混凝土道路施工方案

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1、道路工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人； 编制单位： 编制日期： 一、工程概况：道路位于乌兰陶勒盖，经我项目部认真研究当地地质状况和现场客观条件，现就施工方案报项目组，请予审批。1、道路总长度为369.94m，面积1664.75。道路路面为C25混凝土，路面宽度为4.5m，厚度为0.2m。路面需做防滑处理，横向间距 6m设5mm伸缩缝，沥青马蹄脂嵌缝。 2、路基底基层采用砂土水坠分层夯实回填，厚度1.5m，每边宽出路面2m，路基底基层采用砂土，原土来自为1.5km以外的土场，铲车装载，卡车运输，采用每0.5m厚分层水坠，压路机碾压。按照项目组要求在砂土水坠层上铺0.3m厚的黄土

2、，每边宽出路面1m，黄土分层压路机碾压，黄土来自65km以外的土场，铲车装载，卡车运输。3、路基基层采用180mm厚的碎石灰土铺设，每边宽出路面600mm（含道牙基础）。石子为棋盘井石子，其配合比为石灰：土：碎石=15:25:60，压路机碾压，洒水养护。4、道路路缘石700mm500mm120mm沿混凝土路面两边栽设，长度为740m。其下做C25混凝土250mm*150mm靠背。5、路肩宽度为500mm，采用200mm厚的天然砂砾石铺设。6、沿道路路基两边每50m做砼雨水导流槽，压光引致路基下，上口宽度为500mm，下口宽度为300mm，高度为300mm。7、为保证道路两边水压平衡，安装800

3、混凝土涵管两道，长度为16m，涵管两边采用粘土实心砖砌八字口保护涵管不被雨水冲刷破坏。8、因为施工时间为冬季，混凝土加入早强剂，路面需要塑料地膜、草帘子两道覆盖进行保温措施。二、主要工程项目的施工方案 (一）施工准备1、定线及放样根据甲方提供的测设基准资料进行定线测量，对于永久性坐标点、中线控制桩、转点桩、交点桩、水准基点桩等已认真核对，牢固栓桩，并将结果保留到交工验收，必要时做永久保护。复测结果符合要求后并经监理工程师认可进行加密放样。根据现场情况布设加密控制点、水准点。根据主线中桩坐标，从控制点用全站仪在直线段每20m放出中桩，在曲线段每10m放出中桩，用水准仪逐桩测量原地面高程。同时根据

4、路面设计高程，已绘出路基横断面图，算出左右两侧边桩位置后，在实地已放出路线边桩。2、试验准备各种原材料进行取样试验，路基土工试验(包括沿线路基和取土场的土的液限、塑限、塑性指数以及标准重型击实试验、土的颗粒分析、CBR值等)；集料类（包括集料筛分、集料密度及吸水率、集料含水率、集料密度及空隙率、集料压碎值、集料含泥量等试验）石料：主要用于砼路面。要求质地坚硬、级配良好。采用地产材料，要求碎石、粗砂含量大于70%；呈自然级配状态，且压实度为密实结构，碎石不得含有严重风化变质颗粒或腐殖较多的山土；石料强度等级不应低于3级，应具有足够的强度和耐磨性能。其颗粒形状应具有菱角，近似立方体，碎石中的扁平细

5、长颗料不宜超过20%。土：主要用于道路路基回填。塑性指数高的土，粘结力强而渗透性弱，其缺陷是胀缩性较大，反之，塑性指数低的土，则粘结力弱面渗透性强，水分容易渗入。因此，对土的塑性指数，一般规定：在18-27左右。粘土内不得含腐殖质或其它杂质，粘土用量不宜超过石料干重的20%。砂砾石：主要用于路肩，可选用机械轧制而成或天然砂砾，最大颗粒宜小于37.5mm，应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，具有适当的级配。水：水应清洁无污染，并按施工规范规定控制硫酸盐含量、含盐量以及PH值。（二）、路基基层施工1、填方路基施工： 施工顺序：测量放线清理杂草测量原地表标高（经监理、业主认可）平地机整平水坠夯实自检

6、填报质量验收检验监理工程师验收测量压实后的地表标高（经业主、监理认可）进入下一道工序（1）、放样：根据设计给定的主线中桩坐标，用经纬仪放出中桩位置，起伏较大的段落20m设一中桩，较平坦的段落40m设一中桩。然后用水准仪逐桩测量原地面水准高程。经纬仪测定横断面，在米格纸上描绘地面线及路基断面，计算出左侧及右侧的边桩位置，并在实地放出边桩。（2）、清表：用人工或机械的办法清理施工范围内的杂草、树根、有机杂质及垃圾等物，所有清除的废物均应运送到指定地点，不允许把垃圾随处乱弃，用推土机推松15-25，然后用平地机整平。（3）、水坠砂分层夯实：1、施工工序：清槽注水 铁锨摇撼捣实沙垫层下沉 再铺设沙层注

7、水锨摇撼捣实至标高找坡。2、清槽：将槽内平整，槽底基本为一平面。3、注水：将水管放在平整好的槽底上注水约半小时后可向前挪动5米。4、铁锨摇撼捣实：注水的同时，用铁锨铲成“#”字形状并左右摇捣。5、铺设沙层：注水并摇捣后，沙层将有几公分的下沉，为保证达到设计的槽底标高再铺设沙层再重复4-6工序直至达到设计标高。然后做沙土的击实试验并环刀法取样计算压实度是否满足规范的要求。若不满足必须重复4-5工序直至达到压实度要求。6、找坡：根据甲方要求的路基坡度，则必须采用拉粉线修平槽底满足坡度要求。（4）、黄土分层填筑：原路基处理达到要求后进行分层填筑。填料先用推土机推平，再用平地机整平，然后先用振动压路机

8、静压，再用振动压路机反复碾压，防止水分过量散失。如一次碾压达不到密实度，则洒水后再次碾压，直到达到要求的密实度，每填筑三层后，恢复一次中桩，并检查路基宽度，适当收坡。（5）、路基成型：当填土高度接近路床标高时，严格控制好路基标高，横、纵坡及宽度，用平地机仔细找平后，反复碾压，以达到密实度。路基成型后控制重型车辆在上面行驶，以免对路基造成破坏。2、挖方路基施工：（1）挖方路基的排水：开挖土方前根据现场实际情况做好排水系统布设，修建排水沟、截水沟等临时排水设施，防止施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水迅速排出路基，保证施工顺利进行。（2）路槽整形：路槽整形的关键是掌握好标高，要随时进行高程、中

9、线测量。在快到设计标高时，用布点法控制标高，由平地机配合推土机、人工整形，最后要做到一次标准成型，验收合格。3、路基施工主要控制指标、检验频率和方法路基填料最小强度、最大粒径要求及压实度标准填料应用部位（路床顶面以下深度）（m）填料最小强度（CBR）（%）填料最大粒径（mm）压实度（%）路堤下 路 床（00.80）410095上路堤（0.801.50）315094下 路 堤（1.50）215092零填及 挖方路基（0.300.80）610095土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度（%）零填及挖方（m）0-0.8095密度法：每200m每压实层测4处3填方（m）

10、0-0.8095941.50922弯沉（0.01m）不大于设计要求值33纵断高程（mm）+10,-15水准仪：每200m测4断面24中线偏位（mm）50经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点25宽度（mm）符合设计要求米尺：每200m测4处26平整度（mm）153m真尺：每200m测2处X10尺27横度（%）0.3水准仪：每200m测4个断面18边坡符合设计要求尺量：每200m测4处1石方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实层厚和碾遍数符合要求查施工记录32纵断高程（mm）+10,-20水准仪：每200m测4断面23中线偏位（mm）50经纬仪：每200m测4

11、点，弯道加HY、YH两点24宽度（mm）符合设计要求米尺：每200m测4处25平整度（mm）203m直尺：每200m测2处X10尺26横坡（%）0.3水准仪：每200m测4断面17边坡坡度符合设计要求每200m抽查4处1平顺度符合设计要求（三）、路面面层施工 1、整理路床：为了缩短工期，提高效率，尽可能使用机械与人工配合施工。路基回填时，预留5cm预留量，然后用压路机碾压，人工挂米字线整形，洒水碾压、养护，直至验收合格。2、碎石灰土基层施工顺序：摊铺找平碾压养护（1）、摊铺：a、摊铺时要严格控制好设计标高，碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。压实后应进行洒水养护

12、。b、摊铺前对土路基中线从断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物；按照计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件；松铺厚度按设计厚度压实系数（人工摊铺为，机械摊铺），反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐整每层不宜超过松铺厚度20cm。（2）、碾压：a、先用6-8t（或8-10t）两轮压路机、轮胎压路机或振动压路机自两侧向路中慢速稳压两边，使碎石穿插紧密，初步形成平面，然后洒水，用水量2-2.5kg/。碾压过程中随碾压随打水花，用水量约1kg/。b、轻碾压在碾压4-6遍后，换用12-15t三轮压路机碾压，后两轮每次重叠轮宽1/2，且由两侧向路中碾压，先压路边2-3遍，逐渐移向

13、中心，一般碾压6-10遍，碾压全过程都要随压随打水花，总用水量应在12-14kg/。c、碾压全过程中必须完全中断交通，以防止表面松动。碾压至表面平整，无明显轮迹，达到压实度标准为止。d、如发现碎石呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾”，应将过碾部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再进行碾压。e、碎石碾压好后，先洒水，再散布嵌缝小碎石0.5m/100，扫铺均匀，每碾压2-3遍，洒水一次，每次用量不大于1kg/。f、碾压应及时检测，同时如发现石窝、梅花现象应将多余的石挖出，分别掺入适量的级配石子，翻拌均匀，并补充碾压。（3）、养护：成活后应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水

14、，保持湿润养护。禁止车辆通行，特别是履带车辆。3、砼路面施工（1）施工工序：整理路基打夯压实支模板浇筑混凝土震捣混凝土压光（二遍）混凝土收光（人工收光）养护。（2）主要工序：1）模板采用木模板，其支撑结构的材料质量应符合规范标准。模板及其支撑应具有足够的强度、钢度、稳定性，支承部分应有足够的支承面积。模板内侧要平整、接缝严密，不得漏浆。模板施工时应弹出边线，板面标高要符合要求，侧模板必须垂直，铺设时两端及接头处必须钉牢，中间少钉以便拆模，支模完成后，经质检员验收合格，方能进行下道工序。在砼浇灌时，模板工随班配合，及时处理问题。2)模板上口标高即是混凝土路面标高，因此，必须用水平仪控制好模板上口

15、的水平。3)细砂垫层找平后，即可进行混凝土浇筑。必须注意在拌制混凝土时一定严格控制水灰比和坍落度，一般情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到完全达到要求为止。4)混凝土浇筑的同时，用平板震动器震捣，再用半径为150mm，长2m的钢管轧辊在混凝土面上往返碾压平，可用1：1水泥砂浆，予以找补凹处，通过压实找平，借板面充分均匀的提出水泥浆，为下道工序提供好条件。5)混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用砼光机进行砼面光。操作砼光机进行砼光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好砼光机运行速度，抓紧时间速战速决。6)混凝土面光后（注意必须

16、用压光机连续进行两次压光，最后进行人工压光一次），无论是压光还是人工压光，都必须控制好接茬部位的质量。7)压光的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面。4、砂砾石路肩施工（1）、路基施工a.准备下承层，检查验收路基或垫层，土基用1215T三轮压路机或等效压路机进行碾压检验（压23遍）发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行检查验收。b.选择符合底基层集料级配范围要求质量合格的料场进行备料。c.施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.33-0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。d.事先通

17、过试验段确定的松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时进行摊铺。e.用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并有规定的路拱或横坡检查含水量不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料。f.用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。g.拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记，h.用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。i.平地机进行细平，整型并随时检查标高。（并预留一定沉降量）j.采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。k.在未作上承层前严禁开放交通，

18、应先行自检验收，对不合格处加以处治符合要求为止。（2）、施工要求除应参照公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000的有关规定办理外，尚须符合下列要求：（1）摊铺整型后碾压时，应控制混合料处于或略大于最佳值。（2）碾压时应先用轻型压路机稳定，后用重型压路机碾压至要求的压实度。（3）保持一定的湿度养生，养生期一般不少于5天，不使稳定层表面干燥。取样和检验：每100200m长取样23个，按规定项目进行检验。所有试验结果均应报工程师审批。5、砼道牙施工 施工方法路缘石采用指定预制厂加工成型后，用汽车运至施工现场，人工进行安装的施工方法。 施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖路缘石基础浇筑混凝土路缘

19、石铺设检查验收回填清理现场 路缘石操作方法 测量放线：在碎石土基层上，按设计要求校核路中线，并重新订边桩。用经纬仪进行路缘石放线，在与原有道路相接的弯道设半径加密桩，桩距小于5m，并作高程标记。在直线段每510m拉线作准绳以控制路缘石顶面标高和基底标高。 路面基层刨槽：按设计要求和放线位置，边桩的高程标记，用人工进行拉线、撒白灰进行路缘石基槽开挖，自检达到要求，填写验槽记录，报经监理工程师检查验收合格签字后进行路缘石基础垫层（灰土或砼）施工。槽底基础深度宜比设计要求加深1020mm以保证基础垫层厚度。槽底要修理平整、夯实后方可进行灰土或砼基础垫土施工。 路缘石安装道路砼路缘石尺寸7005001

20、20，钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。安装时采用坐浆法对路缘石进行铺设稳定。先拌制1：2砂浆铺底，砂浆厚1020mm，按放线位置安装路缘石。雨水口处路缘石安装与雨水口配合施工。立式路缘石道牙外露高度高出路面180mm，平石的一般按其顶面与路面齐平进行控制。安砌时按边缘的高程标记进行拉线以确保直线平直，弧线顺滑，高底一致，顶面平整，整齐美观，路缘石安装应保排水畅通，无阻现象。 勾缝养护：勾缝前，先将缝内土及杂物清理干净，用清水将路缘石端面浸湿，再用0.5cm宽铁条用砂浆抹勾出凹缝，勾缝应密实，线条直顺，并将浮浆清扫干净，不得污染路缘石，并应适当洒水养护。 路缘石背后浇铺C20砼后座：路缘

21、石铺设好后，应立即C20砼浇砼后座做支撑，并进行基础的后背土回填。回填时应分层夯打密实，符合设计要求和施工规范的规定。夯实宽度不应小于500，每层厚度不应大于150mm。6、砼导流槽施工（1）施工顺序测量放线土方回填铺设碎石垫层C10混凝土垫层C25混凝底板侧壁回填土方 （2）工程测量1、施工测量测量人员要对每项工程将要对甲方提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核。 2、测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。（3）砼导流槽施工1、混凝土工程砼底板及侧壁采用C25抗渗防冻防锈砼，首先浇混筑凝土地板，在

22、浇筑侧壁，浇注时由一端平行向另一端推进摊铺，采用平板振动器及振捣棒振捣，人工收浆抹平，浇筑砼时，进行跟踪测量，严格控制高程，用平整尺检查，底板及侧壁采用人工洒水进行养护。2、土方回填导流槽施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧应同步回填高度不超过0.5米，采用电动夯及蛙式打夯机进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，应分层进行，分层厚度小于0.5米。沟槽两侧不得回填淤泥、杂填土及大块状物。7、混凝土涵管施工（1）施工前准备：A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核

23、对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复后方可进行施工。C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。D、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。E、做好原材料的检测及临时用电准备工作（本工程计划采用自备100KW发电机组）、组织机械设备进场。（2）测量放样：在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。（3）基坑开挖：A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大

24、），从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。B、若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。C、开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。（4）砂垫层施工：回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态。（5）管底以下管基砼浇注：A、砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣

25、密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。B、施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右。C、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。（6）管节安装：A、安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。B、采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上

26、用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。C、沉降缝处管缝处理措施：两管节之间缝宽为11.5CM，在两管节对接完成后，设置防水层，防水层宽为15CM其设置方法为：先在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满，然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好，并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好。D、非沉降缝处管缝处理措施：将管缝紧密对接。（7）剩余管基砼的浇注：管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管基第二层砼。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。（8）抹带：砼浇注完成后，用钢刷将管接缝两侧各8CM范围内混凝土管

27、表面进行刷毛处理，刷毛完毕后用1：3的水泥砂浆进行抹带，管口内砂浆勾缝。抹带完成后及时洒水养生。并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。（9）涵洞端墙混凝土浇筑：在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，其模板采用组合钢模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得超过30 Cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平。(10)回填：A、砼强度及砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填，采用5%灰土在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围，在靠路基填土一侧按1：0.5边坡开挖向上形成台阶状。B、回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过15cm。压实度达到95%。以上方案请予审批！编制单位：陕西万豪建筑工程有限公司编制日期：2013年10月26日