反掘综合机械化掘进作业规程

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1、 . 反掘综合机械化掘进作业规程- -日期：- 35 - / 36省水城矿业（集团）XX公司汪家寨煤矿平1551返掘运输石门综合机械化掘进作业规程汪家寨煤矿掘进一工区掘进作业规程 矿井名称：平 峒 四采区 施工单位：掘一工区工程名称：平1551运输石门编制单位：掘一工区编制人： 添、詹文勇、段绍平 编制时间：2011年5月30日审批：施工单位：生产技术部门：安检部门：机电部门：地测部门：通风部门：调度部门：救护部门：机电副总：通风副总：驻矿主任工程师：分管副总：驻矿安监处处长：总工程师：生产矿长：矿长：省水城矿业（集团）XX公司汪家寨煤矿目 录会审意见2第一章概况3第二章地质说明书3第三章施工

2、方法和作业方式4第四章掘进4第五章图表8第六章通风、瓦斯、防尘和防灭火10第七章 生产辅助系统15第八章 安全技术组织措施16第一章 概况平1551运输石门设计从平40106运巷10导线点（X= 2956.203.009，Y= 482.272.277，Z=1553.501），按1255525（真）方位开门，+14的坡度掘进217米与平1551运输石门正掘贯通，竣工后作为平40106工作面的进风与运输用，预计2011年6月开工，2011年8月底完工。第二章 地质说明书一、 巷道位置平1551运输石门位于平四采区北翼+1547m，南至40106下水道，北至平40104切眼，见工程平面图附图：1:1

3、000工程平面图二、巷道周围开采情况该巷所处煤层为第一层煤，无保护层开采，该巷道倾斜上方有平40104工作面。三、地面建筑与地形情况地表为山坡耕地与退耕还林地，无建筑物，地表标高为18402100。四、巷道顶、底板情况该巷道为穿层掘进,前方将依次揭C605、 C604、 C603、 C602、C601、C504等煤层,掘进期间必须采取揭煤措施依次揭开以上煤层（C605已揭露）.五、瓦斯、煤尘、自燃情况该巷埋藏深，上覆盖层较厚，该巷道掘进煤层为突出煤层，煤尘具爆炸危险性，有自燃发火倾向，开门掘进必须提前作效检，只有效检符合规定才允许掘进，掘进期间需加强煤尘管理和瓦斯管理。六、地质构造该巷主要受小

4、构造裂隙影响，对巷道布置与掘进有一定的影响。七、水文地质巷道在掘进过程中主要受顶板、断层裂隙水，平40104采空区积水的影响，预计掘进期间最大涌水量30m/小时，故掘进期间需加强防治水工作，确保安全掘进。附图：煤（岩）层柱状图 第三章施工方法和作业方式一、施工方法：综合机械化掘进。作业方式：采用“三八”多循环作业制（为加快施工进度将采用三班掘进，喷浆待与正掘贯通后再组织喷浆）。第四章掘 进一、支护1、巷道形状和尺寸：巷道断面拱型：净宽净高=46003800。 设计采用锚杆+锚索+钢筋网+喷浆联合支护（喷浆在巷道贯通后进行），锚索间排距为800mm800mm，锚杆间排距为800mm800mm；锚

5、索规格为21.6mm、L6300mm，树脂锚杆规格为20mm、L2500mm，树脂锚杆每眼用2节药卷，锚索每眼用3节药卷，药卷型号为K2840，规格为23mm350mm。2、帮锚杆眼必须采用7655型气腿凿岩机+2.7米长的钎子+32的钻头打眼，顶板支护采用MQT-1202.2气腿锚索钻机+32的钻头打眼。二、巷道支护临时支护：采用2棵长度适宜180mm的优质圆木按间距0.8米打设点柱做临时支护。1）、综掘机可切割2.4 m后退机打锚索、挂网，即迎头最大空顶距离2.4m，严禁人员进入未支护的巷道，如巷道顶板破碎，综掘机切割0.8 m后退机打锚索、挂网，即迎头最大空顶距离0.8m，严禁人员进入未

6、支护的巷道。2）、综掘机切割后必须打锚索、挂网，全断面支护。（1）、永久支护：根据支护设计确定，该巷采用锚索+树脂锚杆+钢筋网+喷浆联合支护，顶部采用锚索+钢筋网+喷浆支护；两帮采用树脂锚杆配合钢筋网、喷浆联合支护，北帮锚杆可滞后迎头25m。（2）、锚杆必须横成排、纵成线，锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75，锚索与时拉紧，钢筋网逢钩必联。喷浆的砂浆配合比为：水泥：砂子=1：2.9（体积比），喷浆的厚度为100mm。（3）、临时支护，永久支护时综掘机必须停下切断电源。附图：支护断面图三、掘进方式 1、采用EBZ160型悬臂式掘进机截割并自行装岩、出矸、桥转，刮板运输机配合胶带输送机运输至五

7、片口小眼。2、检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修各刮板输送机、带式输送机与延伸、下料、其它工作正常掘进。生产工艺流程：3、开机前准备掘进机割、装、运运料、清浮矸锚杆（索）支护下个循环。4、掘进机截割工艺：截割巷道断面的正确原则是：严格按中腰线施工，在巷道中部进刀正常截割，详见截割顺序图(1)、首先在断面的中部钻进开切；(2)、当达到预定的进度后，向左横掏槽；(3)、开出一个中部自由面，接着下排一定步距；(4)、（右）横扫截割第一条带；(5)、自下而上一条带一条带地截割，直到巷道顶部；(6)、刷帮；(7)、挑顶；(8)、清底；(9)、完成一个截割循环。截割路线：(见截

8、割顺序图)从巷道迎头的中部1#位进刀，水平向左截割到2#位，沿铅垂向下截割到3#位，沿水平向右截割至4#位，由4#位由铅垂向上截割到5#位，水平向左截割到进刀位1#位后把综掘机炮头水平移到5#位；由5#位铅垂向上截割到6#，水平向左截割至6#位，倾斜向上截割至8#位，在由8#位到9#位。5、按截割路线截割出初步形状后，用掘进机进行二次修整，以达到断面尺寸要求，截割前必须看好中、腰线，严格按中腰线施工。6、装矸与排矸1、截割煤岩时，通过综掘机装载部和一运刮板输送机连续运转实现自动装载。2、截割煤岩过程中，铲板前端必须紧贴底板，以增加掘进机的稳定性，并将侧支撑伸出稳固好综掘机。3、截割下的大块煤矸

9、直径大于350mm必须破碎后才能进行装载、运输，如采用人工破碎岩块时综掘机必须停止运行，切断电源，打好临时支护，做好“敲帮问顶”，在确保安全下进行。4、有大块煤矸卡龙门时，必须采用人工破碎（同3安全注意事项），严禁用溜子强拉硬拽。5、装载机、桥式皮带机与配套运输设备严禁超负荷运转。6、出矸时，必须打开喷雾装置进行洒水灭尘。7、排矸系统：综掘机掘进时由掘进机装载部自行装矸通过掘进机一运溜子二运桥式皮带式输送机P40106运输巷420溜子P1547轨道石门皮带C409通道40溜子P1551运输石门皮带五片口煤仓平四采运输机下山皮带7、移机1、当综掘机截割完一个循环后(截深800mm)，必须往前移一

10、次综掘机。2、移机前综掘机司机必须发出信号或警铃，并撤出综掘机前方与左右两边的人员，综掘机前进或后退、左右旋转时，必须提前将综掘机两侧与铲板前面的浮矸清理干净，底板刮平整，并把溜子和机开空，缩回侧支撑。人工清理迎头与综掘机两旁的浮矸时必须在临时支护下进行，综掘机必须停止，切断电源做好“敲帮问顶”，在确保安全下进行。3、移综掘机之前，将截割头放平整，截割臂扬起距底板不小于300mm。4、移综掘机时，必须收起后支撑和铲板。5、移综掘机时，必须切断截割头的电源。6、移综掘机时，综掘机两侧严禁有人。7、履带断链或跳链时，严禁移机。8、液压系统有异常或者有故障时，严禁移机。9、综掘机移到位，立即将后支撑

11、伸出并抵实后方，将掘进机稳固好。8、交接班1、司机必须严格执行现场交接班制度。2、交接班时司机与现场维护工、电工必须认真填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题向接班司机与相关人员交代清楚。3、接班后，司机必须配合班组长认真检查工作面围岩、通风、瓦斯与综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。4、交接班之前必须严格执行下列安全措施：(1)停机后，必须将综掘机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。(2)清除综掘机设备上的岩块和粉尘，不许有浮煤或浮矸留在铲板上。(3)若迎头顶板上有淋水时，必须将掘进机的电控部分、截割电机、油泵电机用防水布盖好，

12、确保电机不受潮。(4)将所有操纵阀、按钮置于0位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。(5)全面检查综掘机各部件与各种保护装置，有问题时必须记录在册。第五章图表班次工种在册出勤备注夜班早班中班合计夜班早班中班合计打眼工33392226综合工种333122226综掘机司机33392226皮带溜子司机6661855515机电工22261113合计17171751121212361、劳动组织配备表2、循环作业图表时间 班别工种早班16 17 18 19 20 21 22 23 24中班夜班备注交接班30分钟同早班同早班截割出矸210分钟敲帮问顶10分钟临时支护10分钟永久支护180分钟清理挖水沟50

13、分钟3、主要技术经济指标表序号项目单位数量序号项目单位数量1巷道类型准备巷道11钢筋网消耗块/m2巷道方位根据设计12锚杆消耗根/m7.53巷道坡度 根据设计13锚索消耗根/m8.754巷道长度m21714水泥消耗吨/m0.35巷道净断面15.415沙子消耗吨/m0.96巷道荒断面16.2716雷管消耗发/m7支护方式锚网喷17炸药消耗Kg/m8单循环进度m2.418出勤人数人/天369循环个数个/天219开工日期2011年6月10循环进度m/天4.820完工日期2011年8月第六章通风、瓦斯、防尘和防灭火一、工作面所需风量计算和风机选择1）、以掘进工作面绝对瓦斯涌出量计算风量Q=100Q绝K

14、b/C =（10021.5）0.8 =375 m/min式中：Q工作面所需风量，m/minQ绝工作面瓦斯绝对涌出量，预计最大2m/minKb瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取1.5C瓦斯浓度按0.8%管理。2、按交接班时最多人数计算风量Q=4N=436=128 m/min式中：N工作面同时工作的人数2）、风速验算：按工作面最小风量验算风速：V=Q/60S=375/6015.24=0.41由于风速在0.25m/s0.414 m/s，风速满足通风需要。根据以上计算，本掘进工作面所需风量为375m/min，使用230kw风机向迎头供风，风筒选用800mm的胶质阻燃风筒。最低需要风量187.5m3/mi

15、n，实际风机吸入风量为520m/min，满足风量要求。施工中根据瓦斯涌出的变化情况调整配风量。（一）、通风系统1、通风方式：P1551运输石门反掘采用压入式通风方式，局扇安装在平五片口1551运输石门（密闭P40106运输巷后使用P40106运输巷风机对P1551返掘运输石门进行供风）。通风线路为：新风：地面1700运输大巷（1700运输副巷）平四采轨道下山（平四采运输机下山）平四采五片口车场平1551运输石门（风机）平C409通道（风筒）平1547轨道石门（风筒）P40106运输巷（风筒）P1551返掘运输石门（风筒）迎头乏风：迎头P1551返掘运输石门P40106运输巷平1547轨道石门平

16、1547回风通道平四采总回风下山平三采总回风巷地面附：通风系统平面示意图2、局部通风机的安装、使用：（1）、装卸局部通风机时，人员之间要相互配合好、稳起稳落，防止碰伤人员和损坏设备。（2）、局部通风机应采用2寸管焊接的架子摆放，架子必须放平整，稳固、可靠，距离底板不得低于300。（3）、人工搬运时，必须系牢、抬稳，并注意来往车辆，安装时，必须在施工点前后各20m处的轨道用道木打上“十”字型临时挡车器，以确保施工安全。（4）、局部通风机与风筒连接处，要有过渡节，连接要牢固，并装有安全网罩。（5）、局部通风机应采用三专供电，并装设两闭锁设施且必须使用变频开关，机电工必须加强局部通风机的检查和维护，

17、保证局部通风机的正常运转。（6）、局部通风机启动后，发现机体有震动、勯动等异常情况时，必须与时处理。（7）、风机安装位置：风机安装在平五片口1551运输石门。4、局扇通风管理：、局扇停运期间的安全措施、P1551运输石门反掘局扇停止运转时，由班长亲自组织将P1551运输石门反掘迎头、P40106运输巷、P1547轨道石门、P40106瓦斯巷所有人员经P1547轨道石门全部撤到P1547车场风门进风侧，由班长安排人员在P1551运输石门反掘迎头门子口设置栅栏、揭示警标、并安排人员站岗（附岗哨布置图），禁止人员进入，并切断P1547轨道石门、P1551运输石门反掘、P40106运输巷的一切非本质安

18、全型电气设备的电源。、停风后。必须由机电工在风机开关上挂上“禁止送电”标志牌，防止他人误送电。由班长安排人员对局扇开关进行看管，严禁任何人随意启动局扇。由瓦检员随时检查栅栏外瓦斯，并汇报矿调度听候处理。、局扇停止运转后，恢复通风前，采取如下措施进行处理：、启动局扇前，必须先检查局扇与其开关附近10m围的瓦斯浓度。、T1、T2所显示的瓦斯浓度与栅栏处的瓦斯浓度0.8%，局扇与其开关附近10m围的瓦斯浓度0.5%时，由机电工启动局扇向掘进工作面正常供风。、当栅栏处的瓦斯浓度或T1、T2所显示的瓦斯浓度大于0.8小于3%时，现场瓦检员必须向矿调度与通风调度汇报，由通风工区值班领导指挥现场瓦检员，采取

19、措施控制风流进行排放。、当瓦斯浓度3%时，必须制定排放瓦斯措施，按措施要求由救护队进行排放瓦斯。5、压风（自救）系统：由地面压风机8管1700大巷6管平四采总回下山4管P1547轨道石门4管到施工地点巷道每隔50米甩一个三通，并按规定安设一组压风自救袋，每组不少于5个，放炮地点两组10个，岗哨地点不少于5个，机机头、回风流有人作业的地点由施工单位按规定安设。迎头压风自救系统必须用高压管连接，压风自救系统必须保持完好，有压风、且开关阀门灵活可靠，出现停风或压风自救系统不齐全时，必须停止作业，撤出人员。二、瓦斯管理1、通风工区必须每班安设专职瓦检员检查迎头、回风流以与风机附近前后10m围的瓦斯情况

20、。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，二氧化碳浓度达到1.5%以上时，都必须停止工作，切断电源，撤出人员，在规定位置打好栅栏，汇报工区与矿调度，采取措施进行处理。3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%以上或二氧化碳浓度达到1.5%以上时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，在规定位置打好栅栏，汇报工区与矿调度，采取措施进行处理。4、瓦斯超限时的撤人停电与局扇停止运行时的撤人停电围一样。5、运输系统电动机与其开关附近20m以风流中瓦斯浓度达到0.8%以上时，必须停止电机运转，撤出人员，并采取措施进行处理。6、局部体积大于0.53的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%以上时，附近20围必须停止工作

21、、撤出人员、切断电源，采取措施进行处理并向矿调度汇报。7、施工中必须加强瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业； 8、因瓦斯超限断电的设备，待采取措施瓦斯浓度0.8%时，方可向掘进迎头送电，恢复施工。9、每班必须安排专职瓦检员在P1551运输石门（反掘）检查瓦斯情况，如瓦斯浓度0.8%时，必须将P1551运输石门（反掘）与回风流中所有人员全部撤出，采取措施进行处理。10、必须加强通风管理，保证迎头足够的风量，风筒接头必须严密，严禁漏风，风筒吊挂必须平直，通风工区每班对风筒进行检查和维护。11、入井的矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工必须

22、随身携带便携式瓦检仪并打开，严禁关闭。三、瓦斯安全监测布置瓦斯传感器安设位置为：在距迎头5m处安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T1，其报警值为0.8%，断电值为1.0%，复电值为0.8%;在P40106运输巷与P1551运输石门（反掘）交岔点往西10-15米的P1551运输石门（反掘）安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T2，其报警值、断电值均为0.8%，复电值为0.8%，T1、T2的断电围为P1547轨道石门所有非本质安全型电器设备的电源。在P1551运输石门（反掘）与P40106运输巷交岔点往北1020m的P40106运输巷安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T3，T3作为排放瓦斯控制

23、变频开关用，其最大调速值的瓦斯浓度为1.2。附图：安全监控装置图三、防尘措施：1、防尘水管：由地面净水站8管平四采加压泵水池6管平四采总回通道6管平四采总回6管P1547回风通道4管P1547轨道石门4管P40106运输巷4管到施工地点，每隔50m拨一个“三通阀门”。2、必须安设三组全断面防尘喷雾，第一组距迎头小于10，第二组距第一组2030，第三组距迎头80100，水幕设施必须完好，开启水幕时必须能覆盖巷道全断面。各皮带、溜子的点必须安设一组防尘喷雾。3、综掘机必须有外喷雾，喷雾能覆盖滚筒。外喷雾水压不小于3.0Mpa，喷雾水压不小于2.8Mpa。4、巷道必须随时冲洗，保证巷道清洁，防止粉尘

24、堆积。5、在P1551返掘运输石门掘进50-100米处安设一组隔爆水袋，容量按现场实际断面200升/计算。四、防灭火措施1、加强电气设备的检查和维护，严禁带电检修和搬迁电器设备，电器设备严禁有失爆现象。在每部皮带机头必须按规定配备2个灭火器和1个灭火砂箱,砂量不低于0.33，每个砂箱不少于20个砂袋。2、在距迎头50围安设3个灭火器，班长每班必须检查灭火器的完好情况，不合格的必须与时更换。灭火器必须放置在容易取放的位置。3、任何人发现火灾必须采取一切尽可能的办法进行灭火，并向矿调度与通风工区汇报，采取措施进行处理，矿调度必须按汪家寨煤矿灾害预防与处理计划组织抢险救灾。第七章 生产与辅助系统一、

25、运输系统：1、矸石运输：综掘机综掘机一运溜子综掘机二运皮带可缩皮带P40106运输巷420溜子P1547轨道石门皮带C409通道40溜子P1551运输石门皮带P1551煤仓平四采运输机下山皮带。 2、辅助运输：地面1700大巷上部车场平四采轨道下山P1547车场P1547轨道石门P40106运输巷P1551返掘运输石门迎头。二、供电系统：1、供电：由1551运输石门移变向该掘进工作面供电，必须安设双风机、双电源。2、负荷统计：230KW风机二台(一台备用)=60KW，两部宽800mm的皮带（55KW），一部宽1000mm的皮带（255KW）、一部420型溜子（55KW），一部40型溜子（55K

26、W），一台EBZ160型悬臂式掘进机246KW，合计576KW，附图：供电系统图三、通迅系统1、通讯：用P40106运输巷与调度、施工单位与其它单位进行联系。2、通讯系统图 掘进一工区 ：8176141P40106运输巷 ：36103矿调度 ：8176039（9）其它单位四、井下行人路线入井：地面1700大巷平四采运输机下山平五片口车场平1551运输石门C409通道平1547轨道石门P40106运输巷迎头上井：迎头P40106运输巷平1547轨道石门C409通道平1551运输石门平1547车场平四采运输机下山1700大巷地面第八章安全技术组织措施一、现场交接班和工程质量验收制度1、必须严格执行

27、现场交接班制度，现场交接班必须由班长与班长、验收员在迎头交接班，其余人员严禁在迎头，只有班长与班长相互签字后，下一班人员方可进入迎头。2、现场交接班时，交班方必须将本班的进尺、工具、质量、运输、机电设备的运转情况与留下的安全隐患向接班方交接清楚，接班方接班后必须与时处理交班方留下的安全隐患。3、验收员必须严格按质量标准化进行验收工程质量，当班出现不合格品时必须当班整改完毕，如当班整改不完的，验收员必须扣尺给接班方整改。4、每班施工前，由验收员负责在迎头画出施工中腰线，各小班必须按照施工中腰线进行施工。二、顶板管理1、每班进入迎头施工前，必须由班长、安全网员与安检员沿途检查已掘巷道的支护情况，发

28、现隐患必须与时处理，处理不完不准进入迎头施工。2、施工前必须对迎头10m围的支护情况进行检查加固，加固方法为：将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆（索）重新补打。3、必须严格执行“敲帮问顶”制度：敲帮问顶前，必须先清理出畅通无阻的安全退路，以便发现现险情时能立即沿安全退路撤离；整个施工过程中，必须与时进行敲帮问顶，敲帮问顶时，施工人员必须手持长短适宜的钎子配合手镐与时将顶、帮、迎头活悬危岩摘除，防止掉煤、矸伤人。 “敲帮问顶”工作必须由两名经验丰富的老工人担任，一人观察顶板，一人进行“敲帮问顶”，当出现险情时，立即沿安全退路撤人。4、截割后应立即采取“敲帮问顶”措施，找掉顶、帮与迎头活悬危矸。5、必须

29、在临时支护的掩护下进行施工，严禁空顶作业。6、“敲帮问顶”必须按先顶后帮的顺序依次进行。三、机电设备维修与保养1、机电设备必须经常检查维护，保证设备正常运转。2、严禁带电检修和搬迁电器设备，严格按“三专两闭锁”要求供电，严格执行采掘机电工“停送电制度”，停电时必须将开关上锁，并挂上“有人工作、禁止合闸”停电标志牌，防止其他人误送电，停电和送电工作必须由机电工专人负责，坚持谁停电谁送电制度。3、机电设备必须经常检查，并做好检查记录。检修电气设备时必须坚持验放电制度，且必须按先停电后验电，再放电的顺序进行，不完好的机电设备必须与时检修或更换，严禁带故障运行。4、机电工必须经过专门培训，考试合格，并

30、取得合格证的人员担任，且持证上岗。机电工必须对当班使用的机电设备进行检查和维护，发现问题必须与时处理。5、电器设备必须做到“三无”（无鸡爪子、无明接头、无羊尾巴）、“四有”（有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）“两齐”（电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐），“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）“三坚持”（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用局部风机电闭锁）。6、井下电器设备杜绝失爆，设备卫生打扫干净，开关上架挂牌管理，摆放整齐。7、管线吊挂必须整齐，电缆高度距底板1.8米以上，小电缆挂在大电缆上方，吊挂成一条直线，小电缆与大电缆间距为300mm

31、。放炮线用塑料带吊挂，严禁靠近导体。风水管吊挂高度不低于1.8米，每隔5米挂一个点，每隔50米拨一个三通，风管挂在水管上方，与水管间距200mm，风水管接头、风钻接头与联接部分必须拧紧，要经常检查，严禁跑风漏水和脱扣伤人。风筒与电缆不能同挂一侧，风筒吊挂必须平直、接头严密，风筒口距迎头距离最大不超过5m，保证迎头有足够的风量。8、井下所有电气设备入井前必须经过严格检查，验收合格后方可下井。未经验收或验收不合格的，严禁入井。9、机械设备转动部位必须安装防护栏。工业卫生清理保持干净，防爆面必须经常打油，10、锚杆钻机等工具放炮时距迎头不少于50m且必须用遮盖物挡好，防止放炮崩坏。四、综掘机使用安全

32、技术组织措施：（一）机电运输管理规定：1、综掘机的各种电缆、管线必须按标准吊挂整齐，派专人看管，防止综掘机退机时压坏电缆管线。2、综掘机司机和维修工必须是经过培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，其它人员不得担任。3、综掘机与其附属设备浮矸必须随时清扫干净，减少设备运行阻力。4、必须坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置，并定期调试。5、所有设备外露的传动或转动部分必须加装防护罩或遮拦等防护设施。6、所有设备坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置，并定期试验。7、使用的电气设备必须是防爆型电气设备，并且有煤安标示。8、综掘机的截割头必须安设、外喷雾装置，设备开动时必须打开喷雾。9、所有皮带必须设上信号装

33、置，且保证灵敏可靠，开动皮带时，必须有可靠的信号联系。10、严禁人员乘坐皮带，严禁用皮带运送物件、物料，人员跨越皮带处必须安设行人过桥。11、按工作面机电设备检修表对设备进行检查维修，严禁设备带病运转，电气设备严禁失爆。12、检修综掘机与电气设备或电缆重新接线做头搭火之前，严格执行停送电制度，从上一级开关切断电源，或从变电所直接停电，锁住开关手把并派专人看守以后，方可进行检修或搭火。13、严禁带电搬迁、移动、检修电气设备。14、检修起吊时，起吊工具与重物之间的连接必须牢固可靠。起吊时，操作人员必须站在有牢固可靠支护的下方操作，严禁站在重物下方，只有站在起吊重物的侧面；除操作人员外，其它人员必须

34、撤到重物附近5m外的安全地点。15、检修过程中，必须随时检查施工地点附近的支护情况，加强敲帮问顶工作，将巷道帮顶危岩活矸全部找掉，发现问题与时处理。16、瓦检员必须随时对检修地点与P1547瓦斯巷的瓦斯进行检查。17、检修完毕后，必须对综掘机进行认真的检查，确认无任何问题后，严格按要求进行调试，运转正常后，方可进行截割作业。18、所有电气设备、开关等必须指派专人负责并挂牌管理。19、所有开关必须上架，且置于安全、无淋水处。20、所有皮带必须设上综保并保证灵敏可靠。21、每次换设备、运设备大件时，人员必须加强自主保安和互助保安，大件捆绑必须牢固、抬运时必须步调一致。22、运大件、物料跨越皮带时，

35、必须事先跟司机取得联系，停止设备并将开关手把打到零位，同时派专人看守以后，方可跨越。（二）、综掘机的检查调试每一个班开始截割前，必须对掘进机进行检查调试，其容如下：1、检查电机电缆端子连接的正确性；(1)从司机位置看，截割头应逆时针方向旋转。(2)从司机位置看，泵站电机转轴应逆时针方向旋转，油泵应有压力，操作任一手柄，执行机构应有相应的动作。2、检查液压系统的正确性：(1)系统中各元部件联接处不应有漏油现象。(2)对照操作台的操作指示牌，操作每一个手柄，观察各执行元件动作的正确性，发现有误与时调整。3、检查外喷雾冷却系统的正确性：外喷雾应畅通，喷雾正常，系统各元部件联接处无泄漏，水压达到规定值

36、。4、机器的调整：综掘机在使用过程中，需要对行走部履带链松紧、中间刮板输送机刮板链的松紧与液压系统的压力、供水系统的压力作适当的调整，调整方法如下：(1)行走部履带的紧行走部履带的紧采用液压油缸紧装置。具体方法是：将两侧履带机构架起，向导向紧装置压入润滑脂，下链悬垂量3565mm为宜，再装入适量垫板与一块锁板后，拧松油嘴下的六方接头，泄掉油缸的压力。(2)刮板输送机刮板的紧刮板链条的紧是通过安装在一运机头的液压缸或油脂缸来调整。(3)液压系统各回路压力的调整a、油缸回路工作压力16MPa，由多路换向阀中的溢流阀调定，调整时可通过换向阀将某一油缸置于极端位置，同时转动溢流阀上的压力调整螺杆，观察

37、压力表上的压力达到要求即可。b、行走回路工作压力25MPa，由多路换向阀中的溢流阀调定，调整时可将制动支路的油堵住，通过调整溢流阀上的压力调整螺杆，观察压力表上的压力达到要求即可。c、装载和运输回路工作压力16MPa，由多路换向阀中的溢流阀调定，调整时可通过换向阀将某一油缸置于极端位置，同时转动溢流阀上的压力调整螺杆，观察压力表上的压力达到要求即可。（二）、带式输送机管理规定1、司机必须经过专业培训，考试合格并在取得合格证后，方可持证上岗。2、严格执行集团公司“巷道掘进操作规程”中皮带输送机司机操作中的有关规定。3、带式输送机机头(尾)处设置不少于2个灭火器与洒沙工具。4、机头、机尾必须安装往

38、返声光电铃信号，且保证清晰可靠。5、带式输送机机头、机尾以与皮带底部的浮煤（矸）必须清理干净，严禁在皮带运行中掏带式输送机机头、机尾的回头煤（矸）。6、带式输送机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行道侧，同时要注意来往车辆。如有车辆运输时，带式输送机司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机。开机要做到点动启动。7、跨越输送带之处必须设置过桥。8、带式输送机司机坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机。9、输送带帮与输送带下严禁堆放任何材料。（四）、综掘机使用与维护 1、综掘机司机必须是经过专门培训并取得合

39、格证的人员担任。2、每一个小班综掘司机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，无证人员不得操作。3、司机必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。4、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等必须采用一定措施进行保护。5、开机前，必须对综掘机进行下列检查：(1)各操作手把和按钮应齐全、灵敏、可靠。(2)机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺丝应齐全、紧固。(3)电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

40、(4)液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬挂整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10m。(5)减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。(6)二运桥式皮带机应确保完好，托辊齐全。(7)截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开电气控制回路开关，打开隔离开关，切断供电电源，并在开关箱上挂上停电牌后再进行更换。(8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。桥式皮带机的胶带和接口无破裂，胶带松紧适当。(9)

41、履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。(10)水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明灯良好，水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。6、开机前必须发出报警信号，合上离合开关，严格按综掘机的操作规程进行操作。7、综掘机严禁带载（负荷）启动，应在截割头上启动旋转正常的情况进行截割。8、严格按截割顺序进行截割。9、严格执行“无水不开机”制度，除尘设施不齐不准作业。10、启动综掘机前，班队长必须检查好迎头支护与顶板情况，只有在迎头没有任何安全隐患的前提下，才能起动综掘机。11、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好施工中线，并听从班队长指挥，前进时铲板落下，后退时将铲板

42、抬起。12、起动截割头或截割头运行过程中，综掘机两侧严禁有人。13、截割岩石时，若岩石硬度大于掘进机截割能力时，严禁使用掘进机进行截割，另外采取其它措施进行处理。14、截割过程中，发现迎头有冒顶或顶板有任何动态危与到人员安全时，必须立即停机，切断电源。15、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时必须放下铲板，如果落矸石量大而造成一运过载时，司机必须立即停机，并将掘进机退出，进行处理。16、截割头必须在旋转状况下，才能进行截割。17、截割时，推进速度不宜太大，严禁超负荷运转。18、截割头在最低工作位置时，严禁将铲板抬起。而且截割部与铲板

43、之间的距离不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。19、截割迎头顶部煤岩时，严禁截齿截割到金属网、锚杆等。20、扫底时必须采用一刀压一刀的方式进行扫底，严禁出现硬坎（台阶）。21、掘进机向前掏槽时，严禁使截割臂处于左、右极限位置。22、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速为0时方可操作变速器手柄进行变速，严禁在高速运转时变速。23、采用打眼放炮揭煤期间必须把综掘机退离迎头20米外。（五）、皮带与溜子安装、使用措施1、作业前必须由班组长负责对整个施工地点的安全情况做详细检查，确认安全后方可组织施工人员作业。2、现场施工必须听从现场施工负责人的统一指挥。3、抬运大件时，必须号令一致，稳

44、拿稳放，集中精力、人员之间相互配合好、协调好，防止砸伤人员。4、抬运大件的工具必须牢实、可靠。抬运大件前必须把抬运路线清理干净，保证抬运路线畅通，并注意观察顶帮变化情况，防止撞伤或掉矸 伤人。5、起吊大件时，必须先对起吊工具作详细检查，确认牢固、灵敏、可靠后方可使用，严禁使用铁丝、钢筋等替代5分钢丝绳套，严禁使用滑链葫芦，大件下方不得有人，严禁站在大件上拉葫芦小链；同时检查起吊地点的支护情况，只有确认支护完好，安全无误的情况下方可起吊大件。严禁用基本支护用作起吊点。6、组装机头大件时，机头大件下方严禁站人。严格按规定安装溜子与皮带。7、进行掐、接链时，施工人员必须将衣服袖子扣好，且必须在机头、

45、机尾按规定打好压戗柱的情况下方可作业；不得戴手套作业。8、掐、接链时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。9、安装皮带、溜子时，电器设备搭火过程必须是由专职电工操作，并严格执行 “停送电制度”。10、刮板输送机溜槽平直，链子不出槽。机头架、过渡槽、中间部与机架各部件之间螺丝上齐全、可靠。刮板、连接环、喷雾齐全，机头机尾、固定可靠。 11、皮带输送机不跑偏，综合保护齐全，上下托辊齐全。输送机必须按线铺设，机头、机尾固定可靠，螺丝齐全。必须按要求安设防护栏与喷雾装置。12、其它按机电科下发的“皮带、溜子安装使用规定”执行；传达本措施时一并贯彻。13、

46、人力扒装矸石进溜子时，扒装人员必须相互配合好，防止铲子或矸石飞出伤人；严禁站在溜子上施工。14、溜子、皮带必须在机头、机尾处各安设一组电铃信号，信号必须完好，信号规定为“一点停、两点开”。15、每班必须将溜子与皮带机两侧清理干净交班，确保文明生产。16、溜子、皮带司机听清信号后，必须先回点，警告人员离开机器的转动部位，然后点开23次，再正式启动溜子、皮带，在信号不明、不清、不通时；严禁启动；严禁突然启动。17、溜子、皮带司机必须站在机头斜前方23或在躲避硐开设备；严禁人员乘座溜子、皮带。严禁用溜子、皮带运送材料。18、溜子、皮带机头、机尾压戗柱必须打好，每班施工前，必须检查机头、机尾的支护是否

47、完整，压戗柱是否牢固，如出现异常情况，必须先处理后方能施工。19、压戗柱采用180以上的优质圆木打设，机尾压柱用2根垂直顶板打设，压柱与顶板接触处用木楔加紧，机头用4棵打设，压柱垂直于巷道顶板，戗柱斜抵两帮，压戗柱与顶板与两帮接触处要用木楔加紧。20、机电工必须每班对溜子与电器设备进行检查，发现问题必须与时处理，机电设备严禁出现失爆。21、溜子机头接车处用工字钢焊接的架子支撑，上架子时，必须把螺丝上齐全、拧紧，按要求打好压戗柱，并用锚链把机头拉紧、固定好，确保牢固、可靠后方能使用。22、拆卸联轴器的易熔片、易熔塞时，应戴手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下易熔

48、塞。禁止使用不合格的易熔塞。23、在对溜子、皮带与其它设备检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁检修设备的上一级控制开关，并挂上“有人工作、不许合闸”的停电牌。24、溜子、皮带运转过程中，严禁清理转动部位的煤矸；严禁人员从机头上通过。25、溜子、皮带司机必须经过专门培训，考试合格，并取得合格的人员担任。（六）、钻机使用措施1、水、风管接头连接牢固，严防脱扣伤人。2、操作钻机时，操作者要站稳，以保证钻机平衡。3、钻机突然停钻时操作臂向右摆，操作者应注意自己的位置，操作臂左侧不准有人，应站在后侧方，以确保安全。4、操作者不要穿松弛的衣服，严禁戴手套进行点眼，钻眼时严禁用手触与钻杆。5、钻眼过程中，

49、要注意观察巷道的顶、帮状况，确保安全作业。6、气腿收缩时，操作者不可将手放在气腿上，以免划伤。钻机平放时人员不得正对气腿方向。7、钻眼结束后，应关掉水和风，并加注润滑油。8、锚杆安装顺序为：打锚杆（索）眼洗孔上钢筋网装药卷上锚杆（索）搅拌药卷（2030s）撤钻机。（七）、喷浆机操作技术要求：1、喷浆前，施工人员必须把喷浆机各部件检查一遍，只有在喷浆机符合要求时方可进行喷浆。2、喷浆采用湿喷。喷浆前先用水将沙子浇湿，防止粉尘飞扬。并将水泥、沙子搅拌均匀，然后再进行喷浆工作。3、喷浆前，先将预喷段处理干净，并用浓雾状的风水冲洗干净围岩上的粉尘。4、喷浆顺序：先墙后拱、先凹后凸、由下往上的顺序进行。

50、采用螺旋式喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动。成巷后不得出现穿裙、赤脚和露筋现象。喷浆时必须保证墙体平整、严密、不得有空隙。5、喷浆人员必须戴防尘口罩，戴好防护眼镜，防止回弹沙伤人。6、喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯1015o为宜，喷正顶时其最小仰角为65o。7、喷射时，应根据风压大小和回弹情况，与时调整喷射距离。8、严禁将喷浆机喷头正对人。当喷浆管堵塞时，处理方法为：将喷头放置 于巷道底板，一人压住喷头，另一人依次敲击喷浆管直至疏通。处理过程中喷头前方严禁有人。9、喷浆机开机顺序为：先开水后开风、调节好风压和水量后再启动电机上料。

51、即开水开风送电喂料；停机顺序为：先停止上料、将料斗和料管中余料喷完后再停机、最后停风停水，防止堵塞料管和喷浆机。即停止喂料停电停风停水。10、喷浆机运转时，要密切注意运转情况，如发现跑风、漏气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。严禁喷浆机倒转和长时间空运转。11、喷浆前，必须对电缆、风、水管、瓦斯管、风筒进行保护，防止沙浆喷在管线与风筒上。12、喂料停止后，要待料腔、料管余料全部吹净后再停机，并将喷浆机 外清扫干净。同时还必须将巷道、电缆、风水管路与风筒上的回弹沙回收，方可移交下一班。13、喷浆前必须先对巷道的管线、综掘机进行保护，具体方法为：喷浆前先用编织袋将电缆、电器设备

52、与综掘机遮盖住，待喷完浆后再撤出。八、特殊措施 1、钻眼过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以与有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钎子，现场负责人员应立即向矿调度汇报，并派人监测水情。如果情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。2、每班施工前，班长或网员必须从外往里将巷道的顶板支护情况从外往里检查一遍，发现问题必须与时将迎头全部人员撤到顶板和支护完好的地点，方允许处理，未处理完毕之前，严禁施工迎头，防止冒顶砸伤人和堵人。九、过断层、破碎带措施1、过断层与破碎带时，必须加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度。2、掘进期间，过断层与顶板

53、破碎淋水段时，现场不适应用锚杆支护时，则采用架棚支护，措施另补。3、过断层期间，根据现场情况，采取挑顶、破底的方法施工。4、施工期间，顶板破碎时，必须铺设钢筋网。5、过断层期间，必须加强瓦斯、通风管理。十、先探后掘措施1、施工期间每班执行先探后掘制度，采用7655型钻机在迎头正前方打探眼，探眼每孔深3米，允许掘进2.4，保留0.6超前钻孔；底板采用7655型钻机+3m钎子打3个探眼进行先探后掘。2、施工期间，必须严格按要求控制好掘进距离，确保迎头有0.6m超前钻孔。3、施工期间，必须加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，与时将顶帮活悬危矸摘除后方能施工。4、钻眼前，必须保证水沟畅通。5、钻进

54、时，如发现煤岩变松、片帮、来压或钻孔中的出水水压、水量增大以与有顶钻等异状时，必须立即停止钻进，但不得拔出钎子，并派人监测水情，如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，并汇报矿调度室，听候处理。6、施工探眼时，现场必须有专职瓦检员与安检员监督执行。瓦检员随时检查空气成分，如瓦斯浓度大于0.8%、一氧化碳浓度大于0.0024%或二气化碳浓度大于1.5%以上时，必须将迎头所有施工人员撤到五片口车场往南10米巷道新鲜风流处的安全地点，切断电源，并汇报矿调度室，采取措施进行处理后，方可恢复掘进。7、透水预兆：掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶帮淋水加大，顶

55、板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，立即汇报矿调度室，撤出受水威胁地点的人员。8、施工期间，必须安设专人观察顶帮危岩变化情况，发现险情时，立即呼喊撤人。9、严格按探眼布置图进行施工，见（探眼布置图）。10、打探眼前，必须检查施工附近巷道顶、帮支护情况，发现支护不牢固的，必须打点柱或重新补打锚杆加强支护，确认无误后方能施工。11、施工前，巷道迎头必须找齐，检查迎头支护情况，支护必须紧跟迎头，发现隐患必须与时处理。12、打眼前，迎头支护必须加固一遍，方法为：失效的锚杆重新补打等。13、施工期间，如发现顶钻、卡钎、喷瓦斯、瓦斯忽大忽小等异常情况时

56、，必须立即把人员撤至P1547车场风门进风侧的新鲜风流处，并立即汇报矿调度室，但不得拨出钎子，采取措施进行处理。14、抬运风钻时，人员必须相互配合好、协调好、集中精力，防止风钻砸伤人。15、严禁将探眼当做炮眼，且将探眼用黄泥封堵。但不小于炮眼深度的1.5倍。16、排水 ：迎头积水采用风泵排出至经P40106运输巷、P1547轨道石门排水管到平四采运输机下山的截水仓后排到地面。十一、人力推车安全措施1、每次只能推一辆矿车，推车时严禁站在矿车的两侧推车，必须站在矿车的后侧推车。2、人力推车不得将头、手伸出矿车边沿，以防挤伤和撞伤。3、人力推车时必须注意前方，在开始推车、停车、发现前方有阻碍物时，必

57、须与时发出信号。4、人力推车时，同向推车两车之间的距离，在坡度小于5时为不得小于10m，坡度在5时不得小于30m，坡度在7以上时严禁人力推车。5、车到位后必须用木楔将车的四轮刹实，方允许装卸车。6、严禁扒、蹬、跳矿车。7、推车前,前方必须先派人撤人站岗,推车过程中必须高声呼喊。8、人力推车时,矿车前方必须挂红灯,严禁放飞车。9、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停车。10、在车场停放车时，停放的矿车不得压道岔，必须过道岔1米以上。11、车掉道后要与时将其恢复上道，先将矿车刹住，抬起一头后再抬一头，用小钢轨、撬棍等进行复位。12、抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前后

58、。要几人同时呼应操作，动作一致，注意安全。严禁1人操作。13、其他推车措施执行煤矿安全规程的相关容。本措施编制的依据1、2004年9月水矿集团公司编制的煤矿岗位工种安全技术操作规程2、煤矿安全规程3、平1551运输石门设计图4、平1551运输石门地质说明书措 施 会 审会审时间：2011年 月 日下午16：00会审地点：总工程师马总办公室主持人：吕 总参加人员：吕 总 裕庆 雷 凯 王建松 黎军龙 王关亮 石明全 添 詹文勇会审意 见1、只有煤层法相距离5米时方可使用综掘机掘进，煤层法相距离5米时必须停止综掘机掘进，采用打眼放炮进行施工。2、揭煤煤层完全暴露后对煤层进行校检，K1值与钻屑量等均符合相关规定后采用综掘机进行施工。3、施工P1551返掘运输石门前必须把P1547轨道石门与P40106运输巷交岔点往北的P40106运输巷密闭。4、施工单位提前准备好长度适宜的道木、工字钢等材料，预防综掘机在掘进过程中下沉时做垫综掘机用。5、揭煤期间严格按照通风工区编制的揭煤措施进行施工，并传达学习签字。