设计单元技术性验收施工管理工作报告

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1、一、工程概况韩庄泵站枢纽工程位于枣庄市峄城区古邵镇八里沟村西，韩庄运河桩号4+200处，距微山县韩庄镇仅4.0km。泵站枢纽距南四湖下级湖约3km，站下引水渠接韩庄运河，站上出水渠接老运河入南四湖的下级湖。主要包括出水渠、排水沟、出水渠交通桥、胜利渠交通桥、排涝涵洞、入场道路、管理区弃土区工程。 出水渠总长739.0m（渠道长346.0m），底宽30m，边坡为1：2.5，比降为1/10000。出水渠戗台高程为34.0m，戗台宽2.0m，渠堤顶高程为38.30m。入口底高程为27.50m，比降为1/10000。胜利渠交通桥桥宽5.45m，桥长60m；出水渠交通桥桥宽5.45m，桥长80m。排涝涵

2、洞为钢筋砼箱形涵洞，洞口尺寸1.51.5m，涵洞总长27.0m，设有钢筋砼闸室及启闭机房，采用潜孔式铸铁闸门（1.51.5m）。进场道路全长2523.731m，混凝土路面。进场道路自胜利渠交通桥南桥头开始，至曹庄韩庄公路止，总长1898m，路宽6.0m。在进场道路布置11道盖板涵洞、1道圆管涵，以连通左右水系。排水沟：长389m，底宽1.5m，深1.5m。生产区排水沟位于生产区的北侧，靠近征地边界线，底宽3.0m，边坡为1：2，深为2.2m，纵向比降为1/2000，总长为203.52m。以M10浆砌块石护坡，厚度为0.25m。出水渠道采用浆砌石及砼现浇板护砌及开挖土方运至3km外弃土区。出水渠

3、底宽30m，深10.8m，轴线长739m。场地平整面积约346亩。二、工程投标1、山东省南水北调韩庄运河段（第四批）韩庄泵站工程（11标段）由建设单位委托山东水务招标有限公司组织工程招标，本工程于2006年6月27日公开招标，我单位通过勘查施工现场、查阅招标文件及相关技术规范，结合我局的施工经验和施工能力编制了投标书。于2007年7月21日开标，我局非常荣幸的承揽了本标段工程施工，按照招标文件要求于2007年9月15日签订施工合同。2、投标书编制参照水利部2002116号文颁发的水利建筑工程预算定额、水利工程设计概（估）算编制规定、水利工程施工机械台时费定额及山东省建筑工程消耗量定额。三、施工

4、总布置、总进度和完成的主要工程量1、施工总体布置本工程生活设施布置在出水渠左侧临时回填范围内，生产设施主要布置在出水渠交通桥右侧渠堤位置；胜利渠交通桥工程沿胜利渠下移，在胜利渠交通桥南侧增加了部分生产设施。出水渠排涝涵洞在场区外侧的临时征地内布置了相关的临时设施。2、施工总进度出水及交通单位工程实际开工日期2008年5月10日，完工时间为2012年5月11日，其中各分部工程进度情况如下：1）渠道开挖及渠堤填筑工程开工日期：2008年5月10日 完工日期：2011年4月24日2）渠道衬砌工程开工日期：2009年2月20日 完工日期：2011年5月22日3）出水渠交通桥工程开工日期：2009年2月

5、18日 完工日期：2010年1月18日4）胜利渠交通桥工程开工日期：2010年4月10日 完工日期：2010年9月27日5）排涝涵洞工程开工日期：2009年4月01日 完工日期：2011年6月06日6）排水渠工程开工日期：2009年2月20日 完工日期：2009年3月14日7）入场道路工程开工日期：2008年5月20日 完工日期：2011年8月14日8）管理区、弃土区工程开工日期：2007年4月08日 完工日期：2009年4月15日3、主要工程量 土方开挖32.7万m3、土方回填15.3万m3、土方外运18.1万m3、砼0.56万m3、浆砌石0.83万m3、入场道路1.4万m2、交通桥二座及排

6、涝涵洞一座。四、主要施工方法1、渠道工程1）土方开挖开挖前，测量定位，放出开挖中心的位置及底口线、开口线、回填边线等。开挖回填区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等清理挖除。开挖时应严格按照设计要求图控制开挖边坡，严禁出现超挖现象。2）土方回填渠堤填筑采用挖掘机、自卸车配合到运料,推土机整平,振动碾压实施工方案。回填前先将基底杂物清除干净，经平整后将基底碾压密实，然后根据碾压试验取得的数据指标（经监理工程师审批），分层铺土、平整、碾压，并按要求取样检验每层回填料的含水量、干密度及压实度，合格后方可进行上层土料的填筑。3）渠道衬砌渠道衬砌反滤料铺设由底部向上按设计要求铺筑，找平洒水湿润振实。浆砌石护砌

7、采用座浆法。浆砌体砌筑完毕之后，采用水泥砂浆勾缝，起防渗和美观作用。浆砌石砌体外露面在砌筑后及时洒水养护，经常保持外露面的湿润，现浇砼护砌施工：模板采用8A槽钢,纵向间隔安装模板，横向模板隔块安装，跳仓浇筑。砼摊铺前充分洒水湿润，采用人工摊铺，振捣找平后，人工抹压。及时表面覆盖、洒水养护。2、交通桥工程1）准备工作根据桥梁的中线位置，用全站仪准确定出桥墩位置，并测量该处的高程。基坑采用挖掘机开挖，人工清底。基坑边坡采用1:1放坡。基础开挖完成后，符合设计规范要求才进行基础施工。2）桥梁基础、墩台的施工方法2.1、出水渠交通桥桥墩基础。浆砌石基础、基础为M10浆砌石，石料极限强度不小于40Mpa

8、；在砌石施工前，首先要对基础的轴线、高程和基槽的深、宽等几何尺寸进行全面复查，并做好记录，报监理工程师验收后方可进行砌筑。在浆砌块石基础时，要采用分层坐浆卧砌，第一层石块的大面应向下，并要上下错缝、内外搭砌，严禁采用外面侧立、内填墙芯的砌筑方法。灰缝厚度要控制在2030mm，砂浆应饱满、密实，石块间的缝隙要用砂浆填满并捣实。外露面料石砌筑采用二顺一丁砌筑法，第一层采用丁砌层砌筑。灰缝宽度为1520mm，砌筑时要按设计尺寸预先计算层数，石块上下和两侧面应垂直于墙面，做到灰缝横平竖直，灰缝中填满砂浆，严禁通缝、干缝。浆砌石的勾缝采用平缝，勾缝前要先剔缝，剔缝深度为2030mm，勾缝前，要将石缝用水

9、喷洒湿润充分。勾缝的线条要均匀一致，美观大方。砌体完成后要根据气温情况及时洒水养护，养护时间不小于14天。钢筋砼基础安装砼基础的侧向模板时，应根据桥墩基础中心位置和几何尺寸。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，并便于拆装和周转使用，模板采用钢模板。侧模拼装后应缝隙紧密，支撑牢固，并符合结构尺寸要求，模板内侧应涂隔离剂以利于拆模。在砼的拌和过程中，严格按照配比，搅拌均匀。浇筑砼应用插入式振捣器振实，平板振动器拍平，人工抹面。砼基础初凝后，应及时洒水养护，地下水位高于基底时，24小时不得浸水，混凝土强度达到设计强度的30%以上时方可拆除模板。2.2胜利渠交通桥基础放线定位准确的放样定位是保证

10、每根桩基位置的关键，因此，测量人员必须分析透设计资料，采取准确的测量方法布设施工过程中的控制点、控制线，据此测定和校核每颗桩的正确位置并绘制成图加以监控。场地准备定位后，根据各结构物桩位情况及地质和水位情况，将场地进行平整、将桩基处填筑钻机平台等，确保钻机安装后底部坚实稳定，预防发生不均匀沉陷。场地的准备应根据各结构物桩基位置的具体地形及地貌和有无明水等分别确定不同的处理方案，同时兼顾泥浆池的设置以及粘土的运输，设备的移位等综合准备。设备的选择及配备该工程单个结构物桩基数量小，桩径不大，主要为土基成孔，入岩部分较小，并且入岩部分为风化岩石，故灌注桩成孔选择和配备SPJ200正循环回转钻机1台。

11、制作及安装护筒该工程使用的护筒均采用钢板制作。内径较桩基直径大60cm，且顶口在安装时出浆口要高于地面30cm,处于水中或软基上填筑的平台上的,应深入到水位以下或软基中1m以上，上部高出施工水位1.5m以上。护筒安装时，根据该工程情况、护筒外径尺寸以及无明水等情况，人工挖埋。挖坑尺寸应比护筒外径大80cm左右，坑底回填约50cm厚粘土并分层填筑夯实，然后测定桩基中心点，据此固定护筒底的位置，并通过上口十字线校正上口位置，偏差小于5cm。护筒四周用粘土人工分层填筑夯实到地平面。泥浆的性能要求及制备根据该工程地质情况，采用普通泥浆即可满足设计要求。泥浆的主要性能及控制指标参见下表：泥浆性能及控制指

12、标地层情况比重r粘度T（s）静切力Q（mg/cm2）含砂率n（%）酸碱度PH胶体率%失水量（ml/30分）备注一般地层1.0-1.2516-2210-258-47-990-9530正循环钻孔取上限。稳定的粘性土层时也可采用清水高水头护垫松散易塌地层1.2-1.619-2850-708-41190-9520泥浆制备应选择水化快、造浆能力强、粘度大的接近地表经过冻融的粘土为佳，同时尽量就地取材。选料时粘土应具备以下特征：自然风干后不易掰开捏碎；干土摔碎后断面有坚硬的尖锐棱角；湿土用刀切开时切面光滑，颜色较深；水侵后有粘滑感，成膏后易搓成细长条且手感砂粒少；胶体率95%；含砂量4%；制浆能力2.5l

13、/kg。泥浆制备需在制浆池中搅制，放入沉淀池沉淀后再放入贮浆池供钻机使用。循环回来的泥浆经出浆槽进入沉淀池，这样循环使用。根据工程量大小，应安排专人对泥浆进行净化，即将沉淀池内的沉渣及时清除，以确保泥浆质量。钻机就位、成孔钻机就位前必须认真检查作业面地形及地质情况，根据不同情况采用不同的稳定及保护措施，确保钻进过程中钻机的稳定。然后，根据各部位就位顺序安装就位钻机。就位并检查无误后，启动泥浆泵和转盘空转一段时间，待泥浆输进护筒中一定量后再正式钻进。开始钻进时应低档慢速，确保护筒刃脚处有坚固的泥皮护壁并进尺至护筒刃脚下1m后，再根据土质情况调整成正常速度钻进。钻进过程中要随时观察护筒有无漏浆、移

14、位、塌孔、土层情况、钻杆及钻机是否正常等，并随时记录，发现问题及时处理。接近设计成孔深度时要加强测深，并经计算确定预留深度。成孔应连续进行。清孔采用正循环钻机自身用换浆法清孔。终孔后停止进尺，提高钻锥1020cm空转，并保护泥浆的正常循环，以中速压入比重1.11.25的较纯泥浆将孔内悬渣较多的稠泥浆逐步换出。根据桩径大小、孔深和换浆速度等，换浆时间一般控制在16小时，换浆过程中定时对换出的泥浆进行测定，合格后马上进行下一工序施工。钻孔灌注桩允许偏差（mm）项 目允许偏差孔的中心位置偏差单排桩100，群桩150孔径偏差+100，-50孔斜率1%孔深设计孔深钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装钢筋笼需预先在

15、钢筋加工厂内加工成型。加工前和其他钢筋加工一样需配料、调直、对焊、试验等。根据设计直径用不低于16的钢筋先加工加强环筋，根据直径大小自骨架底端开始每23m设置一道。将部分受力筋间隔着点焊到加强环筋上构成笼子骨架，然后将笼骨架支立在三脚架上滚动加密其他受力筋及绕缠螺旋筋。受力筋均需点焊，螺旋筋每隔三圈要点焊一次，以满足钢筋笼整体性要求。螺旋筋在使用前须经机械扯直并绕缠到转盘上备用。圆环加强筋在弯制时要在特制的带钢筋桩的加工盘上弯制，以满足设计要求。自底端到中上部均需加设耳环，起到下笼时的导向作用，并确保钢筋笼保护层。钢筋笼安装时，在笼内均需加设托笼木，以增加钢筋笼的刚度。托笼木用铅丝固定在笼内，

16、开始起吊时钢丝绳一端拴在笼子的前1/4处，一端拴在笼子的后1/3处，同时与托笼木连接。待笼子进入井孔后，及时调整吊点位置，剪断托笼木铅丝。在护筒上要挂46根导向钢管，长6m以上，以确保钢筋笼不插破井壁而塌孔。同时，该钢管也作为钢筋笼上半部保护层垫块作用。钢筋笼入井后应严格检查其高程及水平位置，同时用力转动以防底端插到井壁上，无误后用钢管、细钢筋与井架固定定位，同时加设压重措施，预防笼子在浇筑过程中上移。水下灌注砼该工程结构物桩径均小，使用200250mm的钢质法兰导管，壁厚34mm。最下端一节长46m，一端带法兰盘并有钢筋耳环，其他各节2m左右，两端带法兰，节与节间用橡胶垫圈（45mm厚）密封

17、，螺栓联结固定。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构件等进行认真检查外，还需做拼接、过球和水压（风压）试验，试验压力不小于灌注砼时导管承受最大压力的1.3倍。加压后将封闭的导管滚动数次，15分钟不漏水即为合格。导管在井孔附近预先分段拼装，吊放时再逐段拼装。拼装过程中应对使用的每节导管仔细检查，有漏洞、变形或磨损严重的不得使用，导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆、泥砂等应及时清除干净。导管安放中应使其位置居孔中、轴线顺直、稳步沉放，防止卡挂到钢管骨架和碰撞孔壁。底口应高于孔底渣面3050cm。漏斗和储料斗均用3mm左右厚钢板及角钢加工而成。其作用是将储料斗的砼顺利导流入导管内。漏斗和储料斗的容量

18、必须满足首批灌注下去的砼埋深导管1m左右，同时高度要满足最后阶段导管内砼柱高度的需要。砼柱高度，在桩顶低于孔中水面时应高出水面3m以上，在桩顶高于孔中水面时，应比桩顶高出3m以外。砼运输及浇筑浇筑前必须先对钢筋位置、导管及漏斗、储料斗、井孔泥浆、井深等进行全面检验，合格后方可拌制砼。a、砼运输该工程灌注桩砼均采用装载机运输。用前将料斗加高，把足量料物可直接挑到储料斗内，缩短浇筑时间。b、砼配料原材料和其他砼没有什么差别，只是水泥的初凝时间不宜早于2.53.5小时，水泥32.5用量不小于360kg/m3，水灰比0.50.6，含砂率4045%（中粗砂），石子最大粒径4cm，且不大于钢筋最小净距的1

19、/3和导管内径的1/6，坍落度1822cm。施工前应根据设计要求进行配比试验，同时实际配制时应比设计标号提高约1015%。拌制时要控制材料准确，拌和时间充分，确保其和易性。c、砼灌注用特制球栓或专用阀门将漏斗口底部封闭，在漏斗和储料斗内按计算好的首批料量储存充足，同时备用一车，剪断球栓或打开阀门并将备料及时倒入储料斗内。首批料物下去后，应立即测量导管埋深，确认导管未进水后，继续灌注。浇筑中要随时测量砼面的上升高度，从而确定导管埋深及提升高度。导管要始终保持砼内的深度在16m间。该工程桩径较小，砼返料较难，因此，导管埋深不易太大。在砼面进入钢筋笼时，要适当加大导管埋深。灌注过程中应经常转动导管，

20、始终使导管居中，防止导管挂到笼上将钢筋笼带起。同时，每次提升导管时开始要慢，确认没挂笼后再正常操作。为了提高灌注速度，只要确认达到导管最小埋深，每次应集中下料，一次拆除两节导管。灌注过程中技术人员要加强观测，做好记录。当灌注到接近桩顶时要增加砼面高度的测量次数，保证终浇后的砼面比设计桩顶高0.5m以上（一般控制在0.51.0m内），以防欠浇及超浇。灌注必须连续进行，中间不得间断。灌注过程中，试验人员要随时做好每根桩的试件制备及砼坍落度测试工作，并做好相关记录。灌注后要马上计算该桩砼的灌注量，应不小于设计量，同时也不严重超量。砼的充盈系数一般在1.051.2间。d、成桩检验灌注中除按规定每根取一

21、组强度试件进行检验外，对成桩进行桩身完整性检测，合格后方可施工上部工程。检测前放样并人工凿除桩头，为试验及下步施工提供方便。 灌注桩施工工艺流程平整场地桩位放样埋设护筒设立泥浆泵设立钻架 钻机就位供水泥浆池钻进向孔内注浆或水泥浆沉淀池测量钻孔深度、斜度、直径制作、运输、吊装钢筋笼设立钢筋笼清孔设立清孔设备测量沉淀厚度设立导管设置隔水栓试拼装检验导管砼检验设立砼储料斗制备砼运输砼熟料灌注水下砼测量砼面高度拔除保护层厚度导向钢管设立拌和站备砼生料拔除护筒等2.3、桥墩墩身、墩台帽本工程桥墩墩身、墩台帽模板采用定型钢模板，模板与加固背带焊接为一体，按墩身高度确定每节高2.53米。模板安装采用汽车吊进

22、行拼装。施工准备施工准备工作：对砼基础与桥墩的交接面进行凿毛，做好施工缝的处理； 在基础内按设计要求埋设墩身钢筋及必要的固定墩台模板用的钢筋。技术人员对墩身中心进行测量控制，定出墩身控制线和标高控制点以及对墩身钢筋进行绑扎成型等工作。模板制作、安装桥墩模板制作完成后，搭设吊装模板用脚手架及人行爬梯，脚手架采用碗扣式脚手杆件组装，顶帽及盖梁模板采用拼装厂制定型钢模，并搭设脚手架对模板加固，拼缝用双面胶带粘贴；模板内表面满涂两遍脱模剂。钢筋加工、安装钢筋安装后，钢筋主筋与模板间，用与墩台砼同标号水泥砂浆垫块支垫，垫块尺寸必须保证钢筋保护层厚度，垫块互相交错，分散布置；绑扎和焊接的钢筋骨（笼）架，现

23、场绑扎钢筋，保证其在模板中的正确位置，钢筋骨架（网）安装就位后，并作检查记录。混凝土施工墩身及顶帽施工，因顶帽养护期较长，占用模板时间长，应先浇注墩身，折除墩身模板后，搭设脚手支架支撑，安装盖梁和顶帽模板的施工方法进行施工。 桥梁墩台施工工艺框图基础表面砼处理墩台身钢筋绑扎混凝土泵送墩身立模墩身混凝土浇筑制作试件工作面处理（凿毛）顶帽（盖梁）钢筋绑扎制作试件浇筑顶帽（盖梁）砼墩台拆模墩台砼养生检查外观质量、养生 砼浇筑：浇筑前，将基础顶面清理、冲洗干净，将模板内的杂物和钢筋上的污渍等清除干净。浇筑过程中，防止对模板的冲击产生离析现象。墩台台身砼连续分层浇注，分层厚度不大于捣固棒作用部分长度的1

24、.25倍，布料要均匀，间歇时间应符合规范要求。砼振捣：插入式振动器振捣，振捣时间和遍数以不出现气泡为准，防止过振或漏振。砼拆模、养护：人工拆摸、机械吊装，轻吊、轻拿、轻放，保护砼结构和外观质量；拆摸后，立即用麻布洒水覆盖或塑料薄膜将墩台身覆盖严密，通过自身水汽蒸发养护。2.4桥梁预制后张法施工方案报监理工程师批准预制台座和模板制作安装底模绑扎钢筋穿金属波纹管及定位固定支立、安装侧模安装端头模板检测、核正模板绑扎剩余钢筋浇筑混凝土养护梁体混凝土及试件压混凝土试件拆 模穿预应力钢绞线张 拉割丝头吊梁移运存梁场压 浆封 端安装锚垫板焊接预埋件拌制运输混凝土钢绞线下料、编束张拉设备标定拌制水泥浆堵头模

25、整修端模制作混凝土试件钢绞线、锚具试验制作水泥浆试件预应力工字梁预制施工工艺见附图：“后张法预应力工字梁预制施工工艺框图”。预制梁场地布置各桥梁预制就近布置在设置的预制场内，场地内设梁预制台座。主要为浇筑混凝土及吊装模板使用。台座：为防止板梁张拉后中部起拱导致荷载转移，引起地基下沉，地基要整平压实。每片梁的台座两端浇筑砼基座，并设置安装千斤顶位置，以便于起梁移梁时使用，并在梁的下部砌筑沟墙，以便预制梁模板加固时使用。钢筋 （钢绞线）：在装运及储存时严格保护，严防受到物理破坏、腐蚀和污染。在选定时首先检查其质量证明书，包装方法及标识内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等，钢筋弯制成形后，就

26、地在梁台座处进行绑扎，各部尺寸及钢筋数量符合规范及设计要求。预应力管道安装预应力体系是预应力梁的生命，而波纹管安装是预应力体系的重要工序，波纹管安装是控制梁段施工周期的主要因素。波纹本身的质量、安装以及砼施工过程中保证不锈、不偏、不沉、不浮、不破、不扁、不堵才能穿束顺利，本桥预应力为波纹管成孔，预应力管道较长，施工中必须认真安装、控制方可保证孔道不移位、不漏浆、不串孔、不堵孔，从而保证预应力施工质量。施工时确保做到以上“七不”保证穿束顺利张拉有序。预应力管道采取预埋波纹管，施工中对波纹管的安装要小心谨慎，严禁施以用力碰撞挤压。接头应顺穿束方向套接，每个梁段须设置足够的定位筋端头波纹管道要预留压

27、浆排气眼，孔眼禁止留在同一平面内，管节一般要露出砼面7CM左右，用木楔塞紧，防止损坏。模板制作与安装预制梁底模采用5mm钢板，侧面模板板面用4mm钢板焊制而成，用8#槽钢做主要支撑骨架50角钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作，模板分段做成整体，采用角钢栓接，板与板之间放置软小空心板塑料管防止漏浆，采用拉杆及钢管进行加固。拼装好的模板应具有足够的强度、刚度及稳定性。砼的拌制、运输、浇筑、捣固：严格按配合比施工，由拌合站自动计量配料进行拌制，大量拌制前按选定的混合料配合比进行试拌。砼浇筑采用人工进行浇筑时，采用纵向分段、水平分层，由中间向两端呈台阶浇筑的方法，避免水泥砂浆集中导致梁体

28、收缩龟裂。振动时要避开波纹管，防止移位。预应力钢材锚固端、钢筋密集部位宜特别注意振捣、严禁出现蜂窝、麻面。砼养护混凝土浇注完成后，采用洒水覆盖自然养生。预应力张拉、灌浆：待砼强度达90%时即可进行张拉施工。张拉采用YCD-120千斤顶，ZB4/S型高压油泵。千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表测力。预应力张拉以要力控制为主，测张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉采用两端同时进行，对称分批张拉，待张拉控制应力稳定后，锚固。张拉工序为： 持荷5分钟0初拉力105%K-K（锚固）。压浆设备为HP-300型

29、压浆机，搅拌机拌水泥砂浆。压浆要缓慢、均匀，直到另一端有原浆冒出后封闭，最大压力为0.6Mpa,并稳定5分钟。压浆时间不能超过48小时，压浆完毕后清除锚具表面污物，当气温高于35C时，为防止水份蒸发致使浆液流动度损失过快，压浆安排在夜间或利用其它有效措施。封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。当梁体砼达到安装要求时，进行架设。2.5、其他混凝土构件预制本标段其他混凝土预制构件主要为路缘石、排水圆管、C50砼板等，在本标段预制厂集中预制。模板均采用定型钢模板，以提高外观质量。砼振捣采用震动平台。砼浇筑完毕并养护达到一定强度后，集中堆码养护，以利于提高构件质量。2.6、交通桥桥梁架设现场架设方法针对

30、本标段桥梁的数量、地形情况采取汽车吊架梁。汽车吊架设施工工艺见 “汽车吊架设施工工艺框图”汽车吊架设施工工艺框图场地平整压实吊车就位、支脚 待架梁喂梁就位喂梁到位吊梁、落梁安装支座并固定 下一孔架梁 在以上工序中关键过程是选择好吊车位置，既便于喂梁又便于摆臂。吊梁前，详细测量吊车位置中心与待架梁中心距离，确保在安全半径以内。2.7、现浇砼桥板本工程交通桥为现浇砼桥板，采用工字梁与C50砼板作为底模，其它模板采用工厂制作整体性定型大块钢模板。施工准备施工准备工作：对工字梁与C50砼板做好施工缝的处理； 在基础内按设计要求埋设埋件。技术人员对墩身中心进行测量控制，定出桥身控制线和标高控制点以及对桥

31、身钢筋进行绑扎成型等工作。模板制作、安装桥板模板采用厂制成套定型钢模，搭设脚手架对模板加固，拼缝用双面胶带粘贴；模板内表面满涂两遍脱模剂。模板安装使用汽车吊吊装、人工安装就位后，调整脚手架以满足规范要求。钢筋加工、安装钢筋在生产区集中进行加工、制作，运到现场绑扎。钢筋安装后，钢筋主筋与模板间，用与墩台砼同标号水泥砂浆垫块支垫，垫块尺寸必须保证钢筋保护层厚度，垫块互相交错，分散布置；浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱，必要时在钢筋骨架中补入辅助加劲钢筋，提高钢筋刚度；现场绑扎钢筋，保证其在模板中的正确位置，钢筋骨架（网）安装就位后，不得在其上行走和承重，并作检查记录；绑扎顶帽钢筋时，将预埋构

32、件位置留出，若因钢筋过密无法躲开锚栓孔时，可将钢筋断开，并按规定进行补强。混凝土施工浇筑前，将基础顶面清理、冲洗干净，将模板内的杂物和钢筋上的污渍等清除干净，进一步检查模板、支撑、钢筋骨架、预埋构件；浇筑过程中，防止对模板的冲击以及产生离析现象。布料要均匀，防止骨料集中，严禁用振动器器平仓。当因故间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过允许间歇时间时，按浇筑中断处理，砼振捣：以插入式振动器振捣，振捣时间和遍数以砼不出现气泡为准控制，防止过振或漏振。砼拆模、养护：人工拆摸、机械吊装，轻吊、轻拿、轻放，防止破坏砼结构和外观质量；拆摸后，立即用麻布洒水覆盖或塑料薄膜将墩台身覆盖严密，通过自身水汽蒸发养

33、护。2.8桥面铺装施工防水混凝土 桥面铺装是先设一层8cm厚的防水混凝土。再铺沥青砼防水混凝土一般通过在混凝土里掺膨胀剂和减水剂等，增加混凝土的密实度来提高抗渗防水能力，防水混凝土要做抗渗试验，试验合格后方可使用。浇筑及振捣防水混凝土浇筑之前要先对桥面进行清理，清除表面油渍污渍等，对高低不平的桥面进行处理。并对桥面板进行抄平，在箱梁顶板的预留钢筋上画出标高点的位置，以利于控制桥面铺装的厚度。桥面板桥面铺装之前要报检，检查合格后方可进行下道工序。防水混凝土的输送采用砼搅拌运输车完成，先采用振捣棒振捣密实，然后用平板振捣器振捣，以保证混凝土的密实。防水混凝土的施工要连续闭合，确保防水混凝土的密实度

34、和平整度。3、排涝涵洞1）闸室及洞身段施工方法1.1施工工艺根据设计图纸要求，闸室和洞身砼分三段依次进行。每段施工时先完成底板，后洞身的顺序施工。洞身施工程序：测量放线基坑开挖人工清理基坑验收测量放线（垫层）浇砼垫层测量放线（底板）立底板模板绑扎钢筋验收模板、钢筋浇筑底板砼养护接边墙顶板筋及扎筋立模验收模板、钢筋浇筑边墙顶板砼养护拆模。附：排涝涵洞闸室及洞身段施工工艺流程图，见下。施工测量开挖基坑素混凝土垫层洞身底板砼洞身砼洞身底板模板钢筋洞身模板钢筋1.2砼垫层浇筑基坑开挖并验收后，浇筑垫层并养护，垫层浇筑采用翻斗车运输，人工铺料，平板振捣器振捣人工处理表面。1.3钢筋绑扎排涝涵洞底部绑扎顺

35、序为：放线摆下层控制筋加密下层筋并制扎成网垫垫块接长竖向受力筋上中下固定水平定位筋加密水平筋绑扎成网绑扎保护层垫块。墙立面安装及顶板平面筋安装及绑扎顺序为：焊接面层筋控制筋加密上层筋并绑扎成网焊接插筋绑扎或焊接23道插筋定位水平筋。钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密，点焊力度要适中。面积较大的钢筋网必须拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。1.4模板对排涝涵洞闸室及洞身模板内模采用组合钢模板，并采用排架支撑，外模采用组合钢模板等。均采用单块30（宽）150（长）cm的整块板，不足该尺寸的，根据实际需要裁板加工。所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在

36、纵横围囹的支撑下未支撑部分的模板本身不发生变形及扭曲等。从而保证砼面的平整度及垂直度。各种模板的允许偏差应满足规范的规定。模板安装：安装前，对该部位的模板逐块采用有效、无污染砼的脱模剂，人工均匀涂刷后使用。根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。加固调整完毕的模板接缝要平整严密、垂直度要符合设计要求。模板安装完毕后经自检合格后，方可进行下一道工序的施工。1.5混凝土浇筑浇筑前，将基础顶面清理、冲洗干净，将模板内的杂物和钢筋上的污渍等清除干净，进一步检查模板、支撑、钢筋骨架、预埋构件。布料要均匀，间歇时间应符合规范要求。底板浇筑至排涝涵洞倒角以上，余下的竖墙和顶板一次

37、浇筑完成。1.6伸缩缝施工：伸缩缝缝内贴聚乙烯塑料泡沫板，宽2cm，中间设止水，迎水面采用聚硫密封胶填平。2）进出口段挡墙施工方法排涝涵洞进、出口段采用浆砌石挡墙。砌石所用石料应坚硬、新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。拌制砂浆，2.1浆砌石挡墙砌筑浆砌石挡土墙采用座浆法砌筑，石块使用前必须清水湿润，表面应清洁，安放时大面向下，基础的扩大部分，若作成阶梯形，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，毛石砌体的灰缝厚度应为203

38、0mm，砂浆应饱满。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。毛石砌石第一层及转角处、交接处应选用较大的平毛石砌筑，毛石墙体必须设置拉接石，拉接石应均匀分布、相互错开。挡土墙表面采用料石镶面时，首先选用符合规范要求尺寸及材质的料石，砌缝要横平竖直。砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略大于2.0cm。砌体应上下错缝搭砌，错缝长度不小于10cm,挡土墙应按要求设置伸缩缝。2.2砌体砂浆勾缝浆砌石体砌筑完毕之后，采用水泥砂浆勾平缝，起防渗和美观的作用。砌体清缝在砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润。2.3砌体养护浆

39、砌石体砌筑外露面在砌筑后1218h应及时洒水养护，经常保持外露面的湿润。养护时间为14天。3）金属结构安装熟悉图纸配合土建预埋准备机具、量具检查门槽土建质量清理门槽放线埋件安装二期砼门叶检查安装止水及闸门附件闸门安装启闭机安装。3.1闸门安装准备工作核对闸门门叶的规格与闸门埋件是否相符。清理门槽内的杂物，检查闸门埋件的工作面上有无焊疤，飞溅物等异物，如有则应清理磨平。安装导轮及止水胶皮，止水接头采用斜接茬，接口牢固，不平度小于2mm。导轮加注黄油。闸门安装及调试用吊车将闸门吊起到合适高度；闸门插入门槽后，随着门叶向下移动，不停地向止水胶皮浇水润滑，闸门安装完毕，作静平衡试验，试验方法为将闸门自

40、由吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心，测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不得大于5mm，当超过上述规定时，应予配重调整。待启闭机安装完后，在无水的情况下，进行全程启闭试验，试验时应不停地向止水胶皮处浇水润滑；闸门启闭过程无卡阻现象；滚轮转动灵活自如；止水胶皮无损伤现象。闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透亮或间隙。3.2启闭机安装准备工作配合土建施工，在每个底脚螺栓位置埋设锚板。根据安装要求准备足够数量的平垫铁及斜垫铁。清理砼工作面及螺栓孔，确保孔内无杂质。找出实际起吊中心线。安装组织安装人员熟悉启闭机安装图及闸门与启闭机关系图。根据起吊中

41、心线放出启闭机安装中心线。利用吊车将启闭机就位后，利用千斤顶、垫铁找平。用水准仪测量安装高程，为保证测量精度，在测量的适当位置固定一最小刻度为0.5mm的金属板尺，纵横向中心线的允许偏差为3mm，高程允许偏差为5mm。3.3试运行启闭机安装完后，进行试运行检查安装及运行情况，确保闸门、启闭机正常使用。五、施工质量管理1、质量管理体系实施情况项目部建立健全质量管理体系，落实质量管理责任制，项目经理对本工程的施工质量负直接责任，技术负责人对施工质量负技术责任，施工人员对所施工的工程负责。项目部施工员、质量员分段负责落实质量管理，采取“预防为主，防检结合”的管理办法，实现全面质量管理，特殊工序，关键

42、环节的管理实施跟踪动态管理。开展技术培训，研究施工质量，并严格遵守施工技术规范。各分部工程施工前，按照实际情况编制施工方案，召开施工员、质量员、班组长技术交底会，提出施工方法、质量控制、注意事项、安全施工等技术措施。施工中，积极开展质量检查活动。施工过程中主动接受业主、监理、设计和质监部门的监督检查，虚心听取意见，优化施工方案，保证工程质量。2、质量保证措施实施情况1）建立管理网络,制定质量岗位责任制工地建立以项目经理和项目总工为首的质量管理领导小组，建立三级质量管理网络，完善质量检查制度，实行各级岗位质量责任制，做到层层落实，层层分解，使工地每个员工都明确各自的质量责任。项目部设质检科和试验

43、室，负责本工程的工程质量检测工作。各工种队及各班组设兼职质检员，负责本部门及本班组的质量检验工作，每个施工人员都必须为提高工程质量而恪守自己的职责。2）人员配备为顺利实施本工程，成立了南水北调韩庄运河段韩庄泵站工程项目部，选派有较强管理能力和丰富施工经验的人员参加施工、管理。同时根据总工期安排，配足辅助性用工数量，按照项目法施工要求，从严进行控制。3）施工设备配置为了确保工程质量，避免混凝土施工中出现冷缝等影响混凝土质量的情况，本工程将配置足够的施工资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划和资源保证措施等。拟配备二套混凝土生产设备（JS1000、JS750拌和站和计量

44、站二套，砼输送泵2台，0.5m3拌和机1台）充分保证混凝土生产能力。除了配备充足良好的施工机械设备外，同时加强设备的管理，建立健全的设备管理制度，加强设备的中小型维修、保养工作，保证设备在施工过程中的完好率。从而保证混凝土质量。4）对原材料进行控制及对产品追踪开工后编报材料采购计划报监理工程师批准，原材料在采购前，必须对生产厂家进行考察，选择优质的原材料，经监理工程师认可后方可进行采购。原材料进场后，按规定进行抽样试验，试验合格后用于本工程。对主要材料水泥及钢筋，到场后，对水泥的强度、安定性、初终凝时间进行抽样试验，对钢筋，强度、冷弯、延伸率进行抽样试验，试验合格后方用于本工程。防止混用而影响

45、工程质量。对采购的原材料的品种、产地、数量、状态进行记录，以便有计划进行使用。在生产、安装阶段，对中间产品，如预制构件、闸门、启闭机、加工成型的模板及钢筋等，应对尺寸、编号、生产日期、使用部位等作好标识，并做好详细记录。5）严格实行三级技术交底制度在工程实施前,会同业主、监理工程师及设计单位进行施工图的会审，并请业主、监理工程师及设计单位对工程的关键部位进行技术交底，交底后，我局将在内部实行三级交底制度，即局总工办对项目部进行交底、项目部对各部门进行交底、各部门对生产班组进行技术交底，使每个员工都知道自已从事工作的质量要求，每个员工做到在自已手中无不合格产品。在施工时，除了做好层层技术交底以外

46、，必须编制每道施工工序的作业指导书，在施工时严格按技术交底及作业指导书要求实施。6）严格实行三级检查制度在工程施工前,根据本工程的特点设置检验点,并报监理工程师批准。对工程检验实行三级检查制度。经检验合格后，报请监理工程师检查，在报请监理工程师复检时，必须附有自检记录和必要的检查记录，监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。隐蔽工程的覆盖 按规范要求通知监理工程师进行复检。7）加强检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试设备在施工过程中必须进行有效的控制，以保证设备的测量精度和准确性，对使用的检验、测量和试验设备，开工前建立检测计划，按时对这些设备进行周检，到有相当资质的部门进行校验。对新

47、购置的检测设备，使用前同样进行校检。所有检验、测量和试验设备经校检合格后，用于本工程。实行双线质量控制：8.1生产质量贯彻实施线：从设计交底至学习图纸、技术规范制定施工方案。根据施工图、技术规范和设计技术交底，分阶段进行技术讲座，以技术规范为基本标准逐级交底；从方案讨论信息反馈编制作业指导书 8.2生产质量检测线：工地成立质检科及其实验室，负责本工程的质量检测工作，直接向项目经理和项目总工负责。质检科领导专职质检员、试验员、工种队及班组兼职质检员、民技工，并形成检查网络。从施工组织设计设备、物资、材料的进场施工前的准备工程施工工程竣工竣工验收交付使用。3、自检情况及评定情况1)自检情况项目部总

48、计进场水泥20240吨，取样送检41组；粉煤灰6600吨，取样送检14组；砂子40430吨，检测93次；石子35320吨，检测66次；进场土工布68934m2，检测4次；进场钢筋2862t，检测原材79组，焊接89组。检测频率及检测结果均符合规范和有关技术条款的要求。2）评定情况单元工程质量评定统计表 分部工程名称已评单元工程数量评定结果合格个数优良个数优良率（%）渠道开挖及渠堤填筑工程57575495.1排涝涵洞工程272727100胜利渠交通桥40403997.5出水渠交通桥515151100渠道衬砌74745473.0排水渠55480.0入场道路55554887.3管理区、弃土区1111

49、763.6合计32032028488.8合同项目仅有出水及交通工程一个单位工程，该单位工程共8个分部，分部工程质量全部合格，其中优良分部7个，优良率为87.5，该单位工程评定为优良。4、质量缺陷、质量事故处理情况4.1质量缺陷2009年10月11日在渠道衬砌工程检查过程中发现现浇砼板表面存在裂缝缺陷，2011年5月8日对存在的裂缝缺陷进行了处理，处理情况已到质量监督单位备案。4.2质量事故开工以来，韩庄泵站工程未发生一起质量事故。5、分部工程验收遗留问题的处理2011年6月11日渠道衬砌分部工程验收存在（遗留）问题：0+6650+739段，由于老运河防汛和航运问题无法搭设围堰，建议设计单位变更

50、设计。业主、设计、监理及施工单位共同协商此段采用抛石护坡，2012年3月24日出水渠0+6650+739段衬砌完成，2012年5月18日通过渠道衬砌分部工程遗留问题的验收。六、文明施工及安全生产1、文明施工文明施工是企业形象的良好表现。为切实做好本标段工程施工管理工作，提高工程施工管理水平，使工程施工现场管理制度化、规范化、标准化，推动文明工地创建活动，努力营造和谐施工环境，特成立了以项目经理为首的项目经理部创建文明工地领导小组，并制定了创建文明工地工作计划，所有进场人员都在领导小组的统一领导下展开文明施工活动。充分利用业余时间开展丰富多彩健康向上的文体活动。积极搞好同指挥部，监理单位、设计单

51、位及地方各级政府和兄弟施工单位的关系，搞好同周围群众的关系，做到利民不扰民。施工过程中，主要有以下措施：1）利用开挖排水沟，防止闲杂人进入。2）配备消防器材，制定消防和防火措施。3）根据施工现场合理布置生产区，各种原材料按照规定摆放整齐。4）施工临时道路平整，经常进行养护，无积水和扬尘。5）施工现场标识牌规范整齐。6）加强生活区的管理，落实生活区的文明建设工作。2、安全生产安全管理对施工企业来说十分重要，安全是工程施工的基础，良好的安全保证措施才能保证工程施工进度，顺利完成施工任务。在本工程施工中，我项目部坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行国家有关法规、标准、规定、规程。项目部

52、各级管理人员，进行水利水电工程建筑安装安全技术工作规程学习，制定并监督实施各项安全保证措施的执行；对各工种工人，进行本工种的安全操作规程培训教育，严格执行项目部的各项安全保证措施。下面主要分为安全保证体系和安全保证措施两方面介绍：1）安全保证体系安全保证体系是安全管理的组织保证，只有体系健全，才能职责分明。1.1 我项目部建立了以项目经理为首的安全生产指挥保证体系，实行管生产必须管安全的原则。项目经理对安全生产负第一位责任。当生产与安全发生矛盾时，优先为安全“开绿灯”，切实把安全放在第一位。1.2我项目部建立了以项目项目经理为首的质量安全保证体系，研究制定和落实安全技术措施，组织安全知识的教育

53、和安全技术知识培训工作。1.3我项目部建立了以管生产的项目副经理为首的专项安全检查保证体系，坚持不定期检查和定期检查相结合，普查与重点检查相结合的安全检查制度。查出事故隐患，及时处理，并采取相应的预防和控制措施。2）安全保证措施2.1安全预案为了预防安全事件的发生，避免事故的发生，我项目部制定了安全预案，从整体的预防到各个工作面的预防措施都作了详细的规划，如果有安全事故发生，可以确保将损失减少到最小。2.2安全技术措施施工前落实安全技术措施和安全操作规程，向职工进行安全交底。进入施工现场的人员，按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作。用于施工现场的各种施工设施、

54、管道线路等，均符合防火、防漏、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。施工现场存放的设备材料，场地安全可靠，存放整齐，通道畅通，并设专人进行守护。施工现场危险处设有围挡，防护设施和标志齐全；交通频繁的交叉路口，并设专人指挥；夜间施工，有足够的照明强度。施工现场电器设备和线路（包括照明、手持电动工具等）配置漏电保护器和避雷装置。工地设专职消防人员，并配备灭火器。开工以来，项目部没有发生一起人员和机械伤害事故，有效的安全保证体系和安全保证措施确保了项目的安全施工。七、价款结算已计量支付金额：913.36万元， 合同预计结算金额：1200万元。八、工程资料整理情况按照国家和省档案行政管理部门的规定，应当立

55、卷归档的材料由项目部各科室收集齐全，并整理、立卷，定期交本项目总工办档案管理负责人管理；各科室在工程施工管理中所形成的全部档案资料，按档案管理办法进行收集、整理、立卷和归档，竣工后全部移交建管局档案管理部门集中管理。九、经验与建议本工程为国家大型工程项目，其意义和责任都非常重大。在施工过程中，得到了山东省南水北调韩庄运河段工程建设管理局的大力支持，得到了现场建管处和山东省科源工程建设监理中心的悉心指导。为确保工程能够顺利实施，先后投入了大量的人力、机械设备和技术力量。通过本工程的施工，我部积累了一些施工经验：1）施工过程中，与业主、设计、监理代表和地方政府及当地有关部门建立良好的协作关系，取得

56、他们的指导、支持和帮助，是顺利完成施工任务的重要因素，在以后的工程中仍要重视和加强这方面的工作；2）进一步加强项目管理，合理安排施工进度、分清重点，施工难度大的项目集中施工力量，确保关键工序的同时穿叉附属项目。附件：1、施工管理机构框图2、主要管理人员和专业人员3、投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表4、工程施工管理大事记附件1：施工管理机构框图项目经理机电作业队金属结构队土石方作业队砼作业队模板作业队钢筋作业队房屋建筑队项目总工工程科质检科实验室安全科机电科金属结构科办公室财务科项目副经理附件2：主要管理人员和专业人员序号姓名年龄学历职称拟担任职务备注1倪锦亮48本科高级工程师项目经

57、理2郭佐贤46本科工程师项目副经理3刘延强47大专高级工程师项目副经理项目副总工4张 杰39本科高级工程师工程科长5贾文华30大专工程师质检科长6田守信54大专工程师办公室主任7李银川27大专助理工程师试验主任8程 鹏30大专助理工程师测量主任9刘 杰40大专助理工程师安全科科长10刘 震30本科会计财务科11张 敏42大专工程师机电科长12付振国39本科高级工程师金属结构科长附件3：投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表设备名称型号及规格投标数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况进场数量备注挖掘机CAT3204美国20032500良好4挖掘机PC220-64山东20022800良好4

58、装载机ZL406成都20021920良好6自卸汽车15T8济南20032100良好40汽车吊QY-162日本20021200良好2825T自动计量站PL-8002济南20021920良好3砼拌合机JS7502济南20022100良好2JS1000砂浆搅拌机350L2济南20031200良好4液压冲击锤GB2201济南2003500良好114T羊脚碾RW15041济南20021700良好1推土机T1406济南20022800良好3推土机TY160C4鞍山20032300良好2泥浆泵NL-160NL-1604济南20051200良好10平地机GD623A-13徐州2004980良好1装载机ZL50

59、D4山东2004680良好4稳定土摊铺机ABG4231德国20021850良好1压路机3Y18/211徐州20021550良好1压路机CA30 33T1徐州20012100良好1双驱双振压路机DD1101美国20021980良好1灰土拌和机YWB210型1陕西20012660良好1稳定土拌和站WSQ4001天津20031780良好1潜水泵3.5KW4济南20041800良好125.5kw钢筋加工机械1济南20041800良好2设备名称型号及规格进场数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况进场数量备注木工加工机械1济南20032800良好2电焊机30KVA1上海20021340良好12柴油发电机120KW2潍坊20031200良好2风镐C-112青岛20022000良好2蛙式打夯机HP604青岛20052440良好8