湖北省埋地塑料排水管道工程技术规程

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1、DB42/ -湖北省质量技术监督局湖 北 省 建 设 厅200-实施200-发布埋地塑料排水管道工程技术规程Technical specification for buried plastic pipes of sewerage engineeringDB42/ -DB42湖北省地方标准ICS备案号：1DB42/ -目 次前言1 总则12 规范性引用文件13 术语和符号23.1 术 语23.2 符 号34 管材和配件44.1 一般规定44.2 管 材54.3 橡胶密封圈及电热熔带64.4 粘 结 剂64.5 管材的装卸、运输和储存75 管道工程设计85.1 一般规定85.2 管道水力计算95.

2、3 管道结构上的作用计算105.4 管道环截面变形验算125.5 管道环截面强度计算135.6 管道的稳定计算136 管 道 沟 槽156.1 一般规定156.2 沟槽开挖166.3 沟槽支撑186.4 沟槽排水197 管 道 基 础207.1 一般规定207.2 槽基及其扰动后的处理217.3 软弱土质槽基及其处理218 管 道 安 装218.1 一般规定218.2 下 管228.3 管 道 铺 设228.4 管 道 连 接229 管道与检查井连接269.1 一般规定269.2 管道与砌体检查井连接279.3 钢筋混凝土检查井319.4 衬里防腐检查井3110 管道闭水试验3210.1 一

3、般 规 定3210.2 试验方法及步骤3310.3 允许渗水量3311 管道沟槽回填3411.1 一般规定3411.2 回填材料3511.3 管道的变形控制与检测3612 管道工程低温期、雨期施工3612.1 雨期施工的技术措施3612.2 低温期施工的技术要求3713 管道施工质量验收3713.1 一 般 规 定3713.2 沟槽开挖及排水施工质量验收3913.3 管道基础施工质量验收4013.4 管道安装施工质量验收4113.5 检查井施工质量验收4313.6 沟槽及检查井周边土方回填施工质量验收44附录A （资料性附录） 塑料管材型式简图46附录B （规范性附录） 塑料管道的管径、坡度、

4、流速及流量的关系47附录C （规范性附录） 塑料排水管道非满流条件下的水力特征系数58附录D （规范性附录） 塑料管道结构设计参数59附录E （规范性附录） 管侧土的综合变形模量61附录F （规范性附录） 砂的最大干密度试验63附录G （资料性附录） 质量验收记录表65条 文 说 明71 前 言为规范埋地塑料排水管道工程的设计和施工，根据湖北省质量技术监督局省质量技术监督局关于下达2007年湖北省地方标准项目计划的通知（鄂质监标函2007139号文）的要求，武汉土木建筑学会等单位共同编制了本规程。本规程依据国家标准室外排水设计规范（GB50014）、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268

5、）以及其他规范性文件，结合湖北省地质状况和气候特点，对埋地塑料排水管道工程的设计、施工及验收等方面作了较为详细的规定。本规程附录A、附录G为资料性附录；附录B 、附录C、附录D、附录E、附录F为规范性附录。本规程主要编制单位：武汉土木建筑学会、武汉市市政工程质量监督站、武汉市政工程设计研究院有限责任公司、武汉市市政建设集团有限公司本规程参加编制单位：上海洪湖科技股份有限公司、湖北银龙管业有限公司、武汉瑞通管业有限公司、嘉善云峰大型构件有限公司本规程主要起草人： 杜贤交、蒋伍林、张绪光、陈 眉、叶 辉、邓利明、田 军、徐一心本规程参加起草人： 陈荣利、罗海燕、姚春贤、杨四银本规程由武汉市市政工程

6、质量监督站负责解释。埋地塑料排水管道工程技术规程1 总则1.0.1 为规范塑料管材在市政排水工程中的应用，保证工程质量和安全，制定本规程。1.0.2 本规程适用于湖北省城镇埋地塑料排水管道工程的设计、施工及验收。1.0.3 本规程所称的埋地塑料管道包括：硬聚氯乙烯管道、高密度聚乙烯管道、玻璃纤维增强聚丙烯管道、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道及玻璃纤维增强塑料夹砂管道。1.0.4 执行本规程时，排水塑料管道中的水温应不大于40C，水质应符合现行行业标准污水排入城市下水道水质标准CJ3082的规定。1.0.5 市政排水工程中的埋地无压塑料排水管道采用何种类型和口径的塑料管材，应根据工程地质、水文、交通

7、、环境等条件，通过经济、技术比较确定。1.0.6 塑料管材的质量以及埋地塑料管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。室外排水设计规范GB50101-2005工程结构可靠度设计统一标准GB50153-92砌体工程施工质量验收规范GB50203混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020

8、4地下防水工程施工质量验收规范GB50208给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.3-1996埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材GB/T18477-2001埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材GB/T19472.1-2004 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材GB/T19472.2-2004埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004高密度聚乙烯缠绕结构壁管材CJ/T165-2002埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹

9、管CJ/T225玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T3079-1998埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS 122:2001埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS 164:2004埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管道结构设计规程CECS190:2005埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程CECS223：2007玻璃纤维增强聚丙烯（FRPP）压模排水管材Q/SIJF1-2004硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶粘型QB/T2568橡胶密封件给排水管道用接口密封圈材料规范HG/T 3091-20003 术语和符号3.1 术 语3.1.1公称直径（DN） nominal diam

10、eter塑料管材的标定直径，可分为内径系列和外径系列两类，单位：mm。3.1.2环刚度 ring-bending stiffness 管材在外压荷载作用下抵抗环向变形能力的量度。单位：kN。3.1.3抗冲击强度 resist impact strength 管材在冲击荷载作用下，抵抗冲击破坏的能力。用真实冲击率表示（）。3.1.4弯曲抗拉强度 bend-resisting strength 管材在外压荷载作用下抵抗弯拉破坏的能力。单位：MPa。3.1.5直径变形率 diameter deformation rate 管材在外压荷载作用下，管径竖向变形的极限值与加载前管材直径的比值（）。3.1.

11、6 管侧土综合变形模量 soil modulus 管侧回填材料及管沟两侧原状土综合抵抗变形能力的量度。单位：MPa。3.1.7平壁管 plain wall pipe 内外均为光滑均质管壁的管材。3.1.8 结构壁管 structured wall pipe 管壁为带肋、带夹芯层或带中空螺旋缠绕等异型管壁结构的管材。3.1.9 双壁波纹管 double wall corrugated pipe 管壁为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等距离排列的梯形或弧形中空结构的管材。3.1.10 玻璃纤维增强塑料夹砂管 glass fibre reinforced plastic mortar pipe以热固

12、性树脂为基本材料，以玻璃纤维或其它织物为增强材料，以石英砂及碳酸钙粒料为填料，用连续缠绕或离心浇铸等工艺制成的管材。3.1.11 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 spirally wound corragated polyethylene with ribbed steel reinforced pipes 以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。3.2 符 号3.2.1材料名称、特征符号PVC-U管硬聚氯乙烯管材；HDPE管高密度聚乙烯管材；S-HDPE管钢带增强聚乙烯螺旋波纹管材；FRPP管玻璃纤维增强聚丙

13、烯管材；RPM管玻璃纤维增强塑料夹砂管材；TIR管材真实冲击率（）；Sp管材的环刚度（kN）。3.2.2 设计计算符号V水流速度(ms)；R水力半径(m)；I管道坡度()；Q管道流量（m3s）；A水流有效断面面积（m2）；Qs 允许渗水量；n 管内壁粗糙系数；DI 管材内径（mm）；di 管材外径（mm）；DL变性滞后效应系数；Di形状系数，与管道环刚度和回填密度有关；Do管材计算直径（mm）；t 管壁厚度（mm）； 管壁截面环向弯曲拉应力(kN/m2)；p 管材的泊桑比；Ep 管材短期的弹性模量(kN/m2)； wd 荷载作用下管径竖向变形量（mm）； 荷载作用下管材径向变形率（）；Ed 管

14、侧土的综合变形模量(kN/m2)； 管道重要性系数； 管沟回填土重力密度（kNm）；Hs 管顶至设计地面的覆土厚度（m）；Fsv.k设计地面以下作用在管道每延米上的竖向土压力标准值（kNm）；qvk 地面车载传递到管道上的竖向压力标准值（kNm2）；Fcr.k管道截面失隐的临界压力标准值（kNm2）；d 车辆荷载动力系数 ；q 可变荷载准永久值系数；永久荷载分项系数；可变荷载分项系数；Kd 管道变形系数；Kf 管道的抗浮稳定性抗力系数；Ks 管道的环向稳定性抗力系数；车辆荷载动力系数；可变荷载准永久值系数。daj相邻两个轮压间的净距（m）。4 管材和配件4.1 一般规定4.1.1 埋地塑料管道

15、的管材及配件应符合国家现行产品质量标准的有关规定。4.1.2 管材及配件应按进场批次进行质量验收。管材及配件质量验收应重点检查下列项目：1 产品出厂合格证。2 产品性能检验报告。3 外观质量。4 抽样检查管材的公称直径、壁厚、不圆度、端面垂直度。5 生产日期、批号、等级及数量。4.1.3 与管材配套的连接件、接口用清洁剂、粘结剂、橡胶密封圈、电热熔带等，宜由管材生产企业配套供应，并对其质量负责。3.1.4 埋设于道路车行道下、公称直径大于1200mm的塑料管道，应通过设计论证。4.2 管 材4.2.1 塑料管材的外观质量应符合下列要求：1 管材内外壁应密实、直顺，不得有气泡、砂眼、针孔、裂纹；

16、内壁应光滑、平顺，无毛刺、皱纹。2 管材色泽应均匀一致，不得有明显的扁平及弯曲变形，不得有破损、裂口。3 管材端面应平齐，且与管材轴线垂直。 4.2.2 埋地塑料排水管材的使用年限不得低于50年。4.2.3 埋地塑料排水管道常用管径见表4.2.3。表4.2.3 埋地塑料管道常用管径 品种直径硬聚氯乙烯管（PVCU管）高密度聚氯乙烯管（HDPE管）钢带增强聚乙烯管(S-HDPE管)增强聚乙烯管（FRPP管）玻璃纤维增强塑料夹砂管（RPM管）挤出平壁管双壁波纹管挤出加筋管中空缠绕管双壁波纹管挤出加筋管钢带缠绕管模压加筋管缠绕平壁管离心浇铸管内径（mm）-3003000100120050022002

17、0012002004000外径（mm）1606301601200-4.2.4 埋地塑料排水管材的主要物理力学性能应符合表4.2.4的要求。表4.2.4 埋地塑料管材的技术要求 品种项目硬聚氯乙烯管（PVCU管）高密度聚氯乙烯管（HDPE管）钢带增强聚乙烯管（S-HDPE管）增强聚乙烯管（FRPP管）玻璃纤维增强塑料夹砂管（RPM管）密度（gcm3）1.351.500.930.960.971.031.702.00环刚度车行道下不小于8kNm2,其它不小于4kNm2冲击率TIR10蠕变率2.542扁平试验无裂缝、无永久性屈曲变形内压试验试验压力0.15MPa,稳压15min，管壁不渗漏接缝密封试验

18、试验压力0.1MPa，稳压15min，接缝不渗漏4.2.5 管材环刚度除满足表4.2.4的要求外，还应符合设计要求。4.2.6 与检查井连接的排水干管宜备有带止水环的短管，短管的长度应不小于管径，且最小长度不得小于0.5m，止水环的高度应大于管材外径的4%，厚度不小于20 mm。4.3 橡胶密封圈及电热熔带4.3.1 橡胶密封圈的外观质量应符合下列要求：1 橡胶密封圈应为实心截面；2 橡胶圈质量应紧密，表面应光滑、平整，不得有气孔、裂纹、卷褶、破损等缺陷。4.3.2 由氯丁橡胶或其它橡胶制成的橡胶密封圈，其技术性能应符合下列要求：1 邵氏硬度为505度；2 伸长率 400%。3 拉断强度16M

19、Pa。4 永久变形率20%。5 压缩变形率25%。6 耐酸碱系数0.8。7 耐老化系数0.8（70、144h）。4.3.3 橡胶圈周长与管材插口周长比宜为0.850.95。4.3.4 电热熔带的技术性能应符合下列要求： 1 拉伸强度17 MPa。 2 断裂伸长率 350 %。 3 脆化温度 -40 。 4 体积电阻率11013.m。4.4 粘 结 剂4.4.1 粘结剂必须采用适应于管材材质的溶剂型胶粘剂。4.4.2 粘结剂的外观质量应符合下列要求：1 粘结剂色泽应均匀一致，晶莹透亮，不得有团块、不溶颗粒和其它杂质。2 粘结剂不得有析出物，不得呈现胶凝状态和分层现象。4.4.3 粘结剂的技术指标

20、应符合表4.4.3的要求。表4.4.3 粘结剂的技术要求项 目技 术 指 标备 注树脂含量10%溶解性未见胶凝结块粘 度中型500mPa.s公称直径160mm重型1600mPa.s公称直径160mm粘结强度2h固化1.7MPa16h固化3.4MPa72h固化6.2MPa粘结抗剪强度5.0MPa不小于管材抗剪强度4.5 管材的装卸、运输和储存4.5.1 管材在装卸、堆放时，应轻装轻放，不得抛、摔、拖、滚。4.5.2 管材装卸机具工作位置必须稳定、起吊安全可靠，远离架空输电线路，并设专人指挥，工作人员必须戴安全帽。4.5.3吊装管材必须采用两支点吊装，支点与管端的距离一般为管长的1/4。管材生产企

21、业在管材上设置了吊点的，按设置的吊点吊装。起吊吊具必须采用柔软较宽的绳带，禁止采用钢丝绳或铁链等金属绳索直接接触管壁吊装，禁止穿管吊装。4.5.4 管材装运时，其承口、插口应分层交错排列，底部嵌木楔防滚，管间设支架衬垫，堆高不得大于2m，并用绳带捆扎固定。在运输过程中禁止发生管材之间及管材与车箱的碰撞。4.5.5 管材堆放场地应平整，无尖锐坚硬杂物。管材应按类型、规格、等级分类堆放，承口、插口交错排列，底部及管间嵌木楔防滚。管材堆放层数应符合表4.5.5的规定。表4.5.5 塑料管材堆放层数公称直径（mm）2002503004005006007008001200层 数87654324.5.6

22、管材堆放应远离明火、热源，禁止长期露天暴晒。露天堆放应覆盖苫布。夏季应搭设凉棚，通风降温，并配置消防器材；冬季应有防冻措施，轻抬轻放。管材存放期不宜超过1年。4.5.7 橡胶圈、电热熔带、清洁剂、粘结剂等管材配件应设库分类存放。管材配件的储存室温宜为030。管材配件存放库应远离火源、热源，阴凉干燥、安全可靠，严禁烟火，消防设施齐备。4.5.8 现场存放的管材、橡胶圈、电热熔带、清洁剂、粘结剂，发现异常时应重新检验，质量达不到相关标准要求的，不得使用。5 管道工程设计5.1 一般规定5.1.1 埋地塑料排水管道的粗糙系数按0.0090.011选用。5.1.2 使用埋地塑料管材的污水管道，充满度按

23、非满流计算，最大设计充满度应符合国家现行标准室外排水设计规范GB50014的规定。5.1.3 使用埋地塑料管材的雨水及雨污合流管道，充满度按满流计算。5.1.4 埋地塑料管道结构按柔性管道计算，设计采用以概率理论为基础的极限状态设计法，在对管道整体稳定验算的同时，还应采用分项系数设计表达式进行计算。5.1.5 埋地塑料排水管道应按无内压重力流设计，设计使用年限不得低于50年。5.1.6 埋地塑料管结构设计应按下列两种状态进行计算和验算：1 承载能力极限状态包括管道环截面强度计算、管道环截面压屈失稳计算、管道抗浮稳定计算。2 正常使用极限状态包括管道环截面变形验算。5.1.7 埋地塑料管道结构设

24、计包括管体、管道基础、管井连接、管道连接、沟槽回填土密实度等。5.1.8 埋地塑料排水管的设计土弧基础支承角2不宜小于90，施工回填土弧基础中心角不得小于2+30。5.1.9 当管道采用焊接、粘接、熔接时，宜采用对管道及时覆土、设置柔性接头等措施，降低或补偿管道的纵向收缩量。管材的线膨胀系数：PVC-U管取0.08 mm/（m）；PE及FRPP管均取0.13mm/（m）；RPM缠绕管取0.02mm/（m）；浇铸管取0.03mm/ （m）；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管取0.2mm/（m）。5.1.10 作用在埋地塑料排水管道上的力的分类和作用代表值应按国家现行标准给水排水工程管道结构设计规范GB50

25、332的规定采用。5.1.11 塑料管材型式简图见附录A。5.1.12 当管道需采用柔性接口转角敷设时，偏转角应符合表5.1.12的规定。表5.1.12 管道柔性接口允许偏转角表公称直径（mm）30030060060010001000允许偏转角不大于2.0不大于1.5不大于1.0不大于0.55.1.13 车行道下埋地塑料管道，管顶最大覆土厚度不宜超过8m。管顶覆土厚度超过8m时，应通过设计验算管道的环刚度。5.1.14 塑料排水管道与其它管道的水平净距应符合国家相关标准的规定。5.1.15 塑料排水管道穿越铁路、高速公路路堤时，应设置由钢筋混凝土、钢材或铸铁等材料制作的保护套管。套管内径应大于

26、塑料排水管道外径300mm。套管设计应符合国家标准中关于管道穿越铁路、高速公路的规定。5.1.16 管道交叉的设计应符合现行国家标准给排水管道工程施工及验收规范GB50268的规定。5.2 管道水力计算5.2.1 塑料排水管道的流速、流量应按式5.2.1-1和式5.2.1-2计算：Q = AV （式5.2.1-1） （式5.2.1-2）式中： Q流量（m3/s）A水流有效断面面积（m2）V流速（m/s） n管壁粗糙系数 R水力半径（m） I水力坡度（）按上式计算，在满流条件下，塑料排水管道不同管内径的水力坡度、流速、流量关系见附录B；在非满流条件下的水力特性系数见附录。5.2.2 最大设计流速

27、不宜超过5m/s。5.2.3 最小设计流速应满足下列要求：1 污水管道在设计充满度下宜为0.6m/s。2 雨水管道和污雨合流管道在满流时宜为0.75m/s。3 污泥输送管道为0.71.5m/s，其取值应大于泥沙的不淤流速。5.2.4 城市道路塑料排水管道最小管径和最小设计坡度应符合表5.2.4的规定。表5.2.4 最小管径和最小设计坡度管道类别最小管径（mm）相应最小设计坡度污水管3000.002雨水管和合流管3000.002雨水口连接管2000.01重力输泥管2000.015.3 管道结构上的作用计算5.3.1 作用在埋地塑料排水管道上的荷载标准值分为永久作用标准值和可变作用标准值，前者主要

28、指作用在管道上的竖向土压力和管道自重，后者包括地面车辆荷载或地面堆积荷载和自重。车辆荷载与堆积荷载不叠加计算，两者中取其大者。5.3.2 管道上的永久作用标准值应为作用在管道每延米上的竖向土压力标准值，按式5.3.2计算：Fsv.k=.Hs （式5.3.2）式中：Fsv.k 每延米管道上管顶的竖向土压力标准值（kN/m）； 回填土的重力密度，可采用18 kN/m3；Hs 管顶至设计地面的覆土深度（m）；5.3.3 作用在管道上的地面车辆荷载等级应按城市道路设计标准采用，其标准值可按下列公式计算，并取其最大值。覆土厚度（m）与动力系数d按表5.3.3的数据采用。 1 单个轮压传递到管顶部的竖向压

29、力标准值公式 (式5.3.3-1) 和地面车辆单个轮压的传递方向（图5.3.3-1）。 （式5.3.3-1）2 两个以上单排轮压综合影响传递到管顶部的竖向压力标准值公式（式5.3.3-2）和地面车辆两个以上单排轮压综合影响的传递分布图（图5.3.3-2）。 （式5.3.3-2）式中：qvk地面车辆荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值（kN/m2）；d车辆荷载的动力系数，可按表4.3.3采用；当车辆荷载采用“城 A”、 “城B”级时，可取d=1.0Qvk 车辆的单个轮压标准值（kN）；a 1个车轮着地长度（m）；Hs管顶至设计地面的覆土深度（m）；b i个车辆着地宽度（m）；N轮压数量；dbj

30、沿车轮着地分布宽度方向，相邻两个轮压间的净距（m）。表5.3.3 覆土厚度与动力系数d覆土厚度（m）0.250.300.400.500.600.70动力系数d1.301.251.201.151.051.003 多排轮压综合影响传递到管顶的竖向压力标准值公式（式5.3.33）。 (式5.3.3-3)式中： Hs管顶至设计地面的覆土深度（m） ma沿车轮着地分布宽度方向的车轮排数 mb沿车轮着地分布长度方向的车轮排数 daj沿车轮着地分布长度方向，相邻两个轮压间的净距（m） 5.3.4 地面堆积荷载标准值可按10kN/m2计算，其准永久值系数q可取0.5 。5.3.5 人行道人群荷载标准值可按4k

31、N/m2计算，其准永久值系数q可取0.3。5.4 管道环截面变形验算5.4.1 管道环截面的变形验算应按荷载准永久组合计算。5.4.2 埋地塑料排水管道在外荷压力作用下，其竖向直径的变形量按式5.4.2计算： （式5.4.2）式中：管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量（mm）；DL变形滞后效应系数，取1.01.5；q可变荷载准永久值系数，取0.5，埋地焊接、粘接、熔接的塑料管道q=1.0；Do管道的计算直径（m）;Sp管材环刚度（kN/m2）;Ed管侧土的综合变形模量（kN/m2），由试验确定。无试验资料时，按附录E采用。Kd管道变形系数，管道基础中心角2按表5.4.2对应采用；表5.4

32、.2 土弧基础中心角2与变形系数Kd土弧基础中心角20306090120150180变形系数Kd0.1100.1080.1030.0960.0890.0850.0835.4.3. 埋地塑料排水管道在外荷压力作用下，其直径的变形率应小于管道直径允许变形率5%，施工回填中初始变形率应不大于3%。管道直径变形率可按下列公式（式5.4.3-1、式5.4.3-2）计算： （式5.4.3-1） （式5.4.3-2）式中： 管道直径变形率（%）。 管道允许变形率（%），取5%。 D0 管材的计算直径（管壁截面中性轴直径）(m)。5.5 管道环截面强度计算5.5.1 塑料管道结构按承载能力极限状态进行强度计算

33、时，应采用作用效应的基本组合。结构上的各项作用均应采用作用设计值。作用设计值，应为作用代表值与作用分项系数的乘积。5.5.2 埋地塑料排水管道在外荷压力作用下，其环向弯曲拉应力应小于管材允许弯曲抗拉强度值ft（式5.5.2）。ft （式5.5.2）式中：外荷压力作用下管壁环向弯曲拉应力（kN/m2）；管道重要性系数，污水管及雨污合流管取1.0，雨水管取0.9； ft管材允许弯曲抗拉强度值（kN/m2）。5.5.3 管道环截面强度可按下列要求计算：1 玻璃纤维增强塑料夹砂管道按埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管道结构设计规程CECS190:2005的规定计算。2 埋地聚乙烯管道按埋地聚乙烯排水管管道工程

34、技术规程CECS 164:2004的规定计算。3 埋地钢带增强聚乙烯螺旋波纹管按埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程CECS223：2007的规定计算。4 硬聚氯乙烯管道按埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS 122:2001的规定计算。5 埋地玻璃纤维增强聚丙烯管道参照上海市企业标准K5-SIYB1-2007的规定计算。5.5.4 对采用焊接、粘接或熔接的塑料管道，除应计算组合作用下的环向应力，还应计算管壁的纵向应力，其环向与纵向组合折算应力可按式5.5.4计算： （式5.5.4）式中：管壁i截面处的折算应力（MPa） 管壁i截面处由组合作用产生的环向应力（MPa） 管壁

35、i截面处由组合作用产生的纵向应力（MPa） 5.6 管道的稳定计算5.6.1 管道环截面压屈失稳计算1 管道环截面压屈失稳计算时，应根据各项作用的不利组合，计算管壁截面的环向稳定性。计算时各项作用均应取标准值，并应满足环向稳定性抗力系数Ks不低于2.0的要求。2 埋地塑料排水管道在外荷压力作用下，管壁截面的环向稳定性计算应符合式5.6.1-1的要求： （式5.6.1-1）式中：管壁失稳的临界压力标准值（kN/m2）； 管顶在各项作用下的竖向压力标准值（kN/m2）； Ks 管道的环向稳定性抗力系数, Ks不低于2.0，RPM管Ks取2.5，钢带增强HDPE管Ks取2.0。3.管顶在各项作用下的

36、竖向压力标准值可按式5.6.1-2计算： Fvk= Hs+qvk （式5.6.1-2）式中：回填土重力密度，可取18kN/m3； Hs管顶至设计地面的覆土深度（m）； qvk地面车载或堆载传递到管道上的竖向压力标准值（kN/m2）。4.管壁失稳的临界压力可按式5.6.1-3计算： （式5.6.1-3）式中：SP 管材环刚度（kN/m2）； Ed 管侧土综合变形模量（kN/m2），计算见附录E；管材泊松比，按附录D表D.0.1选用。5.6.2 管道抗浮稳定计算1 对埋设在地表水或地下水以下的管道，应根据设计条件计算管道结构的抗浮稳定，计算时各项作用均应取标准值。2 埋地塑料排水管道的抗浮稳定计算

37、应符合式5.6.2的要求： （式5.6.2）其中 ， 式中：FGk 各项抗浮永久作用标准值之和(kN/m2)；浮托力标准值(kN/m2)； Kf 管道的抗浮稳定性抗力系数，取1.1;地下水位以上回填土的重力密度，可取18 kN/m3；地下水位以下回填土的有效密度，可取8kN/m3；水的重力密度，可取10kN/m3； 地下水位以上覆土厚度(m)； 管顶至地下水位标高的土层厚（m）；z 管底至地下水位标高的厚度（m）。6 管 道 沟 槽6.1 一般规定6.1.1 沟槽开挖施工前，应进行现场调查，并根据下列资料及现场调查的实际情况，编制排水工程施工组织设计，制订沟槽保护和加固措施。1 地质勘探资料。

38、包括开挖断面的土质类别、土层分布和供分析计算地基稳定及变形的实验数据；2 水文地质资料。包括地下水埋深、变幅、承压及土的渗透系数；3 需要保护的地面建筑物、地下构筑物的状况；4 需要保护的架空电力线路、地下管网、通讯及电力电缆的具体位置及埋深，必要时应挖探坑勘查，进行现场核对；5 排水工程设计文件及施工图；6 环保、安全及排水工程施工质量验收的相关法规、规范、标准。6.1.2 管道沟槽开挖施工前，应对水准点、导线点等进行复核。施工测量的允许偏差应符合表6.1.2的规定：表6.1.2 施工测量的允许偏差项 目允 许 偏 差水准点允许闭合差平 地20mm山 地6mm导线测量方位闭合差40（）导线测

39、量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次校差1/5000注： L为水准测量闭合线路的长度（km）。 n为水准或导线测量的测站数。6.1.3 当原有道路被挖断而不允许中断交通时，应临时设置便道或架设便桥。便道和便桥应安全可靠，且应设置限制车速和荷载的交通标志。管道沟槽施工范围内，应设置护栏及警示牌。6.1.4 沟槽开挖应按“先下游，后上游；先机械，后人工”的顺序施工。机械开挖时，应在槽底设计高程之上预留20cm厚土方，采用人工修整施工至设计高程。6.1.5 管道穿越铁路、公路和城市道路的路堤时，应设置套管。套管的设置应符合国家相关标准的规定。6.1.6 当埋地塑料类管道与其他管道交叉作倒虹吸管使

40、用时，其工作压力除应符合管材产品标准外，还应小于0.05MPa。6.2 沟槽开挖6.2.1 沟槽开挖方式和断面型式应根据现场地形、周边环境、土质情况、地下水位高低及管道埋置深度等条件确定。沟槽的断面型式可参照下列条件选择：1 开挖深度小于1.5m，施工周期较短，土质较好且无地下水影响的沟槽可不设支护，直槽明挖；2 在地形空旷，不受地面建筑物影响，土质较好，地下水埋藏较深，开挖深度不大于3.0m的沟槽，可不设支护，采用梯形槽明挖；3 当开挖深度大于3.0m时，宜采用混合型断面分层开挖，即采用上层梯形断面、下层直槽断面开挖，层间留宽1.0m左右马道。直槽开挖是否需设支撑，视土质情况而定。每层开挖深

41、度，人工开挖不宜超过3.0m，机械开挖根据机械性能而定。梯形断面边坡坡度应符合表6.2.3的规定；4 施工场地狭窄，地下管线密集，土质松软且地下水位较高的地段，应采用加支护的直槽开挖，并辅以降水措施。6.2.2 槽底宽度应根据管径、管道两侧回填材料、夯实方法、沟槽支护及排水方式等条件确定。槽底最小宽度执行表6.2.2规定。表6.2.2 槽底最小宽度管径DN（mm）槽底最小宽度B（mm）DN500De +2300DN500De +2500注：1.有支撑的沟槽，支撑板及横、竖梁厚度一般按150200mm计算增加沟槽宽度。2.当沟槽深度超过4m时，沟槽宽度应增加200mm。3.槽底设排水沟时，槽底宽

42、度应包括排水沟宽度，排水沟宽度一般按300mm计。6.2.3 梯形断面开挖边坡坡度可根据不同土质状况和施工环境，参照表6.2.3的规定。表6.2.3 梯形槽开挖边坡土 类边坡坡度坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密砂土1:1.001:1.251:1.50粉质粘土、淤泥质粘土1:0.751:1.001:1.25粘 土1:0.331:0.501:0.756.2.4 雨水管道与污水管道在如图6.2.4条件下同槽施工时，应符合下列规定：图6.2.4 雨水管道与污水管道同槽开挖示意图1 两管中心距B （D雨+D污）/2+1.0+h式中： B 雨水管与污水管的中心距（m）；D雨雨水管外径（m）；D污 污水管

43、外径（m）；1.0富余值（m）；H 雨、污管底高差（m）。2 雨水管与污水管的管底高差h应小于1.0m。3 最大深度H不大于4.0m的沟槽，槽底开挖宽度不得大于4.5m；最大深度H大于4.5m的沟槽，应采取支撑加固措施；4 当h1.0m时，宜采用“先深后浅、先挖后填”的施工方法。深管沟槽土方回填验收合格后,方可进行浅管的施工。6.3 沟槽支撑6.3.1应根据沟槽所在位置的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行沟槽支撑设计。通常采用的支撑形式有护脚支撑、水平横板支撑、垂直立板支撑及钢板桩支撑等。6.3.2沟槽支撑应符合下列条件：1 安全可靠，支护结构应满足整体稳定和强度要求；2 满足人工或

44、机械开挖以及安管施工的需要；3 便于支护和拆除。6.3.3 护脚支撑适用于梯形开挖断面中，局部地段土质较差，边坡不稳定或有地下水逸出的情况，其方法有两种：1 在边坡脚处用草袋或塑料纤维编织袋装中粗砂、砂砾料或碎石,沿边坡叠砌。叠砌时，每层间应相互交错，避免通缝；2 在坡脚打短木桩，桩后铺水平横板，板后填砂砾料。6.3.4 横板支护适用于沟槽深度小于3.0m，且土质较差、地下水位较低的直槽。挡土板水平排列，用立木紧贴横板加横撑固定。水平横板支撑可采用疏撑和密撑两种形式。沟槽开挖支撑形式，依沟槽土质而定，土质较好时，采用疏撑；土质较差的采用密撑。6.3.5 竖板支护适用于沟槽深度小于3.0m，地下

45、水位较高、土质较差的沟槽。其挡土板为垂直排列，横方木贴竖板加横撑固定。横方木接头处的搭接长度应大于30cm。竖板一般采用密撑形式。竖板下端入土深度不得小于30cm，板缝后面贴无纺布滤水。6.3.6 钢板桩支护适用于沟槽深度大于4.0m，地下水位较高、土质较差的沟槽。1 钢板桩常用槽钢或拉森桩。槽钢常用20或24，长度一般为612m；拉森桩长度一般为1020m，多用于开槽较深且有流砂出现的直槽开挖支护。2 钢板桩下端入土深度不得小于表6.3.6的规定：表6.3.6 钢板桩下端入土深度沟槽深度H（m）钢板桩下端入土深度与沟槽槽深之比H6.01：3.0H6.01：2.53 沟槽土质较好时，可打平排间

46、隔桩；土质较差、地下水位高时，应打扣桩；土质特别差时，应加槽钢横梁，用横撑固定。4 当沟槽宽度或深度大于4.5m时，钢板桩入土深度及横撑设置应通过计算确定。6.3.7采用木材做撑板、横竖梁及横撑的尺寸应符合下列要求：1 撑板厚度不宜小于5cm，长度不宜大于4m，宽度宜为20cm；2 横梁及竖梁为方木，断面尺寸不宜小于15cm15cm；3 横撑宜为直顺园木，梢径不宜小于10cm。6.3.8 横梁、竖梁和横撑的安装施工应符合下列要求：1 每根横梁及竖梁不得少于2根横撑；2 横撑的水平间距宜为1.52.0m，垂直间距不宜大于1.5m，横撑距管道顶面的距离不得小于10cm；3 横撑安装应水平、垂直、牢

47、固、可靠。横撑端头与梁间的空隙应用木楔塞紧。6.3.9 支撑的拆除应与回填土的填筑高度相配合，自下而上逐层进行。支撑拆除施工应有相应的安全措施。6.4 沟槽排水6.4.1 沟槽排水一般采用明沟排水和降低地下水位两种方法：1 明沟排水方法主要用于排除地表水、雨水和沟槽内的地下渗水。2 降低地下水位可通过轻型井点、喷射井点、深井降水，将沟槽内地下水位降至槽底设计高程以下0.5m，使沟槽在无水状态下施工。3 沟槽降水应根据水文、地质资料及工程降水的要求进行专项施工组织设计。6.4.2 地表排水明沟应布置在地表水来水方向的一侧。地表水可采取截、疏、排等措施，使其不流入沟槽。截水沟离沟槽边线的距离不宜小

48、于1.0m，沟底宽不得小于30cm，纵坡宜为0.3%0.5%。无自然出水口的排水沟应设置集水井，用水泵将水抽排至附近的排水系统。6.4.3 槽底明沟排水施工应符合下列要求：1 当槽底宽度小于1.5m，渗水较小时，排水边沟可布置在沟槽渗水的边坡一侧。2 当沟槽宽度大于1.5m，或开槽范围内的地下渗水量较大时，排水边沟宜在沟槽两侧布置。3 排水沟断面尺寸根据地下渗水量而定。排水沟断面尺寸不宜小于30cm30cm，纵坡不宜小于0.3%。4 集水井间距应不大于100m或两井井距，井深不宜小于1.0m，井径不宜小于50cm。土质为粉砂、细砂、淤泥质的沟槽，集水井应下管护壁封底。集水井应设在排水沟的下游。

49、5 沟槽开挖过程中，应遵守“先排水、后挖土”的施工顺序，使开挖作业在无水状态下进行。6 施工中应保持槽底排水明沟排水通畅。沟槽回填前，应将排水沟内铺碎石或安滤管，形成盲沟排水。7 管道安装及沟槽回填施工中，不得停止地下渗水抽排。只有当沟槽土方已回填至不受地下水影响的高程，满足管道抗浮要求时，方可停止地下渗水抽排。207 管 道 基 础7.1 一般规定7.1.1 承载力特征值不小于80kN/m2的沟槽基底，称为良好土质的槽基。7.1.2 沟槽基底承载力特征值必须符合设计要求，且不得小于80kN/m2。当沟槽基底承载力特征值小于设计要求,或由于基底受水浸泡、土体被扰动而影响基底承载力时，必须进行加

50、固处理。7.1.3 塑料排水管道必须采用砂砾垫层作基础。管道基础应符合下列要求：1 对一般土质，可铺厚度不小于10cm的中粗砂作基础；2 对不良土质地段，砂垫层厚度不得小于设计规定；3 砂垫层回填压实系数不得小于90%。7.1.4 管道基础支承角2应依据基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定，参照图7.1.4采用，支承角范围内，所填中粗砂的压实系数不小于95%（与砂的最大干密度相比）。图7.1.4 中粗砂支承角类型图7.1.5 管道基础中的接口、连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图7.1.5），凹槽长度L按管径大小采用，宜为4060cm，凹槽深度h宜为510cm，凹槽的

51、宽度B宜为管径的1.1倍。接口施工完成后，凹槽应随即用中粗砂回填，回填应达到设计要求的密实度。图7.1.5 管道接口处凹槽图7.2 槽基及其扰动后的处理7.2.1 槽基被水浸泡或开挖扰动，应将被浸泡或扰动的土挖除后，按下列方法处理：1 直接采用中粗砂回填振实。2 用石灰土回填夯实。回填石灰土压实系数不应小于95%（轻型击实）。3 分层铺填碎石（石屑、砂砾石、碎石）和中粗砂。下层铺540mm的石屑、砂砾或碎石；上层铺不小于厚度为5cm的中粗砂并振实。填隙碎石的干重度不应小于21kN/m3。7.3 软弱土质槽基及其处理7.3.1 由淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土、膨润土构成，基底承载力特征值小于8

52、0 kN/m2的槽基，称为软弱土质槽基。7.3.2 软弱土质槽基或因土质变化可能产生不均匀沉降的槽基，均应按设计要求进行加固处理。加固处理可采用砂桩、石灰碎石桩、水泥粉喷桩、换填块石灌砂砾石屑夯实、低等级混凝土平基等方法。处理后的复合地基承载力应符合设计及本规范第7.1.2条的要求。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施处理塑料排水管道槽基。8 管 道 安 装8.1 一般规定8.1.1 管道安装施工前，应逐节按照产品质量标准进行塑料管道的外观、管径、不圆度、管口端面垂直度等项目检查。不符合标准要求的管道应做好标识，且不得使用。8.1.2 进行管道变形检测的断面，应在检测前量出

53、该管道断面的实际尺寸，并作好标识和记录。8.1.3 塑料管道管顶最小覆土厚度应符合表8.1.3的规定。表8.1.3 管顶最小覆土厚度管道埋设位置管顶最小覆土厚度（m）绿化带0.3人行道0.5小区支路0.7非机动车道0.6主次干道0.88.1.4 塑料管道的焊接、电热熔连接应由管材生产企业或施工单位经过专门培训的专业人员操作，按埋地排水塑料管道施工（04S520）的技术要求施工。8.2 下 管8.2.1 管径小于600mm，槽深小于3m的下管作业，可采用人工下管。下管方法如下：1 管径不大于300mm，槽深不大于1m的下管作业，可由人工直接将管材安放到沟槽中；2 管径大于300mm，槽深小于3m

54、的下管作业，可采用人工压绳下管法。即用两根绳索各套住管道的端头，绳头一端固定在地面铁钎上，另一端由人拉住。下管时，统一指挥，缓慢放绳，使管材沿事先铺设在槽边斜立的轨道上平衡、均匀地溜送入沟槽中。严禁将管材由槽边直接翻滚入沟槽内。8.2.2 管径大于600mm、槽深大于3m的下管作业，应采用三脚架吊链或吊车下管。吊车下作业时应遵守如下规定：1 吊车在架空高压输电线路下作业的安全距离应符合国家有关安全生产的规定。2吊车吊臂工作半径范围内不得有障碍物并严禁站人。吊车的工作能力和臂长，应满足下管的要求。3 下管作业时，应有专人负责指挥，分工明确，沟槽上、下应密切配合。吊管不得碰撞沟壁及支撑。4 起吊吊

55、具及吊具支点应符合本规定第3.5.3条的规定。8.3 管 道 铺 设8.3.1 管道铺设时，管材插口应顺水流方向、承口应逆水流方向安装。安装宜从下游往上游方向进行。8.3.2 检查井与管道接口处应采用专用短管，专用短管在砌筑检查井时同步安装。带承口的短管放在检查井的进水方向，带插口的短管放在检查井的出水方向。8.3.3 管材铺设后，应辅以人工定位。在对中调平的同时，用手动绞盘拉动前一节管道，使接口就位，按本规定第7.4节要求进行管道接口施工，复核并调整管位中线、高程使之符合设计要求，用砂袋压顶稳管，用中粗砂填充管下支承角稳管并捣实。 8.3.4 管道铺设时，应在每节管道安装就位并接好接口后，再

56、安装下一节管道。8.4 管 道 连 接8.4.1 埋地塑料排水管道常用的连接型式有承插式连接、电热熔连接和卡箍连接。8.4.2 承插式橡胶圈连接应符合以下规定：1 先检查橡胶圈与管材配套、完好，确认橡胶圈安放槽口的位置及插口应插入承口的深度，插口端部与承口底部的伸缩空隙不得小于10mm，并画出插进限位线。2 施工操作时，先将承口内壁及插口外壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上均匀涂抹润滑剂，将橡胶圈放入承口的凹槽内，检查橡胶圈是否平顺、妥帖，然后将承插口断面的中心轴对齐。3 承插式连接宜采用专用调管器施工。无调管器可采用下列方法进行施工：1）DN400mm及以下管材，由一人先用柔软的绳带吊住被安装的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的挡板，然后用力将该管缓缓推入已安装管道的承口至限位线。2）DN400mm以上管材可用2台手动葫芦或手动绞盘将管节牵引至限位线就位。牵引过程应同步进行，使橡胶密封圈不扭曲、不脱落。4 接口合拢后应用钢尺顺接口间隙沿圆周检查橡胶密封圈是否就位正确。5 插入时，如发现阻力过大，不得强行插入，应将管材拔出，检查橡胶圈是否