某热连轧厂旋流池土建结构工程施工组织设计

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1、 宝钢集团上海一钢有限责任公司 1780mm热连轧厂旋流池土建结构工程中国第二十冶金建设公司2002年6月28日目 录1、工程概况及特点 11.1工程概况 11.2工程地质条件 11.3工程特点 12、施工总体部署 22.1施工部署 22.2施工总平面布置 23、施工准备 33.1技术准备 33.2材料及协调 33.3劳动组织准备 33.4施工现场准备 34、主要工序的施工方案 34.1测量方案 34.2降水方案 44.3基坑监测 54.4基坑垂直运输 54.5土方开挖 64.6内衬墙施工 64.7底板封底施工 94.8旋流池内冲渣沟施工 94.9倒台体、梁板等内部结构施工 95、质量保证体系

2、及保证措施 105.1质量方针 105.2质量保证体系 105.3本工程采用的标准规范 115.4质量保证措施 116、安全、文明施工措施 127、组织机构及劳动力配备 138、拟投入的机械设备一览表 149、施工进度计划 1510、附图宝钢集团上海一钢有限责任公司1780mm热连轧厂旋流池土建施工组织设计1、工程概况及特点1.1工程概况拟建旋流池北边紧邻上钢一厂中央大道，南邻新建的1780mm热轧加热炉，并与1780mm水处理系统的厂外冲渣沟相连接，形成完整的水处理系统。旋流池埋深约31m，为一外径约30.10m的圆筒结构：筒外壁为1.0m 厚地下连续墙围护结构和0.8m 厚内衬相结合的整体

3、复合墙体；筒内结构由上层顶板（0.2m 标高）、中部一层泵站平台（-11.810m 标高）、一道吸水槽及托梁（-17.910m 标高）、3.0m 厚底板（-29.884m 标高）、内径6.5m 高约22m 的内筒及池内冲渣沟组成。旋流池基坑支护采用1.0m 厚地下连续墙围护结构和800内衬相结合的整体复合墙体，地下连续墙既做围护结构又兼做地下结构的部分外墙，墙体既要承受水土的水平荷载，又要承受竖向荷载，同时起防渗作用，即为“两合一”墙。地下连续墙平面布置呈正“40”边形，共计19幅槽段，圆井内壁内切圆半径为13.25m，外壁内切圆半径为14.05m，地下连续墙开挖深度为51.30 m。旋流池基

4、坑开挖深度约31.3m，施工时结合其结构特点，拟采用无支撑逆作法施工：土方分五层开挖；内衬分成五个施工段依次浇捣，前四段为逆作，第五段在底板浇筑后与筒内结构采用顺作法一起施工，内衬分层高度最小3.0m，最大7.0m。旋流池基坑开挖拟采用筒内真空大井疏干潜水与筒外深井降低承压水水位相结合的降水方案，以确保基坑按干封底工法进行施工。1. 2工程地质条件 根据武汉地质勘察研究院提供的工程地质资料，自然地坪绝对标高约+4.44m左右，表层为杂填土，层厚0.85.4m不等，层为粉质粘土，地下连续墙穿过、层已进入2层粉质粘土中。场区内存在两层承压水，第一层承压水赋存于1中，第二层承压水赋存于3和层中，层顶

5、标高为-51.65m（绝对），承压水水头为9.3m，相对于绝对标高-4.86m。各土层物理力学指标详见地质勘察报告。1. 3工程特点1.3.1地下连续墙深度以及旋流池开挖深度在同类工程中并不多见，且为“两合一”墙，地下连续墙施工质量好坏直接关系到整个基坑工程的成败。因此，对地下连续墙墙体的防水、墙面平整度以及垂直度等质量要求较高。1.3.2旋流池深基坑涉及范围土层复杂，其上部22m范围内多为软弱土层，各土层的抗剪强度较低、含水量大；且还有两层承压水，对基坑开挖较为不利，必须采取科学有效的降水方案。1.3.3旋流池土方开挖深度约31.3m ，直径达28.10m ，同时开挖时坑外深井将承压水水位降

6、至地面下21m 左右，且抽水量大、时间长，施工时会引起周围土体沉降，对周围的建构筑物将产生不利影响，因此，在确保降水效果的前提下，合理减少抽水时间；控制总出水量的同时在施工全过程应由专业监测单位进行监测，做到信息化施工。1.3.4旋流池拟采用无支撑法挖土，内衬采用逆作法施工，内衬墙既是结构又是支撑，这样内衬施工和挖土作业面大，有利于施工和加快施工进度，但同时也对施工缝防水提出了更高要求。 1.3.5旋流池内冲渣沟与厂外冲渣沟需在地下-15.0m 处相连接，因此施工时需凿除旋流池地下连续墙，且必须处理好厂外冲渣沟地下连续墙与旋流池地下连续墙接缝，因此内外冲渣沟施工顺序等必须进行合理规划、制定详细

7、的实施方案。2、施工总体部署2. 1施工部署旋流池土建施工从其施工规模、施工所处不利条件和施工难度来讲，都是无先例可参照的。鉴于上海市同类工程的施工经验，旋流池一直得到各方专家的关注与指导，指挥部也将其列为1780mm项目土建部分的一号工程，多次组织召开专家讨论会，提出大量合理化建议及意见，根据这些经验建议，旋流池总体施工方案部署如下：2.1.1旋流池基坑采用地下连续墙作围护结构，其设计与施工方案已基本确定，施工时必须严格按要求进行，以便为基坑开挖创造较好的前提条件。2.1.2旋流池结构采用逆作法施工：土方分五层开挖，每层约6.0m ，内衬分五个段依次自上向下浇捣，前四段为逆作，第五段在底板浇

8、筑后与筒内结构一起采用顺作法施工，内衬分层高度最小3.0m，最大7.0m。土方开挖与内衬浇筑交替进行，上段内衬达到设计强度75%后方可进行下层土方开挖。2.1.3本工程基坑承压水卸压降水难度高，降水效果好坏直接关系到整个基坑工程的成败，同时也影响到周围建（构）筑物的安危。因此，经多方比较业主指定武勘院作为基坑降水专业分包方，由我项目部统一管理。地下连续墙施工结束后，降水开始井点施工；基坑-20.7m 以下土方开始开挖时，即进行卸压降水直至底板及倒台体施工结束后方可停止降水。2.1.4请同济大学作为第三方进行基坑监测，业务归口我项目部管理，以确保监测信息通畅，能及时指导施工。监测施工在地下连续墙

9、施工前进场准备，进行观测点的埋设，并做好原始数据测量；地下连续墙施工时，我方配合相关测点埋设；基坑正式开挖时进行正式监测。2.2施工总平面布置2.2.1生活设施 施工期间，现场设一间标准集装箱办公室，三间工人临时休息室，生活设施另行安排在一钢厂外，并服从甲方的统一布置和管理。整个现场应做到整洁规范。2.2.2现场生产设施根据业主提供的水源和电源位置，合理规划布置，设置四个标准配电箱，以供不同工序施工时使用。主水管采用D50钢管引入，同样按不同工序需要在合理地点设置D15出水口（详见施工总平面布置图）。本工程用电量约300KVA ，用水不小于100 m3/天；为保证承压水深井降水的连续性，降水期

10、间现场应准备两套供电线路。 旋流池结构施工时，作业工序多，穿插施工作业频繁，必须合理布置施工场地：土方及结构施工时应利用原地下连续墙施工时的施工便道，大门出口处设临时洗车台；土方开挖时单天出土少、效率低，因此现场需在离基坑边约30m 处设一1000m 3的临时土场；钢筋、模板等大宗材料堆放在离基坑边较远的东北侧。基坑卸压降水排水采用集约管道直接排入下水道；现场沿施工便道设明排水沟，将场地雨水集中至大门积水井后，由潜水泵排入下水道。3、施工准备根据本工程的特点，开工前做好详细、周密的施工准备工作，是确保本工程按预期目标顺利进行的必要条件。3.1.技术准备3.1.1熟悉和审查施工图纸，做好图纸自审

11、工作，并写好自审记录，及时请设计单位进行设计交底工作，做好交底会议纪要。3.1.2原始资料调查分析：对施工现场的地形、工程地质和水文地质、施工现场地下管线情况进行详细的调查，做到心中有数。3.1.3 根据工程特点及设计要求，备齐施工及验收规范、质检记录表式等技术、质检资料。3.2.材料及协调准备3.2.1材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制钢材、混凝土需用量计划；本工程预埋铁件及小型工艺钢构件量多面广、构造较复杂，应及早落实加工协作单位、提出加工计划，并列表反映出规格、数量、施工部位、供货到场时间等信息，以便施工时按表查对。3.2.2 基坑开挖时，一钢1780mm工程土方工

12、程已基本结束，因此应提前落实土方外运方案，使基坑挖出的土方能及时按计划外运，以减小现场堆土量，从而避免堆土对基坑的不利影响。3.2.3 旋流池结构施工阶段，参与单位多，管理方式各不相同，施工前应就施工期间的管理运作方式作出明确的规定，将责任落实到人，以便施工期间整个施工管理运转高效顺畅。3.3.劳动组织准备3.3.1建立施工项目领导机构：根据本工程特点，将组织一个有丰富深基坑工程施工经验的项目经理部领导班子，并将承担降水及监测的武勘院和同济大学纳入项目管理体系（见项目组织机构）。3.3.2选择精干的施工队伍：根据本工程的内容，选用精干的专业施工队进行基坑降水、土方开挖及内部结构施工，根据总工期

13、安排如期进场。3.3.3做好所有参战职工的入场教育工作，落实各项责任制。3.4施工现场准备3.4.1根据业主（或测绘院）提供的座标和高程，按照总平面图要求，进行工程主要轴线和高程测量，设置场内测量控制点，并定期进行复核。3.4.2地下连续墙施工结束后，马上按结构施工要求进行场地规整，合理分配各工序施工用地。4.主要工序的施工方案4.1测量方案4.1.1测设依据工程测量规范GB50206-93和设计院、勘探院提供的测量成果。测量方案.测量工程师根据重庆钢铁设计研究院提供的工程测量成果，及时组织测量人员，利用全站仪等测量仪器对所提供的成果进行复核，并将复核结果报送业主和监理工程师审核，业主和监理工

14、程师批准后根据所测成果布置现场施工测量控制网，并用混凝土浇筑施工场地内永久性测量控制标桩。定期对标桩进行复核，确保测量的准确性。.加强对测量控制网标桩的保护，严禁在标桩周围进行振动性作业，并对标桩与施工现场进行适当隔离，避免碰撞引起标桩的损坏，所有标桩均设醒目标志。.每道工序施工前项目经理部单位工程负责人提写测量通知单，并由测量工程师组织测量人员根据现场测量标桩进行施工轴线测设，并将测量成果报现场监理复核后方能进入工程实体施工。.工序施工完毕，在形成隐蔽前由施工作业队提出测量通知单位，测量工程师审核后组织测量人员进行复测，并将测量成果上报现场监理复核后方可进入下道工序。.现场所用所有测量仪器均

15、要在检定合格有效期内，并有明显的检定合格标识，项目经理部技术质量部保存检定合格证的复印件，原件由公司技术科统一管理。4.1.3测量仪器明细表序号仪器名称数量单位型号规格主要性能指标出厂日期现在何处1全站仪1GTS-7111998三公司2经纬仪1J21998三公司3水准仪1NA2DN31998三公司4钢卷尺150m0.4mm1999三公司5钢卷尺130m1mm1999三公司4.2降水方案4.2.1深井降水（卸压降水）旋流池圆筒基坑开挖深度约31.3m，基坑开挖面已进入1层，第一层承压水赋存于该层中，但地下连续墙已隔穿该层，对基坑的开挖不会产生影响，第二层承压水赋存于3和层土中，承压水静水位埋深为

16、9.3m，相当于绝对标高-4.86m，承压水水头高，水量大。深基坑开挖时相对隔水层较薄，第二层承压水层顶上覆土不足以平衡承压水上扬压力，承压水会导致坑底出现“突涌”现象，因此，基坑开挖时，采用深井降水，通过降低承压水水位对基坑底部土层进行卸压，以防止施工过程中因承压水上扬压力的作用导致上部弱透水层的整体隆起或承压水自身发生管涌和流砂，保持坑底的稳定。深井降水施工另见深井降水施工组织设计。根据上海市基坑工程设计规程（DBJ08-01-97）规定计算基坑底部土体抗承压水头的稳定性，本工程不降低承压水头只能开挖至-28.0m 。因此需进行卸压降水，将承压水头降低12.0m 。按武勘院提供的降水方案：

17、12口大井全部运转时，每降低1.0m 承压水头需3天时间，因此为保证基坑顺利开挖至-32.984m ，卸压井点需从-14.7-20.7m 衬墙施工完毕后，-20.7-26.7m 开始挖土时即开始卸压降水，直至底板及倒台体施工完，底板砼强度达到设计值的80%后方可停止降水，卸压井点应分批分时段逐次停止运转，严禁一次同时停止，以免因水位上升过快，使底板瞬间超载。承压水头标高及理论挖土与计划挖土标高控制线见下图：下图为卸压降水与土方开挖对照关系理论情况，实际施工中，应根据降水时的观测值，绘制承压水的水头标高线，并据此标高线计算、绘制出相应的土方可开挖标高控制线（理论上），并将其用测绘纸或白板画出施工

18、铭示牌，置于现场，以指导土方开挖深度，从而将实际挖土标高线严格控制在理论开挖标高线以上。 4.2.2真空大井降水（疏干降水）坑外的深井用于降低承压水水头，为了保证坑内土体的干开挖，在圆井内按等边三角形布置三口真空大井，井深36.3m，距离地下连续墙内壁3.0m，井管采用406钢管，过滤管长度2.0m，位于埋深33.3m35.3m，各降水井开孔、终孔直径为800mm。详见真空大井平面布置图及构造详图。真空大井在基坑开挖前两周预降水，真空大井降水随着深坑土方开挖深度的增加，降水水位按照每阶段挖土标高超前推进。水位控制在开挖面下1.5m左右。底板垫层砼终凝后拆除井点，并用砼将井点封死。4.3 基坑监

19、测4.3.1本旋流池基坑工程属超深基坑，施工期间必须做到信息化施工，因此，施工期间特请具有丰富经验的同济大学进行监测，监测项目为： .地下连续墙墙顶位移及墙体测斜； .地下连续墙水平及竖向钢筋的应力变化； .坑周围土体测斜及深层沉降； .坑底与坑内土体回弹； .坑外潜水及深井卸压降水水位观测； .坑外约50m 范围地表土体沉降监测； .临近的加热炉、冲渣沟、下水道、煤气管基础等的沉降监测。4.3.2监测单位应在地下连续墙成槽施工前一周进场，地下连续墙施工期间按预定项目完成观测点埋设，并测量其各自的原始数值。4.3.3监测单位自基坑土方开挖开始，每天必须安排人员24小时值班，向我项目部报送观测日

20、报表，深井开始卸压降水后，除日报表外，还应根据观测累积资料每周报观测总结及观测值分析预报。4.3.4监测单位须根据设计及总包要求，就施工监测项目、测点布置、监测频率、报警指标及进度计划等内容编制详细的监测作业设计。4.4基坑垂直运输 旋流池基坑为一侧壁垂直深坑，开挖深达31.3m ，无论从安全还是施工效率角度来讲，施工时人、机、物、料垂直运输需进行合理规划。 4.4.1为使施工人员能安全、迅速的上下基坑，本施工方案结合旋流池设计，拟将设计的旋转钢梯沿伸到坑底（见附图）。4.4.2施工期间由两台50T履带吊配合出土、吊运施工物资及浇灌混凝土，施工时应注意以下事项：长钢筋、脚手管须用钢丝绳将其两端

21、捆紧吊放；脚手架扣件、模板、短钢筋用出土吊斗装运，但物料不得超出吊斗沿口。4.4.3指挥及联络：履带吊由起重工专人指挥，指挥人员必须站在降水井检修平台、旋转钢梯平台等显要位置，采用彩旗或哨子向司机发出明确无误的指令；基坑上下讯息联络采用三部新款Motorola 对讲机，坑下两部、坑上一部，或者采用手提广播喇叭。4.5土方开挖4.5.1 旋流池采用逆作法施工，基坑开挖约31.3m深，考虑土方侧压力及基坑的整体稳定性的要求，为便于内衬的施工，基坑分五层开挖，施工顺序见土方开挖工况图。4.5.2基坑开挖时，第一层采用反铲分两级接力挖土；余下各层采用坑内一台0.8m3反铲配合倒土、装斗和修筑沟槽，两台

22、50t履带吊配四只特制吊斗提土（该吊斗装土约3.0m 3，采用侧倾式倒土），土方吊出基坑后，吊斗拔除插销，并在自重作用下将土方倾倒在吊车作业半径内的地面上，然后由反铲倒运至离基坑边较远的临时堆土场，最后集中外运。4.5.3每层挖土时应分小层挖土，每小层厚度宜控制在1.5m 左右，以防塌方危及机械和人员的安全。挖土时严禁吊斗、挖机撞击井壁内衬。坑底余下的200300mm的余土人工清理，以防机械超挖破坏基底土层。4.5.4每层土方开挖至标高后，由工人开挖明排沟及集水井，明沟沿距内衬3.0m 一周布置，集水井内设高扬程潜水泵及时排出积水，以保证坑底干燥。4.5.5土方开挖过程中必须及时对基坑进行跟踪

23、检测，如发现基坑变形超出报警值，立即停止下挖，缩小分段深度。4.5.6下段开挖时必须保证上段衬墙已达到强度的75%后再下挖，以确保上段衬墙混凝土质量及基坑稳定。 4.6内衬墙施工 内衬墙按逆作法分五次浇捣，分层最小高度3.0m ，最大为7.0m 。施工时应注意前后工序的衔接：第一段施工时，应按设计预留顶板插筋；第二段施工时，应预留-11.810m 泵站平台及梁的插筋，应按冲渣沟尺寸预留衔接孔洞及插筋，并埋设止水钢板（见附图），待筒内结构施工至-13.10m 标高时，凿穿旋流池地下连续墙，按设计将池内外冲渣沟进行系统连接。第三段施工时，预留吸水槽托梁插筋。每排插筋均按35d和70d长度间隔错开排

24、放。4.6.1内衬结构逆作法施工工艺流程如下： 土方开挖地下连续墙凿毛侧墙绑扎钢筋侧墙支模施工侧墙砼浇注养护底板封底施工4.6.2 内衬施工.每层土方挖至标高后，由反铲在基坑四周开挖10001600mm沟槽，该沟槽用黄砂分层回填夯实，待上下段内衬施工缝处绑扎搭接钢筋（22）按35d错开搭接插入后，在其上浇注100mm厚C10素砼垫层，以防止新浇注砼在自重的作用下引起模板支撑的下沉。（见附图）.土方分小层开挖时，先开挖坑边土方，以便人工配合风镐机，逐层对地下连续墙井壁凿毛，扳开并调直凿出的地下连续墙预留连接筋；地下连续墙表面应达到无泥土、无浮浆、无松动颗粒，并进行浇水湿润；同时必须及时对地下连续

25、墙进行堵漏修补工作，要求支模前必须无渗漏现象。. 在地下连续墙凿毛阶段应用墨线弹出对拉螺栓的点位，并将该处地下连续墙水平钢筋凿出，以便对拉螺栓与之焊接。.内衬钢筋绑扎 A、钢筋加工前，分段进行钢筋翻样，钢筋翻样按照结构施工图对每个构件进行钢筋编号，并编制钢筋表，加工人员按照配筋表下料成型、成型的钢筋应系上标牌。注明使用部位、规格、品种，进场钢筋应分规格、部位整齐堆放。 B、所用的钢筋必须具有出厂合格证或质量保证书，对每进一批钢筋应进行抽样试验，并应有抽样检验报告，未经抽样检验合格的钢筋严禁使用，焊接钢筋需有焊接试验报告。C、钢筋的连接：内衬竖向22钢筋每段段内采用闪光对焊连接，两段之间施工缝处

26、采用35d错开绑扎搭接，并适当加以点焊，以尽量减轻钢筋对底部垫层的压力；内衬水平25钢筋施工时，先在加工厂将钢筋两两采用闪光对焊连接成18m长，以减少坑内一半的焊接量，在坑内绑扎时再采用单面10d搭接焊和帮条焊连接。两段之间施工缝处钢筋在上段施工时留出，并插入预先留设的砂槽中，在下一段土方开挖时清理出。（见附图）D、钢筋绑扎时，其绑扎点位、间距、保护层厚度等均需按设计要求和GB50204-2002的规定执行。 E、按照施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容如：绑扎顺序、钢筋规格间距、位置、搭接长度、锚固长度以及弯钩形式等。 F、钢筋特别密集区域为保证混凝土浇捣密实，具体定出振动棒插入点位

27、置和插入方式，当采用某些特殊方式时应先取得监理和设计的认可方可施工。G、在钢筋扎过程中发现钢筋与其它设施相碰时应会同有关技术人员研究解决，不得擅自弯、割、拆、移。 H、为了满足设计规范对保护层的要求，应按设计要求的厚度制作不同厚度垫块，并分类堆放专人管理，确保不同保护层厚度使用不同规格的垫块。垫块按梅花状布置，并与水平筋绑扎牢固。 I、钢筋绑扎成型后，将作业现场及钢筋网片上的杂物清理干净，然后通知现场监理人员参加钢筋验收并做好隐蔽工程验收记录。.内衬支模施工A.内衬侧模模板主要采用宽300mm的普通组合钢模板，局部采用木模拼接，模板系统拼装时必须平整、光滑，模板间接缝设专用海绵条，做到严密无漏

28、浆；内衬利用砂槽上素砼垫层做底模。B.内衬模板支撑系统内楞采用2483.5钢管750，外楞采用2483.5钢管600，内衬内采用16750600对拉螺栓限位校正，外部采用脚手管及花蓝校正螺丝进行顶拉，保证混凝土浇灌过程中模板系统有足够的强度和刚度。内楞钢管需根据内衬弧度预先弯曲成型；对拉螺栓与凿出的地下连续墙主筋焊接牢固，每根对拉螺栓中部均焊接80803止水钢板，靠模板一端焊一长约40mm的16限位钢筋，限位钢筋与模板间设303020木块。（见附图）C.施工缝节点处理：下一施工段支模时，在与上一段接触处支出漏斗型模板，且高出上一段底部不小于300mm,离开上一段水平最小距离不小于400mm；从

29、而形成“假牛腿”，以避免因混凝土凝固时的细微收缩而在施工缝出现间隙，从而保证环向施工缝处墙趾砼的密实，以防渗水、漏水。“假牛腿”在内衬砼强度达到设计值75%后凿除，并用与内衬同配比的砂浆抹平；钢筋绑扎完后，在底部垫层上设一圈100100木条，木条位于内衬中部，木条于下一段内衬土方开挖时抠出，从而在施工缝处形成一防水槽。（见附图）D.因每段内衬高到6.0m ，为满足混凝土浇灌时对倾倒高度的要求，除在顶部留一圈漏斗口外，每段模板需在中部按3000设置混凝土浇灌孔，在混凝土浇至孔口时，用预先定制的模板封堵。E.为便于钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇灌，需围绕基坑四周搭设双排脚手架，脚手架采用483.5钢

30、管搭设。其立杆横距1200mm，纵距1500mm，步高1800mm；并按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）设置足够的剪刀撑、附墙拉结等构造。F.内衬混凝土浇筑后34天开始拆模，拆模时应同步抠出对拉螺栓上的木垫块、割断对拉螺栓，并用用与内衬同配比的砂浆抹平。.内衬墙砼浇注A.内衬结构深度较大，逆作施工第四层时，浇灌出料点位于-23.7m ，选用常规泵布料浇灌难以满足空间要求，同时施工安全隐患较大。因此，根据施工工况及现有设备能力：前三段内衬因最低出料点位于-17.7m ，选用两台汽车泵直接往受料滑槽内输送砼，两台汽车泵布料杆长度为47m 及37m ；第四段选用一台汽车

31、泵（布料杆长47m ）直接往受料滑槽内输送砼，一台汽车泵（布料杆长37m ）与50T履带吊配合，吊车吊起砼导管，其上部有一0.5m3漏斗，砼泵车向漏斗内泵送砼，砼通过导管进入受料滑槽滑入模板内；施工时每台泵车安排一名起重工统一指挥。（见附图） B.内衬全部采用C30、P12商品混凝土，混凝土坍落度为12020mm，混凝土配合比需严格按照设计要求的强度和抗渗等级设计，严格控制混凝土外加剂的使用，确保混凝土的质量。原材料质量严格按照国家现行有关标准控制，混凝土搅拌站应确保供应于本工程产品的质量，并提供相应的证明材料。 C.混凝土浇灌前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面检查验收，并且做好隐蔽工

32、程验收记录。D.内衬模板整体系统为圆形，为确保其受力均匀，混凝土采用分层浇筑，分层厚度不大于500mm，浇捣过程中必须严格控制浇注速度，并及时振捣，每层浇灌速度必须保持一致，防止因一侧或局部混凝土浇筑过高引起模板支撑变形过大。E.混凝土浇筑振捣采用插入式振动棒，每台泵车出料点配三台振动棒，一台备用，振捣要及时进行，不可漏振或过振，并注意振捣的布点，振捣插入点按环向两排行列式排列，间距300400mm。上层浇捣时振动器应插入下层混凝土不少于50mm，以保证上下两层混凝土结合良好。振捣时派固定人员负责。严禁漏振、少振和振及钢筋、预埋件。 F.组织专门人员看模，发现问题及时处理。为防止爆模和钢筋位移

33、，每班均安排专人看模，以确保其质量。当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。 G.泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过45分钟或者出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土。 H.混凝土试块的制做严格执行GB50204-2002的规定。.混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护期14天。内衬墙拆模后，可利用该段脚手架拆除施工缝处斜槽模板，凿除该处凸出的素砼修补平整，达到要求后方可进行下一道工序施工。4.7底板封底施工深基坑开挖后，因卸除基坑底面以上土层自重，而引起坑底

34、以下土体回弹，根据以往类似工程的施工经验，并结合武汉勘察研究院关于旋流池深基坑土体回弹计算，初步估算基坑回弹量为137mm，由于深基坑底部土体回弹计算比较复杂，需考虑多种边界条件，因此，在基坑开挖时需加强对基坑土体回弹的监测，以实际监测值并结合上述理论估算值确定基坑底部土体的超挖深度。土方开挖至标高后，立即浇筑垫层，垫层终凝后拆除坑内疏干降水井点，并用砼将井点封死，并在距坑边3.0m 处按等边三角设三个集水井。旋流池底板厚3.0m、面积约620m2、混凝土量约1900m3，施工时采用商品砼，砼运至现场后，用三台汽车泵（布料杆长分别为47m、37m、37m）与两台吊车配合送到底板位置（见附图）。

35、底板混凝土分段分层浇注，分层厚度为500mm，用插入式振捣器振捣密实，并一次浇筑到设计标高。4.8旋流池内冲渣沟施工为实现旋流池内外冲渣沟顺序衔接，前期施工时应作好三项合理布置：.为确保旋流池基坑开挖时圆筒受力均匀，厂外冲渣沟与旋流池连接段留一段后施工；.旋流池地下连续墙施工时，在W1槽段冲渣沟对应部位留设钢埋箱（见附图），以方便冲渣沟连接部分地下连续墙凿除快捷方便；.逆作施工旋流池内衬时，需在冲渣沟入池部位按附图留设接口并埋设止水钢板及插筋（见附图）；.旋流池地下连续墙施工结束后，及早安排旋流池、厂外冲渣沟两者围护地下连续墙接缝处的树根桩及注浆加固的施工。旋流池与厂外冲渣沟在-14.675m

36、 处相接，根据工程特点及总体安排，在旋流池逆作封底、内部结构施工至-13.10m （工况十一）后，才进行两者衔接施工。施工时将厂外冲渣沟遗留段开挖至-14.95m ，然后由外向内将旋流池地下连续墙凿开。旋流池内冲渣沟施工结束后施工旋流池外冲渣沟预留段。4.9倒台体、梁板等内部结构施工倒台体、梁板等内部结构采用顺作法施工，施工顺序详见工况图。 4.9.1脚手支架.内部结构施工时均需搭设满堂式承重脚手支架，脚手架采用48mm钢管、扣件搭设，立杆间距500、横杆间距1200，并设置纵横向剪刀撑及扫地杆。.搭设前均需详细的验算脚手架结构的承载力和稳定性，并执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG

37、J130-2001），并留有足够的安全储备。.脚手架选择无变形、无裂纹、尺寸合格的钢管和合格、扣接性能良好的扣件。 .加强脚手架搭设过程的检查，重点检查斜撑杆、剪刀撑和临时支顶的搭设，搭设完毕后，进检查合格后方可使用。.脚手架的拆除严格执行先上后下、后绑先拆的顺序，统一指挥，协调动作。4.9.2模板内部结构模板平台底模采用木模，梁、吸水槽等采用钢模。.由于旋流池内部结构形式复杂，支模前先进行模板的分块编号制作，支模时沿放样员放出的模板安装线拼支，保证各结构部位位置准确无误。 .模板支设后，组织质检人员对模板的支撑牢固性、尺寸、接缝及平整度进行自检，合格后进行钢筋的铺设。.筑砼时，派专人看模，严

38、格防止“跑模”现象的发生。4.9.3钢筋绑扎.施工前应先依据设计图认真编制钢筋料表，并进行详细的技术交底。.钢筋绑扎前，由放样员定出钢筋间距控制线，施工过程中，技术人员应对钢筋的型号、规格、尺寸和数量进行核对；.钢筋必须设置足够的保护层垫块及架立马凳，钢筋的搭接长度、连接方式应符合设计及规范的要求，接头位置应相互错开，且不设于构件最大弯矩处。4.9.4砼浇筑.内部结构各部分砼浇筑均采用泵车直接一次浇筑。.浇筑前，清除模板、钢筋上的各种杂物，浇水湿润，并在在自检合格的基础上报请监理进行隐蔽验收。并落实好人员和供料。.浇筑时，分层分段依次施工，混凝土浇筑振捣采用插入式振动棒，每台泵车出料点配三台振

39、动棒，一台备用，振捣要及时进行，不可漏振或过振，并注意振捣的布点，振捣插入点按梅花状布置，间距300400mm。上层浇捣时振动器应插入下层混凝土不少于50mm，以保证上下两层混凝土结合良好。振捣时派固定人员负责。严禁漏振、少振和振及钢筋、预埋件。.混凝土浇灌过程中应派人负责抄平，初凝后终凝前进行收水压光，并在浇灌1012小时内进行覆盖、浇水养护，使混凝土保持湿润状态。5. 质量保证体系、质量保证措施5.1质量方针科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。5.2质量保证体系 为保证旋流池土建工程保质高速完工，本工程将在一钢1780mm热轧工程指挥部的领导及宝钢监理公

40、司的指导、监督下，将参与施工的武勘院及同济大学纳入我项目部统一管理，组成一个运转有序、高效的质量保证体系。旋流池池结构施工质量保证体系图三公司项目经理：李哲峰项目副经理：孙兰会项目总工程师：杨 勇技术质量部工 程 部物资设备部坑内降水施工队 施工班组 土方开挖施工队内部结构施工队混凝土搅拌站 施工班组 二十冶一钢项目经理部武勘院降水项目部同济大学基坑监测项目部宝钢监理公司一钢项目部一钢1780mm热轧工程指挥部5.3本工程采用的主要质量标准GB50204-2002 砼结构工程施工及验收规范GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程JGJ46-88 施

41、工现场临时用电安全技术规范GB5020693 工程测量规范GBJ201-83 土方与爆破工程施工及验收规范DBJ08-61-97 基坑工程设计规范GB50300-2001 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50164-92 混凝土质量控制标准JGJ59-99 建筑施工安全检查标准JGJ120-99 建筑基坑支护技术规程5.4质量保证措施 为高质量、高效益、高速度地建设好旋流池工程，我公司在认真总结以往的质量工作经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施。5.4.1 强化质量保证体系 .坚持以工程实体质量为核心的全过程控制,建立、健全每项工程的质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果

42、。 .强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责,成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国颁部颁施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。 .加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节。.层层落实“工程质量管理责任制”,实行奖罚制度。.在施工过程中，公司质量处对工程项目进行定期的质量大检查。5.4.2加强施工技术管理 .认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。

43、.严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。 .认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。 .认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。5.4.3 加强原材料把关及检验和试验管理工作 .采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行并须经业主方监理认可，对有疑义的材料必须进行复检； .施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，特别是砂石、水泥、钢筋等须经试验合格后方可使用；取样实行见证取样。.

44、施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。 .检测工作由公司试验检测中心负责。其资质： A. 国家技术监督局计量认证合格证编号为（国）字（E1340）号； B. 冶金工业部工程建设试验检测机构资质证编号：YB04-94 资质等级：土建综合一级； C.上海市建筑试验等级证书编号：0017范围：综合一级全部项目。6.安全、文明施工措施6.1现场安全管理措施6.1.1主管生产的干部，必须树立“安全第一”的思想，把安全、文明生产摆在一切的首位，进场前与协作单位签署安全施工协议书和治安消防承包协议书，进场前集中进行安全教育，贯彻安全法规。随时对施

45、工人员进行安全教育，组织并开好安全例会。6.1.2施工人员进入施工现场，必须正确穿戴和使用防护用品，严禁使用不合格的安全防护用品。6.1.3施工现场各种安全防护装置、设施和安全标志必须齐全，不得任意拆除或移作它用。6.1.4加强用电管理，所有带电设备需接地，并有防雨措施，电动设备要安触（漏）电保护器。6.1.5加强机械设备检查、维修保养，不得带病工作，严格执行安全操作规程。6.1.6要有专职安全人员在场进行安全管理，发现违章立即处理。6.1.7建立岗位安全责任制，进行安全予控管理。6.1.8现场设适量消火栓，在明显地方放置消防器材，经常检查，保持完好。6.2安全技术措施6.2.1贯彻硬地法施工

46、规定，保护利用好地下连续墙施工时留下的砼施工便道及排水系统，钢筋加工场、模板堆场用碎石铺垫压实，施工用地范围设彩钢板围墙。6.2.2按基坑施工要求，大宗材料机具不得堆放在基坑30m 范围的区域。基坑开始施工期间必须对周围厂区管线进行跟踪监测，为安全施工提供情报保障。6.2.3基坑周边设安全围护栏（见附图），没有围护栏等安全设施的危险部位，不得作为行人通道。所有上下基坑人员必须走专用通道（见附图），严禁使用吊车作为人员运输工具。6.2.4施工脚手架系统应严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定设置安全设施。 6.2.5 为防止砼输送管崩裂伤人，混凝土泵车布料杆上

47、应缠绕缓冲安全网。6.2.6基坑土方开挖必须分小层（1.5m ），分块对称开挖，以保证让圆筒结构受力均匀。6.2.7为保证夜间施工照明，在基坑边栏杆上设置两盏3KVA高压镝灯向坑底照射，并随基坑开挖进程移置到不同的旋转楼梯平台处；基坑西北角及钢筋加工场各设置一盏3KVA高压镝；现场随时储备10盏1KVA “小太阳”，以满足临时需要。6.2.8由于基坑内土方及其它材料采用2台50吨吊车垂直运输，为了防止吊物坠落及其它事故，必须采取以下几项措施。A、作业人员必须经过培训，持证上岗，吊车司机与指挥必须要协调，同时要熟悉吊车的性能，应派专人专车操作。B、作业前必须检查各安全装置及保险装置是否有效；离合

48、器、刹车、制动器工作是否正常，一旦发现可疑问题应立即停止使用，由专业人员进行修理，同时应检查钢丝绳的磨损情况，发现钢丝绳变形、扭曲严重，外层钢丝绳磨损达40%以上，钢丝绳绳径减少7%以上应报废处理。C、严格执行安全操作规程，严格执行“十不吊”。在基坑内垂直吊物时，必须上下配合，统一指挥，应有人进行监护；吊物必须捆扎牢固，吊物回转半径内严禁站人。6.3文明施工措施6.3.1开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。6.3.2加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。6.3.3工地现场做到“两通三无五必须”，道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，地面平整不积水，无散落的“五

49、头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。6.3.4加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。6.3.5混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理，剩余混凝土应集中运到临时土场外运。6.4消防措施6.4.1由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。6.4.2施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。6.4.3在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落

50、实到位。6.4.4酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。6.4.5施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按规定设置，妥善保管。6.4.6严禁在工地使用煤油炉、电炉烧煮，休息室内严禁私接电线及违章电器。7.组织结构及劳动力配备表7.1本工程二十冶组织多年在上海市深基坑施工中具丰富经验的工程技术人员组成项目管理班子，项目经理部由四部一室组成，组织机构如下：旋流池结构工程项目组织机构三公司项目经理：李哲峰二十冶一钢项目经理部武勘院降水项目部同济大学基坑监测项目部项目副经理：孙兰会项目总工程师：杨 勇技术质量部工 程 部物资设备部坑内降水施

51、工队 施工班组 土方开挖施工队内部结构施工队混凝土搅拌站 施工班组 7.2劳动力配备表根据工程进度安排劳动力资源的合理配备，土建施工高峰期间人数为150人。劳动力资源配置计划表，承压水层降水施工、基坑监测劳动力安排见各专项作业设计。劳动力配备表序号 工种 人员数施工工序司机起重工电焊工钢筋工水泥工运转工辅助工木工总人数备 注一坑内降水1113410二土方开挖123520三结构施工332520152020106其他施工员6人，技术员4人，放线2人，电工2人。14注：施工测量由项目经理部测量工程师统一管理控制轴线的施测各专业施工队木工负责施工放样，但每道工序均需测量工程师复核确认。8. 拟投入的机

52、具设备明细表（见下表）拟投入的机具设备明细表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期使用时间现在何处1反铲21.6 m30.8m31998.64年上海2履带吊车250T 47T1995.46年上海3对焊机1UN-100100KVA1996.45年上海4电焊机12BS1-33021KVA1995.66年上海5钢筋成型机2GJ-4040mm1998.23年上海6钢筋切断机1GJ-4040mm1998.23年上海7空压机6VV-6/76 m3/0.7 Mpa1996.37年上海8自卸车5T81515t1998.63年上海9钻机1GPS-151996.85年上海10真空大井设备3套上海11插入

53、式振动器121999.103年上海9.进度计划安排（附后） 本工程旋流池土方开挖施工难度大、风险高，内部结构施工采用逆作法，工序复杂，两者穿插施工时周转材料需多次上下吊运，因施工周期较长，拟需七个月施工至结构封顶。安排绝对工期约220天，各工序时间安排详见进度计划表。10.附施工图XTS-01 旋流池结构施工总平面布置图XTS-02 坑内降水井平面布置图XTS-03 明排沟施工图XTS-04 楼梯及栏杆平面图XTS-05 楼梯平面展开图XTS-06 爬梯立、剖面图XTS-07 土方施工平面示意图XTS-08 土方开挖工况图XTS-09 内筒结构顺作工况图XTS-10 内衬支模图XTS-11 施

54、工缝节点图XTS-12 内衬砼浇筑施工图XTS-13 底板钢筋固定架示意图XTS-14 底板砼浇筑示意图XTS-15 倒台体固定架、支模图1XTS-16 倒台体固定架、支模图2XTS-17 铁皮沟、旋流池地下连续墙接缝处理图XTS-18 铁皮沟、旋流池地下连续墙衔接预埋隔断箱图XTS-19 铁皮沟、旋流池地下连续墙衔接内衬预设施工缝图XTS-20 内筒、平台支模图5.1质量目标工程质量符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准；工程合格率100%，单位工程优良率100%，主体单位工程质量优良，并争创国家“鲁班奖”。5.2质量控制点施

55、工质量控制表 目允许偏差（mm）检验方法钢筋切断+3，-5用尺量钢筋弯折5电弧焊焊缝厚度-0.05d用焊接工具尺和尺检查焊缝长度-0.1d焊缝宽度-0.5d横向咬边深度0.05d，且0.5焊缝表面气孔和夹渣2d长度上2个，且6mm2观察、用尺量直径3预埋件规格尺寸-5用尺量钢筋骨架长10用尺量骨架和主筋长度宽5用尺量测一端及中部的主筋位置尺寸，取较大值高5项 目允许偏差检验方法受力主筋间距10用尺量测一端及中部的主筋位置尺寸，取较大值层距5保护层厚度梁.柱+10，-5入模后，用尺量测一端及中部，取其中较大值板+5，-3箍筋绑扎20用尺量连续三次，取其中最大值预埋件中心位置偏移10用尺量纵横两个方向，取较大值平整度3用尺量主筋保护层+10，-5用尺量预留孔中心位置偏移5用尺量测纵横两中心线位置，取较大值构件尺寸长20用尺量平行于构件长度方向的