工艺管道安装施工方案(河北建安)

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1、邢台德龙钢铁集团有限公司水处理项目施工方案河北建设集团安装工程有限公司 2013年3月目 录（一） 编制目的3（二） 编制依据3（三） 工程概况3（四） 工程量3（五） 施工准备8（六） 管道施工的一般性要求和应遵循的原则10（七） 管道安装主要程序10（八） 管道支吊架的安装11（九） 管道焊接12（十） 管道安装12（十一） 管道系统的试验15（十二） 管道系统的清洗、吹扫16（十三） 管道的防腐8（一） 编制目的为保证管道安装工程的顺利进行，保证安装进度，保证单位工程安装质量，特编制本方案作为指导性施工技术文件。（二） 编制依据中冶东方工程技术有限公司提供的施工图(2000年6月5日)(

2、现行版)(现行版)(现行版)(现行版)(现行版)(现行版)(现行版)（三） 工程概况本次工程包含邢台德龙钢铁公司水处理项目的管道，管道品种较多，主要由无缝钢管、焊接钢管、UPVC管、螺旋缝卷焊钢管和不锈钢管构成。（四） 工程量名称材料单位数量备注螺旋缝卷焊钢管 DN600钢米1.5人孔用螺旋缝卷焊钢管 DN350(壁厚6mm)钢米4螺旋缝卷焊钢管 DN300(壁厚6mm)钢米81螺旋缝卷焊钢管 DN250(壁厚5mm)钢米30螺旋缝卷焊钢管 DN200(壁厚5mm)钢米84螺旋缝卷焊钢管(内衬塑) DN250钢制衬塑米110螺旋缝卷焊钢管(内衬塑) DN200钢制衬塑米160低压流体输送用焊接

3、钢管 DN150钢米17低压流体输送用焊接钢管(内衬塑) DN150钢制衬塑米110低压流体输送用焊接钢管(内衬塑) DN125钢制衬塑米168低压流体输送用焊接钢管(内衬塑) DN100钢制衬塑米60低压流体输送用焊接钢管(内衬塑) DN80钢制衬塑米59焊接钢管 DN450钢米3.6人孔用焊接钢管 DN400钢米44焊接钢管 DN300钢米2壁厚6mm焊接钢管 DN250钢米25壁厚5mm焊接钢管 DN200钢米49壁厚5mm焊接钢管 DN150钢米35焊接钢管 DN125钢米15焊接钢管 DN100钢米30焊接钢管 DN50钢米27焊接钢管 DN32钢米17焊接钢管 DN25钢米3焊接钢

4、管 DN20钢米3无缝钢管 DN80钢米6无缝钢管 DN50钢米74无缝钢管 DN40钢米91无缝钢管 DN32钢米6无缝钢管 DN25钢米30无缝钢管 DN15钢米60不锈钢管 DN125SS316米15不锈钢管 DN32304米36不锈钢管 DN25304米45UPVC管 DN150UPVC米3UPVC管 DN125UPVC米3UPVC管 DN100UPVC米58UPVC管 DN80UPVC米45UPVC管 DN50UPVC米30UPVC管 DN40UPVC米101UPVC管 DN32UPVC米30UPVC管 DN25UPVC米285UPVC管 DN20UPVC米4UPVC管 DN15UP

5、VC米113衬塑90弯头 DN250钢制衬塑个9衬塑90弯头 DN200钢制衬塑个29衬塑90弯头 DN150钢制衬塑个27衬塑90弯头 DN125钢制衬塑个52衬塑90弯头 DN100钢制衬塑个26衬塑90弯头 DN80钢制衬塑个590弯头 DN400钢个990弯头 DN300钢个1390弯头 DN250钢个790弯头 DN200钢个1590弯头 DN150钢个890弯头 DN100钢个290弯头 DN80钢个390弯头 DN50钢个3390弯头 DN40钢个690弯头 DN32钢个790弯头 DN32304个1090弯头 DN25钢个490弯头 DN25304个1090弯头 DN20钢个1

6、90弯头 DN15钢个345弯头 DN350钢个2法兰Pn=1.0MPa DN600钢片3配套螺栓垫片法兰Pn=1.0MPa DN450钢片6配套螺栓垫片法兰Pn=1.0MPa DN400钢片2配套螺栓垫片法兰Pn=1.0MPa DN300钢片2配套螺栓垫片法兰Pn=1.0MPa DN250钢片105配套螺栓垫片法兰Pn=1.0MPa DN200钢片244配套螺栓垫片法兰Pn=1.0MPa DN150钢片195配套螺栓垫片法兰Pn=1.0MPa DN125钢片272配套螺栓垫片法兰Pn=1.0MPa DN100钢片132配套螺栓垫片法兰Pn=1.0MPa DN80钢片48配套螺栓垫片法兰Pn=

7、1.0MPa DN65钢片4配套螺栓垫片法兰盲板Pn=1.0MPa DN600钢个3法兰盲板Pn=1.0MPa DN450钢个6法兰盲板Pn=1.0MPa DN300钢个2衬塑同心异径管 DN200150钢制衬塑个8衬塑同心异径管 DN200125钢制衬塑个1衬塑同心异径管 DN150125钢制衬塑个1衬塑同心异径管 DN15080钢制衬塑个3衬塑同心异径管 DN10080钢制衬塑个3衬塑同心异径管 DN10065钢制衬塑个2衬塑偏心异径管 DN250200钢制衬塑个3衬塑偏心异径管 DN150125钢制衬塑个1衬塑偏心异径管 DN15080钢制衬塑个4衬塑偏心异径管 DN10065钢制衬塑个

8、2同心异径管 DN350300钢个1同心异径管 DN350250钢个1同心异径管 DN300250钢个1同心异径管 DN250200钢个4同心异径管 DN15080钢个3同心异径管 DN8040钢个1同心异径管 DN5040钢个2同心异径管 DN4032钢个1同心异径管 DN3225钢个1同心异径管 DN3225304个3同心异径管 DN12580UPVC个1偏心异径管 DN15080钢个3偏心异径管 DN15080UPVC个1衬塑三通 DN250钢制衬塑个4衬塑三通 DN200钢制衬塑个6衬塑三通 DN150钢制衬塑个5衬塑三通 DN100钢制衬塑个1衬塑三通 DN80钢制衬塑个3衬塑三通

9、DN250200钢制衬塑个8衬塑三通 DN200150钢制衬塑个4衬塑三通 DN200125钢制衬塑个9衬塑三通 DN150125钢制衬塑个5衬塑三通 DN10080钢制衬塑个1碳钢三通 DN100钢个1碳钢三通 DN50钢个5三通 DN2525304个10三通 DN3232304个1手动蝶阀Pn=1.0MPa DN40组合个3配套外螺纹对丝截止阀Pn=1.6MPa DN40组合个1配套外螺纹对丝截止阀Pn=1.0MPa DN40组合个1截止阀Pn=1.0MPa DN32组合个4配套外螺纹对丝截止阀Pn=1.0MPa DN25组合个9配套外螺纹对丝截止阀Pn=1.6MPa DN15组合个1配套

10、外螺纹对丝截止阀Pn=1.0MPa DN15组合个3配套外螺纹对丝止回阀Pn=1.0MPa DN40组合套2配套法兰螺栓垫片止回阀Pn=1.0MPa DN25UPVC个8减压阀Pn=1.0MPa DN40钢个1内螺纹止回阀Pn=1.6MPa DN32304个1配套外螺纹对丝内螺纹球阀Pn=1.6MPa DN15钢个12配套外螺纹对丝内螺纹球阀Pn=1.0MPa DN8304个36球阀 DN40UPVC个3球阀 DN32UPVC个2球阀 DN20UPVC个8吸水喇叭口 DN250钢个3吸水喇叭口 DN200钢个2吸水喇叭口 DN150钢个3吸水喇叭口 DN150钢制衬塑个3吸水喇叭口 DN100

11、钢个2吸水喇叭口支座(ZA2) DN250钢个3吸水喇叭口支座(ZA3) DN200钢个2吸水喇叭口支座(ZA2) DN150钢个6吸水喇叭口支座(ZA2) DN100钢个2可曲挠橡塑接头 DN200橡塑个3可曲挠橡塑接头 DN125橡塑个2可曲挠橡塑接头 DN80橡塑个3可曲挠橡塑接头 DN65橡塑个2水龙头 DN15UPVC个浮球阀 DN32组合个1喇叭管 DN250钢个4地漏 DN100UPVC个1地漏 DN50组合个2六角螺帽 M12钢个9钢制检查口Pn=1.0MPa DN400钢个1管道用支架材料钢以现场实际用量计可调堰板 L=2.00.32m不锈钢套3磷酸铵盐干粉灭火器组合具11清

12、扫口 DN100UPVC个1防腐、除锈、刷油（钢管）（五） 施工准备1. 现场准备（1）对施工现场进行全面清理，一切设计以外的工装、临设应全部清除。（2）所有施工通道必须全部清理，达到畅通无阻的状态。（3）与建设单位或监理单位现场代表确定系统安装方案。（4）业主可选派管理运行人员参加调试，熟悉设备性能和操作程序，以便工程移交后能独立进行操作和维护。2.试运行人员准备序号工 种 名 称数 量备 注1指 挥1人由项目经理兼职2技 术 员2人兼任安全员3钳 工1人4管 工2人5电 焊 工10人6气 焊 工1人7电 工2人8铆 工2人9力 工10人合计31人3 施工设备、机具、材料计划表序号机具.设备

13、名称规格. 型号单位数 量备 注1电 焊 机台122汽割工具套43粉沫灭火器套24二保焊台25角磨机只5（六） 管道施工的一般性要求和应遵循的原则 4.1管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。 4.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。4.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按规范进行检验。 （七） 管道安装主要程序 管道施工程序详见管道安装程序图。工 艺 管 道 安 装 程 序 图熟悉图纸资料标准设计交底图纸会

14、审现场测量与检查原材料的检验除锈油漆与防腐支吊托架的制作支吊托架的安装管子附件与阀门的检验除锈防腐与清扫管材下料与切割管子套丝管子组对管子安装安装管子坡口坡口管子组对管子焊接管子吊装管道系统试验系统吹扫防腐（八） 管子支吊架的安装 6.1安装前的准备工作：6.2 管道支吊架应进行外观、外形尺寸检查；6.3根据设计图纸先确定出固定支架的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱子上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。6.2安装要求：支架、横梁应牢固地固定在墙

15、、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。 从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。 不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。 6.3安装方法： 钢筋混凝上构件上（如柱子、楼板、屋架等）的支吊架，一

16、般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。 如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。 6.3.3沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。 支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。 6.3.5管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 6.3.6支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。（九） 管道

17、焊接 7.1一般规定与注意事项： 动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准GBJ236一98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中技术要求进行。 凡参与动力管道焊接的焊工，应按规范（详见GBJ236一98）中的有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作。 焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。 焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。 必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。 7.2坡口加工及接头组对： 管子坡口的加工，一般采用手工方法。 管子、管件的坡口型式和尺寸

18、，一般应按设计图纸加工。若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按规范中的规定进行选用。 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量级焊缝不应超过壁厚的20；且不大于2mm。 管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。（十） 管道安装 8.1管道安装前应具备的条件： 设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。 施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。 与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求

19、。 与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。 8.2一般规定： 管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。 管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。 安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。 埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。 埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录。 管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除

20、接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。 8.3阀门和法兰的安装： 阀门安装：l 按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。l 清除阀门的封闭物和其它杂物。l 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。l 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。l 集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。l 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。l 止回阀和疏水阀应注意垂直与水

21、平安装的不同要求。l 各种阀门的安装应与介质流向相一致。l 需进行严密性试验的阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的1.5倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。 法兰安装：l 法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。l 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。l 法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5，并保证螺栓能自由穿入。l 垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼按时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面

22、相等。l 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。l 螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。l 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。 8.4热力管道安装： 热力管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计图纸进行核查和安装；并按有关技术规范进行外观检查和出厂合格证的检查。 管道连接采用焊接时，当DN50mm，可采用氧乙炔焊。 8.5压缩空气管道安装： 管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应

23、严格按设计要求进行安装。 8.5.2管材及附件在安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。 管道安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物。除锈方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷，直到确认管内污物己排除，方可进行安装。 管道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应预清理，不允许留有熔渣、残渣及其它脏物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。 干管上所有接出的支管以及所有的温度计、压力表等附件需在管路上开孔，一定要在管路安装之前进行，决不允许在安装之后进行。 管路弯头尽量采用压制弯头，如市场无货，可自行煨弯。 变径管的底边，一般应做成水平的；这样有利于凝结水的排放。 管道穿墙壁或楼板时，应放置套

24、管。（十一） 管道系统的试验 9.1一般规定： 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验。压缩空气管道采用洁净水作介质进行强度试验，用空气或惰性气体进行严密性试验。 管道系统试验之前应具备的条件：l 管道系统按设计要求施工完毕。l 支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。l 焊接工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。l 管线上所有临时设施均已清除。l 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。l 试验用的压力表、温度计

25、已校核合格，压力表的精度不低于15级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于二块，气压试验用的温度计，其分度值不能超过1。l 具有完善的、并经批准的试验方案。l 试验前用压缩空气（已脱油过的氧气管道和洁净管道用无油压缩空气或氮气）清除管内锈质和污物。必要时用水冲洗（不允许用水冲洗的煤气管道等除外），水的流速控制在115ms，直到排出的水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）。l 管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。l 管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。l 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后

26、，应重新试验。l 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。l 试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。 9.2水压试验： 管道安装完毕后，应进行水压试验，水压试验的介质用洁净水。 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分23次进行，每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可继续升压，达到规定试验压力时，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。 强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验；在工作压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝15

27、20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。热力系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过002Mpa，则认为合格。 当试验场所环境气温低于5时，必须有防冻措施。（十二） 管道系统的清洗、吹扫 10.1一般规定： 管道系统强度试验合格，应进行全系统的吹扫与清洗；彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。 吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管子。 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流

28、速不低于工作介质流速，一般不小于2ms。 在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。 吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应预加固。 管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 10.2水冲洗： 管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽可能达到最大流量或不小于15ms的流速；并接入可靠的排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应连续进行，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。 10.3空气吹扫： 压缩空气管道在吹扫的过程中，在排气口用白布

29、或涂白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。（十三） 管道的防腐 11.1一般规定： 管道的防腐要求应按设计单位提供的图纸进行施工。 防腐用的涂料工程的主要材料应有制造厂合格证或分析检验报告，过期的涂料必须重新检验，确认合格后方可施工。涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。 11.2管道涂漆施工： 室内及通行地沟内明装管道，一般先涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆；外面再涂刷两道各色油性调和漆或各色磁漆。 涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽；环境温度宜在1535之间，相对湿度在70以下。如遇雨和降雾时，应停止施工。 涂漆采用手工方法。涂漆要求均匀，每层不宜过厚，不得漏涂；每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间；待一层真正干燥后才能涂下一层。 涂漆施工程序：第一层底漆或防锈漆，直接涂在管道表面上，与表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷精细，使管道获得要求的色彩。 手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。