《钢筋混凝土工程》word版

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1、概述1、钢筋混凝土工程：包括 钢筋工程 模板工程 混凝土工程2、工艺过程：如下图 模板制作与安装 模板修理 配料，拌制混凝土 浇筑混凝土 养护 拆模 钢筋制作安装3、结构施工方法：现浇，预制安装。4、特点：多工种合作，需密切配合；材料品种、规格多，地方材料用量大，需严格检验试验和管理；需必要的间歇。第一节 钢筋工程概述 （一）钢筋的种类：1、按粗细分 钢筋（直径6mm），细筋610（盘条）， 粗筋12（常69m直条） 钢丝（直径6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝（盘条)2、按生产工艺热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线3、按化学成分 1)碳素（低碳0.25%中碳0.7%高碳

2、）； 2)普通低合金（合金元素25mm时，乘1.1的系数。 有抗震要求时：一、二级抗震者乘1.15系数. 受压筋搭接长度按受拉筋0.7，且200mm, 搭接区内箍筋间距：受拉区5d且100mm， 受压区10d且200mm（2）接头位置：距弯折处10d；不在最大弯矩处；相互错开：在1.3倍搭接长度范围内，梁板墙类25%，柱类 50%。3绑扎、安装牢固。4、保证混凝土保护层的厚度：受弯构件端头一般为10mm；室内：梁、柱为25mm（箍筋15mm）， 板、墙为15mm（分布筋为10mm）；砂浆垫块上皮钢筋撑脚露天或室内高温： 基础：有垫层35mm；无垫层70mm。方法：垫块（砂浆、混凝土、塑料)支架

3、（撑脚）。间距1m 5、 钢筋表面清洁。第二节 模 板 工 程一、概述（一）模板的作用、组成和基本要求：1、作用：使混凝土按设计的形状、尺寸、位置成型的模型板。2、模板系统的组成：模板、支撑系统、紧固件3、对模板及支架的基本要求：（1）要保证结构和构件的形状、尺寸、位置的准确;（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）构造简单，装拆方便，能多次周转使用；（4）板面平整，接缝严密；（5）选材合理，用料经济。（二）模板的种类：按材料分：木模、钢模、钢木模、木竹胶合板、铝合金、塑料、玻璃钢按安装方式分：拼装式木模、小钢模、胶合板模板；整体式大模、飞模、隧道模；移动式筒壳模、滑模、爬升模；永久式预应力

4、、非预应力混凝土薄板，压延钢板。二、 模板的构造及要求1、基础模板：阶梯形底阶可依土，或用木桩及撑木固定于地面或坑侧壁，上阶用轿杠木，有杯口时用杯芯模，外包铁皮锥形斜坡不陡不支模，拍上混凝土；陡时，随浇随封。条形上阶用吊模。要求：位置、尺寸准确，支撑牢固，用土模时切直修光.2、柱模板：（1）构造：每5001000mm加柱箍一道，两方向加支撑和拉杆。（楼板上埋钢筋环或钢筋头做支点和固定点）（2）要点：按弹线固定底框，再立模板、安柱箍、加支撑；留梁口、浇筑口、模底清扫口;校好垂直度，支撑牢固，柱间拉接稳定。允许偏差：截面尺寸4、5mm；层高垂直度偏差6mm（全高5m）、5m）3、梁模板：（1）构造

5、：模板底板厚50，侧模厚30;支撑支柱用方木、钢管，或工具式桁架、门式架、组合支架。（2）施工要点：梁（板）跨度4m时，底模应起拱。起拱高度=13跨度。支柱间设拉杆（离地500，以上每2000），支柱下垫通长垫板75200，楔紧；土面时，夯实、排水、防冻胀。层高5m时，应采用桁架或多层支架支模。梁高700时，侧模腰部加拉结丝、板。上下层支柱对正。底模厚30以上木板，大面积用厚18的木胶合板、竹胶合板。支撑木方搁栅，钢桁架、钢管脚手式支撑、门式支架要求 标高准确；平整、严密；适当起拱； 预埋件、预留孔洞不遗漏，位置准确，安装牢固； 相邻两板表面高低差：2mm，表面平整度：5mm/2m长。5、圈梁

6、模板：（预制楼板时，常采用硬架支模）挑扁担法；倒卡法；偏心轮卡具法（支腿间距1m）硬架支模： 概念以圈梁或梁的模板作为安装楼板的支撑架的支模方法。 适用在采用预制楼板的砖混结构或框架结构施工中可采用。 优点:（1）板缝、叠合层与梁同时浇筑，结构整体性好，抗震性好；（2）工期短，工艺简单； 缺点：模板用量增大，要求强度刚度大。（二）组合式定型钢模板：优点强度高、刚度大；组装灵活、装拆方便；通用性强、周转次数多；节约木材、混凝土质量好。1、构造组成（55系列，70系列）：（1）钢模板：2.5、2.8、3.0mm厚的钢板冷压成型，中间焊有纵横肋h=55（70）mm，厚2.83，边肋有凸棱（0.3mm

7、）和孔眼50150，穿连接件。 A.平模：规格（55系列） 代号：P3015（宽300长1500）。B.角模：规格长同平模，宽：阴角模150150、100150，代号E； 阳角模100100、5050，代号Y； 联接角模5555，代号J。（2）连接件：U形卡；L形插销；钩头螺栓；拉杆；扣件。（3）支承件：支承梁（方钢管、双钢管），支撑桁架，顶撑（上下层对齐），斜撑2、配板设计：先绘出构件展开图，再作出最佳配板方案，绘出配板图。原则：尽量用大块模板，少用木条拼补，可省支承连接件（不足50mm处、需打孔、拉结处均应使用木条）；合理使用转角模；端头接缝尽量错开，整体刚度好；模板长度方向同构件长度方向

8、，以扩大支承跨度。3、类似产品：钢框木（竹）胶合板模板，宽度大,平整度好。4、支模要点： 支模前刷隔离剂； 柱模先拼成角状或四片，墙模先拼成两片； 柱、墙模除设斜撑外，还应设斜向和水平拉杆。（三）大模板1、特点：施工速度快；机械化程度高；混凝土表面平整、缝少；一次投资及耗钢量大；通用性差。2、适用于：剪力墙，筒体体系。3、常用大模的结构形式：墙体内浇外挂（楼板预制）； 内浇外砌（楼板预制）； 内外墙全现浇（楼板全现浇或叠合板）。 楼板预制；现浇；叠合板。面板钢板（厚t=35mm）；竹、木胶合板（t=1520mm），易安线条、做图案.水平加劲肋65或 65，间距L=300500mm。竖楞每道两根

9、65或80，背靠背，间距11.2m。支撑桁架（24榀）。稳定调整机构及附件（底脚螺栓、穿墙螺栓、30管、卡具、操作平台）。2、设计计算方法：（先计算混凝土的侧压力)面板（L/t）100按小挠度连续板计算，只设水平加劲肋时取1米宽按连续梁计算强度、挠度，有水平、垂直加劲肋时取一个区格按三边固定一边简支计算。加劲肋按以竖楞为支承的连续梁计算，计算时考虑与面板共同工作，按组合截面计算截面抵抗矩，验算强度、刚度。竖楞按以穿墙螺栓为支承的连续梁计算，考虑与板、加劲肋协同工作。3、组合方案：平模纵横墙不同时浇， 外墙为预制或砌筑；大角模稳定性好，接缝在中间；小角模内外全现浇，纵横墙同时浇；筒子模电梯井内模

10、等。4、大模板的连接与支承：（1）内外墙相对两模板穿墙螺栓拉紧（顶部可用卡具）；（2）外墙外模板的支承方法 支承于三角架的钢平台上（三角架挂于下层）； 悬挂于内墙模板上； 提模（爬模）。5、施工要点：安装前刷好隔离剂；对号入座，按线就位，调平、调垂直后，穿墙螺栓及卡具拉牢；混凝土分层浇捣，门窗洞口两侧等速浇筑；混凝土强度达到1N/mm2后可拆模（拆后养护)，达到4N/mm2后可安装楼板（常加硬架）；存放时按自稳角斜放，面对面。三、模板的设计（一）设计的范围不需设计或验算的： 定型模板及常用的拼板在其适用范围内者。需要设计或验算的： 重要结构的模板；特殊形式的模板；超出适用范围的模板。（二） 设

11、计原则 保证构件的尺寸、形状、相互位置正确；有足够的强度、刚度、稳定性（变形2mm，承载）；构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋，不漏浆；优先选用通用、大块模板；长向拼接，错开布置，每块模板有两处钢楞支撑；内钢楞垂直于模板长向，外钢楞与内垂直，且规格内钢楞；对拉螺栓按计算配置，减少钢模上的钻孔；支承杆的长细比3。（三） 设计内容：选型、选材，荷载计算，结构计算，拟定安装、拆卸方法，绘制模板图。 （四）设计步骤：明确需配制模板的层段数；决定模板的组装方法；各种构件模板的组配；夹箍、支撑件的计算选配；支撑系统的布置、连接、固定方法；埋件固定、管线埋设、孔洞预留方法；列用量表（模板、支撑件、连接件、工具)

12、。五）模板的荷载：1、荷载标准值（七项）：（1）模板及支架重量：见书表。（2）新浇混凝土的重量：普通混凝土24KN/m3； 其它混凝土按实际重力密度。（3）钢筋自重：楼板1.1KN/m3混凝土； 梁1.5KN/m3混凝土。（4）施工人员及设备荷载： 模板及小楞2.5 KN/m2； 大楞1.5 KN/m2； 支柱1.0 KN/m2。（5）振捣混凝土荷载： 底模2.0 KN/m2； 侧模4.0 KN/m2（在有效压头高度内）。（6）新浇混凝土的侧压力：以下二式中取小值（KN/m2） F0.22ct012 V 0.5 Fc H式中：c混凝土重力密度（KN/m3）。 to初凝时间，实测或to=200/

13、（T15）， T混凝土温度（）。 1外加剂修正系数（不掺：1；掺缓凝型：1.2）。 2坍落度修正系数（30mm0.85；50901；1101501.15）。 V 浇筑速度（m/h）。 H 计算处至混凝土顶面高。（有效压头高度：h=F/c ，单位：m）（7）倾倒混凝土时的水平冲击荷载：作用在有效压头高度范围内。2、荷载效应组合（1）荷载分项系数：长期1、2、3、6I=1.2； 短期4、5、7I=1.4（2）荷载设计值=标准值分项系数（3）荷载组合：项 目 荷 载 类 别 计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及其支架 1234 123梁和拱模板的底板及支架 1235 123梁、拱、柱(300)、墙

14、(100)的侧模5+6 6大体积混凝土、大柱、厚墙的侧模 6+7 6（六）计算规定：1、计算模板及支架的强度：按安全等级为第三级的结构构件考虑（临时结构）。2、计算模板及支架的刚度：允许变形值为结构表面外露，1/400模板跨度，结构表面隐蔽，1/250模板跨度，支架压缩变形值或弹性挠度，1结构跨度。3、风载抗倾覆稳定系数1.15。4、组合钢模、大模板、滑模的设计应符合相应规范、规程的要求。第三节 混 凝 土 工 程概述：1、工艺过程：配料搅拌运输浇注振捣养护。 2、特点： 工序多，相互联系和影响； 质量要求高（外形、强度、密实度、整体性）； 不易及时发现质量问题（拆模后或试压后方可显现）。一、

15、 混凝土的制备 （一）混凝土施工配制强度的确定： 为使保证率达到95%，混凝土的配制强度应比设计强度标准值高1.645s，（s施工单位标准差）。 混凝土的施工配制强度fcu,o（N/mm2）： 强度标准差的取值：有近期同一品种混凝土强度资料时，fcu,i第I组试件强度值fcuN组强度平均值N 混凝土试件组数，N25无近期同一品种混凝土强度资料时，参考下表取值：（二）混凝土搅拌机选择：1、搅拌机分类：（按工作原理分）自落式靠自落重力交流掺和（磨损小，易清理）强制式叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流。（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全）强制式叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉

16、物流。（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全）2、混凝土搅拌机的适用范围： 自落式骨料较粗重的塑性混凝土； 强制式骨料较粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及轻骨料混凝土。 3、工作容量： 老式搅拌机以进料容量计； 新式搅拌机以出料容量计（升）50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000、出料容量=进料容量出料系数（0.625）。（三）施工配比及配料计算：1、混凝土配合比确定的步骤： 初步计算配合比（用绝对体积法或假定容重法，经试配调整为）实验室配合比（据现场砂石含水量调整为）施工配合比（随气候变化等随时调整，据搅拌机出料容量计算得）每盘配料量。2、混凝土施工配合比换

17、算方法：（增加含水的砂石用量，减少加水量） 已知实验室配比：水泥：砂：石=1XY ，水灰比为W/C 又测知现场砂、石含水率：Wx、Wy 则施工配合比：水泥：砂：石：水=1：X（1Wx）：Y（1Wy）：（WX WxY Wy）3、配料计算： 据施工配合比及搅拌机一次出料量计算出一次投料量，使用袋装水泥时可取整袋水泥量，但超量10%。【例】某混凝土实验配比为1：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥用量为285kg/m3，现场实测砂、石含水率为3%和1%。拟用装料容量为400升的搅拌机拌制，试计算施工配合比及每盘投料量。解1）混凝土施工配合比为：水泥：砂：石：水 =1：2.28（10.03）：4.

18、47（10.01）：（0.632.280.034.470.01） =1：2.35：4.51：0.517 2）搅拌机出料量：4000.625=250(升)=0.25(m3) 3）每盘投料量： 水泥2850.25=71(kg) ，取75kg，则： 砂 752.35=176(kg) 石 754.51=338(kg) 水 750.517=38.8(kg)（四）装料与搅拌：1、装料顺序：（1）一次投料法： 石子水泥砂，筒内先加水或进料时加水。（2）二次投料法： 砂、水、水泥（拌1分钟）石子（拌1分钟）出料。（3）两次加水法（造壳混凝土）： 砂、石70%水拌30秒水泥拌30秒30%水拌60秒。 （强度提高

19、1020%，或节约水泥510%）2、配比要准确：（1）配比及每次投料量挂牌公布；（2）称量准确： 水泥、掺料、水、外加剂允许偏差2% 粗、细骨料允许偏差3%3、搅拌时间： 全部装入至卸料时间自落式90秒，强制式60秒。 自落式强制式；小坍落度大坍落度；料多料少。（五） 混凝土搅拌站 二、混凝土的运输（一）要求：1、不分层离析： 水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分； 垂直下落高度较大时，用溜槽、串筒； 若有离析，浇灌前需二次搅拌。2、有足够的坍落度：一般要求如下3、尽量缩短运输时间，减少转运次数。为保浇捣在初凝前完成,从卸出至浇完的时间限定：4、保证连续浇筑的供应。5、器具严密、光洁，不漏浆

20、，不吸水，经常清理.二）运输机具：1、地面水平运输工具： 现场搅拌或近距离皮带运输机、窄轨斗车； 短距离（1km）机动翻斗车、手推车；较长距离（10km）自卸汽车； 长距离混凝土搅拌运输车（或装拌好的混凝土；或装干料（10km） ，卸料前1015分钟加水搅拌）。2、楼面水平运输：双轮手推车，塔吊兼顾，混凝土泵加布料杆。3、垂直运输工具：井架：配合自动翻斗车、手推车； 塔吊：配合吊斗。吊斗常用容积0.4、0.8、1、1.2m3，上部开口，下部有扇形手动闸门。可完成垂直、水平运输及浇筑任务。4、泵送运输： 利用混凝土输送泵及管道（钢、胶、塑，D75200mm）完成垂直、水平运输。（1）机械类型：

21、活塞式（液压、连杆）； 挤压式。 性能：混凝土排量3090m3/h，高度100m（203m），水平距离600m。（2）要求： 1）粗骨料粒径碎石1/3管径；卵石2/5管径。 2）砂率4050%。 3）最小水泥用量300kg/m3。 4）坍落度80180mm。 5）掺外加剂高效减水剂、流化剂，增加和易性。 6）保证供应，连续输送（超过45分钟间歇应清理管道) 7）用前润滑，用后清洗，减少转弯，防止吸入空气产生气阻。 8）由于水泥用量较大，需仔细养护防龟裂。（3）适用于：大体积混凝土连续浇筑。由于浇筑速度快，要求模板强度高、稳定性好。三、混凝土的浇注和捣实（一）准备工作：1、模板和支架、钢筋和预埋

22、件检查，并作记录.2、准备和检查材料、机具、运输道路。3、清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污，木模浇水润湿而无积水，封孔堵缝。4、人员、组织及安全技术交底。（二）混凝土浇筑要点（一般规定）： 1、防止分层离析。 自由倾落高度2m及竖向结构浇筑高度3m时,应用串筒、溜槽、溜管或在模板上开筑口.2、分层浇筑、分层捣实。每层浇筑厚度： 插入式振动器1.25倍振棒长度； 表面式振动器200mm。3、墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50100mm厚水泥砂浆（与混凝土砂浆成分同，防止烂根）。4、竖向构件与水平构件连续浇筑时，应待竖向构件初步沉实后（约11.5h）再浇水平构件。5、应连续浇筑，尽量缩短间歇时间。

23、运输浇筑间歇的允许时间为：6、有人看模、看筋，做好施工记录。 7、雨、雪天，露天不浇筑。（三）对施工缝的要求： 1、施工缝的位置： 须浇前确定。 原则：留在结构承受剪力较小且施工方便的部位。 规定：柱：基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或吊车梁上、柱帽下；（水平缝） 梁：梁板宜同时浇筑，梁高1m时水平缝可留在板或梁托（翼缘）下2030mm处； 单向板：平行于板短边的任何位置留垂直缝； 有主次梁的楼盖：顺次梁方向浇筑，在次梁中间1/3跨度范围内留垂直缝。 墙：在门洞口过梁中间1/3跨度范围内，或在纵横墙交接处留垂直缝。 双向楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、多层刚架等，按设计要求的位置留置。2

24、、 施工缝的处理及接缝： （1）先浇的混凝土强度1.2N/mm2。（2）表面清理（清除水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层），湿润、冲洗干净，不积水。（3）浇前铺水泥砂浆1015mm厚。（4）浇混凝土时细致捣实，令新旧混凝土紧密结合。（四）大体积混凝土结构浇筑1、要求保证混凝土的整体性时连续浇筑不留施工缝，分层浇筑捣实。（1）浇筑方案：1）全面水平分层面积小而厚度大时；2）斜面分层面积大但为长条形时；3）分段分层面积大但厚度小时。（2）浇筑强度（每小时混凝土最小浇筑量）QFh/T （m3/h）F每个浇筑层（段）的面积（m2）h浇筑层厚度（m）T下层混凝土允许的时间间隔， T（t1t2）t1为混凝土

25、初凝时间，t2为运输时间。2、防止开裂 两种温度裂缝： 升温阶段表面开裂（内外温差应25） 降温阶段拉裂（多种措施，设置后浇带） 减少混凝土温度及内外温差的措施： 减少水化热：用水化热低的水泥,掺减水剂、粉煤灰减少水泥用量，使用缓凝剂。低温浇筑. 内部降温：石子浇水、冰水搅拌，投入毛石吸热，减缓浇筑速度，避免日晒，埋入冷却水管. 外保温或升温：覆盖，电加热、蒸汽加热。（五）框、剪结构的浇筑：柱墙底垫水泥砂浆50100mm，分层浇捣，顶部减水量、除浮浆；墙洞口两侧对称、排气、筋密可用细石混凝土梁板同浇，梁自节点开始、赶浆法浇筑梁柱混凝土异标号结点扩大、铁丝网。（六）水下浇筑：用导管法:内吊球塞管

26、内浇混凝土管下口距底300mm剪断球丝混凝土埋管0.51m 边浇边提，保持埋管不少于1m。（七） 混凝土的振捣与成型： 1、振捣目的：充满模板而成型 排除多余的水分、气泡、空洞而密实。2、 振捣与成型的方法： 人工插捣 机械振捣（液化实化强化）； 挤压法、离心法 真空作业脱水； 掺高效减水剂自流化（自密实）。3、常用振捣设备：（1）内部插入式:按频率分：中频（50008000次/min）； 高频（1200019000次/min）； 变频按传动分：软轴式、直联式；按动力分：电动、风动、内燃。（2）表面振动器（平板式）。（3）附着式振动器附着于模板，用于钢筋密、厚度小的墙、薄腹梁等构件预制。（4）

27、振动台用于厂内预制小型构件。4、振捣方法与要点：（1）插入式：可垂直振捣或以45O角斜向振捣。 要点：1）插点间距1.5R（R：有效作用半径，R810倍振捣棒半径）； 距模板0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件等。2）振捣时间1030秒（浮浆，无明显沉落，无气泡即可）。3）快插慢拔，上下抽动，插入下层50100mm。（2）表面式：1）振点间搭接35cm。2）每点振捣时间每点2540秒。3）有效作用深度200mm。混凝土的其它成型方法：1、挤压成型 2、离心成型5、 真空吸水一次抹面混凝土 适用于：平板、路面、机场原理：借助真空负压，将水从刚成型的混凝土中排出，使混凝土更密实。（1）优点：混凝土强度

28、提高2050%，抗冻性提高22.5倍，耐磨性提高0.51倍，钢筋握裹力提高2025%，有0.10.2N/mm2的初期强度，收缩小，地面无裂缝，节约水泥1025%，降低造价2025%,加快模板周转。 （2）真空吸水设备：真空机组真空泵、电机、水箱等；吸垫尼龙布过滤层，塑料网片骨架层，橡胶布密封层。（3）操作要点： 振捣混凝土（混凝土坍落度24cm），提浆刮平。 铺吸垫：尼龙布塑料网片橡胶布盖垫（中间有吸管）。 真空吸水：15分钟，至指压无陷痕，踩只留轻微脚印。机械抹面。 （4）工艺参数： 1）吸水时间每cm厚11.5分钟； 2）吸水量35分钟占总量50%； 3）作用深度3040cm，最好1520

29、cm； 4）配比要求低标号水泥，砂率宜大些（中砂、粗砂）。四、 混凝土养护与拆模 （一）养护1、自然养护（常用）在常温下（5）保持混凝土处于温湿状态。 规定： 浇筑完后12小时内覆盖浇水（炎热夏季23小时，干硬性混凝土12小时）。 养护日期以达到设计强度60%左右为度：硅酸盐、普硅、矿渣水泥拌制的混凝土7昼夜；掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土14昼夜。覆盖材料：岩棉被、草帘、锯末、砂、塑料薄膜、；喷洒薄膜剂。 浇水次数：保持湿润。15左右，每天24次；干燥、高温时适当增加。 混凝土强度达到1.2N/mm2后方准上人施工。2、蓄热养护：即保温法如盖厚帘、岩棉被、白灰湿锯末（供微热）等。3、加热养护

30、：蒸汽养护或电热养护，预制及冬施时多采用。（二）模板的拆除1、拆模的条件：（1）侧模：在混凝土强度能保证拆模时不粘皮、不掉角、不损坏即可。一般为12.5 N/mm2。（2）底模：拆模时混凝土的最低强度为跨度2米的板混凝土50%设计强度标准值；跨度28米的板 跨度8米的梁、拱、壳 (混凝土75%)跨度8米的梁、板、拱、壳 悬臂构件 (混凝土100%)（3）拆模时混凝土强度的确定：1）先查混凝土强度增长曲线估计强度；（据水泥品种、标号，养护期平均温度、时间）2） 再压同条件养护的试块核实强度。 2、拆模应注意的问题：（1）顺序： 符合构件受力特点； 先非承重模板后承重模板； 从中向外或从一侧向另一

31、侧；（对整体而言） 先支的后拆、后支的先拆，谁支的谁拆。（对局部而言）（2）重大、复杂模板，事先拟定拆模方案。（3）发现重大质量问题应停拆，处理后再拆。（4）现浇梁板的支撑应与施工层隔两层拆除（施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时，必须经过核算，加设支撑)（5）要保护构件及模板，及时清运、清理，堆放好.五、混凝土质量的检查（一）搅拌和浇筑中的检查：1、原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查2次。2、在浇筑地点的坍落度，每班检查2次。3、及时调整施工配比（当有外界影响时）。4、搅拌时间随时检查。（二）混凝土外观质量检查： 表面无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷； 尺寸偏差位置、

32、标高、截面尺寸，垂直度、平整度，预埋设施、预留孔洞。（三）强度的检查1、试块的留置：（1）取样： 地点浇筑地点，随机取。 数量每100盘、每100m3、每工作班、每楼层、每一验收项目的同配比混凝土取样不少于一次；每次标准试件至少一组（标养28d验收用），同条件养护试件组数据需要而定（施工用）；每组三个试件。（2） 试块最小尺寸 2、每组试件的强度：（1）强度与中间值之差均不超过15%时取平均值；（2）有一个与中间值之差超过15%时取中间值；（3）最大、最小值与中间值之差均超过15%时作废3、同批强度评定方法：大批量生产（15组以上， 10组以上）:用统计法；零星生产：非统计法。要求： 同一验收

33、批混凝土强度的平均值 mfcu1.15 fcu，k； 同一验收批混凝土强度的最小值 fcu，min0.95 fcu，k第四节 混凝土冬期施工一、冬施起始时间： 当室外日平均气温连续五天稳定低于5时，混凝土工程应采取冬施措施。 温度确定：据当地多年气象资料及当年气候趋势。二、混凝土受冻及允许受冻临界强度： 1、混凝土冻结温度： 1.52开始冻结（游离水占1/22/3） 24全部冻结（吸附水）。2、混凝土受冻后造成最终强度损失： 原因冰胀应力使混凝土内部产生微裂纹（受冻越早则裂纹越多、越大），钢筋和粗骨料表面形成冰膜而影响粘结力。 特点冻结越早、水灰比越大，则强度损失越多。3、混凝土受冻临界强度（

34、受冻前应达到的强度）：原理：当混凝土达允许受冻临界强度后再受冻,则解冻后标养至28d，其最终强度损失5% 。 混凝土受冻临界强度：混凝土基本能够抵抗冰胀应力的最低强度（受冻后，最终强度损失不超过5的预养强度值）。三、混凝土冬施要求1、材料：（1）水泥品种优先选用普通硅酸盐水泥；（蒸汽养护可选矿渣、火山灰水泥；掺防冻剂严禁用高铝水泥）标号425#；用量300kg/m3混凝土。（2）水灰比0.6。（3）骨料中不得有冰块，冻块直径20mm。（4）外加剂不宜使用氯盐防冻剂。2、拌制：（1）材料加热温度应据热工计算确定 最高温度为：（2）搅拌时间：比常温延长50%。（3）掺防冻剂时，出机温度10，入模温

35、度5。3、运输：缩短运距，容器保温。4、浇筑： 清除模板、钢筋上的冰雪、污垢； 不得在强冻胀性的地基上浇筑； 大体积混凝土浇上层时，下层温度2； 混凝土结构加热养护时，若40应征得设计同意（防止较大温度应力）； 装配式结构接头应先预热，再浇筑，在45条件下养护至75%设计强度。5、养护及质量检查： 养护时间：保证混凝土达到允许受冻强度； 做好混凝土测温工作（留测温孔，蓄热法每6小时测一次，与气温隔离3分钟）； 增加两组同条件养护试件（检验冻前、转入常温28天时的混凝土强度）。四、混凝土冬施方法的选择：1、蓄热法水与骨料加热水化热保温覆盖原理：混凝土在冻结前达到受冻临界强度。适用于：室外最低温度15时的地下工程； 表面系数(冷却面积/全部体积)15m-1的结构.2、外加剂法掺入抗冻、早强、催化、减水剂等单一或复合外加剂原理：混凝土在负温下不冻结，继续硬化。适用于：室外最低温度15，初冬、早春。注意：严格限制氯化物外加剂掺量。3、暖棚法搭棚围护，棚内加热至5， 特点：同常温操作；费资耗能大。 适用：地下工程、混凝土集中的工程。4、加热养护法：耗能多，费用高；混凝土强度增长快；严格控制升降温速度。（1）蒸气养护汽套法、毛管法、内部通汽法。 要求：普硅水泥85，矿渣水泥8595； 低压（0.07MPa）饱和蒸汽。（2）电热养护电极法、电热器加热法。 低强度时效果较好。