装饰施工组织设计计最新范本

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1、浙江亚厦装饰股份有限公司 第一章 工程概况1.1工程特点:工程名称湘湖壹号样板区会所装饰工程工程地点杭州市萧山区湘湖路湘湖壹号工地（索菲特酒店斜对面）建设单位杭州滨江盛元房地产开发有限公司土建总承包杭州通达集团有限公司建筑设计中国美术学院风景建筑设计研究院装修设计郑仕梁室内设计（上海）有限公司建设规模约12000平方米1.2承包范围根据本工程施工合同文件，本工程施工范围为湘湖壹号样板区会所地下室、一层、二层的精装修工程和水电安装工程：（1）装饰部分：分为地下一层、一层、二层，地下一层包括游泳池、乒乓球室、酒窖、雪茄吧、品酒区、更衣室、健身中心、瑜伽房；一层包括大堂、销售部、办公区、公共卫生间；

2、二层包括棋牌室、多功能宴会厅、超市、美容中心、公共卫生间等。（2）安装部分：强电安装、给排水安装。承包方式：包工包料。1.3施工现场情况1.根据甲方统一安排，按照指定的接驳口接入，可满足正常生产需要。 2.在得到业主的批准后，我公司自行搭设生活、施工等临时设施，搭设位置进场后与业主协商解决。保证临时设施的施工平面合理，并负责及时的拆除和清运，保证工地的文明施工。3.工地外围施工道路通畅，交通运输较方便。1.4工程目标质量标准：一次性验收合格；达到上海闵行星河湾会所装修质量标准，并满足国家、地方、行业等质量标准。工期要求：施工总工期120日历天，2011年4月17日开工，2011年8月15日竣工

3、，具体工期及开工日期以开工报告为准。安全文明施工：认真执行杭州市有关建筑施工安全生产条例和规定及甲方另行要求的安全管理工作，做好安全管理工作，杜绝重大安全事故的发生，同时做好社会综合治理工作。 环境控制：施工项目场界噪声控制：昼间65dB、夜间55dB(100%符合当地允许场界噪声标准)。施工污水100%沉淀后排放。安全管理：三级安全教育覆盖面100%；安全交底率100%；安全隐患整改率100%；电、气焊“两证一监护”符合率100%；不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故。第二章 施工总体部署和主要施工方法2.1施工总体部署1、本工程工期相对紧张，存在交叉施工的实际状况，特别是与安装专业的交

4、叉施工；原则是以分区分段的方式，因为分区分段的精装修施工管理，总承包可以分区的移交给我司，加速整体的完工进度。亦便于进行质量的初步验收程序的实施，更可把成品保护等的责任，落实到该段的责任人。我司承诺可对本工程分区分段同时平行施工，并保证施工质量和施工工期，现根据业主要求，对本工程进行流水施工布置。采取楼层与楼层平行施工，分3个施工分区，各施工分区间平行施工，各施工分区内再设五个施工段流水式施工的方式全面展开施工。亚厦拟对本项目施工划分4个施工分区，由4支施工分队负责完成，根据工程的施工特点及成品保护的需要，每个分区分5个施工段进行流水式施工，每个施工段只允许该阶段的人员进入。第一施工段：瓦工（

5、墙面抹灰、地面砂浆垫层）、木工（墙体骨架基层，房间吊顶龙骨安装）、电焊工（大理石干挂基层制作）第二施工段：木工（墙面柜体基层安装、吊顶封板），水、电工（线管、冷热水管敷设、穿线），瓦工（墙面石材）第三施工段：木工（门套副框、柜体安装），瓦工（卫生间墙、地面石材），水电工（浴缸安装，）油工（天花墙面批底）第四施工段：木工（门扇安装、地板安装、玻璃安装），瓦工（石材收口），水电工（龙头花洒安装），油工（墙纸粘贴，乳胶漆）第五施工段：木工（小五金安装），水电工（马桶等卫浴设备安装）。2、 针对工程质量要求，采取如下方案：由公司技术总工组织项目经理、项目执行经理下至施工员、质量员、施工队长全体管理人员

6、学习本项目的各项质量要求及验收标准组织所有管理人员包括各施工分区负责人进行图纸会审，研究工程的技术要求，特别是细节的节点要求，结合我司自身的实际状况，做出切实可行的可达到质量要求的施工方案与施工工艺。实行样板先行，通过样板可以发现问题，将问题解决在初时阶段及小范围内，通过实际施作进一步加深全体人员对本工程技术质量要求，待样板房的每道工序通过验收合格后，再展开大面施工。制定或执行装饰总包的施工工艺卡，对工艺卡中每道工序制定统一施工标准与验收，实行工序自检、交接检、管理人员多层监督管理的程序，严格把关。2.2主要施工方法2.2.1 施工技术准备1、会同业主、监理工程师对建筑物的楼地面标高、墙面等进

7、行全面复核，以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施。3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周一召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定本周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理工程师对施工质量的检查和批评。2.2.2施工测量放样工程1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，

8、经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2、放线项目包括：A、楼层建筑标高； B、墙面材料分割线；C、龙骨定位线； D、门位置线；E、地面材料分割线； 在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。3、配合监理工程师指示，于局部放样点钉一钢钉作为放样确认点（此确认包含地材放样线及楼层水平线）。2.2.3主要分部分项工程内容分部工程子分部工程分项工程建筑装饰装修吊顶吊顶工程墙面墙面石材干挂墙面石材湿贴墙面砖粘贴墙面木饰面玻璃墙面、镜面安装玻璃隔断墙纸裱糊地面地面石材

9、铺贴地面砖铺贴木地板铺设地毯铺设门窗实木复合套装门涂饰乳胶漆、油漆、硝基清漆细部五金安装建筑给水排水卫生器具卫生器具安装建筑电气电气照明灯具、配电箱、开关插座安装安装外设脚手架搭设2.2.4吊顶工程1.工艺流程测量放线固定吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨、撑挡龙骨安装饰面板安装压条、收口条分项验收2.测量放线2.1按标高控制水准线在房间内每个墙(柱)上返出高程控制点(墙体较长时，控制点间距宜35m设一点)，然后用粉线沿墙(柱)弹出吊顶标高控制线。2.2按吊顶龙骨排列图，在顶板上弹出主龙骨的位置线和嵌入式设备外形尺寸线。主龙骨间距一般为8001000均匀布置，排列时应尽量避开嵌入式设备，并在主

10、龙骨的位置线上用十字线标出固定吊杆的位置。吊杆间距应为8001000，距主龙骨端头应不大于300，均匀布置。若遇较大设备或通风管道，吊杆间距大于1200时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。2.3固定吊杆一般通常采用全丝镀锌螺杆做吊杆，因为螺杆安装方便，且便于调整。也可采用冷拔钢筋或盘圆钢筋做吊杆，使用盘圆钢筋时，应用机械先将其拉直，然后按吊顶所需的吊杆长度下料。吊杆若采用螺杆或圆钢：不上人吊顶，吊杆长度小于1000时，直径宜不小于6；吊杆长度大于1000，直径宜不小于8。上人的吊顶，吊杆长度小于1000，直径应不小于8，吊杆长度大于1000，直径应不小于10，均采用全丝镀锌螺杆。吊型钢扁担的吊杆

11、，当扁担所承担2根以上吊杆时，直径应适当增加12级。当吊杆长度大于1500时，还必须设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理。吊杆应通直并有足够的承载力。在埋件上安装吊杆和吊杆接长时，宜采用焊接并连接牢固。主龙骨端部的吊杆应使主龙骨悬挑长度不大于300，否则应增加吊杆。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。3.安装边龙骨边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时把边龙骨的靠墙侧涂刷胶粘剂后固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为300600，以防止发生变形。4.安装主龙骨4.1轻钢龙骨安装时应采用专用吊挂件和吊杆连接，吊杆中

12、心应在主龙骨中心线上。主龙骨安装间距一般为9001000，一般宜平行房间长向布置。主龙骨端部悬挑应不大于300，否则应增加吊杆。横龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。有专用配套龙骨的采用专用龙骨。4.2吊顶跨度大于15m时，应在主龙骨上，每隔15m垂直主龙骨加装一道大龙骨，连接牢固。4.3有较大造型的顶棚，造型部分应形成自己的框架，用吊杆直接与顶板进行吊挂连接。4.4重型灯具、吊扇及其他专业设备严禁直接安装在吊顶龙骨上。4.5主龙骨安装完成后，应对其进行一次调平，并注意调好起拱度。5.安装次龙骨、撑挡龙骨金属次龙骨用

13、专用连接件与主龙骨固定。次龙骨必须对接，不得有搭接。一般次龙骨间距不大于600。潮湿或重要场所，次龙骨间距宜为300400。次龙骨的靠墙一端应放在边龙骨的水平翼缘上。次龙骨需接长时，应使用专用连接件进行连接固定。每段次龙骨与主龙骨的固定点不得少于2处，相邻两根次龙骨的接头要相互错开，不得放在两根主龙骨的同一档内。次龙骨安装完后，若饰面板在次龙骨下面安装，还应安装撑挡龙骨，通常撑挡龙骨间距不大于1000，最后调整次龙骨，使其间距均匀、平整一致，并在墙上标出次龙骨中心位置线，以防安装饰面板时找不到次龙骨。木质主、次龙骨间的连接宜采用小吊杆连接，小吊杆钉在龙骨侧面时，相邻吊杆不得钉在龙骨的同一侧，必

14、须相互错开。次龙骨接头应相互错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。木质龙骨安装完后，必须进行防腐、防火处理。各种洞口周围应设附加龙骨和吊杆，附加龙骨用拉铆钉连接固定到主、次龙骨上。次龙骨安装完后应拉通线进行一次整体调平、调直，并注意调好起拱度。起拱高度按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的35。6.安装饰面板本工程饰面板主要采用石膏板及铝板。吊顶上面四周未封闭时，不宜进行饰面板安装，以防止风压、潮湿等使龙骨或饰面板损坏变形。6.1石膏板安装石膏板材应在自由状态下安装固定。每块板均应从中间向四周放射状固定，不得从四周多点同时进行固疋，以防出现弯棱、凸鼓的现象。通常整块石膏

15、板的长边应沿次龙骨铺设方向安装。自攻螺钉距板的未切割边为1015，距切割边为1520。板周边钉间距为150170，板中钉间距不大于250。钉应与板面垂直，不得有弯，曲、倾斜、变形现象，钉发生弯曲、倾斜、变形时，应在相隔50的部位重新安装自攻螺钉。自攻螺钉头宜略低于板面，但不得损坏纸面钉帽应做防锈处理后、用石膏腻子抹平。石膏板的接缝宜选用厂家配套的腻子按设计要求进行处理。拌制腻子时，必须用清水和洁净容器。双层石膏板安装时，两层板的接缝不得放在同一根龙骨上，应相互错开。6.2金属板安装安装前仔细核对铝板的规格与编号，确保“对号入座”。安装时随时用2米直尺检查，保证饰面板平整度和接缝高差满足规范要求

16、。同时，每安装五块板重新放线复核，保证符合设计要求。安装应注意以下几点：第一，吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；第二，龙骨要调平，对于大空间的吊顶，龙骨间要加改牵挂件，以增加吊顶的强度；第三，龙骨与墙面间距不能超过300，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300，龙骨间距不宜超过150。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。7.安装压条、收口条、打胶勾缝各种饰面板吊顶与四周墙面的交界部位，应按设计要求或采用与饰面板材质相适应的收边条、阴角线或收口条收边。

17、收边用石膏线时，必须在四周墙(柱)上预埋木砖，再用螺钉固定，固定螺钉间距宜不大于600。其他轻质收边、收口条可用胶粘剂粘贴，但必须保证安装牢固可靠、平整顺直。打胶勾缝必须美观密实、表面光滑。2.2.5墙面石材干挂1、作业条件主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准。石材表面应涂刷防护剂。其他配套材料已进场，并经检验复试合格。墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。门、窗框已安装完，各处水平标高控制线测设完毕，并预检合格。施工所需的脚手架已经搭设完，

18、垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。施工现场所需的临时用水、用电，各种工、机具准备就绪。2、技术准备熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前。编制施工组织方案，并经审批。按设计要求对各立面分格及安装节点(如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺等)进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订货。为防止不同批次的石材出现色差，订货时应一次订足，留出适当的备用量。石材供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品

19、种、花色分类码放，并送样进行石材放射性指标复试。对石材与防护剂、胶粘剂的相容性及粘接强度进行试验。施工前按照大样图进行样板间(段)施工。样板间(段)经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。按照深化设计的大样图，将各个面的石材面板在地面上预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面统一进行编号，涂刷石材防护剂，再按安装顺序码放整齐，为施工做好准备。3、工艺流程：石材表面处理石材安装前准备测量放线基层处理主龙骨安装次龙骨安装石材安装石材板缝处理表面清洗4、施工方法石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率应不大于8，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。此工序必须在清洁的环

20、境下进行施工。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。正面所使用的防护剂通常与背面相同，设计有要求时可使用不同防护剂。石材安装前准备：先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。石材板选好后进行开槽，为保证槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石板放在托架上作业。开槽时应使切割片与开槽面垂直，确保成槽后准确无误。槽的形状尺

21、寸应按设计要求确定，一般槽宽为58mm，槽深为2535mm。放线及基层处理：对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度，骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度。骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。片挂式干挂石材安装主龙骨安装：主龙骨一般采用竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选用。通常

22、采用热镀锌槽钢、角钢或方钢。安装时先按主龙骨安装位置线，在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码，按设计要求或通过结构计算确定角码和螺栓的规格、螺栓的数量和锚入基体的深度、角码的布置间距。通常角码采用1110706(或190906)长度为150mm的热镀锌角钢，间距为600mm，在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。次龙骨安装：次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。一般采用175506热镀锌角钢，沿高度方向固定在每一道石材

23、的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。石材安装：石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件，连接件一般宽60mm、厚35mm。不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。连接件的间距宜不大于600mm。安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。石材板缝处理：打胶前应在板缝两边的石材上粘贴40mm宽的美纹纸，以防污染石材，美纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填人泡沫填充(棒)条，填充的泡沫(棒)条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打人缝内，打胶时用力要均匀，枪走的要稳而慢，若出现胶缝不太平顺，待胶凝固后用壁纸刀将其

24、修整乎顺，最后撕去美纹纸。打胶成活后般低于石材表面5mm，呈半圆凹状。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。清洗：采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂将污物清除干净。2.2.6墙面石材湿贴1、作业条件主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准。石材表面应涂刷防护剂。其他配套材料已进场，并经检验复试合格。墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。门

25、、窗框已安装完，各处水平标高控制线测设完毕，并预检合格。施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定。并经检验合格。施工现场所需的临时用水、用电，各种工、机具准备就绪。2、技术准备熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前。编制施工组织方案，并经审批。按设计要求对各立面分格及安装节点(如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺等)进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订货。为防止不同批次的面砖出现色差，订货时应一次订足，留

26、出适当的备用量。石材供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、花色分类码放，并送样进行石材放射性指标复试。对石材与防护剂、胶粘剂的相容性及粘接强度进行试验。施工前按照大样图进行样板间(段)施工。样板间(段)经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。按照深化设计的大样图，将各个面的石材面板在地面上预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面统一进行编号，涂刷石材防护剂，再按安装顺序码放整齐，为施工做好准备。3、工艺流程薄型小规格块材 (边长小于4OCm)工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格石材刷防护剂排块材镶贴块材表面勾缝

27、与擦缝普通型大规格块材 (边长大于4Ocm)工艺流程施工准备(钻孔、剔槽)穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定绑扎、固定钢丝网吊垂直、找规矩、弹线石材刷防护剂安装石材分层灌浆擦缝4、操作工艺薄型小规格块材 (一般厚度1Omm以下):边长小于4Ocm，可采用粘贴方法。a.迸行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。b.在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。c.石材表面处理:石

28、材表面充分干燥 (含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木仿上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。d.待底子灰凝固后便可迸行分块弹线，随即将己湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。大规格块材:边长大于4Ocm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。a.钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台

29、钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为30-50mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深12mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在末镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，(槽长约34cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧人槽内，便可拴绑与钢筋网

30、固定。此法亦可直接在镶贴现场做。b.穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长2Ocm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。c.绑扎钢筋:首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石板材所用，如板材高度为6OCm时，第一道横筋在地面以上1Ocm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在5OCm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用于绑扎第一

31、层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每6Ocm绑一道横筋即可。d.弹线:首先将要贴大理石板的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm 缝隙 (如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。e.石材表面处理:同上述薄型小规格块材处理方法。f.基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时迸行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和

32、实际需要弹出安装有材的位置线和分块线。g.安装大理石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸人石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为305Omm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层

33、石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。h.灌浆:把专用粘结剂调成粥状，用铁墩箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人粘结剂排气。第一层浇灌高度为15Cm，不能超过石板高度的1/3;第一层浇灌很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。i.擦缝:全部石板安装完毕后，清除所有石膏和粘结剂痕迹，用麻布擦洗干净，并

34、按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。j.柱子贴面:安装柱面大理石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石板外胀。2.2.7墙面砖粘贴工程1、施工工艺流程基层处理弹线墙面砖粘贴擦缝修理保护分项验收2、施工方法与技术措施（1）基层处理1）为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。2）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。3）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。4）面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹6厚1：2水泥砂浆找平层，再涂2-

35、3厚建筑陶瓷粘接剂。（2）弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。（3）面砖粘贴1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。2）面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中罐1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：0.3=水泥：石灰膏），

36、然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约2030min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。2.2.8墙面木饰面工程1、工艺流程放线、弹线防潮处理基层龙骨制作基层龙骨安装基层板安装饰面板安装分项验收2、施工方法与技术措施（1）放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位

37、置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400。（2）防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。（3）基层木龙骨制作1）工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干再拼装。2）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口

38、内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。3）弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-200宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。（4）基层龙骨安装1）木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接

39、，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。2）平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐，防火性能、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在

40、基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成90与竖向龙骨铆钉固定。（5）基层板安装：基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100-150左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。（6）饰面板安装1）天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大，则回

41、影响装饰观感质量，因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，确保安装效果。2）采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可），将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压下，饰面板上墙后用锤子垫木板由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。3）采用白乳胶漆粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶（不宜过多以致胶水流挂污染板面），将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木板轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊丁固定在饰面板表面起压实作用

42、，小条分布要均匀。待乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用“钉眼宝”修补，再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。2.2.9玻璃墙面、镜面安装工艺流程：测量放线结构、埋件的检查架支座的焊接安装竖龙骨的安装横龙骨的安装隐蔽验收玻璃安装压盖安装扣盖安装打胶分项验收（1）、架支座的弹线：首先由将架支座的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，检查预埋件与结构是否答合设计要求，若偏差大的报设计出修正方案。（2）、结构的检查：分格线、水平线弹好以后，在结构处拉垂直以及横向线进行结构检查，检查结构是否符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给

43、设计。（3）、架支座的安装：将架支座依据所弹中心线、分格线将架支座点焊在预埋件上，经检查符合要求后再进行焊接，高低、左右控制在23之内。（4）、竖龙骨的安装：待架支座安装完毕，经自检符合要求后，进行竖龙骨的安装，竖龙骨在安装之前，考虑到安全，在下面先将调节码与竖龙骨连接起来，再吊到室外进行调整安装。（5）、竖龙骨安装的尺寸控制：竖龙骨的安装依据竖向钢线，以及横向钢线进行调节，直至符尺寸要求，竖向龙骨标高差控制在1范围内，水平仪跟踪检查，检查完毕方可进行焊接。（6）、竖向龙骨的分格控制：竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1范围内。竖料之间分格尺寸控制在1，否则会影响横料的安装。测量

44、分格尺寸应靠近支座附近。（7）、横向龙骨的安装：竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装、横向龙骨未安装之前，先进行角铝的安装，角铝的安装应依设计进行。（8）、玻璃的安装1）玻璃安装之前，在横料骨上垫上不小于2块的氯丁橡胶块，防止玻璃硬接触，一般橡胶块垫在玻璃板两端的1/4处。2）、玻璃板片依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板片进行互换，安装时注意左右二边空隙相等。3）、橡胶垫块安装后进行玻璃安装，安装前进行竖龙骨与横龙骨内压板的安装。内压板安装后，进行玻璃的安装，安装应注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。4）、待安装完毕后，检查左右、上下间隙。在内压盖调整成直线后进行外扣盖

45、的安装。安装扣盖过程中，轻轻拍打，安装完后进行打胶工艺。2.2.10玻璃隔断1、工艺流程弹隔墙定位线划龙骨分档线检查电管线设施安装大龙骨安装小龙骨防腐处理安装玻璃打玻璃胶压装压条分项验收2、施工方法1)根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。2)安装大龙骨a)天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用8-12膨胀螺栓固定，膨胀螺栓固定点间距600-800mm。安装前作好防腐处理。b)沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用8-12膨胀螺栓固定

46、，固定点间距800-1000mm。安装前作好防腐处理。3)主龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，龙骨必须安装牢固。4)小龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定小龙骨。必须安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。5)安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装；时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。6)打玻璃胶首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。7)安装压条根据设计

47、要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用1Omm12mm木压条、1Omm1Omm的铝压条或，1Omm20mm不锈钢压条。3、成品保护基层龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙央装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。施工部位已安装的门，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。2.2.11墙纸裱糊1.作业条件1）墙面、顶棚抹灰已完成，其表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正等，

48、应达到高级抹灰的要求，且含水率不得大于8%，木材制品含水率不得大于12%。2）墙、柱、顶棚上的水、电、暖通专业预留、预埋已全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。3）门窗工程已完并经验收合格。4）地面面层施工已完，并已做好保护。5）突出墙面的设备部件等应卸下妥善保管，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。6）如房间较高时应提前搭设好脚手架或准备好高凳。2.技术准备1）所有材料进场时由技术、质量和材料人员共同进行检验。主要材料还应由监理、建设单位确认。2）熟悉图纸，理解设计意图，对施工人员进行安全技术交底。3）大面积施工前应先做样板间，经验收合格后方可组织裱糊工程施工

49、。3.工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁壁布刷胶裱糊修整分项验收4.施工方法1）基层处理根据基层不同材质，采用不同的处理方法。混凝土及抹灰基层处理裱糊壁布的基层是混凝土面、抹灰面 (如水泥砂浆、水泥混合砂浆;石灰砂浆等)，要满刮腻子一遍打磨砂纸。但有的棍凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，为了保证质量，应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。刮腻子时，将混凝土或抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍。刮时要有规律，要一板排一板，两板中间顺一板。既要刮严，又不得有明显接搓和凸痕。做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将表面裂

50、缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。木质基层处理木基层要求接缝不显接搓，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍 (第一遍)，用砂纸磨平。木夹板的不平整主要是钉接造成的，在钉接处木夹板往往下凹，非钉接处向外凸。所以第一遍满刮腻子主要是找平大面。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。对要贴金属壁布的木基面处理，第二遍腻子时应采用石膏粉调配猪血料的腻子，其配比为10:3(重量比)。金属壁布对基面的平整度要求很高，稍有不

51、平处或粉尘，都会在金属壁布裱贴后明显地看出。所以金属壁布的木基面处理，应与木家具打底方法基本相同，批抹腻子的遍数要求在三遍以上。批抹最后一遍腻子并打平后，用软布擦净。石膏板基层处理纸面石膏板比较平整，披抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝披抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。同基层对接处的处理不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰基面与木夹板、水泥基面与石膏板之间的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁布面层被拉裂撕开。涂刷防潮底漆和底胶为了防止壁布受潮脱胶，一般对要裱糊塑料壁布、壁布、纸

52、基塑料壁布、金属壁布的墙面，涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆:汽油 (或松节油)1:3。该底漆可涂刷，也可喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致。涂刷底胶是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。底胶一般用108胶配少许甲醛纤维素加水调成，其配比为108胶:水:甲醛纤维素=10:10:0.2。底胶可涂刷，也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物棍入该底漆或底胶中。底胶一般是一遍成活，但不能漏刷、漏喷。若面层贴波音软片，基层处理最后要做到硬、干、光。要在做完通常基层处理后，还需增加打磨和刷二遍清漆。基层处理中的底灰腻子有乳胶腻子与油性腻子之分;

53、其配合比(重量比)如下:乳胶腻子:白乳胶 (聚醋酸乙烯乳液):滑石粉:甲醛纤维素(2溶掖)=1:10:2.5。白乳胶:石膏粉:甲醛纤维素 (2溶液)=1:6:0.6油性腻子:石膏粉:熟桐泊:清漆 (酚醛)=10:1:2复粉:熟桐油:松节油=10:2:12）吊直、套方、找规矩、弹线顶棚:首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则是:凡有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线则按设计要求弹线。墙面:首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁布的尺寸进行分块弹线控制 (习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张

54、)，有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。具体操作方法如下:按壁布的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约15cm处，作为裱糊时的准线。在第一条壁布位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否与铅笔短线重合。如果重合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线。弹出的基准垂线越细越好。每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约15Cm处。墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。3）计算用料、

55、裁纸按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加2一3cm作为裁纸量。裁剪在工作台上进行。对有图案的材料，无论顶棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。边裁边编顺序号，以便按顺序粘贴。对于对花壁布，为减少浪费，应事先计算如一间房需要5卷纸，则用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少壁布的浪费。4）刷胶由于现在的壁布一般质量较好，所以不必进行润水，在进行施工前将2一3块壁布进行刷胶，使壁布起到湿润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5一7分钟。刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比壁布宽约3Cm。刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防

56、溢出，弄脏壁布。但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以免壁布粘结不牢。一般抹灰墙面用胶量为0.15kg/m2左右，纸面为0.12kg/M左右。壁布背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使禄糊的墙面整洁平整。金属壁布的胶液应是专用的壁布粉胶。刷胶时，准备一卷末开封的发泡壁布或长度大于壁布宽的圆筒，一边在裁剪好的金属壁布背面刷胶，一边将刷过胶的部分向上卷在发泡壁布卷上。5）裱贴吊顶袜贴在吊顶面上祷贴壁布，第一段通常要贴近主窗，与墙壁平行。长度过短时 (小于2m)，则可跟窗户成直角贴。在裱贴第一段前，须先弹出一条直线。其方法为，在距吊顶面两端的主窗墙角1Omm处用铅笔做两个

57、记号，在其中的一个记号处敲一枚钉子，按照前述方法在吊顶上弹出一道与主窗墙面平行的粉线。按上述方法裁纸、浸水、刷胶后，将整条壁布反复折叠。然后用一卷未开封的壁布卷或长刷撑起折叠好的一段壁布，并将边缘靠齐弹线，用排笔敷平一段，再展开下摺的端头部分，并将边缘靠齐弹线，用排笔敷平一段，再展开弹线敷平，直到整截贴好为至。剪齐两端多余的部分，如有必要，应沿着墙顶线和墙角修剪整齐。墙面裱贴袜贴壁布时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的壁布下半截向上折一半，握住顶端的两

58、角，在四脚梯或凳上站稳后。展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在壁布顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用壁布刀将多余的壁布割去。再按上法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。壁布贴平后，35h内，在其微干状态时，用小滚轮(+间微起拱)均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对壁布的损坏。裱贴壁布时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边壁布搭缝时，应先檬糊压在里面的转角壁布，再粘贴非转角的正常壁布。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于23cm。并且要保持垂直无毛边。裱糊前，应尽可能卸下墙上电灯等

59、开关，首先耍切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在袜糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在壁布上剪口再辕上去。操作时，将壁布轻轻糊于电灯开关上面，并找到中心点，从申心开始切割十字，一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的壁布，剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。除了常规的直式裱贴外，还有斜式檬贴，若设计要求斜式裱贴，则在椿贴前的找规矩中增加找斜贴基准线这一工序。具体做法是:先在一面墙两上墙角间的中心墙顶处标明一点，由这点往下在墙上弹上一条垂直的粉笔灰线。从这条线的底部，沿着墙底，测出与墙高相等的距离。由这一点再和墙顶中心点连接，弹出另

60、一条粉笔灰线。这条线就是一条确实的斜线。斜式辕贴壁布比较浪费材料。在估计数量时，应预先考虑到这一点。当墙面的壁布完成40平米左右或自裱贴施工开始406Omin后，需安排一人用滚轮，从第一张壁布开始滚压或抹压，直至将已完成的壁布面滚压一遍。工序的的原理和作用是，因壁布胶液的特性为开始润滑性好，易于壁布的对缝裱贴，当胶液内水分被墙体和壁布逐步吸收后但还没干时，胶性逐渐增大，时间均为40一6Omin，这时的胶液粘性最大，对壁布面进行滚压，可使壁布与基面更好贴合，使对缝处的缝口更密合。2.2.12地面石材铺贴工程此部分工程将进行工厂化生产、现场安装方式，即现场绘制加工图后，加工厂进行石材切割，切割好后

61、运至现场铺贴。1、技术准备石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。样板间或样板块已经得到认可。2、作业条件材料检验已经完毕并符合要求。应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。竖向穿过地面的立管已安装完。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。门框安装到位，并通过验收。基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。3、工艺流程检验材料质量石材六面防护试验技术交底试拼编号准备

62、机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺大理石和花岗岩养护勾缝检查验收4、施工方法施工前首先要检验水泥、大理石和花岗岩质量，并做石材表面处理:石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木仿上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方

63、向编号排列，然后按编号码放整齐。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。排大理石和花岗岩：将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约1cm的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按