1采煤队内部市场化管理手册范本

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1、 . 采煤队部市场化管理手册目录1 作业围12 市场主体的划分与核算项目12.1 市场主体划分与职责12.2 各级市场主体核算项目23 价格的制定与应用23.1 人工费价格23.1.1 大分计分标准23.1.2 小分计分标准33.2 大分计分标准的制定33.2.1 制定步骤33.2.2 工序分解43.2.3 测算岗位基础计分标准93.2.4 班组大分测算103.3 小分的制定103.3.1个人岗位工作量计分标准测算103.3.2 个人岗位基础计分标准测算113.3.3 个人岗位工作量计分标准测算步骤113.4 实例113.4.1 固一矿综采队大分计分标准113.4.2 固一矿综采队小分计分标准

2、223.5 材料结算价格293.5.1 材料消耗定额价格的制定293.5.2 实例303.6 电费结算价格333.7 市场化现场公示牌版334 单项考核374.1 成本考核374.1.1材料考核374.1.2 电力考核384.1.3 设备租赁考核384.1.4 修理考核394.1.5 时间成本考核394.2 安全考核394.3 培训考核404.4 煤质考核404.4.1 现场煤质管理状态考核404.4.2 实例说明404.6 设备现场状态考核414.7 其它考核425 核算方法与步骤425.1 核算项目425.2 核算基础资料425.2.1 职责分工425.2.2 班组日考核大分计算455.2

3、.3 班组、个人生产得分汇总455.2.4 班组、个人安全双基得分计算455.2.5 班组、个人培训得分计算465.2.6 区队对班组材料考核得分计算475.2.7 班组对个人材料奖罚计算485.2.8 对个人租赁费奖罚计算495.2.9 对个人电费奖罚计算505.2.10 区队各项考核奖罚汇总表505.3 区队核算505.3.1 单项考核工资505.3.2 班组核算525.3.3 区队大分分值计算545.3.4 区队对班组工资分配表545.3.5 班长核算555.3.6 个人核算555.4 区队正职对副职的考核565.4.1 管理考核办法575.4.2 管理考核细则575.4.3 管理考核得

4、分表5959 / 61采煤队部市场化管理手册为进一步夯实管理基础，规和固化市场化运作流程，快速提升部市场化水平，增强企业发展的源动力，最大限度地提高经济效益，焦煤公司为此对所属十四对矿井采煤队的部市场化工作进行了充分调研，以固一矿采煤队市场化做法为主，吸纳其他矿井采煤队的先进经验，通过总结、梳理、优化、整合，编写了采煤队部市场化管理实施手册。（本手册以综采工艺为例，普采、悬移支架机采、悬移支架炮采、炮采工艺，可参照执行。）1作业围（1）工艺流程综采是对采煤工作面破煤、装煤、运煤、支护和采空区全部实现机械化的采煤工艺。采煤工艺一般流程为：采煤机端头进刀采煤机向机头割煤移液压支架支护顶板采煤机返回

5、清煤推移刮板输送机。（2）作业围采煤、上下端头维护、运载、两巷管理、供电管理、材料管理、设备管理以与验收等。（3）设备配备工作面设备：采煤机、自移式液压支架、刮板输送机。平巷设备：机、破碎机、可伸缩胶带机等。（4）辅助系统液压系统：乳化液泵站、乳化液混合箱、进回液主管路。控制系统：控制台、声光信号、扩音与线路。供水系统：冷却水、喷雾泵、水箱、管路。供电系统：高压供电线路、开关、移动变电站、配电开关、线路。（5）其它包括照明、绞车、水泵等。2市场主体的划分与核算项目2.1市场主体划分与职责（1）市场主体划分采煤队划分队、班、岗位三级市场主体，构建两级市场运作模式。班组核算主体：生产一班、生产二班

6、、生产三班、检修班。岗位个人核算主体：采煤机司机、乳化泵司机、刮板输送机司机、机司机、胶带输送机司机、水泵工、绞车司机、支架工、支护工、铺网工、井下维修电工、设备检修工、运料工等。（2）职责生产班职责：割煤，铺网，推溜，移架，掐溜尾，清理浮煤矸，洒水防尘，扶上下出口超前棚，做煤机窝，上下端头维护，采煤机、运输机、机、破碎机、乳化泵站、支架、控制台、刮板输送机、胶带输送机的操作，砸大块煤，拣矸，排水，回柱绞车运输，材料回收，材料搬运，两巷清理挖底修护以与文明生产，工具管理等。 检修班职责：运输机、机、破碎机、乳化泵站、无极绳绞车、采煤机、液压支架、刮板输送机、胶带刮板输送机维护，胶带输送机清理，

7、缩（掐）胶带，排水，供电维护，绞车提升，材料装车升井，工具管理，设备回收，设备更换以与文明生产等。具体的市场主体结构如图2-1所示。图2-1市场主体结构图2.2各级市场主体核算项目区队：人工费、材料费、电费、租赁费、修理费、链式服务费、单项工程费用以与各项考核奖罚费用。班组：人工费、材料费以与各项考核奖罚费用。岗位个人：人工费、材料费以与各项考核奖罚费用。3价格的制定与应用区队部结算价格主要包括人工费价格、材料费价格、电费价格、租赁费价格等。本章主要对人工费价格和材料费价格进行阐述；条件具备的情况下，电费和租赁费也可以利用价格进行结算。3.1人工费价格对人工费价格班组实行大分，个人实行小分，除

8、夜班津贴、年功工资以与假类工资外全部纳入人工费计分价格。3.1.1大分计分标准大分计分标准包括班组工作量计分标准、工序交接计分标准、杂活计分标准、检修班计分标准四部分。其中，班组工作量计分标准为正规循环回采工作量计分标准；工序交接计分标准为正规循环根据工序分解制定的计分标准；杂活计分标准为正规循环回采以外其他工作量计分标准；检修班计分标准是针对检修班制定的大分计分标准，根据三个时间班次月度工均大分乘以系数（围0.9-1）。根据班组主体划分和工作性质的不同，制定了不同的班组大分计分标准，其应用对照情况如表3-1所示。表3-1班组大分计分标准应用对照表序号班组对应大分计分标准计分方法1生产班采煤计

9、分标准、工序计分标准、工序考核计分标准、杂活计分标准以验收工作量、工作质量计分2检修班按采煤班工均大分0.9-1倍本班出勤工数3.1.2小分计分标准小分计分标准包括个人（岗位）工作量计分标准、专业岗位计分标准、考核计分标准三部分。其中，工作量计分标准为以量计分、可以量化的计分标准；专业岗位计分标准为固定岗位的计分标准；考核计分标准为根据个人岗位工作标准制定的考核扣分标准。根据各岗位工作性质的不同，制定了不同的班组小分计分标准，其应用对照情况如表3-2所示。表3-2个人计分标准应用对照表序号班组岗位工种小分计分标准计分方法1生产班采煤机司机、乳化泵司机、刮板输送机司机、机司机、胶带输送机司机、水

10、泵工、绞车司机、支架工、支护工、铺网工、井下维修电工工作量计分标准、考核计分标准以验收工作量、工作质量计分2检修班井下维修电工、设备检修工、运料工、水泵工岗位计分标准、考核计分标准以工作质量计分3.2大分计分标准的制定3.2.1制定步骤大分以工序价格进行体现，制定步骤如图3-1所示。图3-1大分制定步骤流程图3.2.2工序分解3.2.2.1工序流程综采队的主要工序是割煤、推进工作面，具体分解如下：开始乳化液泵开机皮带运输机开机机开机溜煤槽开机采煤机开机割煤移支架推溜煤槽割机头超前支护端部进刀移支架推溜煤槽采煤机停机溜煤槽停机机停机皮带运输机停机乳化液泵停机卫生清理验收结束3.2.2.2工序流程

11、示意图按照综采队采煤工序流程，对应岗位具体操作流程如图3-2所示。图3-2综采队采煤工序流程示意图3.2.2.3工序标准采煤工序标准明细如表3-3所示。表3-3采煤工序标准明细表序号验收标准一割煤工序容：进刀割煤，控制采高，割完机头（尾）后退，取锚杆（索）等杂物1采煤机司机严格按照作业规程规定的采高控制采煤机的截割高度，采高偏差不超过100mm，顶、底板平整，无波浪起伏，机道两端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm，煤壁平直，与顶底板垂直2严禁随意留伞檐割煤，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm；中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200

12、mm，中厚以上煤层不超过250mm3割透机头（尾）三角煤后，采煤机后退515m至顶板完好地点，取掉锚杆（索）等杂物续表序号验收标准二推溜煤槽工序容：待采煤机滚筒15 m后开始前推，推前进行完好检查，保持平直向前推进1正常滞后采煤机后滚筒不小于15m2推溜前必须检查输送机完好情况，保证输送机插销、链子、刮板、槽、挡煤板齐全、无断裂变形3推溜保证三直一平两畅通，即煤壁、溜子、液压支架平，溜煤槽直，上下端头畅通（上下安全出口的宽度不小于0.8m）4溜煤槽无死弯、脱节、链子紧固完好不出槽、插销齐全，刮板、槽、挡煤板无变形损坏5工作面运输机必须保持平直。直线度：现场拉线偏差不超过100mm；平面度：现场

13、观测，溜子与底板是否平行，其次参照支架与溜子连接的推拉框架是否处于水平连接6工作面运输机机头与顺槽运输机搭接长度以工作面运输机机头外沿平面作垂线，从顺槽运输机溜槽外沿量取300mm，偏差不超过100mm；高度以机头外沿底边到顺槽运输机溜槽上沿300mm，偏差不超过100mm三拉架工序容：检查、落架、拉架、升架1带压擦顶移架，滞后采煤机后滚筒不超过15架2支架大立柱和平衡梁初撑力不低于规定值的80%（24MPa）；压力表坏或压力表背对煤壁方向导致无法观测，视为初撑力不够。无压力表的支架操作升架手把时，支架明柱升起高度不得超过5mm3拉架要成直线，其偏差不超过50mm。支架中心距偏差不超过100m

14、m。相邻支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3，支架架间空隙不超过200mm4工作面无挤架支架，支架侧护板千斤顶无行程，或现场量取前梁位置架前空隙80mm，视为挤架；工作面无咬架支架，支架侧护板位于邻架顶梁之上或之下，视为咬架；工作面无分家支架，工作面相邻支架必须相互紧凑，当支架侧护板伸完后，支架架间仍有间隙，视为“分家”5工作面无死架，支架大立柱明柱高度300mm，视为空顶7工作面无倒架支架，工作面支架垂直于顶板，歪斜5，现场测量支架顶梁错差200mm，支架底座台阶小于邻架高的1/3，否则视为倒架；支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角78支架端面距离煤墙不超过340mm，超过此值，视为煤壁片帮四

15、工作面卫生清理工序容：采煤机、支架、电缆槽、运输机、工作面等卫生清理1支架底座、四连杆、操作台与操作台后（包含架间管路）、四连杆后座无大块煤矸或明显煤矸堆积现象续表序号验收标准2支架大立柱明柱、支架牌号无明显煤尘或油迹3支架立柱窝无明显的煤矸堆积现象4支架架间卫生整洁，大立柱前严禁有堆积的煤矸，堆积煤矸的厚度严禁超过底座高度5支架推拉框架处无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象6采煤机机身顶盖上无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象7电缆槽无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象8运输机机头、机尾电机、减速机上无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象9工作面底板干净，无积水、淤煤现象10工作面无闲置的器具或支护材料11工作面在2

16、m2浮煤平均厚度不超过50mm五人工假顶工序容：搭接铺网、联网、洒水1沿倾斜方向网片搭接50mm，联网绳将网边逐孔穿接，洒水必须洒透洒匀六端头与超前支护工序容：检查两巷单体柱死柱、换柱、支柱、打柱、回收支柱、码放支柱1工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护，端头支柱初撑力11.5MPa，切顶柱初撑力11.5MPa2工作面上下巷坚持正确使用符合作业规程要求的支护形式，超前支柱初撑力6.4MPa3超前支护距离20m，特殊地段，超前支护距离符合作业规程规定4两巷支护单体无死柱，单体柱活柱伸出长度300mm，视为死柱5单体柱间排拒偏差不超过100mm，直线度偏差不超过50mm，在用支柱

17、要穿柱鞋6支柱、梁必须全部编号管理，柱牌清晰，无破损；梁号不清，必须与时重新喷号；柱牌号吊挂必须平齐且角度一致，不缺梁少柱（备用梁柱符合作业规程规定）7两巷支柱要打成直线，其偏差不超过50mm（局部变化地区可加柱）8单体柱三用阀严禁指向人行道，三用阀（注液口）必须统一指向老塘且成一条直线9单体柱大把方向一致，统一指向巷道外口10超前支护围严禁有闲置的工器具、支护材料或杂物11超前支护围水沟符合要求，保证排水畅通12超前支护围无堆积煤矸，无淤煤13单体柱完好无损，量取柱压时三用阀注液口无泄液现象。如有漏液柱或憋帮柱必须与时更换或整改，否则一律视为初撑力不够，支柱迎山有力，无迎山角或退山角过大现象

18、七老塘垮落管理工作容：加强支护、打柱、强制放顶续表序号验收标准1局部悬顶面积小于25m2，否则两巷必须有加强支护措施，并打切顶柱，柱距不大于400mm。或采取强制放顶措施八采煤辅助工序工作容: 、刮板运输、皮带输送、乳化液泵运行、绞车运输（一）1确保破碎机不出现卡死、带箱变形、传动带断、顶坏机盖板情况2机抬高槽处落底底板要保证平整，高度不低于3.5m，清至两帮，露出柱鞋上平面3工作面溜煤槽卡死不准打倒转4机头机尾链轮无损伤、轴承润滑良好、链轮运转无杂音5各连接螺丝紧固无缺少现象6供液系统不漏液、不窜液、操纵阀动作可靠7破碎机垂头磨损不超限、锁片螺丝齐全紧固（二）刮板运输1溜煤槽不能出现高岗或凹

19、坑2机头机尾减速机、电机、链轮运转良好，无杂音3各连接螺丝紧固无缺少现象4溜槽敷设平直，链条不出槽5刮板齐全，无变形、缺损，连接螺栓齐全紧固（三）皮带输送1皮带、大架下、皮带巷、大架底座卫生要与时清理干净2皮带不能出现撕扯，对轮盘、对轮销、托辊齐全3皮带尾煤要与时清理干净4各连接螺栓、销轴齐全，螺栓紧固5皮带过桥固定牢靠6启动、停止按钮灵敏可靠7中间架平直，胶带不跑偏，连接螺栓、涨销、托辊齐全紧固（四）乳化液泵1压力符合要求（30MPa），乳化液配比符合要求（35）2卸载阀能够正常开启和关闭3乳化液泵运转平稳，声音正常4泵箱部位与供液管路不漏液，各管路连接头U型卡插到位（五）绞车运输1声光信号

20、齐全、灵敏、清晰，安装位置合理，照明齐全续表序号验收标准2启动、停止按钮灵敏可靠，操作方便3钢丝绳一个捻距断丝不超过10，磨损量不超过10，无扭曲变形、打死结3.2.3测算岗位基础计分标准岗位基础计分标准是测算班组得分和个人得分的基础。测算方法是根据区队工资分配管理办法或者岗效工资标准明确岗差系数，制定区队部各岗位的工资比例。测定最低岗或最高岗基础计分标准，再根据工资比例制定其它岗位的基础计分标准。岗位工种岗效标准、个人岗位基础计分标准岗差系数测算、个人岗位基础计分标准测算分别如表3-4、表3-5、表3-6所示。表3-4岗位工种岗效工资标准对应表工种岗位薪级系数采煤工、采煤机司机、液压支架工2

21、.25两巷维护工2.08采煤机电维修工1.83链板运输机司机（面）1.75链板运输机司机（面外）、工作面运料工1.67工作面支护管理、井下验收员1.56表3-5个人岗位基础计分标准岗差系数测算表工种岗位系数测算岗差系数计算方法采煤工、采煤机司机、液压支架工2.251.44=2.251.56两巷维护工2.081.33=2.081.56采煤机电维修工1.831.17=1.831.56链板运输机司机（面）1.751.21=1.751.56链板运输机司机（面外）、工作面运料工1.671.07=1.671.56工作面支护管理、井下验收员1.561以最低岗确定为1表3-6个人岗位基础计分标准测算表工种岗位

22、测算岗差系数基础计分标准计算方法采煤工、采煤机司机、液压支架工1.44115分/工区队可根据实际拉大或减小岗差系数(取整数位)两巷维护工1.33106分/工采煤机电维修工、泵工1.1793分/工链板运输机司机（面）1.2196分/工链板运输机司机（面外）、工作面运料工1.0785分/工工作面支护管理、井下验收员、辅助工180分/工3.2.4班组大分测算3.2.4.1班组工作量计分标准制定班组工作量计分标准以单班正常实现的正规作业循环工序为依据进行测算；正规作业循环外的所有工程和杂活，也按照这一方法进行测算。班组工作量计分标准原则上一次核定，逐月补充、修订完善，逐步形成涵盖所有工作量与杂活的班组

23、计分标准。班组工作量计分标准测算步骤如下：步骤一：核定生产班工作量定岗定员（见表3-7）；步骤二：核定生产班定额工作量（见表3-8）；步骤三：核定生产班组工作量计分标准（见表3-9）。表3-7生产班定岗定员核定和基础分测定班组名称工作容定岗定员人数零点班采煤采煤工采煤机司机支架工机电工运料工开槽工维护工15251338小计30771150230575938596848表3-8生产班定额工作量核定班组名称工作容定额工作量零点班采煤4刀表3-9生产班组工作量计分标准核定班组名称工作容班组人工价格计分标准核定技术参数零点班采煤定岗总分定额工作量班组计分标准工作面长200m，采高3.4m，刀进0.6m

24、3077分4刀769分/刀3.2.4.2杂活工作量计分标准制定步骤一：核定定岗、定员基础分、定额工作量；步骤二：核定杂活计分标准（见表3-10）。表3-10杂活工作量计分标准工程名称定岗定员人工价格计分标准测算清挖沉淀池工种辅助工泵工合计定额定岗2132车/班计分标准8093253126分/车3.3小分的制定3.3.1个人岗位工作量计分标准测算确定个人岗位工作量计分标准，首先应测算和制定个人岗位基础计分标准，然后结合工作量定额计算出个人岗位工作量计分标准。具体公式为：个人岗位工作量计分标准=定额工作量投入工数个人岗位基础计分标准定额工作量。3.3.2个人岗位基础计分标准测算原则上，个人岗位计分

25、标准的测算应结合岗效工资标准，以各岗间的岗差系数为依据确定各岗间的计分转换系数；同时，区队应根据自身管理重点或现场实际情况进行调整确定。3.3.3个人岗位工作量计分标准测算步骤下面将以部分个人或岗位为例，具体说明个人岗位工作量计分标准测算步骤。步骤一：根据岗位工种岗效工资标准薪级系数进行个人岗位基础计分标准岗差系数测算（见表3-4、3-5）；步骤二：测算个人岗位基础计分标准（见表3-6）；步骤三：测算个人岗位工作量计分标准（见表3-11）。表3-11个人岗位工作量计分标准测算表工作量名称基础计分标准定员工数定员分数定额工作量计分标准拉架115分/工4工460分/班500架/班1分/架连网106

26、分/工3工318分/班50架/班6分/架打柱93分/工2工186分/班50根/班4分/架改柱93分/工2工186分/班100根/班2分/架3.4实例3.4.1固一矿综采队大分计分标准班组工作量计分标准具体如表3-12所示。表3-12班组工作量计分标准序号工作容计分标准备注一采煤班1工作面割煤一整刀769工作面长200m，采高3.4m，刀进0.6m。2采煤机重刀割一架，架拉到位，运输机推到位5不满一整刀时，按此标准按架计分3按要求回刀一架5二检修班1检修设备，确保设备正常运转按采煤班工均大分0.9-1倍本班出勤工数工序工作量交接计分标准如表3-13所示。表3-13工序工作量交接计分标准序号工作容

27、计分标准备注一端头支护1移一次机头0.6m100包括回放柱梁与外运2移一次机尾0.6m1003打一棚一梁四柱50挖底超过0.3m每增加0.1m加10分，绞顶3层以上10分，每多加一层每棚加10分4打一棚一梁三柱405打一棚一梁两柱256改一棚一梁四柱207改一棚一梁三柱158改一棚一梁两柱109改一根柱1010回一棚一梁四柱2011回一棚一梁三柱1512回一棚一梁两柱1013上下隅角打眼放炮，成功放顶每次100含打眼放炮14用编织袋装煤打墙合格每道50工序考核计分标准如表3-14所示。表3-14工序考核计分标准序号工作容扣分标准奖分标准一端头支护1端头支护少打一棚1002一梁四柱少一柱103机

28、尾第三排柱最少保持22根，每少一根1004垫地梁、铁鞋，一对棚不合格1005需要改的棚必须重新改棚，否则，每棚1006端头支护单体柱初撑力低于11.5MPa每根107超前支护单体柱低于6.5Mpa，每根108切顶柱，柱间距不准超0.4m，超0.4m必须加打密集柱，少打一根109要求超前棚柱横直一条直线，超过50mm，每根1010防倒绳、防倒链不拴每根10续表序号工作容扣分标准奖分标准11防倒绳、防倒链拴的不合格每根（防倒链向工作面方向背向人行巷45角，防倒绳必须缠绕柱把一捆后拉直为合格）512单体柱三用阀注液口没有指向老塘且成一条直线每柱513单体柱大把方向要一致，统一指向巷道外口，一个不合格

29、514单体住支护时，单体柱以柱帽以下（活柱量）超过700mm、低于300mm，每根1015漏液柱每根1016一根柱没柱鞋1017活柱每根1018断梁每根10019一梁翻10020掉牙柱每根5021推断一根单体柱、型梁、地梁、30022推弯一根单体柱、型梁、地梁、20023丢失一根单体柱、型梁、地梁、50024丢失一个单体柱帽10025丢失一个单三用阀10026丢失一个单防倒链5027丢失一块柱鞋20028空载柱、卸压柱与死柱每根1029单体柱弯曲每根10030单体柱、梁该回不回每根，10031一根闲锚杆、锚索扣5032防倒链一根没回扣1033本班回放闲单体柱、梁未外运每根10034本班回放铁鞋

30、每块未外运5035本班回放闲单体柱、型梁、地梁、柱鞋没有运到外指定地点每根100续表序号工作容扣分标准奖分标准36本班回放闲单体柱、型梁、地梁运到指定地点摆放不整齐每根537本班回放闲单体柱运到指定地点未按要求竖放每根538本班回放闲单体柱运到指定地点不使用防护绳拦的一次2039工作面过钻场回出的柱必须重新打设至超前100m的钻场，迈步抬棚，迈步错距600mm，倾向棚一梁五柱，少一柱1040工作面上下端头支护段顶板与巷帮锚杆、锚索捆绑与超前柱齐，少一根扣1041机尾机头三角煤、机过桥下、两帮、破碎机处浮煤不清每处5042机头机尾安全出口不低于0.8m宽，高度不能低于2.0m，无论是高度还是宽度

31、达不到要求扣50043超前的钻场卫生清理好，每个钻场不清理10044皮带尾落底标准：底板要保证平整，高度不低于3.3m，清至两帮，露出柱鞋上平面，每米每低100mm5045机抬高槽处落底标准：底板要保证平整，高度不低于3.5m，清至两帮，露出柱鞋上平面，每米每低100mm5046卫生差一次扣100分 10047超前支护围有杂物，每件扣5二刮板输送1溜煤槽机头、机尾进尺，每少推100mm（不够整数，取整处罚）。1002溜煤槽机头、机尾进尺最多允许多推100mm，超过100mm1003溜煤槽机尾上起，3以下不考核3-6扣100分，6以上扣200分2004溜子慢每漫0.1米每架105机头机尾勾头每次

32、1006交班槽有0.80.8以上的大煤块，每块1007交班槽没开空每次500续表序号工作容扣分标准奖分标准8溜子上翻下扎5度以下不扣分，5-13度509溜子上翻下扎13度以上每架10010工作面溜煤槽一条直线，0.1m，超过0.1m每架1011工作面溜煤槽一条直线，超过0.6m每架2012高岗、下凹每架2013溜煤槽推错节一次20014溜煤槽哑铃销推掉一个5015溜煤槽不准打倒转，发现倒转一次扣10016电缆槽变形一个10017刮板弯曲变形每个5018溜煤槽电机烧一个200019减速机因缺油损坏一个200020溜煤槽电缆皮烂不见线10021溜煤槽电缆皮烂见线50022溜煤槽电缆皮烂漏电1000

33、23溜煤槽电缆挤断200024交班工作面溜煤槽大煤块一米以上每块10025交班工作面溜煤槽大矸块一米以上每块20026溜煤槽里拉一根锚杆5027采煤机坏一次100028工作面溜煤槽头中线（具体标准根据现场搭接情况确定）每超过规定10mm扣50分，（附：中线测量方法：正对刮板运输机机头里帮槽沿，在巷道中线下挂带坠的线绳，以线绳垂直于里帮槽沿最外段的距离为中线）50三移架1工作面相邻支架必须相互紧闭，架间隙超过50mm时每架102支架要排成一条直线，超过50mm每架103工作面掉矸超过300mm每架104支架咬架每架100续表序号工作容扣分标准奖分标准5支架低头每架106支架倒架（度数超过5度）增

34、加1度每架（扶正相应加分）107支架不过机每架1008支架错差超过200mm每架109拉不到位的每架5010架向不正，每架1011支架该拉没拉每架中班扣10分，夜班扣50分5012网没连每架1013工作面护帮板一架不护帮1014护帮板损坏每块50015支架空顶超过0.3m每架1016支架空顶超过0.5m的每架2017支架拉架线绳拉断，一处断20018严格控制工作面采高：达不到要求每架。1019支架手把断一根10020支架手把弯变形一根5021支架手把打死不回一架1022工作面支架初撑力低于24Mp1023联网必须做到扣扣相连，联网不够、不合格的每架1024联网后洒水与时均匀，不洒水每架1025

35、大立柱明柱以800mm为标准，超过800mm必须拔加长段，不拔每架1026明柱低于300mm的视为死架，每架扣20分，明柱低于200mm每架10027支架照明线破皮见线一处10028支架照明线断一根20029支架卫生差每架1030支架架前煤不清每架1031支架托顶煤每架10续表序号工作容扣分标准奖分标准32支架照明灯烂一个20033支架大管子烂，不换的每根5034支架小管子烂，不换的每根2035支架大管子密封烂不换的每根2036支架小管子密封烂，不换的每根1037支架管弯头断，一个不处理5038丢管子、埋管子每根5039立柱大环损坏一个10040立柱少一个半圆环不安10041立柱丢一个半圆环罚

36、20042立柱串销丢一个扣10043立柱开口销少一个1044立柱串销不到位一个1045十字头断一架20046十字头销子断一个不换10047十字头少卡子、拉圈一个1048十字头损坏一个框架30049支架压推移框架每次10050大立柱损坏一块100051护帮板损坏一块50052护帮板不护每架1053推移杆损坏一根50054伸缩梁千斤顶损坏一根30055伸缩梁千斤顶损坏一根30056推移杆千斤顶损坏一根30057尾梁与插板千斤顶损坏一根300四割煤1采煤机卫生不清一次1002采煤机清理卫生用水冲洗一次1003采煤机割煤时打顶梁一次300续表序号工作容扣分标准奖分标准4采煤机割煤时，采煤机处15m不准

37、推溜煤槽，发现顶采煤机割煤一次1005工作面煤墙严禁留伞檐，伞檐宽度达150mm，长度1.5m，每架106采煤机留顶煤，每架107溜煤槽该起不起，该落不落，一架（采高保持在3.23.6m）108正常生产时工作面顶板严禁留顶煤，留顶煤100mm以上109电缆夹拉断一处5010采煤机水管拉断一根5011采煤机水管密封烂不换2012采煤机喷头不出水一个1013采煤机喷头丢失一个2014采煤机油位一次不够5015采煤机因缺油烧坏大件200016坏截齿一个不换2017截齿少一个5018齿套掉一个10019截齿换不掉一个10020打掉或打坏齿座一个20021齿轨埙坏一个10022损坏平滑靴、保护轴、油泵电

38、机50023损坏导向滑靴、行走部、减速机、摇臂等大型配件200024挤坏、拉坏采煤机电缆，电缆皮烂不见线10025挤坏、拉坏采煤机电缆，电缆皮烂见线20026挤坏、拉坏采煤机电缆，电缆破皮烂线断200027语音线断每处50028采煤机护罩掉一次30029采煤机电机烧一台2000五胶带输送续表序号工作容扣分标准奖分标准1皮带，机头下煤不清一次502皮带大架下煤不清一架103皮带巷堆积的浮煤，一架不清504皮带撕叉每米105断带从扣上断，一次5006断皮带不是从扣上断，一次10007断皮带处理超过一小时，每超一小时多扣2008托辊掉一个不安509对轮盘少一个对轮销20010皮带头涨紧绞车电机烧一次

39、100011皮带头涨紧绞车绳拉断一次50012皮带尾、破碎机、机一处煤不清5013皮带尾死一次30014大架两帮与皮带下煤不清一米2015机、皮带尾该拉不拉每次100六、破碎1机、皮带尾未拉到位每10cm，1002下巷电缆未与时外窜每次1003破碎机卡死一次，一小时以1004破碎机卡死一次一小时以外，每超0.5小时多扣1005破碎机带箱变型一处1006破碎机三角带断一根1007顶坏机盖板一块3008机前不改棚，机不落底，每次扣500分5009过桥落底距皮带尾不小于2.4m，小于0.1m扣100分10010机压死皮带尾一次30011工字钢顶坏掉一根200七杂活1水沟不通一次502水泵窝浮煤淤泵头

40、一次50续表序号工作容扣分标准奖分标准3泵头损坏2004水泵滤网坏505潜水泵7.5kw泵烧3006潜水泵25kw水泵烧5007潜水泵45kw水泵烧10008水泵没交接班本每次1009水泵该外移没有外移每次20010小风镐少风镐尖5011大风镐少风镐尖10012材料下井不交井下库房，升井不交井上库房的，每次200八其他1夜班迎接次日检查，检查无问题得到领导表扬肯定的能源检查500分/次，焦煤公司300分/次，矿200分/次。2工作面材料规码放挂牌管理且卡物对照，否则每处503工作面环境卫生脏乱差每次2004为保证检修班的正常检修，零点班保证在要求停机前将工作面大槽、机、皮带开空，否则每次500

41、5检修班在保证检修质量前提下，必须在规定时间完成检修工作，保证按时正常开机，否则按影响时间扣检修班每小时10006工作面机电设备事故影响，按照每30分钟扣分；因检修不到位，检修班负连带责任，对等奖罚5007生产班必须每班安排专兼职上下巷清理人员，原则上清理人员上下巷不少于2人。负责上巷皮带撒煤，人行巷清理，杂物清理；下巷移动列车以里巷道平整、钻场清理，杂物清理，水沟清理。否则，按照200分/每次200续表序号工作容扣分标准奖分标准8考核班组出勤率，出勤率基数为80%，出勤率每提高或降低1%班组生产大分增加或减少1%9设备损坏影响生产的，0.5小时以处理好不扣分，超过0.5小时，扣1000分，且

42、每增加1小时多扣1000分100010卫生区清理不合格一次扣500分，清理合格加500分50011非区队安排，凡不足5小时升井人员一律不记量12对标考核大分第一名奖励5000分，第二名奖励3000分，最后一名不奖不罚。杂活计分标准如表3-15所示。表3-15杂活计分标准序号工作容计分标准一杂活1落底、挖泵坑、水沟、扩帮，每m102回收皮带杆、H架、托辊，每节103打木垛每根道木，每根14手拉托运大件，每米25绞车托运大件，每米16托运链条从卸车处到工作面每根（25m）3007运柱梁每根每二百米108背煤每袋每百米19上下井带东西每5kg510上下井带编织袋每100条511上下井带风泵1012上

43、下井带截齿每个113上下井带气腿钻每套1014上下井带氧气、乙炔瓶每个2015上下井带电焊机每个50续表序号工作容计分标准16上下井带大风镐每个2017上下井带小风镐每个1018运波雷音每桶519处理顶板开裂一次520改不合格柱每根521回收电缆滑道，运到指定地点码放好每根1022回收道木，运到指定地点码放好每根323回收锚杆，运到指定地点码放好每根124回收锚索，运到指定地点码放好每根125回收托盘，运到指定地点码放好每根126回收道夹板螺丝齐全，运到指定地点码放好每副127卸车，每车5028巷道顶板背顶、绞架道木每根229巷道顶板背顶、绞架3层以下含3层每层10分，3层以上每棚50分503

44、0吊雨棚每处5031清理钻场每个5032钻场锯套管每个203.4.2固一矿综采队小分计分标准个人工作量计分标准如表3-16所示。表3-16个人工作量计分标准序号工作容计分标准一采煤工1移一次机头，符合验收标准规定802移一次机尾，符合验收标准规定703拉一架，符合验收标准规定14连网一架，符合验收标准规定0.85采煤机割一架煤司机每人0.156打柱每根（包括运梁、运柱）47改柱每根2续表序号工作容计分标准二杂活工1拆道每根102皮带巷落底每立方米103轨道巷落底每立方米104钻场支护一棚205背波雷音运到指定地点每桶26背水每桶57背铁丝每10公斤58编织袋每100条29风泵510截齿1个11

45、1三用阀、防倒链每个112销子1个213气腿钻一套1014氧气瓶、乙炔瓶一个2015电焊机50三检修工1采煤机组长1人36分，骨干1人34分完成当班检修任务，不影响生产，完成班长安排任务36/342三机组长1人36分，骨干2人34分完成当班检修任务，不影响生产，完成班长安排任务36/343支架组长1人36分，骨干1人34分完成当班检修任务，不影响生产，完成班长安排任务36/344皮带组长1人36分，骨干2人34分完成当班检修任务，不影响生产，完成班长安排任务36/345电工组长1人36分，骨干3人34分保证电气设备正常，不影响生产，完成班长安排任务36/346运输组长1人34分，骨干1人32分

46、完成当班检修任务，不影响生产，完成班长安排任务34/327乳化泵组长1人34分，骨干1人32分完成当班检修任务，不影响生产，完成班长安排任务34/328库房管理员：物料不丢失，入库、出库台账清晰，摆放整齐，卫生良好，完成班长安排任务209学徒工完成班长、师傅安排任务2010月末检修当天，个人小分翻倍专业岗位计分标准如表3-17所示。表3-17专业岗位计分标准序号岗位计分标准1胶带输送机司机按工作面直接工的0.7倍2溜煤槽按工作面直接工的0.8倍3机司机按工作面直接工的0.8倍4验收员按本班当月大分本班当月出勤工数本人出勤工数（1.61.4）-考核分数5验收组长按各验收员平均分的1.1倍6生产、

47、检修班长平时只记录出勤，不进行打分，月底以本班大分为基数考核7正班长按本班当月大分本班当月出勤工数（1.81.6）当月出勤8副班长按本班当月大分本班当月出勤工数（1.61.4）当月出勤9其它杂活按工作面直接工的0.6倍考核计分标准如表3-18所示。表3-18考核计分标准序号质量标准扣分标准一上下端头支护工1工作面槽头卫生由机头工作人员清理，一次不清每人扣202便携仪悬挂在合适位置，否则，每次扣203机尾电缆必须与时外窜，否则每人次扣204放顶超前顶板必须挂菱形网，严禁用塑料网，出现一处扣205溜煤槽机头、机尾进尺少推100mm每人扣106溜煤槽机头、机尾进尺最多允许多推100mm，超过100m

48、m，每人扣107溜煤槽机尾上起，3以下不考核3-6扣508溜煤槽机尾上起6以上扣1009端头支护少打一棚每人扣1010一梁四柱少一柱每人扣211一对棚不合格，每人扣512初撑力低于11.5MPa的每人每根扣213上下端头切顶柱，柱间距不准超0.4m，超0.4m，必须加打密集柱，少打一根每人扣1014上下端头切顶柱，柱间距不准超0.4m，超0.4m，必须加打密集柱，打设不合格每人扣515端头支护初撑力低于11.5MPa的每人每根扣516超前支护交接班少打一棚每人扣10续表序号质量标准扣分标准17超前支护交接班一棚不合格每人扣518超前支护要求超前棚柱横直一条直线，以线为准50mm，超过50mm，

49、每根每人扣519超前支护防倒绳、防倒链不拴每根每人扣520超前支护防倒绳、防倒链拴的不合格每根每人扣221超前支护单体柱三用阀（注液口）必须指向老塘且成一条直线，不合格一柱每人扣522超前支护单体柱大把方向要一致，统一指向巷道外口，一个不合格每人扣523超前支护单体柱活柱量超过700mm视为超高柱，低于300mm视为“死柱”；一根超高柱、死柱每人扣524超前支护初撑力低于6.5MPa的每人每根扣225单体柱漏液、活柱、掉牙柱不处理，每根每人扣1026单体柱必须进行编号管理，缺少柱号每个每人扣527单体柱必须进行编号管理，柱号不正每个每人扣228超前支护围不准有杂物，否则每件扣229超前支护所有

50、空载柱、卸压柱与死柱必须与时处理，否则每人每根扣230两巷超前因为压力大，造成单体柱明柱有弯曲的，每人每根扣531推断一根单体柱每人扣3032推弯一根单体柱每人扣2033丢一个单体柱帽每人扣1034丢一个三用阀扣每人1035丢一条防倒链每人扣536丢一块柱鞋每人扣1037掉牙柱每根每人扣538丢失一根单体柱每人扣5039丢一根地梁,每根每人扣5040本班回放闲单体柱、型梁、地梁、柱鞋必须运到超前棚外指定地点，不准放在人行道侧，要保证人行道的宽度，否则每根每人扣5041本班回放闲单体柱柱子摆放不整齐每根每人扣542本班回放闲单体柱柱子未按要求竖放每根每人扣543本班回放闲单体柱柱子不使用防护绳拦

51、着的每根每人扣544工作面上下端头支护段顶板与巷帮锚杆、锚索捆绑与超前柱齐，少一根扣2续表序号质量标准扣分标准45机尾机头三角煤不清每人扣1046机过桥下浮煤不清拉机、两帮浮煤不清每人扣1047机头机尾安全出口不低于0.7m宽，高度不能低于2.0m，否则每人扣5048超前的钻场卫生清理不好每人扣1049单体柱漏液、活柱、掉牙柱不处理，每根每人扣1050工作面过钻场回出的柱必须重新打设至超前100m的钻场，少一柱每人扣1051工作面过钻场回出的柱必须重新打设至超前100m的钻场，迈步抬棚，迈步错距600mm，一对棚不合格，每人扣2052皮带尾落底标准：底板要保证平整，高度不低于3.3m，每米每低

52、100mm每人扣1053皮带尾全断面落底，需要改的棚必须重新改棚，否则为不合格棚，每棚每人扣1054机抬高槽处落底标准：底板要保证平整，高度不低于3.5m，每米每低100mm每人扣1055机抬高槽处落底，清至两帮，露出柱鞋上平面，否则每人扣1056超前支护围不准有杂物，否则每件每人扣2二液压支架工1工作面相邻支架必须相互紧闭，架间隙超过50mm时，每超10mm，每架扣 52支架咬架每架扣503支架倒架（度数超过5度）增加1度每架扣10分104支架不过机每架每人扣205支架错差超过200mm每架扣206拉不到位的每架扣57架向不正，每架每人扣58支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，否则每架扣59工作面护帮板一架不护帮扣510支架空顶超过0.3m每架扣1011支架空顶超过0.5m的每架扣2012支架拉架线绳拉断，一处断扣5013严格控制工作面采高：工作面6#130#架采高控制在3.43.6m，槽头5架、槽尾4架控制在3.1m以上，否则，每架扣