化工设备设计课程总结报告

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1、目录第一章：课程归纳、工程力学3一、力的概念和性质3二、约束与约束反力3三、平面力偶系的合成与平衡条件。3四、直杆拉伸与压缩3五、轴向拉伸或压缩时的内力与应力3六、轴向拉伸与压缩时的强度计算4七、轴向拉伸与压缩时材料的机械性能4八、平面弯曲的概念4九、直梁弯曲时的内力分析4十、纯弯曲时梁横截面上的正应力5十一、截面惯性矩和抗弯截面模量5十二、梁的弯曲强度计算5十三、提高梁的弯曲强度的主要途径5十四、复杂应力状态下的强度计算5十五、强度理论6、 化工设备常用材料7一、碳钢和其热处理8二、合金钢9三、金属材料的腐蚀理论和防腐措施10四、化工设备选材的原则10、化工容器设计概述11一、内压薄壁容器的

2、应力理论11二、内压圆筒的强度计算12三、内压球壳的强度计算12四、设计参数的确定12五、凸形封头的强度14六、外压容器14七、外压圆筒的公式设计法15八、外压圆筒的图算设计法（图算法）15九、外压圆筒的加强圈设计16十、外压封头设计16十一、压力容器开孔与接管16十二、开孔补强设计16十三、容器零部件标准的选用17十四、支座18第二章、学习感想和体会19第一章 课程归纳I、工程力学一、力的概念和性质 （1）力的概念：力是两物体之间的相互机械作用。 （2）力的基本性质：1、力的成对性：力有作用力与反作用力。2、二力平衡条件3、力的可传性4、力的合成与分解二、约束与约束反力（1）：约束和约束反力

3、 1、自由体2、非自由体3、约束反力（2）：约束的种类 1、柔性约束2、光滑面约束3、圆柱铰链约束4、固定端约束三、平面力偶系的合成与平衡条件。（1）：力矩（2）：力偶和力偶矩性质： 1：力偶无合力。 2：在作用面内可以任意移动，但不改变刚体移动效果。 3：力偶据不变时，力和力臂可任意改变，不改变力偶对刚体的作用。 4：力偶的合力偶等于力偶系中各力偶的代数和。 5：平衡条件四、直杆拉伸与压缩 （1）、 工程中构件的形式 （2）、构件变形的基本形式 1、弹性变形2、塑性变形 （3）、杆件在外力作用下，变形的基本形式 1、拉伸与压缩2、弯曲3、剪切4、扭转五、轴向拉伸或压缩时的内力与应力 （1）、

4、内力概念：工程力学中，把构件不受外力作用时的内力看作为零，而把外力作用后，外力引起构件各点相对位置发生变化造成构件内部产生附加力的作用，这个附加力为内力。内力可以是力，也可以是力偶。求内力最常用的方法是截面法。根据截面的内力方向是远离构件还是面向构件，内力可以分成拉力和压力 （2）、直杆横截面上的应力 1、应力的概念2、应力的求法六、轴向拉伸与压缩时的强度计算 （1）、强度概念1、强度2、强度破坏 （2）、强度条件 （3）、强度计算七、轴向拉伸与压缩时材料的机械性能（1）、低碳钢拉伸与压缩时的机械性能 1、应力与应变图 杆件从拉伸到断裂共经历四个阶段：弹性阶段、屈服段、强化阶段、缩颈段。 2、

5、低碳钢的主要机械性能指标：强度指标、弹性指标、塑性指标。（2）、脆性材料的机械性能 最大特点就是没有屈服段。判别是否脆性材料的方法之一。八、平面弯曲的概念 （1）、梁的概念与类型 1、概念：当杆件受到垂直于杆件轴线的力或力偶作用时，杆的轴线由直线变为曲线，这样的变形称为弯曲，以弯曲变形为主的杆件称为梁。 2、类型：简支梁：一端固定铰链，一端活动铰链组成的梁。 外伸梁：一端或两端伸出支座以外的简支梁。 悬臂梁：一端固定，另一端处于自由状态。 （2）、平面弯曲的概念九、直梁弯曲时的内力分析（1）、剪力与弯矩 弯曲内力包括剪力和弯矩 剪力Q：在梁的横截面上，与外力平行，且使横截面有被剪断的趋势。为正

6、，反之为负。 弯矩M：作用在梁的纵向截面，并使截面产生转动而弯曲。（2）、剪力图与弯矩图（3）、分布载荷、剪力和弯矩间的关系 1、作用在梁上的载荷分三种： a.集中载荷P (N) b.分布载荷q (N/m) c.集中力偶T(N/m) 载荷不同，梁各横截面上的剪力和弯矩也不同，因而所得的剪力图和弯矩图也各不相同。 2、载荷与剪力、弯矩之间的关系 (4)、载荷种类与剪力图、弯矩图之间的关系十、纯弯曲时梁横截面上的正应力 （1）、纯弯曲时的变形现象与假设 纯弯曲：就是梁的横截面上只有弯矩而无剪力的作用在工程实践中，当梁的L/ h之比很大时，弯矩是梁破坏的主要原因而此时剪力可忽略不计。 对于梁的纯弯曲

7、可作如下假设： 梁变形前是平面，变形后仍保持平面，且仍垂直变形后的梁的轴线，只绕某一轴线旋转了一个角度。 纵向纤维之间互不积压，即不考虑剪力的影响。 纵向纤维的变形与它到中性层的距离有关，与横截面的宽度上的位置无关。 中性层：有一层纵向纤维既不伸长，也不缩短，这一层纵向纤维为中性层。中性层与梁横截面的交线为中性轴。 （2）、弯曲变形与应力之间的关系 1、梁纯弯曲横截面上任意一点A正应力计算公式 2、纯弯曲时正应力在横截面上的分布 拉应力与压应力是同时存在的，而且是以中性轴为对称。十一、截面惯性矩和抗弯截面模量 1、矩形截面 2、圆形截面 3、圆环截面十二、梁的弯曲强度计算 max 最大正应力，

8、Pa Mmax 最大弯矩，N/m Wz 截面抗弯模量，m3 材料的许用应力，查材料表 MPa十三、提高梁的弯曲强度的主要途径 （1）、选择合理截面，提高抗弯模量 尽量选用矩形横截面且立置（b23（2）、应力状态的分类： 单向应力状态 二向应力状态 三向应力状态 三个截面上的主应力都不为零。如：受高压作用下的容器（3）、二向应力状态分析 在构件上取一微元体，此单元体上有二向应力作用，且有正应力与剪应力，这是二向应力状态最一般的情况。利用这个单元体，用静力平衡条件可求出主应力和主应力所在的平面。 结论：任意一斜截面通过旋转一定角度，肯定可获得主平面或获得主应力。十五、强度理论 为使构件在复杂应力状

9、态下正常工作，通过研究材料的各种破坏现象，建立相应的各种强度条件，把这些强度条件合在一起称为强度理论。 （1）、材料破坏的主要形式 1、脆性破坏：材料在未发生明显的塑性变形前，就发生了断裂，这种破坏形式为脆性断裂。 2、塑性破坏：材料在产生过大变形后，发生断裂，这种破坏为塑性断裂。 （2）、强度理论 1、第一强度理论（最大主应力理论） 认为：在复杂应力状态下，只要三个主应力中的最大拉应力（1）达到轴向拉伸时材料的极限应力b材料就发生破坏。其强度条件：1 式中： =b/n 许用应力 MPa n 安全系数 2、第三强度理论（最大剪应力理论） 认为：在复杂应力状态下，只要最大剪应力达到轴向拉伸时材料

10、的极限剪应力，材料就发生塑性破坏。 3、第四强度理论（最大变形能理论）、 化工设备常用材料化工设备大多数是由金属材料制成，一小部分由非金属材料制成。金属材料 黑色金属：碳钢、合金钢 有色金属：铝、铜和其合金非金属材料 化工陶瓷、化工搪瓷金属材料的基本性能：（1）、机械性能 指标：弹性、塑性、强度、硬度、韧性 1、强度：材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。 强度常用指标：屈服极限s和强度极限b 此外还有蠕变极限、持久极限、疲劳极限。 2、塑性 概念：材料在外力作用下产生塑性变形而不产生破坏的能力。（不出现裂纹或断裂） 指标：a、延伸率（）：试件拉断后，总的伸长长度与原始长度比值的百分率。

11、b、断面收缩率（）：断面缩小的面积与原始截面积比值的百分率。 3、硬度 材料抵抗硬物压入的能力。材料越硬，材料就越耐磨。 指标分为：布氏硬度（HB） 洛氏硬度（HR） 维氏硬度（IIV） 4、韧性 材料对裂纹和缺口敏感程度的反映。是衡量材料抗裂纹扩展的能力。指标： 冲击韧性：抵抗冲击力作用而不致破坏的能力。 断裂韧性：抵抗材料存有微裂纹时而不致破坏的能力。 无塑性转变温度：材料在某一温度区间随温度的降低，其韧性值突然降低，此温度为无塑性转变温度。用于确定材料的最低使用温度。 韧性对压力容器用材料十分重要，是压力容器用钢必检项目。（2）、化学性能1、化学成分 钢的化学成分主要是铁和碳。由于冶炼方

12、法的限制，钢中不可避免的存有硫、磷、锰、硅等杂质，这些元素对钢的性能有很大的影响。 碳：随含碳量的增加，材料强度与硬度增加，塑性与韧性降低，且焊接性能变差，容易出现裂纹。 硫：是钢中的一种有害元素，它使钢在热加工时容易折裂，这种现象称为“热脆”。 磷：使钢材变硬、变脆，特别是使钢在低温时显著变脆，这种现象称为“冷脆”。 锰：能消除硫的有害影响，提高钢的强度和硬度，是一种有益元素。 硅：可提高钢的强度和硬度，提高钢的耐蚀性能，是主要的耐蚀合金元素之一。 2、化学性能（3）、物理性能（4）、工艺性能一、碳钢和其热处理 (1)、概念 碳钢：由95%的铁和4%以下的碳组合的化合物。又叫碳素钢或铁碳合金

13、。 (2)、分类和牌号 a、分类 按含碳量分： 低碳钢：C 0.25中碳钢：0.25% C 0.6% 按冶炼方法分：镇静钢（Z） 沸腾钢（F） 半镇定钢（b） 按质量分： 普通碳素钢：P 0.045% , S0.05%优质碳素钢：P 0.035% , S0.04% b、牌号：优质碳素钢 c、性能与用途 机械性能工艺性能耐蚀性 （3）、热处理 概念：利用加热、保温、冷却等过程，使钢材在固态下发生内部晶体组织的结构变化，从而达到改变钢材性能的工艺。钢材热处理工艺：退火、正火、淬火、调质、回火等。 1、退火与正火 退火正火 2、淬火与回火 淬火回火 （4）、化学热处理 （5）、钢、铸铁、生铁的区别

14、钢：指含碳量 4.3%的铁碳合金二、合金钢 (1)、合金元素对钢的影响 合金钢：在碳素钢中有意加入一些特定的合金元素以改善钢材的性能。 常加入的合金元素有：Cr、Mn、Ni、Si、Mo、V、Ti、B等。 (2)、合金钢的分类、牌号、性能和用途 a、分类 按化学成份分类 低合金钢：合金元素总含量不大于5% 中合金钢：合金元素总含量不大于510% 高合金钢：合金元素总含量不大于10% 按用途分类 普通低合金钢：在普通碳素钢中加入少量合金元素。 合金结构钢：在优质碳素钢中加入适量合金元素。 特殊性能钢：不锈钢和不锈耐酸钢、耐热钢、低温用钢。 b、牌号 特殊性能钢（耐热、低温、不锈钢）牌号 (3)、钢

15、材的品种和规格 a、钢板：分冷轧钢板和热轧钢板。 b、无缝钢管：分普通无缝钢管和石油裂化用无缝钢管。 c、型钢：圆、方、扁、角钢、工字钢、槽钢。 d、铸钢和锻钢：主要用于泵壳、阀门、泵叶轮等制造。 (4)、各类合金钢的性能与用途 a、普通低合金钢 b、锅炉钢（g c、容器钢（R） d、不锈耐酸钢 防止晶间腐蚀的方法： 重新淬火降低含碳量在钢中加入Ti，Nb等与C亲和力更大的合金元素，将碳固定。 e、耐热钢：一般这类钢中加入Cr、Al、Si、Mo等合金元素。常用的有：12CrMo、Cr5Mo、Cr5Ni20、1Cr18Ni9Ti f、低温用钢 一般要求：含碳量0.08%0.18% 加入Mn，A1

16、，Ti，Nb，V等。常用的耐热钢： 1、抗氧化钢：直接受火加热但受力不大的零件。 如：Cr13SiAl，Cr25Ti，Cr17Ti，Cr25Ni12等。 2、热强钢：抗蠕变也有一定的抗氧化能力，如炉管，反应器。 如：12CrMo，Cr5Mo，1Cr18Ni9Ti，Cr25Ni20等。三、金属材料的腐蚀理论和防腐措施 腐蚀是材料由于环境作用引起的破坏或变质。 (1)、金属材料腐蚀的分类 a、按化学机理分 化学腐蚀电化学腐蚀 b、按金属破坏特性分 全面腐蚀：发生在整个金属表面。局部腐蚀：发生在金属局部区域。 A、应力腐蚀B、孔蚀C、晶间腐蚀D、氢腐蚀 防治措施：降低钢中的含碳量 加入Cr、Mo、T

17、i、W、V等形成稳定碳化物。 (2)、金属腐蚀的评价方法 a、根据重量变化 b、根据腐蚀深度 (3)、金属设备的防腐措施 1、衬复保护层：金属保护层、非金属保护层 2、电化学保护 1）阴极保护2）阳极保护3）添加缓蚀剂四、化工设备选材的原则 (1)、选材的一般要求 a、满足设备的工作条件 b、良好的制造工艺性 c、结合我国的资源和国内供应情况以求经济 （2）、钢材满足机械性能的几点具体要求 a、强度 b、因由工作条件和经济技术指标适当的选择材料。 c、塑性 d、韧性 e、冷弯性能 f、腐蚀性能、化工容器设计概述（1）、压力容器的结构与分类 1、结构 筒身、封头、人孔、支座、接管、液面计等。 2

18、、概念 压力容器：指内部含有压力液体的容器。 3、分类 按容器放置方式分 卧式容器 立式容器 按容器受力分 内压容器 外压容器 根据工艺过程或用途分 换热设备、反应设备、分离设备、储存设备。 根据容器的设计压力将内压容器分 低压容器中压容器高压容器超高压容器 根据压力等级、介质性质和危害程度和设备类型分类 一类容器 二类容器 三类容器（2）、压力容器的设计、制造规范 a、全国压力容器标准化技术委员会钢制压力容器GB150 b、国家劳动总局压力容器安全监察规程简称容规 c、石油部、化工部和一机部制定的钢制石油化工压力容器设计规定等（3）、容器机械设计的基本要求 a、工艺设计：如容器总体尺寸、传热

19、方式、面积、接管大小、数量、方位等。 b、机械设计 强度、稳定性 刚度 密封性 节省材料等（4）、压力容器零部件的标准化 a、提高产品的质量，降低成本，增大产品的互换性等。 b、零部件标准化的基本参数 公称直径（DN）单位mm 公称压力（PN）单位MPa一、内压薄壁容器的应力理论 1、回转薄壳的薄膜理论 （1）、回转壳的几何特性 a、薄壁容器：圆筒体的外径与内径的比值 b、回转壳的几何概念 回转壳体经线、纬线、中面（与内、外壁等距离的面）第一曲率半径R1第二曲率半径R2平行圆半径R第二曲率半径与旋转轴之间的夹角为角。 (2)、回转壳体的薄膜理论 a、无力矩理论 b、薄膜应力：用无力矩理论求得的

20、应力为薄膜应力。 c、回转超额分配的薄膜应力求解 1、基本假设 直法线假设互不挤压假设设变形前后壁厚不变。 2、薄膜应力的计算公式 （3）、无力矩理论的应用二、内压圆筒的强度计算 （1）、强度计算的任务 强度：容器抵抗外力作用而不致发生过大变形或断裂的能力。 任务就是根据给定的公称直径以和设计压力，设计温度，依据一定的强度失效准则，设计出合适的壁厚，以保证设备安全运行。 （2）、强度失效准则 概念：是容器判废的依据。根据GB150，内压薄壁容器的设计，采用的强度失效准则为第一强度理论即最大主应力理论。 强度条件：eq=1t （3）、内压薄壁圆筒的设计 壁厚设计公式为：三、内压球壳的强度计算 （

21、1）、内压圆壳的壁厚设计四、设计参数的确定 （1）、计算内压力与设计温度 a、计算内压力 b、设计压力P 一般当容器中装有安全阀或爆破膜时，P=（1.051.1）Pmax当元件承受的液柱静压力小于5%设计压力时，液柱的静压力可忽略。 c、设计温度 在相应的设计压力下壳体或元件可能达到的最高或最低温度，与材料的选择和许用应力的选择有关。 设计温度 容器操作时的最高温度（+20） 设计温度 容器操作时的最低温度 (2)、焊缝系数 对焊接缺陷加以补偿，的大小取决于焊缝型式以和无损探伤的检验要求。 注意：1、如同一容器中有几种焊缝系数，则分别计算，取壁厚最大值作为容器的计算壁厚。 2、若用无缝钢管作为

22、压力容器的筒体时，可以取1.0 (3)、厚度 a、厚度附加量C 、C1为板厚负偏差，由钢板的名义厚度确定（反算法） 当钢板厚度负偏差 0.25mm，且 6%n，可取C1=0 C1也可根据需要限定，此时C1=0.25mm 、腐蚀余量C2。 C2=KaB （4）、许用应力和安全系数 许用应力的计算公式： t=极限应力/安全系数 t与设计温度和板厚有关。六、内压薄壁容器强度设计步骤 1、由工作压力P和工作温度t得出设计压力、设计温度和计算压力Pc 2、由操作条件（P、t，介质是否腐蚀）确定容器的材料，然后选择t，C 3、计算厚度 名义厚度：再向上圆整至标准厚度七、内压薄壁容器强度校核步骤 有效厚度：

23、 容器的强度校核： 判断八、压力试验 1、类别：强度试验、致密性试验 试验用介质：液体、气体 2、实验压力： 液压试验：卧式和立式 气压试验 3、压力试验的注意事项 液压试验温度应低于液体的沸点温度而高于材料的转脆温度。 采用洁净水进行水压试验，完毕后用压缩空气将内部吹干。 不适合接触液体的容器，应采用气压试验。五、凸形封头的强度 封头就是容器的端盖。 锥形封头、凸形封头（椭圆形、半球形、碟形）、平盖板封头。 （1）、椭圆形封头 标准椭圆形封头的长短轴之比为1比2 计算厚度公式：) 标准椭圆形封头一般带有直边，以减小边缘应力的影响。 e 0.15%Di （2）、半球形封头(受力最好，制造难度大

24、) 计算厚度公式：=PcDi/（4t-Pc） （3）、蝶形封头(应力分布比标准椭圆形封头差一些) 计算厚度公式：=MPcR1/(2t-0.5Pc) 形状系数 标准蝶形封头 R1=0.9Di r=0.17Di则六、外压容器 （1）、外压容器的失稳 外压容器的稳定性 （用到的直径都是中径） 1、概念：受力特征：与受内压作用的圆筒的薄膜应力相同，但为压应力。 破坏形式：当受到外压时，在未发生强度破坏之前，就已经发生周向压瘪或纵向弯曲了。 失稳：在容器所受的压力（外压）达到某一临界值后，开始出现弯曲等形状的变化就叫失稳。这个临界值就称为临界应力Pcr 2、外压容器失稳后的形状 容器发生失稳首先在圆周方

25、向上发生失稳，即圆筒体压瘪。 （2）、临界压力的概念 反映外压容器抗失稳的能力。 1、影响因素 几何尺寸：L/Do，e/Do ，长度越大，越容易失稳，板材的有效厚度越小，越容易失稳。 物理参数 圆筒体的椭圆度和材料的不均匀性的影响。 材料的强度无关。 2、长、短圆筒和刚性圆筒的划分 长圆筒 短圆筒 刚性圆筒七、外压圆筒的公式设计法 （1）、稳定性破坏条件 （2）、临界压力的数学表达式 1、长圆筒的临界压力 2、短圆筒的临界压力 3、刚性圆筒：只需进行强度计算 （3）、临界长度 （4）、外压圆筒设计的计算法步骤： 1、由工艺计算确定D、L，查Et，假设n 2、计算临界长度Lcr，并判断属长短圆筒

26、 3、代入相应的长圆筒或短圆筒的Pcr公式中，得计算压力Pcr 4、判断：PcPcr/m（对于钢制圆筒 m=3.0） 若满足，n合适；若不满足，重复以上步骤，直至满足为止。八、外压圆筒的图算设计法（图算法） 在图算法中用到的直径是外径 （1）、图算法步骤： （2）、外压容器设计参数的确定 1、设计压力P：一般P=0.1MPa，当装有安全控制装置（如真空泄放阀）时，P=1.25P与P=0.1MPa的小值。P为容器内外压力差。 2、压力试验 外压容器和真空容器以内压进行压力试验，试验压力与试验强度校核公式与内压容器的压力试验相同。 对夹套容器：内容器与内压容器压力试验相同。 外容器与内压相同，但内

27、容器必须进行稳定性校核。 若不满足稳定性要求，可是内容器有压差，保证试验时的压力差小于设计时的内外压差。 3、计算长度L（前面已讲过）九、外压圆筒的加强圈设计 （1）、加强圈的作用与结构 1、设置加强圈的目的：减小计算长度，提高外压容器的稳定性。 2、加强圈的类型：扁钢、工字钢、角钢、槽钢等。 3、加强圈的连接 焊在外壁，焊缝总长1/2圆周长，最大间距 8 n 焊在内壁，焊缝总长1/3圆周长，最大间距 12 n （2）、加强圈的设计步骤 As截面积 Jy惯性距 Js工业估算值十、外压封头设计 （1）、球形封头和半球形封头 （2）、椭圆形和碟形封头十一、压力容器开孔与接管 容器壳体开孔时的应力集

28、中 （1）、基本概念 1、应力集中现象：由于开孔接管后，壳体的结构连续性破坏，此处在操作压力作用下，会产生比不开孔接管时基本应力大数倍的应力，这种现象叫应力集中现象。 2、应力集中系数（K）：指开孔边缘的最大应力值与壳体上不开孔时的最大应力之比。 K=实际/ 式中：基本应力 对球壳：=PR/2对筒体：=PR/实际开孔或接管处的实际最大应力。十二、开孔补强设计 （1）、开孔补强设计的原则 1、目的：使孔边的应力峰值降低到某一允许值，并提高器壁的强度。 2、内容：选用合适的补强结构型式 选用合适的补强原则（方法）确定有效的补强范围和面积。 3、补强设计原则：等面积补强法 极限补强法 （2）、补强结

29、构 有三种结构：贴板补强：贴板上有一M10的透气孔，用以检查贴板与壳体焊缝的紧密性。应用条件： a、钢板的标准抗拉强度下限值 b 540MPa b、补强圈 n 1.5n c、壳体 n 38mm 接管补强 整体补强三、等面积补强计算方法 1、等面积补强法：补强金属的截面积等于或大于开孔时所挖去的壳体截面积。 2、计算步骤：等面积补强的设计原则： 式中： A开孔接管时挖去的金属截面积。 A1接管承受内压或外压设计所需厚度之外的多余金属厚度。 A2壳体承受内压或外压设计所需厚度之外的多余金属厚度。 A3补强区内焊缝截面积。 若 则开孔不需加补强圈 若 则开孔需加补强圈需加补强面积十三、容器零部件标准

30、的选用 法兰 （1）、法兰连接结构与密封原理 1、法兰连接结构：法兰、垫片和螺栓螺母组成 对法兰连接的要求：密封可靠，保证生产能长周期运转。 2、密封原理 （2）、影响密封的主要因素1、螺栓预紧力 2、温度影响 3、垫圈性能 4、法兰刚度5、密封面型式和表面性能 6、操作条件等 （3）、法兰类型和密封面型式 1、法兰类型 2、密封面型式：平面、凹凸面（最常用）、榫槽面、梯形面四种。 （4）、法兰的标准和选取 1、法兰的标准：压力容器法兰标准：JB/T47004707-2000、HB、石油和化学工业局 管法兰标准：GB91129125-88、SHJ40689（石化建） 2、法兰的选取 选两个参数

31、：公称直径DN、公称压力PN 选取步骤：由设计压力、设计温度、介质特性选取法兰类型和法兰材料。 保证管子或设备公称直径与法兰的公称直径相等。 使所选法兰的公称压力在设计温度下所能承受的最高工作压力 设计压力。 3、垫片选择：垫片是法兰密封的必要元件。使其能承受压力 设计压力，能承受的温度 设计温度并考虑介质的腐蚀性。十四、支座 支座的分类：卧式容器支座、立式容器支座 （1）、卧式容器支座 分为：鞍座 圈座 1、圈座：在容器的外周焊一圈型钢。有加强作用，但不能适应温度变化所引起的热变性的影响。 2、鞍座的结构：分为轻型、重型两种。 轻型（A型）适用于重量较轻的设备的支撑。 重型（B型）适用于重量

32、较重的设备的支撑。 同一型号的鞍座又分：固定鞍座（F型）和滑动鞍座（S型）。 对同一台设备或容器，一般选用两个鞍座，即固定、滑动鞍座各一个。课程设计和课程总结报告1、 画乙烯贮罐的总装配图2、 乙烯贮罐设计说明书3、 乙烯贮罐设计思路答辩（PPT展示）4、 本次化工设备设计课程总结报告第二章 学习感想和体会 首先感谢化工设计基础的任课老师在这学期对我的指导和关心，感谢帮助我的每一位同学，谢谢你们的支持。使我圆满的完成了本学期化工设备设计基础的学习。 通过本学期对化工设备设计基础的学习和了解，使我学习到了很多关于化工设备设计的知识。在学习中，我深刻体会到了设备设计的严谨性。令我印象最深的是设计乙

33、烯贮罐作业。从数据的计算到图纸上的设计表现，我感觉到化工设备的设计是很细致的。我们花了很多时间设计这个乙烯贮罐，并不是因为它很难，而是它需要我们细心的去在图纸上安排，每一个尺寸，每一个部位，都需要很心细才行。虽然在设计期间感觉很辛苦，但是当我们看见一幅完整的设计图纸展现在我的面前，也觉得无比欣慰，很有成就感。 其实，比起学习理论知识，我更感兴趣与设计实践。因此，在乙烯贮罐的设计上我是很认真对待的。关于乙烯贮罐设计说明书，因为我用的软件是WPS文字工具而不是word，因此用word表现出来时出现编辑问题，直至打印出来才知道的。致使有的信息在说明书上没有表现出来。我觉得是一点不可预见性的失误。理论

34、知识总是要结合实践才能表现出来，理论与实践在化工设备设计基础上体现出了完美的结合。理论是实践的前提，实践是理论的表现。因此，要想学习好化工设备设计基础，既要学习好理论知识，又要把实践做好。只有两者的结合，才能在化工设备设计的过程中不做无用功，在短时间获取较大的效益。我想，这一观点并不仅仅是在化工设备设计基础这一门学科上体现的。在各个领域都可以得到论证。化工设备设计基础这门课程是作为我们生工专业的专业课的。从一开始，我们都认真的对待，但作为初学者的我觉得理论还是比较难懂的。有些概念性的东西以和公式的推导，都是模模糊糊的。就在期末最后几次的作业中看出来，它们贯穿了整本教材，使我在懵懂的基础上有了更深层次的认识。而且我一直相信，学号化工设备设计，将会在以后的生活和工作中给我带来很大的影响。虽然本学期对化工设备设计基础的学习就此告一段落，但是“学无止境”啊。我们目前的学习只是皮毛而已，只是入门而已。如果我们肯下功夫，多研究研究与化工设备设计的书、资料等等。就可以在化工设备设计这个领域里发挥出很大的作用。最后，在此感谢张燕老师的辛勤教导和耐心的指点。使我们圆满的完成了本学期对化工设备设计基础的学习。也使我在学习上和生活中受益匪浅。 谢谢！