YMQA036JS脉动真空蒸汽灭菌器的验证方案

《YMQA036JS脉动真空蒸汽灭菌器的验证方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《YMQA036JS脉动真空蒸汽灭菌器的验证方案（13页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、灭菌器验证方案 设备名称:脉动真空蒸汽灭菌器 规格型号: YMQ-A036JS 制造单位:连云港佑源医药设备制造有限公司 使用单位: 出厂编号: 灭菌物品: 方案批准:2013年11月12日目录验证实施的条件-3验证的实施-41 灭菌器概况-42 灭菌器的安装-53 仪器仪表验证-64 运行测试-85 热分布测试-86 热穿透试验-107 生物指示剂试验-11验证结果的综合与评价-12附件-13验证实施的条件1 验证方案灭菌器验证必须先制定一个完整的验证方案,并经批准后方可实施。2 验证人员验证小组必须包括下列人员：设备操作人员能熟练操作灭菌器，有灭菌器上岗操作资格的人员。验证人员熟悉灭菌器的

2、性能，有灭菌器验证资格的人员。验证监督人员对设备整个操作和验证过程进行监督和确认的人员。3 验证用标准器 验证仪主机 温度干井HTR-400 标准热电偶M2801/IRTD-400 验证用电脑 验证的实施1 灭菌器概况1 1概述 我公司购一台脉动真空蒸汽灭菌器，进行初次验证。连云港佑源医药设备制造有限公司技术人员对灭菌器进行了空载热分布、满载热分布、热穿透试验，方案实施如下。12验证目的 检查并确认灭菌器的随机文件和资料以及附件符合使用和管理要求。1 3验证规程：-依据灭菌器的装箱清单确认灭菌器的规格型号，随机附件及文件资料。-依据产品使用说明书，确认灭菌器的适用范围、装量是否符合设计要求。-

3、检查结果记入表1并作出评价。表1 灭菌器概况记录表序号项目订货（设计）要求 检查记录结论1灭菌器型号YMQ-A036JS2灭菌器名称脉动真空蒸汽灭菌器3设备编号4适用范围5送料车数量6灭菌车数量7容量8产品合格证9使用说明书10质量证明书11竣工图12安全阀合格证13随机附件14操作规程15维修指南16灭菌间规章制度检查： 确认：2 灭菌器的安装21验证目的： 检查并确认灭菌器安装符合设计要求。22验证规程 ：-依据设备安装图的设计要求，检查灭菌器安装的位置和空间能满足生产和维修的需要。-灭菌前产品和灭菌后产品要有未灭菌和已灭菌标志区别。-用水平仪检查灭菌室轨道的水平情况，包括纵向和横向，要求

4、纵向误差不得大于4mm，横向误差不得大于2mm。-送料车的互换性检查：将任意送料车在设备两端与灭菌室轨道对接，要求其轨道平面高度误差不得大于6mm，轨道外侧平面误差不得大于2mm。-依据设备安装图检查灭菌器的外接蒸汽源压力、管道的材质、管径、主要元件。-依据设备安装图检查灭菌器的外接水源压力、管道的材质、管径、主要元件。-依据设备安装图检查灭菌器的外接压缩空气压力、管道的材质、管径、主要元件。-依据设备技术要求，检查灭菌器外接电源。-依据设备安装图检查灭菌器的外接排汽排水管道的材质、管径、主要元件。检查结果记录于表2，并作出评价。表2 灭菌器安装检查记录表检查项目设计要求检查记录结论生产、维修

5、空间有适当的生产维修空间两端隔离情况有效隔离轨道纵向误差4mm水平横向误差2mm送料车互换性轨道高度误差6mm轨道外侧面误差2mm蒸汽源压力0306MPa管道材质不锈钢管道口径Dg25水源压力020040MPa管道材质SUS304管道口径Dg20压缩空气压力0.300.50MPa管道材质不锈钢管道口径Dg15电源电压380V10 220V10频率50Hz2电流20A排汽、排水管道管道材质不锈钢管道口径Dg25是否畅通畅通安全接地装置有无菌和有菌标志有检查： 确认：3 仪器仪表检查31验证目的：检查并确认灭菌器的仪器仪表外观、性能、精度等符合规定要求。32 检查项目A、 压力表检查压力表的工作情

6、况、外观、精度、合格证等是否满足要求，并记录于表3中。表3 压力表验证记录名称：压力表 用途：指示压力项目要求结论外观完好运行情况工作平稳，无跳动、卡壳现象精度1.5级合格证有（有效期半年）检查： 确认：B、 热电阻（Pt100）（一次仪表） 检查热电阻的外观、精度、合格证等是否满足要求，并记录于表5中。表5 热电阻验证记录型号：Pt100 用途：检测温度项目要求结论外观完好运行情况工作稳定精度B级合格证有（有效期半年）检查： 确认：C.安全阀检查安全阀的外观、运行情况、合格证等是否满足要求，并记录于表7中表 7项目要求结论外观完好运行情况不漏汽水、超压启爆合格证有（有效期1年）检查： 确认：

7、4、 运行测试（功能测试）41验证目的 检查并确认灭菌器运行能力符合设计要求。42验证规程：-运行测试前应肯定灭菌器各项操作准备工作就绪，如：设备安装固定、电气连接、蒸汽连接、压缩空气连接、水源连接、门封检查等。-连续空载运行灭菌器三次，确认灭菌器各行程程序运行、转换正常即执行元件动作，有温度、时间、自动监测并符合操作使用说明书要求。-对测试结果进行综合评价，并记录于表8中。表8 灭菌器运行测试记录 检查项目 要 求 检查记录结论 自动监测功能温度 有 时间有大门密封 不得渗漏 管道密封 不得渗漏 运行噪声 70dB（A） 检查： 确认：5、 热分布测试51精度测定511验证目的 测量并记录热

8、分布测试用标准热电偶的误差值并储存于电脑内，用于对温度测试结果的自动修正。512验证仪器 温度干井 验证仪主机 标准热电偶（12只） 验证用电脑 513验证规程-连接温度干井、标准热电偶、验证仪主机、验证用电脑。-将基准水晶温度计、标准热电偶放入温度干井内。-设定温度干井的加热温度-设定验证用电脑的测量时间间隔为30s，测量记录时间为3min。-当温度干井的温度达到设定的加热温度并稳定后通过中心站开始测量并记录基准水晶温度计和标准热电偶的示值，精度测定结果综合评价：符合标准。 52空载热分布521验证目的 检查并确认灭菌器在预定的灭菌条件下，空载运行时灭菌室内的温度均匀性符合GMP规定的要求，

9、确认灭菌器控制用传感器位于灭菌室内的冷点区。522验证规程-将12只标准热电偶通过验证接口放入灭菌室内。-有1只标准热电偶置于温度控制和记录的传感器旁，有1只标准热电偶置于于排汽口处，其余标准热电偶均置于腔室各处，要求每只标准热电偶的感温点悬空。-标准热电偶的分布参考附图： -按上述要求装好12只热电偶。-通过验证用电脑设定测量记录的时间间隔为30s，测量记录时间不小于灭菌器的灭菌工作周期。-启动灭菌器，在空载运行状态下进行热分布测定。-连续测定3次，以确认灭菌过程的重现性。-标准热电偶的精度测定报告对温度分布测定进行自动修正并分析，得出空载热分布测定结果。-空载热分布测定结果记录见附件。-对

10、空载热分布测定结果进行综合评价并记录于表9中。表9 空载热分布结果分析灭菌温度： 灭菌时间：min 装载类型：空载试验次数 最高温差 最低温差 要 求 结 论第一次 1.0 第二次第三次空载热分布结果综合评价：检查： 确认：说明：对灭菌过程的温度均匀性主要看灭菌室达到设定的灭菌温度并稳定后（一般3min后）至灭菌计时结束期间灭菌室的温度分布情况，在“偏差”栏中找出稳定状态最大的五个（可以多个数值）最大值偏差，将误差数值平均值记入表9，并作出分析结论。53满载热分布531验证目的 检查并确认灭菌器在满载运行时，灭菌室内的温度均匀性符合GMP规范的要求，确认其装载方式对温度均匀性的影响程度。532

11、验证规程-将12只标准热电偶通过验证接口放入灭菌室内。-有1只标准热电偶置于温度控制和记录的传感器旁，有1只标准热电偶置于排汽口处，其余标准热电偶均置于腔室各处，要求每只标准热电偶的感温点悬空。-标准热电偶的分布图见附图。-按上述要求装好12只热电偶。-通过验证用电脑设定测量记录的时间间隔为30s，测量记录时间不小于灭菌器的灭菌工作周期。-启动灭菌器，在满载运行状态下进行满载热分布测定。-连续测定3次，以确认灭菌过程的重现性。-标准热电偶的精度测定报告对温度分布测定进行自动修正并分析，得出满载热分布测定结果。-满载热分布测定结果记录见附件。-对满载热分布测定结果进行综合评价并记录于表10中表1

12、0 满载热分布结果分析灭菌温度： 灭菌时间：min 装载类型：满载试验次数最高温差最低温差要求结论第一次1.5 第二次第三次满载热分布结果综合评价： 检查： 确认：说明：对灭菌过程的温度均匀性主要看灭菌室达到设定的灭菌温度并稳定后（一般5-10min后）至灭菌计时结束期间灭菌室的温度分布情况，在“偏差”栏中找出稳定状态最大的五个（可以多个数值）最大值偏差，将误差数值平均值记入表10，并作出分析结论。6、 热穿透试验61目的： 确定灭菌室装载中的“最冷点”，并确认该点在预定的灭菌程序中获得充分的无菌保证值，即菌种残余量10-6并各检测点温度与灭菌室内平均温度的差值2.5。62验证用标准器：同空载

13、热分布63验证规程-按满载热分布试验规程，将标准热电偶放在灭菌溶液中心部位进行。-标准热电偶的分布图同热分布的分布图。-通过中心工作站设定计算F0的起始温度为100。-热穿透试验结果每次记录见附件。-对热穿透试验结果进行分析评价并记录于表11中。表11 热穿透试验结果分析灭菌温度： 灭菌时间：min 装载类型：满载试验次数最高温差最低温差最低F。值探头号要求结论第一次2.5 第二次第三次热穿透综合评价： 检查： 确认：说明：对灭菌过程的温度均匀性主要看灭菌室达到设定的灭菌温度并稳定后（一般5-10min后）至灭菌计时结束期间灭菌室的温度分布情况，在“偏差”栏中找出稳定状态最大的五个（可以多个数

14、值）最大值偏差，将误差数值平均值记入表10，并作出分析结论。7、 生物指示剂试验（由用户购买生物指示剂进行试验）71验证目的： 确认预定的灭菌程序能够在产品灭菌后，微生物存活率10-6。72验证规程：-选择生物指示剂，如枯草芽孢杆菌，生物指示剂应符合下列要求：菌株稳定 热耐受性强 非致病性 -将生物指示管放入灭菌室内的不同位置，一般将灭菌室分为上中下三层，前中后三个断面。每层、断中均放置一个指示剂。-灭菌器按预定的灭菌程序进行工作。-灭菌完毕，取出生物指示管，取出内含的安培，在无菌操作台下打破安瓿将液体过滤，用显微镜观察枯草芽孢杆菌的菌落数，然后用菌落数与灌装入安瓿内的细菌数比较，计算微生物存

15、活率是否达到10-6 的要求。-生物指示剂试验结果记录见表12。表12 生物指示剂试验结果记录 阴性 阳性 阴性 阳性 11 22 33 44 55 66 77 88 99 1010 1111 1212 “”符号表示指示管显示合格或不合格。验证： 日期： 确认： 日期验证结果的综合与评价表13 验证结果的综合与评价验证项目要 求验证情况结论灭菌器概况符合使用要求灭菌器安装符合设计和使用要求仪器仪表压力表已检定计时器1.0温度指示已检定传感器已检定 温度指示系统 1.0热分布空载热分布1.0满载热分布1.5热穿透试验 2.5 , 生物指示剂试验微生物存活概率10-6验证结果综合评价 验证： 日期： 确认： 日期：批准： 日期： 附件探头分布图1 2 5 6 9 10 3 4 7 8 11 12 前门剖面 中间剖面 后门剖面第 13 页 共 13页