半潜式钻井平台检验大纲

《半潜式钻井平台检验大纲》由会员分享，可在线阅读，更多相关《半潜式钻井平台检验大纲（52页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、半潜式钻井平台 检 验 大 纲中海石油（中海）有限公司湛江分公司 钻井部二零零二年十月 目 录一、验船小组人员组成 二、检验原则、标准 三、分类检验项目第一部分：钻井机械、钻台设备、钻井工具、钻井仪表第二部分：泥浆循环净化系统检验第三部分：固井系统的检查第四部分：水下器具、隔水管、伸缩管及配件的检查第五部分：压力试验、设备功能性试验第六部分：水下器具控制、补偿系统试压及功能性试验第七部分：甲板设备、通讯及航海设备、锚泊系统的检查第八部分：动力设备的检验第九部分：电气系统的检验 第十部分：安全环保系统的检查 第十一部分：联合运转检验 四、检验结果及报告一、 验船小组人员组成钻井作业开始前，作业者

2、对钻井平台设备及第三方在平台上的设备进行检验，是一项确保海上钻井作业安全顺利进行的有效措施。验船工作由钻井部组织领导，人员组成如下（不局限于）： 1、作业者代表 2、安全、环保部监督 3、船体结构工程师 4、固井监督 5、泥浆监督 6、动力工程师 7、电气工程师一、 检验内容、方式、原则及标准 1、钻井合同附件“设备清单”中所列项目（设备、工具等）为检验内容；2、目检、带负荷运转、压力试验和功能试验等几种检验方式；3、目检项目所列各要点逐条逐项进行普遍查验，查证书及记录。要求查验部件完好无损，安置合理、固定牢靠，无事故隐患；4、动力及运转部分带负荷试运转两小时无异常发现，符合作业者钻井设计要求

3、；5、压力试验按钻井设计标准进行。6、发现任何不合格因素，都必须逐日记录、签字、反馈。7、设备配件、备件储备至少能满足作业周期需要。二、分类检验项目（以下分类检验项目按单独页码自成“一份”，检验负责人按照所列项目/内容进行检验，填写检验结果/结论，签字后交回作业者代表。） 第一部分：钻井机械、钻台设备、钻井工具、钻井仪表 一、钻井机械 一）井架及附属装置（设备）序号 项 目 /名 称 目检 运转检查记录 1井架产品合格证书 2井架大腿、拉筋、拦杆、梯子、挡风墙及螺丝固定等 3油气分离器排气管线和立管固定 4二层台指梁及其调节装置 5二层台气动绞车及其钢丝绳磨损 6保险带、逃生装置 7辅助支撑平

4、台 8套管扶正台固定、调节机构 9游车导轨系统固定 10钻柱升沉补偿器系统固定 11吊钳平衡锤、悬挂滑轮及其钢丝绳磨损 12钻台气动绞车、悬挂滑轮及其钢丝绳磨损 13捞砂绳及悬挂滑轮 14井架其他系统及上下基座固定 15 二）天车及天车台序号 项 目 名 称目检 运转检查记录 1天车产品或检验合格证书 260滑轮组,11/2钢丝绳槽 360快速滑轮组,11/2钢丝绳糙 4天车护罩 5天车台固定 624捞砂绳滑轮，9/16钢丝 75/8钢丝绳滑轮 8红色信号灯三）游车系统序号 项 目 名 称 目检 运转检查记录 1游车产品或检验合格证书 2大钩产品或检验合格证书 3水龙头产品或检验合格证书 4顶

5、驱产品或检验合格证书 5吊环产品合格证书（包括：23/4、31/2及顶驱吊环） 6吊环：1） 23/4132 350T 2根 2） 31/2144 550T 2根 3） 350T 顶驱吊环 2根（26940-1108 ） 7钻井大绳产品合格证书 8捞砂绳产品合格证书 9游车与导轨系统啮合情况 10钻井大绳磨损及大绳滑移、切割、吨公里记录 11钻井大绳储备量 12死绳固定器 13捞砂绳磨损 14顶部驱动：1）、直流马达及驱动装置（变 速箱、转盘） 2）、液压控制系统 3）、润滑系统 4）、顶驱水龙头：鹅颈管 冲管 盘根盒 5）、液压背钳 6）、吊卡气动伸张装置 7）、上、下机械手 8）、液压阀

6、9）、上阀（液压内防喷器） 10）、下阀 11）、保护接头 12）、报警系统四）钻井绞车及辅助设备序号 项 目 名 称目检 运转检查记录 1绞车产品或检验合格证书 2驱动马达 3刹车片磨损量 4轮毂磨损量 5高速离合器磨损情况 6低速离合器磨损情况 7指重表传感器间隙 8大钳扭矩传感器 9排绳器 10上扣锚头 11卸扣锚头 12防碰天车：机械防碰天车 智能防碰天车 13涡磁刹车 14冷却水系统 15捞砂滚筒 16润滑状况 17运转状况 18二、 钻台设备序号 项目名称 目检 运转检查记录 1钻杆、钻铤排放系统 2液压锚头产品或检验合格证书 3铁钻工产品或检验合格证书 4旋转大钳产品或检验合格证

7、书 5转盘产品或检验合格证书 6转盘主补心产品或检验合格证书 7气动绞车产品或检验合格证书 8钻杆、钻铤排放系统固定 9铁钻工及动力装置 10旋转大钳及气胶管 11转盘：齿轮传动箱、伞形齿轮 转盘护罩密封 润滑油检查（包括转盘及转动箱） 备用转动链条排 12转盘补心： 1 方钻杆滚子补心 VARCO 27HDP型（备用） 1 转盘补心 VARCO MPCH型 1 0#卡瓦座 VARCO 用于20-185/8套管 1 1#卡瓦座 VARCO 用于133/8-113/4套管1 1 2#卡瓦座 VARCO 用于103/4-95/8套管 1 3#卡瓦座 VARCO 用于85/8-23/8套管和油管 1

8、3液压锚头 14测斜钢丝绞车1台，钢丝0.092英寸，25，000英尺。 15气动绞车：1）数量3台； 2）钢丝绳磨损情况及护罩 ； 3）提升能力。 三、钻井工具序号 项目名称及规范 目检 检验记录1各类钻井工具产品或检验合格证书2方钻杆（备用、应急）。51/43，65/833顶部驱动保护接头，63/8213/1636 410411扣，两个。45钻杆（钢级S135、G级）55短钻杆:a) 3 53 19.5lbs/ft G级1根，S135 2根b) 2 510 19.5lbs/ft G级和S135c) 2 520 19.5lbs/ft G级和S135d) 4 515 19.5lbs/ft G级

9、2根，S135 2根65加重钻杆：G级 一般27根 410411扣7钻铤：a) 91/2 6根 内径3 扣型：75/8REG b）8 21根 内径213/16 扣型：65/8REG c) 61/2 24根 内径2 7/8 扣型：4IF8短钻铤：1）8 2根 长8、10英尺 扣型：65/8REG 2）61/2 3根 长8、10英尺 扣型：4IF9提升短节：3 91/213/1636 731扣 3 82 13/1636 631扣3 61/22 13/1636 4A11扣 3 43/4OD 311扣10吊卡：1）钻杆吊卡：2 B.J GG型 350T 5钻杆 2 B.J MGG型 250T 31/2

10、钻杆2）钻铤吊卡：2 B.J SLX.S.D 150T 91/2钻铤 2 B.J TA-150 C.L型 8钻铤 2 B.J TA-150 7钻铤 2 B.J TA-150 61/2钻铤 2 B.J TA-150 43/4钻铤3）钻铤吊卡悬挂总承 BJ D-C 5管颈 13/436 80T双吊环4）套管吊卡：A、旁开式： 2 B.J SLX.S.D 20 套管 2 B.J SLX.S.D 133/8套管 2 B.J SLX.S.D 95/8套管 2 B.J SLX.S.D 7 套管 2 B.J SLX.S.D 51/2套管B、卡瓦式/卡盘： 1 VARCO 500T 133/8套管 1 VAR

11、CO 500T 95/8套管 1 VARCO 500T 7 套管5）单根吊卡：1 BJ S.J 95/8套管 1 BJ S.J 7 套管 1 BJ S.J 51/2 套管 1 BJ S.J 133/8套管 1 BJ S.J 20 套管6）油管吊卡：2 BJ TA-100C.L型用于27/8加厚油管11吊钳：1） 2 SDD型 钳柄4（1.22M） 2 481/2钳头2 81/212钳头2 绞接短节 2） 2 B型号 吊钳 2 31/2 5 钳头 2 563/4 钳头2 133/819，20211/2绞接总成3） 套管吊钳：2把 2012卡瓦：1）钻杆卡瓦：1 VARCO SDXL 5 钻杆 1

12、 VARCO SDXL 31/2钻杆2）钻铤卡瓦： 2 VAECO DCS 91/2钻铤 2 VAECO DCS 8 钻铤 2 VAECO DCS 61/2钻铤 2 VAECO DCS-R 51/2-7（9片）钻铤 1 VAECO DCS-R 41/2-6 钻铤 3）套管卡瓦：1 VARCO CMS-XL 20 套管 1 VARC CMS-XL 133/8套管 1 VARC CMS-XL 95/8 套管 1 VARCO CMS-XL 7 套管 1 VARCO CMS-XL 51/2 套管 4）卡盘VARCO 500T 配133/8、95/8、7卡瓦各2套13 快卸护丝： 3 20 套管护丝 3

13、 133/8套管护丝 3 95/8 套管护丝 3 7 套管护丝14 30隔水导管吊绳及50T卸扣 13/815M 2条15安全卡瓦：1 VARCO MP-R型51/2 -7（7片） 1 VARCO MP-R型63/4-81/4（9片） 1 VARCO MP-R型8-91/4（11片）16钻头盒：5 包括26、171/2、121/4、81/2、6各1171）钻头接头： 2 730730 DRILCO 2 630730 DRILCO 3 630630 3 430410 （4R） 3 4304A10 1 3303102）配合接头： 2 630731 410410 2个 2 410631 411630

14、 2个 2 4A10411 411411 2个 2 410731 4A11630 2个 2 410311 4A10631 2个1 4104A11 2 410411 1 41143118浮阀： 1 BAKER SF-6R型 1 BAKER SF-4R型19伸缩节： 1 61/22根 8 2根20打捞工具：1）打捞筒：1 BOWEN 111/4 1 BOWEN 105/8OD配22、15引鞋各1个 1 95/8 OD 1 81/ 8 OD配22 、15 、11 引 鞋 各1个。1 53/4OD2）打捞震击器 ：1 73/4OD 630631扣 1 61/2OD 410411扣3）减震器： 1 41

15、/4OD21/4ID20行程 410411扣4）安全接头 1 BOWEN 831/2ID 630631扣 1 61/4OD35/32ID410411扣5）打捞兰： 1 BOWEN 15OD630扣 16洗鞋 1 11OD630扣 113/4洗鞋 1 77/8OD4A10扣 81/4 洗鞋 1 51/ 8 OD310扣 55/8洗鞋6）打捞杯： 1 BOWEN 127/8OD 630631扣 1 95/8OD 630631扣 1 65/8OD 430431扣 1 5 OD 330331扣7）磁铁打捞器：1 BOWEN 14 OD 631扣 1 BOWEN 111/2OD 631扣 1 7 OD

16、431扣 1 5 OD 331扣8）平底磨鞋： 12 、81/4、53/4、9各2个9）公锥： 53/4、6 1/ 8 各2个21气动卡瓦 VARCO PS-12型(一般未用)22井口附件及工具：1） 卡箍齐全配套。井口配件有备用1件。2） 内防喷器：a GRAY 浮阀 1个，或者回压阀1套； b 防喷快速联接器带安全阀 1个。3） 井口试压工具： a、棉 型 1套 b、重力型 1套 c 抗磨补心送入工具及试压工具1套4）投入止回阀总成： 1个 7-1#（P/N 43138-YI） 1个 13-1#（P/N 43149-Y2）5）送入工具：a、30导管送入工具 1个b、20套管送入工具 1个c

17、、133/8套管送入工具 1个d 95/8套管送入工具 1个e 7 套管送入工具 1个f 133/8密封总成送入试压工具 1套g 95/8密封总成送入试压工具 1套h 7密封总成送入试压工具 1套6）井口附件： a 过渡短节钢圈 b 挠性（球）接头钢圈四、钻井仪表：序号 项 目 名 称目检运转检查记录1各仪表产品或检验合格证书2司钻房可控硅控制台3钻井仪表 a指重表 b泥浆泵泵压力表 c大钳扭矩表 d转盘转速表 e泥浆泵冲数表 f转盘扭矩表 g泥浆池容量计 h泥浆池液位仪表 i泥浆流量计 j泥浆报警器 k可燃气体监测系统 l顶驱控制面板：电流表 转盘转速表 顶驱转盘扭矩表 顶驱上阀气动开关 顶

18、驱锁定装置控制开关 顶驱正、反转开关 顶驱液压大钳开关 顶驱液压大钳扭矩大小调节开关 顶驱吊环伸缩气缸开关顶驱监视器 m钻井参数记录仪 n钢丝测斜绞车 o测斜仪、扶正环及打捞筒3阻流管汇遥控面板产品或检验证书 阻流管汇遥控面板：液压泵运转情况； 套管压力表； 立管压力表； 泥浆泵冲数表； 放喷咀开度控制开关。 检验者： 年 月 日 第二部分：泥浆循环净化系统 1、泥浆循环系统 序号 项 目 名 称 目检 运转检查记录 11#泥浆泵产品或检验合格证书 22#泥浆泵产品或检验合格证书 33#泥浆泵产品或检验合格证书 41#、2#、3#泵液力端 51#泵空气包充氮压力 62#泵空气包充氮压力 73#

19、泵空气包充氮压力 81#B型安全阀 92#B型安全阀 103#B型安全阀 111#、2#、3#泵吸入补偿器 121#、2#、3#泥浆泵压力表 131#、2#灌注泵密封压力表 141#、2#、3#泥浆泵冷却水泵 151#、2#、3#泥浆泵泵冲数传感器 161#、2#、3#泵A、B驱动马达 171#、2#、3#泵动力端运转情况 181#、2#混合泵 19泥浆泵吸入管 20立管管汇及立管压力表 21水龙带产品合格证书 22振动筛运转 23除砂器运转 24清洁器运转 25除泥器运转 26除气器或气体/泥浆分离器运转 2712号离心机运转 28砂泵运转 2914号泥浆池容量及总容量 30各泥浆池搅拌器运

20、转 31各泥浆池低压泥浆枪 326海水管及阀门 334海水管及阀门 34各泥浆池的清洗与海底阀门密封性 35沉砂池的清洗与海底阀门密封性 36泥浆漏斗 37灌泥浆系统（计量罐及液位仪） 38泥浆防喷盒 39钻杆循环头4-6C型4NPT411扣 40套管循环头 2、附：使用油基泥浆时增加的检查项目 项 目/内 容 检 查 结 果1、泥浆槽密封加盖2、钻台装设回收油基泥浆装置3、井口装设回收油基泥浆装置4、钻台上海水闸阀密封5、钻台上钻井水闸阀密封 6、供应船至钻井平台油基泥浆输入/回收系统7、除泥泵、除砂泵盘根盒下回接滴流容器8、灌注泵、混合泵盘根盒下回接滴流容器3、泥浆低压系统密封性检查 项

21、目 名 称 检 查 记 录1、上水管线、闸阀 1#池上阀 2#池上阀 3#池上阀 4#池上阀 5#池上阀 上管线隔离阀 1#池下阀 2#池下阀 3#池下阀 4#池下阀 5#池下阀 下管线隔离阀 海底阀1#5# 泥浆房海底阀1#4#2、灌注和配浆管线、闸阀汇 1#阀 2#阀 3#阀 至沉砂池 4#阀 中间阀 进1#泥浆泵灌注阀 进2#泥浆泵灌注阀 进3#泥浆泵灌注阀 回水闸阀3、除泥、除砂、清洁、除气器、离 心机泵组全部 1#阀 2#阀 3#阀 4#阀 5#阀 6#阀 7#阀 8#阀 9#阀 10#阀 11#阀 12#阀4、剪刀泵及管线、阀门5、重晶石灰罐及管线阀门6、土粉灰罐及管线阀门7、压缩

22、空气系统及阀门8、水泥灰罐及管线阀门9、泥浆槽挡板、阀门10、各泥浆池及沉砂池海底阀 检验者： 年 月 日 第三部分：固井系统的检查1、固井泵机组检验序号 项 目 名 称目检运转检查记录 1固井装置产品或检验合格证书 2压力记录仪检验证书 3安全阀检验证书 4压力表检验证书 5固井泵的“H”高压管汇试压记录 6固井泵的释放管汇试压记录 7固井泵的柴油机工作状况 8固井泵的动力端工作状况 9固井泵的液压端工作状况10固井泵的变矩器（变速箱）工作状况11固井泵计量罐阀门密封性工作状况12水泥混合及再循环系统工作状况13动力启动及停车装置14水泥缓冲罐工作状况15油、钻井水、海水、泥浆至固井水柜的工

23、作状况16油压及泵压表灵敏度17安全阀功能动作试验18低压吸入管汇阀门19高压释放管汇阀门20固井管汇及控制阀21压力记录仪、低量程压力表配备22水泥头：51/2、7、95/8、 133/8、20各1（由甲方租用）2、散装吹灰和输油水系统检验记录 项 目 名 称 检查记录一、1#、2#散装压风机产品或检验合格证书二、1#、2#散装压风机三、散装压风机干燥器四、罐重量计：型号、总容量五、罐及闸阀 （一）、水泥罐 A、1#4#罐 （A）、空气加压阀 （B）、罐底4组气压阀 （C）、罐前三个吹灰阀 （D）、罐底送灰阀 （E）、重量计：型号、总容量 B、缓冲水泥罐 （A）、下灰阀 （B）、进灰阀 （C

24、）、排空阀 （二）、粘土、重晶石罐 A、1#4#罐 （A）空气加压阀 （B）、罐底4组气压阀 （C）、罐前三个吹灰阀 （D）、罐底送灰阀 （E）、重量计：型号、总容量 B、粘土缓冲罐、重晶石缓冲罐 （A）、下灰阀 （B）、进灰阀 （C）、排空阀 C、输油/水和灰管线： 1、柴油左、右舷3管各1 2、钻井水管线：左、右舷4管各1 3、吹灰管线： 左、右舷4管各1 4、饮用水管线：左、右舷4管各1 D、泥浆自动混合系统： 运转状况 检验者： 年 月 日 第四部分：水下器具、隔水管、伸缩管及配套件的检查 1）防喷器组序号 项目名称 目检 检查记录 1上万能防喷器产品或检验合格证书 2下万能防喷器产品

25、或检验合格证书 31#闸板防喷器（剪切）产品或检验合格证书 42#闸板防喷器产品或检验合格证书 53#闸板防喷器产品或检验合格证书 64#闸板防喷器产品或检验合格证书 7隔水管连接器产品或检验合格证书 8防喷器：183/410000PSI或1500PSI工作压力，是否防硫化氢 9上、下万能防喷器：芯子状况 101#闸板防喷器（剪切）：闸板芯子状况 112#闸板防喷器：闸板芯子状况 123#闸板防喷器：闸板芯子状况 134#闸板防喷器：闸板芯子状况 14压井阻流阀产品或检验合格证书 15压井阻流阀：数量8个，开关状况 16井口连接器产品或检验合格证书 17上部液压连接器 18井口液压连接器 19

26、球接头：产品合格证书 20球接头：183/4内径，最大偏斜度10度 21防喷器液压扭矩大钳2）防喷器控制系统和配套件序号 项目名称 目检 检查记录 1防喷器控制系统产品合格证书 2防喷器控制系统：厂家、型号 3储能器产品合格证书 4地面储能器：气瓶个数，工作压力3000PSI 5防喷器上储能瓶：气瓶个数，工作压力3000PSI 6电动泵产品合格证书 7电动泵：2台，驱动马达60马力，调节最大工作压力3000PSI或3400PSI 8气动泵产品合格证书 9气动泵：3台，调节最大工作压力3000PSI或10000PSI 10油箱 11控制液箱 12司钻控制面板产品合格证书 13司钻控制面板：1）

27、储能器低压报警；2） 压缩空气低压报警；3） 筒式防喷器压力调节器；4） 防喷器管汇压力调节器；5） 压井、阻流阀压力调节器；6） 流量计；7） 压力表；8） 隔水管应急自动脱离按钮。 12遥控面板产品合格证书 13遥控面板：2个，安装在钻台、队长办公室 14储能瓶 15应急电池盒 16控制软管滚筒产品合格证书 17备用软管滚筒（绞盘） 18蓝色控制软管滚筒：卷管能力1600英尺 19黄色控制软管滚筒：卷管能力1600英尺 20BOP蓝盒控制系统 21BOP黄盒控制系统 22BOP地面试压桩 23B.0.P移动系统，液压吊车及其钢丝绳磨损 24井口滑动门移动系统，园井甲板上气动绞车及其钢丝绳磨

28、损 25阻流管汇产品合格证书 26阻流管汇：1） 是否防硫化氢？2） 尺寸和工压力，310000PSI或15000PSI3） 可调节阻流数量2个；4） 动力阻流数量2个；5） 由隔水管压井、阻流管线到阻流管汇之间软管内径和工作压力，一般310000PSI或15000PSI；6） 动力阻流遥控面板4）隔水管、伸缩管及其辅件的检查序号 项目名称 目检 检查记录 1隔水管：外径21，内径20，20根 2压井、阻流管：外径5，内径29/16，工作压力15000PSI或10000PSI 3增压管：外径5，内径31/2，工作压力5000PSI 4空气管线：外径2，内径11/4 5控制软管：2条（每条有48

29、根内径3/16和1根1内径的管线） 6隔水管短节：1根25；1根20；1根10 7隔水管伸缩节：数量1+1，外套筒：外径24；内径23。内套筒：外径21；内径20。行程：55 8张力支承环：承受力10000磅 9隔水管卡盘 10隔水管下入工具2套 1130液压锁销：软管长1500英尺 12隔水管张力器：数量6台，每台负荷80000磅，钢丝绳最大行程控50英尺 13导向绳张力器4套，每条16000磅，钢丝绳最大行程40英尺 14隔水管、伸缩管及其辅件的产品或检验合格证书4）水下辅助设备检查序号 设备名称 目检 检查记录 1隔水管角度显示器产品合格证书 2隔水管角度显示器：数量3个，安装在控制室

30、3水下电视产品合格证书 4水下电视系统：水下灯和框架； 摂像机2个； 监视器2个； 电缆长1650英尺。水下电视系统的检查： a 电缆绞车状况； b 电缆磨损状况； c 摄影状况。 5井口位置指示仪产品合格证书 6井口位置指示仪： 数量2个，安装在控制室 7倾斜指示仪产品合格证书 8倾斜指示仪： 数量2个，安装在防喷器组和隔水管上。 9BOP试压泵产品合格证书 10BOP试压泵： 压力10000PSI或15000PSI 检验者： 年 月 日 第五部分：压力试验、设备功能性试验用水泥泵、泥浆泵和液压泵分别对下列设备进行高压试验。试压程序由作业者代表决定，试压时必须有压力曲线记录。 1、水泥泵管汇

31、试压闸阀编号工作压力试压标准15分钟稳压值 备注 1# 2# 3# 4# 5# 5 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12#2、阻流管汇试压、立管管汇试压（1）阻流管汇试压阀门编号 试验压力 稳压时间 备注 A高压阀 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 17# 18# 24# B低压阀 19# 20# 21# 22# 23# 25# 26# 27#（2）立管管汇及顶驱阀试压闸阀编号工作压力试压标准15分钟稳压值 备注 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13#1#泵排出阀2

32、#泵排出阀3#泵排出阀顶驱上阀顶驱下阀水龙带备用水龙带浮阀防喷快速联接器3、防喷器组：用试压桩试压 设备名称试验压力 材打开时流量 （秒）（加伦） 关闭时流量（秒）（加伦）稳压时间 备注上万能防喷器下万能防喷器1#闸板防喷器（剪切）2#闸板防喷器3#闸板防喷器4#闸板防喷器隔水管连接器井口连接器内放喷液压阀外放喷液压阀内压井液压阀外压井液压阀4、钻柱补偿器试压序 号 项 目 名 称 目 检 试 验 记 录 1管线及闸阀 A左舷侧： 1# 2# 3# 4# B右舷侧： 1# 2# 3# 4# 2功能及活塞试验 3大钩锁销动作 4油气储罐检查等 检验者： 年 月 日 第六部分：水下器具控制、补偿系

33、统试压及功能性试验本部分主要项目如下：A、 防喷器系统性能检查，包括主控制面板和辅助控制面板操作；B、 各种仪表，必要时标准表校检； C、安全监测系统及警报系统； D、钻柱升降补偿系统； E、张力系统。 具体检查和功能试验如下： 1、库美装置的检查及功能试验 设 备 名 称 目检 功能试验1#气动泵2#气动泵1#电动泵 a手动开关 b自动开关2#电动泵 a手动开关 b自动开关控制液混合系统1#手动调压阀（万能）2#手动调压阀（闸板）1#开关（上万能防喷器）2#开关（下万能防喷器）3#开关（1#闸板防喷器）4#开关（2#闸板防喷器）5#开关（3#闸板防喷器）6#开关（4#闸板防喷器）7#开关（内

34、放喷液压阀）8#开关（外放喷液压阀）9#开关（内压井液压阀）10#开关（外压井液压阀）11#开关（隔水管连接器）12#开关（隔水管连接器）13#开关（井口连接器）14#开关（井口连接器）应急储电池流量表（井口连接器） 2、司钻控制板、队长房控制板、防喷器控制管绞盘及控制板（黄色）、防喷器控制管绞盘及控制板（蓝色）、小绞盘（30连接器）及控制板、转喷器及球接头、转喷器控制板和储能瓶。 1）司钻控制板 设备编号 目检 功能试验1#开关2#开关3#开关4#开关5#开关6#开关7#开关8#开关9#开关10#开关11#开关12#开关13#开关14#开关流量表1#气动调压阀（万能）2#气动调压阀（闸板）

35、2）队长房控制板 设 备 编 号 目检功 能 试 验控制面板产品或检验合格证书1#开关2#开关3#开关4#开关5#开关6#开关7#开关8#开关9#开关10#开关11#开关12#开关13#开关14#开关3）防喷器控制管绞盘及控制板（黄色） 设 备 编 号 目检 功 能 试 验控制面板产品或检验合格证书1#开关2#开关3#开关4#开关4）防喷器控制管绞盘及控制板（蓝色） 设 备 编 号 目检 功 能 试 验控制面板产品或检验合格证书1#开关2#开关3#开关4#开关 5）小绞盘（30连接器）及控制板 设 备 编 号 目检 功 能 试 验控制面板产品或检验合格证书1#开关2#开关3#开关4#开关 6）

36、转喷器及球接头：序号 设 备 编 号 目检 检验记录 1转喷器产品及检验合格证书 236-500PSI REGAN KFDS-3-500转喷器和销钉连接器 3转喷器壳体情况 4“O”密封圈 5转喷器心子情况 6支撑环总成 7转喷器手动送入工具 8控制面板的工作情况 9销钉连接器连接螺丝是否齐全 10功能试验情况 11转喷器液压动力装置 12转喷器：管线外径20，至左、右舷各一条，16气动控制阀，司钻遥控操作遥控7）转喷器控制板 设 备 编 号 目检 功 能 试 验控制面板产品及检验合格证书1#开关2#开关3#开关4#开关5#开关6#开关7#开关8#开关8）储能瓶检查A、在库美装置上 编 号 检

37、查氮气压力充入氮气压力 备注储能瓶产品合格证书1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#21#22#23#24#25#26#27#28#29#30# B、在防喷器组上（16个），万能防喷器（2个） 编 号检查氮气压力充入氮气压力 备注储能瓶产品合格证书1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16#17#18#3、 隔水管张力系统、导向绳张力器系统 1）隔水管张力系统：主要检查所有高、低空气管线是否漏气，钢丝绳是否磨损等。 编 号 目 检 功 能 试 验张力器产品合格证书1#张力器2#张力器3#张力器4#张力器5#张力器6#张力器7#张力器8#张力器2）隔水管张力器系统控制板 开关编号 目检 功能试验张力器产品合格证书