装饰装修工程监理实施细则

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1、装饰装修工程监理实施细则（指南）、编制依据1. 已批准的监理规划2. 相关文件及设计文件3. 现行相关标准和规范主要有：建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑内外墙涂料应用技术规程 DB/T29-132-2005金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001、专业工程特点根据工程具体设计内容编制此部分内容三、监理工作的流程见图 1四、监理工作检查要点及目标值1. 抹灰工程对抹灰所用水泥和砂等材料进行检查。 水泥

2、和砂子应经复试其指标应符 合相关标准规定。水泥存放超过三个月应重新复试合格，不得使用过期或受潮的 水泥。砂子选用中砂，不得使用粉砂。检查砂浆配合比。 砂浆配比应为重量比，配比应准确，其称量误差应小于 1% 。检查抹灰样板墙、样板间。 应以样板引路，经建设、施工和监理对样板的评价，确定施工工艺和方法措施及最终成品质量标准。检查抹灰层的基层处理条件。 结构基层应平整和垂直，无未完善活和凹 凸局部点、处，且洁净。不同材料基体交接处应加设防裂钢丝网片，网片于各基 本搭接宽度不小于200伽，并不得钉贴于结构体表面（应能裹入抹灰层中），或采 专业资料取其他经实践而有效的防裂方法措施。常温下施工抹灰基层应提

3、前一天浇水湿润， 以增强砂浆粘结效果。对抹灰工艺进行巡视督察。贴饼、冲筋的位置和距离及尺寸应符合施工 方案和相关操作要求规定，且其垂直度和水平度应满足规范要求。底子灰不得一 次成活，应分层分遍，每遍厚度不应超过 10伽。如抹灰总厚度大于等于 35伽, 应采取防裂加强措施。对细部抹灰的处理状况和质量进行检查。 墙、地面孔洞、管道周围，槽、盒和阴角等抹灰表面应平整、光滑、 密实和顺直。 阴角抹灰应方正、垂直且为光滑小圆角。 室内墙面、柱面和门窗洞口的水泥护角做法应符合设计要求。当设计无要求时，应用1 : 2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50伽 有排水要求的部位应做滴水线（槽），并应

4、整齐顺直，内高外低，且宽 度和深度均不应小于10伽。 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，其部位应满足整齐、美观的要求。 缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，棱角整齐。检查抹灰层与基层之间的粘结状况。抹灰层与基层之间以及各抹灰层之 间的粘结必须牢固，不应有空鼓和裂缝。对抹灰面层和偏差数据进行检查。抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。其允许偏差如下表：项目允许偏差（伽）检查方法普通抹灰咼级抹灰立面垂直度43用2m垂直检测尺检杳表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检查分格条（缝）直线度43拉5m线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，用钢直尺检查2. 门、窗安

5、装工程木门窗制作和安装 检查木门窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告。其产品用材 和质量、性能应符合设计要求和规范规定。如用人造木板应取样复试，其甲醛含 量应符合标准要求。 木门窗制作成型质量检查。其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求 结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。胶合板门，纤维板门和模压门 不得脱胶，亦不得创透单板，且横楞上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，并应 通畅。其割角、拼缝应严密平整，框、扇裁口应顺直，刨面平整。其制作允许偏 差如下表：项目构件名称允许偏差（伽）检验方法普通高级翘曲框32将框、扇平放于检验台、用塞尺检查扇22对角线长度差框、扇32用钢尺检查、框量裁口里

6、角，扇量外角表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查高度、宽度框0 ； -20 ； -1冋对角线检查方法扇+2 ; 0+ 1 ; 0裁口线条结合框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查相邻棱子两端间距扇21用钢直尺检查 对予埋件，锚固件和木框四周防腐处理检查。埋入基体内的固定框木 砖和框四周外表面均应做防腐处理，且符合要求。 对木门窗框的安装进行检查。框与基体予埋件的固定应牢靠，在砌体 上严禁使用射钉固定，其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定。 对木门窗扇安装进行检查。应安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。配件型号、规格、数量和方法（木螺丝应钉1拧2，合页应框上为3轴,扇上为2轴，即俗称3

7、挑2），应符合设计要求，并安装牢固，位置正确，功能满 足使用要求。 对木门窗框与基体间缝隙处理检查。其缝隙应填嵌严密饱满。（外门窗应填充保温材料，表面密封防水耐候胶。） 检查木门窗安装偏差和留缝数值。其安装允许偏差和留缝限值如下表：项目允许偏差（伽）留缝限值（伽）检验方法普通高级普通高级门窗槽口对角线长度差32-用钢尺检查门窗的正、侧面垂直度21-用1m垂直检测尺检杳框与扇，扇与扇接缝咼低差21-用钢直尺和塞尺检查门窗扇对口缝-1-2.51.5-2用塞尺检查工业厂房双扇大门对口缝-2-5-门窗扇与上框间留缝-1-21-1.5门窗扇与侧框间留缝-1-2.51-1.5窗扇与下框间留缝-2-32-2

8、.5门扇与下框间留缝-3-53-4双层门窗内外框间缝43-用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门-4-75-6用塞尺检查内门-5-86-7卫生间门-8-128-10厂房大门-10-20-金属门窗安装 检查金属门窗产品合格证，性能检验报告。其产品品种、类型、规格 尺寸、性能应符合设计要求。 对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检验进行审核。其外墙门 窗的雨水渗透性能、空气渗透性能，抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验 收规范要求。 检查门窗的安装位置，连接方式及铝材壁厚和开启方向。均应符合设 计要求。 检查门窗框和附框的安装固定情况。其予埋件数量、位置、埋设方式, 与框连接方式，固定牢靠，均

9、应符合设计要求。框与墙体间缝隙应填嵌饱满，并 用密封胶封闭严密。封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 检查门窗扇的安装固定。其固定应牢靠，并应开关灵活，关闭严密， 无倒翘。推拉扇必须有防脱落措施。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完 好，不得脱槽。 对门窗配件进行检查。其型号、规格、数量应符合设计要求。安装应 牢固，位置正确，功能满足使用要求。 检查铝合金门窗推拉门窗扇的开关力，其开关力不应超过100N。 检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值。门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。其安 装允许偏差和留缝限值应符合下表规定。项目钢门窗安装 允许偏差（

10、m）铝合金门窗安装 允许偏差（m）涂色镀锌钢板门安 装允许偏差（m）检验方法门窗槽口宽度 高度 1500伽时 为3.523用钢尺检查门窗槽口对角 线长度差 2000伽时为645用钢尺检查门窗框正、侧面 垂直度32.53用垂直尺 检杳门窗横框 水平度323用1m水平 尺、塞尺检查门窗横框标高555用钢尺检查门窗竖向 偏离中心455用钢尺检查双层门窗内外 框间距544用钢尺检查门窗框扇 配合间隙留缝w 2推拉扇与框搭接量1.5推拉扇与框搭接量2用塞尺或 钢直尺检查无下框时门扇与地面间留缝48一一用塞尺检查塑料门窗安装 检查塑料门窗的产品合格证，性能检验报告。其产品品种、类型、规格、尺寸、性能应符合

11、设计要求。 对塑料门窗见证取样，并送样复试，审核复试报告指标。其外墙门窗 的雨水渗透性能、空气渗透性能、抗风压性能和保温性能应符合设计要求和相关 验收规范规定。 检查门窗的安装位置，连接方式、填嵌密封处理及开启方向。均应符 合设计要求。框、扇（含附框）安装应牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应 正确，连接方式应符合设计要求。（固定点应距窗角、中横框、中竖框 150200 mm，且间距不应大于 600伽。） 检查塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的设置。其规格、壁厚必须符合设 计要求或产品标准。型钢应与型材内腔紧密吻合，两端必须与洞口固定牢固，窗框与拼樘料必须连接紧密，且固定点间距不应大于600伽。 检

12、查门窗的配件和框与墙的缝隙处理情况。门窗配件的型号、规格、 数量应符合设计要求。安装应牢固，位置准确，功能满足使用要求。框与墙体的 缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面密封胶密封，且应粘结牢固、光滑、顺直、 无裂纹。 检查门窗扇平铰链的开关力和密封条的安装质量。平铰链的开关力不 应大于80N，滑撑铰链的开关力不应大于 80N，并不小于30N。推拉门窗扇的开 关力应不大于100N。窗扇密封条应安装完好不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 检查玻璃密封条的安装。密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不 得翘边、脱槽。 检查门窗的安装及外观表面质量和偏差。其开关应灵活，关闭严密， 无倒翘。推拉门窗必须有防滑

13、脱措施。外观表面应洁净、平整、光滑，大面无滑 痕、碰伤。其安装允许偏差如下表：项目允许偏差（伽）检验方法门窗槽口宽度、高度1500 伽3门窗槽口对角线长 度差 2000 伽5门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检杳门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查双层门窗内外框间距4用钢直尺检查冋樘平开门囱相邻扇冋度差2用钢直尺检查平开门窗绞链部位配合间隙+2 ; -1用塞尺检查推拉门窗扇与框搭接量+1.5 ; -2.5用钢直尺检查推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查特种门安装（防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等）:

14、检查特种门的产品合格证，性能检验报告。其产品品种、类型、规格、尺寸和性能均应符合设计要求。 检查门的安装位置及防腐处理。门的安装位置，开启方向及防腐处理 应符合设计要求。 检查带有机械、自动智能化装置的特种门功能。其机械装置，自动装 置或智能化装置的特种门的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 检查特种门的安装和连接方式。其安装必须牢固。予埋件的位置、数 量、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 检查门的配件及安装。其配件应齐全，位置正确，安装牢固，功能应 满足使用和各项性能的要求。 检查门安装的外观表面质量和安装偏差值。其表面应洁净、无划痕、 碰伤，且其装饰应符合设计要求。安装允许偏差

15、如下表：推拉自动门安装允许偏差、留缝限值及感应时间限值项目留缝限值（伽）允许偏差（伽）感应时间 限值（s）检验方法门窗槽口宽 度、高度1500 伽2一门窗槽口对 角线长度差2000 伽一2.5一门框的正侧面垂直度一1一用1m垂直检测尺检杳门构件装配间隙一0.3一用塞尺检查门梁导轨水平度一1一用1m水平尺和塞尺检查下导轨与门梁导轨平行度一1.5一用钢尺检查门扇与侧框间留缝1.2 1.8一一用塞尺检查门扇对口缝1.2 1.8一一用塞尺检查开门响应时间一一 0.5用秒表检查堵门保护延时一一16 20用秒表检查门扇全开启后保持时间一一13 17用秒表检查旋转门安装允许偏差项目允许偏差（伽）检验方法金属

16、框架玻璃旋转门木质旋转门门扇正、侧面垂直度1.51.5用1m垂直检测尺检杳对扇对角线长度差1.51.5用钢尺检查相邻扇咼度差11用钢尺检查扇与圆弧边留缝1.52用塞尺检查扇与上顶间留缝22.5用塞尺检查扇与地面间留缝22.5用塞尺检查门窗玻璃安装 检查玻璃的产品合格证，性能检验报告。其品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求。单块玻璃大于1.5卅时应使用安全玻璃 对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试，并审核复试报告指标。其复试 内容，指标应符合设计和节能验收规程、规范的要求。 检查玻璃的安装方法和牢固程度。玻璃的裁割尺寸应正确，安装方法 应符合设计和相关规范。固定玻璃的钉子或钢丝

17、卡数量、规格应保证玻璃牢固， 安装后玻璃应牢固。不得有裂纹、损伤和松动。 检查玻璃的压条或密封条的封闭质量。当镶钉木压条接触玻璃处，应 与裁口边缘平齐。木压条互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。密封 条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结牢固、 接缝平齐。带密封条的玻璃压条，必须与玻璃全部贴紧，压条与型材间应无明显 缝隙，压条接缝不应大于0.5伽。 检查镀膜玻璃的安装朝向。门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻 璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外 层且镀膜层应朝向室内。 检查腻子的填抹和粘结情况。玻璃腻子应填抹饱满，粘结牢固

18、；腻子 边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应露出腻子表面。 检查玻璃安装后的外观表面。其表面应洁净，不得有腻子、密封胶、 涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，其中空层内不得有灰尘和水蒸气。3. 吊顶工程检查吊顶材料的产品合格证和性能检测报告。 其吊顶骨架材料、配件和 饰面板的品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计要求。对吊顶安装前的作业面条件进行检查。 顶棚标高、洞口标高、顶棚内管 道、设备及其支架等的标高与吊顶标高应满足设计要求。如出现问题应先经相关 各方共同研究确定，并出示书面文件后，方可进行吊顶工作。对木质材料和钢材的防火，防锈处理进行检查。吊顶所用木吊杆、木龙骨、木饰面板必须进行防火

19、处理，并符合防火规范规定；而予埋件、钢筋吊杆或 型钢吊杆应进行防锈处理。检查龙骨上有否负重吊具、吊物。凡重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。检查吊杆和龙骨的设置和安装。 吊栏应以胀栓与结构基体固定牢靠，并 应垂直，不得倾斜，其长度应满足需要，如遇需接长必须采用搭接焊（其搭接长 度必须符合规定），且焊缝均匀饱满。 吊杆间距应符合设计要求 （一般不大于 1200 mm）。吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300伽。当吊杆长度大于1.5m时，应设置 反支撑。主龙骨间距应符合设计要求（一般不大于1200伽）。吊顶跨度4m时，主龙骨应起拱， 其起拱高度一般为短向跨度的 1/200 。龙骨接缝应

20、均匀一致， 角缝 吻合，表面平整，顺直。次龙骨应紧贴主龙骨安装，其间距应与面板尺寸相符。当以自攻螺钉安装 面板时，次龙骨宽度不应小于 40 m。边龙骨应弹线与周边墙壁固定牢固。罩面板安装前，对顶棚内隐蔽工程检查验收。吊顶内设备、管道安装齐全，水管试压完成。电气穿管穿线结束并合格。龙骨、吊杆等安装合格。检查罩面板的安装质量。 石膏板（石膏平板、穿孔石膏板、半穿孔吸声石膏板等）钉固法安装时，螺钉距板边缘应不小于 15 m，螺钉间距以150170 m 为宜，与板面垂直均匀布置。钉头嵌入板面深度以 0.51 m为宜，钉帽应刷防锈 涂料，并用石膏腻子抹平。当用粘贴法安装时，胶粘剂涂刷应均匀，不得漏涂、

21、粘实贴牢。 纸面石膏板a. 纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，且板材在自由状态下固定，防止出现弯棱和凸鼓现象b.自攻螺栓距板边距离：包封边为 1015伽为宜；切割边为1520 伽为宜。其螺钉间距以150170 mm为宜，并与板面垂直，钉头略埋入板面而又不 损坏纸面。钉眼应做防锈处理，并以腻子抹平。C.固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于 600伽。纸面石膏板与次龙 骨固定，应从板中向四边固定，不得多点同时作业。d. 石膏板的接缝应按设计要求进行处理。双层石膏板安装，其面层与 基层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 其它罩面板（矿棉吸声板、纤维板、胶合板、穿孔装饰板、钙塑板、 塑料

22、板、纤维水泥加压板、金属装饰板等）a. 湿度较大时，不宜安装矿棉板。矿棉吸声板安装时应使吸声板背面 箭头方向和白线方向一致； （保证花样、图案一致性） 。当采用复合粘贴法安装， 粘结剂未完全固化前，板材不得有强烈震动，并保持房间内通风；当采用搁置法 安装，应留安装缝，每边缝隙不宜大于 1伽为宜。b. 胶合板安装如用钉子固定时，钉距为 80150 m,钉子长2535mm,钉帽打扁，并进入板面 0.51.0伽；纤维板用钉子固定时，钉距为 80120 m,钉子长2030 m，钉帽打扁，并进入板面 0.5 m。钉眼均用油性腻子抹平。 胶合板和纤维板如采用木条固定时，钉距不应大于200 m，钉帽打扁，并

23、进入板面0.51.0 m,钉眼以油性腻子抹平。C. 钙塑板粘贴法安装时， 涂胶应均匀， 粘贴采取临时固定措施， 并及时 擦去挤出的胶液；当采用钉固法时，钉距不宜大于 150 m，钉帽与板面平齐，排 列整齐。d. 塑料板安装，当采用粘贴法时，基层应平整坚硬、洁净且含水率不 应大于 8%。每次涂刷胶粘剂面积不应过大，厚度应均匀，粘后应临时固定，并擦 出挤出的胶液；当采用塑料贴面复合板，安装应先钻孔，内木螺栓钉、垫圈或金 属压条固定。螺钉间距一般 400500 m,钉帽排整齐。e. 金属板安装， 条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂， 亦可增加主龙骨， 但 需与条板配套； 方板吊顶次龙骨分明装 T 型和暗装

24、卡口两种， 依金属板样式选定次 龙骨，其与主龙骨间以固定件连接。检查饰面板外观表面质量。 吊顶饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得 有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。安装于饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子等设备的位置应合理、美观，并相互交接吻合、严密。4. 轻质隔墙工程板材隔墙（复合轻质墙板、石膏空心板、钢丝网水泥板等） 检查板材的产品合格证、性能检测报告。其产品品种、规格、性能、 颜色均应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求的，应有相应性能检 测报告，并符合相关的规定要求。 检查隔墙板安装配件及接缝材料证件。其安装所需埋件、连接件的位 置、数量及连接方法应符合设计要求，

25、并应连接牢固。所用接缝材料的品种及接 缝方法应符合设计要求，并有产品合格证明书。 检查板材安装的外观表面质量和安装数值偏差。隔墙板材安装应垂直、 平整、位置正确，板材不应有裂缝和缺损。表面应平整光滑、色泽一致，洁净、 接缝均匀、顺直。其安装允许偏差为：项目允许偏 差（mm）检查方法变合轻质墙板石膏空心板钢丝网 水泥板金属夹 芯板其它复 合板立面垂直度2333用2m垂直检测尺检杳表面平整度2333用2m垂直检测尺和塞尺检杳阴阳角方正3334用直尺检测尺检查接缝高低差1223用刚直尺和塞尺检查骨架隔墙（轻钢龙骨、木龙骨；纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等） 检查骨架隔墙用材产品合格证，检验报告和所

26、需复试报告。其所用龙 骨、配件、墙面板，填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材含水率均应 符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求的，应有相应性能等级检测报 告。人造木板应有复试检验报告。（甲醛含量应符合要求） 检查龙骨边框的位置和与基体连接固定情况。龙骨边框位置按设计尺 寸于基体上按龙骨宽度弹线，并沿线安装。龙骨端部应固定，其固定点间距不应 大于1m，且应固定牢固。同时龙骨与基体间的缝隙应密封严密。 检查骨架龙骨的间距，构造连接方法以及洞口位置和骨架内设备、管 线安装，填充材料的设置等情况。龙骨的间距、构造连接方法和洞口位置均应符 合设计要求。当采用支撑卡系列龙骨时，支撑卡安装于竖向

27、龙骨开口上，卡距为400600 mm,距龙骨两端距离为 2025伽。当选用通贯系列龙骨时，低于 3m 的隔断安装一道；35m隔断安装两道；5m以上安装三道。龙骨竖向应垂直。骨架内设备、管、线安装齐全、无遗漏，并达到合格要求。填充材料品 种、性能符合设计要求，且应干燥、填充密实，均匀，无下坠。木质材料的防火、 防腐处理检查符合设计和相关规定。 检查罩面板安装的外观表面质量。罩面板无论采用粘贴、钉固定或螺 钉固定，其安装应牢固，无脱层，翘曲、折裂及缺损。表面应平整、洁净、接缝 均匀、顺直，且与基体之间结合牢固、缝子严密。 检查骨架隔墙板表面数据偏差值。其安装允许偏差为：项目允许偏差（m）检验方法纸

28、面石膏板人造木板、水泥纤维板立面垂直度34用2m垂直检测尺检杳表面平整度33用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正33用直角检测尺检查接缝直线度一3拉5m线，用钢直尺检查压条直线度一3拉5m线，用钢直尺检查接缝高低差-11用钢直尺和塞尺检查活动隔墙 检查活动隔墙所用材料、配件等产品合格证和性能检测报告及所需复 试报告。其所用材料、配件的品种、规格、性能和木材含水率均应符合设计要求。 有阻燃、防潮等要求的，应有相应性能等级的检测报告和需复试的报告，指标符 合要求。 检查活动隔墙的制作和组合方式。其制作方法和组合方式应符合设计 要求。 检查轨道与基体的连接与位置。其位置应正确，轨道与基体结构的连 接必须牢

29、固。 检查用于活动隔墙构配件的安装。用于组装、推拉和制动的构配件必 须安装牢固，位置准确，推拉必须安全、平稳、灵活、且应无噪音。 检查活动隔墙外观表面质量和安装偏差。其表面应色泽一致、平整光 滑、洁净、线条应顺直、清晰。安装允许偏差为：项目允许偏差（mm ）检验方法立面垂直度3用2m垂直检测尺检杳表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查接缝直线度3拉5m线，用钢直尺检查接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查接缝宽度2用钢直尺检查玻璃隔墙（玻璃砖、玻璃板） 检查玻璃隔墙的材料产品合格证和性能检测报告。材料的品种、规格、 性能、图案和颜色应符合设计要求。 检查玻璃砖的砌筑方法或玻璃板的安装方法。玻璃砖的砌筑工艺方

30、法 和玻璃板的安装工艺方法应符合设计要求和相关规定。 检查隔墙的安装牢固效果。玻璃隔墙必须安装牢固，其胶垫安装应正 确。玻璃砖砌筑中所埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并位置正确。 检查玻璃隔墙安装的外观表面质量和安装偏差数值。板墙的嵌缝，玻 砖墙的勾缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。隔墙接缝应横平竖直、玻璃无裂 痕，缺损和划痕。表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。其安装允许偏差为：项目允许偏差（mm ）检验方法玻璃砖玻璃板立面垂直度32用2m垂直检测尺检杳表面平整度3一用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正一2用直角检测尺检查5. 饰面板（砖）工程饰面板安装（室内墙面和高度不大于24m，抗震设防烈

31、度不大于7度的 外墙） 检查饰面板的产品合格证、性能检测报告。其产品品种、规格、颜色 和性能应符合设计要求。木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合 设计要求。 检查饰面板的孔、槽布置情况。其孔、槽布置的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 对安装饰面板的预埋件，连接件（含后置埋件）等进行检查。其予埋 件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置 埋件的现场拉拔检验强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 审查室内所用花岗石和粘贴用水泥的复试指标。花岗石的放射性和湿 作业水泥的取样复试报告内容指标应符合相关检验评定标准要求。 对湿作业法饰面板安装工艺进行检查。基

32、体应为粗毛面，焊接钢管网应用涨管螺栓固定牢固。每块石材上口厚度中央裁锯燕尾榫不少于2个，并用铜丝栓于钢筋网上。（悬吊板不得少于4个）当悬空构件（如大梁）安装石材饰面板 的侧面板不应压在底板上（防止底板负荷过重）应采取措施与基体连接固定。（如钓鱼钩式的不锈钢在侧面板榫槽内）每层石材灌筑水泥砂浆（或细石混凝土）沿高度方向一次为1/3，随灌随捣实，并应饱满，灌至距板上口 510 cm处停止。（留 量为与上一层板衔接结合） 检查饰面板安装的外观质量和安装偏差值。 其外观表面应平整、洁净、 色泽一致，无裂痕和损缺，并不泛碱等污染。板面上孔洞应套割吻合，边缘整齐。 饰面板嵌缝应密实、平直，密度和深度均匀一

33、致，并符合设计要求。其安装允许 偏差如下表：项目允许偏差（mm ）检验方法石料瓷板木材塑料金属光面剁斧石蘑菇石立面垂直度23321.522用2m垂直检测尺检杳表面平整度23一1.5133用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正24421.533用直角检测尺检查接缝直线度2442111拉5m线，用钢直尺检查墙距勒角上口 直线度2332222拉5m线，用钢直尺检查接缝高低度0.53一0.50.511用钢直尺和塞尺检查接缝密度1221111用钢直尺检查饰面砖粘贴（内墙和高度不大于100m，抗震设防裂度不大于8度，采用 满粘法的外墙） 检查饰面砖等材料的产品合格证和性能检测报告。其面砖品种、规格、 图案、颜色和

34、性能应符合设计要求。水泥取样复试指标应符合相关标准的规定。 对饰面砖粘贴的样板粘结强度进行拉拔检验。饰面砖必须粘结牢固， 其对样板粘结强度的拉拔检验报告指标应符合设计要求和相关标准规定。 对饰面砖粘贴的施工工艺进行检查。其基层的找平层、防水等应检查合格。（严禁空鼓和裂缝）a. 检查和处理基层缺陷。测量标高和水平尺寸，确定粘贴排版方式， 并弹出控制基准线。其基体层进行湿润处理。b. 对饰面砖套模挑选（包括尺寸、色泽以及缺损和变形）分类存放、 备用。c. 饰面砖粘贴前应将背面清理干净，浸水 2h以上，并晾干后使用。d. 采用水泥砂浆粘贴，宜用1:2水泥砂浆，厚度宜为610 mm；采用 胶粘剂或聚合

35、物水泥浆粘贴，其配比应经试验确定（或按产品说明书）e. 遇突出基层表面管线、灯盒、插座、箱体及卫生器具支撑等，应用整 砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。f. 阳角应采用45度对接，并应吻合整齐、美观。墙面非整砖尺寸不应 小于整砖的1/2，且应留置在阴角和非主视线位置。g. 门窗口处的饰面砖应按口边竖向通缝到顶，非整砖（大于整砖1/2 ）甩在口的上端。h. 粘贴饰面砖应挂线。保持横竖向通缝、均匀一致。i. 粘贴陶瓷面砖，宜用水泥浆或聚合物水泥浆。并应复试面砖的吸水率。j. 金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫 橡胶垫圈。铆钉间距以100150 m为宜。 检查饰面板安装的外

36、观表面质量和安装偏差值。墙面突出物周围非整 砖应套割吻合、边缘整齐，接缝应平直、光滑，嵌缝应连续、密实、宽度和深度 均匀一致；踢脚板、墙裙、贴脸等突出墙面厚度应适宜，并应一致；有排水要求 的部位应做滴水线（槽），且应顺直，坡度和流水方向正确，并符合设计要求；饰 面板表面应平整、光洁、色泽一致，无裂纹和缺损。其安装允许偏差如下表：项目允许偏差（mm ）检验方法外墙面砖内墙面砖立面垂直度32用2m垂直检测尺检杳表面平整度43用2m靠尺和塞尺检杳阴阳角方正33用直角检测尺检杳接缝直线度32拉5m线，用钢直尺检杳接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检杳接缝宽度11用钢直尺检杳6.细部工程（橱柜制安、窗帘盒

37、、窗台板、散热器罩制安、门窗套制安、花饰制安）：橱柜制安（固定壁柜、吊柜等）： 检查材料的材质合格证及性能检测报告和需复试的报告。其材质、规 格、木材燃烧性能等级及含水率，花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合 设计要求和相关标准规定。 检查安装橱柜的予埋件、后置埋件数量、规格、位置。均应符合设计 要求。 检查橱柜的制作和安装固定。其造型、尺寸、安装位置、制作和固定 方法应符合设计要求，并安装牢固。 检查所用配件和安装。配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐 全，安装应牢固。 检查柜门和抽屉的开关度。其开关应灵活，回位应正确。 检查橱柜安装的外观质量和安装偏差值。橱柜裁口应顺直、拼缝严密

38、表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。其安装允许偏差为：项目允许偏差（mm ）检验方法外型尺寸3用钢尺检查立面垂直度2用1m垂直检测尺检杳门与框架的平行度2用钢尺检查窗帘盒、窗台板和散热器罩制安 检查所用材料的合格证、性能检验报告和有复试的报告。其材质、规 格、木材燃烧性能等级及含水率，花岗石的放射性及人造木板甲醛含量应符合设 计要求和相关标准的有关规定。 检查各盒、板、罩的外形规格和安装固定。其造型、规格、尺寸、位 置和固定方法应符合设计要求，且安装必须牢固。 检查所用配件和安装。其配件的品种、规格应符合设计要求，并安装 齐全和牢固。 检查安装外观质量和安装偏差数值。窗帘盒、窗

39、台板、散热器罩与墙 面、窗框的衔接应严密，密封胶缝顺直、严密、光滑。表面应平整、洁净、线条 顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲和损坏。其安装允许偏差为：项目允许偏差（mm ）检验方法水平度2用1m水平尺和塞尺检查上口、下口直线度3拉5m线，用钢直尺检查两端距窗洞口长度差2用钢直尺检查两端出墙厚度差3用钢直尺检查门窗套制安 检查所用材料合格证、性能检测报告和有复试的报告。其所用材质、 规格、花纹和颜色，木材燃烧性能等级和含水率，花岗石的放射性及人造木板的 甲醛含量应符合设计要求和相关标准的规定。 检查门窗套的外型、尺寸和安装固定。其造型、尺寸和固定方法应符 合设计要求，并安装牢固。 检查

40、安装外观质量和安装偏差值。其表面应平整、洁净、线条顺直、 接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。安装允许偏差为：项目允许偏差（mm ）检验方法正、侧面垂直度3用1m垂直尺检杳门窗套上口水平度1用1m水平检测尺和塞尺检查门窗套上口直线度3拉5m线，用钢直尺检查护栏和护手制、安 检查材料的合格证和性能检测报告。其材质、规格、数量和木材、塑 料的燃烧性能等级应符合设计要求。 检查安装的予埋件、连接节点。予埋件（或后置涨栓）的数量、规格、 位置及护栏与埋件的连接节点应符合设计要求。 检查安装的外形、尺寸和位置。其造型、尺寸及安装位置应符合设计 要求。 检查安装固定和间距、高度。护栏的高度、栏杆间

41、距、安装位置应符 合设计要求，且必须安装牢固。 检查玻璃护栏的玻璃品种、厚度。当采用玻璃护栏时，应使用公称厚 度不小于12伽得钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度大于等于 5m时，应使用钢化夹层玻璃。 检查护栏、扶手安装外观质量和安装偏差值。护栏、扶手的转角弧度 应符合设计要求，接缝应严密。其纵向应顺直，表面应平整、光滑、色泽一致，不得有裂缝、翘曲和损坏。其安装允许偏差为:项目允许偏差（mm ）检验方法护二垂直度3用1m垂直检测尺检杳栏杆间距3用钢尺检查扶手直线度4拉通线、用钢尺检查扶手高度3用钢尺检查花饰制、安（混凝土、石材、木材、塑料、金属、玻璃、石膏等） 检查花饰材料合格证。其

42、材质、规格应符合设计要求。 检查花饰的外形、尺寸和安装固定。其造型、尺寸、安装位置和固定 方法必须符合设计要求并应安装牢固。 检查花饰的外观表面质量和安装偏差值。花饰表面应洁净、接缝应严 密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲和损坏。安装允许偏差为：项目允许偏差（mm ）检查方法室内室外条形花饰的每米12拉线和用1m垂直检测尺检杳水平度或垂直度全长36单独花饰中心位置偏移1015拉线和钢直尺检查7. 涂饰工程（水性涂料、溶剂型材料、美术材料）检查涂料涂刷前的基层条件。 水性涂料，基层含水率不得大于 10%，木 材含水率不得大于12%，溶剂型涂料基层含水率不得大于 10%。施涂环境温度在 535 C之间

43、。新建涂饰涂料基层应涂刷抗碱圭寸闭底漆，旧装饰层清整后应涂刷界 面剂。其基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。（有水房间墙面腻子应用耐水腻子）检查涂料的产品合格证和性能检测报告。其产品品种，型号和性能应符合设计要求。检查涂料涂饰的主要施工工艺。基层处理应符合要求。内墙面、顶棚涂 饰腻子分局部找补、磨平；第一遍腻子、磨平，第二遍腻子磨平；干性油打底（薄 涂料）第一遍涂料，复补腻子，磨平（光）；第二遍涂料（高级涂饰，再增一至两 道涂料）。外墙面涂料可少一遍腻子，且一遍涂料后可直接涂二遍。如为复层涂料， 应增加封底涂料，主层涂料（点状大小，疏密程度应均匀一致，不得连成片状）稍干随跟滚压；面

44、层涂料施涂两遍检查涂料涂饰的外观和外表质量。 涂饰应均匀，粘结牢固，不得漏涂、 透底起皮和掉粉。水性涂料的颜色和图案，溶剂型涂料的颜色、光泽、图案，美 术涂料的套色、花纹和图案均应符合设计要求。涂层与其他装修材料、设备等衔 接处应吻合，界面应清晰、美观。美术涂料表面应洁净，不得有流坠现象。仿花 纹涂饰饰面应具有被模仿材料纹理。套色涂饰图案不得移位、纹理和轮廓应清晰。 其外表观感质量如下表：薄涂料涂饰的质量项目普通涂饰高级涂饰检查方法颜色均匀一致均匀一致观察泛碱、咬色允许少量轻微不允许流坠、疙瘩允许少量轻微不允许砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼， 刷纹通顺无砂眼、无刷纹装饰线、分色线、直线度偏差2mm

45、1mm拉5m线用钢直尺检查厚涂料涂饰的质量项目普通涂饰高级涂饰检验方案颜色均匀一致均匀一致观察泛碱、咬色允许少量轻微不允许点状分布疏密均匀复层涂料的涂饰质量项目质量要求检验方法颜色均匀、一致观察泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀、不允许连成片色漆的涂饰质量项目普通涂饰高级涂饰检查方法颜色均匀一致均匀一致观察光泽、光滑光泽基本均匀 光滑无挡手感光泽均匀一致，光滑观察、手摸检查刷纹刷纹通顺无刷纹观察裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察装饰线、分色线直线度偏差2mm1mm拉5m线，钢直尺检 查清漆的涂饰质量项目普通涂饰高级涂饰检查方法颜色基本一致均匀一致观察木纹棕眼刮平木纹清楚棕眼刮平木纹清楚观察光

46、泽、光滑光泽基本均匀，光滑无挡手感光泽均匀一致，光滑观察、手摸刷纹无刷纹无刷纹观察裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察8. 裱糊与软包工程检查裱糊和软包材料的产品合格证、性能检测报告。产品种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计和相关标准的要求。检查施工前基层具备条件。基体层含水率不得大于8%,木材的含水率不 得大于12%。基层表面应平整、垂直、阴阳角方正。基层应涂刷抗碱封闭底漆（新 建）或界面剂（旧装修层面）。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂 缝，粘结强度满足要求。裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。检查施工主要工艺。基层处理和标准应满足要求。 在纸面石膏板上裱糊，应用油性腻子

47、局部找平，其他板面应先满刮石 膏腻子一遍。 木料面基层，裱糊前应先涂刷一层涂料。（使颜色同周围墙面一致）。 裱糊前，应按壁纸、墙体的品种、图案、颜色、规格进行选配分类、 拼花裁切，编号待用。 墙面应用整幅裱糊，统一预排对花、拼缝。阴暗部位阴角采用搭接接 缝，阳角不得接缝，应包角压实。 裱糊第一幅壁纸或墙布，应弹垂直线作为基准线。顶棚应弹一基准线， 且宜沿房间长边方向裱糊。 裱糊塑料壁纸。 应先用水湿润数分钟， 裱糊时应在基层涂刷胶粘剂；（顶 棚应在基层和壁纸背面均应涂刷）裱糊复合壁纸严禁浸水，胶粘剂于基层和纸背 面均应涂刷；裱糊墙布，其背面应清理干净，于基层涂刷胶粘剂粘贴；对带背胶 壁纸，应用

48、水浸泡数分钟后使用。 壁纸粘贴均应按同一方进行。 （标明“正倒”交替粘贴例外）赶压气泡 时，对压延壁纸可以钢板刮刀刮平，而对发泡及复合壁纸必须用毛巾、海绵或毛 刷赶平。 裱糊好的壁纸、墙布，压实后应及时擦净挤出的胶粘剂，表面不应有 气泡和斑污等。检查裱糊和软包的外观表面质量 裱糊幅面接缝应横平竖直，其拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不 搭接，不显拼缝（距墙面 1.5m 处正视）。 壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。且 表面应平整，色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视应无 胶痕。 复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。 壁纸、墙布与各种装饰线、设

49、备、线盒等应交接严密。 壁纸、墙布边缘应平直整齐、不得有纸毛、飞刺。阴角搭接处应顺光， 阳角无接缝。 软包的安装位置和构造做法应符合设计要求。其龙骨、衬板、边框安 装应牢固，无翘曲，拼缝应平直。单块软包面料不应有接缝，并四周棚压严密。 软包工程表面应平整、洁净、无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色 差、整齐，应协调美观。 软包工程安装的允许偏差为：项目允许偏差（mm ）检验方法垂直度3用1m垂直尺检杳边框宽度、高度0 ； -2用钢尺检查对角线长度差3用钢尺检查裁口、线条接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查9. 幕墙工程（玻璃幕、金属幕、石材幕）审核幕墙工程施工方资质、施工方案和相关人员资格证件。其施工

50、队伍资质等级，安全生产许可证和特工种作业人员资格，上岗证应齐全并有效。施工 方案、方法、措施和标准应符合设计和相关规范、规程的有关要求，同时符合和 满足施工现场实际需要。审核幕墙二次设计图纸内容和相关手续。分包专业二次深化设计图纸的主要内容、布局形式用材和色调等应符合原设计构思风格的要求。其深化的具体 内容（骨架与基体的连接、骨架自身体的连接、各细部节点连接大样、块材规格 尺寸、防雷、排水构造等）应符合相关规范、规程的标准要求，并经原设计审核 签认方为有效。检查用于幕墙工程各种原材料、五金配件、构件及组件的产品合格证，性能检测报告和需复试项目的复试报告。其材质和性能指标及复试内容指标均应符合设

51、计及相关规定的要求。对幕墙工程现场检测和复试项目进行见证抽样并送试。 铝塑复合板的剥离强度。 石材的弯曲强度，耐冻融性，放射性（室内） 玻幕结构的邵氏硬度，标准条件拉伸粘结强度、相容性；石幕结构胶 粘结强度密封胶污染性。 硅酮结构胶的商检证（进口）。相容性和剥离粘结性等。 后置埋件的现场抗拉拔检测。 中空玻璃露点。 玻璃幕墙“五性”检测。（抗风压、气密性、水密性、平面内变形和保温性） 防雷装置现场检测检查幕墙的构架刚度及位移能力。 幕墙及其连接件应有足够的承载能力。 刚度和相对主体结构的位移能力。 （幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应 采用螺栓连接，并有防松动措施。 ）检查幕墙主要受力构

52、件用材的壁厚。 幕墙立柱，横梁截面受力部分的壁 厚应经计算确定，且铝合金型材不应小于 3.0伽，钢型材不应小于3.5伽。单元幕 墙连接处和吊挂处的铝合金型材壁厚应通过计算确定，并不得小于5.0伽。检查连接幕墙的各种埋件的符合性。 主体结构与幕墙连接的各种予埋件 （或后置埋件）其数量、规格、位置和防腐处理应符合设计要求。检查幕墙各主要承力和传力的可靠性。 幕墙金属框架与主体结构埋件连 接，立柱与横梁连接，幕墙面板的安装必须符合设计要求，且安装必须牢固。检查幕墙立柱的连接方式。 幕墙立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径 应经计算，并不小于10伽。不同金属材料接触时应垫绝缘片分隔。检查幕墙的间断缝处理

53、。 幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等的设置应符 合设计要求。其处理应保证使用功能和饰面的完整性。（11）检查幕墙的防火措施设置。幕墙的防火应符合相关设计防火规范的标准要求，并应在楼板处形成防火带，其防火层隔离措施的衬板，应经防腐处理且厚度不小于1.5伽的钢板（不得采用铝板）；防火层密封材料应采用防火密封胶；防 火层与玻璃不应直接接触，且一块玻璃不应跨两个防火分区。（12）对玻璃幕墙还应检查下列要点并达相应目标值： 对隐框、半隐框幕墙所用结构粘结材料及注胶进行检查。其采用的结 构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，且其性能应符合相关标准规定，并必须 在有效期内使用。构件中板材与金属框间的硅酮结构密封

54、胶粘结宽度应经计算， 并不得小于7.0伽，且应打注饱满。 检查玻璃使用的要求a. 玻幕应使用安全玻璃。其品种、规格、颜色、光学和露点性能应符 合设计要求。b. 玻璃厚度不应小于6.0伽。全玻幕墙肋玻璃厚度不应小于 12伽。c. 中空玻璃应采用双道密封。 明框幕的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁 基密封胶；隐框和半隐框幕的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第二或第三面上。d. 夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片平法加工合成。点支承 玻幕夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76伽。e. 钢化玻璃表面不得有损伤；8.0伽以下的钢化玻璃应进行引爆处理。f. 幕墙

55、玻璃均进行边缘处理。 检查隐框或半隐框玻幕中每块玻璃下端托条的设置。每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于 100 mm,厚度不小于2 mm,托条外 端应低于玻璃外表面2 对明框玻幕玻璃的安装进行检查a. 玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准规定0b. 玻璃与构件不得直接接触0每块玻璃下端至少应放置两块与槽口宽 度相同，长度不小于100 m的弹性定位垫快；玻璃两端嵌入量及空隙应符合设计 要求0c. 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整并到位，转角处应斜面断开，并用粘结剂粘牢后嵌入槽内0 检查超高全玻幕的安装和嵌缝。高度超过4m的全玻幕应吊挂在主体结构

56、上，吊夹具应符合设计要求0玻璃之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌 严密。 检查点支承玻幕所用钢爪及其间距。应采用带万向头的活动不锈钢爪， 其钢爪间的中心距为大于 250 m。 检查玻幕开启窗及其配件的安装。其安装位置、开启方向、角度应正 确；配件齐全、安装牢固、开启灵活、关闭严密。 检查结构胶和密封胶的打注质量。封胶应饱满、密实、连续、均匀、 无气泡；并应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑，且宽度和厚度应符合设计 要求和技术标准的规定。 检查玻幕的外观质量及安装偏差。玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅 玻璃色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损坏。明框的外露框或压条应横平竖直， 颜色、规格符合设计要

57、求，压条安装牢固。单元玻幕的单元拼缝或隐框玻幕的分 格玻璃拼缝应横平竖直，均匀一致。玻幕隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美 观。其安装允许偏差如下列表：每平方米玻璃的表面质量项目质量要求检查方法明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察长度w 100mm 的轻微划伤w 8条用钢尺检查擦伤总面积2w 500mm同上一个分格铝合金型材的表面质量项目质量要求检查方法明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察长度w 100mm 的轻微划伤w 2条用钢尺检查擦伤总面积w 500mm 2同上明框玻幕安装允许偏差项目允许偏差（mm ）检查方法幕墙垂直度幕墙咼度w 30m10用经纬仪检查30m v幕墙咼度w 60m1560m v幕墙咼度w 90m20幕墙咼度90m25幕墙水平度幕墙幅宽w 35m5用水平仪检查幕墙幅宽35m7构件直线度22m靠尺和塞尺构件水平度构件长度w 2m2用水平仪检查构件长度2m3相邻构件错位1用钢直尺检查分格框对角线长度差对角线长度w 2m3用钢尺检查对角线长度2m4隐框、半隐框玻幕安装允许偏差项目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙咼度W 30m（ mm ）10用经纬仪检查30m v幕墙咼度W 60m1560m v幕墙咼度w 90m20