循环水管制作作业指导书(修改后)

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1、内蒙古康巴什热电厂2350MW空冷机组工程 山西电建四公司内蒙古康巴什项目部 循环水管道制作、安装施工作业指导书1、工程概况：零件明细表：序 号名 称规 格数 量材 质备 注1焊接钢管D264016285mQ235B2焊接钢管D26401458mQ235B3焊接钢管D18201412mQ235B4焊接钢管D18201220mQ235B5焊接钢管D16202812mQ235B6焊接钢管D16201014mQ235B790钢制弯头D2640*162个Q235B890钢制弯头D2640*141个Q235B945钢制弯头D2640*166个Q235B1045钢制弯头D2640*144个Q235B114

2、5钢制弯头D1820*143个Q235B1245钢制弯头D1820*122个Q235B1330钢制弯头D1620*283个Q235B1430钢制弯头D1620*123个Q235B1545斜三通D2640（16）* D1820（14）1个Q235B16异径直三通D2640（16）* D1620（12）2个Q235B17异径直三通D2640（14）* D1620（10）2个Q235B18异径直三通D2640（16）* D820（10）2个Q235B19异径管D2640（16）* D1820（14）1个Q235B20异径管D2640（16）* D1620（12）1个Q235B21异径管D2640（1

3、4）* D1620（10）1个Q235B22刚性环DN2600 16240个Q235B23刚性环DN1800 1229个Q235B24刚性环DN1600 1223个Q235B25偏心三通DN2600*DN10002个Q235B26偏心三通DN2600*DN2001个Q235B2、编制依据与相关资料2.1内蒙古康巴什热电厂2350MW空冷机组厂区主机循环水管道布置安装图2.2电力建设施工质量验收及评价规程第5部分 管道及系统2.3电力建设施工质量验收及评价规程第7部分 焊接工程2.4电力建设施工质量验收及评价规程第8部分 加工配制2.5火力发电厂焊接技术规程（DL/T8692004）2.6电力建

4、设安全工作规程 （火力发电厂部分） DL5009.1-2002 2.7电力建设危险点分析及预控措施（中国电力出版社）2.8安全健康与环境管理工作规定2.9钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）3、施工条件准备3.1 技术准备3.1.1会同设计院、监理、业主做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。3.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，做到持证上岗，焊工、起重工、架子工、电工等特殊工种必须做到持操作证上岗。3.1.3施工前要作好严密的技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的

5、防范措施。3.1.4根据图纸编制材料计划表，报项目部职能科室，并对领取的各种材料进行清点、编号、检查、登记。3.2场地准备施工前，在组合场40T龙门吊下方设置一处制作组合场地，并搭设一钢板平台。施工区域场地应平整、干净，运输道路畅通，水电使用方便。设立专用电源箱，电源箱内应有20个漏电开关、10个插座，应有合格、可靠的接地零线，并放置灭火器等防火设备，做好消防工作。电焊机要搭设焊机棚。原材料及成品存放要分开区域。 3.3施工机具准备序号名称规格单位数量备注1氧气、乙炔工具套42活扳手300mm把43线坠3kg个24电焊工具套85八角锤4.5kg把56卷尺50m把27卷尺5m把108钢板尺1m把

6、29角磨机125台810电焊机台1011半自动切割机台312卷板机2000-20台113平车辆214起重索具对515千斤顶16T个616龙门吊40T台117汽车吊20T辆118倒链2T个519倒链3T个521卡环3T个2022 铁板夹对123等离子切割机160A台124埋弧焊机1000A台225二保焊机500A台326空压机1.5m3台127电焊条烘烤箱0.6m3台13.4材料准备按图纸进行材料统计并作好领用预算，原则上是精打细算，杜绝浪费。3.5施工人员准备序号名称姓名1项目经理王晓昕2技术负责曹宏志3质 量 员张新亮4安 全 员韩建强5班 长5名6电 焊 工10名7起 重 工2名8铆 工1

7、5名9力 工10名4、施工工序及工艺要求：41焊接钢管的所用钢材的机械性能、化学成份以及要求411钢管及零部件均执行标准GB70088碳钢结构钢，采用Q235B号钢，机械性能和化学成份须满足下列要求：机械性能（20）钢 号抗拉极限（Mpa）最小屈服点强度（Mpa）伸长率 (%)Q235B37546023514 26%1428 25%化学成份（20）碳（C）锰（MN）硫（S）磷（P）硅（Si）0.120.200.30.70.0450.0450.03 412钢板表面应符合国家现行标准有关规定，并不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入氧气铁皮，钢板不得有分层。413现场到货的钢材必须具有出厂

8、质量证明书，若无出厂质量证明书或标号不清时，必须取样进行复验，复验合格，方可使用。414钢管的壁厚 焊接钢管的壁厚应按设计要求决定，卷制钢管用的钢板其公差范围应符合GB70988热轧钢板带外形尺寸重量及允许偏差的规定。钢管内、外壁厚的局部凹坑深度不超过板厚的10%，且不大于2 mm，可用砂轮打磨，平滑过度，凹坑深度超过2 mm的应按规定进行补焊。42管道的制作421管道纵向焊缝不得设在管道垂直直径和水平直径的4个端点处。各管段的纵向焊缝应错开布置，错开距离沿管壁弧长不应小于500 mm。422卷管对接焊缝的内壁错边量应符合下表的规定。管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm4.

9、 23管的周长偏差及圆度偏差应符合下表的规定：周长偏差及圆度偏差（mm）公称直径8008001200130016001700240026003000周长偏差5791113圆度偏差外径的1%且不应大于44689424卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：（1） 对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。（2） 离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。（3） 其他部位不得大于1mm。425管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm。4. 2. 6卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。

10、对有严重伤痕的部位必须进行修磨，钢管的椭圆度不应超过0.01的钢管直径，在管节的安装端部不得超过0.005的钢管直径。刚性环的接口布置，应位于与管道垂直直径或水平直径成45中心角处，刚性环与管壁连接的两侧必须满焊。43钢管的焊接与组对4.3.1焊接用电焊条焊接Q235B号钢采用E4303型电焊条，其机械性能符合下列要求：焊条型号焊接金属性能焊缝性能（%）焊条性质及电流极限抗拉极限强度MPa伸长率（%）冲击韧性J/2抗拉极限强度MPa弯曲角（度）E430341218784412120酸性溶渣直流或交流4.3.2电焊条的有关要求除了应符合GB11785碳钢焊条的规定外，其主要技术性能尚应符合下述要

11、求：（1） 电焊条涂料应均匀坚固，无显著裂纹亦未经潮湿浸损。（2）在焊接时焊条应均匀熔化，无飞散现象。（3）无制造厂的出厂合格证及未经报验合格者的焊条，一律不准使用。4.3.3焊接的技术要求：（1）进行管道焊接以前，应将焊接处（焊口周围不小于50mm）之油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等全部清除干净方可开始焊接。（2）管壁所有焊缝应采用对口焊。手工焊接时应做成V形切口。当管径大于1200 mm，应进行封底焊。在所有焊缝处不得焊接短管或开孔。（3）对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离沿管壁不小于500mm，同时纵向焊缝不得设在管道水平直径和垂直直径的四个端点处，管段的纵各接缝应根

12、据实际供应的钢板长度决定并且尽可能减小。（4）焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣，浮皮及碎屑。4.3.4 自动埋弧焊 （1） 焊接材料：焊丝型号焊剂牌号焊接电源焊剂粒度烘培温度时间备注H08AHJ431直流0.432502小时 （2）焊接参数： 钢板厚度焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度焊接位置焊缝宽度10mm4mm550-630A32-35V28m/h平缝1214（mm）12mm4mm650-700A32-35V25 m/h平缝1214（mm）14mm4mm650-700A32-35V25 m/h平缝1214（mm）16mm4mm650-700A32-35V25 m/h平缝1214（mm）（3）焊

13、前准备：l 对于厚度10-12mm的钢板不开坡口，采用双面焊接；l 焊前应将间隙及其两侧50mm范围内的铁锈、油污及水分清理干净；l 工件装配的要求是：间隙均匀、高低平整。定位焊所使用的焊条要与工件材料性能相符，且平整，无裂纹和夹渣等缺陷。（4） 焊接工艺：平板对接焊采用双面焊接，其关键问题是在第一面焊接时既要保证一定的熔深，又要防止熔化金属的流溢和工件的烧穿。l 无衬垫双面对接焊：在焊接第一面的焊缝时另一面不加任何衬垫，采用无坡口的焊接，为防止液态金属流失或工件烧穿，焊件装配时一般不留间隙或间隙很小（小于1mm）。它不需要辅助装置，但对焊件边缘加工和装配要求较高。为了保证焊透，焊接第一面时，

14、熔深应达到焊件厚度的40%-50%，焊接另一面时，熔深应达到焊件厚度的60%-70%。焊接低碳钢时的无衬垫双面焊接规范见上表（2）焊接参数。l 手工电弧焊缝底单面对接焊：当受焊件结构限制，焊缝背面无法进行自动焊接时，可采用手工电弧焊接背面进行封底，然后对正面进行埋弧自动焊，手工电弧焊封底时，焊缝厚度(母材填充量)应为焊件厚度的30%-50%，自动焊焊接正面时，焊缝厚度应为焊件厚度的75%-85%,并在焊接前对焊缝进行清根处理。（5）埋弧自动焊常见缺陷及消除方法：缺陷名称产生原因消除方法焊缝表面成型不良宽度不均匀1焊接速度不均匀2焊丝给送速度不均匀3焊丝导电不良4电压不稳定,防止：1找出原因并排

15、除2更换导电嘴衬套消除：酌情部分用手工焊焊补修整并并磨光 3.焊接电流电压应在焊机可容许容量范围内.堆积高度过大1 电流太大而电压过低2 上坡焊时倾角过大3 环境焊接位置不当（相对于焊件的直径和焊接速度）4 行走速度慢.防止：1调节规范不准确 2调整上坡焊倾角3相对一定的焊件直径和焊接速度，确定适当的焊接位置消除：去除表面多余部分，并打磨圆滑焊缝表面成型不良焊缝金属满溢1 焊接速度过慢2 电压过大3 下坡焊时倾角过大4 环境焊接位置不当5 焊接时前部焊接焊剂过少6 焊丝向前弯曲防止：1调节焊速,(小车行走速度)2调节电压3调整下坡焊咀倾角4相对一定的焊件直径和焊接速度，确定适当的焊接位置5调整

16、焊剂覆盖状况6调节并矫正焊丝消除：去除后适当刨槽并得新覆盖中间凸起而两面凹陷药粉圈过低并有粘渣，焊接时熔渣被粘渣拖压防止：提高药粉圈，使焊剂覆盖高度达30-40mm消除：1提高药粉圈，去除粘渣2适当焊补或去除重焊咬边1焊丝位置或角度不正确2焊接规范不当(电流电压过大)防止：1调整焊丝2调节规范消除：去除夹渣补焊缺陷名称产生原因防除方法未熔合1焊丝未对准2焊缝局部弯曲过甚电流太小防止：1调整焊丝2精心操作消除：去除缺陷部分后补焊未焊透1焊接规范不当2坡口不合适3焊丝未对准正反两面电流调节不当,焊缝熔深不够.防止：1调整规范2修正坡口3调节焊丝消除：去除缺陷部分后补焊，严重的需全部重焊内部夹渣1多

17、层焊时，层间清渣不干净2多层分道焊时，焊丝位置不当3对接缝未打磨清除氧化铁,反面焊接未清根防止：1层间清渣彻底2每层焊后民现咬边夹渣必须清除修复消除：去除缺陷部分后补焊气孔1 接头未清理干净2 焊剂潮湿3 焊剂中混有垃圾(杂质)4 焊剂覆盖层厚度不当或焊剂斗阻塞5 焊丝表面清理不够电压过高防止：1接头必须清理干净 2焊剂按规定烘干 3焊剂必须过筛、吹灰、烘干 4调节焊剂覆盖层高度，疏通焊剂斗 5焊丝必须清理，清理后应尽快使用 6调节电压消除：去除缺陷部分后补焊裂缝1 焊件、焊丝、焊剂等材料配合不当2 焊丝中含碳、硫量较高3 焊接区冷却速度过快而导致热影响区硬化4 多层焊的第一道焊缝截面过小5

18、焊缝形状系数太小6 角焊缝隙熔深太大7 焊接顺序不合理8 焊件刚度大防止：1合理选配焊接材料 2选用合格焊丝 3适当降低焊速以及焊前预热和焊后缓冷 4焊前适当预热或减小电流，降低焊速 5调整焊接规范和改进坡口 6调整规范和改变极性7合理安排焊接顺序 8焊前预热和焊后缓冷消除：去除缺陷部分后补焊焊穿焊接规范及其它工艺因素配合不当电流过大或间隙过大防止：选择适当规范消除：去除缺陷部分后补焊4.4管道的防腐4.4.1表面预处理 A钢管表面预处理前应将油污、焊渣等污物清除干净。B表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应经过滤，除去油水。C除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等

19、级和除锈等级国家标准中规定的Sa2.5级，在无条件进行喷射或抛射除锈时，可用手工和动力工具除锈,并需达到St3级。D钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净灰尘，当空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5。C和钢板表面湿度预计将低于大气露点以上3。C时，不得进行除锈。4.4.2配定型胶本工程采用环氧煤沥青冷缠带加强级防腐，防腐厚度层厚度为0.4mm。先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份 : B组份1 : 1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。常温胶正常在5

20、以上使用，低温胶在零下85使用，环境气温稳定在零下8以下，应使用超低温胶（未稳定在零下8以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。各种定型胶组成不同，不能混用。4.4.3焊缝打腻子如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完。4.4.4涂胶和缠带涂胶前钢管表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125 mm基带，压边宽度应大于10

21、mm，对宽度250 mm及以上基带，压边宽度应大于20 mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶（注：对GH403带面上再涂一层定型胶）。每天工作结束后，可用厂家配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。4.4.5 检漏和补漏防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对0.4mm防腐层用2.5kV，因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。4.4.6成品保护A处理合格的金属表面在运输和保管期间应保持洁净。

22、如因保管不当或运输中发生再度污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合要求时为止。B金属表面经处理后应及时刷底漆，一般情况不得过夜。在空气湿度较大或工作温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的金属表面再度锈蚀。C防腐涂漆严禁在雨、雾、雪、大风中露天作业。D防腐涂漆施工完毕待漆膜充分干燥后方可进行下一道工序。在施工及漆膜干燥过程中严禁明火，并应防火、防尘、防污染。E在管道的吊运、安装过程中要防止绳扣、卡具等将防腐层破坏，要采取加衬垫等防护措施。F在已防腐完毕的管道、设备上重新开孔或焊接时，要采取措施防止周围的漆膜产生较大的破坏。开孔或焊接完毕的部位必须依照施工程序重新处理防腐完毕。G水压

23、试验时，参加人员必须保护管道上的防腐层，禁止穿带铁钉的鞋在管道上来回走动；H用小锤敲打焊缝、异形件时将锤面放平，轻轻地击打，以免损伤防腐层；I已完成防腐工序的管子，在运至现场的过程中及安装就位、对口时要防止防腐层的损坏，采用滚动平移，禁止滑动平移。4.4.7质量要求及技术指标 环氧煤沥青冷缠带技术指标序号项 目单位技 术 指 标GH 401GH 402GH 4031基带宽度，mm1255 25010 40015或按合同要求2基带抗拉强度，N/cm203定型胶干燥时间（25，实干）h164防腐层颜色及外观黑色有光、表面平整、粘结紧密5防腐层厚度mm0.40.60.86防腐层电火花检漏kV2.5

24、无漏点3.0 无漏点5.0 无漏点7防腐层粘结力（180剥离）常温胶低温胶N/cm20 不剥离12 不剥离超低温胶12 不剥离8防腐层耐冲击J4.9冲击点不露铁注： 防腐层结构GH401/402为定型胶/基带/定型胶, GH 403为定型胶/基带/定型胶/定型胶。4.5管道安装4.5.1管道坐标、标高、坡度均应符合设计要求。4.5.2管道在安装中的误差一般不超过以下值：A加工好的钢管直径允许误差为0.001DN（公称直径）要求，相邻两节管口之差不得超过4mm。B管子的椭圆度不得超过0.01DN（公称直径）要求，相邻两节管口安装端部不得超过0.005DN。C对接管节的切口相互不吻合时，其差值不应

25、超过管壁厚度的1/4，最大不超过3mm，如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙，其连接短管规格： 当Dg1000mm，管长L300mm，当Dg1000mm时，L=200300mm。D对接管节对口中心线的偏差值，不得超过下表规定：管子直径mm10001000偏差值mm12F管口平面的偏差值应不小于1mm，最大也不超过2mm。4.5.3管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处，并严禁在管道上任意切割临时人孔或行灯孔，只有在整条管路上焊接最后一条安装焊缝时，才允许开设一个临时人孔，人孔须切割成圆形，孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于100mm

26、。4.5.4钢管组成管节并将刚性环焊接上后，应考虑钢管在运输安装过程中变形，必要时应在管内加临时支撑。4.5.5安装管道的阀类及法兰盘应防止材料产生拉应力，法兰盘附近的焊口，应在法兰盘上所有螺栓均匀拧紧后方可连接。4.5.6为了减少材料的温度应力，宜在18左右的时候进行管道封闭接口和异形零件的焊接，在冬季应尽量在温度较高时焊接并尽可能避免在0以下进行焊接工作，在夏季应尽量在温度较低时施焊。4.5.7在管道的安装地点，应埋设有专为安装使用的基准轴线和高程基准点，此基准点应有测量部门的测定记录。4.5.8管道在安装完毕后要对内部进行整体清理，将所有杂物、支撑等全部清理，并对安装焊口进行除锈打磨，外

27、部焊缝进行防腐处理。并检查在安装过程中防腐有无损坏并进行补修处理。4.5.9管节、三通、大小头等安装时，其纵向焊缝不得在安装位置的垂直线和水平线的四短点，错开角度不小于20，两端相邻管的纵向焊缝也应错开500mm，横向焊缝与弯头弯曲点的间距大于管子外径；4.5.10主管开孔部分避免纵横焊缝通过；4.5.11管道安装对口时,纵向焊缝错开500mm以上，且应尽可能处于易检部位；4.5.12管道安装对口错边量：纵缝0.1s2mm，环缝0.1s2mm（s为管壁厚），局部间隙过大时,应设法修整到要求尺寸,严禁焊接时在间隙内加填塞物; 对壁厚不同的管子对口时,应进行加工,确保对口时管径一致;4.5.13施

28、工过程中尽量避免在管材上引弧打火、焊临时铁件,严禁将工具、焊条等物件放入管子中保存,以免封闭在内;对于朝天口应加盖临时堵板;4.5.14焊缝切口不得采用电弧切割，可用机械和氧气切割，并清除边沿毛刺、焊渣、溶瘤，不应使钢材发生裂纹、飞刺和缺棱；4.5.15 管道安装对口时，如果出现错口严重的现象，可以局部进行切纵向口，但数量不能太多，且尽量从丁字口开始对口，避免出现十字焊缝；4.5.16 管道吊装、对口时，要采取措施保护防腐层；4.5.17所有焊口，全部做渗油试验，严格工艺程序，确保焊口无渗漏。4.5.18所有管件对口前，必须将对接焊口进行打磨、除锈。4.5.19质量检验标准 序号 检验内容优良

29、标准1管道标高偏差15mm2管道坐标偏差20mm3焊缝与弯头弯曲点间距管外径，且100mm4直管段两焊缝间距管外径，且150mm5焊缝与开孔间距50mm6对口错边量纵缝0.1s2mm，环缝0.1s2mm（s为管壁厚）4.6.水压试验 4.6.1管道内壁在试压前采取除锈措施，除锈等级为Sa2.5级，除锈后立即进行水压试验，当循环水管道分段打压后，暂不放空。即水压试验合格后循环水管道内应保持充水状态，不允许再放水。若水压试验不合格，应立即放空，待修复后立即再做水压试验。4.6.2全部管道工程安装完毕后填土前应进行系统严密性水压试验以检查各连接部分（焊接异形管件、法兰接口等）的严密性，试验压力为0.

30、9Mpa.4.6.3输水管道的试验压力为0.66Mpa（表压），阀门附件的选择应与管道的试验压力相适应，同时管道水压试验的分段长度不宜大于1.0Km。4.6.4管道进行试压时应缓缓升至工作压力，保持10分种，对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持5分钟，再下降至工作压力，保持30分钟，并用0.5-1.0kg小锤在焊缝两侧各15-20分钟处轻敲焊缝，如果焊缝异形件接口等处无渗水和其他异常情况，且压力表指示亦无变化时，即认为试验合格。4.6.5管道系统进行严密性水压试验前应：A结束焊接联接等安装工作并经检验合格。B试验用压力表应预先校验正确。C制订有关严密性水压试验的技术、组织措施。D管

31、道系统进行严密性试验时应与进行中的管道用堵板隔绝。E试验用水要清洁，试压前应先排出管道中的空气，且环境温度最好在5以上。F管道试验期间，任何人不得在沟槽内停留。5、质量措施：5.1开工前组织施工人员认真学习相关规范及标准，进行详细的技术交底。5.2特殊工种操作人员施工前对其进行考核，知其确有该项操作能力后，方可上岗。5.3为保证产品的最终几何尺寸，施工前应对所有量具进行校验。5.4放样下料时，要综合考虑焊缝布置与组合成形后的表面工艺。5.5板材拼接和组合成形中，尽量减少操作痕迹，焊点、缺损等现象要随时处理，以提高组件表面工艺。5.6组装前零部件焊接后要进行二次矫正，合格后方可组合。组合起吊中，

32、要采取措施避免碰撞、挤压、划伤。5.7为保证表面工艺，锤击矫正时应采用垫锤措施。5.8焊接过程中要严格遵守焊接工艺，不得自由施焊，尽量减小焊接变形。5.9焊条保存在干燥、通风的地方，严禁受潮后使用。5.10本工程质量标准为优良： A、板材拼接时两接缝的间距应大于500mm。B、钢构件外观质量：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。C、对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，焊缝的长度：手工焊应大于20mm，埋弧焊应大于50mm，焊接完毕应采用气割切除引弧板和引出板，不得用锤击落。D、焊缝间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的办法处理。E、对接焊缝要求熔透的

33、组合焊缝，反面焊接时应进行清理。5.11组件成形焊接完毕后，进行渗油试验，并做好详细的记录。5.12组件成形后，除锈刷漆工作要及时，安装焊口位置预留3050避免污染焊口。5.13除锈刷漆后，对组件进行编号，标识要明确。5.14刚性环为增加钢管的刚度而设置的刚性环的安装应满足下列要求：5.14.1刚性环采用热轧普通槽钢制作，其规格及间距设置应按图纸设计要求，其槽钢以及加工成的刚性环不应有显著的扭曲。5.14.2刚性环安装在钢管上，应使管壁与环间之间隙不超过2mm。5.14.3刚性环应做成闭合环状，其闭合接头应在管道垂直直径或水平直径端点成45的中心角处。5.14.4刚性环与管壁连接的两侧必须满焊

34、。5.14.5刚性环型钢外边缘至两管节的横向安装焊缝的距离不应小于100mm。6、文明施工要求6.1 坚决执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；6.2 特殊施工人员必须持证上岗，机械工熟悉操作规程；6.3 严禁施工现场打闹、吸烟、吃带有皮核的食物；6.4 施工人员进入现场，工作服要穿戴整洁，安全帽、上岗证要佩带整齐，保持良好的精神面貌；6.5 施工区域内清除 “五头”每班作业完要清扫现场，必须做到工完料尽场地清；6.6 夜间或光线不足处，要有足够照明，所有带电机械安全可靠接地，不准有裸线；6.7 正确使用割具，保证氧气、乙炔瓶距离8m以上，距明火10m，且要有防火措施；6.8 成品保护6

35、.8.1严禁在成品件上胡写乱画。6.8.2吊装时，吊点应选择合理,不得随意磕碰工件.6.8.3预放时，应垫好、垫稳。6.9 安全设施设置6.9.1在施工区域设安全标志牌、警示牌、机械安全操作责任牌、施工作业牌，电焊机等应设安全栏杆。6.9.2脚手架、电源盘应挂牌使用。7、安全保证措施7.1开工前，每个作业人员必须进行上岗前培训，体格检查，合格后方可上岗作业，高血压、心脏病人严禁高空作业，每个作业人员应熟悉所处环境，规范自己的行为，做到“四不伤害”。7.2 全体施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，从要我安全的观念，转变到我要安全，我会安全的观念上来；7.3施工前进行认真细致的安全技

36、术交底；坚持每周召开安全例会，各班组坚持班前“三交”、“三查”并做好记录。7.4 施工现场要保持整洁，材料、工具堆放有序，边角废料及时清理，现场禁止吸烟，且要消灭“五头”，施工废料要及时清理，分类存放，做到工完、料尽、场地清。7.5 尽量避免夜间施工，如夜间施工，必须要有足够的照明。7.6 施工人员用的工器具如大锤、倒链及电焊机的一、二次线的连接要经常检查，电动工器具要接漏电保护器；焊线无裸露，防止触电和电击事故的发生。7.7 打磨、焊接等使用电动工具时，应严格按一机一闸一保护，安装漏电保护器，防止触电。7.8施工现场和材料库房要备有消防器材,并经常检查,防止失效,道路要 畅通.在醒目处标贴“

37、严禁烟火”和“安全生产”的有关标志。7.9循环水管道在沟内安装时,其内部焊接施工使用的照明行灯电压应为12v,并电焊与气焊不应同时在管内一起施工,当烟气较大时应设风机通风。7.10非电工严禁私自拆接电源。所使用的电动工具应进行认真检查，确认有可靠接地后方可使用，在使用过程中必须戴好绝缘手套；使用磨光机时应戴好护目镜。7.11设备、工具房要做到定置摆放，原材料、半成品、成品摆放要整齐、规范、便于施工。7.12氧气、乙炔严禁同室存放，使用中氧气瓶和乙炔瓶间的安全距离不小于8米，氧气瓶和乙炔瓶距明火不小于10米。7.13吊装时必须有专业的起重工统一指挥,防止机械伤害、高空坠落等事故发生。8、环境因素

38、辩识与评价及危害辩识与风险评价：（见下页）第28页 共25页内蒙古康巴什热电厂2350MW空冷机组工程 山西电建四公司内蒙古康巴什项目部8.1环境因素辩识与评价表：序号生产过程位 置环境因素有无控制环境因素评价控制方式责任人abcdef得分重要1材料装卸、运输施工现场马路上粉尘排放有2221119否洒水降尘机械站机动车辆废气排放有2221119否使用优质的油，尽量减少污染机械站机动车辆机油或柴油泄露有1211218否定期检查，尽量避免机械站2放样划线施工现场钢板清扫时粉尘排放有3111118否戴防尘口罩张新亮粉线头、粉笔头、石笔头排放有3111118否倒入指定垃圾堆放点3下料施工现场切割下的氧

39、化铁有3111219否倒入指定垃圾堆放点张新亮切割下的废料头有3112119否交回物资科，统一送入废钢收购站氧乙炔气体排放有3121119否施工人员戴防护口罩砂轮切割机切割时发出的噪音有2111117否防改进作业方法，采用质量较好的的工器具，以减少噪声护用品配置齐全张新亮4对口焊接施工现场有毒气体排放有3121119否施工人员戴防护口罩张新亮药皮、焊条头、焊渣排放有3112119否分可回收物和不可回收物并倒入指定垃圾堆放点张新亮热辐射有3111118否防护用品配置齐全张新亮焊渣的清扫有3111118否戴防护口罩5脚手架搭设施工现场废铅丝头有3111118否分可回收物和不可回收物并倒入指定垃圾堆

40、放点韩建强6构件焊接组合施工现场有毒气体排放有3111118否改进作业方法，减少噪声韩建强药皮、焊条头、焊渣排放有3112119否分可回收物和不可回收物并倒入指定垃圾堆放点热辐射有3111118否防护用品配置齐全焊渣的清扫有3111118否施工人员防护用品齐全试验时油落到地面有1111116否在渗油的下方铺废旧塑料布并及时处理韩建强7打磨施工现场噪音有3111118否改进作业方法，采用质量较好的的工器具，以减少噪声韩建强焊渣有2111117否及时清理，并倒入指定垃圾堆放点韩建强粉尘有2111117否施工人员防护用品齐全8喷漆施工现场.1、防腐用品泄露 2、油漆落到地面，对地面的腐蚀有31111

41、18否在刷漆的下放铺废旧塑料布并及时处理张新亮有毒性气体有3121119否施工人员防护用品齐全张新亮废油漆、稀料桶有3111118否及时清理，并倒入指定垃圾堆放点张新亮9吊装施工现场吊车润滑油漏到地面有1111116否对设备安装质量严格控制并要求定期检查机械站8.2危害辩识与风险评价一览表：序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件风险评价风险级别现有控制措施责任人LECD1通用作业不正确佩戴安全帽人员伤害3635421. 进入现场要精力集中，慎重行走。2. 安全帽要戴正、帽带要系紧。3. 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。韩建强2高处作业不扎安全带661554051. 2M 及以上作业要扎好安全带

42、、且挂在上方牢固可靠处2. 安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。3酒后进入施工现场3332721. 进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。2. 任何人不得以任何理由酒后进入现场。4.未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识3635421. 严格执行项目部、分项目部（分公司）、班组三级安全教育制度。2. 严格考试制度，禁止弄虚作假。3. 明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。5安全技术措施有重要错误1人员伤害2设备、物资损害16159031. 编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度。2. 审批人要严细认真，把好审批关。4. 未经审核严禁实施。韩建强6通用作业无安全技术措施或未交底施工

43、1人员伤害2设备、物资损害36712631. 所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。2. 施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。3. 施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施不错误，应及时与技术人员协商解决。张新亮7.安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施人员伤害36712631. 按要求完善设施整 治作业环境；否则严禁布置施工，工人有权拒绝施工。2. 采取的措施因地适宜、合理可靠。张新亮8.机械设备未按计划检修，带病作业1机械、设备损害2人员伤害36712631. 施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。2. 严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。张新亮

44、9.违章指挥36712631. 严禁违章指挥。2. 对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。3. 施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。张新亮10.违章违纪作业，违反安全交底要求36712631. 遵章守纪，按规程标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。2. 严格按技术交底施工，不得擅自篡改。张新亮11.工作不负责任玩忽职守3274221. 各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。2. 严禁粗心大意，精力分散等渎职行为。张新亮12.人员伤害违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗3274221. 严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。2. 参加特种作业人员一律持证上岗。3. 严禁无证作业，无

45、证驾驶。张新亮13.不正确使用劳动防护用品3332721. 熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。2. 施工中正确使用。3. 经常检查、维护并妥善保管防护用品。张新亮14通用作业擅自拆除、挪用安全装置和设施33712021. 安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。2. 若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。3. 施工结束后按原样恢复。张新亮15危险作业项目不办安全施工作业票、工作票1人员伤害2机械、设备损害111515031. 凡安规附录B中所列作业项目一律办票。2. 工作人员应清楚作业内容，且带票施工按要求执行。张新亮16.气焊、气割作业烧伤或发生爆炸1人员伤害2火灾3爆炸36712631.

46、焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。2. 严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊把、割炬作照明。3. 气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。4. 乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。5. 氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。6. 气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。7. 乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶安全距离为8M以上。张新亮17.起重作业起重作业不正确使用钢丝绳1机械、设备损坏2人员伤害361513531. 安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳68倍。2. 保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。3. 严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。

47、4. 机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。5. 编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300MM。6. 千斤绳的夹角一般不大于90，最大不超过120。张新亮18.钢丝绳打绳夹处断裂1机械、设备损坏2人员伤害36712631. 绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量46个。2. 采用放出的安全弯的方法监视连接情况。张新亮19.起重作业卸扣错误使用1机械、设备损坏2人员伤害36712631. 卸扣不得横向受力。2. 卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。3. 不得使卸扣处于吊件转角处，因加衬垫或加大规格。张新亮20.倒链、链条断裂或滑落1机械、设备损坏2人员伤

48、害36712631. 使用前认真检查，并经负荷试验合格。2. 严禁超载或双链改单链使用。3. 链条严禁纽结，操作时严禁站在正下方。4. 吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。5. 多台倒链抬同一重物应降负荷50%使用。6. 倒链的刹车片严防沾染油脂。张新亮21.千斤顶滑落或超载1机械、设备损坏2人员伤害36712631. 千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏。2. 使用时不得用加长手柄，不得超过规定人数。3. 严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50%。张新亮22.指挥信号不明，司机误操作1机械、设备损坏2人员伤害36712631. 起重工与司机应熟悉指挥信号，

49、并加以明确。2. 工作时精力集中。3. 采用哨声与旗语或手势配合。4. 信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。5. 持证上岗。张新亮起重作业23.脚手架不稳1机械、设备损坏2人员伤害36712631. 脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂牌。2. 立杆、大横杆搭接长度不小于1.5M， 3. 脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。4. 脚手架荷载不超过27kg/m，并经常检查；长期停用，再使用前要经鉴定合格，方可使用。张新亮24.不按“五步工作法”进行起重作业1机械、设备损坏2人员伤害36712631. 吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。2. 明确吊点和吊装方法

50、，知晓吊装过程中所吊物所处的各种状态及起重设施和各种受力情况。3. 绑扎牢固，用吊耳、梁柱等承力结构要经校核对于重要物件或薄壁件，要校核吊点、并加强。张新亮25.其他317212起重用索具、小型工器具、一经破损达报废标准，不得延用。张新亮26.电源维护设备检修触电感电、弧光伤人人员伤害3635421. 严格执行工作票、工作许可、工作监护、工作间断、转移和终结制度。2. 装设接地线须由两人进行，先接接地端，后接导体端，且接触良好。3. 在一经合闸即可送电，到工作地点的开关手柄上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。4. 对直接利用开关启动时，要侧身快速送断开关。韩建强27.低压带电作业有误人员伤害设

51、备损害36712631. 设专人监护。2. 用有绝缘手柄的工具，严禁用锉刀、金属尺等。3. 正确使用防护用品，工作时站在绝缘垫上。4. 采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。5. 人体不得同时接触两根导线。韩建强28.电缆头连接不好设备损害3611811. 接触良好，连接牢固。2. 绝缘可靠、密封好。3. 机械保护性符合要求韩建强29.熔断器选用不当设备损坏3332721. 不经常启动的电机，其启动电流是熔断器的2.53倍。2. 长时间启动的电机，其启动电流是熔断器的1.62倍。3. 严禁用金属丝替代熔丝。韩建强30.电源维护其他人员伤害设备损坏3635421. 非电工严禁拆、装用电设备。2.

52、 刀开关严禁带负荷拉闸。3. 一个开关不准接两台以上的电动设备。4. 碘钨灯严禁带电移动。5. 同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地，一部分接零。6. 禁止用易燃、易爆气体或液体管道作为接地装置的自然接地体。韩建强31.焊接作业焊接时烫伤、触电人员伤害36712631. 焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。2. 按要求使用劳动保护用品。3. 电焊把的线破损时应及时包扎。4. 清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。张新亮32.挖补焊口时易受机械伤害3635421. 用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。2. 身体必须侧对砂轮机。3. 打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。4. 保护接地线应连接正确、牢固。

53、张新亮33.焊接时引起火灾1人员伤害2物资、设备损坏36712631. 严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业，必要时要采取隔离措施。2. 清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。3. 焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。张新亮34.焊接作业不正确使用电焊机人员伤害焊机损坏3635421. 电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。2. 电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源。3. 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并设遮蔽棚。4. 刀开关在闭、合时，须侧脸、戴好手套，防止起弧伤人。张新亮35.管道安装管道对口、组合人员坠落事故设备损坏事故36712631. 管口打磨后对口时，手不要放在管口处。2. 组合时，临时支、吊架不少于3个，管子与支架接触处应用木楔塞牢。3. 临时支、吊架应有足够的强度和稳定性。张新亮36.砂轮机等电动工具的使用触电事故机械伤害事故3635421. 使用前检查合格，