钢筋接头直螺纹连接

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1、一、钢筋接头直螺纹连接（一）直螺纹施工工艺流程（二）基本规定vl采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢 筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢 筋中的较大直径）。v2在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面面积的百分率（以下简称百分率）。3接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力 部位设置接头时，在同一连接区段内II级接头的接头百分率不应大于 50%； I级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的 框架的梁端、柱端篩筋加密区；当无法避开时，应采用I级或II级接头, 且接头百分率不应大于50%o4受拉钢

2、筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限 制。对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%0接头端 头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次 连接钢筋直径规格不宜超过二级。（三）施工准备1、材料准备vl材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须 符合设计要求。v2钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢筋混凝 土用余热处理钢筋的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；3钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应 与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。4套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规

3、范规定；v5成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。2、主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、 塞规）。3、作业条件vl钢筋端头的螺纹己加工完毕，检查合格，且己具备现场钢筋连接 条件；2钢筋连接用的套筒己检查合格，进入现场挂牌整齐码放；3布筋图及施工穿筋顺序等己进行技术交底。（四）材料和质量要求vl钢筋应符合国家标准的要求，复验合格;v2套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。3钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证 上岗；4钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。5钢筋套丝后螺牙应符合质量标准；6钢

4、筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与 连接套筒螺纹相匹配。（五）施工工艺vl连接套表而无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。2牙型规检查合格，用螺纹塞规检查其尺寸精度。3各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作岀相应的钢筋级别的直么。4连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净干燥防 锈。v5加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一 致，且经配套的量规检验合格。v6加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0C时,应掺入15%20%来硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。v7操作工人应逐个检查钢筋

5、丝头的外观质量并做岀操作者标记。v8经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%, 且不小于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格， 即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可 使用。9已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放 整齐待用。10连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型 式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净, 完好无损。11连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。12接头拼接完后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒 每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受

6、限 制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。（六）安全环境保护措施vl使用钢筋滚压直螺纹成型机和套丝机应由了解其性能并熟悉操作 知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作 牌。v2使用钢筋滚压直螺纹成型机、套丝机前应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。运行中，严禁用手、脚接触其转动部分。3套丝机工作时严禁戴手套，袖口应扎紧；钻具、工件均应固定牢固。钻头转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。v4用电设备均应设三级控制，两极保护，严格按用电安全规程操作。5设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予 以遮挡。不准硬拉电线或高压油管，高压油管不得打死弯。