预应力组合箱梁预制施工方案

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1、-预应力组合箱梁预制及安装施工方案一、工程概况本桥共有预应力组合箱梁14片，位于合安路主跨7#9#桥墩。其中左幅桥墩三片，右幅桥墩四片，7#、9#墩位端横梁为预制混凝土，并设置伸缩缝预留槽，8#墩位端横梁为现浇混凝土，设置顶面连续。箱梁长30.0m，高1.60m，顶板宽2.25m厚0.18m，底板宽1.0m厚0.25m，腹板厚度为0.180.25m。组合箱梁共用j15.24mm钢绞线19.82T，普通钢筋70T，50#混凝土471m3。此分部拟定于7月15日开工，9月15日完工，方案工期两个月。二、施工工艺1、施工准备首先进展组合箱梁预制场地的平面布置。预制场地定于10#12#桥墩之间，面积约

2、为2035，基底整平夯实后，面层浇筑1020cm混凝土地坪，并在四周设置排水沟，以利于排水，保持预制场内整洁。然后配备必备的施工机具，并进展标定校验。钢材水泥砂石子等原材料必须提前试验或送检，检验合格前方可进场，并进展大量储藏。2、底座根底 底座根底为片石混凝土根底，顶平地面，根底埋置深度和底截面尺寸由地基承载力计算确定。根底上部现浇20cm厚混凝土底座，顶部铺设厚20mm钢板，用预埋在根底中的角钢固定，并用角钢垫离混凝土，以加强底模的振动力度。整个预制场做混凝土地坪，确保预制底座巩固无沉陷。3、钢筋加工绑扎钢筋下料要准确，各种预埋件要准确，主梁骨架绑扎附在特制的活动吊架下操作，以防绑扎时钢筋

3、骨架倾倒和扭曲。钢筋接头采用单面焊或双面焊连接。钢筋骨架成型过程中，应严格按照标准施工，确保骨架不变形。在箍筋上按一定的间距绑扎三角PVC垫块，以控制保护层厚度。钢筋绑扎完成后，根据图纸准确定出波纹管、锚垫板的位置，进展预应力管道、预埋件的安装。预应力管道定位筋焊在钢筋骨架上，严格按照纵、横及竖向坐标定位。安装顺序为：外模安装底板、腹板钢筋绑扎成型底板、腹板预应力管道、预埋件通气管安装安装内模顶板钢筋绑扎成型顶板预应力管道、预埋件安装。加工钢筋的检查工程见表一，钢筋安装的检查工程见表二。加工钢筋的检查工程表一项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数3

4、0%抽查2弯起钢筋各局部尺寸20抽查30%3箍筋螺旋筋各局部尺寸5每构件检查510个间距 钢筋安装的检查工程 表二项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距mm两排以上排距5每构件检查2个断面用尺量同排梁板、拱肋10根底、锚固、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm0,-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸mm长10按骨架总数30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置205保护层厚度mm柱梁拱肋5每构件沿模板周边检查8处根底锚固墩台10板34、预应力管道波纹管的安装波纹管在安装之前必须通过1KN径向压力作用下不变形的实验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变

5、形渗漏现象时可使用。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，防止混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。相邻管道的接头相互错开50cm以上，管节连接要平顺。安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，防止管道在浇筑混凝土过程中移位。安装完成后应穿入钢绞线束，使管道在浇筑时不会弯曲变形，保证制孔质量。波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁，如有微小破损应及时修补用强力胶带缠绕，修补应取得监理工程师认可。5、模板安装外模采用定型钢模板，加工严格按梁外型尺寸制作，内模采用竹胶板制作，内外模都要有有足够

6、的强度和刚度，在安装和撤除过程中能确保模板的断面尺寸形状不发生改变。同时，应方便安装撤除。安装前涂刷脱模剂要均匀，模板支立要稳定。模板上部由内支撑，上部和下部均采用对拉螺丝固定。由于本桥为曲线桥，须通过边梁外悬臂长度的变化来形成外侧线形。所以安装边梁模板时应注意上部宽度所对应的不同位置来调节内支撑。注意控制接缝处整齐严密，接缝处加夹橡胶条以防漏浆。检查预埋件位置是否正确并检查模板安装的几何尺寸和垂直度。内模定位采用在底板和两侧模板上每隔50cm焊上短钢筋进展支撑，以防内模在浇筑中发生移位现象。模板制作时的允许偏差见表三，模板安装时的允许偏差见表四。 模板制作时的允许偏差 表三项次项 目允许偏差

7、mm木模板制作(1)模板的长度和宽度5(2)不刨光模板相邻两板外表上下差3(3)刨光模板相邻两板外表上下差1(4)平板模板外表最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5木模板制作(5)拼合模板中木板间的缝隙宽度2(6)支架拱架尺寸5(7)榫槽嵌接严密度2钢模板制作(1)外形尺寸长和高0，1肋高5(2)面板端偏斜0.5(3)连接配接螺栓卡子等的孔眼位置孔中心与板面的间距 模板安装时的允许偏差表四项 目允许偏差mm1.模板标高(1)根底15(2)柱墙和梁10(3)墩台102.模板内部尺寸(1)上部构造的所有构件+5，0(2)根底30(3)墩台203.轴线偏位(1)根底15(2)柱或墙8(3)梁10(4)

8、墩台104.装配式构件支承面的标高+2 ,-55.模板相邻两板外表上下差1模板外表平整26.预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，07.支架和孔架1纵轴的平面位置跨度的1/100或302曲线形拱架的标包括建筑拱度在内+20，-106、振动器安装在模板加工时，设置了附着式振动器安装底座，焊接在钢板上，沿模板两侧每隔23米布设一台1.5KW附着式振动器，用螺栓与模板上的振动器底座连接。使用时要注意检查振动器的连接螺栓是否巩固和电器的使用平安。7、混凝土浇筑拌和混凝土的材料严格执行标准要求，施工时严格按照配合比用量配料。混凝土的粗集料采用13cm连续级配碎石，细集料采用

9、细度模数2.6以上的中砂，水泥采用P.O42.5级*普通硅酸盐水泥配制。为提高混凝土早期强度和改善混凝土的和易性和流动性，在混凝土中掺加JM型缓凝泵送剂，并随时测定坍落度。混凝土浇筑先用附着式振动器振动，再用插入式振捣器配合使用。浇筑时共设置三套插入式振捣器，二套5cm振捣器负责腹板上部及顶板振捣，一套3cm振捣器负责腹板下部及底板振捣。使用插入式振捣器时，应防止振捣器碰撞预应力管道、预埋件等。在先浇混凝土与后浇混凝土结合处，用插入式振捣器插入先浇混凝土510cm，以保证二层混凝土结合良好，防止出现施工缝。浇筑混凝土前，应用塑料薄膜将预应力管道端头保护好，防止水泥浆及其它杂物进入，影响后期的*

10、拉、压浆施工。浇筑时应保持锚垫板位置的正确和稳固，拌和后超过45min的混凝土不得使用。浇筑时应水平分层浇筑，按照先底板再腹板，后顶板的顺序，底板、腹板浇筑时，应从两侧腹板等量同时进展对称浇筑，同时振捣，防止内模移位。梁端部锚固区受力集中部位，为保证混凝土密实，宜使用外部振捣器加强振捣。8、混凝土蒸气养生混凝土的养生采用蒸发量0.75m3/h的工业锅炉进展蒸气养生。在混凝土终凝后，支好养护棚即开场进展蒸气养生，养护棚应严密保温，升温速度1015/h，恒温温度不大于80，降温速度1520/h，直到达较外界气温高1020，此时混凝土可以暴露于外，参加早强剂的混凝土，养护温度在40以上，2天即可在到

11、达90%R。混凝土养生时，对预应力管道应加以保护，严禁将水和其它杂物落入孔道并应防止金属波纹管生锈。预制梁板检查工程见表五。 预制梁板检查工程 表五项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度Mpa在合格标准之内按JT071-98附录D检查2梁板长度mm+5，-10用尺量3宽度mm干接缝梁翼缘、板10用尺量3处湿接缝梁翼缘、板20箱梁顶宽30腹板或梁肋-0，+104高度mm梁、板5用尺量2处箱梁0，-55跨径支座中心至支座中心mm20用尺量6支座外表平整度mm2查浇注前记录7平整度mm5用2米直尺检测8横系梁及预埋件位置mm5用尺量9、预应力设备及材料准备预应力设备包括*拉油泵、压力

12、表、千斤顶等。须在认定的实验机构标定，并报监理工程师认可，如使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常的现象等，应重新标定。千斤顶及压力表其精度不低于1.5级。压力表读盘直径应不小于150mm，每个压力表应能直接读出以KN为单位的数值。压力表应具有大致两倍于工作压力的总压力容量，被量测的压力荷载，应在压力表总容量的1/43/4范围内。每台千顶及压力表应作为一个单元同时校准，以确定*拉力与压力表读数之间的关系曲线。锚具、钢绞线应进展力学性能试验，静载锚固试验，硬度试验，合格前方可进场使用。进场后钢铰线应存放于离地面0.5米的方木之上，保持清洁，并覆盖防水帆布。锚具、夹片存放时应防止机械

13、损伤。钢绞线下料用高速砂轮切割机切割，切口两侧各3cm处用铁丝绑扎，并将切割端焊牢。钢铰线编束时每隔1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣朝内，端头焊成尖头，并用黄胶带进展包裹。编制好的钢铰线束进展编号、挂牌，并整齐堆放。10、预应力*拉*拉前应检验随梁体养生的试块强度，在梁体混凝土强度到达设计强度的100时，方可进展预应力*拉。*拉即将开场前所有的预应力钢材在*拉点之间应能自由滑动。同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。因此混凝土浇筑完成后应将预应力管道中的钢铰线往返活动假设干次，防止漏浆在管道中凝结。 *拉所用机具按标准要求在每隔一段时间后进展一次自检和保养。*拉时严格按技术标准和

14、设计要求的*拉程序和顺序进展。从两端同时*拉，0初应力K持荷2minK锚固，K为*拉力初始拉力一般*拉的10%25%是把松弛的预应力钢材拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把松弛的预应力钢材拉紧以后，应在预应力钢材的两端准确地标以记号，预应力钢材的延伸量或回伸量即从该记号起量。*拉力和延伸量的读数应在*拉过程分阶段读出。当预应力钢材由很多单根组成时，每根要做出记号，以便观测任何滑移。预应力钢材实际伸长值L，除上述测量伸长值外应加上初应力时的推算伸长值，即：L=L1+L2L1从初始拉力至最大*拉力的实测伸长值L2初始拉力时的推算伸长值可采用相邻级的伸长值组合箱梁理论伸长值计算公式及结果如下：(k取0

15、.0015，取0.225)PP=+=计算公式：P1-e-(k*+) k*+L=(EP=2.0105MPA)PP LAP EP计算结果：参数值束号*(m)0(rad)P(kN)L(mm)AP(mm2)L(mm)备注N130941502627812309405602048j15.24-4N230911502629765309107002046j15.24-5N330891502629765308907002045j15.24-5N430832800497812308305602090j15.24-4T116616001059765166107001131j15.24-5T2961600105976

16、59610700658j15.24-5预应力钢材*拉后应测定预应力钢材的回缩与锚具变形量，对于夹片式锚具不得大于6mm。如果大于上述允许值，应重新*拉，或更换模具后重新*拉。预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过表六规定，如超过限制数，应进展更换，如不能更换时，可提高其他束的控制*拉力,作为补偿,但最大*拉力不得超过千斤顶额定能力，也不得超过钢绞线标准强度的80%。 钢材的断丝、滑丝限制数 表六：类别检查方法控制数钢丝束钢绞线每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝2丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝的总数1%单根钢筋断丝或滑移不容许在*拉完成以后测得的伸长量与计算伸长量之差应在6以内。否则，暂停

17、*拉待查明原因并采取措施调整后，方可继续进展*拉。*拉的过程中做好*拉详细记录，并将数据报送监理工程师审批。11、孔道压浆水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆，水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道能以0.7Mpa的恒压作业；水泥浆泵应是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环应是完全密封的，以防止气泡进入水泥浆内，它应能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时导管中无压力损失。压浆设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洁一次。每天使用完毕也应清洗一次。水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放

18、入水泥充分拌和，拌和至少2min，直至到达均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可，稠度应控制在1418s之间。压浆前应将锚具周围的间隙用高标号水泥砂浆进展密封，以保证孔道内的压力，待水泥砂浆终凝后，首先用清水进展试压，检查孔道是否畅通，如果清水自孔道一端的压浆嘴顺利冒出，即可进展孔道压浆工作。管道压浆应尽可能在预应力钢筋*拉完成和监理工程师同意压浆后立即进展，一般不超过14d。当气温或构件温度低于5，不得进展压浆，且水泥浆温度不得超过32。压浆时，应由最底点的压浆孔压入，并且水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的水泥浆稠度到达注入的稠度，管道应充满水泥浆。简支梁的管道压浆，应自梁一

19、端注入，而在另一端流出，流出的稠度须到达规定的稠度。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程应经常搅动。出气孔应在水泥浆流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压浆时每一个工作班留取不少于三组试样每组三个70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，标准养生28d，检查其抗压强度，作为水泥浆质量的评定依据。压满浆的管道应进展保护，使在一天内不受振动。管内水泥浆在注入后48h内，构造混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进展。在压浆后二天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进展处理

20、。12、组合箱梁安装组合箱梁在预制场预制、*拉、压浆后，利用预制场固定门架进展起吊。然后横移至单导梁运梁平车上，单导梁从预制场直接通到7#桥墩。这样箱梁可通过单导梁直接运输到墩位处，最后利用双导梁把组合箱梁起吊并横移至设计梁位处，这样就完成了一片箱梁从预制场起吊到安装就位的过程。预应力组合箱梁施工工艺见工艺流程图。三、平安措施建立健全平安生产责任制。对职工进展岗前平安教育，对不同的施工环节有针对性的采取平安措施，各分部分项工程需有书面平安技术交底，特种作业持证率100%。建立定期平安检查制度，做好平安检查站记录，检查出事故隐患整改做到定人、定时间、定措施，对重大事故隐患整改通知书所列工程如期整

21、改。施工现场必须设置平安标语和平安标识牌，大型构件、材料堆放整齐，施工便道畅通。在建工程与临近高压线的距离1KV以下为6米，1KV以上为7米，支线架设时电箱引出线不得混乱，电线不能老化破皮，线路过路需保护，现场照明在危险场所作用平安电压，导线要绑在绝缘子上。低压干线的架设，电杆、横担要有绝缘子，电线不准架设在脚手架上、树上等，开关箱位置安装适当，要有防雨措施，有接零或接地，做到一机一闸，箱内无杂物，熔丝保险丝安装符合要求，不准用其它金属丝代替。四、施工组织7#9#桥墩共计14片组合箱梁，方案工期二个月，由一个综合作业组依次施工，其中模板工15人，钢筋工15人，水泥工10人，*拉压浆5人。五、质

22、量保证措施1、严格按ISO9002质量标准进展全面质量管理，建立健全各项规章制度。2、建立完善质量保证体系。在工程经理部设立独立的质检部，代表工程经理，对分局部项工程直接进展质检。各施工处、作业段、各施工队、各场站分别配备专职质检工程师，并在具体施工工程中设置义务质量检查员，形成上下相连的质量体系。详见质量保证体系框图3、强化创优意识教育，严格岗位培训。对质量认识要高起点、严要求，全体员工要树立起“创优在我心中，质量在我手中的观念，树立质量是企业生命的思想，从工序起步，从分项工程做起，确保开工必优，一次性成优，把各主要技术工种工人施工管理层的队、班组长、技术员、质检员、材料员作为质量技术教育重

23、点，实行严格的岗位培训，主要岗位持证上岗。4、建立创优检查制度。建立工程部每月一次，施工队每旬一次创优检查制度，创优检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业测量，内业检查分别进展，外业测量对照部颁验收标准对工程构造外观轮廓尺寸及中线等各项指标实地测量，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业要分管部门对口检查，各项资料按要求划分、建档并保持齐全完整，且符合验收标准。5、建立技术、质量交底制度。技术质量的交底工作是施工过程根底管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几个方面：（1） 工程经理组织工程部全体人员，认真学习图纸，并联系设计代表进展设计交底。（2

24、） 对技术质量交底工作，在施工组织设计编制完毕，经业主和总监审批确认后，工程总工组织全体人员学习施工方案，进展技术、质量、平安书面交底。各分管负责分项工程负责人向下级在进展技术、质量、平安等方面书面交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。6实行质量岗位责任制，工程部将针对此工程制定出严格的奖惩制度和标准，奖优罚劣。各分项工程各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度。7坚持实行“三工、“三检制度，使工程质量始终处于受控状态。“三工指工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，“三检指自检、互检、交接检，做到一次性100%合格，不返工。8实行旁站制度，所有工序

25、质量均在控制范围内。六、技术保证措施1施工中所用材料必须使用业主指定厂家产品或交通部定点厂家产品。2加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，作好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。3设专职质检员，对工程施工的质量具有一票否决权制度。4严把原材料关，做好计量器具管理。1严格执行收料标准，不符合的材料拒绝进场，砂石堆放场地一定要进展硬化，并做好隔墙和排水工作。2搞好原材料二次复试取样送样工作。钢筋水泥必须取样，进展物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进展物理试验，合格前方可使用。（3） 工程部和试验室负责对所有计量器材的鉴定，催促及管理工作。同时还要定期进展校对、鉴定，严禁使用未经校对的量具。4现场计量器设专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏，对于损坏的器具要及时申报修理调换，不得带病工作。. z.