裂纹修补方案内容

《裂纹修补方案内容》由会员分享，可在线阅读，更多相关《裂纹修补方案内容（10页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 天冠潦和秸秆沼气综合利用项目25t/h循环流化床锅炉下锅筒裂纹修补技术方案 编 制:中化集团2012年07月14日目录1. 工程概况2. 设备技术特性3. 检修程序和计划4. 材料可焊性分析5. 焊接工艺评定6. 裂纹缺陷确定7. 裂纹缺陷去除与焊接破口打磨8. 焊接修复工艺9. 无损检测10. 组织机构与劳动力计划11. 进度计划12. 机具材料计划13. 平安技术措施1.工程概况天冠秸秆沼气综合利用项目25t/h循环流化床锅炉，2005年11月出厂，2006年投产运行两年后停车一直至今，经锅检所磁粉着色渗透处理发现下锅筒对流管孔(靠近人孔第一排左数第三个对流管孔)壁外表有数条裂纹,其中最

2、长一条为30mm,且已经沿壁厚方向穿透,其他裂纹均未穿透；外壁外表有一条为30mm裂纹且与壁外表最长一条裂纹交织但为连接。裂纹分布见图1和图2所示。为了确保设备以后平安运行，必须对产生的裂纹进展修补，为此，编制此方案，作为修补工艺文件。图1 下锅筒裂纹分布图图2 裂纹分布详图图3 裂纹现场图片2.设备技术特性2.1技术参数见表1表1 下锅筒技术参数规 格100025材 质20G额定蒸发量 t/h25额定蒸汽温度400额定工作压力 MPa2.5操作介质蒸汽 表2 检修切割焊接返修部位名 称材料牌号规格mm 备注裂纹1XG-0120G25裂纹2XG-0220G25其他裂纹XG-0320G252.3

3、技术标准GB15089钢制压力容器压力容器平安技术监察规程47302005压力容器无损检测3.修补程序和计划3.1修补原那么：由于外壳壁厚较大，单从外侧返修焊缝不能保证焊缝系数为1，热处理温度无法保证。裂纹修补采取外挖补，修补前用X射线探伤仪对裂纹周围与裂纹延伸处进展照相处理,确定部裂纹开展情况,是否部裂纹和外部裂纹一致。再根据探伤情况,对裂纹进展打磨处理。具体方法如下：1、先从壁沿裂纹进展打磨，对于未沿壁厚方向穿透且裂纹长度较短的裂纹，按裂纹开展情况打磨到没有裂纹为止；对于两条较长较深的裂纹，由于裂纹相离较近，两条裂纹同时先从部打磨U型坡口，沿壁厚方向打磨到壁厚一半停止打磨，然后进展焊接，外

4、表磨平后再从外部进展同样处理，然后再次X射线探伤，报请锅检所进展检查。2、焊接时严格按照焊接工艺评定进展处理，需要100-120的热处理。3.2修补程序见图4设备有关零部件拆除/内部清理焊接工艺评定报告修补施工条件准备修补技术方案审批/技术监视部门告知X射线探伤修补原那么方案讨论裂纹打磨/焊接/后热/射线检测内件安装 图4检修工作流程4.材料可焊性分析和焊接材料4.1材料介绍下锅筒所用材质为20g20g钢板是锅炉上最常用的碳钢板。它有适当的强度和良好的塑性，还有良好的冶炼、制板、焊接、热处理和冷热成型等工艺性能。它的用途极广泛，主要用于工作温度450的中低压锅炉做锅筒与法兰、集箱端盖等件，但在

5、大型锅炉中用量较少，主要用在压力较低的部位。国外相近牌号有德国的H、日本的SB42和俄罗斯的20K。钢板化学成分见表3，机械性能见表4表3下锅筒20g钢板化学成分牌号CSiMnSPCrNiMoCuV20g0.130.190.710.0010.012表4 下锅筒20g钢板机械性能牌号s MPab MPaAkv J(0)J/cm2冷弯D= =4.2可焊性分析20g可焊性良好。根据产品结构特点，选用焊接工艺要尽量减小焊接剩余应力，防止强力组装。4.3焊接方法焊接时采用两面破口电焊焊接,焊接时尽量放慢速度,每焊完一遍冷却十分钟,且尽量采取措施让去缓慢冷却。4.4焊接材料焊条牌号采用J427% H: B

6、: n, S( 5.焊接工艺评定5.1裂纹修补焊接工艺评定按照4708-2000有关要求和产品结构确定评定指导书容如下：焊接方法：手工电弧焊焊接接头、破口形式、评定试板加工尺寸见后附焊接工艺评定，加工方法采用采用磨光机打磨破口。试板材质质量证明书应加盖有供货方公章。母材：类别号为、组别号为1和与类别号为、组别号为1相焊。 标准号GB713-86、钢号20g和标准号GB713-86、钢号20g相焊。焊接材料：焊材类别为电焊条，焊材标准GB/T5117-85，填充金属尺寸见后附焊接工艺评定，焊条牌号为J427，焊条类别为碱性。焊接位置：对接焊缝的焊接位置为2G，预热温度允许最低值：100，层间温度

7、允许最低值：100保持预热时间：焊接全过程，加热方法：氧乙炔加工。电特性：电流种类为直流，极性为反极性。焊接电流围A为90180，电弧电压V2530焊接参数见后附焊接工艺评定技术措施：摆动焊，焊前清理和层建清理采用电动磨光机，电动磨光机，试板焊缝检验外观检验合格，进展100射线，按47302005要求级合格。试板试验：拉伸、弯曲、冲击按照4708要求试验，指标不低于GB713规定。6.裂纹缺陷确定渗透检测发现裂纹部位，进展100射线检测，并做好布片记录。X射线探伤片子照片如下列图5：图5 射线底片图7.裂纹缺陷去除与焊接破口打磨检测到裂纹部位，参照X射线检测的裂纹深度和方向，采用磨光机打磨去除

8、渗碳层，破口光滑，再进展渗透检测。相邻挖除段间隔长度小于100mm时，应两段挖通。挖除段长度应大于100mm，每段两端应有1/3坡度。挖除深度不应超过13mm，此时裂纹没有消除，侧补焊完毕后，从外测再次挖除裂纹。裂纹挖出图片如下 图6、图7、图8图6 壁打磨U型坡口后呈现裂纹图片图7 坡口补一层焊图片图8 外壁打磨后照片已经无裂纹出现裂纹缺陷去除应做好记录，补焊前破口形状如图9所示。 图9 外壳侧返修焊缝挖除裂纹破口示意图裂纹如延伸到母材，挖出裂纹参照以上要求。8.焊接修复工艺8.1具有可覆盖修复焊缝焊接的合格焊接工艺评定。8.2焊工资格：按锅炉压力容器管道焊工考试与管理规那么考试，具有GTA

9、W2G-3-02合格项目的焊工具备套氩弧打底焊接；具有SMAW-2G12F3J合格项目的焊工具备本次修理手工电弧焊接工作。8.3破口要求破口面不得有分层、裂纹、夹杂等。挖深13mm没有去除裂纹，裂纹应至于破口底部第一层焊接。破口外表与两侧各100mm围的水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质应清理干净。8.4焊接材料焊条设专人按规定烘干、保温、发放，并做好记录。J427使用前放置烤箱，350烘干一小时，移至恒温箱150保温待用。8.5预热与层间温度部补焊，在外壁贴电加热器片预热，加热器使用功率另行计算。预热围大于焊缝两侧各160mm，预热温度100120，焊件在整个焊接过程中层间温度不应低于此温度

10、。9.无损检测无损检测由业主委托无损检测承当，工作容如下：渗透探伤：外壳体焊缝返修前，焊缝外外表与焊缝两侧100mm围，进展100渗透探伤检测；缺陷去除后补焊前，进展100渗透探伤检测；补焊完48小时后，补焊焊缝外表进展100渗透探伤检测；临时工卡具去除后焊缝痕迹100渗透探伤检测。不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。射线检验：外壳体焊缝返修前，渗透探伤没有检测到裂纹部位，进展100射线检验。修补焊缝完成24小时后，进展100射线检测，合格。附图10图10 焊后外表外观图10.组织机构和劳动力计划10.1组织机构检修领导小组协作单位天冠项目部化二建项目部理化试验无损检测机修动力车间锅炉车间质量保证体

11、系公司焊接试验中心施 工 队10.2劳动力计划电焊工 1人 打磨工 2人 力工2人电 工 1人 预热工 1人 计 6人 11.进度2012年7月19日一天修补完成12.机具材料计划见表10 表10 检修机具和材料计划序号名称规格与型号单位数量备注直流氩弧焊机WS315台1手工直流弧焊机ZX7-630台1焊条烘干箱台1焊条恒温箱台1空压机0.8Mpa 0.6 M3台1低电压辐射加热器台1温度控制箱台1温度自动记录仪台1铠装热电偶只3补偿导线m100焊条保温筒TRB5G只1角向电动磨光机180台1低压手把灯12V只6碘钨灯罩220V只6氩弧焊枪QQ85*/300A把2电焊钳500A把12电焊把线焊

12、机电源线照明电源线接地夹500A只2氩气减压器AT15只1钢丝刷把2空气开关NS400N/3P只1刀闸开关220V 10A只1漏电保护器PMAC503-100只1氩气瓶1砂轮片100片5钨极2.5根1氩弧焊丝TIG50Kg2低压灯泡12V 100w只2碘钨灯管220V 1000W只113.平安技术措施13.1动火区域严格按照气化厂的规定办理动火证，并设监护人、配备8Kg灭火器1具锅筒外部焊接处上1具；锅筒的东、西两侧两米处与北侧两米处用彩钢板将动火区域围护起来，与生产区域隔离开；要把动火四周与下部的易燃易爆物品清理干净，并在动火区域下部的钢格板上铺上彩钢板隔离沿设备四周隔离面积约15平方米，防

13、止飞溅的火花落到下层生产装置区。13.2 在在锅筒口放置1台T35-11轴流式风机型号T35-11、通风量:826m3/h 、风压:39Pa进展通风置换，置换合格后通知甲方专业人员进展检测，检测合格后办理入罐许可证，施工人员方可进入容器施工。13.3 人员从设备中间人孔进入保证施工人员的平安。13.4在锅筒外部重新搭设临时照明系统220V，保证夜间施工的照明用电，设备部的照明电压不能大于12伏特采用手提式防暴手电筒1个；每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台或以上用电设备，并且每台用电设备必须设接地，锅筒要用镀锌扁钢做临时接地；操作电闸时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有专人

14、监护。所有用电设备必须装设漏电保护器，通电使用前应进展绝缘检查，严禁一切触电事故发生。13.5在焊前预热与焊后热处理时，禁止用赤手接触预热与热处理部位，拆装电加热器片时必须戴上石棉手套，防止烫伤。13.6施工前要对施工的全部人员进展详细的平安技术交底。13.7 严格执行公司OHSAAS18001GB/28001-2001职业安康管理体系的程序文件和管理规定。13.8施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病运行。13.9现场人员必须配戴平安帽，随时注意地下障碍物的情况，如出现时，应与时处理，然后才能继续施工。13.10 经常清理施工现场，保持现场整洁，做到文明施工，停放机械时，不得阻碍其它机械的运行与其它工序的施工。13.11 严格执行施工现场临时用电平安技术规JGJ46-88。13.12其他未尽事宜，各工种要遵循各工种平安操作规程和国家有关平安操作规程。10 / 10