生产与运营管理案例练题

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1、案例1某多对象流水线上生产A、B、C三种产品,年计划产量分别为：Na=5万件,Nb=4万件,Nc=3万件,各产品的单件时间定额分别为：ta=20分钟,tb=35分钟,tc=30,流水线年制度工作日300天,两班制,时间有效系数为0.9,问题：试用劳动量比重法求各产品生产节拍.案件2有一间断流水线看管期为120分钟,节拍为6分钟/件,其余资料如下：工序号工序时间看管期最大周转再制品占用量102030405060708090100110120014.5分钟01号工作地周转在制品图029分钟02号工作地03号工作地注：黑道线为工作地工作延续时间.问题：按时间分段计算工序间周转在制品,并画出工序间在制

2、品变化图.案例3检查轴的长度并装入套筒, 双手操作程序图如下,图一为改良前,图二为改良后.图一图二问题：请用所说的知识来分析改良后的好处.案例4近年来,在全球电脑市场不景气的大环境下,戴尔却始终保持着较高的收益,并且不断增加市场份额.我们习惯于给成功者贴上标签式的成功秘笈,正如谈与沃尔玛成就商业王国时,天天低价被我们挂在嘴边；论与戴尔的成功之道,几乎是众口一词地归结为直销模式.戴尔成功的诀窍在哪儿？该公司分管物流配送的副总裁迪克亨特一语道破天机：我们只保存可供5天生产的存货,而我们的竞争对手则保存30天、45天,甚至90天的存货.这就是区别.由于材料成本每周就会有1%的贬值,因此库存天数对产品

3、的成本影响很大,仅低库存一项就使戴尔的产品比许多竞争对手拥有了8%左右的价格优势.亨特无疑是物流配送时代浪尖上的弄潮者.亨特在分析戴尔成功的时候说：戴尔总支出的74%用在材料配件购买方面,2000年这方面的总开支高达210亿美元,如果我们能在物流配送方面降低0.1%,就等于我们的生产效率提高了10%.物流配送对企业的影响之大由此可见一斑.而高效率的物流配送使戴尔的过期零部件比例保持在材料开支总额的0.05%0.1%之间,2000年戴尔全年在这方面的损失为2100万美元.而这一比例在戴尔的对手企业都高达2%3%,在其他工业部门更是高达4%5%.问题：1、分析库存的利与弊.2、结合案例,分析提高企

4、业库存周转率的作用.案例5超级食品#是一家新加坡独资企业,由新加坡超级咖啡股份#于1993年在常州投资成立.该公司在建立初期,以麦片饮料类的生产为主,随着麦片市场的竞争日益加剧,逐步引入了咖啡类和固体饮料类的产品,完善了自身的产品结构.在超级食品#进入中国以前,国内市场上尚无麦片类的饮料产品.可以这样讲,正是超级食品公司将麦片饮料引入了中国市场,为中国的消费者介绍了这样一种富含营养的早餐或休闲食品,也为消费者介绍了一种生活方式.与此同时,也为超级食品公司与其投资者带来了丰厚的利润.在整个90年代的前、中期,超级食品公司的产品从来不用为销路发愁,生产管理也相对简单,开足马力生产即可.采购更是单纯

5、,物料数量有限,订购批量尽量大,根本不可能有冗余的库存出现；供应商也是趋之若鹜,谈不上管理,更没有战略；物流配送也用不着,基本都是上门送货、提货.但是,由于商家的趋利性,一时间全国各地出现了形形色色的麦片生产厂家,麦片饮料市场的竞争突然之间变得异常的严峻、残酷.超级食品公司的年销售额也由数亿元人民币之巨逐步下降到如今的不足一亿元人民币,而在此期间,为了缓解市场竞争的压力,公司管理层决定增加产品类别,并且在原有的基础上,针对不同的消费群体,将公司的主打产品一麦片类饮料增加品种,以增强抵御市场竞争大潮的冲击的能力.公司管理层决定开发的产品主要有两类：咖啡类和固体饮料类.考虑到咖啡类产品为新加坡母公

6、司的拳头产品,具有相当的技术开发实力和一定的市场知名度,因而决定开发该大类产品,并逐步在市场上推出了超级三合一咖啡、超级意大利泡沫咖啡、超级爱尔兰咖啡、超级二合一咖啡与超级瓶装咖礼盒等产品.由于中国气候具有四季分明的特点,并且在下半年集中了中国人最重要的几个节日：中秋节、国庆节、元旦与春节,故此麦片类的产品消费具有比较明显的季节性,即从8月底到来年的二月初为销售旺季,而其余的时间则为销的淡季.而咖啡类产品与其具有相似性,因此公司急需开发出与上述两类产品在销售季节上具有互补性的产品,以此来平衡生产能力,缓解淡季的销售压力.基于以上的考虑,公司管理层决定开发固体饮料类产品,其中包括超级蜂蜜菊花晶袋

7、装与经济装、超级鲜橙粉袋装与经济装、超级柠檬茶袋装与经济装共六种产品.随着公司产品组合的宽度、长度与深度的不断扩大,以前公司在生产与运作管理上轻易解决的问题,如今真正地成为难题了.首先是生产安排上出现了问题,有时成品来不与做,而仓库催促要发货；时入库成品仓库拒绝接收,原因是仓库该类货品太多,没有多余库位.其次是采购管理上,经常有紧急定单催供应商交货,而有的物料却又是几个月甚至数年不动.第三是在物流上,压力同样不小.经常收到销售部门的投诉称,由于运力不足,或是运输的网络覆盖不到,而使得好不容易到手的生意无法作成,等等,不一而足.以上的这些问题一而再,再而三地出现,终于引起了公司管理层的高度重视,

8、从2001年下半年开始,将生产与运作管理工作作为重点解决的问题而列入工作议程.时间转眼间进入了2002年的6月份,某一个星期二上午,超级食品公司的所有中层以上的管理人员都集中在会议室中,正在参加每周一次的例会.随着会议的议程进入本周各部门的情况通报,主持会议的总经理请销售总监首先发言.销售总监一脸激动地开始了他对生产运作上的不满的发泄：我们的客户几家大的连锁超市反馈回来的信息表明,我们的夏季主打产品超级鲜橙粉袋装和经济装全面断货,客户对此非常不满意.甚至问我们的销售人员,我们公司是否想撤出这两种产品,如果是,那么赶快腾出地方给其它公司的产品.有的客户还以嘲弄的口吻说,你们超级食品公司蛮奇怪,冬

9、季咖啡卖得好的时候,你们的超级咖啡礼盒断货；夏季饮料卖得好的时候,现在鲜橙粉系列产品又断货了.我也从物流、仓库、生产部等几个部门做了一点初步的调查,据说是有一种原料缺货.我想再一次地呼吁各部门大力协助销售部的工作,否则今年的销售指标很难完成!总经理看了一眼上任半年有余的营运总监,这件事确实相当严重,我们这半年多来一直在解决生产运作方面的问题.商务部、技术部、销售部、生产部都在通力合作,建立了销售预测、库存数据的在线即时反映、物料清单、需求计划等等,虽然我们做了这些工作,但问题仍在不断地重复出现!我们现在要全力解决这方面的问题,决不能再让这些问题困扰我们的经营了.真是一石激起千层浪,彻底地暴露了

10、超级食品#在生产与运作管理上存在的问题：第一,库存控制上不平衡.既有断货、零库存现象的经常发生；同时仓库也有许多的积压库存,有些产品由于生产日期超过6个月而无法发货,有些物料己有6个月以上,甚至数年没有发生领用.在库存管理上,这种缺货与冗余同时并存的现象,己成为超级食品#生产与运作系统管理不善的最直接表现.如何控制库存己成为了公司管理层急需解决的首要问题.第二,定单管理的无序.在定单管理上,首先就是表现为紧急定单多,由此必文超级食品#生产运作系统缺陷分析与对策研究然引起小批量定单多,并且整个定单数量大.这样也就间接增加了与供应商/生产部关系的管理难度.第三,供应链管理的低效.内部供应链的管理的

11、低效率体现在对物料管理的不分主次,没有重点,既影响了物料的库存控制,也影响了供应商关系的管理.外部供应链管理的低效率,既有采购策略的不明确,也有客户服务的缺乏针对性.当然,除了以上这些问题之外,在超级食品#的生产与运作管理上也还存在一些问题,但归根结底,以上的三个问题是主要的,解决了它们,其它问题也就迎刃而解了.问题：1、结合案例,分析超级食品#的生产与运作管理系统存在的问题.2、结合案例,探讨解决这一问题的思路.参考分析：1、超级级食品#在生产与运作管理系统中,虽然存在许多问题,但最初表现出来的,或者说是最直接表现出来的却是库存控制方面的不平衡性；其次就是订单管理的无序性；第三是供应链管理的

12、低效性.下面逐一进行分析：1库存控制的不平衡性：短缺与积压.所谓库存控制的不平衡性,是指既有产品缺货、无货可发,物料断货、供应不上的情况发生,而同时也有个别产品库存时间超过半年,有些物料的储存时间己达到数年之久,有些物料甚至储存至变质尚未用完.有些数据很能说明问题：2002年6月至9月的3个月内,共发生了2起因物料断货而导致产品销售合同无法正常执行的事件,一次就是前述的因柑橘增香剂缺货而引起的超级鲜橙粉系列产品的断货,另一次是发生于9月初的因超级瓶装咖啡缺货而引起的超级咖啡礼盒的断货,这两次造成的直接经济损失就有5万元之多；于物料没能与时供应上,而形成零库存但尚未出现产品断货的情形,则平均每周

13、要出现2-3次；月底财务部与仓库联合进行的一次盘库中发现,超过6个月未发生领用的物料共有65种,价值129万元之巨,其中有一种原料已变质,报损8000元,这其中当然不排除由于产品结构改变而造成的包装改版、原料更换等因素,但库存管理的失控也由此可见一斑.出现这种情况的表面原因看起来很简单,不外乎就是该安排生产的产品未能在预定的时间前生产完成,而暂时不需要的产品或需求量小的产品却大量地生产入库了；该按时采购回来的物料未能与时到位或采购量不足,而需求量小的物料却大量地采购入库,远远超过实际需求量.这只是表面现象,揭开其表象,究其深层原因,还是因为在制作需求计划时,并没有真正地将独立需求与相关需求区别

14、对待.从前面的叙述中知道,超级食品公司以前并没有需求计划的制作,而只是根据主观的推测,历史数据的总结,简单地进行一下预测.但由于公司产品的销路非常好,因而一直没有暴露出这方面的问题.自2001年10月以后,开始引入需求计划的概念.对独立需求的最终产品,按销售部的预测数据、库存数据、主观确定的安全库存,计算出要货数量,安排生产部进行生产；至于确切的时间就由生产部自行决定,而其安全库存的数量与要货的批量是否合理,也无从得知.而对相关需求的物料,则建立了BOM表,根据独立需求产品的要货数量、库存数据,来确定采购数量；当然到货时间同样无法确定,就由采购人员根据经验来安排,而且确定的采购数量其实是缺货的

15、数量,并没有考虑起订量、采购时间等因素,最终的数量也是由采购人员根据经验确定.所以说,独立需求产品与相关需求物料的需求计划虽然分开进行计算,但思路是一样的,计算方法也是一样的,而且考虑的因素并不全面,得出的结论自然也就偏离了实际情况.正是由于上述的独立需求产品的需求计划中,没有明确要货时间与批量,导致了库存管理的不平衡：需要的产品缺货、不需要的产品源源不断地入库.同样地也就间接导致了非独立需求物料的库存管理出现了相同的不平衡现象.2定单管理的无序性.定单管理的无序性,是指紧急定单满天飞,而同时有些定单下达后又一再要求供应商推迟送货,甚至货到后要求退回.而且在定单的管理中,没有一个整体的管理,无

16、法让管理者在需要的时候立即就能知道那些定单己经下达,定单的数量是多少,定单规定到货的时间,而又有那些定单尚未下达,等等诸如此类的信息.这种无序性同样可以通过一些数据来得到印证.由于对外部供应商定单的数量没有进行有效的统计,因此得到的数据会有一些偏差,但据估计,每月的下达给供应商的紧急定单数量大约要占到总定单数量的30%左右.而对生产部下达的定单数量,仅以2002年9月为例,共下达了26张定单,包括全部26种产品,其中紧急定单就有n张,占总数的42%：涉与9种产品,占全部产品数的35%.正是由于前述的库存管理的不平衡性,直接或间接地导致了这样一种定单管理的无序性.定单管理无序性的一个负面现象是紧

17、急定单多,非质量原因的退货定单多；一个负面现象就是定单批量小,定单数量多.这样两种情况的存在,必然增加了定单管理的难度,但解决这个问题,不能就定单管理而管理,而是应该找出问题的根源,才能彻底地根除这样一种现象.在超级食品公司的定单管理中,就是要首先解决需求计划的制定问题,从而更好地控制库存,同时再改善对定单的管理,这样才能收到事半功倍的效果.3供应链管理的低效性.在案例中是这样描述超级食品公司对供应链管理的低效性的：对内是物料管理不分主次,采用同一种的物料管理策略；对外是供应商的管理策略不明确,没有针对性地采取不同战略,与供应商关系的管理难度大,也没有采取特别的措施来加大管理力度；对现代物流的

18、认识不够,没有注意到个性化服务的重要性,仅仅停留在单纯运输的阶段.在超级食品#的库存细项中,共有26种最终产品,142种相关需求物料.在26种最终产品中,其中8种产品的年销售额占公司总销售额的52.7%；在142种物料中,15种物料的年采购金额占公司全年采购金额的58%.从这些数据可以看出,对所有物料一视同仁,采用同样的管理标准,显然是不合理的.无论是从定义的描述,还是从前文的叙述中,都可以发现,物料管理与需求计划管理的不足是造成供应链管理低效性的根本原因对物料进行分类管理,有所侧重,据此确定不同的采购管理策略,既可加强物料管理的力度,同样也加强了供应商的管理;改进需求计划的制定方法,在改善库

19、存控制、加强了定单管理的同时,也就减轻了供应商关系管理的压力,更容易确立一种新型的供应商管理模式.现代物流无论是理论还是实践都在飞速地发展,不能再仅仅停留在单纯运输服务的阶段,而是应该探讨如何更好的利用物流系统来为企业的经营发展服务,为客户提供更为优良的、更具个性化的服务.第三方物流的概念与服务实体的出现,都为企业实现个性化服务提供了解决方案.2、解决这一问题的思路：首先是完善独立需求产品的需求计划制定方法,建立一个独立需求产品的库存控制模型,在此基础上完善非独立需求物料的需求计划,达到初步完善库存控制并加强定单管理的目的；其次是完善物料管理方法,建立物料分类管理模型,建立一套有不同侧重点的管

20、理战略,从而既改善了供应链管理,也又增强了库存控制与定单管理；第三,则是引入一些先进的物流管理概念与方法,帮助完善物流系统,建立更有效率、更高服务水平的物流网络.这样就把控制库存作为首要解决的问题,纲举则目张,在此基础上再解决其他问题.案例6Team Hanes公司的库存管理.市场总是正确的,尤其是流行行业,出现与预期不同的不确定性市场走向经常是正常的.如对于运动服装制造商这种类型的企业,一场体育比赛的结果也许会直接影响到次日消费者的购买,或者一个崇拜偶像的陨落可以引起成千上万件T恤衫的滞销积压.这种需求的不确定性对企业经营与商品计划与控制带来巨大影响.通常由于季节、运动方式、时尚、尺寸与款色

21、品种变换等会产生大量的库存,如何使这种不确定性需要得到有效控制,经销此类商品的零售商采取一定的控制对策,有的要求每年库存周转5次,并希望订货提前期是5天,还要求95的履约率和详细准确的价格标签.在目前这种零售商与制造商角色难以替换的情况下,怎样保持最低的零售库存来实现每年5次的周转,而且在零售中有足够的库存以避免缺货,怎样在配送中心保持足够的库存来满足需求中不可预见情况的同时,又不会遭受价格下跌而过多抛售的风险?怎样平衡各类产品生产大批量与需求小批量的成本利益？美国运动服装制造商Team Hanes公司为此采取了相应措施,并为在大型零售店中出售运动衣应用了供应商管理系统.其方案是和零售商更紧密

22、地协作管理各类服装,这包括积极地监控和调整商店一级的各种款式服装的库存,根据POS数据,每周进行库存补货,并把带标价签的产品直送商店.通过管理从零售到生产的整个供应链,缩短了供货周期,降低库存,从而对多变的消费需求更快地反应.Team Hanes的供应商管理系统能够增加零售商与Team Hanes公司间运动衣交易量,然而随着业务的发展,随着产品线扩大且经销产品的零售店的增加,也给供应商管理系统的持续实施带来了挑战.Team Hanes认识到,要在这个瞬息万变的运动衣市场实现盈利的增长,需要一个能够更可靠地满足消费需求且整个系统的库存又比传统方式更少的经营基础.Mercer公司帮助Team Ha

23、nes设计了一个业务系统,使公司在发展的时候获得这些供应商管理的利益.已开发的Team Hanes业务系统,根据消费需求预测,以一体化的方式管理整个供应链,解决了传统方式的不足,以系统化思想来整合供应链中的所有活动.利用消费需求预测,可每周检查服装零售信息,以调整各种款式服装的库存水平,满足当前的需求,而不是保持若干周销量的库存.结合商店POS数据和对各款服装库存的调整,每周确定向各零售店铺的发货.这些补充供货在Team Hanes的配送中拣选后,直接运到商店.这种补充商品的方式降低了中间环节库存维持水平,缩短了订货周期.在配送中心内,对销量大的商品品种采用更为专门的自动化处理技术,进一步降低

24、了成本,提高了反应速度.根据消费需求预测和对不确定性的分析,在Team Hanes配送中心内,每个品种的库存每周都要再次评定.消费需求趋势方面的变化在相应的时期被自动整合到库存计划中,更好地预防潜在缺货的发生.采取这种方式,改变了传统的库存以几周计算的习惯,库存要不断与每周的消费需求预测、比较,而不是用过去的平均消耗率.根据库存与消费需求预测,每个品种的生产计划均要每周进行检查,经预测任一品种低于所需的库存水平时,就安排生产计划.这种方式以一种对需求的前瞻性眼光关注生产计划,能充分满足消费需求,并在问题发作之前就采取措施.每个品种的生产规模得到优化,以平衡根据每个品种的具体销售特征计算出的经济

25、订货批量和预测消费需求,由此大量生产可以保证,而且成品库存量总是和下几周的预期销量相联系.零售式样、成品库存水平和生产进度怎样才能既针对每个品种、每周进行的检查,而又不花费大量人力呢?关键在于整个流程真正的自动化.在日复一日的供应链运营中,所有决策能够从消费需求预测中制定.Team Hanes的计算机系统可以为供应链中的每项活动推荐最佳方案.这些建议能够自动执行或者为检查作出提示.这个业务系统在业务增长时,能够一致地和可靠地向零售商传达Team Hanes独特的价格建议.它使Team Hanes公司运动装的供应链管理前后衔接,零售商和自己双方在收入和利润上均实现最大化.问题：1、Team Ha

26、nes公司实行的是推动式库存管理,还是拉动式库存管理的方法?2、简述Team Hanes公司实行的库存管理模式的特点.3、你认为本案例中Team Hanes公司的库存管理存在哪些可取之处？4、你认为本案例中Team Hanes公司的库存管理有哪些不足之处？案例7安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司,2001年该公司经营的产品有26个品种,共有69个客户购买其产品,年营业额为5800万元人民币.对于安科公司这样的贸易公司而言,因为进口产品交货期较长,库存占用资金大,因此,库存管理显得尤为重要.安科公司按销售额韵大小,将其经营的26个产品排序,划分为AB：三类.排序在前3位的产品占到总销售额的

27、97,因此把它们归为A类产品；第47种产品每种产品的销售额在O1O5之间,把它们归为B类,其余的19种产品,将其归为C类.对于A类的3种产品,安科公司实行了连续性检查策略,每天检查库存情况,随时掌握准确的库存信息,进行严格的控制,在满足客户需要的前提下维持尽可能低的经常量和安全库存量,通过与国外供应商的协商,并且对运输时间做了认真的分析,算出了该类产品的订货前置期为2个月.即如果预测在6月份销售的产品,应该在4月1日下订单给供货商,才能保证在6月1日可以出库.其订单的流程见下表.4月1日4月22日5月2日5月20日5月30日6月30日下订单给供应商货物离开供应商仓库,开具发票,已经算作安科公司

28、库存船离开美国港口船到达上海港口货物入安科公司的仓库,可以发货给客户全部货物销售完毕由于该公司的产品每个月的销售量不稳定,因此,每次订货的数量就不同,要按照实际的预测数量进行订货.为了预防预测的不准确和工厂交货的不准确,还要保持一定的安全库存,安全库存是下一个月预测销售数量的13.该公司对该类产品实行连续检查的库存管理,即每天对库存进行检查,一旦手中实际的存货数量加上在途的产品数量等于下两个月的销售预测数量加上安全库存时,就下订单订货,订货数量为第三个月的预测数量.因其实际的销售量可能大于或小于预测值,所以,每次订货的间隔时间也不相同.这样进行管理后,这三种A类产品库存的状况基本达到了预期的效

29、果.由此可见,对于货值高的A类产品应采用连续检查的库存管理方法.对于B类产品的库存管理,该公司采用周期性检查策略.每个月检查库存并订货一次,目标是每月检查时应有以后两个月的销售数量在库里,另外在途中还有一个月的预测量.每月订货时,再根据当时剩余的实际库存数量,决定需订货的数量.这样就会使B类产品的库存周转率低于A类.对于C类产品,该公司采用了定量订货的方式.根据历史销售数据,得到产品的半年销售量为该产品的最高库存量,并将其两个月的销售量作为最低库存.一旦库存达到最低库存时,就订货,将其补充到最高库存量,这种方法,比前两种更省时间,但库存周转率更低.该公司实行了产品库存的ABC管理以后,虽然A类

30、产品占用了最多的时间、精力进行管理,但得到了满意的库存周转率.而B类和C类产品,虽然库存的周转率较慢,但相对于其很低的资金占用和很少的人力支出来说,这种管理也是个好方法.在对产品进行ABC分类以后,该公司又对其客户按照购买量进行了分类.发现在69个客户中,前5位的客户购买量约占全部购买量的75,将这5个客户定为A类客户；到第25位客户时,其购买量已达到95 %.因此,把625位的客户归为B类,其他的2669位客户归为C类.对于A类客户,实行供应商管理库存,一直保持与他们密切的联系,随时掌握他们的库存状况；对于B类客户,基本上可以用历史购买记录做出他们的需求预测作为订货的依据；而对于C类客户有的

31、是新客户,有的一年也只购买一次,因此,只在每次订货数量上多加一些,或者用安全库存进行调节.这样一方面可以提高库存周转率,同时也提高了对客户的服务水平,尤其是A类客户对此非常满意.问题：1、安科公司将产品分为了哪几类进行管理?2、这种分类方式的优点是什么?3、安科公司怎样对A、B、C三类产品进行库存控制?4、安科公司如何利用客户的ABC分类管理提高库存周转率和客户的服务水平?参考分析：1、安科公司将产品分为哪几类进行管理?按照ABC分类法,安科公司将排序在前3位的产品占到总销售额的97,因此把它们归为A类产品；第47种产品每种产品的销售额在O1o5之间,把它们归为B类,其余的19种产品,将其归为

32、C类.2、这种分类方式的优点是什么?利用ABC分析法可以使企业更好地进行预测和现场控制,以与减少安全库存和库存投资.3、安科公司怎样对A、B、C三类产品进行库存控制?安科公司对A、B、c三类产品进行如下库存控制方法：对于A类的3种产品,安科公司实行了连续性检查策略,每天检查库存情况,随时掌握准确的库存信息,进行严格的控制,在满足客户需要的前提下维持尽可能低的经常量和安全库存量.即对于货值高的A类产品应采用连续检查的库存管理方法.对于B类产品的库存管理,该公司采用周期性检查策略.对于C类产品,该公司采用了定量订货的方式.4、安科公司如何利用客户的ABC分类管理提高库存周转率和客户的服务水平?安科

33、公司对于A类客户,实行供应商管理库存,一直保持与他们密切的联系,随时掌握他们的库存状况；对于B类客户,基本上可以用历史购买记录做出他们的需求预测作为订货的依据；而对于C类客户有的是新客户,有的一年也只购买一次,因此,只在每次订货数量上多加一些,或者用安全库存进行调节.这样一方面可以提高库存周转率,同时也提高了对客户的服务水平,尤其是A类客户对此非常满意.案例8美国机械公司是一家以机械制造为主的企业,该企业长期以来一直以满足顾客需求为宗旨.为了保证供货,该公司在美国本土建立了500多个仓库.但是仓库管理成本一直居高不下,每年大约有2000万美元.所以该公司聘请一调查公司做了一项细致调查报告,结果

34、为：以目前情况,如果减少202个仓库,则会使总仓库管理成本下降200万300万美元,但是由于可能会造成供货紧张,销售收入会下降18.问题：1、如果你是企业总裁,你是否会依据调查公司的结果减少仓库?为什么?2、如果不这样做,你又如何决策?参考分析：1不会.因为：减少202个仓库只能节省200万300万美元,却造成了18销售收入的下降,得不偿失.即使能节省大量费用通过减少仓库丧失销售收入也不是上策,因为这等于顾客的丧失,在现代市场营销环境下,企业惟一的生存发展途径便是最大限度地满足用户需求.2首先,通过调查,依据目标市场细分的原理将全国市场细分为1015个左右的大型区域,目的是在每个大型区域建立区

35、域配送中心；其次,通过配送中心选址方法选择每个区域配送中心的合适的地理位置；第三,在每个区域内,选择5个左右的集中销售城市,建成城市配送中心；最后,从基本作业、实用物流技术、物流设备、管理信息系统四个方面人手,正意义上发挥配送中心降低物流成本,提高顾客满意度的目标.只有这样才能实现仓库大量减少,费用下降的目的,同时通过现代配送中心的作业提高顾客满意度,一两得.案例9已知某工程项目的作业明细表如下：时间单位：天作业代号ABCDEFGHIJK紧前作业ACCCDBEFGHGH作业时间23431345634问题：1、根据作业顺序绘制箭线式网络图；2、根据作业时间,计算结点最早开始时间、最迟结束时间与总

36、时差；3、确定关键路线,计算总工期.案例10化工行业由于其供应链管理非常复杂,每个环节都要求有一个非常严谨的供应链计划,这样企业才可以更合理地做出是否购买中间产品或最终产品的重要决策,以有效地实现贸易交换以与商业伙伴之间的贸易均衡.同时,企业需要针对不同的市场需求做出具有可行性的供应安排.企业利用这些信息,可以判断是否有机会捕获更多的针对某些特定产品的需求,或者是否有可能在供应紧张的情况下提高产品的价格.三菱化工公司是由三菱卡石公司和三菱石化公司1994年合并而成,年销售收入达140亿美金.公司主要经营范围涉与石化产品、农用化学品、医药产品、塑料制品、专用化工产品.因此,对三菱化工来说,一条高

37、度集成和完整的供应链就显得格外重要.三菱化工建立起一套完整的包括产品销售、供给、生产和筹资计划等在内的供应链业务流程；以与整个供应链的计划运行机制,和与其相适应的物流模式.整个供应链系统包括以下五方面的内容：1.需求计划设计：用统计工具、因果要素和层次分析等手段进行更为精确的预测,用包括互联网和协同引擎在内的通讯技术帮助生成企业间的最新和定时的协作预测.2.生产计划和排序：分析企业内部和供应商生产设施的物料和能力的约束,编制满足物料和能力约束的生产进度计划,并且还可以按照给定条件进行优化.各软件供应商根据不同的生产环境应用不同的算法和技术,提供各有特色的软件.3.分销计划：帮助管理分销中心并保

38、证产品可订货、可盈利、能力可用.分销计划帮助企业分析原始信息.然后企业能够确定如何优化分销成本或者根据生产能力和成本提高客户服务水平.4.物流和运输计划：帮助确定将产品送达客户的最好途径.物流和运输计划的时标是短期的和战术的.物流和运输计划对交付进行成组并充分利用运输能力.5.企业或供应链分析：以整个企业或供应链的图示模型,帮助企业从战略功能上对工厂和销售中心进行调整.有可能对贯穿整个供应链的一个或多个产品进行分析,注意和发掘到问题的症结.供应链管理系统在三菱化学公司试点单位的实施,使得生产线的准备时间和生产物料供应提前期有了明显提高；通过整合和优化供应链中需求和供应计划,达到了公司管理层预先

39、设定的要求：当客户有新的需求时,可与时查阅整个供应链上的资源重新配置概况.三菱化学公司试点单位的供应链计划员可以编制高精度的月生产、销售计划,同时可以通过系统模拟客户需求量的变化对整个供应链的潜在影响程度.高精度的月生产计划帮助公司减少浪费、降低生产成本；整个供应链上各要素的综合计划如生产能力、可用库存量和客户对产品的特殊要求等,帮助三菱公司提高了客户满意度.问题：1、结合所学知识,请谈一下三菱化工供应链系统有何特点？2、三菱化工的供应链体系建立为什么要首先进行试点,然后才全面推行？案例11据美国权威的IDC公司报告,戴尔公司2001年第一季度的电脑销售额已经在全球独占鳌头,市场占有率达到了1

40、3.1,戴尔到底为什么赢得了市场？答案是戴尔公司实行的直线订购模式.而在背后支撑这种模式的,则是公司先进的基于现代信息技术基础上的供应链管理.戴尔公司利用一切先进的通信方法和自己的顾客保持联系,了解每一个顾客的独特需求,细分产品以满足不同顾客的需求.英特网是戴尔用来直接面对顾客的好工具,顾客可以在网上直接指定自己需要的电脑类型和电脑零件,还可以指定送货方式和付款方式.通过英特网,戴尔公司可以全面地了解和把握市场需求,这种了解和把握会贯穿公司的每一个业务部门,从研发、生产到销售都需要遵循顾客的喜好,这样才能做到和顾客的需求同步,生产按照顾客的需求来进行.实现这种方式需要有一套很好的供应链管理系统

41、,一旦解决供应链系统,直线模式就能发挥最大的威力,是顾客得到最大的满意度,同时也可以大大降低产品的成本.戴尔公司的直线模式是根据客户的具体需求,而不是根据市场预测指定生产计划,这种现做现卖的方式使戴尔公司在库存上占有很大的优势,这是戴尔公司之所以能够保持良好的财务状况的主要原因之一.问题：指出戴尔公司整条供应链的推/拉边界,以与推动阶段和拉动阶段的两个流程,并用图例说明.案例12青岛啤酒企业集团于年第一季度,提出了以新鲜度管理为系统目标的物流管理系统思路,开始建立新的物流管理系统.当时青岛啤酒的年产量不过三十多万吨,但是库存就高达十分之一,既维持在万吨左右.这么高的库存,引发生了几个问题：1、

42、占压了相当大的流动资金,资金运作的效率低；、需要有相当数量的仓库来储存这么多的库存.当时的仓库面积有万多平方米；、库存数量大,库存分散.就经常出现局部仓库爆满,局部仓库空闲的问题,同时没有办法完全实现先进先出,使一部分啤酒储存期过长,新鲜度下降甚至变质.青岛啤酒集团并没有把压缩库存作为物流系统的直接目标,而是把新鲜度管理作为物流系统的直接目标,这个目标的提出,不但能够解决库存降低、流动资金降低、损耗降低的目的,更重要是面向消费者的实际需求,在实现消费者满意的新鲜度目标的同时,达到解决库存问题的目的.新鲜度管理的物流系统目标提出：让青岛人民喝上当周酒,让全国人民喝上当月酒.实施方法是：以提高供应

43、链运行效率为目标的物流管理改革,建立集团与各销售点物流、信息流和资金流全部由计算机网络管理的快速信息通道和智能化配送系统.他们首先成立了仓储调度中心,重新规划全国的分销系统和仓储活动,实行统一管理和控制.由提供单一的仓储服务,进行市场区域分布、流通时间等全面的调整、平衡和工资,成立独立的法人资格的物流#,以保证按规定的要求,以最短时间、最少环节,和最经济的运行方式将产品送至目的地.这样一来,就实现了全国的订货,产品从生产厂直接运往港、站；省内的定货,从生产厂直接运到客户仓库.同时对仓储的存量规定作了大幅度压缩,规定了存量的上限和下限,上限为一万二千吨,低于下限发出要货指令,高于上限不再安排生产

44、,这样使仓库成为生产调度的平衡器.问题：青岛啤酒通过何种途径实现新鲜度管理的物流系统目标的？案例14某公司是一家专门从事系统集成和应用软件开发的公司,公司目前有员工50多人,公司有销售部、软件开发部、系统网络部等业务部门,其中销售部主要负责进行公司服务和产品的销售工作,他们会将公司现有的产品推销给客户,同时也会根据客户的具体需要,承接应用软件的研发项目,然后将此项目移交给软件开发部,进行软件的研发工作.软件开发部共有开发人员18人,主要是进行软件产品的研发,与客户应用软件的开发.经过近半年的跟踪,今年元旦,销售部门与某银行签订了一个银行前置机软件系统的项目,合同规定,5月1日之前系统必须完成,

45、并且进行试运行.在合同签定后,销售部门将此合同移交给了软件开发部进行项目实施.李建被指定为这个项目的项目经理.李建做过5年金融系统应用软件研发工作,有丰富的经验,可以作系统分析员,但作为项目经理还是第一次.项目组还有另外4名成员, 1个系统分析员含项目经理,2个有1年工作经验的程序员,1个技术专家不太熟悉业务.项目组的成员均全程参加项目.在被指定负责这个项目后,李建制定了项目的进度计划,简单描述如下：1月10日2月1日需求分析2月1日2月25日系统设计,包括概要设计和详细设计2月26日4月1日编码4月2日4月30日系统测试5月1日试运行但在2月17日,李建检查工作时发现详细设计刚刚开始,2月2

46、5日肯定完不成系统设计,李建有些慌了,他到5月1日能否完成这个项目呢？根据以上案例,回答.问题：1、李建在进行项目规划方面存在的问题是什么？2、在2月17日,李建检查工作时发现详细设计才刚刚开始.发生这种情况主要原因.3、李建规定此项目组的成员需要全程参与.这对该项目进展的影响有.4、项目进展中出现这种情况,最不可能的原因.案例15计算分析,某工序测得55个数据如下表.样本号X1X2X3X4X514732443520219373125343191116114442929425938528124536256403511383371540123326835443211389273726203510

47、2345263732112844403118问题：试作XR图.参考分析：1收集数据,如上表；2数据分组：每组n=5,组数K=11,分组后数据填入下表： 3 计算各组平均值Xi和总平均值X 各组的平均值见上表,总平均值为:X=/11=30.55CLX= X=30.554 计算各组的极差Ri和平均值各组的极差见上表,其平均值为:R=26.555 计算X控制图的控制界限因 n=5 ,查表得A2=0.577UCLX=X+ A2 R=30.55+0.57726.55=45.87LCLX=X+ A2 R=30.55-0.57726.55=15.326 计算R控制图的控制界限CLR=R=26.55UCLR=

48、D4 R=2.15526.55=57.22 因为 N=5 画控制图画图省略.根据UCLX、LCLX 画出图,将总每组平均值描点在上,然后连线,根据分析查找是否存在缺陷.案例16瑞南造纸厂是一家生产纸张的企业,产品质量在2003年前两个月一直不很稳定,经常出现的问题有两个：一是纸张易碎,没有张力；另一个是纸张厚薄不均匀.这两点都是考核纸张质量的主要因素,企业的产品销售因此一落千丈.瑞南造纸厂立即对产品质量问题进行分析,得出结论：1工厂外购原材料纸浆的长纤维含量不够导致纸张易碎,没有张力；2造纸机拉纸时机速过快导致纸张厚薄不均匀.工厂针对这一情况对纸张产品的生产工序质量控制进行了调整,产品的质量也

49、迅速得到了提高.针对上述问题,结合你所学的影响质量的有关因素与质量分析方法,回答下面问题.问题：1、你认为瑞南造纸厂的分析是否正确,为什么？2、对该产品的生产工序质量控制应该进行哪些方面调整？调整的具体内容应该是什么？参考分析：对材料控制1在原材料采购合同中,明确规定质量要求.2加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验.3合理选择供应商包括外协厂4搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作.对工艺方法控制1保证定位装置的准确性,严格首件检验,并保证定位中心准确,防止加工特性值数据分布中心,偏离规格中心.2加强技术业务培训,使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方

50、法,尽可能配置显示定位数据的装置.3督促有关部门加强定型刀具或刃具的刃磨和管理,实行强制更换制度.4积极推行控制图管理,以便与时采取措施调整.5严肃工艺纪律,对贯彻执行操作规程进行检查和监督.6督促有关部门加强工具工装和计量器具管理,切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作.案件17尼日利亚河上省家庭研究计划中心副主任埃丁诺姆贝.沃塔奇博士接受了一项任务.有一项大型项目欲展示人们对新型生育控制方法的接受情况.作为这个项目的一部分,沃塔奇博士的组织培训5组线缠调查人员从事教育和开展活动.这些工作人员已经接受过家庭教育,但他们还必须接受有关这种新型避孕法的专门培训.为此,他们必须准备两种

51、类型的材料：1用于培训工作人员的材料；2用于现场散发的材料.另外,还必须聘请培训教师以与为参加活动者解决交通和住宿问题.沃塔奇博士首先召开了办公室人员会议.他们一起确定了必须完成的活动、活动之间的必要顺序和所需时间.表1显示了他们讨论的结果.主任职员路易丝.奥达加得知必须在60天完成项目.他拿出计数器,算了算时间,结果94天.他说,这项任务不可能完成.沃塔奇博士回答道：不,我们可以同时进行一些活动.主任护士奥格拉加都先生警告说：但是得小心.我们办公室只有10个人,没有那么多人四处巡视.沃塔奇博士回答道：一旦我安排了活动进度,我就能确定我们是否有足够的人手.如果时程太紧,我已获准从帕斯明得基金会

52、借用一些资金以加快进度.我还能保证以最少的成本完成任务.你们能帮我做到吗？以下为我们计划的正常时间与活动成本以与我们将时间缩短到最小值的成本和时间.表2显示了这些数据.表1 家庭计划研究中心活动代号活动名称紧前活动时间天所需人员A确定人员与时程52B到基地的交通安排73C确定并收集培训材料52D食宿安排A31E确定小组成员A74F小组成员集中B,E21G将人员送到基地A,B32H打印计划材料C106I分发计划材料H73J执行培训计划D,F,G,I150K现场调查J300表2 家庭计划研究中心活动代号活动名称正常值最小值平均每天节约成本时间成本时间成本A确定人员与时程54002700100B到基

53、地的交通安排7100041450150C确定并收集培训材料5400350050D食宿安排3250013000250E确定小组成员74004850150F小组成员集中21000120001000G将人员送到基地3150022000500H打印计划材料10300054000200I分发计划材料7200260080J执行培训计划155000107000400K现场调查30100002014000400根据上述内容回答下列问题.问题：1、项目中有些任务可以同时进行.绘出显示所需任务的网络草图并确定关键路径.如不缩短时间,项目的持续时间为多少？2、该项目能交给仅有10个人的小组吗？3、如果关键路径超过6

54、0天,沃塔奇博士用来实现项目目标的最少成本是多少？他怎样向帕斯明得基金会证明这是个成本较少的选择？案例19Westover电器公司是位于休斯敦的一家中心电动马达线圈制造商.该公司作业经理Joe Wilson 曾面临日益增多的废品率问题.我不能确定这些问题是从哪儿产生的,他在每周一次的公司管理人员会议上对老板这么说,卷线部门的废品已是我们白干了两个月.没有人知道原因是什么.我请一名顾问,Roger Gagnon来察看情况,并提出关于我们如何才能找到原因的建议.我并不期望Roger能提出技术性建议只要求他能指出正确方向.那天稍后,Roger一道公司就去生产车间.他从卷线部门质量监督人员的交谈中,发

55、现他们并不清楚问题所在与如何改正.卷线生产过程是三台机器将线卷在一个塑料轴上.经过质检后,这些线圈被送到包装部门.Roger发现包装部门员工要进行再检验并立即进行校正.问题是有太多的线圈被查出有缺陷并在包装前要返工.Roger接着考察了质管部门,从那里他得到了过去几个月卷线部门废品记录表1.根据上述内容回答下列问题：表1 卷线部门废品记录表日期检验数卷线机卷线不合格线缠在一起铅包破裂线皮擦伤线轴问题线的问题电器测度不通过1100110410011002210015010030005003210010130000100231002301003001600031001100200010020000

56、030100300140034100100300001002000002010030003103510010150000100200000211003000300281001002000010020000010100300030039100101200001002000001010030003004101001005000010021000100100300050041110010140000100200000001003000400412100100301001002101000010030005004151001002001010020000010100300030031610010060

57、000100210000001003000300317100101100001002000000110030003003181001102000010020000010100300040011910010020000100200000001003000300122100101400001002000000010030003012231001004000010020000001100300040032410011020010100201000001003000400325100100300001002000100010030002004261001001000010020101000100300020032910010020000100200100001003000200330100101200001002000000010030002003问题：1、WESTOVER公司