酒钢动力厂老尾矿二总砂泵站升级改造工程施工方案

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1、酒钢动力厂老尾矿二总砂泵站升级改造水泵安装 - 施工方案一、编制依据1.1 酒钢动力厂发布的 “酒钢动力厂老尾矿二总砂泵站升级改造 ”招标文件及施工图。1.2 对工程现场和周围环境进行现场考察所获取的有关资料。1.3 与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。1.4 八冶、酒钢集团冶金建设有限公司企业管理标准及程序文件。1.5 八冶、酒钢集团冶金建设有限公司历年类似工程施工经验、技术力量、机械装备能 力及经济实力。二、工程概况2.1 工程简介工程名称：酒钢动力厂老尾矿二总砂泵站升级改造。建设单位：酒钢动力厂。工程建设地点：酒钢动力厂老尾矿二总砂泵站。2.2 工程内容1、管道部分：泵站内

2、更换管道均为无缝钢管，更换泵组进出口为D325*10 管道；分矿箱采用 D529*10 无缝钢管现场制作，长度为 1.7 米，两端采用盲板封死。2、设备安装部分：本次更换I和U渣浆泵组，一台为直联传动，另一台为皮带传动。2.3 工程特点1 本工程包括管道、设备安装等项目。作业区域狭窄、工程体量大，施工工期紧张。2、渣浆泵安装施工生产与施工同时进行，安装危险性大。施工前联系相关部门做好现场确认。设立警示标志，同时对施工区域进行封闭围护，确保人员、车辆的安全。3、专业工程安装量大，工作面大而多，加之工期紧、交叉作业多。三、施工执行技术标准、规范及参考资料本工程严格按照现行施工验收规范进行施工。主要

3、技术规范有：3.1 国家有关工程建设现行的有关法律、法规及行业有关规定。3.2 国家有关工程建设现行的规章、标准及行业有关规定：3.3建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001；3.4建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002；3.5建筑电气工程施工质量及验收规范( GB50303-2002 )3.6建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范( GB50242-2002 )3.7给水排水管道工程施工及验收规范( GB50268-97 )3.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20113.9工业金属管道设计规范 GB50316-20083.10工业金属管

4、道工程施工及验收规范 GB50235-20103.11风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20103.12建筑工程施工现场供用电安全规范 GBS109493；四、施工准备工作技术准备1 积极主动与 业主进 行接触，进一 步了解 现场地形、地 貌、水 文地质、地下 管 路、管线等 情况。2 组织各部门 有关人 员认真学习 ，熟悉 施 工图纸，领会设 计意 图，及时 组织各 专业共同进 行图纸会 审，并为设 计交底做 好准备。物资准备1 列出各种材 料、半 成品、构件 需用量总 体计划，掌 握材料来 源、质量情 况， 并确定材料 分供商和 进场时间表 。3 落实各种施 工机械

5、的进场使用 性能，组 织性能良好 的施工机 械，加强各种施 工机具的维 修、分类 及动态情况 分析，按 计划进场投 入使用。4我公司自供的材料，材料供应商将从我公司合格分承包方供应名册选择。如名册中没 有，公司供应科将邀请业主、监理一同考察其供货能力、产品质量、信誉等，确保自供材料 的质量。劳动力准备1 根据工程的 施工特 点，加强企业内 部劳 动力结构的 调整，组 建适合本工 程施 工需要的各 种专业队 伍。2 对进场的劳 动力进 行技能考核 ，施工方 案交底，确 保施工队 伍的高效投 入。3 建立健全 各施工项 目的劳动组 织、规章 制度，形成 “交底 -过程-验收 ”的组 织 监 控 体

6、系 。4 加强各专业 工种的 穿插流水， 使施工队 伍能够及时 进入最佳 操作状态 。 施工现场准备1 针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。2 临时施工用水用电接引3 施工机具是否到现场。内、外部关 系的协调落实各项计划1 落实临时用水、用电计划，落实材料临时卸料点的位置。2 落实料库与材料加工厂场地。3 落实机械设备、 机具计划， 组织车辆、 机具、设备进入施工现场， 进行施工现场的封闭、 警示。4 落实技术资料、技术人员、劳动力的配备，组织施工人员进入现场，对全体人员进行技 术、质量、安全交底。五、施工方案及主要技术措施管道安装工艺1、管子切割（ 1）管子金属切割使用气割法（

7、氧 - 乙炔焰）。切割注意事项有： 管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量。 切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。 切割后， 每段切割料上应作标记， 标明材质、 壁厚和规格。 切割后对未作标记的管材， 没有经过鉴定，暂不能使用。（2）预制保温管保温层切割使用手锯或电锯。切割注意事项有： 破切割外壳时应斜切。不能切到范围以外的外壳，防止外壳可能会裂开。 当切割弯管时，先在管段的中间切一圈，为以后去除外壳做准备。2、管道焊接连接(1)管道坡口：坡口的加工采用气焊坡口法；要保证坡口夹角度和钝边厚度一致；坡 口面光滑无氧化层。管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同

8、的管子、管件组对 时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的 10% ，且不大于 1mm ，不同壁厚的管子、管 件组对，当两壁厚差大于 1.5mm 时，按要求加工。管道组对时清理管内和管件杂物，对于 小管用压缩空气吹扫，对于大管用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完后封闭管道两 端。(2)管壁厚4mm 时，要开单边坡口或 V 型坡口，坡口为 65左右，焊接时两管之 间应有 23mm 的间隙。( 4)焊前应对坡口内、 外表面及两侧各 25mm 宽的范围进行清理， 用棉纱头和钢丝刷 除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢刷清扫。(5) 坡口加工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，

9、应 及时完成焊接工作，并作好记录。(6) 对口前，应检查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子对口时应按 L3进行加工， 管径、壁厚均相同的管子对口后，其错位偏差不得大于管壁厚度的 10%。 DN80 以下管道对 口时应用专用卡码进行对口。( 7)对好口以后，应沿管口圆周等距离点焊 34 处。( 8)焊接技术要求： 坡口的角度和对口同心度应符合要求。 点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约为 3-5mm。 焊接接口处应除净杂物，并以露出金属光泽为宜。 根据管道材质和技术要求选择恰当的焊条和电源。 管口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。 焊接的观感检查应满足下表要求：检杳项目允许偏差检

10、查方法接口错边量小于0.5mm弯尺、板尺咬边深度小于0.5mm观察咬边长度小于焊缝长度的10%卷尺焊缝加强高小于等于2mm观察(9)管道焊接注意事项 参加焊接作业的焊工必须足经过考试合格的人员。 焊接所使用的焊条为E4303型号，在入库前应认真检查其型号、规格，合格后方可 入库。 焊条在使用前应进行烘干处理， 其烘干温度要按照说明书的要求执行， 然后进行恒温 保存1小时，烘干后置于100150 C恒温箱内备用。 焊接前要将焊口两侧的浮锈、油污及油脂清除干净，除掉尖角毛刺和氧化皮；清除管 道接口里面的残土和杂物，要有专人检查。 焊接时，每道接口要由两名焊工对称站位且沿同一方向施焊，焊后焊缝表面应

11、均匀过度；焊肉饱满，无气孔、夹渣及咬边现象。各接口焊接后，管道的焊缝均应采用两遍成型； 当第一遍焊接后，要用角向磨光机清除焊缝表面的药皮和尖角、不平的地方，然后开始焊接 第二遍，两遍焊缝接头处要错开。3、管道的安装1) 在管道开始安装前，再一次确认管道标高和泵进出口是否正确；检查所有管子、管 件、阀门及附件是否齐全， 然后按着管线的排线图沿线布管， 接口应按规范要求打磨好坡口， 其坡口的形式均采用 V 型坡口，其角度均为 5565 之间。清除管内杂物，按位置摆放好阀 门、弯头及三通等件。2) 准备工作做好后，开始连管，这时注意管中心必须对准定位中心线，找准管底标高。3) 两根管子的接口一定要按

12、规范要求找正找平， 其间隙不大于 3mm ，表面平直度不大 于 2mm 。4) 在管道安装过程中，要注意以下几点：在交叉跨越时定要按照施工图所要求的作法施工， 如有必要，此处施工与建设单位、 设计单位共同商讨确定。在管道施工中应保证其具有良好的直线度； 由于管径变化而使管中心距变化时， 宜在 下个管道转弯处，将管中心距变为设计所要求的中心距。 关于管道的坡度， 在一般情况下控制在 0.002-0.003 的范围内， 管道变坡点要在距设 计变坡点最近的焊口处。 在管路的安装中， 一定要确保芯管的焊接的质量， 必须经技术负责人的现场确认合格 后才能进行下道工序。 在管道上开口接三通时，必须按照规定

13、进行开口补强。4、阀门安装1) 按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；（2）清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于 上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；（4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现 象，开关程度指示标志应准确；（5）不得用阀门手轮作为吊装的承重点。5、管道系统试压1） 试压前将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位 应有明显标记和记录。2）试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀

14、流向相反，则将 其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。3）管道打压分级进行，首次打压至试验压力的 0.5 倍，然后稳压 10min ，沿线检查各 接口位置的变化情况；然后再打压至试验压力的 0.75 倍，然后稳压 10min ；最后再升压至 试验压力；严禁一次打压至试验压力。4）水压试验时，严禁对管道、接口进行敲打或修补缺陷，若遇缺陷时，作出标记，卸 压后修补，待缺陷消除后重新试验。5）压力试验完毕后，不能在管道上进行修补。6）水压升至试验压力后 （1.5 倍工作压力 ），保持恒压 10min ，检查接口、管身无破损及 漏水现象时，管道强度试验为合格。6、管道油漆在清除

15、表面灰尘污垢及除锈后， 要涂二遍红丹防锈漆。 在刷防锈漆时应注意先将管子外表清除干净，擦干水分，涂刷时应均匀一致，厚度应控制在0.10.15mm内。油漆施工应在通风良好及湿度低于90%环境下进行。对于焊缝的防腐，除了上述要求外， 在油漆前须清 除焊缝的焊渣，使焊缝表面光滑清洁，在油漆后达到与管段处相同的防腐效果。泵类设备安装1、泵就位前，应复查，检查盘车是否灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2、出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。3、泵机组的安装一般选用无垫铁安装。安装允许偏差符合下表的要求。允许偏差（毫米）平面位置标咼4、泵的找平找正应符合下列要求：a、泵的横向水平度不应超过 0.1

16、/1000,测量时应以加工面为基准b、小型整体安装的泵，不应有明显的倾斜。将自制千斤顶或临时可调垫铁均布在泵机组的底座下，放下泵机组，利用精度0.02mm/m的水平仪或直角尺粗找水平，再通过调整临时垫铁或自制千斤顶的高度来调节泵机组的水平 度，泵机组的水平度要求：一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为 0.05毫米/米，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。找平 时，要保证泵机组的位置不超出偏差要求，水平仪应放在设备出入口法兰加工面上或其他的机加工表面上。当机身达到水平度要求后，进行地脚螺栓的灌浆，在捣实地脚螺栓预留孔的混凝土时， 不得使地脚螺栓歪

17、斜或使机器产生位移。待混凝土达到 75%以上强度时将地脚螺栓按对称位 置紧固，并同时检验设备水平度不超出要求。一次灌浆彻底凝固后， 进行二次灌浆。二次灌浆工作， 一般应在隐蔽工程检查合格、 机 器的精找平、找正后 24 小时内进行。二次灌浆层的高度应为 4070 毫米。二次灌浆的基础 表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，采取必要的防冻措施。灌浆时清除基 础表面的积水。二次灌浆的工作，应符合土建专业的有关技术规定。当混凝土强度达到 75% 以上时，取出临时垫铁或自制小千斤顶，然后通过紧固地脚螺栓的方法精找水平。保证泵机 组的水平度符合要求。电机与泵的联轴器找正， 电机与泵联接好后，

18、利用百分表进行找正。 泵的主轴与电机轴 的同轴度应以泵为基准，调整电机。一般的泵，在找正后，其联轴器轴向偏差为0.06mm，径向偏差为0.08mm。泵机组的找正应参照其制造厂的说明书进行。主动轴与从动轴以联轴节连接时， 两轴的不同轴度， 两半联轴节端面的间隙应符合设备 技术文件规定。原动机与泵连接前，应先单独实验原动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。管路与泵连接后， 不应再在其上进行气割或焊接， 如需气割或焊接时， 应拆下管路或采 取必要的措施，防止焊渣进入泵内或损坏泵内的零件。5、泵试运转前，应做好如下检查： 原动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连

19、接部件不应松动；润滑油的规格、质量、数量，应符合设备技术文件规定；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动 等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。安全保护装置应灵敏可靠；盘车应灵活正常。泵起动前，泵的出入口阀门应属于下列开启位置：入口阀门全开，出口阀门全闭。泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行；泵在设计负荷下连续运转不得少于2小时，并且检测振动值、轴承温升。6试运转结束后应做好下列工作：关闭泵的出入口系统的阀门和附属系统的阀门；放净泵内残存液体，防止锈蚀。六、工程质量保证措施质量保证体系见下图七、安全生产保证措施安全管理保证体系项目经理：樊景春责任工程师：扁加宝11施工负责人：孙

20、庆国安全负责人：李哨兵现场安全监督：李占东安全生产保证措施电缆线不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它 物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆吊挂振捣器等物。预留洞口应加盖板，盖板必须坚实，盖板应防止移动。施工现场通道，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设安全标志灯。使用电动工具，操作人员应戴好绝缘手套，穿绝缘胶鞋。施工现场的电动工具不用时， 必须断电，使用电动工具的工作完成后，由专业配电人员及时拆除线路，固定式电动工具和 电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程，使用金属外壳的电动工具有可靠接地。使用电焊机和操作其它电动工具时，不能站在湿润地带

21、，应采用相应的安全措施。电焊 机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置，放置地点应选在防雨、防 潮、防晒的地点。电焊在施焊前应检查周围，确认无易燃物方可施焊。动用明火前，应在安 全部门开具动火证，并有专人看守。施工现场临时用电必须严格执行 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的规定施工现场必须根据甲方提供的电源位置和现场实际情况及特点，编制临时用电施工方 案，由技术部门审核后实施。施工现场线路要整齐、 规范，严禁任意拉线， 夜间施工要有足够的照明， 用电要符合 “三 级配电两级保护 ”和“一机、一闸、一漏、一箱 ”的要求，配电箱设置要完整，有门有锁，线路 标识清楚。加强

22、对职工宿舍管理，电线线路要规范、整齐、安全，并定期检查。现场电工必须持证上岗，严格遵守操作规程、安全规程，维修电气设备时应先验电。合理配置额定更换各种保护电器，对电路和设备的过载短路故障进行可靠性保护。八、文明施工措施1 树立良好的管理形象，做到文明施工的精神面貌，创造良好的施工环境，凡进入施工 现场的施工人员，必须严格遵守纪律以及各项规章制度，进入现场施工人员必须按劳保规定 着装，安全帽等佩戴要规范，整齐。2 现场的各种警示牌或安全标语牌制作精致美观，悬挂醒目、整齐、规范。3 现场人员待人接物要有礼貌， 现场办公室应保持整洁明亮， 图纸悬挂整齐， 美观清晰。4 加强对职工职业道德教育，树立文

23、明施工思想，以“人人都是企业形象，企业形象靠 人人”为宗旨，以“建一个工程，留一处美景，交一方朋友，传一片美誉”为目标，使人人 恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假。强化全体施工人员文明 施工，保护环境，降低噪音的意识，随时接受有关部门的监督检查。5 加强施工管理的科学性、计划性，杜绝盲目性、随意性。6 严格按照业主批准的施工总平面图进行现场文明施工管理。7 项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。8 施工现场管理高标准、严要求，现场每周至少大清扫一次。9 施工现场统一布置规划。现场安全设施、材料机具应分类、分规格堆放整齐，标示清 楚。汽油、油漆等易燃易爆物品应设专库存放。10 施工现场四周不许乱倒垃圾，建筑垃圾应及时清理，排水设施畅通，现场无积水， 保证施工现场整洁有序，做到工完场清。