼板25伽(与楼板水平筋相错开)。(4

31、) 当单面墙长超过4m时，要绑扎214剪刀撑。如下图所示：1/X、/(5) 剪力墙的保护层垫块间距1m,梅花型布置。(6) 墙体竖向钢筋搭接范围内必须保护三根水平筋；且每根钢筋在搭接长度内必 须绑扎三扣，用双丝绑扎搭接钢筋两端头 30伽处，中间绑扎一道。(7) 墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，保证所有绑扎丝头最后一律朝里，扎丝隔一布 一，且呈梅花形布置。(8) 墙体拉钩筋应将水平筋钩住，拉钩筋平直长度应为 5d。(9) 混凝土浇筑时，严禁振捣墙柱钢筋，以免造成墙柱钢筋移位。浇筑完后应将 伸出的搭接钢筋整理到位，将墙柱钢筋保护层和主筋间距及时调整。(10) 墙钢筋绑扎时需要采用操作架，采用轮扣架简易搭

32、设，纵横间距为1.2m,200鳩册作架正733剪力墙矩形宽、高800的洞口补强暗梁构造LL . 111LL I.：1 , -Li11Li- 7.4楼梯钢筋绑扎工艺流程划好位置线一绑扎主筋一绑扎分布筋一绑扎踏布钢筋一垫混凝土保护层垫块742操作要点(1) 在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的 方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后 绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。(2) 底筋绑扎完后，待踏步模支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均 要符合施工规范的规定。7.5板钢筋绑扎工艺流程模板清理一模板上划钢筋间距线一绑扎板下层受力筋一绑

33、扎板上层钢筋一垫混凝 土保护层垫块。操作要点（1）清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间 距，先放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（2）绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错 绑扎，双向板相交点应全部绑扎。如板为双层钢筋，当板面受力和分布钢筋直径均小于10mm时，应采用下图a所示支架，支架间距为：6分布筋时不大于500，8分 布筋时不大于800,支架与钢筋应绑扎牢固。当板面双向钢筋直径均不小于10mm时，可采用下图b所示马蹬作支架。马蹬在双向的间距均不大于800,并与受支承钢筋绑扎牢固。当板厚不大于200时马蹬

34、用10钢筋制作；当板厚在200和300之间时用12 钢筋制作；当板厚大于300时，用14钢筋制作。板面筋支撑（h为模板面至面筋底标高）（3）钢筋绑扎需垫好砂浆垫块，间距 1000mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护 层厚度，应满足设计要求。板钢筋扎丝隔一布一，且呈梅花形布置（4）除标明外，板底筋锚入支座（梁或墙）5d且不少于150；边支座的板负筋按受 拉钢筋的要求锚入支座（梁或墙）。（5）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，川级钢筋可不做弯钩3）搭接处，应在中心和两端用铁

35、丝扎牢（5）扶梯牛腿大样：7.6北塔楼压型钢板组合楼板钢筋施工项目内容楼面板配 筋施工方法钢筋加工的形状和尺寸必须符合要求，表面应洁净无损伤，带有颗粒状或片状 锈蚀钢筋不得使用。钢筋绑扎完毕，应及时垫好垫块，在浇注混凝土前要再一次检 查。7.7后浇带钢筋施工项目内容要求过后浇带的所有梁与墙体的主筋楼板钢筋应断开搭接。基础底板后浇带外墙后浇带梁后浇带梁后浇带楼板后浇带快易收口网钢购席（或制j嫌ii林m報M爾开八4倶;才6嗣叫带寬国卿）（删就婶OMH 30另加齣防水卷材保护墙1000 带 覺伽4*撤膨张止水条直径同梁内箍筋100带宽.1伽.1000 J t J OOO ,.板面无钢筋时附M8200

36、饌财（外辭阶）需泄VTA 臟的或繃虬煤7.8预留孔洞钢筋施工梁洞口补强大样剪力墙洞口补强大样783预埋件处理本工程预埋件主要包括机电工程预埋件。预埋件的锚固应用HPB300、HRB400级钢筋，不应使用冷加工钢筋；设备检修用的吊环应采用HPB300钢筋或Q235B圆钢，吊环锚入混凝土中的深度不应小于 30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。施工时，先绑扎好梁、柱、墙的钢筋，然后对预埋件进行测量定位，最后将预埋 件和钢筋绑扎牢固，必要时须进行预埋件的复核。预埋件预埋时，埋筋弯头须勾住内 侧钢筋，如下图:7.9其它细部结构钢筋施工板筋的锚固与连接项目内容板筋的锚 固与连接板下部普通受力钢筋伸入支座（梁

37、、墙）10d，且应伸过支座中心线。板端支座为混凝土墙时，板上部受力钢筋锚入墙长度不小于La;转换层楼板钢筋应锚入边梁内不小于La。所有板筋（受力或非受力筋）采用搭接接长时，其搭接长度为L且不小于300。底筋相同的相邻板跨施工时其底筋可以直通。板面和板底标高差不超过 50mm时，板上部和下部钢筋可连通设置，但施工时需做成如图所示。图示施工过程中板内预埋项目内容施工过程中板内预埋现浇楼板内预埋暗管时，应尽量分散并减小交叉层数，管径应300d d 羽门卫生间、阳台、厨房等位置楼、屋面悬臂板的阳角处项目内容预留洞口板面应设置反射形钢筋，其直径及1/2悬臂跨度处间距同悬臂板受力钢筋。悬挑跨度大于400m

38、m且长度大于3m的悬挑板，下图中未表示底筋时，应在板底设双向 防抗裂钢筋。当板厚 h 120时，取$ 6150;当板厚120h 150时，取$ 8200; 当板厚150h 200时，取$ 8150。除平面注明外，屋面板应在板未配置钢筋的表 面设$ 8200x200钢筋网，与支座钢筋搭接不小于250mm。7.10钢筋代换施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或监理工程师的同 意、。第8章成品保护与管理8.1成品保护（1）制作、安装、绑扎好的成品或半成品，不得随意进行更换或更改其绑扎位 置，不得堆放钢筋、木头、钢管等材料。（2）当需要在已绑好的钢筋面上作业时，不得随意踩踏钢筋、要沿

39、梁主筋位置处 行走，或架空搭设操作平台。（3）砼施工时，要有专用的工具台，不得将施工机具直接放置在钢筋上。柱、墙 等竖向钢筋在混凝土浇筑前，应进行钢筋定位的复核，同时，外围钢筋应套上塑料环 圈和加设定位筋等措施，防止钢筋偏位。（4）水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。（5） 针对钢筋负筋被踩踏变形现象，制作架立筋，纵向间距为1.2m布设，横向 间距为0.8m布设。8.2应注意的质量问题（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固， 确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫

40、块（或塑料卡）。（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行量测，检查搭接长度是否符合设计 和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时、翻样配料加工时，应根据 图纸预先画出施工翻样图，注明各型号号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩 处。（5）绑扎接头未错开：在现场进行绑扎时，对接头要错开搭接位置。因此加工下 料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有搭接接头。（6）漏放预留钢筋，主要是楼梯板及构造柱预留构造钢筋。第 9章 质量标准9.1 钢筋原材料质量标准9.1.1 主控项目（1）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强 度、伸长率、弯曲性能和重量偏差

41、检验，检验结果必须符合相关标准的规定。（2）成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检 验，检验结果必须符合相关标准的规定。（3）对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力 普通钢 筋应采 取 HRB335E 、 HRB400E 、 HRB500E 、 HRBF335E 、 HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。9.1.2 一般

42、项目（1）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）钢筋焊接网和焊接骨架的焊点压入深度、开焊点数量、漏焊点数量及尺寸偏差应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。（3）钢筋锚固板及配件进场时，应按先行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ256的相关规定进行检验，其检验结果应符合该标准的规定。9.2 钢筋加工质量标准9.2.1 钢筋加工主控项目（1）钢筋弯折的弯弧内直接应符合下列规定：1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的 2.5 倍；2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的 4倍；3）500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的 6倍，当直 径为 28mm 及以上时不应小于钢筋直径的 7倍；4）箍筋弯折处尚不小于纵向受力钢筋直径。（2）箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1） 对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90，弯折后平直段长度不应 小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震设防要求或设计专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯 折角度不应小于 135，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的 10