模板工程施工设计方案房屋建设

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1、.目 录一、工程概况.2二、编制依据2三、模板工程主要施工方法选择3四、施工准备3五、模板工程施工工艺流程3六、模板工程一般构造措施8七、模板工程主要施工节点10八、模板工程质量保证措施17九、质量检查标准19十、模板拆除19十一、安全注意事项20十二、模板支撑架计算书23一、工程概况工程名称：五洲国际商贸城1号地块工程地点：XX市科尔沁区霍林河大街南侧建设单位：五洲国际商贸城置业施工单位：中冶建工集团监理单位：上海同济监理咨询五洲国际商贸城位于XX市霍林河大街南侧,新工六路西侧是以商场等配套设施组成的建筑群体,该建筑群体由多幢商业楼与综合楼组成,项目占地面积92826.59平方米,总建筑面积

2、121460.74平方米,共有32个单体建筑,其中商铺建筑面积84646.16平方米、公寓31001.12平方米,二层结构高度为9.78米,四层办公楼结构高度为 20.14米。工程结构特点：16栋商铺和4栋配套办公楼为框架结构,办公楼与商铺中间设变形缝,主梁截面为250*850、200*600次梁为200*450。底层采用0.8米*0.8米间距,1.5米步距满堂脚手架,上部采用1米*1米间距,1.5米步距满堂脚手架。二、编制依据本方案编制依据：1、本工程施工蓝图；2、扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；3、建筑施工规范大全；4、建筑工程施工手册；5、建筑工程安全文明施工标准；6

3、、混凝土结构设计规范GB50010-2010；7、建筑结构荷载规范；8、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010；9、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011。三、模板工程主要施工方法选择为确保工程目标的顺利实现,经过技术经济分析比较,确定本工程模板施工采用以下方法：1、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。2、加固体系：框架柱采用钢管及高强对拉丝杆；梁采用木夹具及对拉丝杆。挡墙及核心筒地面以下墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆； 3、模板体系：柱、梁、板模板均采用915*1830*18mm竹胶板。模板背楞均采用40*90木方。除核心筒内模、外墙边柱外模采用定型木模外,其余构件模

4、板均采用散拼散拆方式。四、施工准备1、熟透设计图纸2、所有板底垫方必须经过压刨,确保接触面平整、顺直。五、模板工程施工工艺流程1、模板安装基本要求1、模板配置或更换模板时必须做到尺寸准确。弹线切割,切割边线必须平直,直线度及尺寸误差均不得大于1mm。2、模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。3、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝,板底模压梁侧模,确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。4、板模拼缝处下面必须有木方支撑,接缝处应用钉子钉牢,铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗,确保接缝平整度。其余部分板底木方间距不宜大于200mm.5、柱模板背方间距不宜大于200mm,木方高度必

5、须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接,木条间距不大于500mm,且每条缝均不得少于2根,如下图：2、配模1、木方,两个平面必须刨平,高度必须一致。确保模板与木方紧密贴合,使板底标高一致及墙模表面平整。2、配模时必须弹线切割,切割剧片应选用细齿锯,确保裁边准确、顺直。为确保梁、墙、柱内无杂物,模板应先切割、打孔,后安装。3、柱、墙模板配制时必须是长边包短边,短边封头模板宜比设计尺寸小3mm, 以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。封头模板两边应刨平,确保结合紧密。长边模板宜比封头模板长5cm,安装时封头模板两竖向边平钉木方作背楞,长边模板钉在封头模板背楞上,保护封头模板边不被定坏,提高封头模

6、板周转次数。如下图：40*90木方4、梁、板模板配制：梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模,板底模压梁侧模,梁底模宜比设计尺寸小3mm,以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。如下图：3、柱模安装1、工艺流程施工缝处理抄平、放线施工缝处理植定位桩清洁钢筋等隐蔽工程验收立模找正拚缝安放背楞木上夹具加固、校正检查模板验收2、柱模板安装工艺：、放线：柱模板安装前,应先采用经纬仪放样主控线,然后根据柱放线图放样轴线和柱墙模板边线。、柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定,固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度,到满足要求为止。、对于结构施工中的梁柱节点,为克服节点处传统上使用拼装模板,木方塞缝不规

7、范,致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病,故采用套割吻合节点模板,以保证工程质量。、柱夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行,调正模板的垂直度,到满足要求为止。、检查校正：柱墙模安装完毕后,应全面复核模板的垂直度,截面尺寸等。、柱模群体固定：群体柱支模时,必须整体固定。同一排柱模,应先校正两端柱的模板,然后在柱顶拉通线,使整排柱墙保持一致,并校正各柱相邻尺寸,然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固,最后安装剪刀撑和斜撑。4、梁、板模板安装1、工艺流程放线满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模架板底杆摆板底方铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁、验收。2、梁板模安装工艺：、满堂架的搭设：满堂架

8、搭设前,地面须经夯实平整,满堂架采取多层支设,上下层立杆设在同一垂直线上。、满堂架搭设完毕,复核梁底标高,校正轴线无误后,调平梁底杆,在梁底杆上铺放带底方的梁底模,并使其就位,用扣件将底方锁紧在梁底杆上,梁底模视其尺寸固定不少于三点,再拼装梁侧模。、板模采用九夹板,40*90木方作加劲肋,间距200,其两端将梁侧模上口顶紧固定。底板铺设好后,应检查板面标高、平整度,以及拼缝宽度,必要时采用双面胶贴缝,防止板模漏浆。、检查校正：模板安装后全面复核,梁板模的位置及形状,预埋件和预留孔洞不得漏设且位置应准确。检查钢管扣件的扭力矩是否满足要求,满堂架必须稳定、牢固。5、穿插施工顺序竖向构件与水平构件整

9、体浇筑穿插顺序：放线满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎柱墙钢筋验收柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎板面吊模安装、水电预留预埋柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎垫块及清洁整体验收混凝土浇筑六、模板工程一般构造措施1、一般柱墙模板柱墙模板采用18mm厚竹胶板模板,长边夹短边。背楞为4090木方,间距200。水平夹具采用钢管,12高强对拉螺杆加固,水平夹具竖向间距450-600,水平夹具第一道离楼面基础顶面不超过200。对拉螺杆距构件边缘不得大于200。内撑采用素砼内撑小于300墙肢或柱及7冷扎带肋钢筋砼大于300墙肢或柱内撑控制构件截面尺寸,间距同对拉螺杆。2、梁模板梁模板材用18mm厚竹胶

10、板,梁侧包梁底。梁侧40*90背楞间距300,底模背楞间距小于200。梁采用专用木制夹具进行加固。梁底承重杆跨距宜小于800,步距宜小于800。4、板模板板模板采用18mm厚竹胶板,板下背楞为40*90木方,木方间距200,板底承重钢管间距一般不宜大于1200*1200,当板厚超过150时,板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000。当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。5、满堂支撑体系满堂支撑体系采用48*3.0脚手架钢管,十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣件。架体承重立杆间距根据所承受的不同构件确定。扫底杆离地不得超过200,中间一道水平杆离地不宜小于1700,确保加固

11、及检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置,且每根横杆均应用十字扣件与立杆抱牢,以确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通设置时,必须在四角部位加设剪刀撑。同时应对模板及支架定期维修,防止锈蚀。6、模板及支撑体系搭设示意图40X90的木方 七、模板工程主要施工节点1、柱墙根部定位节点2、边模接缝措施钢管背楞间距45040*90背方间距300九夹板3、中柱接缝措施钢管背楞间距45040*90背方间距300九夹板4、中部梁模节点40*90木方5、边梁模板节点40*90木方6、梁交叉节点7、梁柱交叉节点9、现浇楼梯模板安装工艺现浇楼梯施工应保证钢筋预留,采取措施杜绝钢筋翘曲、梯步尺寸不均

12、等现象。楼梯模板根部应留孔,便于根部冲洗,待根部冲洗干净后封堵预留孔,再浇筑楼梯混凝土,防止夹渣削弱结构质量。支模按传统的模板施工方法进行详见楼梯支模示意图。注：踏步立板应向内倾斜。八、模板工程质量保证措施1、质量与进度的关系：确保优质结构质量标准,在保证质量的前提下合理安排施工进度。2、各作业小班组作业方法必须统一,便于施工过程中发现问题、纠正问题。3、使用九夹板木模体系,必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性,且能满足现场的周转次数需要。4、模板与砼的接触面必须刷脱模剂,以防带模养护拆模困难。采用专用模板脱模剂,以保证混凝土表面光洁。不得使用油脂类脱模剂,严禁脱模剂玷污钢筋与砼接槎处。

13、每次拆模后要对模板表面进行清理,安装前涂刷脱模剂。5、模板组装前,应检查标高轴线,在楼板上弹出模板内边线。6、模板应自下而上顺序组装,每块模板要求位置正确,板面平整,连接件上紧,模板间应拼缝严密,必要时应用双面胶防止漏浆。7、柱墙根部设套模防止烂根。8、所有阴角均采用铁钉钉牢,所有阳角均设锁口螺杆,防止阴角咬肉及阳角爆模。阳角贴双面胶防止漏浆。9、柱墙模板阴、阳角的背方应选择平整度好的木方,长度适宜,不宜用短方拼接。10、柱墙对拉螺杆间距不得大于600mm,背方间距不得大于200mm,对拉螺杆距构件边缘不大于200mm。11、紧固高强螺杆时力度适宜,过紧不得超过5mm,确保柱墙面的平整度。12

14、、模板支设应与钢筋、水电预埋、混凝土浇筑等工序密切配合,为便于下道工序操作,应留出必要的检查口、清扫口、振捣孔等。13、现浇钢筋砼模板,当梁跨度4米时,模板应按跨度的1-3/1000起拱。 14、满堂架支撑体系必须牢固、稳定,架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固,支撑体系不得发生摇晃、位移。梁底站杆间距不大于0.9米为宜,板底立杆不大于1.2米为宜。梁底2侧站杆必须设置扫地杆。15、柱墙模支设时每个面均应吊线校正,加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接,确保柱墙在浇筑过程中不偏移,不扭曲。16、所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm,所有墙、柱模板加固后垂直度偏差不得超过5mm。

15、17、应对每个高强螺帽进行检查,确保无松动螺帽存在。自检合格后交班组长进行检查,班组长检查合格后填写工序交接检查表,交施工员进行检查。全部合格后报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。18、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度,梁底模拆除前必须具备混凝土同条件养护的拆模试件试验报告。并实行模板拆模令制度。19、通过对模板的质量管理,最终使结构混凝土成形质量达到优质结构标准。九、质量检查标准现浇结构模板安装的允许偏差按优质结构标准进行控制项 目允许偏差备 注轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5十、

16、模板拆除、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时,应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模,并按照设计要求进行。序号结构类型结构跨度m按设计标号百分率计备注1板2502,87581002梁、承重结构87581003悬臂构件100、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后,结构上承受较大施工荷载时,下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载,应经验算后加临时支撑。、拆模顺序：模板拆除的顺

17、序,应按模板设计的规定执行。若设计无规定时,应采取先支的后拆,后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。、模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告,签拆模通知书并规定拆模方式后,才能拆除模板和支撑,混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。十一、安全注意事项1. 模板施工前的安全技术交底1模板安装操作人员应严格按施工方案和工序进行施工,模板没有固定前不得进行下道工序施工。2模板工程作业高度在2m和2m以上时,要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,要有可靠安全的操作架子, 4m以上或二层及二层以上,周围应设安全网和防护栏杆。3临街

18、及交通要道地区施工应设警示牌,避免伤及行人。4操作人员不许攀登模板,不许在墙顶。独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。5高处作业架子上,平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具,模板零件应放在工具袋内,以免坠落伤人。6雨季施工,高耸结构的模板作业,要安装避雷设施,其接地电阻不得大于40,五级以上大风天气,不宜进行大块模板拼装和吊装作业。7木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工,如果不能停电作业,应采取隔离防护措施。8模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板位移。2. 拆模的安全技术要求1模板拆除时,混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工及验收规范的规定。2侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除；3承重模板,梁板等现浇结构拆模时所需混凝上强度详见第十章附表：4在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,应暂停拆模,经妥当处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。5拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行,如果模板设计元规定时,应严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆承重模板。6拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板。7拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。.