钢筋加工机械

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1、钢筋加工机械(-)基本要求1.1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移 动式机械作业时应換紧行走轮。1.2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。vl.3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。vl.4作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工 作。(二) 钢筋调直切断机1.1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。1.2应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认 正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。1.3应按调直钢筋的直径

2、，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比 钢筋直径大25mm,传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试 合格，方可送料。vl.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩 并调整间隙。vl.5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。vl.6送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根lm长的钢管, 钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。vl.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为 止。1.8切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位 开关或定尺板。（三）钢筋切断机1.1接送料的工作台面

3、应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度确定。vl.2启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢黑。然后用 手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。1.3启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。vl.4机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位， 紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋 末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。1.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多 根钢筋时，其总截面积应在规定范圉内。vl.6剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀

4、，剪切直径应符合机械铭牌规定。vl.7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于 400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。vl.8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀 周围，不得停留非操作人员。vl.9当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。1.10作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。1.11液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。1.12手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋

5、紧，切割完毕后， 应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。（四）钢筋弯曲机1.1工作台和弯曲机台面应保持水平，作业就应准备好各种芯轴及工具。1.2应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、 挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。vl.3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得 在弯曲机上弯曲。1.4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可鼎，空 载运转正常后，方可作业。vl.5作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧黑机身 固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在

6、挡住钢筋的一侧，方可开动。vl.6作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加 油。vl.7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈 皮的钢筋时，应戴防护镜。1.8弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调 换相应的芯轴。vl.9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半 成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。1.10转盘换向时，应待停稳后进行。1.11作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。（五）钢筋冷拉机1.1应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑 轮并和被拉钢筋水平方向成

7、直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地， 卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。vl.2冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无 关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。vl.3用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号 时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有 栏杆及警告标志。vl.4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉 钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。vl.5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后 方可作业。冷

8、拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉, 并稍稍放松卷扬钢丝绳。1.6用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。vl.7夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时, 其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。1.8作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。（六）钢筋冷拔机1.1应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套， 然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。vl.2在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得 超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.

9、51.0mm。vl.3轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100-150mm,再用夹具夹牢。1.4作业时，操作人员的手和轧轮应保持3OO5OOmm的距离。不得用手直接接 触钢筋和滚筒。vl.5冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应釆用石灰和肥皂水调和晒干后的 粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。1.6当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末 端。vl.7拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后, 方可开机。（七）钢筋冷挤压连接机1.1有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：1.1.1新挤压设备使用前；v 1.1.2 I日挤压设备大修后；

10、1.1.3油压表受损或强烈振动后；1.1.4套筒压痕异常且查不出其他原因时；1.1.5挤压设备使用超过一年；1.1.6挤压的接头数超过5000个。vl.2设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的 进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得 小于250mm,扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。1.3高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。1.4压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标 记。vl.5挤压前的准备工作应符合下列要求：vl.6钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净;1.6.1钢筋与套筒应先进行试套，当

11、钢筋有马晞、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；1.6.2钢筋端部应划出定位标记与检査标记，定位标记与钢筋端头的距离应为 套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；1.6.3检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。vl.7挤压操作应符合下列要求：1.7.1钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋 后再挤压另一端套筒；1.7.2压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直;1.7.3挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；1.7.4挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。vl.8作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。