施工质量标准化图册

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1、第一节 模板工程1、模板体系46cm方钢龙骨56cm落松木方拼缝12m竹夹板方钢竹夹板体系 龙骨间距均匀控制在方案允许范围内保证平整度。外墙预拼大模，施工方便，整体性好2、支撑系统结构支撑体系统一采用钢管扣件脚手架支撑体系（或大模体系、腕扣脚手架体系等更高要求支撑体系），顶部统一设置可调支撑，严禁使用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件；柱、墙、平板模板次梁统一使用方钢管（规格40*60*1.8或高于此标准）；平板支撑主梁需采用定型钢梁或两根方钢管拼接使用；梁底、梁侧采用50*100木方作为龙骨加固；框架梁加固必修采用专用夹具对拉进行加固。平板方钢管、顶部可调支撑钢管扣件、顶托支撑体系顶撑钢管

2、，木针塞缝，梁底采用对拉螺栓梁柱节点，柱侧钢管对撑，梁测加钢管保险钢管立柱底部应设置垫木钢管立柱底部应设置垫木。以扩大受力面，当底层支撑体系搭设时需严格控制基底回填夯实等加固措施确保不会下沉，需上报专项支撑方案经审批后实施。钢管支撑立杆纵横间距均应满足梁立杆间距900mm（指梁两侧立杆间距）、平板立杆间距1100mm（同时满足方案及计算书要求），扫地杆距地200mm处设置、大横杆步距1200mm，梁底必须设置大横杆严禁梁底小横杆直接固定在立杆上进行支撑。（满足水平杆3道设置：其中扫地杆、1400mm处大横杆必需纵横连通、第三道为梁底纵向大横杆）。 在立柱底距地面20公分高处，沿纵横水平方向按纵

3、下横上的程序设置扫地杆。 1400mm处大横杆、梁底大横杆。所有框架梁处每2跨（约10m）、四周边跨处需设置剪刀撑，以保证支架的稳定性，剪刀撑杆件底端应与地面顶紧、剪刀撑斜杆与地面的斜角宜在4560度范围内；建筑四角处需设置八字斜撑。剪刀撑必需保证有不少于3个扣件与支架可靠连接。梁、柱、剪力墙处立杆离柱边、剪力墙边间距300mm内设置以满足模板加固间距要求，如梁支撑立杆间距导致梁底小横杆跨度过大，应在梁下每间距2m加设支撑防止因小横杆跨度过大跨度过大而变形（用于部分梁截面尺寸较大时）。支架立杆应竖直设置，2m高度允许偏差控制在15mm范围内。顶部可调U 型支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200毫米

4、，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3毫米，安装时应保证上下同心。严禁将顶托在支架底部使用。边梁侧模要求采用钢管加固，斜撑钢管需固定在边梁底部支持的小横杆上，小横杆出梁边长度大于800，需保证斜撑角度在4560度范围内。严禁利用外脚手架进行边梁支撑加固和使用、铁丝对拉、木方、模板等进行加固。剪力墙、较大截面的柱（大于600*600）抱箍按5道箍的要求进行加固，地面起200设置第一道，中间间距不大于500，第五道柱箍需紧贴梁底设置，当梁高大于800mm时梁中需增加对拉螺杆进行加固；剪力墙、短肢墙及较大截面柱需采用对拉螺杆进行加固，对拉螺栓竖向间距不大于500mm，水平间距不大于500mm（同时

5、满足方案及计算书要求）。 剪力墙加固对拉、斜撑、根部顶撑 大截面柱加固3、初立模时，模板标高，板墙侧立面平整度、垂直度控制 模板支设遵循先墙板后平台顺序，平台模板龙骨间距必须均匀符合方案规定。标高控制在5mm以内，墙板垂直度5mm以内，相邻模板高低差控制在2mm内。通过钢筋上1m水平线调整模板标高剪刀钢管对撑，对大板墙垂直度调控垫凿模板下脚，保证垂直度在可调范围内为保证剪力墙平整度、截面尺寸准确统一，所有剪力墙、柱阴角、封头处，T、L型柱阴角必须加设撑块。撑块与拼缝、对拉螺杆对应，保证模板拼缝处平整。4、内墙模板下脚防烂根措施，厨卫间、阳台降模吊模。内墙水泥砂浆捂脚厨卫间、阳台采用角铁吊模，标

6、高符合设计要求，吊装准确，拆模后棱角方正。5、大模板限位，穿墙螺杆防止胀模变形对于大模板截面较大的剪力墙应水平穿对拉螺杆。墙、柱、梁等截面控制在+4，5范围内，轴线位置控制在4mm以内。剪力墙下口钢筋焊接限位、两侧控制线准确墙板限位（水泥撑块）穿墙螺杆水平间距控制在50cm内穿墙螺杆竖向间距控制在45cm内穿墙螺杆距端部控制在15cm内墙板下口螺杆离地高度250mm以内 6、楼梯踏步模板，梯井墙接茬控制及踏步板水平度控制楼梯踏步模板定型化，采用预埋下脚螺杆（间距500mm范围内）控制楼梯间墙板接槎，采用可调式顶丝控制踏步板水平度。踏步侧板控制定型化，施工方便，即保证相邻踏步高差、踏步两端宽度差

7、，又保证踏步侧板稳固。楼梯间接茬，下脚螺杆收紧可调式顶丝扣紧底模，调整模板接口水平度。楼梯间墙体接茬，踏步板水平度效果7、外墙立面接茬偏差控制采用预埋下脚螺杆（间距500mm范围内）进行外墙墙板接槎控制。用废扣件螺杆或地下室焊割下的止水螺杆做预埋杆下脚螺杆支撑、收紧外墙模8、模板拼缝，梁板阴角、剪力墙阴角控制梁板阴角、剪力墙阴角处需设置木枋加固，确保几何尺寸和防止漏浆。模板板缝原则上应尽量与模板次梁方钢管方向垂直（可有效控制高低缝、其坎现象），对与模板次梁方钢管方向。模板拼缝增加小木条梁阴角木方、次梁方钢管应尽量伸至梁边剪力墙阴角木方、板缝增加小木条 第二节 钢筋工程1、 钢筋定位、限位墙柱控

8、制线准确，若有偏位必须先校正，后绑扎。确保钢筋、模板位置准确。柱顶定位箍筋，保证浇筑混凝土后钢筋不变形。剪力墙水平筋限位，保证水平筋的水平顺直，竖向钢筋间距均匀。地下室止水带留置于距基础顶面300mm处剪力墙中心位置，钢板固定采用61000mm与墙体钢筋焊接在一起。2、钢筋绑扎剪力墙竖向钢筋搭接按50%错开，钢筋绑扎规范，横平竖直，保护层砂浆垫块间距合理、均匀，绑扎牢固。大面积钢筋绑扎，从钢筋排布到绑扎细节需提前引导，过程督促，先主梁，后次梁，再板筋。 放射筋方向准确，间距均匀。洞口加筋位置、数量、长度、间距正确 3、板厚、保护层控制预埋PVC管马蹬支撑 平台中间马蹬部位绑扎同板厚PVC管，即

9、控制楼板厚度又可控制平台钢筋上保护层。距板墙2025cm：限位支撑钢筋60cm间距，平台中间：马凳与垫块上下对应，80cm间距，梅花型布置4、成品保护绑扎墙筋时应用梯子或搭临时架子，不准蹬踩钢筋。吊放钢筋前铺板保护已完成混凝土面层混凝土浇筑过程中安排专人看护，卸载木平台、跳板支架防止钢筋下踩、变形。 钢筋上浮浆及时清理第三节 混凝土工程1、混凝土浇筑施工平台混凝土采用平板振动机振捣混凝土多次抹压，确保混凝土面层的光滑密实、平整。通过50cm控制线检查模板下脚标高 对地坪标高或平整度不合格的地方进行二次处理2、后浇带、施工缝处理砼凿毛处理地下室后浇带细部处理顶板后浇带两侧做300300素混凝土方

10、柱支撑，便于早拆模，拆模后沿梁加钢管支撑。防止下沉。外墙后浇带干挂预制钢筋混凝土盖板粉刷，可提前后续防水回土施工。3、混凝土养护梁板混凝土在浇捣3-4 小时，基本达到初凝时用麻袋或塑料薄膜覆盖养护，麻袋表面保持湿润，柱、墙混凝土浇筑完24 小时后，在保证混凝土表面质量的前提下拆模，并采用洒水保湿养护。普通混凝土养护不得少于7 天，防水混凝土养护不得少于14 天，后浇带混凝土养护不少于28天。大体积混凝土养护需进行测温监控，测温点的布置：原则应在有代表性的底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的布置分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10部位量取。 测温的时间

11、： 砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次； 龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。内外温差控制在25以内。板面混凝土浇筑完毕12h内对混凝土加以覆盖并保湿双重养护大体积混凝土养护进行测温监控，内外温差控制在25以内。4、外墙螺栓孔（连墙件预留洞）封堵套管敲除：为保证孔洞填嵌密实，首先将螺杆洞口剔凿成5050 mm、深10mm的喇叭口，再将端部塑料管剔凿掉。如果螺杆已取不出来，则必须先剔凿凹槽，再在根部切断螺杆钢筋。两头堵微膨胀水泥砂浆外墙灰饼第四节 砌体工程1、砖墙砌筑过程施工必须挂线施工，确保砌体垂直度、平整度准

12、确性。砌体拉筋长度符合要求，间距符合砌块模数要求，埋置锚固深度不小于9mm。外墙混凝土空心砌块细石混凝土灌实，防止外墙渗漏。墙面灰缝采用原浆随砌随勾，压实，并做成凹缝，凹进墙面宜2mm。墙体竖向槽砌筑时留置埋设拉筋防止开裂异型位置定型砌块减少切割2、梁、板底塞缝砌至梁、板底留3-5cm缝，并在间隔15天后用细石砼分两次嵌填饱满、密实。梁、板顶部嵌填高度控制在3050mm，嵌填密实。梁、板顶部嵌缝采用两次塞缝，减少裂缝出现概率。 3、临时间断处留搓与临时洞口留置。施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于0.5m，洞口净宽度不应超过1m。当洞口上部需继续砌筑时，必须加钢筋混凝土过梁。4、砼小型构件导墙

13、模板加固统一采用定型夹具进行加固，梁边即转角处200出设置第一道、中间夹具的间距不大于800mm。墙体高度大于3m设置120mm高通长腰梁，腰梁采用专用夹模，做到尺寸一致。构造柱支模加固要求采用对拉螺杆进行加固，顶部支模设置进料口，方便砼浇筑，混凝土成型后再将进料口处多余混凝土凿除。保证接口构造柱的截面尺寸为墙厚200mm，混凝土强度等级为C20。构造柱的纵向钢筋为410，箍筋6200。构造柱与墙体连接处的砌体砌质量。平，马牙槎先退后进，上下顺直。 第五节 管线安装、预留、预埋工程平台模板安装好后，在模板面标识定位墙预留洞、线盒固定包裹到位，确保不移位。楼面线管采用夹板封闭式保护砌体埋管，切槽

14、方正，线盒安装端正，及时用砂浆抹平。先穿管后砌筑，在墙体画出管线位置，不需开槽，确保结构整体性。设置专门预留水平槽，杜绝开水平槽第六节 内粉工程1、基层甩浆基层清理干净喷水23遍，每遍喷水之间的间歇时间不少于15min。在抹灰前再喷水12遍，之后甩11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%801胶水拌制），使其凝固在基层表面，用手掰不动为宜。甩浆养护时间不小于3天。2、吊垂直、套方正、抹灰饼 分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方正，弹出抹灰控制线，抹灰饼，灰饼宜做成5cm见方，灰饼间距不应大于1.5m，门窗洞口角部200mm范围内应设置灰饼。 距离墙边线300mm弹出方正度控制线，并在控制线角点用红

15、油漆进行标注，砌筑完毕后将控制线引至墙体上作为抹灰控制线。3、抗裂控制、阳角保护 外墙内保温外加一层网格布增加了基层的粉粘接，防止裂缝的产生；阳角1：2.5水泥砂浆护角可同时控制相临两侧粉刷厚度，又可预防阳角被撞坏。4、施工缝及后续抹灰施工抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。反槎留置不超过12h ，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。 当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度10mm且表面无明水时即可抹灰。5、养护 水泥砂浆抹灰层应在施工后的7天内进行喷水养护。第七节 成品保护1、门窗 玻璃：

16、玻璃安装完毕后粘贴塑料薄膜保护并维持，直到工程移交验收前，撕掉后玻璃表面不得出现残留胶和薄膜。防止砂浆污染表面，清理时造成划伤。 入户门门扇：用塑料薄膜覆盖保护，薄膜覆盖全面，粘贴可靠，并用厚度不小于3mm硬纸板双面覆盖，周边粘贴牢固。保护油漆，防止撞伤。2、电气管线预埋及开关面板线盒及电箱：安装后应用泡沫块或纸板充填，必须用胶带封口防止砂浆或杂物混入线盒及线管。开关面板：用保护膜将其包裹起来，再用美纹纸缠紧，涂料刷完后再拆除防止涂料污染。3、卫浴洁具浴缸：浴缸应用薄膜贴覆好，用瓦楞纸或者泡沫板进行覆盖并用牛皮胶纸粘贴。防止损伤。马桶：马桶应贴上禁止使用的标志，并用胶带纸缠牢，并用纸盒将马桶整

17、个套住注意保留原包装物，安装完成后用原包装包裹马桶。不得在保护纸壳上面堆放材料，或把保护纸壳移作他用防止被使用及破坏。4、栏杆、橱柜 栏杆：用泡沫薄膜缠裹，栏杆的主横挡和立杆要进行单根包裹。防止划伤、污染。橱柜台面：台面用塑料膜遮盖并采用胶带贴好，防止划伤。5、瓷砖、窗台板 墙体阳角、窗台：阳角部位采用粘厚胶带或泡沬条进行保护。防止撞伤。 窗台板：采用纸板遮盖，防止划伤。6、电梯 轿厢：使用原专用保护膜满贴，在此基础上用细木工板满封，进一步强化保护效果。 电梯招唤开关：用加厚保护膜满贴，安装时注意保留原透明保护膜，以免表面划伤。7、公用部位踏步、成品地面 公用部位踏步：用废模板满封，强化保护效果。 成品地面：木地板、大理石地面、地砖地面满铺彩条布，以免地面划伤。