当涂路小学钢结构屋面施工方案

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1、-*市当涂路小学文体综合楼钢屋架工程施工组织设计(技术负责人)(工程经理) 审批：(分管总经理) *省华顺钢构造工程*钢构造工程屋面施工方案一、工程概况 1、工程名称：*市当涂路小学教学综合楼2、工程地点：东二环路与当涂路穿插口3、构造类型：钢构造屋面4、建筑面积：建筑面积为764.64 M25、构造设计：建筑构造等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防 为7度，本工程上部构造体系为现浇钢筋混凝土框架构造跨度21.6m,高度15m,局部钢构造屋面。6、安装的内容有梁、檩条、支撑、以及屋面等。二、编制依据1、招标文件、施工图纸等资料。2、国家及*省有关建筑工程安装文明施工标准、标准。 3、中国现

2、行的有关标准和标准要求： 1钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2001 2建筑钢构造焊接规程JGJ81-91 3钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 4钢构造制作工艺规程DBJ08-216-95 5冷弯薄壁型钢构造技术标准GBJ18-87 6压型金属板设计施工规程YBJ216-88 7建筑设计防火标准GBJ16-87 8钢-砼组合楼盖构造设计与施工规程YB9238-92 9门式刚架轻型房屋钢构造技术规程CECS102：98三、质量控制措施本工程的关键在于质量控制，所以本公司将特别成立由专人负责本部门职责范围内的质量管理，严格保证翻样、工艺、原材料供给、生产过程控制

3、、运输、安装的各环节的工作质量和产品质量，确保过程保质保量完成。1.质量管理总则(一)、严格按照公司质量手册、程序文件以及施工组织设计的要求组织施工生产，确保施工过程及相关的施工环节处于受控状态。(二)、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。在开工前落实工程经理部各岗位的质量责任制，做好技术交底，并将质量目标进展分解，明确其根本要求、控制要点；施工中认真检查执行情况，做好各项质量记录；施工完毕后，认真进展工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。(三)、加强施工过程控制，对影响施工质量的各种因素实施有效控制，确保工程质量符合设计和标准的要求。(四)、建立正常的施工秩序，科学地组织施工，合理安

4、排劳动力和机具设备。(五)、落实现场质量责任制，对全现场进展明确的责任区划分，建立执行质量奖罚制度。(六)、工程经理及施工员对各类进场施工人员进展技术交底和质量平安交底，并做好记录。(七)、特殊工种施工人员必须持证上岗。(八)、工程经理部配备足够的检验、测量设备，及时准确地提供检验、测量数据。(九)、公司针对本工程制定质量内控标准，并贯彻以样板指导工程的原则。(十)、加强对施工工艺的管理，制定各分项工程的作业指导书，明确贯彻工艺纪律的标准，并对工艺更改良行有效的控制和管理。(十一)、做好中间验收及隐蔽工程验收工作，确保下道工序的顺利进展。(十二)、加强质量控制管理点的控制，对于各个质量控制管理

5、点，制定作业指导书，明确工艺控制管理点，并开展抽检一次合格管理和三工序检查上工序、保证本工序、效劳下工序活动。(十三)、做好质量控制管理点的质量记录工作，并运用统计技术对出现的质量问题进展分析，提出切实可行的解决方案。(十四)、落实与经济责任制结合的检查考核制度。(十五)、加强对施工中出现的质量问题的管理，对已出现的或可能出现的质量问题，组织有关人员进展检验和分析，并预防质量事故的再次发生，根据需要修改有关作业指导书及施工规程，及时阻止问题的继续发生。(十六)、加强施工现场人员素质的管理。1、对于技术、管理人员包括工程经理、施工员、质量员、平安员、材料员、预算员等必须持证上岗，并在上岗前进展质

6、量意识教育；2、从事特殊工种的人员必须持证上岗；上岗前，必须进展质量意识教育。3、设立质量奖罚制度，并切实兑现。(十七)、在本工程施工中服从建立单位的现场施工指令，遵守建立单位对本工程施工管理的各项规章制度，承受施工监视、协调、管理，充分尊重设计单位的设计意见，及时协调好施工现场各方的关系，以保证工期目标、质量目标为期完成，使本工程成为真正的放心工程。2.材料供给2.1.1各部门职责本公司严格按IS09001：2000标准质量体系程序，依据受控的作业指导进展原材料的采购和质量控制。对本工程的材料供给，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供给和质量控制。(1)技术部根据标准及设计图及时算出所

7、需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合方案部。(2)综合方案部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求方案，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供给部。(3)供给部根据采购需求方案及合格分承包方的供给能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。(4)质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收标准和作业方法进展严格进货检验。确保原材料的

8、质量。(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。工程质量保证组织机构体系图总经理质安部公司内施工现场工程经理各部门质量员检测中心构造检验科板材检验单 技术工程师、质量工程师材料员施工员组长测量员平安员质量员质管科吊装工安装工油 漆 工搬运工电焊工探伤工2.2.1原材料的规格及来源：本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供给的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供给。3.厂内翻样出图、原材料、生产制作过程的控制3.1.1翻样和出图的控制 翻样工作由技术部翻样科完成，由工艺科负责翻样图纸的工艺审查，本工程翻样科

9、将安排2名专业技术人员翻样，翻样后由2名工程师负责校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。3.2.1材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种Q235钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆及屋面板材料等，必须按IS09001版：2000标准程序文件的作业指导书规定要求由合格分承方供给以及进展进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须合格分承包方供给并按规定工程进展检查。所有采购的原材料均应由方案部提前制定采购方案，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要工程除

10、核对采购文件外，具体见下表：原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进展探伤和工艺性能评定。钢管质保书、外观及几何尺寸化验、强度试验、拉伸试验。高强螺栓连接副及钢构造用高强螺栓质保书、合格证、外观包括裂纹等缺陷及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度。焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进展工艺评定试验。涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告。焊 剂质保书、湿度。气 体质保书、纯度。根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进

11、展分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干并进展保质期控制。3.3生产制作过程及其质量控制公司以国际质量体系认证ISO9001版：2000标准为依据组织质量保证体系。以国家钢构造生产标准钢构造施工及验收标准GB50205为依据进展钢构造生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术标准，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力到达了一流水平，具体生产过程如下：3.4.1钢构造生产制作根据不同的钢构造构件的制作特点，应选择适宜的生产设备。本公司的钢构造制作的主要设备见表附录钢构造制造设备清单，钢构造

12、制作的主要工艺流程，本工程的柱、梁的较规则H型钢将采用从美国FMI公司进口的H型钢自动生产线加工制作。钢构造的一般加工过程如下：3一般钢构造生产过程主要有以下几点：a 翻样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装、构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进展准确放样。放样后须经检验员检验，其确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。b 下料切割含坡口：包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床等离子切割机、钢管相关面切割机、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进展矫正。

13、对接焊钢板或型材还须进展检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按标准标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进展合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表。 下料切割的精度要求工程允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱1.0mm平面度2.0mm垂直度板厚的5%1.5mm型钢端部倾斜值2.0mm坡口角度5。c 组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在组立机上进展，组立前对翼板去除毛刺、割渣，并应进展矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进展组立点焊固定。H型钢组立的根本要求，见下表:H型钢组立的精度要求

14、工程允许偏差高度不大于2mm腹板中心偏移3mm顶紧面间隙1.5 mmd 埋弧焊：埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢等的焊接，本公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊,量大而较规则H型钢采用自动生产线制作埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂枯燥度，H型钢焊接后应进展矫正，H型钢的根本质量要求见下表： 焊接H型钢质量要求工程允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼板对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量2级焊缝高度与腹

15、板厚度一致 e 锁口和端头加工：本工程的主梁一般可选用高强螺栓连接，所以大多要进展锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣进展端头铣平加工，加工时应保证几何准确。f 构件预拼装：本工程的组装构件主要是梁以及支撑，构件组装前都必须放样，梁的H型钢端头板焊接前应进展端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。g 组装件手工焊接：手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊包括埋弧焊、气保焊、电弧焊的焊缝也均须打上焊工的钢印，焊接后由检验人员进展外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正

16、工火工进展局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。梁组装焊接质量要求工程允许偏差高度长度梁弯曲矢高5mm扭曲不大于8mm截面几何尺寸3mm端头板倾斜2mm磨擦面平面度1.5mm加筋板、定位板位移2mmh 制孔：钢构造的零件钻孔采用PCM数控平面钻孔，部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进展钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工划线出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔主要工程精度要求项 目允许偏差同一组内任意二孔间距1.5mm相邻二组端孔间距3.0mm孔

17、中心偏移1mm连接同一构件的任意二组安装孔距离2mm梁二端最外侧安装距离3mmi 矫正：矫正工作贯穿钢构造制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足标准要求。公司对钢构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。 j 磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面应经矫正后经抛丸处理并加以保护，磨擦面应按规定要求制作并应到达规定要求，磨擦面加工同时应用一样的材料和加工方法制作试件进展磨擦系数试验，以确保磨擦系数到达规定要求。k 构件外表处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进展边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进展外表检查

18、，待构件成品并去净外表后，用全自动抛丸机进展外表除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。1 油漆：除锈后的构件应进展外表清理，然后喷涂底漆和中漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进展作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种的油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装，高度基准点，拼装基准线中心线，大构件还应有吊点等标记和标识。3验收构件成品数量到达一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进展一次试拼装，以检验构件的整体质量及安

19、装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进展检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。3.5生产制作的质量保证措施针对本工厂的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。3.5.1以先行ISO9001版：2000标准质量保证体系为根底，对每道工序的生产人员和检验员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。3.5.2严格按规定要求进展检验每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加

20、工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。3.5.3每道工序检验完毕后由检验员贴上零部件合格证后才准推荐。3.5.4严格按规定进展试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进展必要的工艺评定，机械性能测试。3.5.5对檩条流水线生产应进展首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。3.5.6对翻样质量进一步进展控制。具体要求技术部做到翻样、较对、批审各负其责。翻样次序及方案由技术部主持，召开生产、质量、安装等部门会审。3.5.7对原材料采用必须满足用户和标准要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试

21、验，且抽样比例必须到达标准要求。3.5.8厂内制作应严格管理，质量应到达内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检查和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定起工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。3.5.9工艺科对本工程钢梁及其零部件加工等工艺文件进展传达和指导。3.5.10检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多催促。3.5.11严格按规定要求进展焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面试验。3.5.12对编号、标识、包装、堆放进展规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。3.6厂内生产进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体方案执行，生产必须满足

22、安装的要求，所以总体进度方案应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：3.6.1由综合方案部精心方案，方案做到周密、仔细、可行、及时、保证各部门工作协调一致。3.6.2技术部从现在开场起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进展工艺评定，确保加工进度和产品质量。3.6.3生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进展。3.6.4生产科把生产作业方案、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按方案执行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度方案。3.6.5各工种、各工序的先后加工及穿插、穿插作业次序尽可能合理化

23、，以减少不必要的停机和变换生产产品。3.6.6质管部、供给部密切配合，保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供给4.包装、运输、装卸、堆放4.1包装：出厂产品零部件、构件等均按功能要求进展包装。包装后，在包装物外进展编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清贴，以便核对和现场验收。4.2运输：构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和外表油漆破坏，根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输平安。梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进展适当改装。4.3装卸：原则上梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车

24、上堆放合理，绑扎结实，装车时有专人检查。4.4堆放：产品堆放尽可能堆放室内平直不积水的场地，高强度螺栓连接副在现场必须在室内枯燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必须时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。四、施工部署 针对本工程的特点，现场安装施工的主要内容有：1.1准备工作：工程经理、工程经理部有关人员将提前进展施工前的准备，准备工作的具体内容如下：1.1.1对将去现场施工的技术、管理人员进展技术交底，并编制相应的施工方案，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、平安及组织纪律，具体见下列图：熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工方案

25、工艺流程及作业指导书编制劳动力用量方案编制月周施工方案方案内方案内aj划进度方案 编制施工工艺用电量方案编制施工器具及辅助材料用量方案平安技术交底施工准备方案施工平面布置经济核算审 批 1.1.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。主要内容有：a .进展现场平面布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。b.生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境平安适宜，能保证水、电使用，办公及库房应远离施工现场。c.对平安施工有关的前道工序进展复核，确保前道工序如预埋钢板铁件质量、标高、轴线、几何尺寸、平整度等准备，做好施工交接手续。d .与甲方及相关施工单位进

26、展施工工序、工期、穿插作业协调方案。1.1.3组织机构及劳动力方案现场施工组织机构见，劳动力方案见下表：名称人数施工员1人质安员1人钢构造吊装及组装组8人屋面安装组6人涂装组2人电焊组5人探伤组1人机电组1人后勤及保卫组1人说明：以上每组人数为方案安排数，每组人员可由工程经理、队长、组长根据需要灵活安排，以上、人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减，实际及现场人数不少于8人1.1.4机具准备 本工程现场所用的主要施工设备除25吨汽吊外，其余为电焊机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如平

27、安帽、工具箱等有各安装队准备。主要焊接设备机具名称型号数量用途交流电焊机B*33006台其他构件焊接感应自动调压器TNSJA140/0.52只稳压电热枯燥箱HY70431只焊条枯燥用测温计0500。C3支检测预热温度保温筒5只焊条存放主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3D21水平、基准高度测量经纬仪DJ21轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CTS22A1B.焊缝质量检查扭矩板手20100N.M3高强螺栓测力涂层测厚仪HCC-181油漆板厚度其他机具名称规格/型号数量吊车16吨1氧乙炔气割烘枪及等离子切割机各1钢卷尺3M100M假设干扳手只假设干照明灯500W假设干各式吊具、花蓝螺栓、绳夹

28、等假设干切割钳8铆钉钳5铅丝钳10上弯、下弯扳手51.2安装总体部署 待根底预埋件检验合格，即可进展现场安装，单项工程的安装过程为从轴开场对钢构造梁进展吊装，然后再进展轴的梁吊装，当轴与轴梁吊装完毕后，并通过检验符合要求后，即可随即进展轴与轴之间的屋面檩条安装，屋面板安装同时跟进。依次类推沿轴向最后一轴方向推进。1.3主要工序安装施工方法及其质量要求安装前应对根底轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进展复测检查。 1、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 屋面梁(楼层梁)安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面系统安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾撤除施工设备 交工。2、屋面

29、系统安装工艺流程：准备工作 屋面大梁安装校正 屋面檀条压杆支撑安装固定 天沟安装 雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 。 1.3.1梁吊装1.3.1.1梁吊装前对梁按编号堆放，并对梁进展检查，梁的根本要求如下表：工程允 许 偏 差长度5mm对口接头错边2mm拱度010mm侧弯小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊缝质量2级1吊装前首先检查编号、外观、几何尺寸等，确认无误后才准备吊装，吊装时应先试吊，再用螺栓定位固定，校正后按作业指导书电焊。1梁安装的主要质量要求工程允许偏差梁跨中垂直度梁2.5mm挠曲侧向8mm垂直向05mm二端

30、高差10mm焊缝2级1.3.3 钢构造安装的整体要求工程允许偏差整体钢构造定位轴线3mm底层基准点标高2mm同一梁二端高差10mm主体构造整体垂直度40mm总高度30mm1.3.4焊接工艺1本工程所有工地焊缝，均采用手工弧焊，焊机采用交流焊机及E43焊条，用于焊接Q235材料。1参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的焊工合格证方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。1按构造焊接收理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。1焊条应经过烘箱300350度1小时，烘干后放入保温筒使用，当天未使用完的焊条，需存放在电热枯燥箱中。1直承受降雨影

31、响时停顿施工，多雨季节应采取适当的防雨措施，焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风速超过规定时，应在采用防风措施前方可焊接。1对长焊缝节点，采用穿插对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透。每道焊缝完工后，必须将焊渣、溅物去除干净，焊条头要集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。1提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停顿焊接并采取补救措施。1现场焊接按操作工艺流程：详见下一页焊接平安设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查记录坡口检查气象条件记录气象条件检测坡口外表清理预 热焊接施工记录焊 接检查、验收记录焊接外观超声波探伤检查焊接完毕向下一下焊接处转移1焊接工

32、程竣工资料包括钢构造原材料及材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其他规定报告。1.3.5檩条安装 a.首先检查檩托位置和质量情况，发现不合格及时处理。 b.根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进展堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。 c.根据条件采用适当的起吊形式，一般可用人工手拉，卷扬机或汽吊，具体根据施工方便、合理来定。 d.安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理，电焊质量满足规定要求。e.安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入屋面安装。1.3.6.屋面安装1安装前准备：安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规

33、格尺寸、外观质量、损伤、污垢等。不合格的及时处理。同时检查檩条支撑钢梁、钢柱质量及支撑条件，平安设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等。1钢天沟安装 根据钢天沟的排水坡度和方向先划线，然后根据划线安装天沟支撑檩条，天沟支撑檩条安装应符合规定要求。 a.起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进展摆放，摆放位置必须准确。 b.对钢天沟进展拼接电焊，焊接质量应到达规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，外表光滑，确保强度和不漏水。1屋面板安装起吊准备 a.在檩条上搭设人行走道，确保施工平安和施工进度。 b.吊装，吊装时不得损坏板形。 安装时，用吊机可用汽

34、吊等起重设备半板吊到屋面上。 起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊带，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。 包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装。并应保证每件包装放在上面，不能滑下或有大风时不被刮掉。板材准备 在安装之前，首先把板材外表的保护膜彻底去除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。 a.屋面板安装时，特别要注意平安及板的损伤问题。首先确定安装起始点，该点确实定就是根据设计图纸及现场情况确定。一般从1轴的一侧山墙往另一侧山墙方向安装。 b.确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一

35、块安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进展： 先把板材放平放直并搭接好，然后与固定架咬口；c.通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好。有利于咬合机咬合。d.假设屋面板沿长度方向超过一款板进，则应分排安装。首先安装第一排沿排水方向最下一排，施工时按前述要求从左到右进展。 e.第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接局部的防水处理。 f.板搭接长度200mm300mm,取决于排水距离及水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300mm。 g.用同样方法安装后面的板。 h.当屋面坡度较小时，需用下弯扳

36、手将钢板下缘亦即紧着天沟的钢板的平板局部向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。1.3.7涂装 涂装工紧随着、钢构造安装、檩条及天沟安装进展，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5。C，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度每道25m，二底二面积总厚度为125m，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。1.4安装施工质量保证措施工程质量目标：合格 为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量、从而确保工期。1.4.1以现行ISO9001版：2000标准质量体系为根底，对翻样质量进一步进展控制

37、。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。1.4.2订立安装质量责任制，对施工及管理人员进展技术、质量交底。1.4.3对施工组织设计进展交底，对施工中的关键质量问题进展探讨并提出解决方法，订出作业指导书。1.4.4对到工地的原材料、零部件进展保护和保管，以防损伤。1.4.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多催促。1.4.6严格按规定要求进展检查、试验。1.4.7对编号、包装、堆放进展规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。1.4.8装卸：为确保运输过程平安、可靠，应派人到工地监视装卸货物，严格要

38、求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货，不允许在污泥和低洼积水地堆放。1.4.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进展质量教育，共同承当安装质量1.4.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进展质量管理。1.4.11质量工程师应及时聚集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。1.4.12生产和安装过程中严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。1.4.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师、技术工程师会同有关专家和技术人员处理。1.4.14每道工序安装前由施工人员和质量员进展技术质量交底，

39、务必使施工人员和安装人员领会要领。1.4.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。1.4.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对生产的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处分措施。 a.不按程序文件、作业指导书工艺文件操作的，每发现一次扣罚10-100 元。 b.每出现一次不合格，应对负责人员扣520元。 c.检查员失职一次，扣罚当月奖金的20%。 d.技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%5%，经济损失额由财务部核算。1.5工期保证措施 为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量和平安，在安装现场还须采取以下措施：1.

40、5.1采用的施工进度方案与周、日方案相结合的各级网络方案进展施工进度和管理并配套制订，方案、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。1.5.2加强方案、管理和协调，做到早方案、严管理、勤协调，工程组成员每天都必须在施工工地。1.5.3合理安排施工进度和穿插流水作业，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。1.5.4采用成熟的施工工艺和新工艺相结合，尽可能缩短工期。1.5.5准备好预备安装队员，零部件及时到位，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。1.5.6做好平安防护工作，尽可能使各项工作有较大的平安度。1吊钩、缆

41、线、电缆、汽吊等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。1缆线的固定点经过设计及现场仔细考察后设定。1.5.7现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。1.5.8运输方案应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。1.5.9所有构件、机械工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要备份安排。1.5.10所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量次次成功到位。1.5.11与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、穿插作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，土建施工质量如轴线、标高，现场与其他单位协调配合问题而影响工期。1.5.12严格完成当日施工方案，不完成不

42、归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题如不按方案完成，并及时采取对策。1.5.13准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。四、现场平安及文明施工措施1.1平安目标及平安措施平安目标：杜绝一切伤亡 1.2平安措施1.2.1建立现场安装保险措施，现场将派1名平安员专职平安管理，处理平安隐患，进场人员应戴平安帽，系平安带，穿防滑鞋。订立平安制度，做好醒目的平安戒备标志，对所有进场安装施工人员进展三级平安教育。高空作业，吊装都须系平安带，必要时铺设平安网。吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进展

43、试吊检验。起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。并应有扶手和平安防护。严格执行现场平安操作规程作业，特殊情况应争得工程经理、技术工程师、平安员同意。当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱、机电设备。必要时用缆绳固定。高空作业必须系平安带，必要时应在下面铺设平安网。当天安装的柱、梁如无稳定支撑的，应用缆绳固定。梁吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进展固定，以防大风时发生意外。1.3防火及保卫措施。施工现场配备足够的灭火器并保

44、持有效。用现场的消防水管作为急用。气割及电焊区域应严格做好防火工作。油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。承受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。与穿插配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进展。保证110119的畅通，发生案件及时报警。1.4用电要求各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后切断一切用电装置的电源。大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。严禁带电接地。严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。对现场使用的电器路和设备进展平安检查，

45、对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。1.5现场文明施工严格按要求布置现场，承受甲方单位的检查、监视。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。现场施工按甲方的统一组织，调度进展，搞好平行、立体穿插作业的协调。施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所，做到工完、料尽、场地清。工人上班制止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。严禁酒后作业，带病工作。严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。严禁违纪、违规及其他不文明行为。按程序和标准作业，严禁野蛮施工。施工人员必须遵守施工现场一切平安标准。对每天工作内容进展针对性技术、质量、平安交底，做到人人心中有底。提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。1.6环境保护严格控制施工噪声,对有害物品进展隔离使用,有害气体进展避开人流量最多或晚上使用,并对废物品进展严格监控乱放乱倒,能回收的一定要进展集中处理。. z.