安全操作规程汇编

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1、安全操作规程汇编总规程打叶复烤生产线各工段、各岗位工作人员实行定岗、定员作业，严格执行各岗位安全操作规程和遵守劳动纪律、管理制度，不准随意换岗、串岗、空岗，各工段长、组长要严格监督执行。操作人员按照部门要求的时间准时到岗，认真做好生产前的各项准备工作，确保设备准时安全启动、生产准时投料。全体工作人员听到设备启动警铃后，身体要迅速脱离设备的运动部件，操作人员监护本岗位设备启动、运行状况，如发现异常情况应及时通知工段长；打叶线操作人员及维修人员应严格按照设备启动顺序（启动顺序附后）逐台监护设备的启动运行状况，并和中央控制室（以下简称中控室）随时保持联络，待全线设备启动完毕、运行正常，工段长向值班主

2、任汇报，由值班主任确定投料时间。生产中发出故障警铃，各岗位操作人员要坚守工作岗位，不准擅自离岗。摆把、挑选组长要维持好本岗位全体工作人员的秩序。值班主任、故障段操作人员、工段长及维修人员要迅速抵达故障现场，查明故障原因采取规范正确的措施排除故障，排除故障时要有可靠的安全防护措施，确保人员和设备的安全。待故障排除重新启动警铃后，各岗位工作人员重复执行设备启动的监护工作。若生产中发生重大人员设备事故，操作人员及维修人员有权使用急停开关或带电断开20A以下的隔离开关。真空回潮安全操作规程安全规程：一、上岗前正确穿戴工作衣、防护帽、口罩（耳塞）等劳保用品，佩带上岗证。非生产用物品严禁携带入生产区。二、

3、认真检查设备、防护装置、信号系统，水、电、汽系统是否正常，场地是否安全。严禁设备带病运行，发现问题及时处理。检查设备时，要求工段长派人监护作业。三、监督、指导现场装卸人员严格执行安全操作规程。四、禁止非操作人员乱动电器开关、阀门、拆卸防护装置，禁止触摸蒸汽管道，操作、接触运动部件时严禁带手套。更换、安装阀门和仪表时，检查是否有合格证；更换、安装管道组件时，应检查其外观制作是否符合质量要求，对不合格产品拒绝使用。五、装卸、拉运烟车和烟框要稳重，避免碰撞周围人员和机箱。关闭真空回潮机门时，细查箱内情况是否有人或异物，轨道上是否有异物，避免意外事故发生。如果人员被意外关入箱内，被关人员应紧急拉动铃绳

4、。六、一般性设备故障当班处理，不准带故障交班。七、工作结束，关闭电源开关和阀门，清点人数，搞好场地和设备清洁。八、本工段应定期对真空回潮工序装卸人员进行安全培训。操作规程：一、准备工作：1.检查备料场所的烟包等级、产地与生产作业计划是否相符，注意核对配打比例。认真检查上班次的运行记录。2.排放汽水分离器的废水。检查运动部件、机构有无松动，门和阀门的密封性能是否良好，自控系统是否正常，水、蒸汽(0.8MPa/cm2)、气(0.6MPa/cm2)压力是否达到工作压力。3.将装后的烟框放在盘上，过紧或含水率低的烟包，在装筐前应先松包。4.根据化验室报出的原烟水分结果及环境温度、湿度等因素，按照打叶规

5、程确定操作方法、设定工作参数。要求达到潮透率达到98%以上，水分：上等烟15.5-16.5%;中等烟16-17%;下等烟17-18%，包芯温度:上等烟55-65;中等烟65-75;下等烟65-80。5.烟车推进潮箱前，须检查烟框的摆放是否符合要求。散烟上面须用麻袋遮严，不准出现露烟现象。6.打开蒸汽阀、压缩空气阀、电源总开关。二、手动操作：1.启动配电柜上电源开关。2.转动（手动-自动)开关至手动位置，进入(手动)状态。3.转动选车（A-B）开关至所用烟车，循环至开的位置。4.按下进车开关，烟车进入箱体内；按下退车开关，小车退出。5.按下关门开关，待门下降到位后，按下气冲阀锁紧。6.按下三、四

6、级蒸汽阀、真空阀，开始抽真空。当箱内真空压力为-0.085MPa时，开启二级喷射泵和2#水，关闭四级汽;再拉真空到-0.095MPa时，开启1#水和一级汽。直到箱内真空压力为-0.1MPa时，关闭所有蒸汽阀和水阀。7.按下转换汽和转换水气动阀，启动增温和增湿过程。直到温度到55左右时，关闭转换汽和水阀，保持闷车60秒左右。至此，完成第一循环周期。8.按下三、四级蒸汽和一号水、真空阀，开始第二次抽真空过程。抽到箱内温度降到40左右时，关闭真空阀和汽、水阀。按下转换汽和水阀，开始第二次增温和增湿过程。当箱内温度升到60左右时，关闭汽、水阀，保持30秒左右。至此，完成第二个循环周期。9.第三、四、五

7、循环周期，重复（8）的过程。10.第二（三、四、五）循环周期后，按下三、四级蒸汽、一号水、真空阀，进行抽真空。抽5-15秒后，关闭。按下破空阀，破空。破空完成后，气缸松开。按下开门，门打开直到开门到位。11.启动小车进，拉出潮后烟车，及时出盘。如遇搬运不及时和停机时，应散开烟包降温，防止变红。12.进入另一烟车，重复上述过程。13.停机时，关闭配电柜内电源开关；关闭蒸汽阀门和空气阀。三、自动操作：1.电源启动同手动操作方式一致。2.烟车进出、关门同手动操作方式一致。3.转动开关至自动位置。启动自动开关，至工作结束。4.退出烟车，推入另一烟车，重复上述过程。四、生产中若发生异常情况，立即停汽关机

8、，取出烟车，及时与值班主任和维修工联系，由操作人员配合维修人员排除故障，其他人员不准随意检查。故障排除后，彻底清理维修现场，方可恢复生产。五、做好设备运行记录。真空回潮工岗位责任制：一、严格遵守公司的规章制度，执行部门各项管理规定。努力钻研业务，掌握设备性能，不断提高操作技能。二、按照部门规定时间到岗，佩戴劳动保护用品，检查设备状况，烟框装车是否完整，水、蒸汽、压缩空气压力是否满足要求，做好准备工作。三、认真查看作业计划，了解原烟产地、等级、水分和回潮要求。四、严格按照操作规程进行操作，坚守工作岗位，不准擅离职守，对本岗位设备和人身安全负责。注意维护保养真空回潮设备和室内管道。监管搬运工在装、

9、卸烟叶的过程中文明作业。五、监督原烟装盘，每组烟的比例准确；根据原烟水分和包装情况，按照生产作业计划的要求，调整真空回潮工艺参数。谨防潮红、水渍等不正常现象的出现。六、接到质检部门的质量信息反馈单后应及时按要求整改。否则，造成的损失由自身负责。七、均衡车间原烟供应，按照生产需要量回潮。如遇生产不正常，主动与打叶工段长联系，将回潮后的烟散开晾置。八、及时清理地面和回潮机内的碎烟，严防水渍，避免浪费。保持回潮车间卫生，做好门、窗、消防器材等公共设施的管理。九、生产中坚持自检、自查工作，并与专检对照。记录设备运行状况，做好交接班工作。妥善使用和保管本工段的记录用表，字体工整，数据准确，不得对外提供记

10、录和空白表。每月5日前把本工段所有记录整理后上缴生产调度。十、原烟不回潮时，由打叶工段长安排工作。十一、参加本工段设备抢修。摆把、切尖和解把安全操作规程安全规程：一、上岗前必须正确穿戴劳保用品，佩带上岗证，不得配戴任何饰品。非生产用物品严禁带入生产区。二、监督、指导操作人员，严格执行安全操作规程。加强对操作人员班前、班后安全培训和安全教育。认真检查设备、防护装置、传送皮带安全状况、刀具紧固情况、现场安全状况。发现问题，及时处理，并报告值班主任，严禁设备带故障运行。三、摆把挑选人员定岗作业，不准将手和其他物品放在传动部件上。切尖刀头处的工作人员手臂距切刀不小于50cm。不准随意换岗、串岗，严禁用

11、手或工具清理运动部位的积烟。四、与本岗位无关人员，不准在此区域活动，禁止非操作人员触动控制开关、设备部件。五、设备故障要当班处理，不准带故障交班。六、工作结束，关闭电源开关，检查设备各部件状况，搞好场地和设备的清理工作。七、生产中出现意外紧急情况，应立即断开隔离开关。操作规程：一、按照生产作业计划，调整切尖挡板。认真检查上班次的运行记录。二、清理各运动部位的杂物，检查设备状况。三、启动铃响后，工作人员迅速到岗，脱离运动部位。四、组长接到投料工作指令后，方可启动摆烟输送带。摆把工按照规定的摆把数量(3-6把)均匀平稳地摆放在自己的编号位置上。烟尖要触及定位板，不准摆斜、摆倒、叠压。碎烟不准在摆把

12、处上输送带，需交碎烟处理人员。五、摆把组长随时检查烟叶的回潮质量，如发现水分过大、过小、发红现象，应及时通知真空回潮工段人员。六、摆把工摆把的同时须将烟中的杂物随手挑出放在杂物箱中。严禁一切杂物上输送带，诸如纸片、麻绳、塑料绳及其他硬质物品。下班后彻底清理杂物箱。七、挑选工根据作业计划要求，认真挑出不符合本等级的青杂坏烟，并分类放置。八、场地清理工随时不停地清理落地碎烟、交碎烟挑选工。随时将各种青杂、坏烟分类打包，由摆把组长负责退回。退回时过称解下的麻袋10个一组，摆放整齐，班后退回，退回时点清数目。九、挑选后的碎烟要均匀地上在指定的输送带上，投料处地面不准落碎烟。十、切尖解把后，尖中含梗率应

13、控制在3-4%，解把率要达到90%，否则及时查找原因，并采取相应有效措施。十一、生产中间出现停机时，各岗位工作人员不准离岗.重新启动时，组长接到工作指令后方可启动。十二、生产中发生异常情况时，应立即关机、断开隔离开关，停止投料，迅速与中控室、值班主任、维修人员联系，由操作人员配合维修人员排除故障，其他人员不准随意检查。故障排除后，彻底清理维修现场，方可与值班主任、中控室联系恢复生产。十三、做好设备运行记录。摆把组长岗位责任制：一、严格遵守公司的规章制度，执行部门各项管理规定。努力钻研业务，掌握设备性能，不断提高操作技能。二、按照部门规定时间到岗，检查设备状况，检查本工段人员劳保佩戴情况，与生产

14、无关的物品不得带进车间。做好开机准备工作。三、认真查看作业计划，了解原烟产地、等级、水分和加工方式。准确填写原烟投入标识牌和台案等级、比例标识牌。四、监督搬运工将原烟烟框按规定摆放。所有人员不得坐、卧、踩在烟包上。逐包核对原烟等级，全部配比摆放到位后再开包。清理烟框上粘烟，轻合烟框；指导清理麻袋、包绳、口绳等物料，放在指定位置，捆牢放好。五、严格按照操作规程进行操作，巡视本工段设备运行。坚守工作岗位，不准擅离职守，对本岗位设备和人员负管理责任。六、随时做好本工段碎烟清理工作，不允许乱踩和乱扔烟叶。把杂物倒入指定的杂物箱内，并及时处理。七、传达摆把数量和方式。监督完成摆把、扶把、杂烟挑拣、杂物挑

15、拣、包装物料和碎坏烟集中及退回工作，根据原烟状况筛拣碎烟。停机时安排清理本工段卫生，不允许摆把人员离开岗位，不允许靠坐在设备、烟包和工作器具上。八、接到质检部门的质量信息反馈单后应及时按要求整改。否则，造成的损失由自身负责。九、负责所辖区卫生，爱护并清扫本区域的公共设施，垃圾倒在指定地点。下班后把所有的工具放入工具柜，不可丢弃在设备和地面上。十、填写设备运行记录，做好交接班工作。妥善使用和保管本工段的记录用表，字体工整，数据准确，不得对外提供记录和空白表。每月5日前把本工段所有记录整理后上缴生产调度。十一、参加本工段设备抢修。需要时安排人员参加设备清理工作。十二、对整体设备运行负责。杜绝临交班

16、前无原则地增加或减少原烟投入量、调整输送皮带等不良行为。铺叶台烟框放置规范：一、装有原烟的烟框进入铺叶工作区后，要求烟框横放，敞口置东西方向，靠近烟案，框腿整齐放在定置线上（定置线距案外沿1.2m）。二、要求框内开包，框外地上不得有烟包存放；特殊情况下，每个烟框外，只允许存放两包，但必须放置整齐，停留时间不超过3分钟。三、框内烟包上完后，要求清理框底、框壁上的烟叶，并及时退出铺叶区域。四、装满原烟的备用烟框要求整齐放在备用区域，烟框前腿压在定置线上。挑选安全操作规程安全规程：一、上岗前必须正确穿戴劳保用品，佩带上岗证，非生产用品严禁带入生产区。二、认真检查设备、防护装置、传送皮带状况、现场安全

17、状况。发现问题及时处理，不准设备带病运行。三、挑选人员定岗作业，不准随意换岗串岗，不准将手和其它物品放在传动部件上，操作、接触运动部件时严禁带手套。运行中严禁用手或工具清理运动部位积烟。四、非本岗位人员，不准在此区域活动。禁止非操作人员触动开关、设备部件。五、设备故障当班处理，不准带故障交班。六、工作结束，检查设备部件状况，搞好场地和设备的清洁工作。操作规程：一、认真检查作业计划，由挑选组长向挑选工宣布当日班次挑选的技术要求。二、认真检查设备状况，检查上班次的运行记录。三、人员到岗后，迅速清理各自岗位的一切杂物，准备好装杂烟的用具。四、挑选工严格按照技术要求挑选出不符合等级的各种青杂烟及各种杂

18、物，按计划分类包装、作标记，并分类放置。五、清运人员要随时清运各位置挑出的各类杂烟，分类包装放置到指定位置，保持工作区的清洁、整齐。班后由挑选组长组织回交。六、启动铃响后，工作人员要迅速离开运动部位。七、挑选组长要巡回检查各位置的工作情况，发现问题及时纠正。八、生产中间出现停机，各岗位工作人员不能离岗，不许坐在烟上、靠在设备上。九、生产中发生异常情况时，应立即通知值班主任、中控室、维修人员，由操作人员配合排除故障，其他人员不准随意检查。故障排除后，彻底清理维修现场，方可与值班主任、中控室联系恢复生产。如果出现重大意外情况，操作工应立即断开隔离开关。十、按照规定作好设备运行记录。挑选组长岗位责任

19、制：一、严格遵守规章制度，执行各项管理规定，努力钻研业务，掌握设备性能，不断提高操作技能。二、按照规定时间到岗，检查设备状况，检查本工段人员劳保佩戴情况，与生产无关的物品不得带进车间。做好开机准备工作。三、查看生产作业计划，了解原烟产地、等级、水分和挑选要求，并落实到每个挑选工。监督本岗位工作器具摆放到位、照明器具正常。四、严格按照操作规程进行操作，巡视本工段设备运行，监督挑选工按要求工作，不准踩在或趴在挑选台上。对本岗位设备和人员负管理责任。停机时安排清理本工段卫生，不允许挑选工离开本岗位，不允许靠坐在设备、烟包和工作器具上。五、巡视挑选工作。指导挑选工把杂物挑拣干净，挑出杂色烟叶的种类要与

20、生产作业计划的要求相符，分类放置；客户在监督过程中临时要求增加的挑出物，可先按照客户的要求执行，同时提醒客户尽快变更生产作业计划，增加挑出物种类。六、挑出的烟分种类装入麻袋，缝好，做好标记。保持本工段公共设施、玻璃、设备、地面清洁卫生。下班后把所有的工具放入工具柜，不可丢弃在设备和地面上。七、接到质检部门的质量信息反馈单后应及时按要求整改。否则，造成的损失由自身负责。八、吃饭前，监督挑选工完成本工序作业，方可离岗。九、填写设备运行记录，做好交接班工作。妥善使用和保管本工序的记录用表，字体工整，数据准确，不得对外提供记录和空白表。每月5日前把本工序所有记录整理后上缴生产调度。十、经过长时间全叶打

21、叶生产，改为切尖打叶前，及时清扫叶尖挑选台，叶尖风分箱、转网等处。十一、参加本工段设备抢修。需要时安排人员参加设备清理工作。润叶机安全操作规程安全规程：一、上岗前必须正确穿戴劳保用品、佩带上岗证，非生产用品严禁带入生产区。二、对本工段使用任务工进行安全、培训教育。三、认真检查设备、防护装置、信号系统、水、电、汽、气系统和现场安全状况。发现问题，及时处理，并报告值班主任，不准设备带故障运行。四、与本岗位无关人员，不准在此区域活动。严禁非操作人员乱动电器开关、阀门。严禁串岗、脱岗。五、运行时操作人员要注意监听润叶机是否有异常响声。六、清理润叶机内部时，要停机待温度降低后进行，并断开隔离开关，安排监

22、护人员。严禁运行时进入润叶机。操作、接触运动部件时应有人监护，严禁带手套操作。七、设备故障当班处理，不准带故障交班。八、工作结束，关闭电源开关、阀门，检查设备各部件完好状况，搞好场地和设备的清洁工作。操作规程：一、认真检查作业计划和上班次的运行记录。二、清理各部位的杂物，排放蒸汽管路的冷凝水，检查运动机构有无松动、操作控制系统是否正常、蒸汽、压缩空气压力是否达到工作要求。三、了解原烟的等级、产地和水分含量及环境温度湿度等因素，调整供汽量。四、润叶机由中控室启动后，操作人员打开前端压缩空气阀约5分钟，吹出筒内的积垢，然后关闭。五、启动铃响后，人员迅速离开运动部件，注意监视储叶箱内烟叶储量和输送带

23、的烟叶流量。当烟叶流量稳定、储叶箱内烟叶均匀铺满时，操作人员启动定量喂料装置。六、当烟叶进入润叶机时，迅速同时打开前、后级蒸汽喷嘴阀门，调至所需刻度。可以适当开启前水，后水一般不开。润后烟叶温度一般保持60-65，润后烟叶水分达到19-21%。润后的烟叶不准有水渍，润红现象。温度：50-60润尖：水分：17-19% 温度：50-60一润： 水分：17-19% 温度：50-60二润： 水分：18-21%七、二次润叶机末端的水平皮带启动后，应先开至反向运行，待润出的烟叶达到工艺要求且流量稳定后再恢复到正向运行。没有润透的烟叶要重复润叶，重润的烟应在挑选汇总皮带末端均匀投料。八、当金属探测系统动作，

24、混有金属的烟叶落地后，立即查找金属物，查找出的金属物放入杂物箱。清查后的烟叶马上放回输送带上。九、生产中间出现停机或断烟时，应迅速关闭蒸汽、水阀门。十、生产中若发现异常现象，应立即关闭蒸汽、水阀门，并通知中控室和值班主任，由操作人员配合维修人员排除故障。检修时要断开隔离开关监护作业，其他人员不准随意检查。故障排除后，要彻底清理维修现场，方可恢复生产。十一、按照规定作好设备运行记录。润叶工岗位责任制：一、严格遵守规章制度，执行各项管理规定，努力钻研业务，掌握设备性能，不断提高操作技能。二、按照规定时间到岗，佩戴劳动保护用品，排放冷凝水，检查设备状况，查看水、蒸汽、压缩空气压力，做好开机准备工作。

25、三、查看作业计划，了解原烟产地、等级、水分和润叶要求。四、严格按照操作规程进行操作，不准擅离职守，搞好本工段设备和地面卫生，对本岗位设备负管理责任。五、根据原烟等级、水分、流量等综合因素，调节蒸汽、水供给量，使润后烟叶水分、温度达到规定要求。六、指导二次润叶后配备任务工的工作，挑选杂物、杂色叶片、未解开的烟把等。监管金属探测器，处理倒出烟。七、接到质检部门的质量信息反馈单后应及时按要求整改。否则，造成的损失由自身负责。八、做好自检、自查工作，及时与专检对照，积累手工摸潮经验。九、设备故障超过15分钟时，将润叶机中的烟叶倒出，晾置。可根据实际情况用麻袋覆盖。十、参加本工段设备抢修。十一、填写设备

26、运行记录，做好交接班工作。妥善使用和保管本工段的记录用表，字体工整，数据准确，不得对外提供记录和空白表。每月5日前把本工段所有记录整理后上缴生产调度。打叶线安全操作规程安全规程：一、上岗前必须正确穿戴劳保用品，佩带上岗证，非生产用品严禁带入生产区。二、认真检查设备、防护装置、各信号系统、风分箱和打叶机的电磁锁及工作场地的安全状况。发现问题及时处理，并报告值班主任，严禁设备带故障运行。三、监督、指导本工段操作人员，严格执行安全操作规程。与本岗位无关人员不准在此区域活动，禁止非操作人员触摸开关、设备部件、信号系统。四、设备运行时严禁检修。五、登高作业须使用工作台，扎好安全带，监护作业，加强保护。操

27、作、接触运动部件时必须安排监护人员，严禁带手套操作。六、定时检查打叶机动、定刀与框栏的固定情况，防止松动。定时清理风分箱的积烟。七、设备故障当班处理，不准带故障交班。八、工作结束，监督本工段人员搞好设备和场地的清洁工作。九、生产中发生意外，须紧急停机时，断开隔离开关(大于20A的隔离开关需断开本序号前的隔离开关)或急停按钮。严禁带电开停20A以上的隔离开关。操作规程：一、认真检查作业计划和上班次的运行记录。二、清理各部位的杂物，检查设备状况。打开监控系统，检查各系统是否正常，隔离开关是否闭合。三、启动铃响后，操作人员和维修人员按照设备的启动顺序监视设备的启动运行情况，并与中控室和监控室随时保持

28、联系。启动时监控室须有一名操作人员监控。四、操作人员根据原烟的等级、产地、品质等因素，与中控室、监控室配合，调整打叶机转速和风分箱风速至最佳状态。五、操作人员要不断巡视打叶工段（即从真空回潮摆把润叶挑选二润打叶风分）工作情况，重点检查二润、各级打叶机和各级风分箱工作情况。在保证叶中含梗率不超标准的前提下，尽可能开大风分箱风速，提高大片率，降低造碎。六、每隔30分钟，操作人员到检验检测室察看一次检测结果，根据检测报告调整打叶机转速和风分风速，完成作业计划中规定的质量要求。七、操作人员要经常检查落料器、打叶机、风分箱、风送管道有无堵塞，要保证生产顺利进行。八、生产中发现异常情况，应立即与中控室、值

29、班主任联系，并通知其他操作人员和维修人员。如遇重大设备事故时，操作人员有权实行紧急停机，然后报告。九、停机检修时，须监护作业，由操作人员配合维修人员排除故障，中控室、监控室同时监控。故障排除后，应彻底清理维修现场。维修人员与中控室和监控室联系，由中控室、监控室重新启动，启动时操作人员和维修人员现场监视启动、运行情况。十、按规定作好设备运行记录。打叶工段长岗位责任制：一、严格遵守规章制度，执行各项管理规定。努力钻研业务，掌握设备性能，不断提高操作技能。对本岗位设备和人员负管理责任，监督检查各工段人员出勤、考勤情况。二、按照规定时间到岗，佩戴劳动保护用品，检查本工段各部位设备、人员情况。查看、核对

30、生产作业计划，了解原烟产地、等级、加工方式，打叶质量标准等要求，做好开机前准备工作。三、设备启动时，按开机顺序逐台检查设备运行情况。投料后，按烟叶流向对设备运行进行跟踪。通过对各级风分的出料、叶中含梗和最后一级的出梗、梗中含叶观察，对设备运行情况作出判定，适当调整。四、监督本岗位各工段严格执行安全操作规程，巡视本岗位各工序设备运行情况，监控加工质量。负责真空回潮、摆把、挑选、润叶、打叶等环节的工作；监督机动人员的安排和使用；协调本工段与原烟供应、复烤、打包等工段的工作关系。五、随时掌握润后烟叶的温度和水分状况，调整打叶风分设备，并把信息传递到下工序；记录打叶线运行最佳工艺参数，分产地、等级、部

31、位等情况积累数据；负责生产流量在增加或减少时及时通知各工段。六、经常与质检部门联系，通过物理检测结果掌握质量指标的完成情况。接到质检部门的质量信息反馈单后应及时按要求整改，跟踪落实。对客户在生产过程中提出的问题，应立即解决，并根据具体情况上报值班主任或部门。七、指导处理生产各工段产生的碎烟、落地烟、返箱烟、半箱烟、烟梗、烟末等，随入生产线时与复烤、打包工段保持联系。注意碎烟和落地烟倒入终极振筛处的碎烟桶；返箱烟和半箱烟从终极振筛上随入。工作过程中正确使用各类标识。八、进行设备自查，填写设备运行记录，做好交接班工作。生产中进行设备排查，无法排除的异常情况及时上报，做详细记录。妥善使用和保管本工段

32、的记录用表，字体工整，数据准确，不得对外提供记录和空白表。每月5日前把本工段所有记录整理后上缴生产调度。九、安排设备清理和日常检修，保持本工段设备、环境、公共设施等处卫生整洁，垃圾倒入指定地点。十、组织人员参加本工段设备抢修。复烤机安全操作规程安全规程：一、上岗前必须正确穿戴劳保用品，佩带上岗证，所有人员不得配戴各种饰品，防止落入烟箱里面，非生产用品严禁带入生产区。二、认真检查设备、防护装置、各信号系统、水、蒸汽、压缩空气、电控系统是否正常，工作场地是否安全。发现问题及时处理，并报告值班主任，严禁设备带故障运行。三、监督、指导本工段操作人员，严格执行安全操作规程。与本岗位无关人员不准在此区域活

33、动，禁止非操作人员触摸开关、设备部件。四、设备运行时严禁检修。运行保养须监护作业。操作、接触运动部件时严禁带手套。五、经常检查钢板网铰链、链轴，钢板网的松紧度及其它运动部位是否正常。按设备运行要求，及时加注润滑油（脂）。六、停机检修时，应定期清除干燥区蒸汽散热器上的易燃物、杂物，防止高温炭化发生险情。七、每次停机时，须检查复烤机内消防系统。八、一般性设备故障当班处理，不准带故障交班。九、工作结束，认真检查设备及辅机状况。搞好设备和场地的清洁工作。操作规程：一、认真检查作业计划，了解原烟的质量情况及产地、水分的情况，检查上班次的运行记录。二、提前30分钟对所属设备进行全面检查，排放各部位的积存废

34、水。三、提前20分钟预热，蒸汽压力应不低于0.6MPa。四、将蒸汽阀门置于自动状态。根据生产作业计划设定干燥区、冷却区、回潮区的水、蒸汽和压缩空气压力参数，叶片不得有水渍、发红现象。五、复烤机头的输送皮带首先置于反向运行，当汇总皮带的叶片均匀、流量稳定、水分符合要求后，方可改变运行方向，使叶片进入复烤机。六、前几分钟复烤的叶片应退出，当流量、水分稳定后方可送入下道工序。退出的叶片应重新复烤。七、操作人员应随时监视水分仪，发现水分不符合要求时，应及时调整蒸汽压力及高压雾化泵压力的大小，并不断与检验室取得联系，查看烤烟水分检验报告。八、刮板喂料、提升皮带及拨叶辊速度要根据叶片多少进行调节；钢板网的

35、速度根据烟叶水分及厚度进行调节，以烟叶烤透和潮透为依据。九、按规定清理干燥区、回潮区，防止烟末堵塞网眼，影响烤烟质量。十、生产中要经常巡回检查，随时掌握车内温度是否达到设定温度。十一、生产中若发生异常情况，应立即关闭蒸汽停机，打开复烤机门，及时与值班主任和维修人员联系，由操作人员配合维修人员排除故障，其他人员不得随意检修。故障排除后，彻底清理维修现场，方可恢复生产。十二、按规定作好设备运行记录。复烤工段长岗位责任制：一、严格遵守规章制度，执行各项管理规定，努力钻研业务，掌握设备性能，不断提高操作技能。二、按照规定时间到岗，佩戴劳动保护用品，排放冷凝水，提前预热，检查本工段设备、人员情况、蒸汽、

36、压缩空气压力是否符合要求。查看生产作业计划，了解原烟产地、等级、加工方式、水分、温度等要求，做好开机前准备工作。三、严格执行安全操作规程，巡视设备运行情况，负责本岗位设备和人身安全，指导该工段任务工挑拣杂物、杂色叶片，打扫卫生。四、根据进入复烤机的原料状况，调整各区域温度、风量，使冷却区、机尾叶片水分、温度掌握在规定范围内。整个过程要保证叶片复烤质量，不得出现水渍、烤红等异常现象。五、原料供应不稳定时（如流量、水分变化大等），及时倒出，通知打叶工段进行调整，并主动与打叶工段联系处理倒出叶片。六、接到质检部门的质量信息反馈单后应及时按要求整改。属设备原因的及时上报值班主任，并做记录。否则，造成的

37、损失由自身负责。七、打包设备故障短时间不能排除时，将复烤机中的叶片倒出，装箱后用麻袋覆盖。本工段落地烟倒入终极振筛处的碎烟桶；倒出烟从终极振筛上随入。正确使用各类标识。八、做好自检、自查工作，及时与专业检测数据对照，积累手工摸潮经验；生产中进行设备排查，无法排除的异常情况及时上报，做详细记录。九、认真维护保养设备，负责工作场地清洁、卫生。十、参加本工段设备抢修。十一、做好设备交接班工作。妥善使用和保管本工段的记录用表，字体工整，数据准确，不得对外提供记录和空白表。每月5日前把本工段所有记录整理后上缴生产调度。 打包机安全操作规程安全规程：一、上岗前必须正确穿戴劳保用品，佩带上岗证，所有人员不得

38、配戴各种饰品，防止落入烟箱里面，非生产用品严禁带入生产区。二、认真检查设备传动系统、防护装置、电路、信号系统、压缩空气压力、液压系统是否正常，工作场地是否安全。发现问题及时处理，严禁设备带故障运行，操作人员严禁带手套。三、监督、指导本工段操作人员，严格执行安全操作规程；加强对操作人员班前、班后安全培训教育；与本岗位无关人员不准在此区域活动；禁止非操作人员触摸开关、设备部件、信号系统，禁止用电子磅称量体重；禁止人员在输送装置上行走。四、设备运行时严禁检修。运行保养须监护作业。五、登高作业无工作平台时，必须系安全带，并安排监护人员。六、设备故障要当班处理，不准带故障交班。七、工作结束，认真检查设备

39、状况.彻底清理打包机各部位及第一层工作平台的积烟，防止发生险情。操作规程：一、生产前准备工作：1.查看交接班记录，认真检查作业计划。2.检查油缸及关键油路是否漏油，如发现应及时排除。3.对捆扎机应用压缩空气吹去尘土，保持带道清洁。4.安排人员去仓库领取当日生产所需的纸箱、垫纸或塑料袋，领箱时应注意纸箱的质量，发现破损及时退回。5.对油箱过滤器和冷却风扇的防尘罩应及时清理，检查油箱油位情况。6.检查气动装置润滑油杯的油位情况，若过少，应及时加注。7.检查烤末机是否堵塞，并且排除烤末机的冷凝水。8.停机打扫卫生和换号时，注意清除分配器下部的碎烟。二、开通电源，依次起动大小油泵电机、自动捆扎机，并检

40、查电路运行情况是否正常，特别是分配器挡料板运行是否正常，而后，把所有电控柜上的“AUTO MEN”（手动）旋钮调置到“AUTO”（自动）状态，使设备处于自动运行状态，并把送料皮带开通使处于自动状态。三、每天根据纸箱的实际重量调节电子称，并设定纸箱的皮重，在电子称显示屏上的净重栏上显示零。并按下列步骤进行操作：1.撑箱人员首先把现场打扫干净，防止把纸箱弄脏，其次把外箱套在内箱上，用夹子把箱盖夹住，并垫好垫纸或者套好塑料袋，最后放在传送滚筒上，注意不要碰坏纸箱。2.纸箱进入预压打包机下套筒自动落下，叶片装够2002kg以后，自动换向，并下压，提起，送出，在此过程中，操作人员应经常检查此过程是否正常

41、，并且根据烟叶的流量随时调节电子秤，使其尽可能接近200kg。3.复磅人员应取下夹子，并添去叶片，使叶片净重保证2002kg(成品箱入库由于温度降低及水分散失，重量减轻，因此在标重200kg上加上0.5kg，以确保晾烟后的烟重)。4.烟箱送到成品打包机处时，此处工作人员(复磅人员)应配合检验室做好取样工作，并下压纸箱中的叶片防止膨胀，保持一定时间(下箱复磅)大约2分钟左右，提起压盘，垫纸，合住纸箱盖子。5.烟箱自动进入捆扎机并自动捆扎，每箱4根带，间隔27cm左右，注意捆扎带不要扭曲，上下垂直，操作人员应注意捆扎机运行情况，发现断带、跑带及时处理，防止缺带。6.翻箱是为了烟箱入库后，便于检查底

42、部烟叶密度及造碎情况。7.刷唛头工作人员应时刻保持清醒的头脑，不要把箱号、等级、生产日期及重量写错，特别是箱号，不要隔号、重号，唛头贴在纸箱两头的右上角，粘贴工整，字迹清楚。8.搬运人员接到烟箱时，小心从事，不要碰伤纸箱，并配合检验室做好测箱温工作。9.晾烟库的工作人员应对入库烟箱的箱号作记录，并检查成品箱的外观特征，发现破损不予接收。四、设备运行期间，操作人员应不断检查各部位的工作情况，随时注意压缩空气的空气压力不得低于0.5mpa，如发现低于此值，应及时通知空压机房的工作人员调整。五、如果某个环节发现故障，把控制该环节的电控柜上的“AUTO MEM”（自动）旋钮调到“MEM”（手动）状态，

43、使其处于手动状态，以便及时排除故障，之后，恢复到自动状态。六、根据检验密度情况，正确掌握分配器的运行速度，保证箱内密度变化系数不大于10%。七、任务工的工作任务:1.接烟末人员除做好本职工作外，还要注意烤末机是否堵塞，如发现及排除，并做好现场卫生。2.接梗人员下班后做好现场清理，打扫干净。3.搬运人员应把烟末、烟梗拉到指定地点摆放，并把重量作记录。八、每班下班后对当天所剩余的成品烟(不够200kg)应从预压落料筒下输送出来放到闲置地方，并写出烟叶等级、生产日期，及剩余重量，贴在上面。九、做好当天的生产报表送交统计员。十、生产中若发生意外情况，应及时与值班主任和维修人员取得联系，操作人员要配合维

44、修人员排除故障，其他人员不得随意检修，故障排除后要彻底清理维修现场，方可恢复生产。十一、按规定作好生产运行记录。打包工段长岗位责任制：一、严格遵守规章制度，执行各项管理规定，努力钻研业务，掌握设备性能，不断提高操作技能。二、按照规定时间到岗，佩戴劳动保护用品，检查打包设备。查看生产作业计划，了解原烟产地、等级、成品唛头填写内容、包装方式、包装物料使用等要求，领取包装物料，做好开机前准备工作。三、严格执行安全操作规程，对本岗位设备和人员负管理责任，记录本工段人员考勤。四、巡视设备运行情况，检查本工段工具、物料摆放；指导打包设备操作，包装物料使用，落地叶片、烟梗的处理，唛头填写、粘贴，成品包装质量

45、；监督成品箱转运及在库房内的码放。对巡视中发现的问题进行处理。五、监督当班成品数量、准重量、库房复磅等所有项目记录；抽检成品（片烟、烟梗、烟末）重量；做好纸箱、垫板（纸）和成品统计日报表，并及时报给统计员。六、接到质检部门的质量信息反馈单后应及时按要求整改。对返箱的烟梗、叶片、烟末，从库房提回、重新复烤到箱号补出的全过程负责监督。在本班确实处理不完时，可往下交班，并做详细记录。七、根据打包操作工对装箱情况的汇报和质检部门关于箱内密度的信息反馈，调整分配皮带、预压机深压时间、保持时间，并决定是否使用翻箱机，对装箱状况进行调整。八、负责打包设备的运行，监督包装物料的使用，成品箱完好率应达到100%

46、。对箱体破损及时查找原因，属设备原因的及时上报值班主任，并做记录。否则，造成的损失由自身负责。九、监管抱装机、拖车设备和库房管理，指导抱装司机的工作。十、做好自检、自查工作，及时与专检对照。生产中进行设备排查，无法排除的异常情况及时上报，做详细记录。妥善使用和保管本工段的记录用表，字体工整，数据准确，不得对外提供记录和空白表。每月5日前把本工段所有记录整理后上缴生产调度。十一、认真维护保养设备，保持本工段场地、公共设施清洁卫生；油泵房和工作室内物品摆放有序，无工作关系人员不得进入，墙壁上不得乱贴乱挂物品。十二、参加本工段设备抢修。十三、记录当班包装物料领用，产出成品数量，设备运行参数调整等内容

47、，做好交接班工作。打包工岗位责任制：一、严格遵守规章制度，执行各项管理规定，努力钻研业务，掌握设备性能，不断提高操作技能。二、按照规定时间到岗，佩戴劳动保护用品，排放烤末机冷凝水，检查蒸汽、压缩空气压力、打包设备，清扫所有设备上的落烟，做好开机前准备工作。附录A 三、查看生产作业计划，了解原烟产地、等级、成品唛头填写内容、包装方式、包装物料使用等要求。附录B 四、严格执行安全操作规程，坚守岗位，不准擅离职守，准确操作打包设备，不得把设备交于他人操作。对本岗位设备和人身安全负责。五、正确使用包装物料。将纸箱、垫板（纸）、麻袋和绳，放在指定位置，摆放整齐，不得乱拉、乱放，不得污染。指导套箱、衬塑料

48、袋、印箱号、垫板（牛皮纸）、打包带的使用等工作。六、根据烟叶质量、预压和复压后叶片的松散程度，与工段长结合调整预压机深压时间、保持时间，并决定是否使用翻箱机（生产作业计划中有要求时按计划执行）。七、在打包过程中，应经常检查是否有漏油现象，随时检查液压各部位运行状况。在复秤处，应检查每一箱是否有油污和杂物。八、监督碎烟、落地烟、烟梗、烟末由专人收集，进行挑拣，保持生产区域清洁卫生。碎烟和落地烟倒入终极振筛处的碎烟桶；烟梗、烟末随入成品箱（包）。九、指导添去烟人员的工作，保证表面平整、无碎烟团，挑选杂物和杂色叶片；捆扎时保持外观质量；唛头填写清晰准确、无漏项、粘贴位置符合要求；不合格产品严禁出车间

49、，生产过程中正确使用各类标识。十、换号时注意清扫设备，按照计划要求处理半箱烟。客户有要求时，请客户在交接班本上注明。十一、对成品（片烟、烟梗、烟末）的包装质量、准重量进行抽检。十二、参加本工段设备抢修。电瓶牵引车安全操作规程一、驾驶前对车辆作全面检查，看是否具备行驶条件，决不能让车辆带故障工作。二、用钥匙打开电锁，观察电压表的数值，如果低于42V，应停止使用，并立即进行充电；反之，可以工作。三、拨动方向开关手柄至“前进”或“后退”位置，然后操作加速器，速度随脚操纵力大小从0到最大速度变化。当加速器踩到最大位置时，车辆全速行驶。松开加速器踏板，加速器踏板返回原位，车辆即停止行驶。四、经常保持制动

50、的灵敏性，转向操作的灵活性，在停止行驶时要避免搬弄方向盘以免松动。五、负载不可超重，并经常检查板簧有无断损现象。六、电器元件要维持正常状态，电线规格不得任意更改。七、不能在行驶中换向，以免损坏电器和减速机构。八、中速行驶，宁停三分，不抢一秒；禁止无照开车。九、电瓶车驾驶室内禁止用水冲洗。抱叉车安全操作规程安全规程：一、上岗前必须正确穿戴劳保用品，佩带上岗证，非生产用品严禁带入生产区。二、开车前认真检查各控制和报警装置，如发现问题及时处理。严禁车辆带故障行驶。三、禁止非本车司机驾驶抱叉车。四、严禁超负荷搬运重物，搬运烟箱（烟框）时，夹子（叉子）必须平稳安全的插入纸箱（烟框）两侧（底部），并使纸箱

51、（烟框）均匀的贴在夹子（叉子）上，不得损坏烟箱（烟框）外观，不许用单个夹子（叉子）挑重物。五、车辆行驶要平稳、限速。在潮湿、光滑路面行驶、转向时需减速慢行。六、装货行驶应把货物放低，门架后倾。七、严禁人员站在夹子（叉子）上，车辆不准载人。八、严禁人员在夹子（叉子）下面站立或行走。九、加燃油时，司机不准在车上，并使发动机熄火；在检查电瓶或油箱油位时，要严禁烟火。十、工作结束，要将车辆停放在规定地方。车辆要熄火，并拨掉钥匙。操作规程：一、开车前首先检查轮胎气压是否达到标准。二、抱叉车周围、底部是否有滴漏的水渍、油渍。三、检查防冻液是否达标。四、打开座垫缓缓架起，将支撑架支好。抽出引擎底部油标尺，看

52、润滑油是否达标。即油位不得低于下标孔，不得高于上标孔。五、检查风扇皮带松紧是否适中，液压油管接口是否完好。六、观察车辆外观完好情况、卫生情况，确认无异常现象方可上车发动车辆。七、将钥匙缓慢插入锁孔，向右方旋转一格，此时观察到电源通电，预热灯亮，持续30秒。八、观察油料显示仪表指示情况，明显较低及时加油。不得到零位。加油时需按安全规程操作。九、观察电瓶指示仪表，不得低于黄色线以下。十、观察各部仪表指示正常，挡排在零位方可进行正常启动。右手将钥匙插入锁孔，向右方旋转两格听到马达启动声说明电瓶正常。十一、当启动直流电动机带动曲轴转动、听到柴油机爆发出咚咚响时，右脚轻踏油门给油。冬天10秒，夏天5秒即

53、可将右手松开钥匙，自然恢复原位，发动机正常工作。十二、右手前方四根操作杆分别为上升、下降；前倾后仰；左右移位；抱夹夹紧。车辆启动后试验四根操作杆是否灵活，刹车是否灵活。十三、车辆发动后运行10分钟方可挂挡起步。起步顺序为：左脚踏下离合器，右手推挡排，左手扶方向盘慢松离合器，无需加油，靠带速可缓慢转动行走。十四、当车辆行驶时应聚精会神，右脚踏油门，左脚脱离离合器，随时观察道路情况，确保安全行驶。十五、操作抱夹时，应视其货物高低、宽窄、轻重，恰当选择抱夹着力部位，不得违章作业。十六、工作完毕后应注意事项：A.听发动机及部位运行是否有异常声响。B.观察水箱、油箱、变速箱及壳底部、液压管道接口处等是否

54、有滴漏现象。C.轮胎、车身、照明设施是否有碰伤划破。D.及时清理擦拭机车，检查机件是否松动，保持卫生清洁。十七、冬天注意水箱水位，大气温度低于零下摄氏度时应在下班时放掉水箱的水。（防冻液不允许放掉），第二天发动时再加满水。十八、中速行驶，宁停三分，确保安全，杜绝酒后驾驶，禁止无照开车。抱夹车司机兼保管员岗位责任制：一、严格遵守规章制度，执行各项管理规定，努力钻研业务，不断提高业务水平。二、按照规定时间到岗，检查抱夹车、拖车状况，落实库房空货位，做好工作准备。三、工作期间，佩戴劳动保护用品，特种作业证随身携带，自觉遵守安全规则，未经批准，车辆不准借与他人驾驶。严禁违章作业，确保人身及车辆安全。四

55、、装卸成品时，应小心轻放，码放整齐，避免损坏烟箱，不能在搬运和码垛过程中造成污染，对成品和码垛后货位的外观负责。五、接到质检部门要求重新复烤的信息反馈单，应立即查找烟箱，在一个小时内掏出、提回车间。遇到特殊情况难以提回时，及时向工段长汇报。六、成品转入晾烟库，及时记录等级、批次和箱号，悬挂状态标识。若发现错号和成品外箱有破损要及时报告工段长查找原因。坚持每50箱成品复检准重量2箱，做详细记录。七、抱车有漏油现象时，应立即修理，不准进入库房。注意抱车的保养与维修，及时检查，随坏随修。八、根据天气变化，库房与周围环境的温、湿度差异，开关门窗。阴雨、雪天转运时注意在成品箱上盖上雨罩，并增加注意检查库

56、房的次数，加强商品养护工作。九、负责库房安全管理。排查照明线路、消防器材，禁止带火种进入库区。夜班转烟，离开时要锁门关窗。十、每班擦拭抱车，保证清洁交班。交接班时交清抱车状况，成品数量、位置和空货位情况，保持库房清洁卫生。上后夜班时，与晾烟库保管员进行库房管理交接班。晾烟库安全规程一、上岗前必须正确穿戴劳保用品，佩带上岗证，非生产用品严禁带入库房。二、熟练掌握“三懂”、“三会”，仓库安全管理符合行业和公司仓库安全管理规定。上班时先查看仓库四周门窗情况是否完好，有无异常现象。三、根据天气情况和晾烟要求，对库房进行通风。大雨天气应巡查仓库内外四周有无漏雨，门口是否进水。烟箱是否有漏湿现象。如有以上

57、情况应立即用帆布遮盖，保证烟箱安全。四、监督库内操作人员严格执行安全操作规程。五、非库内工作人员一律不得进入仓库，严禁闲杂人员在仓库逗留。确保仓库安全。六、发现仓库不符合防盗、防火、防水等安全隐患，应及时汇报。七、工作结束要搞好工作场地的清洁。关闭门窗、电源。晾烟库保管员岗位责任制：一、严格遵守规章制度，执行各项管理规定，努力钻研业务，掌握烟草商品的保管与养护基本知识，不断提高业务水平。二、按照规定时间到岗，检查前一天成品数量、摆放位置、垫材使用、卫生状况等，落实当天需要的空货位。查对成品状态标识，与打包工段核对数据。记录成品班次、批次、箱号、件数、位置等，填写日报表送生产部。三、库区安全管理

58、。经常检查照明线路，爱护消防器材，禁止人员带火种进入库区；离开库房注意锁门关窗；根据天气变化，库房与周围环境的温、湿度差异，开、关门窗，通风散湿；阴雨、雪天增加巡视库区的次数，加强商品养护工作；非库内工作人员，无正当理由一律不得进入仓库。四、指定成品摆放位置，码放整齐，每班应分开放置，准垛2层。库房内所有物品的放置应符合“五距”规定。五、每批成品晾置后的第五天，通知质检部门进行成品检验。接到合格产品转运单后，按转运单的要求与供销部进行交接，监督转烟过程，保存双方签字后的合格产品转运单。六、根据生产调度的安排，整理纸箱，刷唛头。七、巡视库区，对仓库不符合防盗、防火、防水要求的隐患和其它事故隐患，

59、应及时整改，难以解决时以书面形式报告生产部。八、每天打扫库房卫生，保持仓库干净、整洁；记录天气情况，库房温、湿度。九、认真填写交接班记录，随时登记库房当天进出的物品，做到心中有数。妥善使用和保管本工段的记录用表，字体工整，数据准确，不得对外提供记录和空白表。每月5日前把本工段所有记录整理后上交生产调度。维修工安全规程安全规程：一、上岗前必须正确穿戴劳保用品，佩带上岗证，非生产用品严禁带入生产区。二、严格遵守各项安全管理制度。三、设备运行时，不准戴手套抚摸检查。四、处理设备故障时，要待设备停稳，在切断电源后，方可进行维修工作。五、在进行设备内部检修时，必须设专人监护，检修后要仔细检查清理维修现场

60、，杜绝将工具或其它杂物遗留在设备中。六、在生产现场，进行氧气切割、焊接工作前必须办理动火证，必须将周围易燃易爆物品清除干净，并遮挡住设备，安排人员监护，完毕后清理现场。氧气、乙炔的放置位置必须符合规范要求。七、特殊工种(电工、电焊工)，必须经过专业培训，取得操作证，持证上岗，其他人员一律不准擅自操作。八、高空作业时，必须设专人负责监护，要佩戴安全带和安全帽。维修作业中，必须穿戴符合劳动保护要求的劳保用品。九、禁止乱动电器开关、阀门和防护装置。生产中发生意外，须紧急停机时，断开隔离开关(大于20A的隔离开关需断开本序号前的隔离开关)。严禁带电开停60A以上的隔离开关。紧急停机时，应按下急停开关。

61、十、设备事故当班处理，不准带故障交班。十一、维修工使用的特殊工具：电焊、气割、气焊、氩弧焊等安全操作规程，按照特殊工种配发的简明焊工手册（机械工业出版社 第三版）中第十章-安全技术（P701-720）的要求执行。维修工段长岗位责任制：一、严格遵守规章制度，执行各项管理规定，努力钻研业务，掌握设备性能，不断提高维修技能。对本工段使用的设备和人员负管理责任。二、按照规定时间到岗，正确佩戴劳动保护用品，检查本工段配备的全部维修工具；查看生产作业计划，了解加工方式；了解上一生产班的设备运行情况和遗留的维修工作。三、严格执行设备维修安全操作规程，负责公司生产加工设备的保养和维修，执行生产部下达的各种维修

62、任务。四、了解生产设备的性能，熟记常用零部件的规格、型号。五、严格监督维修工、空压汽站工和除尘工执行安全操作规程和设备保养维修规程，坚守工作岗位，不准擅离职守。六、设备启动前，认真检查各部位有无异常情况，对主要设备倍加注意，确认无误时，方可通知中控室启动设备。七、设备启动中，配合操作工按启动顺序逐机检查每台机器的启动运行情况，如有异常通知中控室和值班主任及时处理。八、设备运行中，至少安排2人在生产线巡视。对每台设备的各个运转部位要进行仔细检查，发现异常响声和其它问题，要迅速查明原因，及时报值班主任处理，确保设备和人身安全。接到设备故障通知，立即安排人员进行抢修，关闭设备电源，根据现场情况悬挂维

63、修标志和设备状态标识。九、每班把更换掉的（设备）零部件进行统计，报设备管理员。十、就餐期间设备不停止运行，安排就餐期间设备空运行监护工作。十一、带领全段人员养成良好的工作习惯，正确使用检修工具。设备检修后，清点工具，及时清扫场地，杜绝物品留在设备中。十二、保持维修设备、备件摆放整齐，标识清楚，所辖区内的清洁卫生，室内墙壁上不得乱贴乱挂物品。十三、安排设备排查，记录排查到的设备状况。详细记录本班维修情况（含时间、人员、设备现状等），做好交接班记录。妥善使用和保管本工段的记录用表，字体工整，数据准确，不得对外提供记录和空白表。每月5日前把本工段所有记录整理后上缴生产调度。1 十四、下班前，要对设备和工具检查一遍，做好设备运行交接。维修工岗位责任制：一、严格遵守规章制度，执行各项管理规定，努力钻研业务，掌握设备性能，不断提高维修技能。二、按照规定时间到岗，检查生产设备。查看生产作业计划，了解原烟产地、等级、加工方式，打叶质量标准等要求，做好开机前准备工作。三、严格执行安全操作规程和设备保养维修规程，正确佩戴劳动保护用品，坚守