环氧地坪系列施工样本和方案打造最好的环氧地坪工程施工

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1、专业、诚信、高效为客户创造价值“追求卓越，永不满足，与时俱进，是鸿达工程的经营理念承接安徽、江苏和上海等地区地面工程装饰，包括环氧地坪、水磨石地坪、耐磨金刚砂地坪、厂房地坪、老旧损坏地坪修补、各种地面地坪翻新、混凝土工程等等。公司宗旨：“质量第一，诚信为首。我们得到了每个客户的一致赞扬，我们的工人有团队精神。他们的效率也是最大的，为顾客着想，建造好的企业各种地坪，为企业今后的开展铺平了道路。真诚期待您的合作一、,环氧树脂地坪薄涂型,.适用场所：环氧树脂薄涂地板广泛适用于电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等无重载轻工业厂房、办公室、仓库、食品厂防霉涂

2、刷、无尘墙壁、天花板涂装等。性能特点：1 、无缝防尘，防潮，便于清洁； 2 、耐酸、碱、防霉性佳； 3 、色彩任选，美观亮丽； 4 、施工快捷附着力强，柔韧性好，维护方便，本钱经济； 5 、厚度 0.3-0.5mm ； 6 、使用年限 一般为 3-5 年施工工艺： 施工剖面图： 环氧树脂薄涂地板二、环氧树脂地坪自流平型,适用场所：环氧树脂自流平地板适用于精密机械、电子、微电子行业、实行 GMP 标准的制药行业、血液制品行业、医院等要求高度清洁美观、无尘无菌、机械及化学综合性能比拟高区域，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。性能特点： 1 、选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成，无毒、无污染；

3、2 、化学性能优良，耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀，特别耐强碱性能优； 3 、平整光亮，可获镜面效果； 4 、机械性能优良，耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性； 5 、施工快捷方便； 6 、厚度 1mm 以上，使用年限 8 年以上施工工艺： 底涂：LQ-D 类 底油辊刷 1 遍； 参考用量 0.20.5 / ；中涂：LQ-M 类 自流平中涂料调石英砂，用镘刀或平刀抹刮；参考用量0.5 / ，配 210 倍石英砂，砂浆厚度1mm8mm；面涂：LQ-B 类 自流平镘面面涂用专用镘刀刮抹，带齿辊筒消泡；参考用量 0.81.5 / ，视厚度而定； 地坪厚度：1mm10mm施工剖面图： 技术指标 技术指标 单位

4、 指标 抗弯强度 Mpa 40 抗压强度 Mpa 75 耐磨性750g/500rg 0.02 对混凝土的粘接力 混凝土破坏 铅笔硬度 H 2 枯燥时间 表干 h 24 实干 d 2 耐机油、柴油 60 天 无变化 耐 20% 硫酸 20 天 无明显变化 耐 20% 氢氧化钠 30 天 无变化 耐甲苯、酒精 60 天 无明显变化 注：所有测试除枯燥时间外是在固化 7 天后进行 25环氧树脂防静电地板：三、环氧防静电地坪适用场所：环氧树脂防静电地板广泛适用于电子、通讯、印刷、机房、精密机械、粉体、化学、兵工、航天等领域需要防静电的场所，特别使用于对静电高敏感的电子仪器，集成电路等电子元器件的生产车

5、间和存放区域。根据客户需求可分为“普通型和“自流平型性能特点：施工工艺：底涂：LQ-D 类 底油辊刷 1 遍； 参考用量 0.20.5 / ；中涂：LQ-M 类 自流平中涂料调石英砂，用镘刀或平刀抹刮；参考用量0.5 / ，配 210 倍石英砂，砂浆厚度1mm8mm；面涂：LQ-B 类 自流平镘面面涂用专用镘刀刮抹，带齿辊筒消泡；参考用量 0.81.5 / ，视厚度而定； 地坪厚度：1mm10mm施工剖面图 环氧树脂防静电地板技术指标：试验工程 单位 指标 抗压强度 Mpa 50 耐磨性 750g/500rg 0.03 对混凝土的粘接力 混凝土破坏 铅笔硬度 H 1 枯燥时间 表干 h 6 实

6、干 d 2 外表电阻 底涂 103105中涂 104106面涂 105109注：所有测试除枯燥时间外是在固化 7 天后进行 25四、环氧树脂砂浆地板四、环氧树脂砂浆地坪适用场所：环氧树脂砂浆地板适用于机械性能要求高的机械厂、五金厂、码头、车道、汽车飞机修理厂及机械性能、化学性能和美观要求高的医药、卫生、食品工业，医院和其它医疗设施，实验室、洁净室、展览馆等性能特点： 1 、选用优质的液体环氧树脂，高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，采用进口通用色浆配色，填充细料选用高纯度刚玉粉，耐磨性佳，抗刮伤性能好；填充骨料选用高精度石英砂、金刚砂、刚玉砂骨料，颗粒均匀，机械强度高； 2 、产品

7、为 A 组分色漆、 B 组分固化剂 、 C 组分骨化三组分包装，现场配合，施工方便，整个系统无溶剂化，大面积无缝施工，一层施工厚度从 2-5mm 均可，施工时间大大缩短；现场沙浆层和自流平层一次成型，改多层施工到一次施工，系统强度高； 3 、耐重压、耐冲击性好，机械性能优；耐油污、具有较好的化学品抵抗性，也可具有较好的耐紫外线性能外表可罩一层脂肪族聚氨酯清漆； 4 、系统外表根据需要可做成光滑或防滑效果，丝光或哑光均可； 5 、系统使用寿命长，硬化收缩率小、无裂缝、抵御一定潮气，面漆可定期维护，不容易起泡； 6 、使用年限： 2mm/8 年 , 3mm/10 年 , 4mm/12 年 , 5m

8、m/15 年以上 施工工艺： 施工剖面图 底涂：底油辊刷 12 遍； 参考用量 0.150.3 / ；砂浆中涂：LQ-M 类 拌石英粉分批次平刮；参考用量 0.5 / mm 加 2 倍石英砂；面涂：面涂料辊刷 2 遍；参考用量 0.3 / ； 防 滑 面：辊刷面涂料，均匀抛洒石英砂，固化后扫掉浮砂，罩上面涂，根据地板使用要求该层可选；地坪厚度：1mm10mm。技术指标：试验工程 单位 指标 抗弯强度 Mpa 30 抗压强度 Mpa 80 耐冲击性 Kg 50 耐磨性 750g/500rg 0.02 对混凝土的粘接力 混凝土破坏 枯燥时间 表干 h 6 实干 d 3 五、,环氧彩砂耐磨地坪适用场

9、所：环氧树脂彩色砂浆地板适用于机械性能和企业整体形象要求高的区域，如商场、展厅、走廊、汽车展示厅、食品厂、制药厂、电子厂等。性能特点： 1 、优异的机械和抗化学性能耐磨损，抗腐蚀； 2 、外表可根据使用要求做出不同程度的防滑效果； 3 、多色砂子和透明环氧树脂形成美观外表，多种颜色的砂子可拼贴成各种图案； 5 、平整度高。施工工艺底涂：LQ-D 类 作涂底，辊涂或刷涂； 施工剖面图：参考用量 0.20.5 / ； 中涂：在底油固化前， LQ-M 类拌约 10 倍的彩色石英砂用专用工具铺设到理想厚度，专用抹平机压实抹光；参考用量 0.2 / mm 加 2 石英砂； 面涂：用 LQ-B 类屡次辊刷

10、封闭，用量视表面要求砂浆层度密实度而定；参考用量 11.5 / 按 3mm 厚计； 防 滑 面：LQ-B 用量多少影响防滑程度； 地坪厚度：310mm。技术指标：试验工程 单位 指标 抗弯强度 Mpa 30 抗压强度 Mpa 80 耐磨性750g/500rg对混凝土的粘接力 混凝土破坏 枯燥时间 表干 h 6 实干 d 2 注：所有测试除枯燥时间外是在固化 7 天后进行 25五、环氧树脂彩色砂浆地板六、环氧树脂玻纤防腐地板：又称环氧树脂防腐地坪,玻璃纤维防腐地板,防腐工程,地板防腐漆,防腐地坪漆或二布四油,三布五油防腐地板等适用场所：环氧树脂玻纤重防腐地板适用于电池生产厂、化工厂、精炼厂、防腐

11、槽池、排水通道、污水处理厂、飞机维修厂等贮存溶剂和酸性物质的场所性能特点： 1 、100 固含量，无难闻气味，零 VOC； 2 、快速固化，使用方便； 3 、能耐 98 硫酸和大局部化学溶剂； 4 、对混凝土和钢铁外表有极好的粘结性； 5 、优良的机械性能； 6 、无孔、无缝、不渗透地坪材料； 7、参加玻璃纤维织布，大大提升整体性和防腐性能7 、耐高温，可用蒸汽清洁； 8 、已通过加拿大食品检验局核准。施工工艺： 施工剖面图 底涂：底油辊刷 12 遍； 参考用量 0.20.5 / ；中涂：一布一油，根据需求屡次施工面涂：LQ-FB；参考用量 1.03.0 / ； 地坪厚度：2mm 以上技术指标

12、：试验工程 单位 指标 伸长率 (ASTM D638-86) % 10 断裂 抗拉强度 (ASTM D638-86) Mpa 45 硬度 (ASTM D2240-86) 邵氏 D 83 耐磨性 C-17 轮、 1000 转 (ASTM D4046) mg 105 抗冲击性 (ASTM D-2794) in/ib 160 最高使用温度 80 注：所有测试除枯燥时间外是在固化 7 天后进行 25六、环氧树脂玻纤防腐地板七、乙烯基酯重防腐地板：又称乙烯防腐地坪,防腐地板,防腐工程,地板防腐漆,防腐地坪漆或防腐槽,池等.适用场所：防强酸、强碱、化学溶剂、盐等对防腐性能有苛刻要求的水泥、混凝土地面及排水

13、沟、碱水池化学贮藏槽的面层或砂浆面层、块材面层与地面和隔离层性能特点 1 、优异的机械特性、耐热性、韧性及耐疲劳性； 2 、产品粘度低、易施工，可以在低温下固化且固化时间可以调整； 3 、在 100 以下，能抵抗大局部酸、碱、盐等化学试剂的侵蚀； 4 、足够的平整度和装饰性。施工工艺： 施工剖面图： 底涂：用 LQ-D 类 涂料辊刷 12 遍；参考用量 0.2 / ； 参考用量 0.20.5 / ；灰涂：加 0.51 倍石英粉刮涂，修补平整，厚度应不小于 0.5mm；防腐：根据要求糊 23 道玻纤毡层间需等待 12h ，以便前一层过了放热期，或者加级配石英砂铺平、压实； 面涂：防腐层 648h

14、 到达固化要求后，用 LQ-FB 涂料刮涂 1 遍；参考用量 0.30.6 / 技术指标：试验工程 单位 指标 抗弯强度 Mpa 30 抗压强度 Mpa 80 耐冲击性 Kg 50 耐磨性 750g/500rg 0.02 对混凝土的粘接力 混凝土破坏 枯燥时间 表干 h 6 实干 d 3 八、金刚砂硬化耐磨地板：又称硬化地坪,耐磨地坪,防尘耐磨地坪,重载地坪等 适用场所：适用于大局部工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂、仓库、广场、停车场、货仓式商场超市等，尤其是有车辆行走的区域性能特点： 1 、固化后的外表硬度高，耐磨损，不起尘； 2 、使地面能承受大的冲击荷载； 3 、与基层混凝土整体粘接，不

15、起鼓，不脱落； 4 、日常清洁方便简单，节省物料，降低费用。施工工艺： 施工剖面图 1 、混凝土基面浇注及找平； 2 、边角加固； 3 、方案覆盖率； 4 、撒布地面硬化剂于混凝土外表抹平； 5 、与第一次垂直的方向撒布地面硬化剂 并抹平； 6 、收光； 7 、养护。技术指标：试验工程 试验条件 技术指标 抗压强度 Mpa 28d 80 抗折强度 Mpa 28d 11.5 外表强度 mm 压痕直径 3.3 耐磨度比 % 300 注：所有测试除枯燥时间外是在固化 7 天后进行 25金刚砂硬化耐磨地板首先，要做好“基层 基层好坏会直接影响到环氧地坪漆的涂装效果和使用期限。基层强度不高，地坪漆就会起

16、壳、空鼓及剥离，抗压强度低；含水率过高那么地坪漆会鼓泡、渗水；油污及疏松杂质过多会影响层间粘附能力。因此，要求新浇注的水泥基面至少养护20-28天，含水率6，地表温度5。对于处于楼层底层的基层最好在浇铸宕基之前应做防水薄膜或防水涂层处理。此外，还需要控制地表碱性不应过大，PH值应9。对于面积过大的基面，应该做分块切割工艺，防止热胀冷缩引起开裂而破坏涂层。因此在进行涂装前，要求基层是枯燥、平整、中性、牢固的。 电厂分散控制系统故障分析与处理 单位：摘要：归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及考前须知进行了说明。为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参

17、考。关键词：DCS故障统计分析预防措施随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的根底上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。但与此同时，分散控制系统对机组平安经济运行的影响也在逐渐增加；因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的平安经济运行至关重要。本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比拟典型故障案例的分析处理，

18、归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。1考核故障统计浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000， MACS和MACS-，XDPS-400，A/I。DEH有TOSAMAP-GS/C800， DEH-IIIA等系统。笔者根据各电厂平安简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1表1热工考核故障定性统计2热工考核故障原因分析与处理根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常浙江省电力行业范围内而引起上述机组设备二类及以上故障中的典

19、型案例分类浅析如下：2.1测量模件故障典型案例分析 测量模件“异常引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比拟容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常模件。这种“异常模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行；而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。比拟典型的案例有三种：1未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未到达报警值保护

20、动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高、“汽机跳闸报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸；随即上下压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因“汽包水位低低MFT。经查原因系1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起1轴承振动高高保护动作跳机。更换1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，恢复正常运行。2冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸：如

21、有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即上下压旁路快开，磨煤机B和D相继跳闸，锅炉因“炉膛压力低低MFT。当时因系统负荷紧张，根据SOE及DEH内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。二日后机组再次跳闸，全面查找分析后，确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路“平安油压力低信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸，更换故障模件后机组并网恢复运行。另一台200MW机组运行中，汽包水位高值，值相继报警后MFT保护动作停炉。查看CRT上汽包水位，2点显示300MM，另1点与电接点水位计显示都正常。进一步检查显示300MM 的2点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统恢

22、复正常。针对此类故障，事后热工所采取的主要反事故措施，是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查，尽可能地进行分模件处理。3一块I/O模件损坏，引起其它I/O模件及对应的主模件故障：如有台机组 “CCS控制模件故障及“一次风压上下报警的同时， CRT上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反应显示和总煤量百分比、氧量反应，燃料主控BTU输出消失，F磨跳闸首出信号为“一次风量低。4分钟后 CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色，运行人员手动MFT当时负荷410MW。经检查电子室制粉系统过程控制站PCU01柜MOD4的电源电压及处理模件底板正常，二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件

23、模位1-5-3，有关F磨CCS参数故障报警，拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏由于输出通道至BCS24VDC，因此不存在外电串入损坏元件的可能。经复位二块死机的MFP模件，更换故障的CSI模件后系统恢复正常。根据软报警记录和检查分析，故障原因是CSI模件先故障，在该模件故障过程中引起电压波动或I/O扩展总线故障，导致其它I/O模件无法与主模件MFP03通讯而故障，信号保持原值，最终导致主模件MFP03故障所带A-F磨煤机CCS参数，CRT上相关的监视参数全部失去且呈白色。 2.2主控制器故障案例分析 由于重要系统的主控制器冗余配置，大

24、大减少了主控制器“异常引发机组跳闸的次数。主控制器“异常多数为软故障，通过复位或初始化能恢复其正常工作，但也有少数引起机组跳闸，多发生在双机切换不成功时，如：1有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降，调整给泵转速无效，而CRT上汽包水位保持不变。当电接点水位计分别下降至甲-300mm，乙-250mm，并继续下降且汽包水位低信号未发，MFT未动作情况下，值长令手动停炉停机，此时CRT上调节给水调整门无效，就地关闭调整门；停运给泵无效，汽包水位急剧上升，开启事故放水门，甲、丙给泵开关室就地分闸，油泵不能投运。故障原因是给水操作站运行DPU死机，备用DPU不能自启动引起。事后热工对给泵、引风、送风

25、进行了分站控制，并增设故障软手操。2有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭，炉膛压力高MFT动作停炉；经查原因是风烟系统I/O站DPU发生异常，工作机向备份机自动切换不成功引起。事后电厂人员将空预器烟气挡板甲1、乙1和甲2、乙2两组控制指令别离，分别接至不同的控制站进行控制，防止类似故障再次发生。2.3DAS系统异常案例分析DAS系统是构成自动和保护系统的根底，但由于受到自身及接地系统的可靠性、现场磁场干扰和安装调试质量的影响，DAS信号值瞬间较大幅度变化而导致保护系统误动，甚至机组误跳闸故障在我省也有屡次发生，比拟典型的这类故障有： 1模拟量信号漂移：为了消除DCS系统抗无线电干扰能力差的缺

26、陷，有的DCS厂家对所有的模拟量输入通道加装了隔离器，但由此带来局部热电偶和热电阻通道易电荷积累，引起信号无规律的漂移，当漂移越限时那么导致保护系统误动作。我省曾有三台机组发生此类情况二次引起送风机一侧马达线圈温度信号向上漂移跳闸送风机，联跳引风机对应侧，但往往只要松一下端子板接线或拆下接线与地碰一下再重新接上，信号就恢复了正常。开始热工人员认为是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接线不好引起，但处理后问题依旧。厂家屡次派专家到现场处理也未能解决问题。后在机组检修期间对系统的接地进行了彻底改造，撤除原来连接到电缆桥架的AC、DC接地电缆；柜内的所有备用电缆全部通过导线接地；UPS至DCS电源间增加1

27、台20kVA的隔离变压器，专门用于系统供电，且隔离变压器的输出端N线与接地线相连，接地线直接连接机柜作为系统的接地。同时紧固每个端子的接线；更换部份模件并将模件的软件版本升级等。使漂移现象根本消除。2DCS故障诊断功能设置不全或未设置。信号线接触不良、断线、受干扰，使信号值瞬间变化超过设定值或超量程的情况，现场难以防止，通过DCS模拟量信号变化速率保护功能的正确设置，可以防止或减少这类故障引起的保护系统误动。但实际应用中往往由于此功能未设置或设置不全，使此类故障屡次发生。如一次风机B跳闸引起机组RB动作，首出信号为轴承温度高。经查原因是由于测温热电阻引线是细的多股线，而信号电缆是较粗的单股线，

28、两线采用绞接方式，在震动或外力影响下连接处松动引起轴承温度中有点信号从正常值突变至无穷大引起事后对连接处进行锡焊处理。类似的故障有：民工清扫现场时造成送风机轴承温度热电阻接线松动引起送风机跳闸；轴承温度热电阻本身损坏引起一次风机跳闸；因现场干扰造成推力瓦温瞬间从99突升至117，1秒钟左右回到99，由于相邻第八点已达85，满足推力瓦温度任一点105同时相邻点达85跳机条件而导致机组跳闸等等。预防此类故障的方法，除机组检修时紧固电缆和电缆接线，并采用手松拉接线方式确认无接线松动外，是完善DCS的故障诊断功能，对参与保护连锁的模拟量信号，增加信号变化速率保护功能尤显重要一当信号变化速率超过设定值，

29、自动将该信号退出相应保护并报警。当信号低于设定值时，自动或手动恢复该信号的保护连锁功能。3DCS故障诊断功能设置错误：我省有台机组因为电气直流接地，保安1A段工作进线开关因跳闸，引起挂在该段上的汽泵A的工作油泵A连跳，油泵B连锁启动过程中由于油压下降而跳汽泵A，汽泵B升速的同时电泵连锁启动成功。但由于运行操作速度过度，电泵出口流量超过量程，超量程保护连锁开再循环门，使得电泵实际出水小，B泵转速上升到5760转时突然下降1000转左右事后查明是抽汽逆止阀问题，最终导致汽包水位低低保护动作停炉。此次故障是信号超量程保护设置不合理引起。一般来说，DAS的模拟量信号超量程、变化速率大等保护动作后，应自

30、动撤出相应保护，待信号正常后再自动或手动恢复保护投运。2.4软件故障案例分析分散控制系统软件原因引起的故障，多数发生在投运不久的新软件上，运行的老系统发生的概率相对较少，但一当发生，此类故障原因的查找比拟困难，需要对控制系统软件有较全面的了解和掌握，才能通过分析、试验，判断可能的故障原因，因此通常都需要厂家人员到现场一起进行。这类故障的典型案例有三种： 1软件不成熟引起系统故障：此类故障多发生在新系统软件上，如有台机组80%额定负荷时，除DEH画面外所有DCS的CRT画面均死机包括两台效劳器，参数显示为零，无法操作，但投入的自动系统运行正常。当时采取的措施是：运行人员就地监视水位，保持负荷稳定

31、运行，热工人员赶到现场进行系统重启等紧急处理，经过30分钟的处理系统恢复正常运行。故障原因经与厂家人员一起分析后，确认为DCS上层网络崩溃导致死机，其过程是效劳器向操作员站发送数据时网络阻塞，引起效劳器与各操作员站的连接中断，造成操作员站读不到数据而不停地超时等待，导致操作员站图形切换的速度十分缓慢网络任务未死。针对管理网络数据阻塞情况，厂家修改程序考机测试后进行了更换。另一台机组曾同时出现4台主控单元“白灯现象，现场检查其中2台是因为A机备份网停止发送，1台是A机备份网不能接收，1台是A机备份网收、发数据变慢比正常的站慢几倍。这类故障的原因是主控工作机的网络发送出现中断丧失，导致工作机发往备

32、份机的数据全部丧失，而双机的诊断是由工作机向备份机发诊断申请，由备份机响应诊断请求，工作机获得备份机的工作状态，上报给效劳器。由于工作机的发送数据丧失，所以工作机发不出申请，也就收不到备份机的响应数据，认为备份机故障。临时的解决方法是当长时间没有正确发送数据后，重新初始化硬件和软件，使硬件和软件从一个初始的状态开始运行，最终通过更新现场控制站网络诊断程序予以解决。2通信阻塞引发故障：使用TELEPERM-ME系统的有台机组，负荷300MW时,运行人员发现煤量突减，汽机调门速关且CRT上所有火检、油枪、燃油系统均无信号显示。热工人员检查发现机组EHF系统一柜内的I/O BUS接口模件ZT报警灯红

33、闪，操作员站与EHF系统失去偶合，当试着从工作站耦合机进入OS250PC软件包调用EHF系统时，提示不能访问该系统。通过查阅DCS手册以及与SIEMENS专家间的 分析讨论，判断故障原因最大的可能是在三层CPU切换时，系统处理信息过多造成中央CPU与近程总线之间的通信阻塞引起。根据商量的处理方案于当晚11点多在线处理，分别按三层中央柜的同步模件的SYNC键，对三层CPU进行软件复位：先按CPU1的SYNC键，相应的红灯亮后再按CPU2的SYNC键。第二层的同步红灯亮后再按CPU3的同步模件的SYNC键，按3秒后所有的SYNC的同步红灯都熄灭，系统恢复正常。3软件安装或操作不当引起：有两台30万

34、机组均使用Conductor NT 5.0作为其操作员站，每套机组配置3个SERVER和3个CLIENT，三个CLIENT分别配置为大屏、值长站和操作员站,机组投运后大屏和操作员站屡次死机。经对全部操作员站的SERVER和CLIENT进行全面诊断和屡次分析后，发现死机的原因是：1)一台SERVER因趋势数据文件错误引起它和挂在它上的CLIENT在当调用趋势画面时画面响应特别缓慢俗称死机。在删除该趋势数据文件后恢复正常。2)一台SERVER因文件类型打印设备出错引起该SERVER的内存全部耗尽，引起它和挂在它上的CLIENT的任何操作均特别缓慢，这可通过任务管理器看到DEV.EXE进程消耗掉大量

35、内存。该问题通过删除文件类型打印设备和重新组态后恢复正常。3)两台大屏和工程师室的CLIENT因声音程序没有正确安装，当有报警时会引起进程CHANGE.EXE调用后不能自动退出，大量的CHANGE.EXE堆积消耗直至耗尽内存，当内存耗尽后，其操作极其缓慢俗称死机。重新安装声音程序后恢复正常。此外操作员站在运行中出现的死机现象还有二种：一种是鼠标能正常工作，但控制指令发不出，全部或局部控制画面不会刷新或无法切换到另外的控制画面。这种现象往往是由于CRT上控制画面翻开过多，操作过于频繁引起，处理方法为用鼠标翻开VMS系统下拉式菜单，RESET应用程序，10分钟后系统一般就能恢复正常。另一种是全部控

36、制画面都不会刷新，键盘和鼠标均不能正常工作。这种现象往往是由操作员站的VMS操作系统故障引起。此时关掉OIS电源，检查各局部连接情况后再重新上电。如果不能正常启动，那么需要重装VMS操作系统；如果故障诊断为硬件故障，那么需更换相应的硬件。 4总线通讯故障：有台机组的DEH系统在准备做平安通道试验时，发现通道选择按钮无法进入，且系统自动从“高级切到“根本级运行，热控人员检查发现GSE柜内的所有输入/输出卡(CSEA/CSEL)的故障灯亮, 经复归GSE柜的REG卡后，CSEA/CSEL的故障灯灭，但系统在重启“高级 时，维护屏不能进入到正常的操作画面呈死机状态。根据报警信息分析，故障原因是系统存

37、在总线通讯故障及节点故障引起。由于阿尔斯通DEH系统无冗余配置，当时无法处理，后在机组调停时，通过对根本级上的REG卡复位，系统恢复了正常。5软件组态错误引起：有台机组进行#1中压调门试验时，强制关闭中间变量IV1RCO信号，引起#1-#4中压调门关闭，负荷从198MW降到34MW，再热器压力从2.04MP升到4.0Mpa,再热器平安门动作。故障原因是厂家的DEH组态，未按运行方式进行，流量变量本应分别赋给IV1RCO-IV4RCO，实际组态是先赋给IV1RCO，再通过IV1RCO分别赋给IV2RCO-IV4RCO。因此当强制IV1RCO=0时，所有调门都关闭，修改组态文件后故障消除。2.5电

38、源系统故障案例分析DCS的电源系统，通常采用1:1冗余方式一路由机组的大UPS供电，另一路由电厂的保安电源供电，任何一路电源的故障不会影响相应过程控制单元内模件及现场I/O模件的正常工作。但在实际运行中，子系统及过程控制单元柜内电源系统出现的故障仍为数不少，其典型主要有：1电源模件故障：电源模件有电源监视模件、系统电源模件和现场电源模件3种。现场电源模件通常在端子板上配有熔丝作为保护，因此故障率较低。而前二种模件的故障情况相对较多：1系统电源模件主要提供各不同等级的直流系统电压和I/O模件电压。该模件因现场信号瞬间接地导致电源过流而引起损坏的因素较大。因此故障主要检查和处理相应现场I/O信号的

39、接地问题，更换损坏模件。如有台机组负荷520MW正常运行时MFT，首出原因“汽机跳闸。CRT画面显示二台循泵跳闸，备用盘上循泵出口阀86信号报警。5分钟后运行巡检人员就地告知循泵A、B实际在运行，开关室循泵电流指示大幅晃动且A大于B。进一步检查机组PLC诊断画面，发现控制循泵A、B的二路冗余通讯均显示“出错。43分钟后巡检人员发现出口阀开度小就地紧急停运循泵A、B。事后查明A、B两路冗余通讯中断失去的原因，是为通讯卡提供电源支持的电源模件故障而使该系统失电，中断了与PLC主机的通讯，导致运行循泵A、B状态失去，凝汽器保护动作，机组MFT。更换电源模件后通讯恢复正常。事故后热工制定的主要反事故措

40、施，是将两台循泵的电流信号由PLC改至DCS的CRT显示，消除通信失去时循泵运行状态无法判断的缺陷；增加运行泵跳闸关其出口阀硬逻辑一台泵运行，一台泵跳闸且其出口阀开度30度，延时15秒跳运行泵硬逻辑；一台泵运行，一台泵跳闸且其出口阀开度0度，逆转速动作延时30秒跳运行泵硬逻辑；修改凝汽器保护实现方式。2电源监视模件故障引起：电源监视模件插在冗余电源的中间，用于监视整个控制站电源系统的各种状态，当系统供电电压低于规定值时，它具有切断电源的功能，以免损坏模件。另外它还提供报警输出触点，用于接入硬报警系统。在实际使用中，电源监视模件因监视机箱温度的2个热敏电阻可靠性差和模件与机架之间接触不良等原因而

41、故障率较高。此外其低电压切断电源的功能也会导致机组误跳闸，如有台机组满负荷运行，BTG盘出现“CCS控制模件故障报警，运行人员发现局部CCS操作框显示白色，局部参数失去，且对应过程控制站的所有模件显示白色，6s后机组MFT，首出原因为“引风机跳闸。约2分钟后CRT画面显示恢复正常。当时检查系统未发现任何异常模件无任何故障痕迹，过程控制站的通讯卡切换试验正常。机组重新启动并网运行也未发现任何问题。事后与厂家技术人员一起专题分析讨论，并利用其它机组小修时机对控制系统模拟试验验证后，认为事件原因是由于该过程控制站的系统供电电压瞬间低于规定值时，其电源监视模件设置的低电压保护功能作用切断了电源，引起控

42、制站的系统电源和24VDC、5VDC或15VDC的瞬间失去，导致该控制站的所有模件停止工作现象与曾发生过的24VDC接地造成机组停机事件相似，使送、引风机调节机构的控制信号为0，送风机动叶关闭气动执行机构，引风机的电动执行机构开度保持不变保位功能，导致炉膛压力低，机组MFT。2电源系统连接处接触不良：此类故障比拟典型的有：1电源系统底板上5VDC电压通常测量值在5.105.20VDC之间，但运行中测量各柜内进模件的电压很多在5V以下，少数跌至4.76VDC左右，引起局部I/O卡不能正常工作。经查原因是电源底板至电源母线间连接电缆的多芯铜线与线鼻子之间，外表上接触比拟紧，实际上因铜线外表氧化接触

43、电阻增加，引起电缆温度升高，压降增加。在机组检修中通过对所有5VDC电缆铜线与线鼻子之间的焊锡处理，问题得到解决。2MACS-DCS运行中曾在两个月的运行中发生2M801工作状态显示故障而更换了13台主控单元，但其中的多数离线上电测试时却能正常启动到工作状态，经查原因是原主控5V电源，因线损和插头耗损而导致电压偏低；通过更换主控间的冗余电缆为预制电缆；现场主控单元更换为2M801E-D01，提升主控工作电源单元电压至5.25V后根本恢复正常。3有台机组负荷135MW时，给水调门和给水旁路门关小，汽包水位急速下降引发MFT。事后查明原因是给水调门、给水旁路门的端子板件电源插件因接触不良，指令回路

44、的24V电源时断时续，导致给水调门及给水旁路门在短时内关下，汽包水位急速下降导致MFT。4有台机组停炉前，运行将汽机控制从滑压切至定压后，发现DCS上汽机调门仍全开，主汽压力4260kpa，SIP上显示汽机压力下降为1800kpa，汽机主保护未动作，手动拍机。故障原因系汽机系统与DCS、汽机显示屏通讯卡件BOX1电源接触点虚焊、接触不好，引起通讯故障，使DCS与汽机显示屏重要数据显示不正常，运行因汽机重要参数失准手动拍机。经对BOX1电源接触点重新焊接后通讯恢复。5循泵正常运行中曾发出#2UPS失电报警，20分钟后对应的#3、#4循泵跳闸。由于运行人员处理及时，未造成严重后果。热工人员对就地进

45、行检查发现#2UPS输入电源插头松动，导致#2UPS失电报警。进行专门试验结果说明，循泵跳闸原因是UPS输入电源失去后又恢复的过程中，引起PLC输入信号抖动误发跳闸信号。3UPS功能失效：有台机组呼叫系统的喇叭有杂音，通信班人员关掉该系统的主机电源查原因并处理。重新开启该主机电源时，呼叫系统杂音消失，但集控室右侧CRT画面显示全部失去，同时MFT信号发出。经查原因是由于呼叫系统主机电源接至该机组主UPS，通讯人员在带载合开关后，给该机组主UPS电源造成一定扰动，使其电压瞬间低于195V，导致DCS各子系统后备UPS启动，但由于BCS系统、历史数据库等子系统的后备UPS失去带负荷能力事故后试验确

46、定，造成这些系统失电，所有制粉系统跳闸，机组由于“失燃料而MFT 。4电源开关质量引起：电源开关故障也曾引起机组屡次MFT，如有台机组的发电机定冷水和给水系统离线，汽泵自行从“自动跳到“手动状态；在MEH上重新投入锅炉自动后，汽泵无法增加流量。1分钟后锅炉因汽包水位低MFT动作。故障原因经查是DCS 给水过程控制站二只电源开关均烧毁，造成该站失电，导致给水系统离线，无法正常向汽泵发控制信号，最终锅炉因汽包水位低MFT动作。2.6SOE信号准确性问题处理一旦机组发生MFT或跳机时，运行人员首先凭着SOE信号发生的先后顺序来进行设备故障的判断。因此SOE记录信号的准确性，对快速分析查找出机组设备故

47、障原因有着很重要的作用。这方面曾碰到过的问题有：1SOE信号失准：由于设计等原因，基建接受过来的机组，SOE信号往往存在着一些问题如SOE系统的信号分辨力达不到指标要求却因无测试仪器测试而无法证实，信号源不是直接取自现场，描述与实际不符，有些信号未组态等等，导致SOE信号不能精确反映设备的实际动作情况。有台机组MFT时，光字牌报警“全炉膛灭火，检查DCS中每层的3/4火检无火条件瞬间成立，但SOE却未捉捕到“全炉膛灭火信号。另一台机组MFT故障，根据运行反映，首次故障信号显示“全炉膛灭火，同时有“DCS电源故障报警，但SOE中却未记录到DCS电源故障信号。这使得SOE系统在事故分析中的作用下降

48、，增加了查明事故原因的难度。为此我省各电厂组织对SOE系统进行全面核对、整理和完善，尽量做到SOE信号都取自现场，消除SOE系统存在的问题。同时我们专门开发了SOE信号分辨力测试仪，经浙江省计量测试院测试合格后，对全省所属机组SOE系统分辨力进行全部测试，掌握了我省DCS的SOE系统分辨力指标不大于1ms的有四家，接近1ms的有二家，4ms的有一家。2SOE报告内容凌乱：某电厂两台30万机组的INFI-90分散控制系统，每次机组跳闸时生成的多份SOE报告内容凌乱，启动前总是生成不必要的SOE报告。经过1调整SEM执行块参数， 把触发事件后最大事件数及触发事件后时间周期均适当增大。2调整DSOE

49、 Point 清单，把每个通道的Simple Trigger由原来的BOTH改为0TO1，Recordable Event。3重新下装SEM组态后，问题得到了解决。 3SOE报表上出现多个点具有相同的时间标志：对于INFI-90分散控制系统，可能的原因与处理方法是：1某个SET或SED模件被拔出后在插入或更换，导致该子模件上的所有点被重新扫描并且把所有状态为1的点此时这些点均有相同的跳闸时间上报给SEM。2某个MFP主模件的SOE缓冲区设置太小产生溢出，这种情况下，MFP将会执行内部处理而复位SOE，导致其下属的所有SET或SED子模件中，所有状态为1的点这些点均有相同跳闸时间上报给了SEM模

50、件。处理方法是调整缓冲区的大小其值由FC241的S2决定，一般情况下调整为100。3SEM收到某个MFP的事件的时间与事件发生的时间之差大于设定的最大等待时间(由FC243的S5决定)，那么SEM将会发一个指令让对应的MFP执行SOE复位，MFP重新扫描其下属的所有SOE点，且将所有状态为1 的点这些点均有相同的跳闸时间上报给SEM，。在环路负荷比拟重的情况下比方两套机组通过中央环公用一套SEM模件，可适当加大S5值，但最好不要超过60秒。2.7控制系统接线原因控制系统接线松动、错误而引起机组故障的案例较多，有时此类故障原因很难查明。此类故障虽与控制系统本身质量无关，但直接影响机组的平安运行，

51、如：1接线松动引起：有台机组负荷125MW，汽包水位自动调节正常，突然给水泵转速下降，执行机构开度从64%关至5%左右，同时由于给水泵模拟量手站输出与给水泵液偶执行机构偏差大大于10%自动跳出给水自动调节跳至手动，最低转速至1780rpm，汽包水位低低MFT动作。原因经查是因为给水泵液偶执行机构与DCS的输出通道信号不匹配，在其之间加装的信号隔离器，因24VDC供电电源接线松动失电引起。紧固接线后系统恢复正常。事故后对信号隔离器进行了冗余供电。2接线错误引起：某#2 机组出力300MW时,#2B汽泵跳闸(无跳闸原因首出、无大屏音响报警)，机组RB动作，#2E磨联锁跳闸，电泵自启，机组被迫降负荷

52、。由于仅有ETS出口继电器动作记录, 无#2B小机跳闸首出和事故报警，且故障后的检查试验系统都正常，当时原因未查明。后机组检修复役前再次发生误动时，全面检查小机现场紧急跳闸按钮前接的是电源地线，跳闸按钮后至PLC，而PLC后的电缆接的是220V电源火线，撤除跳闸按钮后至PLC的电缆,误动现象消除，由此查明故障原因是是跳闸按钮后至PLC的电缆发生接地，引起紧急跳闸系统误动跳小机。3接头松动引起：一台机组备用盘硬报警窗处屡次出现“主机EHC油泵2B跳闸和“开式泵2A跳闸等信号误报警，通过CRT画面检查发现PLC的 A路局部I/O柜通讯时好时坏，进一步检查发现机侧PLC的3A、4、5A和6的4个就地

53、I/O柜二路通讯同时时好时坏，与此同时机组MFT动作，首出原因为汽机跳闸。原因是通讯母线B路在PLC4柜内接头和PLC5、PLC4柜本身的通讯分支接头有轻微松动，通过一系列的紧固后通讯恢复正常。针对接线和接头松动原因引起的故障，我省在基建安装调试和机组检修过程中，通过将手松拉接线以以确认接线是否可靠的方法，列入质量验收内容，提高了接线质量，减少了因接线质量引起的机组误动。同时有关电厂 制定了热工控设备通讯电缆随机组检修紧固制度，完善控制逻辑，提高了系统的可靠性。2.8控制系统可靠性与其它专业的关系需要指出的是MFT和ETS保护误动作的次数，与有关部门的配合、运行人员对事故的处理能力密切相关，类

54、似的故障有的转危为安，有的导致机组停机。一些异常工况出现或辅机保护动作，假设运行操作得当，本可以防止MFT动作如有台机组因为给煤机煤量反应信号瞬时至零，30秒后逻辑联锁磨煤机热风隔离挡板关闭，引起一次风流量急降和出口风温持续下跌，热风调节挡板自动持续开至100%，冷风调节挡板由于前馈回路的作用而持续关小，使得一次风流量持续下降。但由于热风隔离挡板有卡涩，关到位信号未及时发出，使得一次风流量小至造成磨煤机中的煤粉积蓄，第5分钟时运行减少了约10%的煤量，约6分钟后热风隔离挡板突然关到位，引起一次风流量的再度急剧下降，之后按设计连锁逻辑，冷风隔离挡板至全开，使得一次风流量迅速增大，并将磨煤机C中的

55、蓄煤喷向炉膛，造成锅炉燃烧产生局部小爆燃，引风机自动失控于这种异常情况，在三个波的扰动后约1分钟，炉膛压力低低MFT。当时MFT前7分钟的异常工况运行过程中，只要停运该台磨煤机就可防止MFT故障的发生。此外有关部门与热工良好的配合，可减少或加速一些误动隐患的消除；因此要减少机组停组次数，除热工需在提高设备可靠性和自身因素方面努力外，还需要热工和机务的协调配合和有效工作，到达对热工自动化设备的全方位管理。需要运行人员做好事故预想，完善相关事故操作指导，提高监盘和事故处理能力。3提高热工自动化系统可靠性的建议随着热工系统覆盖机、电、炉运行的所有参数，监控功能和范围的不断扩大以及机组运行特点的改变和

56、DCS技术的广泛应用，热控自动化设备已由原先的配角地位转变为决定机组平安经济运行的主导因素，其任一环节出现问题，都有导致热控装置局部功能失效或引发系统故障，机组跳闸、甚至损坏主设备的可能。因此如何通过科学的根底管理，确保所监控的参数准确、系统运行可靠是热工平安生产工作中的首要任务。在收集、总结、吸收同仁们自动化设备运行检修、管理经验和保护误动误动原因分析的根底上，结合热工监督工作实践，对提高热工保护系统可靠性提出以下建议，供参考：3.1完善热工自动化系统1解决操作员站电源冗余问题：过程控制单元柜的电源系统均冗余配置，但所有操作员站的电源通常都接自本机组的大UPS，不提供冗余配置。如果大UPS电

57、压波动，将可能引起所有操作员站死机而不得不紧急停运机组，但由于死机后所有信号都失去监视，停机也并非易事。为防止此类问题发生，建议将每台机组的部份操作员站与另一台机组的大UPS交叉供电，以保证当本机大UPS电压波动时，仍有2台OIS在正常运行。2对硬件的冗余配置情况进行全面核查，重要保护信号尽可能采取三取二方式，消除同参数的多信号处理和互为备用设备的控制回路未分模件、分电缆或分电源对互为备用的设备现象，减少一模件故障引起保护系统误动的隐患。3做好软报警信号的整理：一台600MW机组有近万个软报警点，这些软报警点往往未分级处理，存在许多描述错误，报警值设置不符设计，导致操作画面上不断出现大量误报警

58、，使运行人员疲倦于报警信号，从而无法及时发现设备异常情况，也无法通过软报警去发现、分析问题。为此组织对软报警点的核对清理，整理并修改数据库里软报警量程和上、下限报警值；通过数据库和在装软件逻辑的比拟，矫正和修改错误描述，删除操作员站里重复和没有必要的软报警点，对所有软报警重新进行分组、分级，采用不同的颜色并开通操作员站声音报警，进行报警信号的综合应用研究，使软报警在运行人员监盘中发挥作用。4合理设置进入保护联锁系统的模拟量定值信号故障诊断功能的处理，如信号变化速率诊断处理功能的利用，可减少因接线松动、干扰信号或设备故障引起的信号突变导致系统故障的发生，未设置的应增加设置。5继续做好热工设备电源

59、回路的可靠性检查工作，对重要的保护装置及DCS、DEH系统，定期做好电源切换试验工作，减少或防止由于电源系统问题引起机组跳机等情况发生。6加强对测量设备现场安装位置和测量管路敷设的检查，消除不满足规程要求隐患，防止管路积水和附加的测量误差，导致机组运行异常工况的再次发生。7加强对电缆防损、和敷设途径的防火、防高温情况检查，不符要求处要及时整改，尤其是燃机机组，要防止因烟道漏气烧焦电缆，导致跳机故障的发生。8电缆绝缘下降、接线不标准松动、毛刺等、通讯电缆接头松动、信号线撤除后未及时恢复等，引起热工系统异常情况的屡次发生，说明随着机组运行时间的延伸，电缆原先紧固的接头和接线，可能会因气候、氧化等因素而引起松动，电缆绝缘可能会因老化而下降。为防止此类故障的发生，各电厂应将热工重要系统电缆的绝缘测量、电缆接线和通讯电缆接头紧固、消除接线外露现象等，列入机组检修的热工常规检修工程中，并进行抽查验收，对所有接