浙江绍兴滨海电厂工程

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1、浙江绍兴滨海电厂工程环境影响报告书(简要本)浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证甲字第2003号二六年六月 杭州编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第32页 共33页1 项目概况1.1项目基本构成浙江绍兴滨海电厂工程项目名称、规模及基本构成见表1-1。表1-1 项目基本构成项 目 名 称浙江绍兴滨海电厂工程建 设 单 位浙江钱清发电有限责任公司(暂时受浙江省能源集团委托负责)主体工程规模2300MW燃煤供热发电机组(锅炉容量2

2、1025t/h)辅助工程供水系统 电厂补给水一般年份取自曹娥江内河，特殊年份的枯水时段在曹娥江大闸3.3m 以下库容取水。循环冷却水系统采用扩大单元制供水系统，循环水量约210.80m3/s。配6000m2自然通风冷却塔2座，补给水水量约0.375m3/s。工业水、化水车间补水0.26 m3/s。除灰系统除渣系统设刮板捞渣机，由刮板输送机渣仓汽车运输方案，设2座渣仓。飞灰采用正压气力输送系统将电气除尘器、省煤器灰斗收集的飞灰送入干灰库，再由汽车外运，设3座灰库。电气出线以220kV出线双回路从电厂升压站用架空线引出向南接入距厂区8km的220kV长征变上网，电量就地消纳。升 压 站本工程220

3、KV配电装置拟采用户外方案，变压器进线采用架空方式接入配电装置。供热系统滨海工业区三期区块已入区在建企业中有热用户企业14家，所需热负荷198t/h，拟入区企业中有热用户企业52家。预计2007年区域规划平均热负荷为355t/h，2010年区域规划平均热负荷将达到445t/h。贮运工程运煤系统燃用大同混煤，由浙江富兴电力燃料有限公司提供。煤炭运输通过秦皇岛港、黄骅港或天津港下水，由海轮运至浙江沿海码头再转驳到500DWT 的内河船运至新建的电厂卸煤码头。煤 码 头在曹娥江口建设6个500 吨级泊位。每个泊位上安装1 台额定出力为200t/h 的桥式抓斗卸船机。码头与引桥为T 型布置，引桥由中间

4、接出，引桥两侧分别布置6个500 吨级泊位。煤炭由引桥胶带输送机栈桥输送。煤 场煤场面积约为395195m2 ，可储煤约为21.5 万吨，可满足2300MW 供热机组约40 天的耗煤量需求。煤场设1 干煤棚，跨度约为102m ，长度约为100m ，储煤量约为4.15 万吨，满足2台机组约7.6 天的耗煤量需求。脱硫石灰石本工程脱硫剂为外购成品石灰石粉，采用内河船运或汽车运输进厂。灰 渣 及石膏运输未能综合利用的灰渣及石膏，拟采用4台载重量为15吨的密闭灰罐车运输送至灰渣场。厂外公路滨海工业区主干道由园区管委会统一建设，本工程拟从规划兴滨路上引接。灰 场新建海涂灰场，位于滨海电厂西北方向约5 k

5、m处，占地约250亩，库容117万m3，在考虑综合利用40%的情况下，可满足滨海电厂堆灰渣及脱硫石膏约7年。环保工程脱硫(硝)系统湿式石灰石-石膏法脱硫，脱硫效率90%，并有50%的除尘效率，不设GGH。预留脱硝空间。烟气除尘设置四电场高效静电除尘器除尘，除尘效率不低于99.7%；废水处理工业废水和生活污水经处理达到入管标准后，纳入滨海工业区污水管网进入绍兴污水处理厂处理达标后排放。噪声治理汽轮发电机组、引风机、送风机等设备加装隔声罩；泵房、空压机房、碎煤机房采用厂房隔声，蒸汽放空设置消声器。公用工程厂 前 区拟建设综合办公楼、汽车库、消防车库等。生 活 区拟建设食堂、集体宿舍。绿 化厂区绿化

6、面积6hm2，全厂绿化系数达20%。拆迁安置厂址为钱塘江滩涂围垦而成，现为临时鱼塘，无拆迁，不占用粮田耕地。1.2项目基本情况1.2.1厂址地理位置浙江绍兴滨海电厂工程选址于绍兴县滨海工业园区、曹娥江和钱塘江交汇口西侧的围涂内。绍兴县滨海工业园区位于绍兴中部最北端，东临曹娥江，南界绍兴市越城区，西面与绍兴县齐贤镇及萧山市接壤，北临钱塘江。绍兴县滨海工业园区包括马鞍镇及原县现代农业开发区范围，距绍兴市城区及县城柯桥约15km，离杭甬高速公路三江道口不到3km。规划的滨海工业园区西距杭州市区60km，东距宁波市108km，南距绍兴市区15km，距绍兴县城柯桥镇约20km。1.2.2滨海电厂工程占地

7、概要滨海电厂2300MW机组工程用地面积31万m2。考虑厂外租地19万m2，包括施工用地14.75万m2和施工生活区用地4.25万m2，布置在厂区扩建端方向、厂区北面。工程进厂道路独立建设，不在本评价范围内。1.2.3工程实施计划施工综合控制进度按火力发电工程施工组织设计导则和电力部电建1997253 号文的规定，参照已投产工程的施工实绩安排本工程，从主厂房开工至 1#机组投产的总工期为22 个月。机组投产间隔期为6 个月，#1 机组于2008年底投运，#2 机组于2009年投运。(1)施工准备(包括地基处理及打桩) 6个月(2)主厂房开工(开挖)至安装进入 10个月(3)安装进入至1#机组投

8、产 12个月(4)1#机组投产至2#机组投产 6个月1.3电厂供热计划滨海电厂建成后还将作为滨海工业区三期区块的公共热源点。目前三期工业区块已入区在建的企业中有热用户企业14家，拟入区企业中有热用户企业52家。根据目前各签约及达成意向企业的类型分析，有印染、造纸、化工、塑料、化纤、饲料、酿酒、生物医药、服装与建材五金等行业，大多为用热行业。由于目前三期工业区块的入区企业尚未投产，因此，对入区在建企业的热负荷根据生产规模进行预测，对拟建企业的热负荷则按拟建规模与产品的单位能耗、行业的热负荷特性进行测算。绍兴滨海工业区三期区块在建热用户企业热负荷预测见表1-2。三期工业区块拟建项目热用户企业热负荷

9、预测见表1-3。由于三期区块招商尚未结束，因此规划期内该区块热负荷仍将不断增加。根据上述对三期区块的热负荷需求预测，以及区块内规划期入区企业的行业特点，预计至2007年该区域平均规划热负荷为355t/h(折算到热电厂端)，至2010年预测该区块热负荷年均增长率将在近期的基础上以5的速度增长，则至2010年该区域规划热负荷将达到445t/h。因三期区块的特殊性，三期工业区块规划热负荷见表1-4。表1-2 滨海工业区三期区块在建项目主要热用户热负荷测算表序号企业名称工艺与产品生产规模单位能耗测算热负荷t/h1浙江中大技术印染有限公司印染4040m/h4.7kg/m192绍兴迅宇染整厂印染整理300

10、0m/h6kg/m183浙江凤凰印染有限公司印染2500m/h4.7kg/m124绍兴县大众纺织印染有限公司印染3800m/h4.7kg/m185浙江赐富医药有限公司口服液0.94t/h18t/t176绍兴万盛化工有限公司固体洗涤剂5t/h1.2t/t167浙江山川纸业有限公司双面胶纸3.7t/h5.4t/t208浙江永业塑料厂硬质仪器料0.3t/h30t/t99绍兴亿利差别化纤厂织造印染950m/h7.4kg/m710香港灵蜂药业有限公司蜜丸350kg/h20t/t711浙江华宇纸业有限公司复印纸3t/h6t/t1812浙江中大饲料农产品加工厂饲料2.8t/h4t/t1113绍兴县东方酿酒有

11、限公司黄酒4t/h4.5t/t1814绍兴华为化工有限公司液体洗涤剂4.2t/h1.9t/t8合计198表1-3 三期工业区块在、拟建项目热用户企业热负荷汇总表序号热用户名称班次方式近期(t/h)中期(t/h)1绍兴翔盛标准厂房有限公司2直(间)接112浙江中大技术印染有限公司3直(间)接19253绍兴迅宇染整厂3直(间)接18214绍兴亿利差别化纤厂3直(间)接795绍兴万盛化工有限公司3直(间)接16186浙江凤凰印染有限公司3直(间)接12147浙江和丰纺织服装厂3间接348浙江山川纸业有限公司3间接20239绍兴东力玻璃有限公司3直(间)接2310绍兴县大众纺织印染有限公司3直(间)接

12、182111浙江赐富医药有限公司3间接172012绍兴滨海供水有限公司3直接1213浙江中大技术标准厂房有限公司2直(间)接1214亚大(香港)有限公司3直(间)接71015绍兴滨海石化纺丝有限公司3直(间)接7816绍兴振南轻纺有限公司3直(间)接2417绍兴大唐纺织厂3直(间)接6718浙江永业塑料厂3直(间)接101119绍兴高乐休闲用品有限公司2直接1220绍兴宝利纺织有限公司3直(间)接56续表1-3 三期工业区块在、拟建项目热用户企业热负荷汇总表序号热用户名称班次方式近期(t/h)中期(t/h)21浙江天利轻纺有限公司3直(间)接3522浙江屹男化纤厂3直(间)接6823浙江布锦皮

13、业有限公司3直(间)接2324绍兴华为化工有限公司3间接91025浙江天龙工业集聚区3直接232826绍兴越海针纺织厂3直(间)接3427香港灵蜂药业有限公司3直接7928浙江华宇纸业有限公司3间接182129浙江中大技术纺织有限公司3间接4630浙江中大饲料农产品加工厂3直(间)接111331绍兴县君鸣化纤纺织厂3直(间)接4632浙江永盛纺织厂3直(间)接3533绍兴县东方酿酒有限公司3直(间)接182134浙江东方茶业有限公司2间接4535绍兴县宏益五金机电有限公司2直(间)接1136绍兴县马鞍镇标准厂房有限公司2直(间)接1137绍兴楚天轻纺有限公司3直(间)接5738绍兴县舒美针织厂

14、3直(间)接4639绍兴县嘉德利纺织服装厂2直(间)接2340绍兴融汇通讯设备有限公司2直(间)接1141绍兴海纳体育软垫有限公司2直(间)接2342绍兴县恒宇塑胶制板有限公司2直(间)接4543浙江德隆莎美特3直(间)接11244绍兴县神农温室设备有限公司2直(间)接1145浙江滨海华强化纤机械有限公司2直(间)接1146绍兴市新型建材有限公司2直(间)接1147冶金熔炼有限公司3直(间)接1148绍兴县豪业塑料有限公司3直(间)接81049志升(香港)有限公司3直(间)接71050浙江诚盛实业集团有限公司3直(间)接101251香港大福(景汇)投资有限公司2间接2252张家港圣华针织有限公

15、司3直(间)接46合 计355428表1-4 绍兴滨海工业区三期区块规划热负荷表项 目2007年2010年最大负荷(t/h)407490平均负荷(t/h)355445最小负荷(t/h)2122821.4工程设备及工艺流程1.4.1主要设备及环保设施概况绍兴滨海发电厂总装机容量600MW，约在2009年建成，主要设备参数如表1-5。工程机组最大能提供的抽汽量为500t/h，向滨海三期工业区块供汽355t/h(近期)，远期达到445t/h是完全可行的，可以满足绍兴县集中供热规划(2005年2015年)要求。滨海电厂工程的主要设备及环保设施情况见表1-6。表1-5 绍兴滨海发电厂主要设备参数锅炉汽轮

16、机供热抽汽参数压力MPa温度蒸发量t/h压力MPa温度额定进汽量t/h最大进汽量t/h压力MPa温度额定抽汽量t/h最大抽汽量t/h17.4541102516.6753897910250.981351200500表1-6 滨海电厂工程主要设备及环保设施概况表项 目单 位设 备锅 炉种类中间再热、自然循环或控制循环汽包炉蒸发量t/h21025汽 机种类538/538的单轴、一次中间再热、亚临界、反动式、双缸双排汽、具有一级工业调整抽汽出力MW2300发电机种类水冷却容量MW2300烟气治理设备烟气脱硫装置种类湿式石灰石石膏法脱除率脱硫90%以上除尘50%烟气除尘装置种类高效静电除尘器效率99.7

17、%NOx控制措施种类低氮燃烧器效果mg/m3400烟 囱型式单筒高度m210出口内径m6.5冷却水方式循环冷却废水处理方式种类集中处理、循环利用处理量t/h200灰渣处理方式种类灰渣分除、干湿分排；干出灰处理量(设计煤种)104t/a灰：31 ；渣：5.47 ；脱硫石膏渣：7.7灰渣、石膏综合利用设备干灰库、脱水仓、真空脱水机等1.4.2生产工艺流程滨海电厂工程生产工艺流程见图1-1。图1-1 滨海电厂工程生产工艺流程图1.4.3燃料及水源(1)燃料煤炭拟采用以下运输方式煤炭从北方发煤港秦皇岛港、黄骅港或天津港下水，由海轮运至浙江沿海码头再转驳到500DWT 的内河船或500DWT 级/100

18、0DWT 级海船运到新建的电厂卸煤码头。在2007 年曹娥江口门大闸建成、杭甬运河按计划建成的前提下，煤炭运输方式考虑经杭甬运河从宁波镇海港区转运到电厂卸煤码头。燃煤工业分析见表1-7，燃料消耗量见表1-8。表1-7 燃料工业分析参数一览表序号项目名称符号单位设计煤种(山西大同混煤)校核煤种(神府东胜煤)1收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg21000214002煤质分析质量2.1全水分Mt%8.0016.002.2收到基灰分Aar%23.0014.002.3收到基碳Car%55.7357.002.4收到基氢Har%3.373.402.5收到基氧Oar%8.268.002.6收到基氮Nar

19、%0.911.102.7收到基硫Sar%0.990.50合计%3干燥无灰基挥发分Vdaf%38374灰成分分析4.1SiO2%42.8240.004.2Fe2O3%3.305.004.3Al2O3%45.2516.004.4CaO%3.5225.004.5MgO%0.631.304.6SO3%2.619.004.7K2O+Na2O%0.161.604.8Ti2O%0.340.504.9其它1.371.305灰变形温度DTC133011006灰软化温度STC140011507灰流动温度FTC15001200表1-8 滨海电厂工程燃料消耗量一览表序号项 目设计煤种校核煤种1小时耗煤量(t/h)26

20、8.0264.02日耗煤量(t/d)536052803年耗煤量(104t/a)147.40145.20注：日耗煤量按20小时计，年耗煤量按5500小时计(2)水源根据滨海电厂工程水资源论证报告书及浙江省水利厅批复文件(浙水政200460号文)，电厂补给水一般年份取自曹娥江内河(绍兴河网)，特殊年份的枯水时段在曹娥江大闸3.3m 以下库容取水，满足电厂97%保证率的设计用水要求。取水点均考虑设在厂址附近。对于河网，取水保证率97%水位为2.08m ；对于曹娥江闸上水库取水，正常蓄水位为3.9m ，最低蓄水位为3.3m。滨海电厂工程2300 MW机组的循环冷却水系统采用扩大单元制供水系统，循环水量

21、约210.80m3/s。配6000m2自然通风冷却塔2座，补给水水量约0.375m3/s。其它工业水、化水车间补水0.26 m3/s。1.4.4煤码头及贮煤方式(1)煤码头滨海电厂工程规划在曹娥江口建设6个500 吨级泊位。每个泊位上安装1 台额定出力为200t/h 的桥式抓斗卸船机。码头与引桥为T 型布置，引桥由中间接出，引桥两侧分别布置6个500 吨级泊位。引桥胶带输送机栈桥土建按双路一次建成，胶带输送机先上1 路，另1 路预留。码头及引桥胶带输送机参数为B=1400mm，Q=1,500t/h ，V=2.50m/s。电厂卸煤码头年接卸能力最大可达到1200104t，可满足全厂2300MW机

22、组卸煤需求。(2)贮煤方式煤场设2 个斗轮堆取料机煤场，通过式布置，面积约为395195m2 ，共可储煤约为21.5 万吨，可满足2300MW 供热机组约40 天的耗煤量需求。煤场设1 干煤棚，跨度约为102m ，长度约为100m ，储煤量约为4.15 万吨，满足2台机组约7.6 天的耗煤量需求。煤场上设2 台堆料出力为1500t/h 、取料出力为1000t/h 、悬臂长度为38m 的斗轮堆取料机。煤场胶带输送机参数均为B=1400mm ，V=2.50m/s ，Q=1500t/h。1.5工程环保设施概况1.5.1烟气污染治理措施滨海电厂工程对烟气污染采取的防治措施主要为：设置四电场高效静电除尘

23、器除尘，除尘效率不低于99.7%；湿式石灰石-石膏法脱硫，脱硫效率不低于90%，并有50%的除尘效率；设置目前世界上最先进的低氮燃烧器，以减少NOx排放。1.5.2废水污染治理措施冷却水：滨海电厂工程2300MW机组采用闭式循环，冷却水部分排放。生活污水及工业废水：滨海电厂工程拟对锅炉补给水车间和凝结水精处理产生的酸碱废水，设中和处理设备，其它的工业废水和生活污水均经厂区现有相应的处理设施处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)第二类污染物最高允许排放浓度规定的二级排水要求后，大部分回用于工业用水系统，部分纳入市政污水管网进入绍兴污水处理厂处理后排放。1.5.3噪声污染治理措施电厂主

24、要噪声源为设备噪声和排气噪声，噪声防治主要采取隔声、消声等措施。工程拟对主要发声设备的噪声值进行治理，其中对汽轮发电机组、磨煤机等设备加装隔声罩；送风机、一次风机等设备的进风口设置消声器；锅炉安全门、释放阀排汽管出口设置消声器；在电厂集控室、主厂房及锅炉房等处设置隔声值班室。1.5.4固体废物处置措施本工程按照灰渣分除、干湿分除、干灰粗细分除的设计原则进行。(1)除渣系统：正常运行时，底渣经渣井落入刮板捞渣机(简称SSC)水槽，冷却裂化后，由刮板捞渣机连续地从捞出至炉架外侧的渣仓贮存，然后由自卸汽车装车运往灰场堆放。刮板捞渣机和渣仓的溢流渣水依次通过溢流水泵、高效浓缩机、缓冲水仓、冷渣水泵，经

25、澄清冷却后循环使用。每台刮板捞渣机的正常出力为4.17t/h，最大出力28t/h。高效浓缩机和缓冲水仓布置在厂区飞灰库附近，两台炉共设置一套。高效浓缩机直径15m ，缓冲水仓17m 。SSC 溢水和渣仓析水先引入锅炉房内的溢流水池，然后通过溢流水泵输送到高效浓缩机澄清处理。每台炉设一座渣仓，容积约为70m3，可储存一台300MW 机组12h的排渣量。渣仓的湿渣将装车运送到灰场堆放。 (2)除灰系统：飞灰采用正压气力输送系统将电气除尘器、省煤器灰斗收集的飞灰送入干灰库。两台炉设一座输送空压机房，置于两台炉电气除尘器之间。两台炉设三座灰库(二粗一细)，每座灰库的有效容积为1210m3。每座粗灰库底

26、部都设有3 个出口：1 个为可伸缩干灰卸料装置接口，出力100t/h ，用于干灰装车，运至综合利用用户；另2 个出口配置双轴搅拌机，可将飞灰调湿后输送到灰场。细灰库底部设有3 个出口：1 个为可伸缩干灰卸料装置接口，出力100t/h；1个接打包机，出力50 包/h (50kg/ 包)；这2 个出口用于干灰外运至综合利用用户，另1个出口将配置双轴搅拌机可将飞灰调湿后输送到灰场。用于综合利用的干灰车由干灰用户自备。本期工程厂外除灰系统考虑采用调湿灰汽车外运方案：采用全封闭型自卸卡车将收集于灰库中的飞灰调湿后外运至灰场碾压堆放。灰库中的干灰由灰库出口排出，经给料机进入干灰调湿装置，通过搅拌，与水按设

27、定的比例均匀混合，卸入全封闭型自卸卡车，外运至灰场。每台炉的粗灰库设置2 台、细灰库设1 台干灰调湿装置(双轴搅拌机)，每套调湿装置的出力为100t/h。根据灰渣量以及灰场位置等条件每台炉配置24 辆(包括运渣卡车)载重量为16t 的全封闭型自卸卡车。(3)灰渣场滨海电厂工程2300MW机组的贮灰场为新建的海涂灰库，在滨海工业园区内，位于电厂西北方向，距离电厂约5km，占地约250亩，库容117万m3，可贮灰5年，满足近期贮灰容量要求(4)脱硫石膏堆场本期工程脱硫石膏正常情况下优先考虑综合利用，未利用的脱硫石膏由自卸式卡车输送至灰场石膏堆区堆存。1.5.5煤场及输煤系统污染防治措施煤场及输煤系

28、统主要污染是二次扬尘和煤污水。本工程输煤栈桥均为室内布置，对外很少扬尘，对外影响主要为煤场扬尘。主要处理措施为采取喷淋和绿化措施抑制扬尘。对煤污水采用沉淀池沉淀处理。1.6工程污染物排放量1.6.1废气滨海电厂工程经处理后的烟气经高效静电除尘器除尘和石灰石-石膏湿法脱硫后，烟气污染物可以满足火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)第3时段的排放要求。滨海电厂工程大气污染物排放情况见表1-9。表1-9 滨海电厂工程大气污染物排放情况项 目单位设计煤种校核煤种烟 囱型式两炉合用一座烟囱高度m210出口内径m6.5 烟气排放状况烟气量Nm3/s564.3555.9排烟速度m/s26.72

29、6.3烟囱出口参数排烟温度40 (无GGH)大气污染物排放状况SO2小时排放量t/h0.470.22年排放量t/a25851210排放浓度mg/Nm3230.4110烟尘小时排放量t/h0.0870.055年排放量t/a478.5302.5排放浓度mg/Nm347.527.5NOx小时排放量t/h0.8130.800年排放量t/a4471.54400排放浓度mg/Nm3400400 注：上述排放浓度均已换算到为1.4。1.6.2废水温排水：滨海电厂2300MW燃煤机组工程的循环冷却水采用闭式循环，无温排水排放。其它废水：滨海电厂工程生活污水和各类工业废水均经相应处理设施处理后多回用。废水产生、

30、处理、回用及排放情况见表1-10。表1-10 滨海电厂工程废水产生情况一览表项目废水产生量排放方式主要污染因子处理措施排水去向m3/hm3/d生活污水10200连续CODcr、SS二级生化排放循环水排水3206400连续盐份回用180，排放140化学酸碱废水2004000连续pH中和排放锅炉酸洗废水6000m3/次3年1次pH、SS、CODcr中和、絮凝、曝气回用煤场及煤系统排水20400间断SS沉淀回用脱硫废水10200连续SS、重金属中和、絮凝、沉淀灰调湿合 计56011200不包括锅炉酸洗废水1.6.3固体废弃物滨海电厂工程产生的固体废物主要为灰渣和脱硫石膏，其产生量见表1-11。表1-

31、11 滨海电厂工程灰渣和脱硫石膏产生量一览表项目灰 量渣 量灰渣总量脱硫石膏量设计煤种小时产量(t/h)56.369.9566.3114年产量(104t/a)31.005.4736.477.7校核煤种小时产量(t/h)34.606.1140.7111年产量(104t/a)19.033.3622.396.1注：年运行时间以5500h计。1.6.4噪声滨海电厂工程主要噪声源为设备噪声和排气噪声，噪声防治主要采取隔声、消声等措施。工程主要设备噪声见表1-12。表1-12 滨海电厂工程主要设备噪声水平一览表噪声源噪声时间特性声级范围(dB)LepdB(A)拟采取措施冷却塔24小时连续运行78.283.

32、580.6-循环水泵房(室内平均)24小时连续运行83.289.185.6厂房隔声锅炉给水泵(室内平均)24小时连续运行85.291.186.9厂房隔声空压机房(室内平均)间断运行86.893.789.3厂房隔声续表1-12 滨海电厂工程主要设备噪声水平一览表噪声源噪声时间特性声级范围(dB)LepdB(A)拟采取措施冷却塔24小时连续运行78.283.580.6-循环水泵房(室内平均)24小时连续运行83.289.185.6厂房隔声锅炉给水泵(室内平均)24小时连续运行85.291.186.9厂房隔声空压机房(室内平均)间断运行86.893.789.3厂房隔声引风机24小时连续运行80.78

33、3.682.3厂房隔声一次风机24小时连续运行97.499.298.3厂房隔声二次风机24小时连续运行94.197.795.6厂房隔声汽轮机24小时连续运行92.695.794.2隔声罩碎煤机房间断运行93.597.896隔声罩蒸汽放空*不定期110-130/消声器汽车交通噪声间歇7585/-注：*：偶发噪声2 污染防治对策及经济技术可行性分析根据国家有关环保法规的要求，该工程必须执行“三同时”制度。工程投产后，其污染物排放必须达到国家和地方规定的标准和符合环境保护有关法规。工程建设同时必须要落实以下污染防治对策措施和要求。2.1废气污染防治对策2.1.1除尘器比选与除尘率保证措施(1)除尘器

34、比选对本工程而言，由于燃煤量较大，产生的灰量较其他炉型大，采用除尘效率高、经济上合理的除尘设备从环保角度讲至关重要。目前由于旋风除尘器和水膜除尘器除尘效率较低，已经不适应环保的发展要求。袋式除尘器和电除尘器是除尘设备的必然趋势，因此将根据有关资料，对袋式除尘器和电除尘器的优缺点进行比较，见表2-1。电除尘器和布袋除尘器各有利弊，除尘器的选择既要满足2004年1月1日起新实施的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)要求，又必须保证该工程锅炉运行和供热的可靠性。从目前市场除尘器运行可靠性方面考虑，加上本工程机组较大，工程可研报告推荐选用静电除尘器。(2)除尘率保证措施为保证该项目烟尘

35、浓度与总量双达标，提出保证措施如下：企业应采用优质的低灰份燃煤，保证灰份低于25%，并与燃煤供应商签订相关合同；随着环保发展，环境标准的日益提高，并考虑到燃煤煤质的变化，电厂做好相关工作；企业应加强除尘器的管理与维修工作，烟道装设烟气自动监测系统，若烟尘超标，则应停产进行整改，以确保烟尘浓度与总量双达标。表2-1 静电除尘与布袋除尘器综合比较表型号优 点缺 点静电除尘器(1)除尘效率较高，四电场一般可达99.7%左右。(2)阻损小，本体阻力约100200Pa。(3)技术成熟，运行可靠，应用广泛。(1)设备庞大，占地面积大。更高的除尘效率需增加电场数，一次性投资费用较高。(2)需要高压直流电源系

36、统，运行费用较高；(3)对煤种变化较敏感，除尘效率受飞灰电阻影响大；(4)不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，只能停炉检修。布袋除尘器(1)除尘效率高，可达99.99%以上，占地面积较小。(2)适应性强，能处理不同类型的颗粒物，特别对电除尘不易捕集的高比电阻尘粒亦很有效。(3)适应的浓度范围大，对烟气流速的变化也具有一定的稳定性。(4)结构简单，内部无复杂结构。(5)能实现不停机检修，即离线检修。(1)设备阻力大，本体阻力约8001500Pa，需增加引风机电机功率。(2)用于净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施。(3)需24年更换布袋，运行费用较高。(4)国内外都缺

37、少价格合理、耐高温、通适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。(5)国内燃煤锅炉烟气除尘的运用较少，其运行管理经验有待成熟。2.1.2石灰石-石膏湿法脱硫的机理及先进性石灰石-石膏湿法脱硫的机理为：烟气自锅炉引风机出口钢烟道引出，进入吸收塔进行脱硫。脱硫除雾后的干净烟气再经钢烟道接入砖烟道，最后通过210m高的烟囱排出。脱硫剂石灰石粉通过制浆装置制成浓度18%的浆液不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏浆液从吸收塔池中泵出，经一级脱水后，可得到含水率不大于50%的石膏浓浆，进入真空皮带机进行二级脱水，将石膏脱水至含水率10%以下外运进行综合利用。该脱硫技术具有如下先进性与合理性：(1)对燃烧效率影响小，有

38、明显的节能效果；(2)技术日趋成熟，其脱硫效率高，国内外应用实例脱硫效率可高达99%左右，有利于减少环境污染；(3)燃料适应范围广，负荷调节灵活。2.1.3脱硫除尘达标可行性分析据可研报告设计参数与业主提供资料，脱硫效率可在90%以上。在保证脱硫除尘率的情况下，该工程锅炉烟气污染物浓度小于火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)中第3时段污染物控制要求，因此，工程锅炉烟气污染物是可以达标的。为监控炉内脱硫有效性与除尘设施的效率，企业必须安装烟气自动监测系统，在线监测SO2和烟尘浓度，采集的信号可进入DCS系统作为数据存储、监视和分析之用，以确保烟气污染物的达标排放与总量控制，一旦事

39、故发生可及时发现与处理。石灰石-石膏湿法脱硫工艺具有适应煤种较广、吸收剂容易取得、脱硫副产物稳定、脱硫效率高等特点，技术成熟。在技术可行性问题上，我们对采用和该项目湿法脱硫工艺相同的北京国华热电厂、钱清现有2#机组进行了类比调查。根据该热电厂委托西安热工所监测的结果，石灰石-石膏湿法脱硫的脱硫效率分别达到96.4%(设计要求为95%，燃煤含硫量1.04%)和93%(设计要求为90%，燃煤含硫量0.8%)。因此我们认为拟建机组采用该脱硫工艺是能够取得90%以上的脱硫效果的，当然在具体委托设计的时候应明确脱硫率的要求。此外，根据北京国华热电厂和钱清现有2#机组运行的运行情况，其脱硫系统副产品稳定，

40、石膏得率在96%以上。本工程采用四电场高效静电除尘装置，根据钱清发电厂现有2#机组运行效果看，经湿法脱硫，可以达到99.85%的除尘效率。2.1.4其它废气污染防治对策(1)装卸抓斗装设收尘器，以减少装卸粉尘排放量；(2)装卸与车辆粉尘扬尘量取决于风速及煤含水率、装卸作业文明和道路清洁状况，建议装卸机抓斗卸料时，抓斗尽量降低高度，煤场内道路应经常洒水清扫，以减少气扬尘产生。(3)煤场四周应砌置围墙，围墙高度在1m左右，起防风及防止雨水外流作用，围墙外边设排水沟，将径流污水汇至沉淀池处理；(4)石灰石粉库及灰库应密封，库顶设置布袋除尘设备，以防止粉尘对外界的污染。灰渣及时外运，采取密封罐车运输，

41、以免灰渣的二次扬尘污染；(5)采取有效措施尽量减少作业人员与生产性粉尘直接接触，如配带防护面具，对粉尘作业场所采取通风排尘措施；(6)建议在厂区内特别是灰渣场四周种植树木，以常绿树木业主，如冬青、雪松、香樟及高大的水杉等，形成上下立体绿化；(7)曹娥江管委会一侧采用实心围墙，高度3m；围墙内种植乔灌相间的绿化林带；可起到防风除尘的作用；(8)为适应环保发展和环境标准的提高，该电厂应预留脱硝所需空间。该工程防治无组织粉尘污染的除尘设施配置见表2-2。表2-2 该工程除尘设施配置部 位除尘器数 量风量m3/h除尘效率灰 库布袋除尘器2个320099.5%石灰石粉仓布袋除尘器2个320099.5%皮

42、带输送单机除尘器4个320099.0%干出灰口布袋除尘器2个320099.5%煤破碎车间单机除尘器2个320099.0%2.2 废水污染防治对策工程拟在设计和实践中已做到一水多用，综合利用，节约水资源，减少对周围环境的影响，主要防治对策有：(1)冷却水处理本工程汽轮发电机组的凝汽器拟采用工业水闭式循环冷却；汽轮机的油冷却器、发电机的空气冷却器、汽机、锅炉辅机、取样冷却装置、制冷站等冷却用水也采用工业水闭式循环冷却。有少量置换排污水外排。(2)生产废水处理对化水车间交换器再生排放的酸、碱废液进行集中中和处理后，排入污水管网。点火油库、点火油泵在下雨时产生的废水中后经隔油池处理。厂方需对点火用油罐

43、的管阀件、点火用油泵及其它系统的密封情况定期检查，以减少跑冒滴漏现象，从根本上减少油库及油泵附近的含油污水的含油量。收集厂区输煤系统产生的含煤污水，定期由厂内沉淀池处理后回用于厂区绿化用水、地面冲洗水与干棚煤洒水抑尘用水等。(3)生活污水处理生活污水主要包括粪便污水、生活洗涤水和食堂污水，经化粪、隔油后纳管统一处理。(4)清污分流要求厂方做好清污分流工作，将雨水排入雨水管道，生活污水和部分生产废水经处理达纳管标准后排入污水处理厂。(5)节水分析根据国家发展改革委关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知(发改能源2004864号)，“在北方缺水地区，新建、扩建电厂禁止取用地下水，严格控制使用地表

44、水，鼓励利用城市污水处理厂的中水或其它废水”。由于该项目处于绍兴滨海工业区，不属于北方缺水地区，因此，本期工程暂不考虑利用城市污水处理厂的中水或其它废水。根据可研提供的资料，淡水最大消耗量为1350m3/h，经回用措施(煤污水等沉淀后回用于干煤棚增湿等)后，全厂排水量为192.5万t/a，工业冷却水的复用率98%，处于较高水平。因此，建议企业加强水务管理，采取增设循环池等设施，将化学废水等排水量较大的废水进行回用。2.3噪声治理措施根据调查，燃气轮机电厂是一类较严重的噪声污染源，其工业噪声种类较为齐全，包括机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声等多种类型。一般情况下，控制辐射噪声可遵循三个途径，即在

45、声源上采取降噪措施；在传播途径上采取控制措施；在接受点上采取防护措施。2.3.1声源降噪措施声源降噪措施是控制大型火电厂噪声污染的关键。由于机组噪声高，噪声源多，所以要综合治理。通常必须采取下述措施：(1)在汽轮机进、排气管道上装设高效消声器，消声量20dB，这一措施用于控制进、排气口辐射的气体动力性噪声。(2)在发电机、汽轮机、各类风机及泵类等设备机座下面安装隔振支承，这一措施用于控制结构声。(3)采用低噪声汽轮机、发电机等设备。(5)锅炉及发电机房内壁衬吸声材料，主厂房采用隔声厂房，厂房的隔声量30dB，锅炉所有安全门排气全部装设小孔消声器。(6)泵房采取地下式或半地下式布置，同时采取隔声

46、门窗。(7)为适应联合循环机组频繁启停的需要，锅炉主蒸汽管道设一条100%容量的蒸汽旁路至凝汽器，基本做到当汽机突然甩负荷时锅炉安全门不对空排气。(8)有效控制冷却塔的落水声，在水面上张布细眼在右网，水面漂浮透水降噪聚酯氨酯软体塑料。(9)烟道与除尘器、锅炉接口处等，采用软性接头和保温及加强筋，改善钢板振动频率等降低噪声，所有的管道须采取阻燃材料包孔，降低振动噪声。(10)妥善设计烟道及热力管道，尽可能减少振动。(11)汽轮机采用室内布置，厂房采用相应隔声门窗，厂房隔声量应大于30dB。2.3.2传播途径上的控制措施(1)汽轮机加隔声罩，采用隔声厂房，采用双层固定窗采光，设置隔声门。(2)可能

47、的话在机组周围或电厂四周建造隔声围墙，减弱或阻挡机组噪声向周围环境的传播。(3)水泵房、配电房等应采用隔声厂房，车间加装吸声隔声材料，以降低其不利影响。2.3.3接受点上的防护措施(1)职工在机组近场区内工作时，应进行自我防护。这是一种经济而有效的办法，常用的防护物品有防声棉、耳塞、耳罩、头盔等。(2)在运行管理人员集中的机炉集中控制室内，门窗处设置隔声装置(如密封隔音门、双层钢窗或塑钢窗等)。有关机房内采用吸声材料，以减少噪声对操作人员的影响。(3)对曹娥江大闸管委会的工作和生活场所的影响主要来自汽轮机、空压机、锅炉、碎煤机房等噪音，电厂采取上述治理措施后，曹娥江大闸管委会区域噪音昼夜均达标

48、。2.3.4其他防治措施(1)对于不定期冲管噪声，企业必须在冲管时装设消声器，消声器可租用或自行购买。(2)为减轻煤及灰渣运输车辆对区域声环境的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好车况，机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段应限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。2.3.5治理效果本工程在采取以上治理措施后噪声预测结果详见表6.3-2和图6.3-2。从预测结果来看，采取降噪措施后，各厂界位置处昼间噪声级均能达到工业企业厂界噪声标准中类标准，夜间则仍然有不同程度的超标，超标量在3.07.0dB之间。对敏感点曹娥江大闸管委会的噪声贡献值基本在3dB以下。2.4固体废物处置措施灰渣设有专

49、门的底渣输送系统和飞灰输送系统。锅炉烟气除尘采用静电除尘器除尘，收集的飞灰采用气力输灰方式集中，先送到设置在厂内的灰库中暂存。该电厂灰渣拟用于水泥等建材生产。有关固废供应合同详见附件。(1)灰渣堆放：两台炉设置3座灰库，2座粗灰库，1座细灰库。3座灰库容积相同，每座灰库直径为13m，有效容积为2000m3，3个灰库共能储存2台锅炉60小时的排灰量；每个粗灰库约能贮存每台锅炉在MCR工况下燃用设计煤种时47小时的粗灰排量(省煤器及除尘器一电场排灰，排灰量按总灰量的85计)。在每座粗灰库底部都设有3个出口：1个为可伸缩干灰卸料装置接口，出力100t/h，用于干灰装车，运至综合利用用户；另2个出口配

50、置双轴搅拌机，可将飞灰调湿后输送到灰场。细灰库底部设有3个出口：1个为可伸缩干灰卸料装置接口，出力100t/h；1个接打包机，出力50包/h(50kg/包)；这2个出口用于干灰外运至综合利用用户；另1个出口将配置双轴搅拌机，可将飞灰调湿后输送到灰场。用于综合利用的干灰车由干灰用户自备。每台炉的底渣经冷渣器冷却后排出，通过链斗式输送机和斗式提升机输送到渣仓储存。每台炉设有4个冷渣器，每2个冷渣器配备一台链斗式输送机和斗式提升机。冷渣器用于将锅炉炉渣冷却，冷却后的底渣从冷渣器排入链斗式输送机，由其将底渣输送到锅炉外侧，然后通过斗式提升机将底渣垂直提升到高位后排入渣仓。每台链斗式输送机和斗式提升机的

51、出力均为40t/h。每台炉设一个渣仓，容积约为650m3，可储存一台300MW机组一天的排渣量。渣仓设有两个排渣口：一个接干灰散装机，用于将干渣装至密闭罐车，运输至综合利用处；另一个接双轴搅拌机，用于将干渣调湿后装车运送到灰场堆放。(2)本期工程厂外除灰系统考虑采用调湿灰汽车外运方案： 采用全封闭型自卸卡车将收集于灰库中的飞灰调湿后外运至灰场碾压堆放。灰库中的干灰由灰库出口排出，经给料机进入干灰调湿装置，通过搅拌，与水按设定的比例均匀混合，卸入全封闭型自卸卡车，外运至灰场。每台炉的粗灰库设置2台、细灰库设1台干灰调湿装置(双轴搅拌机)，每套调湿装置的出力为100t/h。(3) 本期工程石膏考虑

52、采用汽车外运方案：采用全封闭型自卸卡车将收集于石膏库中的石膏外运至贮灰场碾压堆放。根据灰渣量以及灰场位置等条件，配置载重量为16t的全封闭型自卸卡车。2.5水土保持措施(1) 项目水土流失防治责任范围分为项目建设区和直接影响区两大部分。水土保持方案提出采取分区防治措施，将其分为主厂区、临时施工场地防治区、补给水系统防治区、码头防治区、道路防治区及贮灰场防治区等6个区。各区防治措施实施后，设计水平年各分区扰动土地治理率达到95%以上。(2)本工程施工过程中，土石方开挖总量约28.35万m3，其中场地平整剥离的耕植土约10万m3，工程各区块内基础开挖量18.2万m3，码头施工产生的泥浆和钻渣约0.

53、15万m3。土石方回填总量133.88万m3，考虑自利用和各项目间调运利用后，缺方量为105.68万m3，由外购吹填砂和宕渣解决。(3)本工程各项水土保持措施实施后，对控制因工程建设产生的水土流失、恢复和改善该地区的生态环境、恢复土地生产力、保障工程正常运行等将起到积极作用。(4)为避免工程建设过程中造成环境破坏，产生新的人为水土流失，工程建设单位应与当地有关部门配合，做好水土保持各项措施的管理和监督工作，落实开发建设项目水土保持“三同时”制度，并开展水土保持监理工作，对水土保持措施的实施进度、质量和资金进行监控管理，保证工程进度、质量。(5)建设单位根据下阶段施工组织设计和管理，进一步细化工

54、程所占区域内的工程措施内容，并按本方案要求实施水土保持，并做好施工组织和管理，以减少水土流失量。2.6厂区绿化计划绿化是电厂环境保护的组成部分，厂区绿化不仅能美化环境，而且能创造舒适的小气候，起到除尘、降低噪音和降低辐射热等作用。贯彻“以绿为主，点、线、面结合，乔、灌、花草相组合的原则”，设计优化的人工植物群落，创造了良好的生态环境。为体现电厂面貌，厂区道路两侧均栽有常绿高大乔木与绿篱、草坪组成的垂直结构的行道树。煤场、化水区周围有高大常绿乔木作为防护林。在厂前区建筑物间的空地上修建花坛，外围以冬青和灌木为主，圈内植有花卉、观赏植物和常绿植物，地面铺草坪，绿化成片布置形成整体效果。全厂利用每一

55、块空地铺草坪，种植花卉或灌木。在工程建设完成后，要及时进行植被恢复和绿化建设，电厂建设区可绿化面积的绿化覆盖率要求达90%以上，绿化面积6hm2，全厂绿化系数达20%。2.7环保措施汇总根据以上各分项环保措施分析，本工程所采取的各项污染防治措施清单见表2-3。表2-3 污染防治措施清单分类措施名称污 染 防 治 措 施 主 要 内 容废气锅炉烟气石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫率大于90%；采用静电除尘设备，并经吸收塔后，除尘率大于99.85%，烟气经210m高烟囱高空排放；设置石灰石量自动调节装置；与SO2与烟尘在线监测仪联动反馈控制系统；预留脱硝空间。粉尘治理输煤系统喷雾或喷淋抑制煤尘；破煤机楼

56、、转运皮带头安装布袋除尘设备；石灰石粉库和飞灰库库顶设置布袋除尘设备；采用密闭罐车运输灰渣，装卸点洒水抑尘；曹娥江管委会一侧采用实心围墙，高度3m；围墙内种植乔灌相间的绿化林带，其它三侧种植绿化带。续表2-3 污染防治措施清单分类措施名称污 染 防 治 措 施 主 要 内 容废水冷却水循环回用，少量进市政污水管网。脱硫废水循环回用，少量经处理后进市政污水管网。化学废水化水经中和处理后进市政污水管网。含油废水隔油池处理后回用。煤污水收集后沉淀处理后回用。生活污水隔油、化粪池处理后进市政污水管网。噪声选型和安装选择低噪声设备，安装时采用减振、隔音措施；锅炉及汽机房内壁衬隔声材料，放空管及减压阀设消音器；机炉集中控制室内，门窗处设置隔声装置；烟道与风机接口处，采用软性接头和保温及加强筋；一次、二次风机、空压机等设备设置消声器，锅炉点火排汽管设置小孔消音器，严禁夜间排空；碎煤机采取减振、隔振措施，碎煤车间门窗应尽量紧闭；冲管时必须装设消声器。管理在每次试排汽之前，通过媒体等方式告示；厂方对运输车辆加强管理；固废灰渣和石膏综合利用处置或堆放。生活垃圾由城市环卫部门集中收集治理。绿化/搞好厂区、煤堆场、码头、灰场的绿化。水保水土保持各防治