1102运输巷掘进作业规程

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1、杜鹃煤矿掘进作业规程工程名称： 矿 长：安全矿长：生产矿长：总工程师：施工负责人： 编 制： 日 期： 年 月 日目 录工程慨况施工要求与说明隐患预排查安全管理制度安全技术措施安全防护措施安全组织措施附图工程概况为确保我矿正常生产接替,经矿研究决定掘1102运输巷。1102运输巷掘进作业规程是根据1102工作面施工设计图编制而成。1. 工程量：500米。2. 1102运输巷从运输绕道开口,按225方位沿C1煤层顶板掘进500m到1102运输巷设计位置。3. 地质说明：1) 煤层特征：煤岩为钢灰色、见贝壳状,阶梯状断口。摩氏硬度为4,条带状结构,层状构造,半亮形,以亮煤为主,灰暗煤及镜煤和线理丝

2、炭,含星点状铁矿质脆,节理发育。2) 地下水类型：松散岩类孔隙水,碳酸盐岩类岩溶水、基岩裂隙水以及矿井水补充较充分。3) 煤层、自然倾向性一类易自然、煤层具有爆炸性。4) 地质构造：顶底板较稳定,但不排除断层叠、裂隙构造带的局部影响。5) 与邻近采空区的关系：根据原资料可知,+1200往上全部开采完毕,+1200往下未开采。4. 支护形式：采用树锚11#工字钢进行支护:1) 1102运输巷断面为：梯形断面：其下帮净高为1.5m,上帮净高2.78m,净下宽为2.6m,顶锚杆间排距800mm,巷道两帮采用11#工字钢进行支护。其排距为800mm。2) 1102运输巷在掘进过程中,遇断层或地质构造顶

3、板破碎采用树锚不能有效支护时,采用架梯形棚支护,其中高为2.0m,下宽为2.6m,棚距为800mm。5. 掘进方式：炮掘。6. 运输方式：采用人力装车推至运输绕道甩车场由运输下山绞车提到1200运输大巷,再由机车拉到地面煤场。7. 通风方式：采用一台11kw风机供风。施工要求与说明1. 掘进施工前,必须由技术部门给上中心,施工队组严格按中心施工。 2. 掘进过程中,根据地质研究可知,在本矿区范围内没有发现大的断层,现只有在掘进过程中逐步进行收集资料。3. 在掘进过程中遇煤层或地质构造变化时,必须停止掘进由技术部门现场判明情况后,方可往前掘进。4. 在掘进过程中,若顶板松软破碎出现断层、滑面、褶

4、曲、裂变、裂隙等地质构造时,顶板采用锚杆不能有效支护时,必须改梯形棚支护。5. 掘进过程中,必须做到先探后掘的原则。6. 掘进过程中,迎头50m范围内必须配备2台灭火器。7. 在施工过程中,防止煤层自然的措施另报。8. 在施工过程中,探放水措施另报。9. 施工人员必须熟悉避灾路线,进入该巷道作业人员必须认真学习作业规程和有关安全技术措施。1102运输巷掘进主要隐患预排查1. 不执行瓦斯排放制度,易造成瓦斯事故。2. 不按要求检查瓦斯,导致瓦斯超限,引起瓦斯事故。3. 敲帮问顶不彻底,导致片帮或掉矸煤伤人事故。4. 不按要求进行支护,易造成片帮、冒顶伤人事故。5. 带电检修、搬迁电气设备,易造成

5、人员触电。6. 后巷支护受损变形严重不进行加固支护,易造成后巷片帮、冒顶伤人。7. 巷道掘进遇地质变化带时,支护不及时,易造成片帮、冒顶。8. 掘进过程中,局扇无计划停风,造成瓦斯超限。9. 运送设备或材料时,人员配合不好,精力不集中,不按要求进行作业,易造成伤人事故。10. 放炮不按要求进行撤人站岗,易造成放炮伤人事故。11. 推车时,前方人员未撤离,易造成伤人事故。12. 以上隐患的相应控制措施已纳如本规程的措施中。安全管理制度一、交接班制度：一、班队长交接班制度：1. 班队长必须在工作面现场把本班出现的问题向下一班交待清楚。2. 班队长必须把本班进尺、材料消耗、工具及设备向下班交待清楚。

6、3. 班队长必须把工作面有何隐患、下一班应注意事项必须向下一班交待清楚。 4. 班队长必须在现场交接班。5. 在交接班时,下一班有不清楚的,必须向上一班询问清楚。二、放炮员交接班制度：1. 把本班的放炮情况、放炮中出现的问题向下一班交待清楚。2. 放炮中出现瞎炮、残炮等问题,必须向下一班交待清楚。3. 把放炮器、放炮母线、炮棍等向下一班交待清楚。三、安全员交接班制度：1. 安全员必须现场交接班。2. 安全员必须把本班出现的问题和存在的隐患向下班在现场交待清楚。3. 安全员必须把本班的顶板情况、瓦斯情况向下一班接班的安全员交待清楚。4. 安全员必须把工作面安全质量验收情况认真填写在安全质量验收记

7、录表上。四、瓦检员交接班制度：1. 瓦检员必须在现场交接班。2. 瓦检员必须把工作面瓦斯情况认真填写在瓦斯记录牌板上。3. 瓦检员必须把工作面瓦斯情况,及需要注意的问题向下一班交接清楚。五、值班电钳工交接班制度：1. 值班电钳工必须在现场交接班,无上级领导安排时,正常交接。2. 值班电钳工除对电煤钻综XX期试跳,还必须对电气设备整定值试跳负责。3. 值班电钳工必须把工作面内使用的开关、电煤钻综保、电煤钻的完好情况向下一班交待清楚。4. 值班电钳工必须把工作面内使用的电气设备,包括信号综保等做到全面检查,保证完好,杜绝失爆,方可交接班。5. 值班电钳工交接班时,遇有电气安全保护、电气防爆等工作未

8、完成时,必须待处理完好后,方可交接班。6. 值班电钳工交接班时必须有交接班记录存查。二、敲帮问顶制度：1. 进入工作面前,必须由跟班队长及班长对工作面进行一次敲帮问顶工作,2. 排除隐患后方可作业。3. 施工中必须随时进行敲帮问顶工作。4. 在装药、连线、打眼、出渣等期间都必须进行敲帮问顶。5. 完工后及交接班时也要进行敲帮问顶。6. 在施工过程中,敲帮问顶时,必须使用专用的长柄工具,并且设专人观山。三、工程质量验收制度：1. 每班必须按作业规程要求进行作业,按工程质量标准进行验收。2. 交接班时,班队长负责组织对上一班的工程质量进行检查验收。对验收不合格的立即进行整改。3. 对验收的数据要认

9、真填写在验收记录本上,要定期测定锚杆锚固力,并对锚固力测试数据作好记录。四、巷道维修制度：1. 对施工的巷道要经常进行清扫、保证材料分类码放整齐,巷道整洁、水沟畅通。2. 因地质条件的压力造成的巷道变形,必须采取措施进行拉底、返棚。3. 对受压变形的支架或失效的锚杆要随时进行更换或补打锚杆。4. 必须随时对后巷进行检查,发现隐患及时处理。五、机电设备维修保养制度：1. 必须爱护机电设备,不属于自己队组的设备严禁乱动,对损坏或丢失的设备要追究责任。2. 所有设备必须完好,要加强注油,检查设备,不得无油作业,各种零部件必须完好齐全,电器保护必须灵敏可靠。3. 设备必须摆在放炮崩不着,顶板完好无淋水

10、的地点。4. 严禁带电搬运和检修电气设备。5. 电气设备的检查和修理,由值班电钳工负责,不得影响生产。6. 值班电钳工必须随时检查电器设备及电缆线路的完好情况,严禁失爆。7. 各工种司机交接班时,必须认真填写交接班记录。8. 各工种司机必须严格按操作规程作业,认真履行开机前和运行中的设备检查。9. 严禁违章操作和伪证操作机电设备。六、瓦斯管理制度：1. 必须设有专职瓦检员负责瓦斯检查工作。2. 当瓦斯浓度超过煤矿安全规程规定时,必须停止作业。3. 因临时停电,局扇停止运转时,在恢复运转前必须先检查瓦斯,确认瓦斯不超限时,才能开启风机正常供风。4. 若遇停电、停风时,巷道瓦斯浓度达到3%时,瓦检

11、员严禁自排瓦斯,必须由矿山救护队人员进行排放。5. 巷道必须定期洗尘,每隔50米安设两个三通阀门,并且必须配有20米胶管,作为消防水管。6. 瓦检员必须加强局部瓦斯管理,防止局部瓦斯积聚。七、放炮和瓦斯检查制度：1. 严格执行三人连锁,四人联合签字的放炮制度。2. 放炮员必须是经过专门培训、考试合格并持有效证件的人员担任。3. 必须严格按爆破图表进行打眼、装药、放炮。4. 严格执行一炮三检查制度。5. 无风或瓦斯超限时,必须及时撤出人员。八、通风安全监测仪表的使用及管理制度：1. 通风监测仪表的安装、维护、调试、维修必须由监测专职管理人员负责,其他人员严禁乱动乱调。2. 仪表的移动、拆卸时要小

12、心谨慎,不要摔碰,防止震动和冲击,一定要轻拿轻放。3. 每次放炮前后,必须将探头移到炮崩不着的地点,严禁损坏；放完炮后再移到迎头规程规定位置。4. 仪表要定期进行调校,保证精度。5. 每次放炮前后,移设探头工作由当班跟班队长负责。九、值班电钳工岗位责任制：1. 值班电工必须坚持巡回检查,发现问题及时处理,放炮线损坏的要用冷补胶补好。2. 值班电工每班必须对管辖范围内的机电设备进行试调、防爆和各种安全保护负责。3. 值班电工必须对电煤钻综保、激光综保作认真检查。十、电器保护定期检查和定期试跳制度：1. 矿机电负责人员必须对机电设备每周检查不少于2次。2. 电钳工每天必须对工作面使用的电煤钻综保、

13、风、电闭锁装置进行试跳,并作好记录。3. 机电维修人员每半个月对开关,机电设备作一次全面性定期检查,杜绝失爆,不允许任何设备带病运转。安全技术措施一、打眼措施一、使用风钻打眼措施：1. 使用风钻打眼前,必须认真检查风、水管路是否完好畅通,连接头是否牢固可靠。2. 打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好,要及时注油进行试运转,正常后方可打眼。3. 风钻打眼时必须实行洒水湿式凿岩,严禁干打眼。4. 打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶,支护必须到迎头,无安全隐患后方可打眼。5. 打眼前必须检查迎头有无瞎炮、残炮,如有必须先处理完后方可打眼。6. 打眼时不准戴手套打眼,轴推力不宜过猛,用力要均匀。7. 打眼

14、人员必须把袖口扎好。8. 严禁打眼与装药平行作业,必须待眼打完后方准装药。 9. 每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹净。10. 严禁将残眼继续加深或用高压风处理残炮。11. 风钻打眼前,必须先开风、水后开风钻,打眼工作结束后必须先停风钻后停风、水。12. 多台风钻打眼时,工作面严禁拥挤,每台风钻前方严禁有人,以免断钎伤人。13. 打眼扶钻人员要躲开眼口方向,只能站在钻机侧面,严禁任何人员骑在风钻上打眼,防止断钎伤人。14. 在打眼过程中,如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时,必须立即停止打眼工作,但不能抽出钎子；撤出人员,并及时向矿调度汇报。15. 打眼结束后,必须将风钻和风、水管路撤到安全

15、地点并整齐码放。16. 打眼过程中,严禁人员从钻杆下通过。17. 打眼过程中,严禁打眼与装药平行作业。 使用电煤钻打眼措施:1. 打眼前先检查电煤钻钻头、钻杆等无问题后方可打眼。2. 打眼前必须先定好眼位,打眼时必须掌握好角度。3. 打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶及找掉工作。4. 打眼时不准戴手套打眼,轴推力不宜过猛,用力要均匀。5. 打眼人员必须把手巾和袖口扎好。6. 工作面瓦斯浓度达到1%时,严禁使用电煤钻打眼。7. 打眼过程中,严禁打眼与装药平行作业。三使用锚杆机打眼措施：1. 锚杆机使用前必须先检查锚杆机各零部件是否齐全、操作手把是否灵活可靠。2. 锚杆机操作前必须先空载试运转,保证油

16、路畅通。3. 作业前先把油管、水管接好。4. 开动锚杆机前,扳机手把应处关闭位置,待锚杆机放稳、角度掌握好后方可操作。5. 锚杆机钻眼时,先开水、后开钻,停机时,先停钻、后停水,安眼定位时要缓慢升支腿,将钻杆接顶安好眼后开钻,先缓慢钻进50-100mm后再全力开钻,钻进时推力要均匀,不得顶完钻杆。6. 钻眼时必须俩人配合进行,开钻时一人扶钻安眼,另一人开钻。7. 钻眼时不能用手扶摸旋转的钻杆,操作者衣服、袖口要扎好,严禁戴手套打眼。当钻眼完毕,收钻机时,手不要握在支腿上。8. 接换钻杆时不得挪动钻机,以保持钻机、钻杆与钻孔同心。9. 接换钻杆时,操作人员注意力要集中。10. 接换钻杆时,先把钻

17、杆准备到位,再使用锚杆机慢慢把钻杆慢慢退出到适当位置操作人员能够接着钻杆的位置后,用手握住钻杆进行接换钻杆,严禁不退出钻孔里的钻杆就进行接换钻杆,以防钻孔中的钻杆下滑伤人。11. 使用锚杆机过程中,必须随时进行敲帮问顶,并设专人观山。12. 打完眼后,必须将锚杆机清洗干净放在干燥、支护完好的安全地点摆放好。13. 锚杆机坏时,必须及时回收到地面进行检修。14. 打眼过程中,严禁人员从钻钎下通过。二、火工品管理及装药放炮措施、对放炮员的管理措施： 1、放炮人员必须经过专门的安全技术培训,有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任,并持有放炮合格证。 2、放炮人员必须认真学习煤矿安全规程和作业规程,熟练掌

18、握爆破材料性能和各种有关规定,严格按照爆破说明书进行作业。 3、放炮人员必须依据当班爆破计划所需的种类和数量,并持有爆破材料计划单向爆破材料库领取符合规格、品种的炸药和雷管,领出的火工产品,放炮人员必须认真查对规格和数量。 4、放炮员必须领取与自己本号相同的电雷管,防止火工品管理混乱。 5、放炮员不在时,严禁他人代领或换本使用。 6、运送炸药雷管必须遵守下列规定： 1炸药、雷管必须分装分运,雷管必须由放炮员亲自运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉运送炸药的有关规定的人员运送。 2运送炸药、雷管的人员不得与其他人员同行,中途严禁停留。 3炸药、雷管必须分装在耐压、抗撞击、防震、防静电的两个非

19、金属容器内,严禁将其装在衣袋内。 7、运达工作地点后,放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的木箱内,并加锁锁好,钥匙严禁转交他人,严禁乱扔乱放。 8、放炮员必须把雷管、炸药箱分别存放在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点。 9、火工品必须严格执行领退制度. 10、任何人员严禁敲击炸药箱或坐卧在炸药箱上。 11、当班消耗的炸药、雷管,必须经当班的跟班队长签字后,放炮员方可到炸药库办理领退手续。 、装配引药安全技术措施： 1、装配引药时必须遵守下列规定： 1、装配引药时必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行,装配引药的数量应与当时需要量为限,不得多做。2、装配引

20、药时,必须防止雷管受振动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。 3、雷管只允许从药卷的顶部装入,严禁用雷管代替木、竹棍扎眼,雷管必须全部插入药卷内。严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4、雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将雷管脚线扭结短路。 5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。、装药安全技术措施： 1、有下列情况之一者严禁装药： 1通风不良、瓦斯涌出异常、有透水预兆时。 2巷道后路不畅通,有矸石或其它杂物堵塞巷道断面达1/3时。3炮眼规格明显缩小,有

21、明显的压力显现,炮眼内出现裂缝等现象。 4电气设备、电缆未撤离装药地点时。 5迎头正在打眼时。 6掘进工作面突然来压出现异状时。7岩体最小抵抗线小于300mm时。8、工作面空顶超过作业规程规定,顶板有离层危险,迎头距后巷20米范围内顶板不好时。9、炮眼深度、角度、位置不符合规程和爆破说明书规定时。 2、装药工作由放炮员负责,班队长或有关人员要对装药做好辅助工作,安全员和瓦检员对装药实施安全监督,其他人员必须撤离装药区到安全地点。 3、装药时,必须将炮眼内的粉尘全部清理干净后,再用木、竹棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,各药卷必须彼此密接。 4、装药时,每个炮眼必须装有两个水炮泥,其余部分用炮泥

22、封满填实。严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 5、炮眼深度小于0.6米时,严禁装药放炮。 6、必须实行正向装药,严禁反向装药。 7、装药后必须把雷管脚线悬空,严禁将雷管脚线同导电体、放炮母线、运输设备、电气设备相接触。 8、严禁装好药后再补打炮眼装药。 9、装药工作不得与其它工作在同一地点同时进行。 10、装药后必须对迎头彻底进行清理检查一遍,剩余的雷管、炸药必须收捡好,分别装箱上锁后放到警戒线以外的安全地点。 11、装药时,严禁装药与打眼平行作业。、连线、放炮措施： 1、放炮前,脚线的连接工作可由经过专门培训的班队长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮

23、员一人操作。连线时,首先连接各炮眼之间的线路,放炮时再与放炮母线连接。 2、首先检查各炮眼之间连接情况,无错乱后再与母线连接,雷管脚线接头、脚线与母线接头都必须用绝缘胶布包好,严禁使用雷管脚线及其它电缆线作放炮母线。 3、放炮时可使用固定放炮母线,不放炮时,放炮母线必须扭结成短路,迎头10米段必须盘卷收好。 4、放炮母线必须杜绝明接头,接头处必须错开150mm以上,且由放炮员通知电工用冷补胶补好后方可放炮。严禁用雷管脚线代替放炮母线。 5、放炮母线与雷管脚线连接必须错开150mm以上,并用绝缘胶布包好,雷管脚线与脚线接头处必须悬空,严禁落地或抵靠煤岩壁。 6、放炮前,工具、雷管、炸药都必须收捡

24、到安全地点,并将固定设备掩盖好后方可放炮。 7、放炮前,瓦检员必须检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到或超过1%时,严禁放炮。 8、放炮前,必须将迎头的瓦斯探头移到距迎头30m远的安全地点的巷道正中顶板下,同时在探头前方用旧皮带挡严以防放炮崩坏,放完炮后再将瓦斯探头移到迎头规程规定位置,严禁将探头吊挂在其它地点或放在巷道底板上。 9、掘进工作面每次放炮前,必须由当班队长指定人员按具体作业规程规定的放炮设岗示意图设好岗哨后方可放炮。设岗人员必须在安全地点警戒,警戒线处必须设置警戒牌、栏杆或拉绳, 10、放炮前后,迎头20m范围内必须进行洒水降尘。 11、严格按爆破图表进行装药,

25、必须做到一次装药一次起爆,严禁一次装药分次起爆。 12、放炮员必须最后一个离开工作面,并在支护完好的地点放炮。 13、每次放炮后,班队长必须对迎头往外20m范围内的支护进行检查一遍,确认支护完好,无任何安全隐患后方可作业。 14、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,严禁转交给他人。 15、在不放炮时,严禁将放炮母线接头接在放炮器上,严禁将钥匙插在放炮器钥匙孔内,爆破后,必须立即将放炮器钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。 16、放炮母线与电缆、电线、信号线应分开吊挂,分别吊挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3米以上的距离。 17、放炮员必须是经过专门培训,考试

26、合格,且持有有效合格证的人员担任。 18、巷道开口10米范围内每次放炮时,必须检查支护的稳定性。 19、在放炮地点附近20米以内,若有碴或其它物体堵塞巷道断面达1/3以上时,严禁放炮。 20、工作面风量不足,严禁放炮。 21、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况,严禁放炮。 22、工作面控顶距离不符合具体作业规程的规定时,严禁放炮。 23、放炮前,直线巷道人员必须撤到100米以外的安全地点,转弯巷道人员必须撤到75米以外的安全地点。 24、爆破前,班队长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可起爆。 25、

27、放炮后,待工作面的炮烟被吹散,放炮员、瓦检员和班队长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。确认无安全隐患后,方可通知其他人员进入工作地点作业。检查线路时,只准放炮员一人进行,其他人员必须在放炮警戒点外等候,严禁进入警戒范围。 26、通电以后拒爆时,放炮员必须先取下放炮器钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一段时间,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。 27、井下严禁放糊炮、明炮,严禁明电放炮,严禁不撤离安全距离放炮。28、放炮母线与雷管脚线搭接处距巷道周边的距离不得小于0.5米。29、放炮时,引爆点距离迎头的安全距离为：直线巷道100

28、米以外,转弯巷道75米以外。30、迎头装药后,不得用任何工具在工作面上进行找掉工作。31、雷管箱距放炮员所在位置不得超过20米,且必须在放炮员的监控之中。32、放炮母线用冷补胶冷补时,冷补胶外套的搭接长度不小于30mm,厚度不小于2mm。五、放炮器的使用及注意事项：1. 放炮器的使用：1) 检查放炮器。爆破母线与放炮器连接前,应先检查氖灯是否发亮,并测定其经过的时间。若氖灯发亮且经过时间小于12s,说明发爆能力正常。2) 爆破前按规定发出信号。现场人员撤离到爆破警戒线以外的安全地点后,爆破工还必须发出规定的声、光信号,确认人员以全部撤离,方可解开母线接头,接到放炮器的接线柱上,以免因主电容残余

29、电荷未全部泄放,发生早爆伤人。3) 爆破。将开关钥匙插入毫秒开关内,按逆时针方向转至充电位置,氖灯亮后,必须立即按顺时针方向转至爆破位置。若氖灯亮后,不立即转至爆破位置,不但浪费电力,而且由于主电容器端电压继续上升可能引起放炮器内部元件损坏。爆破后,开关要停在爆破位置上,并把开关钥匙拔出,由爆破工自己保管,不得转交别人。然后把母线从放炮器接线柱上取下,并将母线的两个接头扭结在一起,形成短路。2. 使用放炮器应注意的问题：1) 放炮器必须由爆破工妥善保管。2) 放炮器的开关钥匙必须由爆破工自己保管,不得丢失,任何时候严禁转交他人。3) 在任何时候都不得用接线柱短路打火花的方法检查放炮器有无残余电

30、荷。4) 在使用放炮器时,如果充电时间超过规定时间,表示电池的电力已不足,应当及时升井后更换电池。5) 不得在现场随便拆开放炮器进行修理,更不准敲打撞击,如果放炮器坏了,只准及时带到井上由专人进行修理。6) 爆破现场人员在爆破前撤离到爆破警戒线以外的安全地点后,爆破工还必须发出规定的声、光信号确认人员已全部撤离,方可使用放炮器。六、处理拒爆的措施：1. 处理拒爆时,必须在班队长的直接指导下进行,并应在当班处理完,若当班未能处理完,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。2. 处理拒爆时,首先放炮员将放炮器锁入连锁箱,严禁将放炮器带进迎头,然后在班队长、安检员的监督下进行处理。3. 处理拒爆

31、时,放炮员首先将放炮器锁入连锁箱内,在将引爆点放炮母线扭结成短路,然后进入迎头将放炮母线与雷管脚线连接处断开,同时将其扭结成短路后,方可进行检查,放炮员首先检查炮线的连接,确认无误后,从里往外进行放炮母线的检查,若需用摇表进行导通时,必须是在安全距离以外进行,检查完好后,方可进入迎头将放炮母线与雷管脚线接好,然后撤到安全距离以外进行放炮。4. 由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。5. 在距拒爆眼煤体0.5m或岩体0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。6. 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方

32、法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。7. 处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。8. 在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。9. 严禁用放炮器放电检测电爆网路是否导通。10. 处理拒爆时,必须将无关的人员撤到安全地点。11. 处理拒爆后,放炮员应检查矸石中是否有未爆的炸药、雷管,若有必须收捡好交回炸药库。七、处理残爆的措施：1. 处理残爆时,必须在班队长的直接指导下进行,并应在当班处理完,若当班未能处理完,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。2. 处理残爆时,首先放炮员将放炮器锁入连锁箱,严禁将放炮器带进迎头,然后在班队长、安检员的监

33、督下进行处理。3. 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹残爆炮眼。4. 在距残爆眼煤体0.5m或岩体0.3m以外另打与残爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。5. 处理残爆时,必须将无关的人员撤到安全地点。6. 处理残爆后,放炮员应检查矸石中是否有未爆的炸药、雷管,若有必须收捡好交回炸药库。、一炮三检查、三人连锁及四人联合签字放炮措施1. 一炮三检查：必须在装药前、放炮前和放炮后坚持瓦斯检查,放炮地点附近20米范围内瓦斯浓度达到或超过1%时,严禁装药放炮。2. 三人连锁：放炮器必须由放炮员、

34、班队长、瓦检员及安全员同时上锁,必须待瓦检员检查迎头瓦斯不超限；放炮员检查线路已连好；班队长检查迎头支护无问题、无安全隐患后,并负责撤完人,设好岗哨；安全员负责监督,确认无安全隐患后。放炮员、瓦检员、班队长及安全员同时打开连锁箱,取出放炮器交给放炮员进行放炮。3. 四人联合签字：在放炮前,放炮员、瓦检员、安全员、班队长四人共同在瓦检员放炮小票上签完字后,放炮员方可起爆。瓦检员必须把工作面瓦斯情况认真填写在瓦斯记录牌板上。4. 放炮器连锁箱安设位置距离迎头的安全距离为：直线巷道110米,转弯巷道85米。放炮时放炮员、瓦检员、安全员、跟班队长履行四人联合签字手续时,必须在连锁箱位置进行,全部签完字

35、后方可开连锁箱,取出放炮器进行放炮。九、放炮停、送电措施：1. 停电范围：本掘进迎头所有电气设备；停电工作由值班电工负责,并且停电时必须将闭锁开关手把打到零位。2. 停电工作必须待迎头打完眼,一切工作就绪后方可停电。3. 停电后,由电工通知瓦检员,再由瓦检员通知放炮员,并在瓦检小票上签字后方可进行放炮。4. 送电时,必须经瓦检员检查瓦斯浓度在1%以下时方可由瓦检员通知电工送电。5. 放炮停电时,开关上必须挂停电牌,并严格遵守停送电操作规程和专人停送电制度。十、防止放炮崩倒支架措施：1. 放炮前,必须对迎头10m段的支护进行加固。2. 合理布置炮眼,尽量减少装药量,掌握好炮眼角度和深度。3. 若

36、放炮崩倒棚子时,必须从外往里逐架进行恢复,修复支架时、必须先检查帮顶,严禁空顶作业。4. 处理倒棚时,必须设专人观山,发现险情,立即撤出人员。5. 在打眼时,眼口严禁对准支架。6. 严禁多装药,严格按作业规程的要求装药。三、刷帮顶措施：1. 巷道进行永久支护前,必须按断面要求进行刷帮顶。2. 刷帮顶前,必须先设好临时支护,无安全隐患后人员才能进行开刷帮顶作业。3. 刷帮顶时,必须设人观山,看好帮顶的情况,若有安全隐患必须立即撤出人员,待排除隐患后,方可继续施工。4. 刷帮顶时,必须先从顶往帮进行,先刷顶部,设好临时支护后再刷两帮,防止顶部掉碴伤人。5. 刷帮顶时,必须从外往里进行施工。6. 施

37、工过程中,必须随时进行敲帮问顶。四、支护措施：一、树锚11#工字钢支护的措施：1、施工技术质量标准：1) 树锚支护,锚杆材质及各项参数严格按设计图纸要求进行。2) 中心偏差不得超过100mm,巷道文明生产必须清洁,水沟畅通。3) 在施工过程中,锚杆间排距不超过100mm。4) 水沟规格为：300300 mm。2、临时支护措施：1) 施工过程中,采用打点柱作为临时支护。2) 临时点柱必须根据现场实际情况按一定的角度打设,保证能有效支撑顶板即可。3) 打设临时支护时,必须随时进行敲帮问顶工作,并设专人观山负责安全工作。4) 打点柱时,采用直径不小于160 mm的圆木进行打设。3、打锚杆、工字钢支护

38、的措施：1) 顶锚杆采用锚杆机作业,锚杆眼装树脂药卷1节600mm/节,使用锚杆机打眼时,先开水、后开风,停机时；先停风、后停水。2) 打顶锚杆顺序：锚杆机钻孔挂顶网上托盘装入药卷1节插入锚杆开动锚杆机顶到位搅拌药卷30秒使托盘紧贴岩面停机15秒退出锚杆机。3) 打一孔装一孔,锚一根锚杆,严禁多打孔后再锚。4) 锚杆必须按设计角度打设,并打设到位。5) 打不到位的锚杆,当班锯掉,并重新补打。6) 打锚杆期间,必须随时进行敲帮问顶,保证施工安全。7) 工字钢支护时,必须支护在实底上,严禁架在浮碴上。8) 工字钢支护时,工字钢与顶板接触位置必须木楔子加紧,以防止工字钢歪倒。9) 架设工字钢时,空帮

39、的地方必须用刹杆背实。二、梯形棚支护措施：1、施工技术质量标准：1) 梯形棚净中高2.0m,净下宽2.6m,棚距为800mm 。 2) 中心、扭矩偏差不得超过100mm,平巷棚子前倾后仰不超过0.5度,斜巷棚子迎山角度为3-5度,偏差不得超过1度,且不得向下坡方向倾斜,巷道文明生产必须清洁,水沟畅通。2、前探支护的使用措施：1) 架设梯形棚时必须使用好前探支护,使用2根长度不小于4米的轨道钢作前探梁,每根前探梁用3个吊卡拴在架设好的棚子梁腿搭接处,轨道伸至迎头,轨道上铺严大板,轨道钢梁为18kg/m轨道,大板与巷道宽度相适应,厚度不小于80mm。2) 前探支护必须紧跟迎头,严禁空顶作业。3)

40、移前探梁时,先把吊卡放松,把前探梁移到迎头后再上紧吊卡。3、架设梯形棚的措施：1) 架设梯形棚时,必须严格按质量标准化标准和设计支护断面图进行架棚支护。2) 巷道文明生产必须清洁,保证巷道及水沟畅通。3) 架设的棚子不得出现明暗不齐,梁子不得出现高低不平,不得出现前倾后仰,棚梁腿搭接严实、合缝,帮顶必须刹严背实。4) 架棚时必须将棚腿架在实底上,严禁架在浮碴上。5) 每次刨腿窝、架棚时,必须设专人观山,负责安全工作。6) 施工过程中,必须随时进行敲帮问顶工作。7) 施工过程中,架设的棚子必须能够上尺上线。8) 架棚过程中,人员必须相互配合好,扶稳、拿稳棚子。9) 架设的棚子必须刹严背实,严禁空

41、帮空顶作业。五、出碴措施：一、人工攉碴、装碴措施：1. 攉碴前,必须先把顶上支护好后方可进行。2. 攉碴前,必须进行敲帮问顶,找掉帮顶活矸。3. 攉碴时,人员配备要合理,不得拥挤。4. 攉碴时,见方大于0.2m的煤矸必须砸碎方可运走。5. 装碴时,必须待矿车停稳后锁牢靠,方可装碴。6. 装碴过程中,严禁人员手扶矿车边缘,防止碰伤手。 、矿车装碴出碴作业措施：1. 装车作业装碴前,必须将道面清理干净。2. 装碴过程中必须用大链将矿车锁死在轨道上。3. 将碴倒入作业时,人员必须站稳,并在矿车两侧的安全地点。4. 严禁超高装车。三、人力推车措施：1. 推车时,必须两人以上配合进行。2. 两车同向行驶

42、时,车距不得小于30m。3. 推车时必须带好刹车棒,在有人和转弯的地方发出车来的信号。 4. 坡度大于7的巷道严禁人力推车,严禁蹬车和放飞车。5. 推车时必须注视前方,如有危险必须及时将车刹住。6. 矿车掉道是,必须将矿车刹死,人员站在矿车前后就地将矿车处理上道。7. 人力推车时,人员只能在矿车尾端推车,严禁在矿车两侧推车。六、机电设备的管理措施： 、电煤钻的使用管理措施：1. 严禁甩掉综保插件直接送电作业。2. 电煤钻综合保护必须齐全,灵敏可靠,每班使用前必须做一次试跳工作。3. 电煤钻必须检查无失爆后方准进行打眼工作。4. 电煤钻打完眼后必须把综保开关手把打到零位。5. 不用电煤钻时,必须

43、将电缆盘放好挂在帮上,电煤钻必须摆放在无淋水的安全地点。6. 每班必须由值班电工对电煤钻进行检查。7. 电煤钻电缆接头每半个月必须做一次头,并将剁下的电缆接头150-200mm送交矿机电组保存。8. 工作面瓦斯浓度达到或超过1.0%时,严禁使用电煤钻打眼。、机电设备的管理措施：1. 爱护好机电设施,电缆、管路按标准吊挂整齐。2. 掘进工作面电气安装好后,应经矿电检人员验收合格后方可使用。3. 严禁用水冲洗机电设备。4. 机电设备使用前要进行试运转,一切正常方可使用。5. 安装好的电气设备不得有失爆现象。6. 施工人员严禁乱动电气的开关、按钮等。7. 设备检修和搬迁时,必须停上一级电源之后方可作

44、业,停送电时严格按停送电制度执行,停送必须由专职电工负责。8. 机电设备安装由机电队负责,安装时必须有机电队长在现场指挥工作。9. 安装机电设备时,电缆吊挂必须整齐,开关必须做到上架摆放,防止淋水受潮。10. 低压配电点装有3台以上电气设备的地点必须设局部接地极。11. 规程贯彻学习,机电有关人员必须参加学习,并签字留存。七、防治水措施：1. 所有进入本迎头的施工人员必须熟悉透水预兆,否则不得上岗作业。2. 透水预兆有：煤岩壁挂红、挂汗；空气变冷；出现雾气、水声；顶板淋水增大；顶板来压；水色发浑、发臭等。3. 施工中若出现上述透水预兆时,必须停止作业,撤出人员,汇报调度,采取措施进行处理。4.

45、 施工过程中,若出现煤岩层松软、片帮、压力增大、锚杆索眼水量增大时,必须停止作业,撤出人员,汇报调度,采取措施进行处理。5. 施工过程中,若出现透水预兆,应清理巷道、将水沟清理畅通,备好水泵进行抽水,瓦检员随时检查空气中的瓦斯成分,发现险情必须及时撤出所有受水威胁地区的人员,并汇报调度,采取措施进行处理。6. 掘进施工过程中,必须坚持有疑必探,先探后掘的原则。 八、防止片帮、冒顶及其处理冒顶措施：1. 施工过程中必须使用好临时支护,必须及时对迎头进行支护,缩短悬顶时间。2. 施工过程中若遇帮顶破碎,易发生片帮、冒顶时,缩小循环进度,按一架棚或一排锚杆排距的循环进度施工,且可适当缩小棚距或锚杆间

46、排距；若现有支护不能满足要求,需改变支护方式时,措施另报。3. 掘进过程中,顶板活动剧烈有动压现象或发生冒顶时,必须先撤出人员,待顶板稳定后方可作业。4. 在掘进过程中,发生冒顶较严重时采用撞楔法维护好顶板,然后架棚通过冒顶区。5. 处理冒顶过程中,施工人员必须站在有完好支护掩护下的安全地点作业,严禁空顶作业。6. 处理冒顶过程中,必须随时进行敲帮问顶工作,并设专人观山,负责安全工作。7. 处理冒顶前,必须对冒顶位置附近10米范围内的支护进行加固,清理周围的杂物余料,确保后路畅通。8. 处理冒顶前,瓦检员必须进行高位瓦斯检查,瓦斯浓度在1.0%以下时方可进行处理工作。9. 施工过程中,发生片帮

47、、冒顶时,立即汇报矿调度,由矿掘进重大隐患处理应急小组采取措施进行处理。10. 处理冒顶过程中,必须有一名副矿长在现场指挥,负责安全工作。九、过地质变化带断层带、淋水带措施：1. 根据工作面实际情况,适当调节循环进度。若顶板条件好,按正常循环进度1.6m/循施工,若顶板条件不好,缩小循环进度,按0.8m/循的循环进度施工。2. 加强支护,加密支护,适当缩小锚杆间排距。3. 及时使用好临时支护,缩短悬顶时间。4. 在压力大的情况下,必须先打上临时支护,保证施工人员安全。5. 施工中随时观察帮顶情况,发现险情、立即撤出人员,进行处理。十、局部通风、瓦斯管理及综合防尘措施：一、局部通风措施：1. 局

48、部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距供风巷道回风口不得小于10m。2. 安设局部通风机地点的瓦斯浓度不得超过0.5%；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量确保不出现循环风,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得小于0.25m/s。3. 局部通风机必须进行吊挂或垫高,离地高度不得小于0.3m。且局部通风机必挂牌管理。4. 局部通风机由采区指定人员负责管理,确保正常运转,杜绝无计划停风、停电现象。5. 局部通风机的开停只能由瓦检员进行。6. 局部通风机必须进行三专两闭锁。7. 必须采用抗静电阻燃风筒,风筒吊挂必须靠帮、靠顶和平直。风筒不能拐死弯,拐弯必须使用弯头。8

49、. 因检修、停电等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源,设置栅栏,恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时,方可由指定人员人工开启局部通风机。9. 加强对风筒的检查和维护,发现损坏,必须及时进行处理提高有效风量率。10. 因故临时停工时,不得停风,局扇必须保持正常运行。11. 风筒出口距迎头的距离为：煤巷、半煤煤巷或揭煤段不得大于5m,且不得小于2m。12. 局部通风机必须安设同等能力的备用风机,且能自动切换,并定期检查。13. 在掘进过程中,所使用的风筒直径为600mm。14. 每10天至少进行一次甲

50、烷风电闭锁试验,每天应进行一次正常工作的局部通风机及备用局部通风机自动切换试验,切换时间不小于5分钟,试验期间不得影响局部通风,试验记录由安全科存档备查。 、瓦斯管理措施：1. 掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到或超过1或CO2浓度达到或超过1.5时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。2. 放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到或超过1.0时,严禁放炮。3. 工作面风流中瓦斯浓度达到或超过1.5时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。4. 风机停止运转或风筒脱节受损坏都必须立即停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。5. 瓦检员必须加强整个巷道的顶、底板瓦斯检查,特别是迎头顶

51、、底板瓦斯检查。如有瓦斯超限,必须立即进行处理,只有确认无隐患后才能进行正常作业。6. 工作面无论有无人员作业都不得停风,因故停风瓦斯浓度达到或超过3.0时,瓦检员严禁自排瓦斯,必须由公司救护队排放,严格按照瓦斯排放分级管理制度进行瓦斯排放。7. 施工迎头必须安设移动水幕,放炮时必须开启移动水幕,巷道内必须设净化水幕,并能全断面封闭。8. 因临时停电或其它原因局扇停止运转,在恢复通风前,先检查瓦斯,证实停风区内瓦斯浓度不超过1、CO2浓度不超过1.5时,方可开启局扇恢复通风,否则须制定排放瓦斯的措施,待瓦斯浓度降至1、CO2浓度降至1.5以下方可送电、恢复工作。9. 无风或瓦斯超限严禁作业。1

52、0. 放炮后瓦斯浓度均在1%以下,若放炮后瓦斯浓度突然达到或超过2%以上,且15分钟内不能降到1%以下,该工作面必须停止工作,切断电源撤除人员,设好栅拦,待24小时后方可进入。11. 局部瓦斯积聚体积大于0.5m3的空间,瓦斯浓度等于或大于2%时,附近20m范围必须停电撤人进行处理。12. 处理局部瓦斯时,附近20米范围内必须停电撤人进行处理。三、局部瓦斯治理的安全技术措施：1、风袖导风法治理瓦斯安全技术措施1) 在风筒上割洞,用麻花软管插入将风量引至局部瓦斯积聚地点,以稀释瓦斯、降低瓦斯浓度。2) 瓦检员必须加强麻花软管的检查,严防损坏。3) 任何人员严禁有意损坏麻花软管,否则将追究责任者责

53、任。4) 除瓦检员及有关通风管理人员外,其余人员严禁拆除麻花软管。麻花软 5) 管拆除后,必须及时处理风筒,减少漏风。2、过地质构造带时瓦斯治理措施1) 过地质构造带前,技术科必须及时提供地质情况。2) 过地质构造带时,必须坚持有疑必探,先探后掘的原则。只有探清地质地质构造,采取有效措施后,方可恢复作业。3) 过地质构造带时,必须每班派一名瓦检员在加强现场管理。4) 过地质构造带时,如发现掘进工作面瓦斯变化异常时,立即停止作业,切断电源,撤出人员,待查明原因,并处理好后,方可恢复正常作业。5) 过地质构造带时,必须加强局部瓦斯特别是底板局部瓦斯检查和处理。四、综合防尘措施：1. 掘进工作面必须

54、经常清洗积尘,避免煤岩尘积聚。2. 加强巷道维修,保证其通风系统畅通无阻。3. 炮眼内必须装设水炮泥,每眼两个。4. 放炮前后,放炮地点附近30米范围内必须洒水降尘,同时,开启移动水幕。5. 防尘水管无水、移动水幕使用不正常时,严禁放炮。6. 防尘管路每隔50米必须安设一个三通阀门,安设水幕位置由技术部确定。7. 掘进工作面安设不少于3道水幕其中工作面为移动水幕。8. 距工作面60-200米范围内按要求安设一组隔爆水袋。十一、安全监测措施：1. 与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时,必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运

55、行后,自动解锁。2. 安装断电控制系统时,必须根据断电范围要求和断电条件,接通井下电源及控制线。安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。3. 拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时,该工作面必须停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏,并汇报通风调度,由通风调度汇报矿调度。4. 安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行试跳,并作好记录,确

56、保显示数据准确、断电灵敏可靠。5. 仪表的安装、维修、调试必须由监测专职人员负责,其他人员严禁乱动乱调,施工队组负责日常管理。6. 瓦斯传感器不能正常监控,该掘进巷道必须停止工作,切断电源,设置栅栏,进行处理,只有恢复正常后,方可恢复作业。7. 监测系统出现故障时,工作面及掘进巷道必须停电撤人,设好栅栏,只有待监测系统故障处理好后,方可恢复工作。十二、运料措施：1. 运料路线：1200运输大巷运输下山运输绕道1102运输巷迎头。2. 运料人员必须走稳,防止滑倒；两人以上扛运材料时,扛运人员必须相互配合好,动作协调一致,严禁乱丢乱甩。3. 运料过程中严禁撞、划破风筒。4. 人员过风门时过一道关一

57、道,严禁两道风门同时打开。十三、防灭火的措施： 一、防火的措施：1. 放炮母线严禁出现明接头,且接头处必须错开150mm并用冷补胶补好,冷补胶长度150mm,厚度不小于2 mm。防止产生火花。2. 雷管脚线与放炮母线的接头必须错开150 mm,并用绝缘胶布包扎好；雷管脚线与雷管脚线的接头处必须悬空,同时用绝缘胶布包扎好。3. 装药时,必须按规程要求每个炮眼充填2个水炮泥,防止放炮产生火花。4. 放炮前、后必须对迎头30米范围内进行洒水,防止产生火源。二、灭火的措施：1. 掘进施工过程中,必须每隔50m安设一个三通阀门,并配备20m专用软管；安设水幕位置由通风区确定,并增设三通阀门。2. 若因放

58、炮原因引起的火源,先检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度在1%以下时直接用水管浇水灭火或用灭火器进行灭火。3. 若放炮引燃局部瓦斯时,现场班队长可根据火势情况及瓦斯浓度情况决定是否灭火；若火势不大、瓦斯浓度在1.5%以下时,可以用衣服或用砂子将火扑灭；若火势较大无法将火扑灭时,必须立即组织人员按规程规定的避灾路线将所有人员撤到安全地点后,并向调度室汇报。4. 在施工过程中,若本巷道发生火灾时,必须立即通知调度室将回风系统的所有施工人员撤到安全地点,待火扑灭后再通知调度火已扑灭；若火势较大,无法将火扑灭,必须立即组织人员按规程规定的避灾路线将所有人员撤到安全地点后,并向调度室汇报。5. 在施工过程中,不管任

59、何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井火灾报告后,应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。6. 矿值班调度和在现场的队长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离,并组织人员灭火。7. 在施工过程中,电气设备着火时,应首先切断其电源；在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。8. 在灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。安全防护措施1. 施工过程中

60、,必须随时进行敲帮问顶,找掉活动的矸石,且敲帮问顶时必须用专用工具,并设专人观山。2. 施工过程中,搬运开关、电煤钻等设备时必须停电搬运。3. 在迎头作业时,班队长必须随时检查临时支护情况,严禁空顶作业。4. 掘进过程中,每班必须设专人对后巷支护进行检查,对变形严重、锚杆锚索失效的地方必须重新补打锚杆锚索进行加强支护。5. 施工过程中,班队长必须在现场抓好敲帮问顶工作。6. 随时对灭火器材进行检查,必须保证灭火器材的完好。7. 放炮时,必须严格按设岗示意图设好岗,并挂上前方放炮,严禁入内的警戒牌。8. 放炮时,本掘进头所有电器设备开关手把必须打到停止位置并且处于零位。9. 在施工过程中,必须加强放炮站岗撤人工作。10. 在施工过程中,放炮时,必须指定专人进行站岗。11. 在施工过程中,每次放炮时