转换层施工方案文字部分

《转换层施工方案文字部分》由会员分享，可在线阅读，更多相关《转换层施工方案文字部分（37页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第一章 工程概况一、工程总体概况工程名称：海韵天城第8#栋建设单位：株洲市海诚置业有限公司设计单位：深圳市城建工程设计有限公司监理单位：湖南湘科工程管理有限公司建筑面积：8#栋建筑面积48545m2结构类型：框支剪力墙结构，地下一层，地上32层二、转换层结构概况1、该转换层位于第四层，结构标高15.1m，现浇结构层高为5.6m，为梁式转换层，梁高为9001800mm，板厚180mm。塔楼在15轴、38轴处设置伸缩逢，共分三个单元，塔楼与裙楼间在A轴东侧和16轴处设置伸缩缝，分为四个浇捣区域。转换层剪力墙及柱混凝土强度等级C45，梁板混凝土强度等级C40。2、梁截面（h=900mm及以上）有10

2、001800，9001800，8001800，6001800，6001600，8001400，6001400，5001400， 450900等，截面高度梯差小，大部分在200以内，个别300和400，且相互交连。三、编制依据1、现行相关标准、规范、规程序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015建筑施工安全检查标准JGJ59-996建筑结构荷载规范2006年版GBJ50009-20017混凝土结构设计规范GB50010-

3、20028新版 简明钢筋混凝土结构计算手册9建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、施工图纸及有关文件 编号内 容日 期编制单位1建筑施工图纸2010.07版深圳市城建工程设计有限公司2结构施工图纸2010.07版深圳市城建工程设计有限公司3图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单深圳市城建工程设计有限公司四、施工难点：1、转换梁截面较大，最高1800mm，最宽1000mm，浇注位置处于第3层顶部（地上3层、地下一层），一次性浇注支模架所需承载力大。2、转换层梁的模板架的支承楼层应进行抗冲切承载力复核，确保楼面砼不被破坏。3、转换梁的钢筋较密集，如何保证砼浇筑的质量。4、转换梁为大体积

4、砼，降低水化热及养护措施。五、施工方案确定1、考虑到转换层梁最大高度是1.8米，一次性浇筑梁、板，对上部的承载稳定性要比分两次采用叠合梁形式浇捣要好，所处位置为第四层楼板梁顶标高为15.1m。经研究决定：装换层以变形缝分为界三段进行施工。每段先将柱模安装好，框支梁绑扎好后进行框支柱混凝柱混凝土浇捣，以提高支撑系统的稳定性；待楼板验收后进行梁、板混凝土一次性浇捣。混凝土采用低水化热水泥。2、模板采用16厚胶合板，木方采用60*80杉木方。梁侧对拉螺杆高度方向间距500mm，跨度方向排距500mm。转换层大梁梁支模架采用钢管满堂架，支模架立杆跨度方向纵距650mm，宽度方向在梁下设置承重立杆，立杆

5、顶设置顶托传力，梁宽度在600mm及以上增加设置两排承载立杆。楼板模板立杆纵、横距1000mm1000mm，次楞摊枋间距150mm，立杆顶端设置顶托传力。3、考虑到转换层下各层楼板厚为1218cm，为增强楼板的承载力，转换层支模架以下二层普通梁板的满堂红脚手架不拆除（包括转换层的支撑系统总共三层），且两层楼面的支撑立杆对应转换层的大梁立杆上下点对点对应搭设加固，下层普通梁板对应转换大梁位置的立杆要进行加密（在转换屋梁支架搭设完成后，再在下部楼层加设加固杆件），下层楼面及转换层对应立杆必须弹线搭设并采用全站仪进行检查，确保放线精确。第四层楼层下部支撑系统拆除后，对于1.8M3M高的大梁位置，增加

6、撑杆系统对楼面或梁进行加固。这最大利用下部楼面梁板的承载力，在转换大梁砼浇筑前将下部楼面梁板的支撑立杆顶扣松开后再拧紧，并逐一进行。模板立杆下设15015020木垫板.4、其他梁高度在800mm以下的梁支模按原已报审的模板专项施工方案施工。第二章 施工准备及部署一、施工准备技术准备1、技术部门做好图纸会审工作，并组织各方对施工方案进行可行性论证。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。2、召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。4、对特殊工作作业人员集

7、中培训，考核合格取证后方可上岗。5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。7、混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。8、对混凝土记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长等待时间等。9、混凝土试块留置组数每次浇筑100

8、m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。除去标养试块外，每班还需留置一组四天及七天同条件养护试块，供强度复核提供依据现场准备1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。混凝土施工时每区段振捣棒分别接2个移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。3、根据技术方案要求组织施工机械的进场

9、、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。5、合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。6、机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。7、浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密

10、情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。8、提前与混凝土搅拌站联系，通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。 9、检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。10砼泵管连接到位，布置合理。11、加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。组织准备项目部成立转换层施工管理领导小组，由项目负责人、项目经理任组长，施工总负责人和技

11、术负责人任副组长，各部门负责人组成员。领导小组全体成员在转换层施工中，明确责任，努力做好各职能部门的协调配合工作，确保该转换层质量，安全，进度等各项目标的实现。因每段混凝土量在400M3左右，控制在15个小时内完成。为了保证转换层梁板混凝土浇筑的连续性，项目部选派责任心强、经验丰富的施工管理人员组成两班轮流值班，在混凝土浇筑时坚守第一线。序号姓名分工职务任务值班分组1唐建军组长项目负责人总负责人1组2吴柏清副组长现场总负责总体协调1组3吕汉章组员主施工员主管8栋施工1组4欧阳平组员施工员主管砼施工1组5桂交发组员材料员主管材料供应1组6曾再如组员安全员主管现场安全1组7易升来组员钢筋班长分管钢

12、筋作业1组8阳茂林组员木工班长分管模板作业1组9谭健组员泥工班长分管混凝土作业1组10谭国华组员维护用电施工临时用电1组1龚学斌组长项目经理负责总体安排2组2熊三进副组长技术负责人负责总体技术2组3刘泽湘组员质检员质量2组4刘广平组员专职测量员主管测量2组5王军锋组员施工员主管砼2组6郭寿康组员材料员主管材料供应2组7阳志力组员木工班长分管模板工程2组8邓少锋组员钢筋班长分管钢筋作业2组10谭育吾组员泥工班长分管混凝土作业2组11林有才组员维护电工施工临时用电2组劳动力准备使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员。序号工种人数备注1混凝土工202架子工1

13、03养护工10找平及养护4钢筋工305木 工506塔吊司机4其中司索指挥2人7维护电工28电焊工29普工4负责安全文明施工设备准备设备部门应在转换层结构施工前一周内，应对即将投入转换层结构施工所用的机械设备进行一次全面的检修，及进添加所需设备。在转换层结构施工过程中，设备工长应经常带领维护工对使用中的机械设备进行维护保养，及时排除机械故障和设备安全隐患。转换层主要机械设备一览表名称规格型号单位数量功率（KW）砼泵机HBT60型台190塔吊TC5013台1/170钢筋断铁机QB-40B台263钢筋弯曲机QW6-40台273钢筋调直机台1电焊机B/T-500台21203第三章 施工方法1）、施工顺

14、序：支模架搭设柱钢筋绑扎框支柱模、梁底模制安（柱钢筋验收）梁钢筋制做绑扎框支梁钢筋验收报验柱砼浇筑梁侧模及板模制安板钢筋绑扎清理垃圾及模板湿水报验梁、板砼浇筑养护及上部施工。2）、模板施工梁、板砼施工模板的支撑系统是利用三、二、地下室顶板层梁或楼面共同受力，地下室顶板以上的支架加固必须按本方案要求进行搭设加固（一层、二层梁、板模板及支撑体系不拆除）。一、二层梁或楼板上的支模架要求：16mm厚高强木模板（板为10厚高强竹胶板）、5070mm木枋骨架、木垫板、483.2钢管扣件托梁支撑系统。转换层楼板支撑钢管架立杆方格为10001000mm，立杆下设30mm厚木垫板，梁支撑钢管架立杆沿跨度方向间距

15、为450mm，梁宽度方向300400mm。梁板的支撑架设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，水平横杆间距要求第一步为1600mm（另设纵横扫脚杆离地200mm高）、第二步1600mm、第三步为1600mm（其它层楼面上支模架按原设计方案），梁板满堂支撑架的剪刀撑应按：支架四边与中间每隔四排立杆由底到顶设置一道纵向剪刀撑。同时在转换层砼浇筑前将二、三层楼板下的支模架直接受力顶托一一松动后再回顶拧紧，确保二、三层楼面板及梁的弹性变形、使楼板及梁结构受力。3）、普通梁普通梁指梁截面400800mm以下的梁板。具体搭设及构造按原模板专项施工方案。梁净高在600mm以下的梁模板采用16厚胶合板。次龙

16、骨采用5070mm木枋间距300mm。梁底主龙骨采用48普通钢管600mm，梁侧主龙骨采用48普通钢管600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接，见图二。梁净高在600mm及700mm以上的梁侧主龙骨采用248普通钢管600mm，且在梁中加12高强对拉螺杆，间距600mm，见图一；对拉螺杆外套塑料套管，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用，见图三。支撑采用普通钢管满堂支撑架；梁底顺梁长度方向间距1000mm，梁宽方向间距1000mm，沿梁底居中增加一道48普通钢管支撑且跨度方向间距600mm的立杆支架和满堂架连接。立杆下端垫木采用150mm150mm30厚垫板，立杆上端采用采用U型顶托顶紧，顶托

17、直径不得小于立杆钢管内径3mm且应垂直直面板，不得歪斜。梁长度大于4000mm的梁按照规范要求起拱。支模具体如下图所示：4）、特殊梁模板（转换层大梁）特殊梁指梁截面400800mm以上的大梁。各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模压梁底模。此部分梁模板采用16厚胶合板，次龙骨采用5070mm木枋间距250mm。梁底主龙骨采用48钢管，间距300mm，梁侧主龙骨采用248普通钢管间距400mm，且在梁中加12对拉螺杆（对拉螺杆处理同普通梁），由梁底至上间距200400mm（详见下页表），与梁中螺杆对应梁底增设一道对拉螺杆，详细参见下图。对拉螺杆布置详见下表：每次梁高梁高范围内对拉螺杆道数第一道

18、对拉螺杆到梁底距离（mm）第二道对拉螺杆到梁底距离（mm）第三道对拉螺杆到梁底距离（mm）8001300900240014003-200500100016004-200500以上高度方向间距600支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距500mm，梁宽方向间距500mm，水平横杆步距1500mm，纵横扫地杆距底板面200mm，转换大梁立杆下端垫木采用150mm150mm30厚木板，立杆上端采用U型顶托进行支撑和高度调节，U型顶托顶口放置48钢管顶住木坊内龙骨，使得内龙骨所传递的承载力直接作用于立杆。梁下横向剪刀撑隔跨布置且梁两侧立杆须沿跨度方向设置连续剪刀撑，梁跨度大于4000mm的梁

19、按照规范要求起拱，采用顶托支撑方式端部不应超过200mm。梁宽600mm及以下的梁底增加U型顶托支撑一道，梁宽600mm及以上的梁底增加U型顶托支撑二道，与满堂架牢固连接，转换梁下层两层模板不拆除，即二层、三层梁板模板不拆除，作为加固传力，梁模板及支架待转换层施工完7天后方可拆除。框支梁、柱内严禁采用外径大于20mm竹筒做套管兼内撑，内撑一律采用直径14钢筋间距400mm，套管采用PVC塑料套管，对拉螺杆采用一次摊销。梁纵向支模体系如下图：梁纵向支撑及剪刀撑布置梁下方有梁支撑加固图转换梁下层无梁支撑加固图5）、混凝土施工各部位混凝土强度序号结构部位混凝土等级备注1梁、板C402剪力墙、柱C45

20、施工施工顺序考虑到施工作业面和工程量，混凝土浇灌分三个单元进行。每次浇捣先就临近的多条梁进行分层浇灌，局部前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑利用塔吊运输混凝土进行盖缝，依此程序循环进行浇灌，直至混凝土施工浇筑全面完成。输送泵和塔吊运送平行于主梁浇筑，由于砼具有流动性。当插入振动器后，砼要斜向流淌23m，可采用“斜面分层、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的程序浇捣。梁浇注时从跨中向两端部均匀对称浇注，每斜面层浇筑厚度严格控制在400mm以内，且应确保砼均匀上升，避免过大高差。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，从而提高泵送效率，简化砼的沁水处理。斜面分层混凝土接合时间间隔不得超过

21、砼初凝时间，以免出现施工冷缝。浇筑时应避免砼堆积过高。浇捣路线示意混凝土浇筑要求1、梁混凝土采用插入式振捣器振捣。2、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。3、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑400mm。4、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。5、浇筑混凝土要连续进行，不得中断

22、。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。6、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。7、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。8、混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度400mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的

23、间隔时间不应超过2h。墙混凝土振捣插入点示意图见下图：墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下料、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体一致，并应两侧同时下灰，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不大于2

24、小时。振捣时应特别注意钢筋密集处（如洞口两侧、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的浇筑；洞口两侧须同时浇筑、同时振捣，浇筑高度也要一致。钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。输送管路的起始水平管段长度不应小于15m，除出口处用软管外，输送管路的其他部位均不采用软管，输送管路必须用单独支架以固定，不得利用转换层梁钢筋作输送泵管的支架。输送泵输送管道接头，安全阀必须完好，输送前必须试送，检修时必须卸压。砼应保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性，如停泵3h应清管及清洗泵机，在整个泵送过程中严禁向车和泵槽料斗内注水

25、。柱混凝土浇筑为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。以400mm厚分层浇筑。混凝土入模前预先在柱两个角箍筋处下2根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣。振捣棒下棒图如下： 普通梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝

26、土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。大梁混凝土浇筑大梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度400mm以下。混凝土振捣采用赶浆法，浇注时从跨中向两端部均匀对称浇注，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。混凝土表面处理表面处理：为防止转换层板表面裂缝，在转换层板混凝土浇筑完毕后，混凝土初凝之后终凝之前进行表面技抹压，排除表面的泌水，用木抹子抹压密实，以闭合裂缝。混凝土浇完68小时后，在其表面覆盖麻袋，充分浇水湿润养护，养护时间不少于14天。混凝土养护1、混凝土养护以保湿养护为主，以防止水

27、分蒸发过快而使混凝土失水。2、柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆盖，边角接茬部位要严密并压实，且从墙柱顶面洒水养护。3、水平结构先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖麻袋，洒水养护。4、对断面1m的柱、梁混凝土按大体积混凝土养护，模板拆除后包裹塑料薄膜和无纺布进行保温保湿养护。塑料薄膜包裹要严密，养护以薄膜内面有蒸汽形成的水珠为标准。对有测温要求的梁，要按测温情况对表面的包裹层厚度及时调整。5、混凝土的养护要派专人进行，混凝土强度达到1.2MPa（以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。钢筋工程钢筋工程是转换层施工

28、的重点，在绑扎过程中，一定要严格按规范及施工图施工。钢筋安装顺序：定位放线搭设支模架柱钢筋焊接、绑扎柱模板支设铺设梁底模绑扎梁钢筋浇注柱砼梁、板模板的支模、安装绑扎板钢筋地下室支模体系加固验收浇注梁、板砼.由于框支梁面筋要超过梁底位置并伸入柱中，在框支柱砼浇筑前，先搭设临时钢管搁架，搁架立杆设于梁两侧，立杆间距1m，大梁钢筋在梁底模铺设完后时行绑扎，梁底纵筋铺设一排即安放同梁宽的25钢筋垫铁，再采用25钢筋（间距1m）垫起一排面筋，以此类推，将面筋逐层挂起，主筋铺设完成后，套箍筋，放吊筋。由上而下逐根拆除搁架下横杆，同时将下部纵筋与箍筋绑扎固定，放置梁底保护层垫铁（采用25钢筋头垫铁，每1M设

29、一个），柱子砼浇筑至梁底位置。剪力墙锚筋在板筋扎完后施工，纵筋伸至梁底钢筋上部并弯折100mm。大梁的上下几排钢筋在绑扎就位时要保证其上下对齐形成垂直的钢筋间隙，以利于砼浇筑。转换层板筋设12钢筋撑脚，每1设四个。转换梁的内箍采用平行小箍，以增大钢筋空隙。由于边柱位置的钢筋较密，且部分框支梁与柱边齐平，梁底筋无法保证安装位置，采用弯折伸入柱中的方式进行锚固。上部剪力墙插筋采用弯折锚入框支梁中。四章 质量保证措施一、质量保证措施1、落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。2、合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。3、严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度

30、400mm。4、振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。5、严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。6、浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋，不碰动预埋件和插筋。7、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。8、拆模时，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱

31、角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。9、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。10、处于通道或运输工具所能到达的各个阳角均用竹胶板包裹，防止阳角被碰掉或碰坏。 11、在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。12、混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人。13、满足跨度和耐久性等要求的条件下，选用合格的水泥，禁止使用安定性不合格水泥。14、为了降低水化热，掺和部分粉煤灰以减少泵送混凝土水泥用

32、量。15、为了满足和易性，减缓水泥发热量和防止裂缝产生要求，在混凝土中掺入减水剂。16、严格控制水灰比及坍落度，如发现离析现象，必须进行二次拌和方可入模。17、为了控制内外温差，要求搅拌站在砂石进入搅拌机前用冷水冲洗（冲洗后含水量要进行测试，以调整混凝土中水灰比），降低混凝土出罐入模温度，砼浇筑前模板充分湿润，防止模板吸水膨胀变形，现场配置2支温度计测量砼温度。18、输送泵上设遮阳措施并在输送管上放麻袋，对麻袋施水湿润。输送泵上设遮阳措施并在输送管上铺放麻代并洒水降温，防止管道暴晒引起管内混凝土阻塞管道及减少塌落度损失和混凝土入模温度。19、浇捣好的混凝土表面覆盖薄膜两层麻袋，覆盖时间以混凝土

33、终凝为宜，随即进行浇水养护，养护不少于14天，力求减少混凝土内温度，降低混凝土中部与表面温差和降温速度，防止裂缝产生，现场配备彩条布做好防雨措施。20、采用双掺技术，混凝土采用掺外加剂和掺合料的“双掺”技术制成补偿收缩混凝土，并采取“内降外保”等措施，控制内外温度，确保大体积混凝土施工质量。21、掺加缓凝型减水剂和粉煤灰，延长混凝土初凝时间，错开水化热的高峰值，防裂缝的产生。22、砼施工时，不能采用含有对钢筋有腐蚀作用的碱性外加剂。二、控制措施模板安装控制措施1、相关部门及时组织施工安全技术交底。2、模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。3、在模板支设标高通拉

34、小白线，控制模板的支设标高。4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报质检部。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。5、吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。质量程序控制体系 模板施工检查以下为质量标准检查表格项目质检与施工长共同检查并打出分数，并依照此表格进行监督整改。模板施工检查表部位（或楼层）： 时间：项数质量控制内容达标要求与标准检查评分规则应得分实得分1满堂架的搭设，模板支撑立杆水

35、平杆间距符合要求，模板支撑牢固无变形浇砼时，发生变形下沉时扣2分/处。52施工放线；轴线；墙、柱、梁位置轴线误差3mm墙柱梁误差5mm超标扣0.5分/处。53截面尺寸截面尺寸误差6mm每层楼抽查15个点以上，实得分=应得分合格率。44标高标高误差15mm每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分合格率。55垂直度垂直度误差7mm每层楼抽查20个点以上，实得分=应得分合格率。86平整度平整度误差8mm每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分合格率。57接缝宽度接缝宽度误差4mm超标，扣0.5分/3处。48相邻两板高低差相邻两板高低差误差3mm每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分合格率。59预留洞，预

36、埋件无遗漏，位置偏差误差20mm有遗漏，扣3分；位置偏移扣1分。410模板缝、孔洞封堵模板缝、孔洞封堵密实，基本无漏浆现象浇砼时漏浆严重，拆模后发现砼面麻面较多，甚至产生蜂窝现象扣2分。311模板拼装平整，规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直，阴角无模板嵌缝现象模板嵌缝扣0.5分/1处，其它不合格项扣0.5分/3处。412封模前垃圾清理封模前墙、柱、梁、板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾和烟头、矿泉水瓶等生活垃圾。没有清理干净而封模扣1分/处。413吊模处加固无穿裙现象，或穿裙厚度不超过8mm超标，扣1/处。514梁柱、墙模板加固无跑模，暴模现象发生跑模现象扣1/处，暴模扣2/处。 515电梯

37、井筒尺寸控制电梯井筒内经不允许小于设计值位置偏移不超过10mm超标扣3分。616楼层外围尺寸控制外围尺寸误差在15mm施工放线后尺子检查，超标扣0.5分/处。717楼梯施工控制楼梯斜板顺直，不扭曲，斜板下端无夹渣，踏步位置无偏移，尺寸准确观感好不合格扣3分。518质量整改通知单整改情况按质量整改通知单上的要求整改整改不及时扣2分，不合要求扣2分，完全没有整改不得分。819平时巡查口头指出的质量问题按照图纸及规范要求施工整改不及时扣1分，不合要求扣1分，完全没有整改不得分。520拆模时成品保护拆模时对强度不高的砼的不能生产振动；保证砼构件的边角完整无缺。砼达不到一定强度而进行拆模扣2分，拆模时损

38、坏砼构件的边角的扣2分。4合计100模板拆除底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)1板25022,875381004梁875581006悬臂构件100商品混凝土控制1、商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。2、商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。3、在常温情况下，混凝土初凝时间为46小时。相邻两车的发车间歇时间应根据

39、浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。砼的泌水处理混凝土入模分层浇注振捣后，由于水泥的析水和骨料沉降，其表面聚集一层游离水（浮浆层）。泌水层对混凝土有危害，会使混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结强度，造成混凝土强度不均匀，易产生裂缝，在施工中严格控制砼的振捣，不能过振。相邻工序施工控制注意点1、

40、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。2、要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情 况及时拧紧或撤换。3、模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门 监护人员。4、模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌质量控制标准项次项目允许偏差（mm）检查方法一级标准二级标准三级标准四级标准五级标准构成装饰点（部位）表现效果应满足建筑师对清水混凝土的有关要求1轴线位置42垂直度层高5m4吊线、尺量层高5m6吊线、尺量3标高层高5水准仪、尺量全高20水

41、准仪、尺量4截面尺寸2尺量5表面平整度22m靠尺、塞尺6角线顺直度2拉线、尺量7保护层厚度+3、-1拉线、尺量8楼梯踏步板宽、高3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线H/1500,且15拉线、尺量筒全高（H）垂直度+15、-0经纬仪、尺量10预留洞口中心线位移6拉线、尺量尺寸+4、-0尺量11阴阳角3方尺、塞尺12门窗洞口中心线位移4拉线、尺量宽、高3拉线、尺量对角线4拉线、尺量13预埋钢板中心线位移2拉线、尺量表面平整2靠尺、塞尺14预留线盒中心线位移2拉线凹入砼内1尺量立边垂直度1靠尺、塞尺15预埋螺栓中心线位移2拉线外露长度+5、-0尺量16混凝土颜色混凝土为清白色，无明显色差距墙5m内查看

42、17混凝土表面气泡直径2mm，深度1mm，面积310-4m2且数量少于5个近距离目测18混凝土表面裂缝宽度0.2mm，长度30mm总长度300mm/m2刻度放大镜19烂根、夹渣、疏松禁止近距离目测20密实度（表面蜂窝）禁止近距离目测21表面起砂禁止近距离目测22露筋禁止近距离目测23接茬缺陷禁止近距离目测24外形缺陷禁止近距离目测25过振禁止近距离目测26外表缺陷禁止近距离目测第五章 大体积砼温度控制一次浇注1.8m高砼温度差计算转换梁一次施工高度最高为1.8m，属大体积砼，温度模拟计算如下：、基本情况：转换梁砼施工期间在3月份，室外平均温度15-25。正处于是春季施工，砼标号C40，由商品混

43、凝土公司提供，所用水泥暂定中材普通水泥（争取与水泥厂联系协调能定量生产PS42.5级水化热低的矿渣水泥）水：普通水泥：S95粒化高炉矿渣粉：减水剂：级粉煤灰：中砂：河卵石（Kg）140： 290 ： 80 ： 10 ： 60 ： 720 ： 1100、砼拌合温度每M3混凝土原材料重量、温度、比热及热量如下：材料名称重量W(kg)比热C（kj/kg.k）W.C（kj/）材料温度Ti.mx.c水1404.25881810584水泥2900.84243.6204872砂子7200.84604.81810886.4石子11000.849241917556合计2360.443898.4TC=TiWC/W

44、C=43898.4/2360.4 =18.6、砼出罐温度TI=TC0.16(TCTd) TI砼出罐温度；TC砼拌合温度；Td砼搅拌站温度预计20）。TI=18.60.16（18.620）=18.82。、砼浇筑温度Tj= TC+(TqTC)(A1+A2+A3A11)Tj砼浇筑温度；Tq室外平均温度；A1+A2+A3A11温度损失系数。a、砼装、卸、转运，每次A=0.32；b、砼运输时A= 为运输时间。装卸料2次：A1=0.0322=0.063；搅拌车运料30分钟：A2=300.0042=0.126泵管运料2分钟：A3=20.007=0.014浇捣1小时： A4=600.003=0.18 则Tj=

45、 18.6 +(2018.6)(0.063+0.126+0.014+0.18) =19.14、砼绝热温升（计算3天龄期的绝热温升）T（t）=mcQ/C(1-e-mt)=290461/0.962400(1-2.718-0.3573)=37.7 T（t）浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（）mc每立方米混凝土水泥用量（/m3）Q水泥水化热量（J/）,可由表查得，R42.5普通水泥461 J/C砼的比热，一般取0.96（J/k）砼的质量密度，取2400（/m3）e_常数为2.718m_与水泥品种、浇捣时温度有关的经验系数，一般为0.2.4t_砼浇筑后至计算时的天数(取3天)、砼内部最高温度 Tmax

46、=Tj+ T=19.14+37.70. 57=40.63 不同的浇筑块温度，不同龄期的降温系数（1.8 m厚）、砼表面温度 Tb()=Tq+4h(H-h)T()/H2其中h为需厚度（m），h=K/，为模板及保温层的传热系数，=1i/i+1/q。查有关表可知： =10.02/0.14+1/23 =5.37则h=0.6662.33/5.37=0.29则H=h+2h=1.8+20.29=2.38m则Tb()=20+40.29（2.380.29）（40.6320）/2.38 =40计算折减系数可取=0.666模数及保温层的传热系数（W/k）Tb(t)_ 龄期t时混凝土的表面温度Ta龄期t时大气的平均温

47、度H混凝土的计算厚度h_混凝土的实际厚度h混凝土的虚厚度砼的导热系数（热导率）取=2.33 W/mki各种保温材料的厚度i各种保温材料的导热系数W/（mk）a空气层传热系数，可取a=23W/k、砼内部最高温度与砼表面温度之差T1=40.63-40=0.6325、砼表面温度与大气温度之差T2=40-20=2025 0C大体积温度控制根据以上计算两个温差都在25以内，但实际施工过程中采取以下措施降低早期水化热：使用商品砼，砼中掺粉煤灰及矿物料，及掺有减水剂，有效的减少早期水化热，砼浇筑后要加强养护。大梁分次浇筑，减少每次浇筑的厚度，浇筑采用分段分层的形式进行。加强养护，砼终凝后，立即对砼梁用麻布袋

48、覆盖，保持表面湿润，且表面与空气的温差不大于25。选择上午6：00-7：00开始进行浇筑。第六章 安全文明施工和消防措施文明施工具体措施1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。3、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。4、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。5、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。6、对废料、旧料做到每日清理回收。7、支模和拆模后，

49、及时清理，做到工完场清。8、按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。9、施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。10、合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免挠民情况出现。11、各项施工任务完成后，做到工完场清。安全措施1、必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。2、坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。3、进入现场作业人员，必须戴好安全帽。4、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。5、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没

50、有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。6、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。7、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。8、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。9、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。10、特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。11、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，

51、连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。12、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。13、为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。14、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。15、泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。16、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵

52、管转弯宜缓，接头密封要严。17、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。18、泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。19、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。20、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。消防措施1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施

53、，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。5、木模板加工场地需有完善的消防措施。成品保护6、模板上的脱模剂需使用水性脱模剂，不得有流坠，以防污染结构成品。7、为防止破坏模板成品,相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它

54、阻燃材料。8、实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。第七章 应急救援预案为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支撑模板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。 1、应急救援组织 公司应急救援小组名单： a、指挥部总指挥： b、指挥部副总指挥： c、指挥部成员： 2、应急响应 发生四级以下的一

55、般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。 、工程项目部现场应急救援小组： 、工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。 、由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安

56、排做好保护好事故现场。 、指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。 、协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。 、协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训举一反三地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。 、负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。 、公司应急救援小组： 、公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时

57、间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。 、指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。 、负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。 、协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。 、协助政府有关部门分析事故原因和性质。 、吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。 、协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。 、应急响应中必须遵循的原则 、紧急事故发生后，发现人应立即报警。 、项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。 、事故发生时，应立即