现浇防静电耐磨水磨石地面施工方案

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1、 编号：ST200901防 静 电 耐 磨 抗 渗 水 磨 石 地 面现 浇 水 磨 石 施 工 工 艺编制依据 建筑施工计算手册建筑施工手册GB50017-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-99防静电行业标准SJ/T10694-2006及YD/T754-1995电子产品制造防静电系统检测方法SJ/T10694-1996防静电地面施工及验收规范SJ/T31469-2002主编单位：北京安信三通防静电工程技术有限公司 参编单位：中国移动集团设计院北京分公司 中国航空工业规划设计研究院 中国航天建筑设计研究院

2、一、施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 水泥：宜采用白水泥，强度等级不小于42.5，亦可采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5。同颜色的面层应使用同一批水泥。1.1.2 骨料：准备防静电耐磨抗渗骨料（一般采用白云石为基料）.1.1.3 矿物颜料：水泥掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜不超过水泥重量的6%，或由试验确定，同一彩色层应使用同厂、同批的颜料。1.1.4 分格条 铜条：25mm厚铜板裁成1015mm宽（根据面层厚度定），或选用水磨石专用铜型材，长度以分格块尺寸而定，用前必须调直调平。l.1.5 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

3、1.1.6 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。1.1.7 白蜡1.1.8 主要机具：水磨石机、滚筒。木抹子、小线、合尺、水平尺、木杠、手锤、接地端子、镀锌扁铁、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、5mm孔径筛子、油石、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾、导电胶、绝缘胶等。1.2 作业条件1.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并己验收，屋面已做完防水层。1.2.2 安装好门框并加防护。与地面有关的水、汽、电管线已安装就位，穿过地面的管洞己堵严、堵实。1.2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少20mm）。二、 现浇防静电耐磨抗渗水磨石地面做法 （以楼面为例）表1构造层楼 面面 层20mm厚1:2

4、.5水磨石楼面。结合层素水泥浆结合层一道，加入特种防静电添加剂，添加量为水泥重量的2%-3%。找平层20mm厚1:3水泥砂浆找平层,。垫层(1) 1:6水泥炉渣垫层，厚度可采用60，80，100mm(2) 可不用水泥炉渣垫层基土，楼板钢筋混凝土楼板三 施工工艺铺抹找平层砂浆3.l 工艺流程 基层处理养护弹水平线找标高 准备防静电抗渗骨料镶分格线弹分格线敷设接地线安放接地端子铺设拌合料涂刷水泥浆结合层粗磨试磨滚压,抹平打蜡上光草酸清洗细磨磨光 3.1.l 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。3.1.2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在

5、四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。3.1.3 抹找平层砂浆a)根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约1520mm厚）抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约810cm。b)灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。c)在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 l：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。3.1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。3.1.5 敷设接地线：接地线材选用4X

6、40mm镀锌扁铁如无镀锌件，可用导电涂料涂复在扁铁上。敷设方法为将接地线在预定接地的一侧沿地面长轴方向、距墙脚线约30 cm 处埋入找平层中，长度略短于长轴，接地线的上表面的高度低于找平层的上表面510mm，压在接地线上面的分格铜条应与接地线隔开。接地线留在地面以上部分的长度根据与接地系统的距离确定。接地线铺好后，应将附着在接地线上的砂浆擦拭干净。面积超过500的工作间，接地线应有两条，位置在第一条对面。优选：鱼骨状导静电接地网3.1.6 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1.2mX1.2m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设

7、计要求弹出清晰的线条。3.1.7 镶分格条： 分格用材料应为PVC或金属材料，如利用金属条，一般利用铜条或铝条，分格条不宜用不同种类混合使用,其纵横金属条不可接触，其间隔应为3-5mm ,金属条表面应用环氧树脂漆尽涂两遍，铜分格条与接地网间净距不小于10mm,非金属分格条则建筑规范常规操作。在地面面积超过500时，则应将地面分割成若干板块。3.1.8 拌制防静电耐磨抗渗水磨石合料（或称石渣浆）a) 拌合料的体积比宜采用1：2.5(水泥：耐磨抗渗骨料）,要求配合比准确，拌合均匀。切记：水泥抗渗剂和防静电添加剂与水泥、石子先干料搅拌，搅拌时间2分钟。b)各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约6cm

8、。3.1.9涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比为 0.40.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。接地线上应保持干净，不刷水泥浆。3.1.10 铺设防静电耐磨抗渗水磨石拌合料防静电耐磨抗渗水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为615 mm并应按骨料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺如分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地而铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石

9、子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。3.1.11 粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。3.1.12细磨：第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。3.1.

10、13磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石于显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。 3.1.14 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一便；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。3.1.15打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机

11、上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直至光滑洁亮为止。3.1.16 接地：将各接地线与接地体连接，中间分别串接一个1M限流电阻和耐压500V的压敏电阻。用于电火工产品的则不加限流电阻和压敏电阻。3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5以上。四、质量标准4.1 保证项目4.1.1 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。4.1.3 表面电阻、系统电阻均应符合国家标准和行业标准。现制防静电水磨石地面表面任何一点与地之间的电阻及系统电阻值均为 5 X1041X109。用于电火工生产的为：1X1041X107。行业标准有特殊要求的按行业标准。五、检测验收5.1 待现制防静电水磨石地面固化干燥后按SJ/T 10694-2006和YD/T 754-95标准的规定方法对地面的表面电阻和防静电接地系统电阻进行检测。地面正式使用前应进行实际耐磨抗渗测试，合格后方可使用。5.2 建筑性能按GB 502092002标准验收。六、维护保养6.1 防静电耐磨抗渗水磨石地面应防止被利器划伤和被重物撞伤。6.2 防静电耐磨抗渗水磨石地面应长期保持清洁，但不得用水擦洗，可用干布或沾有煤油的墩布待其基本晾干后擦拭。6.3 表面光亮度减弱后可打地板蜡并抛光。