起重吊装作业安全操作规程

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1、第二章 起重安装作业安全操作规程本规程是起重安装作业安全操作规定， 凡从事起重安装作业者， 必须遵循本规程。一、一般要求1 应熟识和掌握起重工一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。2 应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等，水上作业应按规定穿救生衣。3 作业前应检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。4 工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能，确认完好，方可使用。5 检查施工生产作业场所的电气设施是否符合用电安全规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。

2、6 应尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护设施，确认完善可靠后，方可进行作业。7 在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。8 进行钢梁或钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。二、吊机起重作业安全操作规程1 起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。2 起重安装作业前应清除工地及所经道路的障碍物，做到工地整洁、 道路畅通。3 使用吊机起重安装作业时，必须严格执行相应吊机的安全使用规定。4 各种起重机械使用前，应进行试吊。试吊前，还应对起重机械进行全面检查，确认良好，方能进行。试吊包括静

3、载重和动载重。静载重试吊的重量应为标定吊重的1.25倍，吊起重物0.10.3m高，停留10 min,对各部位进行检查。动载重试吊的重量为标定吊重的 1.1 倍，起到适当高度后，做扒杆转动等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格后，方得使用。5 各种吊机在使用和走行时，应有良好的道路。6 起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。7 吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。8 起重工在工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。9 起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留

4、或行走。吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。10 采用扒杆起吊重物时，扒杆、吊具的材料必须符合起重量的要求，缆风绳和地垄必须牢固。11 起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和捆扎的部位。两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于60。12 起吊重物时，吊具捆扎应牢固，应封钩防滑脱。捆扎有棱角或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时，应有防止物件摆动的措施。13 起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。 严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。14 起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的 0.5m 以上。15 起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗

5、位，严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰摸电气开关与各种控制设备。16 采用两台吊机同时起吊一件重物时， 应在现场施工负责人的指导下进行。 在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许起重量的80%。17 起重使用的钢丝绳应不起油、 无死弯， 在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。18 起重吊机在高压电线下或附近作业时，其扒杆与高压线应有一定的安全距离。必要时，还应搭隔离设施。19 在地面轨道上行驶的露天工作的起重机，应有夹轨钳，以增加其稳定性。防止在大风吹袭时被刮倒。20 起重机在深坑边工作时，机身 （ 或走行轨道） 与

6、坑边应根据土质情况保持必要的安全距离。21 用电动机作动力的起重机，应设有起重量限位器与卷扬限制器。三、工地搬运作业安全操作规程1 搬运物件时，走行姿式要正确，两腿要摆开，单人负重最大不得超过80 公斤， 多人抬运长大物件时， 步伐应协调， 负重量均匀， 每人负重不得超过50 公斤。2 使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤，裂纹，腐朽等，搬运沥清枕木或其他有毒物品时，应按规定穿戴好劳动防护用品。3 搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩杠，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。4 采用胶轮平板车推运料具时，推行姿式应正确，速度不宜过快，在有坡道的地段推运时，严禁溜放。小车间隔距离平

7、道宜在二米以上，坡道上应距10 米以上，不得在二台车之间穿行。5 采用轨道小平车运料具时（ 指在工地内 ） ，平车上应装有制动装置，时速一般不得超过五公里，平车间隔距离不得小于 20 米，推车时应站在车的两侧，禁止站在车的前端或坐在车上，并严禁平车溜放。装车时应对正车的重心，不得偏载，并捆绑牢靠。6 采用托板，滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整，坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。四、起重工具使用安全操作规程千斤顶的使用1 根据起重量和施工安全要求选用千斤顶， 使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。2

8、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。3 千斤顶的放置，应对正被顶物件的重心位置，当同时用二台以上的千斤顶进行工作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物重心相吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。4 千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。5 千斤顶工作时，不得超过额定高度， 随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过23厘米，千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。6 千斤顶起落时，必须缓慢地进行，几台千斤顶同时起落

9、时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。7 当起顶又长又高的重物或构件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支撑牢靠后，再进行另一端起落，严禁两端同时起落，以防顶翻重物或构件而发生事故。8 千斤顶工作时， 应有专人观看压力表的工作情况， 如发现压力突然增大时，要立即停止工作，待查明原因，处理好后，方可继续作业。卷扬机的使用1 卷扬机安装应牢固、平稳、方向正确，并符合设计。如采用底座螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。2 卷扬机安好后，经试运转，确认捆扎牢靠，机件、刹车、电器安装良好，且符合安

10、全规定，运转正常，方可使用。如该机使用时间较长时，应搭好防雨棚。3 用手摇卷扬机起重时，每个操作者站立的位置应适当， 握紧摇把协同动作，用力一致。起吊物件发现异常时，应先打好梢、后处理并取下摇把，防止摇把回转打伤人。4 用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员 （ 指起重工操作的卷扬机） 并经操作技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。5 卷扬机的钢丝绳打梢时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，打梢人员必须站在钢丝绳剩余段的外边，距卷筒一米以上为宜。6 卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠紧排列齐整，留在卷筒上的钢丝绳不得少于 3 圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导

11、，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。滑车的使用1 滑车、吊钩应根据起重量选用，无起重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要有符合规定的安全系数。2 滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久变形或有裂纹时，应当更换。3 滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确，吊具拴挂好后应封钩。4 在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有拧麻花的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显记号，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭麻花，磨损钢丝绳和消耗

12、拉力。5 起吊物件时，待物件提高1020厘米，暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否 塞牙，跳槽等，确认无异常方可继续起吊。倒链滑车的使用1 应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。2 倒链滑车栓挂点应坚固，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面经检查确认无异常，方可继续起吊。3 用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站立在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头部伸入被吊物件的下方观察情况。4 利用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件时，应有防惯性碰撞的措施；不得利用倒链滑车起吊重量不明的物件。钢丝绳

13、及卡环的使用1 钢丝绳及卡环的使用按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。2 根据起吊物件的重量，选用钢丝绳 （ 千斤绳 ） 及卡环， 使用前宜经计算决定，并按表1 的安全系数使用。各种用途钢丝绳所采用的安全系数如下表表1工作名 称安全系数K值缆风使用的钢丝纯3手摇卷扬机用的钢丝纯4机械卷扬机使用的钢丝纯5.5绑扎吊具使用的钢丝纯（千斤纯）10可用下面的简单公式，来估算吊具（千斤纯）的允许承载力：钢丝绳的允许承载力二直径（毫米）x直径（毫米）X4.5 （公斤）。3 钢丝纯报废，断丝标准和磨损，锈蚀折减系数见表2,起吊重要的结构或重 大部件时，宜使用新钢丝纯

14、。表2钢丝纯报废断丝标准弋?-图丝绳系最、钢丝绳结构6X （19）(GB1120-746X (37)一个节距中的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻小于6126221167147261371683015折减系数表钢丝绳表面磨损或锈蚀量1015202530 40大于40%折减系数85757060500（吊运钢水或其他熔化、赤热金属以及酸液，易爆，易燃物品的钢丝纯在应用上表 数值时应减半）钢丝被烧坏或断了一股时，应当更换。4 钢丝纯在编成纯套时，编结部分的长度不得小于该纯直径的 15倍且不得短 于30厘米，用纯卡连结时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和问 隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使

15、用。5 钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线，电焊钳）相碰，以防烧断。龙门吊机起重作业安全操作规程1使用前必须检查起吊钢丝绳状态应符合本章二节有关规定，绳卡应牢固， 走行系统良好，限位开关、制动器和其它安全装置应可靠。检查应在无电情况下 进行，检查并确认一切正常后，方可送电试车以确认安全装置的可靠性。检查完 毕，鸣长铃通知指挥，然后守岗待令。2液压系统应安全可靠。3所有电气设备的金属外壳均应接地。4起重机上禁止搁放或存放易爆或易燃物品。5工具、备件等应放在工具箱内。禁止随意搁放，以免落下伤人。6走行起动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。7 走行起步时要鸣笛（铃）示警，缓慢起步。8 起重

16、机行走时，禁止搭人或搭物。9 起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。10 被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体。11 起重机走行时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查、调整。12 两台起重机合吊一物体时，应使用平衡梁。起重量不得超过两台总起重量的80%。两台起重机走行、吊放等动作要一致。13 起吊物下禁止站人。14 空车走行时，吊钩要离地面2 m 以上。15 采用两台龙门起重机架梁、移梁作业时，梁上不许坐人，梁下禁止站人。龙门起重机吊梁行走时，必须注意两台起重机要同步，如有偏移要立即停

17、车检查调整。16 禁止起吊物长时间停留在空中。17 起重机各系统及部位的保养按相应的保养要求执行，对起重机进行维护或维修时必须切断电源。18 风力超过六级时，应立即停止工作，并用两侧夹轨钳夹住钢轨。龙门起重机停止使用时亦应照此办理，并将吊钩升到上限位置，关好门窗，切断电源。19 应根据龙门起重机的使用频率，制定相应的定期检查制度，按期对起重机结构、机械、电气、液压系统、起重部件、安全装置等进行全面检查。20 当班运行情况应如实记入运转记录，对未处理的问题应记在运转记录的交接班记录栏内，并及时通知接班人员。五、装吊工安全操作规程1 桥梁装吊工属特种作业人员，应经专业培训并取得安全操作合格证后，方

18、 可上岗作业。2 作业前应检查施工生产场地的环境、安全设施，以及千斤绳、卡环和吊钩 等设施，在确认正常并符合有关安全规定后，才可以开始作业。3 应严格执行装吊作业的“八不吊” ，确保装吊作业安全。4 起吊物体前应明确所吊物体的重量。若不能确认，应经操作者或技术人员 计算确定，并按确认的重量选择合适的千斤绳和卡环。5 拴挂吊具时应按物体的重心确定吊具的拴挂位置。 当采用双支点或多支点起吊时，吊钩的千斤绳夹角不宜大于60 度。吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中千斤绳滑脱。6 起吊非匀称细长杆件时，其吊点位置应经计算确定，起吊匀称细长杆件时可按以下数据拴挂： 1、单支点起吊 0.3L ；

19、2、双支点起吊0.21L （L 为杆件全长）起吊长大物件时应拴溜绳。7 捆绑有棱角或利口的物件时，千斤绳与物件的接触处应垫麻袋或橡胶等 物，以免损伤千斤绳。8物件起吊时，应先将吊物提升离地面1020 cm,经检查确认正常后，方可继续提升；搁置吊物时，应缓慢下降，确认吊物放置平稳、牢靠后，方可松钩，以免吊物倾翻伤人。9 物件起吊时，作业人员不得在受力索具附近停留，特别不能停留在受力索 具内侧。10 起吊物件时，起重臂回转区域内和重物下方，严禁站人，也严禁有人站 在吊物上。11 起重作业时，应有专人指挥信号。信号员应由责任心强、经验丰富的装吊工担任。信号应清晰、规范、准确。12 起吊作业时，司机应

20、听从信号员指挥，禁止其他人与司机谈话或随意指挥。若发现起吊情况不良时应通过信号处理。 （紧急情况除外）13 起吊物件旋转或移动，应将吊物提升到离所可能遇到障碍物上方 0.5 米 以上。14 进行高处作业、水上作业时，应认真执行高处作业和水上作业的安全规 定。六、起重司机安全操作规程15 起重司机必须经安全技术培训并通过考核合格发证后，方可持证上岗，独 立操作。16 起重司机应严格执行“八不吊” ：1 1）信号不清不吊；2 2）重量不明不吊；3 3）歪拉斜吊不吊；4 4）超载不吊；5 5）重物捆绑不牢或起吊后不稳不吊；6 6）夜间作业照明不够或视物不清不吊；7 7）钢丝绳断股或严重磨损或已达报废

21、标准不吊；8 8）六级以上大风不吊。9 起重司机应注意经常检查制动器、吊钩、钢丝绳和各类安全防护装置的状 况，发现异常现象或问题应及时修复。10 不得利用极限位置限制器停车。11 不得在有载荷的情况下，调整起升、变幅的制动器。12 除特殊情况下，不得利用打反车进行制动。13 有主、副两套起重机，主、副钩不应同时开动。 （设计允许的除外）14 严格遵守起重机械操作规程，认真执行交接班、维修、保养和安全管理制度。15 认真做好机械运转记录。吊装安全操作规程一、作业前的检查确认1作好必要的安全检查和准备工作。2对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。3

22、 开始作业前应检查起重机轨道上， 步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。4检查电压降是否超出规定值。5检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。6检查制动器制动效果是否良好。7检查上升极限位置限制器是否安全可靠。8检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。9检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。16 检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。三、电动葫芦吊安全操作规程1不得超载进行吊装作业。2不得将吊载在其他作业者头上通过。3不得侧向斜吊。4不得利用起升限位器作起升停车使用。5 不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞， 或达到停车的目的。6不得在吊载中调整制动器。7不得

23、在吊载作业中进行检修与维护。8不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。9不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10 不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。11 不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。12 不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13 不得在工作地昏暗， 无法看清场地与被吊物的情况下作业。14 注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。15 注意吊钩是否在吊载的正上方。16 注意在狭窄的场所，吊载易

24、倾倒的情况下，不宜盲目操作。17 注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。18 确认操作处于易见方位再进行操作。19 确认手电门按钮标记后再操作。20确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。21 发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。22 重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。23 重物下降至距地面300 毫米处时，应停车观察是否安全再下降。24 无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。25 翻转吊载时，操

25、作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。26 为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动二、操作程序（ 1 ） 、电动葫芦操作前，检查电源是否安全可靠，钢丝绳有无磨损，葫芦吊钩是否正常、灵活，吊装用音响、喇叭警铃信号装置是否齐全、清晰。（ 2） 、检查物件上所焊吊钩是否安全牢靠。（ 3） 、当吊钩降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝应不少于 3（ 4 ） 、起重设备的金属构架、轨道、电气设备的金属外壳或其它不带电的金属部份必须可靠接地或接零。（ 5 ） 、为防止操纵失灵而发生事故，必须装有发生紧急情况能切 断电源的紧急开关。（ 6） 、起重设备的检修计划必须按期进行不得任意修

26、改。（ 7 ） 、起重设备要定期检查安全装置必须保证完整可靠，发现失灵时，要立即消除不得“带病”使用。（ 8） 、钢丝绳有下列情况之一者应当报废：钢丝绳被烧坏或者断了一股；钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨 损达到钢丝直径的 20减上；受过死角拧钮，部份受压变形；钢丝绳在上捻区的断线根数达到 16 根时。2.吊钩和吊环禁止衬焊，有下列情况之一时应立即更换：A、表面有裂纹、破口； B、危险断面及钩颈有永久变形； C、挂绳 处断面磨损超过厚度10% D、吊钩衬磨损超过原厚度 20%芯带 磨损超过直径的3 5%。、使用起重设备必须严格遵守操作规程，严禁起吊易燃、易爆、超负荷、载人，歪拉斜吊和吊拔埋在地下物件

27、。(4、起重设备要指定专人负责使用，并要经过专门培训并取得行 车作业上岗证。(5、起吊重物时，周围人员必须撤开，且有专人作监护。、应根据作业情况，两平做一次负荷试验，静负荷超载25%动负荷超戴10%，对新安装大修、自修的起重机械，使用前应进行负荷试验。操作起重设备人员，须经体验合格，凡患有以下禁忌症之一者， 不得从事此项工作：A双眼视力在0.8以下、色盲。B、听力障碍；C、中枢神经系统 器质性疾(包括癫痫)；DX明显的神经官司能症或植物神经宫能 紊乱。E、动脉硬化；F、心脏病.起重吊点的选择及物体绑扎第一节物体吊点选择的原则一、物体的稳定起重吊运司索作业中， 物体的稳定应从两方面考虑， 一是物

28、体吊运过程中， 应有可靠的稳定性； 二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，如图41 所示。4 1 吊钩的吊点应与被吊物重心在同条铅垂线上放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。 我们先来看一下长方形物体竖放时，不同位置上的不同结果，如图42 所示 （长方体四种位置） 。4 2 长方体四种位置长方形物体在位置a时，重力C作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态；在位置b 时，在 F 力的作用下，稍有倾斜，但重力 G 的作用线未超过支承面， 此时三个力形成平衡状态， 如果去掉F力，物体就会恢复到原来位置；当物体倾

29、斜到重力G作用线超过支承边缘支反力及时， 即使不再施加 F 力， 物体也会在重力 G 与 R 形成的力矩作用下翻倒， 即失稳状态， 如 c 位置。 由此可见， 要使原来处于稳定平衡状态的物体， 在重力作用下翻倒，必须使物体的重力作用线超出支承面； 如果将物体改为平放如位置d,其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，这说明立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放的物体重心低，支承面大，稳定性好。因此在司索吊运工作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。、物体吊点选择在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在

30、吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。1试吊法选择吊点在一般吊装工作中， 多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置， 而是估计物体重心位置， 采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。2有起吊耳环的物件对于有起吊耳环的物件， 其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的， 因此在吊装过程中， 应使用耳环作为连接物体的吊点。在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。3长形物体吊点的选择对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上。用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端0 3l（l 为物体长度）处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，

31、产生碰撞，见图 43（a）所示。4 3（a）一个吊点起吊位置（b）两个吊点起吊位置（c）三个吊点起吊位置如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为 0 2l 处，见图43(b)所示。采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为 0 13l ，而中间吊点的位置应在物体中心，见图4 3(c)所示。在吊运长形刚性物体时(如预制构件)应注意，由于物体变形小或允许变形小， 采用多吊点时， 必须使各吊索受力尽可能均匀，避免发生物体和吊索的损坏。4方形物体吊点的选择吊装方形物体一般采用四个吊点， 四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。5机械设备安装平衡辅助吊点在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装

32、配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法。通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置，见图 4 4 所示。4 4 调节吊装法6物体翻转吊运的选择物体翻转常见的方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下，见图45(a)所示，或将吊点选择在物体重心一侧，见图45(b)物体兜翻时应根据需要加护绳， 护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度，同时应指挥吊车，使吊钩顺翻倒方向移动，避免物体倾倒后的碰撞冲击。对于大型物体翻转， 一般采用绑扎后利用几组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业。 翻转绑扎时， 应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点，使物体在空中能顺利安全翻转。例如： 用主副钩对大型封头

33、的空中翻转， 在略高于封头重心相隔180位置选两个吊装点A 和 B， 在略低于封头重心与A、 B中线垂直位置选一吊点 C。主车吊A、B两点，副钩吊C点，起 升主钩使封头处在翻转作业空间内。 副钩上升， 用改变其重心的方法使封头开始翻转，直至封头重心越过 A、B点，翻转完成135时，副钩再下降，使封头水平完成180 空中翻转作业，见图4 6 所示。4 6 封头翻转 180物体翻转或吊运时， 每个吊环、 节点承受的力应满足物体的总重量。 对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装， 应特别注意所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件结构的局部强度、刚度要求， 避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成的构件

34、损坏。必要时应采用临时加固辅助吊具法，见 4 7 所示。（a）薄壁构件临时加固吊装（b）大型屋架临时加固吊装第二节吊装物体的绑扎方法为了保证物体在吊装过程中稳妥，吊装之前应根据物体的质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方案、合理选择绑扎 法及吊索具。绑扎的方法很多，应选择已规范化的绑扎方法。一、常用绳索打结方法绳索在使用过程中打成各式各样的绳结，常用的方法参见表41。表4-1钢丝绳及白棕绳的结绳法序号绳结名称简 图用途及特点1直结（又称平结、交叉 结、果子扣）用于白棕绳两端的连接，连接牢固，中间放f木棒易解2活结用于白棕绳需要迅速解开时3组合法（又 称单帆索 结，三角扣 及单绕式 双插法）

35、用于白棕绳或钢丝绳的连接。比直结易结、易解4双重组合 结（又称双 帆结、多绕 式双插结）用于白棕绳或钢丝绳两端有拉力时的 连接及钢丝绳端与套划、相连接。绳结牢罪5套连环结将钢丝绳（或白棕绳）与吊环连接在,起时用6海员结（又 称琵琶结、 航海结、滑 子扣）用于白棕绳绳头的 固定，系结杆件或拖 拉物件。绳结牢靠， 易解，拉紧后不出死结7双套结（又称锁圈结）用途同上，也可做吊索用。结绳牢固可靠，结绳迅速，解开方便8梯形结（又 称八字扣、 猪蹄扣、环 扣）在人字及三角桅杆 拴拖拉绳，可在绳中 段打结，也可抬吊重 物。绳圈易扩大和缩 小。绳结牢靠又易解9拴住结（锚桩结）（1）用于缆风绳固定端绳结（2）用

36、于溜松绳结， 可以在受力后慢慢 放松，且活头应放在卜面10双梯形结（又称鲁班结）主要用于拔桩及桅杆绑扎缆风绳等，绳结紧且不易松脱11单套结（又称十字结）用于钢丝绳的两端或固定绳索用12双套结（又 称双十字 结、对结）用于钢丝绳的两端，也可用于绳端固定13抬扣（又称杠棒结）以白棕绳搬运轻量物件时用，抬起重物 时绳自然缩紧。结 绳、解绳迅速14死结（又称死圈扣）用于重物吊装捆绑，方便牢固安全15水手结用于吊索直接系结杆件起吊。可自动勒紧，容易解开绳索16瓶口结用于拴绑起吊圆柱形杆件，特点是愈拉愈紧17桅杆结用于竖立桅杆，牢固可靠18抬缸结用于抬缸或吊运圆物件、柱形物体的绑扎方法1、平行吊装绑扎法平

37、行吊装绑扎法一般有两种。 一种是用一个吊点， 仅用于短小、重量轻的物品。在绑扎前应找准物件的重心，使被吊装的物件处于水平状态， 这种方法简便实用， 常采用单支吊索穿套结索法吊装作业。 根据所吊物件的整体和松散性， 选用单圈或双圈穿套结索法，见图48 所示。4 8 单双圈穿套结索法（a）单圈（b）双圈图 49 单双圈穿套及吊篮结索法（a）双支单双圈穿套结索法（b）吊篮式结索法另一种是用两个吊点，这种吊装方法是绑扎在物件的两端，常采用双支穿套结索法和吊篮式结索法，见图49 所示。2垂直斜形吊装绑扎法垂直斜形吊装绑扎法多用于物件外形尺寸较长、 对物件安装有特殊要求的场合。其绑扎点多为一点绑法（也可两

38、点绑扎）。绑扎位置在物体端部， 绑扎时应根据物件质量选择吊索和卸扣， 并采用双圈或双圈以上穿套结索法， 防止物件吊起后发生滑脱， 见4 10 所示。4 10 垂直吊装绑扎三、长方形物体的绑扎方法长方形物体绑扎方法较多。应根据作业的类型、环境、设备的重心位置来确定。 通常采用平行吊装两点绑扎法。 如果物件重心居中可不用绑扎，采用兜挂法直接吊装，见图 4 11 所示。图 411 兜挂法四、绑扎安全要求1用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。 绑扎时锐角处应加防护衬垫， 以防钢丝绳损坏。2采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过 120 ，且在挡套处不

39、得向下施加损坏吊索的压紧力。3吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2 倍。4绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。5注意风载荷对物体引起的受力变化。维修作业安全操作规程1、目的：确保维修工作安全高效。2、范围：适用于公司内的维修保养过程的安全操作管理。3、定义：无。4、职责：4.1 研发技术部负责对维修保养工作的安全措施的落实、监督、指导。4.2 各使用部门必须根据各项安全操作规程进行日常维护保养工作。5、程序:5.1 电气作业（由持证人员操作）5.1.1 电工带电工作前，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，仔细检查工具，保证使用工具绝缘良好。5.1.2 绝缘手套使用前，必须仔细检查，如发现有裂纹或

40、漏气，不得使用。5.1.3 在作业场所检修低压线路和设备时必须停电进行，总闸必须挂有工作中，禁止合闸”的标识牌，以防止误合闸。5.1.4 各供电回路的操作开关，要有清楚明显的标识牌。停电时，先停负荷开关，后停隔离开 关，送电时，先送隔离开关，后送负荷开关。5.1.5 尽可能避免带电作业。如必须带电工作时，应遵守带电作业的有关规定，采取可靠的安 全措施（如要有专人监护等）。5.1.6 在带电检修或操作电气设备时，不准用湿手或带油、湿手套触摸电气设备。5.1.7 在危险的场所或者危险的情况下，严禁带电作业。5.1.8 严禁在倒闸操作和事故处理过程中交接班。若交接班过程中有事故发生，应停止交接， 由

41、交班人员负责处理事故，接班人员协助。5.1.9 必须熟练掌握触电急救和人工呼吸的方法，以备急用。5.1.10 如发现有人触电，应立即切断电源。如来不及切断电源且为低压时应用干燥的不导电 物体，将触电者脱离电源。如为高压，则必须想尽一切办法切断电源，然后对触电者 及时采用人工呼吸法进行急救，同时尽快和医院联系。5.2 电气焊作业（由持证焊工操作）5.2.1 工作前（含电焊、气焊），必须穿戴好工作服和防护用品，不准裸露身体，以防烫伤和 触电。5.2.2 进行焊接作业前，应仔细检查各种工具，如电焊钳握把与电缆的联接是否牢固、可靠，焊把线皮是否有破损，确认一切正常后才能施焊。5.2.3 焊接前，还应检

42、查工作场地周围有无易燃、易爆物，应清除或隔离后才能进行焊接。必 要时还应配备灭火器等相应的消防器具及有专人监护。5.2.4 地线连接必须符合安全技术要求，不得将地线随便捆绑或缠绕在被焊工件上。5.2.5 开启电焊机前，应检查电焊机相线是否与工件或其他导体连接，以防短路或触电。5.2.6 电焊机需改变触点导板、二次线或对电焊机进行检查时，都必须切断电源后再进行。5.2.7 焊接时，应使用防护面具，不得用手或其它物件遮眼，以防弧光伤眼。5.2.8 在通风不良的条件下进行焊接时，除采取措施防止触电外，还应采取用排风扇排风等措 施，保证通风良好，并应有专人在外监护。5.2.9 凡有压力或装有易燃、易爆

43、物质的管道、容器，严禁焊接作业。如果必须施焊，应先排 空管道、容器内的压力，彻底清净易燃、易爆物质，经检查测试，确认达到安全要求后, 可将所有孔、盖敞开，方可施焊。5.2.10 焊接用电缆线接头处必须接触良好，绑扎牢固，做到焊接时接头处不冒烟”。5.2.11 焊接电缆的截面积应根据焊接电流和所露电缆长度选用，防止电缆超载过热，而引起 胶皮损坏、燃烧，造成事故。5.2.12 焊工敲焊缝药皮时，必须戴好防护眼镜，防止焊渣溅伤眼。5.2.13 停放在露天的电焊设备，必须有防雨设施，下雨天禁止进行焊接作业。5.2.14 气割大型工件时，应将工件放稳、垫牢，防止滚动、翻倒。5.2.15 焊炬、割炬等发生

44、回火时，应立即关闭氧气调节手枪，再关闭乙快调节手枪，待回火 熄灭后，再打开氧气调节手枪，吹除焊炬或割炬里的烟灰，再重新点火，以防枪管窝火。5.2.16 氧一乙快胶管与胶管接头处，氧 一乙快胶管与氧一乙快表接头处，胶管与割炬、焊炬 接头处，均不得漏气，以防引起火灾和爆炸。5.2.17 暂停气焊工作或下班时，严禁将焊炬、割炬放在容器或管道内，防止焊炬、割炬漏气造成火灾或爆炸事故。5.2.18 电、气焊工作结束或离开现场前，应检查工作场所有无火源隐患，并关闭电焊机或氧 气和乙快瓶阀。5.3 高空作业5.3.1 凡在离地面两米以上进行的作业，属于高空作业。所有高空作业者，不论什么工种，进 行作业的时间

45、、地点，也不论专业或临时的均应执行本规程。5.3.2 从事高空作业的人员，必须进行身体检查。凡有高血压、心脏病、癫痫症及其他不适宜 高空作业的人员，一律不准从事高空作业。5.3.3 凡遇有下列情况之一，应停止露天高空作业：a）闪电、打雷、暴雨、四级以上大风；b）高空作业可能发生危险的其它情况。；当上述情况过后，必须经维修班长检查各种作业设备，确认无问题后，才能恢复施工。5.3.4 高空作业现场应划出危险禁区，设置明显标志，严禁无关人员进入。5.3.5 凡经常进行高空作业的人员，应配备工具袋。高空作业使用的小型工具均应装入工具袋 内，不准在钢管上或脚架上乱放工具。5.3.6 登高作业时，应仔细检

46、查登高工具和安全工具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手 架等，如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。5.3.7 所有高空作业人员不准穿硬底鞋，一律使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全 带线端的钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。5.3.8 在进行高空焊接时，必须找适当位置挂好安全带。确实无处挂安全带，又无其它方法解 决挂安全带时，则应做好其他防护措施，确保安全操作。5.3.9 进行高空焊接必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带，还要采取措施，确保割下 的金属或火花不致伤人或引起火灾等事故。5.3.10 所有焊条应装在焊条桶内，随用随取。用剩的焊条头，应装在铁盒内或找适当的地方

47、 放好，待工作完毕一同带下。5.3.11 高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面往高空抛物件，应使用绳索、吊篮或吊车等传递物件。5.3.12 特殊情况下，如果必须从高空往地面投掷物件时，地面应有人看管，以确保不伤害他 人和损坏设备。5.3.13 高空作业所用的小型工具，应找适当位置放好，并用绳索、铁丝捆绑牢。5.3.14 站在跳板上工作时，不应站在跳板的端点。同一跳板上站立作业人员不得超过2人。5.3.15 应尽量避免上、下层同时进行作业。如无法避免时，上下层之间必须设专用防护棚或 其他隔离设施，上层不准堆放工具和物件，否则，应保证工人不在同一垂直线的下方 进行工作。5.3.16 高空作业的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或其他杂物。地面人员应禁止在高空作 业区的正下方停留或通行。5.3.17 严禁在高空作业时嬉戏打闹，严禁在高空作业区睡觉。6、相关文件：无。7、记录：无。