间断工艺、连续工艺系统一般规定
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1、间断工艺、连续工艺系统一般规定 1、全系统工作人员必须认真执行规章制度,尽职尽责,严禁违章指挥和违章作业; 2、系统工作人员,在进入生产区域时必须戴上安全帽。 3、各机操作司机必须持证上岗,见习司机必须在司机的指导下方可进行操作; 4、各机操作司机不得私自将自己操作的设备交与他人操作; 5、严禁闲杂人员进入工作区域内,更不能进入操作室和配电室,外来参观人员必须有专人带领,联系好后,方可进入工作区域,非操作人员不准进入操作室和配电室; 6、禁止带病、酒后、穿拖鞋或高跟鞋、过度疲惫人员上岗,更不得操作。严禁做与本工作无关的事; 7、坚持操作室、配电室、转动部位、走台、梯子清洁卫生,严禁在操作室、配
2、电室、走台上、梯子等处存放工具、材料和零件等任何物品; 8、严格按信号开机、停机,违反安全原则的命令,有权拒绝执行,并报告拒绝原因; 9、操作各种形状、手柄、按钮时不能用力过猛,停机后必须将手柄回到零位; 10、每次启动前,司机必须检查各开关是否处于正常位置,各指示仪表是否正常,观察本机转动部位及其四周有无人员和障碍物,并与机组人员和指挥人员取得联系,确认可以安全开机时,方能开机; 11、每次开机时,必须发出音响信号,振铃时间不得少于30秒,以便清扫、修理及其它人撤离现场; 12、设备运行过程中,司机要矿视仪表显示及其它信号是否正常,是否有异响,发现问题应及时采用措施处理; 13、设备运行过程
3、中禁止人员靠近转动部位,不同意清扫、调整、牢固和润滑转动部位,不同意检查狭窄区域和危险区域; 14、连续工作方式的电动机各种胶带电机不同意频繁起停,两次启动间隔时间不得少于3分钟,多次起动必须打开散热风机; 15、正常停机后或交班前,不再开机,应断开油泵、制动、控制等不再使用的开关,以防意外事故的发生; 16、紧急停机开关、按钮等必须在将发生重大设备事故危及人身安全时才干使用; 17、机械发生重大故障时必须向职能科室和指挥人员汇报,严禁擅自处理故障,并乱拆配; 18、修理人员排除故障前,必须和司机、工作班长、地面指挥人员做好联系,排除电气故障或机械转动部位故障时,应断开相应的控制开关并挂“有人工作,禁止合闸标牌或派专人看守。排除故障后,方能取下标牌,谁挂谁取; 19、禁止移动设备在危险区域内行走、工作或停放。 第 3 页 共 3 页文章源于网络整理,侵权及时告知删除。(Word格式,可编辑)
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