汽车维护和保养最新课程标准

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1、 汽车维护学习领域课程标准17 / 18一、学习领域定位 汽车维护是汽车检测与维修技术专业针对于汽车机电维修工岗位能力进行培养的一门核心课程，本课程构建于汽车零部件识图、汽车拆装与调整、等课程的基础之上。通过此课程的学习，学生能独立完成汽车维护工作，保持车辆正常行驶性能，以满足客户需求。在学习过程中培养与经理、同事沟通的能力，养成安全环保、质量意识， 二、学习领域目标通过汽车维护的学习，使学生掌握以下专业能力、社会能力和方法能力。1、专业能力（1）具备与客户的交流与协商能力，能够向客户咨询车况，查询车辆技术档案，初步评定车辆技术状况；（2）遵循车辆维护工作安全规X，制定维护工作计划，能正确选择

2、检测设备和工具对车辆进行维护；（3）完成与蓄电池有关的维护作业内容； （4）完成与润滑有关的维护作业项目； （5）完成与车轮有关的维护作业内容； （6）执行整车全面维护；（7）能正确使用汽车维护所需的常用工具、专用工具和检测仪；（8）能遵守相关法律、技术规定，按照正确规X进行操作，保证汽车维护质量；（9）能检查汽车维护质量，并在汽车移交过程中向客户介绍已完成的工作；（10）能根据环境保护要求处理使用过的辅料、废气液体及损坏零部件。2社会能力（1）具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力；（2）具有团队精神和协作精神；（3）具有良好的心理素质和克服困难的能力；（4）能与客户建立良好、持久的关系

3、。3方法能力（1）能自主学习新知识、新技术；（2）能通过各种媒体资源查找所需信息；（3）能独立制定工作计划并进行实施；（4）能不断积累汽车维护经验，从个案中寻找共性。三、学习情境设计1学习情境设计思想汽车维护采用以行动为导向、基于工作过程课程开发方法进行设计，整个学习领域由若干个学习情境组成。学习情境的设计要主要考虑以下因素：（1）学习情境的设计要符合基于工作过程的教学设计思想的要求。学习情境是在职业学校实训场地对真实工作过程的教学化加工，以完成具体的工作任务为目标。（2）学习情境的前后排序要符合学生认知规律，可以考虑从简单到复杂，从单一到综合的排列方法。（3）汽车维护学习情境的设计要考虑尽量

4、覆盖三大车系中的典型车辆。对汽车维护典型工作任务进行归纳，按照车辆维护中经常出现的工作任务频率这一事实逻辑设计学习情境，汽车维护课程学习情境划分如下表1，教学内容按照结构完整的工作过程进行组织，即划分为“确定工作任务”、“计划”、“实施”和“检查评估与结果记录”几个阶段，意在培养学生完成综合性工作的能力。表1 汽车维护学习情境情境1情境2情境3情境4情境5情境6情境7新车交车检验查找车辆安全配置客户接待、车辆外观检查蓄电池维护润滑系统维护车轮维护整车维护4学时4学时4学时4学时6学时6学时20学时合计学时：48学时2学习情境描述学习情境的描述包括：学习情境的名称、学时、学习目标及学习内容、教学

5、方法和建议、工具与媒体、学生已有基础和教师所需执教能力。学习目标主要描述通过该学习情景的学习学生应获得的岗位能力，学习内容主要描述在该学习情境中所需学习的知识点。各学习情境的描述见表2-8：表2 学习情境1描述学习情境名称：新车交车检验 学时：4学习目标1.能通过车辆维修手册、驾驶员手册、新车说明书等资料获取车辆的主要基本信息；2.能帮助客户正确识别车辆铭牌、车辆识别码，帮助客户了解车辆主要尺寸参数和性能参数；3.能对即将交付客户的新车正确验证其状态、恢复车辆的正常状态、检验车辆的功能，确保车辆处于最佳状态；4.能正确填写交车检验单；5.能与客户主动交流沟通，具有较强的语言交流与沟通能力。学习

6、内容教学方法和建议1.车辆铭牌的识别；2.车辆主要尺寸和性能参数；3.到达经销商处的新车车辆状态的验证；4.交付用户前新车正常工作状态的恢复；5.交付用户前车辆功能的检验通过任务教学法实施教学：将交车前检验划分成若干个工作任务，每个工作任务按照“资讯决策计划实施检查评估”六步法来组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估；学生通过某一车系的某一典型车型真实的车辆，模拟真实的工作情景，体验实际的新车检验的工作流程；教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估；教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务工单，教学课件，并准备好教学场地和设备工具与媒体学生已有基础教师所需

7、执教能力实训车辆（选择三大车系典型车辆）；专用工具；生产厂商提供的与恢复新车辆工作状态相配套的元器件；轮胎压力表；新车交车检验单；维修资料；车辆说明书；驾驶员手册；多媒体教学设备；教学课件、软件；视频教学资料；网络教学资源；任务工单电工、电子学基础；汽车结构基础；汽车使用和基本驾驶操作经验；安全操作知识能进行新车交车检验的各项教学任务的知识讲解和操作演示；能根据教学法设计教学情境；能按照设计的教学情境实施教学；能够正确、及时处理学生误操作产生的相关问题表3 学习情境2描述学习情境名称：查找车辆安全配置 学时：4学习目标1.能通过查阅相关维修技术资料等方式获取车辆安全配置信息；2.在汽车维护前，

8、能正确选择检测和诊断设备对车辆安全配置项目进行确认，认识汽车各特有危险装置工作特性；3.能完成用万用表、故障诊断仪对车辆安全配置进行复位和系统匹配设定；4.正确记录、分析各种检测结果，检查和评估车辆安全配置恢复情况；5.准确解释车辆安全装置的警示内容，告知客户车辆使用中安全装置的注意事项。学习内容教学方法和建议1.安全气囊注意事项；2.制动等装置工作特点；3.车身稳定控制装置工作特点；4.拆装蓄电池后， 音响、中控门锁等功能的恢复方法；5.汽车空调控制单元的匹配方法；6.催化转换器性能识别；7.轮胎监测系统工作特性通过任务教学法实施教学：将查找车辆安全配置分成若干了工作任务，每个工作任务按照“

9、资讯决策计划实施检查评估”六步法来组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估；学生通过某一车系的某一典型车型真实的车辆，模拟真实的工作情境，体验实查找车辆安全配置的工作流程；教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估；教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务工单，教学课件，并准备好教学场地和设备。工具与媒体学生已有基础教师所需执教能力实训车辆（选择三大车系典型车辆）；专用工具；检测、诊断设备；多媒体教学设备；教学课件、软件；维修资料；视频教学资料；网络教学资源；任务工单；维护工单电工、电子学基础；汽车结构基础；汽车使用和驾驶操作经验；电子控制基础；安全操作知识；

10、安全注意事项能进行车辆各种安全配置教学任务的知识讲解和操作演示；能根据教学法设计教学情境；能按照设计的教学情境实施教学；能够正确、及时处理学生误操作产生的相关问题表4 学习情境3描述学习情境名称：客户接待、车辆基本检查 学时：4学习目标能与客户进行沟通，建立客户的信心；能通过与客户沟通了解客户的需求；能根据客户的描述明确工作思路（安顿客户、需要做哪些检查、检查重点在哪里）；能正确执行对车辆外观（表面破损、内外饰件缺损、悬架倾斜、“四漏现象”等）的检查任务；能正确使用解码器读取故障代码；能按工作流程要求准确记录检测信息；能制订初步的维护方案，并与客户沟通，取得客户认可，最终确定维护方案；能注重环

11、保要求；对在维护过程中需要变更的维护内容及时与客户沟通，取得客户同意学习内容教学方法和建议1礼貌礼仪、与客户沟通技巧；2车辆基本检查信息记录文书；3客户接待工作流程；4客户接待管理软件通过真实的“客户接待、车辆外观检查”任务为载体实施教学:准备（教师课前设置问题车辆、学生了解车辆品牌与性能）接待、了解客户的需求（学生模拟、教师讲评）教师讲解纸质记录文书（学生人手一册，对照车辆讲解）车辆基本检查（教师边做边演示、学生观摩、记录）制订维护方案（学生制订、教师讲评）向客户提出维护建议（学生模拟、教师讲评）管理软件应用、信息录入（学生操作）学生互评教师评价。工具与媒体学生已有基础教师所需执教能力实训车

12、辆（选择三大车系典型车辆）；外观检查信息记录文书；检测、诊断设备；多媒体教学设备；教学课件、软件；维修资料；图书信息及网络学习资源；电脑及接待管理软件；模拟接待室；电工、电子学基础;汽车构造基础；汽车拆装经验；汽车使用基础；礼貌礼仪与沟通基础;环保常识;安全操作知识熟知客户接待与外观检查工作流程；能根据教学任务设计教学情境；能进行汽车故障诊断；会操作接待管理软件；会记录外观检查文书信息；能整合教学资源，运用多媒体技术提高教学质量表5 学习情境4描述学习情境名称：蓄电池维护 学时：10学习目标能通过与客户交流、查阅相关维修技术资料等方式获取车辆信息；能根据故障现象制定正确的维护计划；能使用万用表

13、、高率放电计、密度计等检测设备对蓄电池进行检测；能正确记录、分析各种检测结果并做出故障判断；能正确利用充电机对蓄电池进行充电；能按照正确操作规X进行蓄电池的更换；能根据环保要求，正确更换损坏的蓄电池。学习内容教学方法和建议1. 蓄电池检查；2蓄电池的充电模式；3.充电机的使用方法和注意事项；4.更换蓄电池注意事项通过任务教学法实施教学：将蓄电池的维护划分成若干个工作任务，每个工作任务按照“资讯决策计划实施检查评估”六步法来组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估；学生通过对真实车辆的操作，体验实际的汽车维护工作过程；教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估

14、；教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务工单，教学课件，并准备好教学场地和设备。工具与媒体学生已有基础教师所需执教能力实训车辆（选择三大车系典型车辆）；专用工具；检测、诊断设备；多媒体教学设备；教学课件、软件；维修资料；视频教学资料；网络教学资源；任务工单；维护工单汽车使用和操作经验；安全操作知识；蓄电池的工作原理能进行蓄电池维护操作的演示;能根据教学法设计教学情境;能按照设计的教学情境实施教学;能够正确、及时处理学生误操作产生的相关故障学习情境名称：完成润滑任务 学时：6学习目标1.能通过与客户交流、查阅相关维修技术资料等方式获取车辆信息。2.能根据维护内容安排工作计划。3.能根据维护计划，

15、选择正确的维护工具、设备对汽车车发动机、底盘及车身进行润滑保养。4能根据环保要求，正确处理对环境和人体有害的废油及有害物质。学习内容教学方法和建议1机油和润滑脂品牌、性能及分类等相关知识。2发动机润滑油的更换；3、变速器润滑油的更换；3润滑汽车底盘零部件接触和相连部位；4润滑车身部件连接部位。通过任务教学法实施教学：将车辆主要部位润滑划分成若干个工作任务，每个工作任务按照“资讯决策计划实施检查评估”六步法来组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估；教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务工单，教学课件，并准备好教学场

16、地和设备。工具与媒体学生已有基础教师所需执教能力实训车辆（选择三大车系典型车辆）；专用工具、设备相关润滑油料；多媒体教学设备；教学课件、软件；维修资料；视频教学资料；网络教学资源；任务工单；维护工单汽车构造基础；汽车拆装经验；汽车使用基础；安全操作知识能进行整车维护的工作演示；能根据教学法设计教学情境；能按照设计的教学情境实施教学；能够正确、及时处理学生错误操作产生的相关故障表6 学习情境5描述表7 学习情境6描述学习情境名称：车轮维护 学时：6学习目标1.能通过与客户交流、了解客户对车轮维护的需求。2.能针对客户维护需求，通过维修企业或专业文献获得关于车轮和轮胎维护的信息。3.能根据企业维修

17、手册或国家汽车维护技术规X制定正确的车轮维护计划，确定工作X围、步骤、安全防护措施和注意事项。4.能根据车轮维护计划，正确选择工作中所需的工量具类型、数量、材料及其设备。5.能按计划实施轮胎磨损、胎压及车轮轴承润滑的检查与维护，并视需要按照汽车传动系布置形式选择正确的轮胎换位方式实施车轮换位。6.能正确使用车轮动平衡机，对车轮进行动平衡检测和平衡。7.能根据汽车维护竣工技术标准实施过程检查，对作业完毕的车辆进行维护质量检查。8.能根据环保要求，正确处理对环境和人体有害的辅料、废气液体和损坏零部件。学习内容教学方法和建议1车轮维护相关知识；2轮胎动平衡机的使用方法；3轮胎胎压检测方法；通过项目教

18、学法实施教学：1将车轮维护划分成若干个工作任务，每个工作任务按照“资讯决策计划实施检查评估”六步法来组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。2学生通过真实的车辆（载体），体验实际的汽车车轮维护工作过程。3教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。4教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务工单，教学课件，并准备好教学场地和设备。工具与媒体学生已有基础教师所需执教能力实训车辆；常用工量具；举升设备；车轮动平衡机；多媒体教学设备；教学课件、软件；维修资料；视频教学资料；网络教学资源；任务工单；维护工单汽车构造基础；汽车拆装经验；常用工量具使用经验；安全操作知识能

19、进行车轮维护的演示；能根据教学法设计教学情境；能按照设计的教学情境实施教学；能够正确、及时处理学生误操作产生的相关故障表8 学习情境7描述学习情境名称：整车维护 学时：20学习目标1能通过与客户交流、查阅相关维修技术资料等方式获取车辆信息；2能根据汽车维护内容制定正确的整车维护实施计划；3能根据维护计划，选择正确的维护工量具、设备对整车进行维护作业；4能正确记录、分析各种检查结果并实施正确的整车维护及更换零部件；5能按照正确操作规X进行零部件的更换；6能对整车进行维护竣工检验，检查和评估维护质量；7能根据环保要求，正确处理对环境和人体有害的辅料、废气、液体和损坏零部件。学习内容教学方法和建议1

20、基本维护操作知识；2工作安全知识；3定期维护的目的；4定期维护的基本知识；5定期维护项目：换油保养、定期保养检查（车身/电气系统、发动机室、底盘X围、最终检查等）通过任务教学法实施教学：将整车维护划分成若干个顶起位置，每个顶起位置相关维护项目都按照“资讯决策计划实施检查评估”六步法来组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估；学生通过真实的车辆实施整车维护，体验实际的整车维护工作过程：确定维护项目制定实施计划实施维护作业维护作业质量评估。教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务工单，教学课件，并准备好教学场地和设备。工

21、具与媒体学生已有基础教师所需执教能力实训车辆（选择三大车系典型车辆）；常用工具，专用工量具；检测诊断设备；整车维护耗材及相关零部件；多媒体教学设备；教学课件、软件；维修资料；视频教学资料；网络教学资源；任务工单；维护工单汽车构造基础；汽车拆装经验；常用工量具使用经验；安全操作知识；汽车使用和操作经验能进行整车维护的工作演示；能根据教学法设计教学情境；能按照设计的教学情境实施教学；能够正确、及时处理学生错误操作产生的相关故障注：上述表中“常用诊断设备和仪器”请参见附表，组织教学时可根据任务的实际需要进行选择。四、任务单元划分为便于组织教学，在学习情境下可以设置若干个任务单元。汽车维护学习情境中的

22、任务单元设计见表9所示。表9汽车维护各学习情境及任务列表学习情境任务单元参考学时新车交车检验1.车辆铭牌的识别；42.车辆主要尺寸和性能参数；3到达经销商处的新车车辆状态的验证；4.交付用户前新车正常工作状态的恢复；5.交付用户前车辆功能的检验查找车辆安全配置1.安全气囊注意事项；42.制动等装置工作特点；3.车身稳定控制装置工作特点；4.拆装蓄电池后， 音响、中控门锁等功能的恢复方法；5.汽车空调控制单元的匹配方法；6.催化转换器性能识别；7.轮胎监测系统工作特性客户接待、车辆外观检查1.礼貌礼仪、与客户沟通技巧；42.车辆外观检查信息记录文书；3.客户接待工作流程；4.客户接待管理软件蓄电

23、池维护1. 蓄电池检查；102蓄电池的充电模式；3.充电机的使用方法和注意事项；4.更换蓄电池注意事项完成润滑任务1机油和润滑脂品牌、性能及分类等相关知识；62发动机润滑油的更换操作过程；3、变速器润滑油的更换；4润滑汽车底部零部件接触和相连部位；5润滑车身部件连接部位车轮维护1车轮维护相关知识；62轮胎动平衡机的使用方法；3轮胎胎压检测方法整车维护1基本维护操作知识；202工作安全知识；3定期维护的目的；4定期维护的基本知识；5定期维护项目：换油保养、定期保养检查（车身/电气系统、发动机室、底盘X围、最终检查等）注：表中各任务单元的学时只是参考学时，可根据学校实际情况进行适当调整。五、考核方

24、式建立过程考评（任务考评）与期末考评（课程考评）相结合的方法，强调过程考评的重要性。过程考评占70分，期末考评占30分。具体考核要求见表10。表10考核要求考评方式过程考评（项目考评）70期末考评（卷面考评）30素质考评工单考评实操考评10204030考评实施由指导教师根据学生表现集中考评由主讲教师根据学生完成的工单情况考评由实训指导教师对学生进行项目操作考评。按照教考分离原则，由学校教务处组织考评。考评标准根据遵守设备安全、人身安全和生产纪律等情况进行打分10分预习内容10分项目操作过程记录10分任务方案正确7分工具使用正确3分操作过程正确7分任务完成良好3分建议题型不少于5种：填空单向选择

25、多项选择判断名词解释问答题论述题注造成设备损坏或人身伤害的本项目计0分六、教学媒体资源1丰田售后服务培训汽车维修教程第一级（下） 汽车维护操作，高等教育，2007年6月2中国汽车工程论坛 网址：.autotech8./bbs/index.php3. 中国汽车技术论坛 网址：bbs.qichejishu./4.汽车论坛网址：bbs.qclt./bbs/index.php5. 汽车学习网网址：附件1整车维护内容各车系整车维护周期是根据汽车行驶距离或前次维护后距今的时间来决定的。如按行驶里程5000km、20，000km、40，000km、80,000km进行整车维护，常见维护项目总的概括为如下内容

26、： 发动机维护内容o 诊断/快速测试o 更换发动机机油和机油滤清器o 检查冷却液液面高度和冷却液浓度o 火花塞检查或更新o 更新空气滤清器滤芯，在降尘较大的情况下相应缩短更换周期o 正时皮带检查或更换o 气门间隙检查或调整o 传动皮带检查或调整o 冷却系统和加热器系统检查o 油箱盖检查o 更换燃油滤清器o PCV阀检查o 活性炭罐检查o 怠速混和气检查与调整 制动系统维护内容o 制动踏板检查与调整o 盘式制动器、鼓式制动器检查与调整o 制动管路和接头：目测密封性、损坏和位置是否正确o 驻车制动器进行功能检查，如有必要进行调整o 检查制动液液面 传动系和底盘维护内容o 离合器踏板的检查与调整o

27、方向盘自由行程检查，必要时对连杆机构进行紧固和更换o 动力转向液检查o 更换自动变速器液o 更换手动变速器油/差速器油o 车轮轴承o 检查和更换轮胎o 润滑脂更换o 底板，包括所有可见零件：检查松动情况、损害程度、密封性和锈蚀情况 电气/车身系统维护内容o 检查灯光设备o 检查组合仪表和文字区照明、暖风器o 检查喇叭、大灯闪烁断续器和闪烁报警装置o 安全带：检查安全带状态、收卷机构功能、安全带锁止器、安全带锁扣o 车窗清洗装置和强力清洗装置：检查液位，如有必要，进行补充。o 蓄电池（同学习情境4）o 冷暖空调维护o 检查整个车身的锈蚀情况o 按照工厂规定复位维护周期显示附件2三大车系汽车维护常

28、用设备及专用工具清单 例如 丰田汽车维护常用设备及专用工具清单另可附通用、大众车系的工具清单 1、丰田维护专用工具清单 油底壳密封切刀、曲轴皮带轮固定工具、配套法兰盘夹持工具、皮带X力表、手动真空泵、丰田检测仪等。2、常用工具清单序号工具名称尺寸或型号规格1十二方套筒扳手10mm四方孔9.5mm212mm314mm417mm四方孔12.7mm519mm621mm722mm823mm924mm10开口扳手89mm开口与手柄15111012mm121214mm131417mm141719mm15改锥150mm一字头，通心方杆16100mm一字头1775mm一字头18150mm十字头，通心方杆191

29、00mm十字头2075mm十字头21短而粗的一字头22短而粗的十字头23细小的一字头24延长杆300mm四方孔与安装头均9.5mm25150mm2675mm27150mm四方孔与安装头均12.7mm28棘轮扳手180mm安装头9.5mm29滑头手柄200mm30可滑动变向手柄300-380mm安装头12.7mm31万向接头54mm四方孔与安装头均9.5mm32变径转换接头四方孔12.7mm,安装头9.5mm33四方孔9.5mm,安装头12.7mm34梅花扳手1012mm长度200mm351214mm长度220mm361417mm长度245mm371921mm长度310mm382224mm长度3

30、15mm39810mm长度90mm40六方套筒头改锥10mm套筒深50mm418mm套筒深40mm42鲤鱼钳200mm43尖嘴钳160mm44活扳手250mm最大开口29mm45锤子450mm46铲刀180mm刀刃宽30mm47铜棒220mm直径16mm48火花塞套筒扳手16mm四方孔9.5mm4920.8mm50轮胎扳手21mmL型，一端为六方套筒扳手，另一端为撬棒51塞尺0.03-0.50mm52磁棒380mm磁力不小于78克53百分表0-3直径42，小表带防震54千分尺0-150mm/6001镶合金一级55游标卡尺0-125125*0.02带深度56气动扳手1311/2寸610NM57轮

31、胎气压表12BAR58内六方扳手一套9012E6*8E10*12E14*18E20*2459直口卡簧钳28-7377寸60曲口卡簧钳28-7477寸61直口卡簧钳28-7177寸62曲口卡簧钳28-7277寸63油管扳手1940/182610*12mm，14*17mm64手动黄油枪附件3维修车间的安全 日常工作中必须保持安全意识、注意巡查： 1、工位、地面 取存车辆时，要确保步行安全； 需防止地面打滑； 不要被举升机绊倒； 为安全作业，必须将作业场所的照明度保持在500勒克司 2、维修设备周边的安全 应保持接线的长度适中，避免绝缘线脱落的现象； 要确保四轮定位仪保护罩能正常使用，必须使用保护罩进行工作； 3、维修作业中的安全注意事项 车辆在举升机上，如因等待零件或休息而需暂时中断维修作业时，应降低举升机； 维修作业中应启动将尾气排到室外的装置； 进行靠近排气管的作业时、或类似维修悬架装置等需要很大气力的作业、或在脏污严重的部位进行作业时，必须养成佩戴手套的习惯； 钣金修理等电弧焊接作业时，需佩戴防护面罩，以及有色眼镜； 4、要配备急救箱、灭火器 急救箱中放入止血 、消毒和烫伤类药品，以及绷带、创可贴附件4环境保护 基本环境对应项目： 对有害废气物进行分类回收，并进行正确废气处理； 对从维修车间排出的废水进行处理 空调制冷剂的正确处理