水泵房设备及配管工程安装施工组织设计

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1、-*小区给水管道及泵站安装工程施工组织设计建立单位：施工单位：编制日期： 年 月 日施工组织设计审批表工程名称给水管道及泵站安装工程案名称施工组织设计建筑面积构造层数1施工单位工程经理监理单位总 监项目部工程经理意见： 签字： 年 月 日平安员意见： 签字： 年 月 日技术员意见： 签字： 年 月 日施工单位章平安科意见： 签字： 年 月 日技术科意见： 签字： 年 月 日总工意见： 签字： 年 月 日监理单位章专业监理工程师意见： 签字： 年 月 日总监理工程师意见： 签字： 年 月 日建设单位章意见： 签字： 年 月 日案编制人： 编制日期： 年 月 日目 录 第一局部、工程概述及设备方案

2、6第一章、工程概况6第二章、施工准备6第二局部、给水管道及泵站安装7第一章、工艺流程7第二章、安装准备7第三局部、给水管道及泵站施工8第一章、一次给水主管道施工8第一节、测量放线8第二节、土开挖8第三节、管道焊接、铺设8第四节、管道清洗、吹扫、试压10第五节、管沟回填12第二章、给水泵站设备安装施工13第一节、安装准备、定位放线13第二节、设备水泵支架14第三节、设备运输14第四节、水泵安装15第五节、配管15第六节、施工调试与验收16第七节、质量标准17第八节、成品保护18第三章、二次给水管线施工18第一节、材料准备18第二节、二次给水管道安装19第三节、管道敷设20第四节、管道试压、清洗2

3、1第五节、管道防结露层22第六节、考前须知22第七节、成品保护23第八节、平安措施23第九节、质量记录23第一局部、工程概述及设备方案第一章、工程概况*小区给水工程共分为三个局部：一次给水主管道工程、泵站设备安装工程和二次给水高、低区管线施工，主要为*小区住宅、网点及消防供水。第二章、施工准备1.设备材料要求所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进展开箱检查，应对品种、规格、外观等进展验收，包装应完好，外表无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常，应进展技术鉴定或复检，重的应要求厂家进展更换。主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应

4、符合技术标准或设计要求，各类管材应有产品质量证明文件，各系统设备及阀门等应有产品质量合格证及相关检测报告，主要设备水泵还应附有完整的安装使用说明书。材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏和腐蚀。搬运材料和设备时应注意平安，应小心轻放，禁剧烈撞击，与锋利物品碰触和抛、摔、滚、拖。其他材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。2、主要施工机具机械：小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。量具及其他：水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、小线、压力表、氧气、笔、墨斗。3.作业

5、条件根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进度做好各种预留、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。土建构造施工完毕，地面、墙面装饰均根本完成，现场清理干净，无杂物。在设备根底施工前应根据设备房间设备数量、大小，系统种类，管线的多少、管道的大小，依据设计图纸、厂家设备合理筹划设备、管道的布置和排列。按照实际情况重新测绘设备用房安装草图，以及编制材料方案。主要设备必须预留出检修通道、距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。设备安装技术文件，使用说明书齐全，必要时要求厂家技术人员现场进展指导施工。第二局部、给水管道及泵站安装第一章、工艺流程1、一次给水主管道施工工艺测量放

6、线基槽开挖管道焊接、铺设管道清洗、吹扫、试压回填2、给水泵站安装工艺安装准备定位放线设备支架设备吊装安装就位找正设备固定设备配管及支架安装设备调试3、二次给水高、低区管线施工工艺测量放线安装吊架管线制作及安装管线清洗、吹扫、试压第二章、安装准备熟悉掌握设备水泵房、设备水泵管道安装图纸、设备水泵安装使用说明书等技术文件。检验土建施工时预留的洞，洞槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求，根底尺寸，混凝土强度是否符合，厂家技术文件的规定。施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备，安装位置和向，材料和设备在安装前应按设计要求，检验规格型号、配管与接口位置和质量，符合要求可使用。拖运前查

7、看设备的地点，外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须先做好准备。合理安排管路的走向，绘制管路及设备水泵安装草图。设备就位后，根据设备所在的准确位置设备接口开场准确测量，在草图上注明。水泵单机试运转前，应将水泵控制柜安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误。第三局部、给水管道及泵站施工第一章、一次给水主管道施工第一节、测量放线施工前应熟悉现场，发现障碍物、不明物体或不明确的部位提前与建立单位联系，排除隐患。根据设计图纸上的坐标和高程以及规划部门给定的基准点，首先把管道轴线桩引至不易损坏的位置，之后根据轴线桩用白灰将管道轴线施画出来，再根据管道施工的工作面、

8、挖土深度及放坡要求确定好开挖宽度，并将基槽边线用白灰画出。同时将高程点按管道长度每隔50m制作一个高程控制点，以便基槽开挖时随挖随用。定位放线完毕后工程部验线合格后报监理工程师进展复验，合格后进展下道工序施工。第二节、土开挖土开挖采用反铲挖掘机倒退挖掘作业，作业时为防止沟槽边线被掩盖，在管道轴线桩上架设经纬仪来及时校正，沟底部高程用水准进展控制，每挖2米测设一次，发现沟底宽度、边坡及深度出现偏差及时调整。挖出的土除一局部留作回填用，多余土外运到指定地点。沟边堆土距沟1.2米以外并以不影响施工为宜。每挖出50米左右将轴线桩引至沟底部并施画出轴线。在开挖主供水井部位土时，预留0.5米土用人工开挖以

9、防止挖掘机破坏供水井。第三节、管道焊接、铺设一、施工准备 一次供水主管道采用D160PE管，连接式为热熔。管道连接前先将沟进展平整出足够的作业场地，之后沿着沟根据当天作业量摆放PE管和管件。本工程PE管热熔对接设备采用63-200/160四环手动PE对焊机，热熔焊机由由夹具机架、电动铣刀、独立加热板、提篮组成。其采用电动铣削，手动驱动，加热板由温度表直接显示温度，加热板外表有不粘涂层。二、管道焊接一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；2、准备足够的支撑物，保证待焊接收材可与机架中心线处于同一高度，并能便移动；3、设定加热板温度200230；4、接通焊机电源

10、，翻开加热板、铣刀开关并试运行。二、管道焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进展操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进展适当调整：1、核对预焊接收材规格、压力等级是否正确，检查其外表是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进展局部切除后可使用；2、用软纸或布蘸酒精去除两管端的油污或异物；3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦，使两端伸出的长度相当在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持2030mm，管材机架以外的局部用支

11、撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；4、置入铣刀，先翻开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后切屑厚度为0.510mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度，撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；5、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mmde225mm以下、0.5mmde225mm400mm、1mmde400mm以上，如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。6、加热板温度到达设定值后，放入机架，施加规定

12、的压力，直到两边最小卷边到达规定高度时，压力减小到规定值管端两面与加热板之间刚好保持接触，进展吸热，时间到达后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。三、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以格的接口质量验收对地下管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查部质量。1、聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三验收，并适当抽取一定比例的接口切开进展部检查。2、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录3、外观质量检查应100%进展。监理等

13、验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进展外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。4、每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进展加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进展返工。三、管道铺设 由于管道焊接直接在沟底进展，管道焊接完成后，按照轴线桩的定位将管道移至大概位置，之后将管道垫起300高后定位固定，并在管道底部铺300厚中砂。第四节、管道清洗、吹扫、试压一、检查工作

14、1、管道系统按施工蓝图要求全部施工完毕，符合设计要求和规的有关规定。2、试压前，应与工程监理、甲代表对将试压管线系统进展检查，检查合格后可进展试压。3、管道正式支吊架安装正确齐全，逐个检查其型式、位置、稳固程度、热位移量及焊缝质量，并符合要求。试压时用的临时支吊架安装完成，检查合格。4、焊接工作已全部完工，并经检验合格，无损检测完成。5、焊缝及其它待检查部位不得涂漆保温。6、试压用的临时加固措施符合要求，平安可靠。试压需临时盲板的加设按分组表进展，安装过程中做到记录齐全，可追溯性强。二、准备工作1、安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。2、以干净水作试

15、验介质的管道，要求高点放空低点放水。3、试压吹扫前，将同组的管线用临时接收连通。4、吹扫前将系统的流量计、过滤器、板、调节阀、疏水器、止回阀等拆下，平安阀应与系统隔开。三、压力试验1、试验介质为干净水，不锈钢管道试压用水的氯离子含量不得超过25mg/l。2、管道的试验压力按*提供的管道表给定的试验压力进展，不再自行计算。3、试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5级，压力表的量程为最大被测压力的1.52倍。试验系统所装的压力表不少于2块，压力表应尽量装于系统的最高点，并以最高点的压力为准。4、试压时，翻开管道高点排气阀后充水，待排气阀出水后关闭。局部管道的试验较高，过程中要缓慢升压，当压力到

16、试验压力的50%时，稳压检查确认无泄露及无变形后继续进展。5、到达强度试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，以无泄漏、无压降、目测无变形为合格。试压过程中不得带压修理，缺陷消除后重新试压。6、试压完毕后及时排水，应符合平安环保要求。排水时翻开放空阀以免形成负压。四、管道清洗、吹扫管道吹扫根据装置的情况，要配合泵站管线的吹扫，相关要求如下：1、DN600mm的液体管道宜采用水冲洗；DN600mm的气体管道宜采用空气吹扫； DN600mm的管道在安装阶段采用人工清理，由建立单位/监理单位检查认可。2、吹扫顺序按先主管后支管依次进展，管线吹扫介质主要为压缩空气，蒸汽管道应用蒸汽吹扫

17、，水管道可直接用水冲洗。3、管道吹扫时，要在与设备相连接处做好隔离，管道的脏物不得进入设备。4、管道吹扫时空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，在排气口检查无尘土及其它杂物为合格；水冲洗宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s。5、吹扫合格的管道系统，按车间要求恢复原状，并及时填写管道系统吹扫记录。五、平安措施1、成立试压吹扫组织机构，技术员、质检员、平安员及班组成员在进展试压吹扫前要做好检查工作，消除事故隐患。2、试压时，必须在试压泵围拉戒备绳或竖警示牌。并设负责人，监视试压区域，防止无关人员进入试压区域。3、局部管道试验压力较高，在试压工程中，升压应缓慢进展，检查

18、人员应从升压开场就进展检查，发现问题及时停机处理。4、试压过程中禁敲击管道，如发现泄漏，禁带压处理。5、检查人员必须加强巡线检查工作，对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查，不得遗漏。试压检查焊缝及连接时，应站在检查位置的侧面，防止因液体突然泄漏时对人员的伤害。试压时，盲板前面不得站人。6、管道泄压时必须通过开启阀门来泄压，并且泄压时一定要缓慢。7、试压泵必须由经过培训熟练的人员来操作，杜绝其它人员来操作试压泵。第五节、管沟回填一、管道回填要求本工程埋地管线管径为D160的给水管，开挖深度2m以。管道底部采用干净、坚硬、颗粒级配良好的粗砂或碎，其细度模数宜在2.53.7之间，最小不应

19、2.3，含泥量3，管顶部30cm围为粗砂，其余局部回填土，其压实度0.9。二、施工法一、管槽回填前，应符合以下要求。1、在闭水试验合格后可进展回填。2、回填时，要保证沟槽无积水、杂物等。3、回填土中不应有块、淤泥、冻土、建筑垃圾等。二管槽回填1、管道底部、管侧的沟槽回填粗砂，必须采用人工分层回填并压实：特别是在管顶以上300mm围采用机械夯实。2、沟槽应分层对称回填、夯实，夯适中，应夯夯相连，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于20mm，机械夯实没层回填不应大于300mm。在管顶以上500mm围不宜采用夯实，应采用人工夯打或轻型机械压实，禁压实机具直接作用在管道上。3、沟槽回填施工必须在管道

20、两侧同步进展，禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实。4、沟槽回填时，应符合以下规定1砖、木块等杂物应去除干净。应保持管沟畅通，沟槽不得有积水。2管道两侧和管顶以上300mm围的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽，不得直接运在管道上，回填其他部位是，应均匀运入操你额，不得集中推入。5、沟槽回填考前须知1在闭水试验合格后应及时回填，不能将沟槽长时间暴露在外2回填时基槽不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量附近，已到达管槽回填压实度要求。3回填土压实要求按轻型夯实标准：回填压实指标格按规定执行。三、文明施工文明施工要按照总施组中要求执行，但对以下各

21、条应加强管理：1、管道安装筹划要考虑保持交通畅顺，不能到处挖槽阻断交通，并保持道路清洁、整齐。2、在与老管接头或与污水接触时，应作好以下卫生防疫工作：1、应配带口罩及防护眼镜，防止污水溅入口鼻眼中。2、身体有破损的部位制止与污水接触。3、工作时应配带防护手套，尽量防止手及身体各部直接与污水接触，如接触后应及时用消毒溶液或消毒皂清洗。3、管槽土开挖所挖出土临时堆放，要事先规划堆放地点，并征得建立单位同意，不得乱堆乱放。4、管槽旁堆土，离槽口边至少1.2米，一是保护槽壁的平安，二是凿出槽口边必须的作业通道，必须做到规施工。5、到工地管道要规划堆放场地，分类挂牌堆放整齐。6、管槽四设护拦板，标明施工

22、区域，禁闲杂人员入。7、夜间施工尽量降低噪音，减少对围居民的干扰。第二章、给水泵站设备安装施工第一节、安装准备、定位放线 一、安装准备一材料设备1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求；2、材料搬运及堆放1搬运管材和管件时，应小心轻放，防止油污。禁剧烈撞击、与锋利物品碰触、抛摔拖滚；2管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚，不得露天存放；距离热源不大于1m；3泵的出厂合格证明书，制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录、泵安装平面布置图、安装图、根底图、总装配图、主要部

23、件图、易损零件图及安装使用说明书等、泵的装箱清单。3、检修设备对套丝机、电焊机、切割机等设备进展检查：1用电设备的绝缘和接地是否良好，传动局部须有保护壳防护；2电器传动是否良好；3机械传动局部的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进展调整，确保设备到达实际作业要求；4施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。梯子、架子要牢靠。二主要机具套丝机1台，电焊机2台，切割机2台，手枪钻2把，测量、划线与检验工具不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具等常用机具。三人力资源施工班组人员共需：电焊工2人；安装工5人；杂工5人。二

24、、定位放线泵房主体构造已经施工完毕，按照主体构造的平面控制网结合施工图纸要求的设备位置进展放线。或者按照建立单位给定的控制点进展放线。放线前先将原主体构造的平面控网进展复核，无误后再进展。按照施工图纸上的设备位置，用卷尺准确的将各个设备轴线测量出来，用墨斗弹画在地面上，作为安装工作的依据。高程采用激光水准仪来控制。放线完毕后报监理单位进展验线，合格后可进展施工。第二节、设备水泵支架1、根据设备用房平面图和根底图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。主要设备必须预留出检修通道，距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。2、设备支架必须按实际到场的设备尺寸时及设备根底图尺寸要求进展施工，设备支

25、架，高度除应符合设备稳定的要求外，还应根据联结设备的进出水管道的标高，附属装置的使用要求来确定。3、设备就位前，应对设备支架进展预检，合格后可进展安装。坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合厂家技术要求，外表平整。4、在设备支架上需用墨斗弹上设备的纵横根底线，做出安装位置的记号，成排设备中心线，应在同一条直线上。第三节、设备运输1、根据设备大小选用叉车、装卸车拉到设备泵房处，卸车时将设备放在滚杠上，通过人力牵引或者人工的式搬运至根底旁，可用人抬式或架设三角架用倒链吊装到根底上就位。2、在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在埋件盘管设备接收等部位，设备拆装及组合一般应由生产厂家进展

26、。第四节、水泵安装一、水泵的就位：将预留地脚螺栓杂物排除清洗干净，同时清理水泵底座外表的及脏土，穿入地脚螺栓与支架对正，然后人工将水泵安装在支架之上，并将螺栓带上双螺母。二、调整与找正：1、中心线找正：按照水泵安装平面布置图示尺寸及水泵上的纵横中心线与支架的纵横中心线重合，找中心线的法，一般以根底纵横中心线为根底，采用挂钢丝的法调整设备的位置，从而到达找正的目的。2、标高找正：根据施工图和基准点来调整设备的标高，调整螺母高来确定最终位置，使其符合要求，到达所规定的位置高度。3、水平平面度、垂直度的找正：用吊线锤、钢尺检查进出口法兰的上下部的距离，来调整水泵垂直度，使其符合要求或用水平检查水泵底

27、座，使水泵前后左右都到达水平；找中心、找标高、找水平的调整应同时进展，各项检测和调整应机协调，直至三项都符合施工技术要求为止。三、其他辅助设备安装稳压罐1、辅助设备根底外表平整，并应用水平尺找平。2、架设三角架用倒链吊装到根底上就位，放置受力均匀。3、与根底接触严密，安装位置正确，平稳端正，安装过程中应用吊线找正、找平，螺栓配备齐全拧紧螺母。第五节、配管一、管道选用的管材及联结式与各自所属系统一致，要求详见各系统管道的安装。设备上的控制阀、压力表、泄水管、过滤器、可曲挠橡胶接头等的安装，应按照厂家产品安装使用说明书或有关图集进展安装，对于稳压罐等有压容器均宜设置平安阀。二、水泵吸入和排出管路的

28、安装1、吸水和排出管路的直径不应小于泵入口和出口的直径。2、出水排出管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一个泵房同种设备的安装应统一、协调，安装压力表时应加设缓冲装道，并应设置在减震区域外，宜位于软接头与止回阀之间，压力表和缓冲装道之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的1.5-2.5倍。3、吸入管上的控制阀应在水泵固定于支架上之后再进展安装。吸入管上应加设柔性联结管，吸入管路应非常密、宜短，且尽量减少弯头，吸入管不应有漏气的地。三、设备配管支架安装1、所有与设备联结的管道均应设置独立、结实的固定支架，且应靠近管道与设备接口，有减震要求的设备，应做到不影响减震效果。2、设备机房管道的支架

29、安装应参照各自所属系统进展，管道转向处应适当加强，必要部位应设置固定支架，顶板上的卡架不宜采用膨胀螺栓进展安装、固定。四、管道阀门和仪表安装1、管道阀门和仪表的安装要格按设计、规标准要求进展，安装位置、观测面朝向，应便于运行、观察，同一机房安装高度、位置、朝向等宜一致且成排成线，各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装。2、压力表安装弹簧管压力表安装a.表盘刻度为工作压力的1.5-3倍宜选用2倍工作压力安装高度高于2m时压力表盘直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察，出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新核验，合格后进展安装。b.压力表应垂直安装，联结要密，压力表应配备存水弯缓冲装置，

30、压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。压力表安装完毕后，应定期进展试验或校核，检查其灵敏度，有问题应及时处理。水位表计安装水位表计安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料，水位表计的玻璃管或玻璃板应干净透明。水位表计在安装时，应使水位表计的两个端口保持垂直和同心玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应密。第六节、施工调试与验收一、水泵单机试运转1、水泵安装完毕后投入使用前，应进展单机试运转。2、泵启动前的检查a.泵及与电动机旋转向相符应一致。b.泵与电动机的同心度良好，紧固螺栓安装完好，各固定联结部位无移动。c.水泵密封良好，各润滑部位加注的润滑剂的规格、数量符合设备技

31、术文件的规定，有预润滑要求的部位进展了预润滑。d.各指示仪表，平安保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。3、泵启动时应符合以下要求：a.离心泵应翻开吸入管路阀门，关闭排出管道阀门。b.泵初次启动不得使泵一下子到达额定转数，应做二至三次，反复启动和停顿操作后，再慢慢的增加到额定转数，泵启动后应快速通过喘振区。c.转速正常后到达额定转数后应立即翻开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启，不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线顶峰处运转。4、泵试运转a.紧固螺栓，各固定联结部位不得有松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。b.管道连接应结实无渗漏，止回阀启闭灵活、可靠

32、；排出压力、吸入压力、流量、电流等工况正常，无急速度变动式跳动现象。c.各润滑点的温度符合技术文件规定，润滑有无渗漏和喷油现象，滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80，可用手摸，当感到烫手时说明轴承升温过度，应马上停机检查。d.检查水泵密封的温度和渗漏情况。e.运行流量的调节应用排出管路阀门进展，不得使用吸入管路阀门调节。f.水泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h,有特殊要求的应按照技术文件的规定执行。5、泵停顿试运转后还应进展以下工作：a.离心泵应先关闭排出管道上的阀门，再切断电源，水泵冷却后再关闭其他的阀门。b.运行中的泵因为停电而停顿时，应先切断电源和关闭排出管道上的

33、阀门。c. 放净泵积存的液体，防止泵体冻裂或锈蚀。6、管道安装完毕应对管路系统进展强度和密性试验，试验要求和法同各自所在系统的要求。第七节、质量标准1、设备就位前，支架坐标、标高、尺寸和螺栓位置符合设计规定或厂家提供技术数据。2、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书中规定。3、压力表必须安装在位于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的地，同时要有足够的照明，压力表必须设置存水弯管，存水弯管采用钢管煨制时，径不应小于10mm,压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞，无污染、朝向统一，工作压力的标识明确，温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动向在压力表下活节处安装，如温度计需在压力表的上

34、游安装时，其间距不应小于300mm。4、水泵安装要遵循建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002相关条文，水泵安装要求垂直度每米允偏差0.1mm，联轴器同心度轴向倾斜每米允偏差0.5mm，径向位移允偏差0.1mm。5、管道防腐保温要符合图纸要求。6、水泵安装按照图纸要求生活给水泵配置减震装置，水泵正常运行时其震动幅度要符合要求。第八节、成品保护1、当设备房间地面做好后，在进展设备水平运输时，应将地面清扫干净，垫好木板等防止损坏地面，如采用滚杠，且滚杠直接与地面接触，滚杠两头应圆滑无突出物防止损坏地面，如果搭设架子时，架子脚应采取防护措施，以免对地面造成损坏。2、设备拖运中要保

35、持平稳，参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚禁接触运行中的牵引索具，人需站在平安的一侧，拖运区不准其他人员随便进出。3、在进展设备及管道安装时，不得损坏或污染门、窗根底以及完成施工的装饰面。4、设备安装完毕，应对设备、阀门、仪表等采取覆盖塑料布等防护措施，不得将架子搭设在设备或管道上，以防止设备或管道被污染、损坏。5、设备安装完毕，土建对设备根底进展修饰时应派专人配合，不得污染、抹死、损坏减震器。第三章、二次给水管线施工第一节、材料准备一、资料及工具1、二次给水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。生活给水材料还应具备市有关卫生等部门的检验报告或认证文件；2、管材上应标

36、明规格、生产厂名或商标。3、采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应平安可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书；4、采用法兰或卡箍连接的管道，由管材生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。二、材质要求检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量。1、PPR复合管外表应无斑疤、裂纹、重锈蚀等缺陷；2、PE管材和管件的外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和重的冷斑及明显的痕纹、凹陷,管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材的轴向不得有导向弯曲；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形

37、，合模缝、浇口应平整、无开裂。3、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查，假设发现异常，一律不得使用。4、用于制作支吊架的角钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡及其他影响。第二节、二次给水管道安装一、安装现场的检查及清理检查预留洞及套管的位置和尺寸，有问题提前解决。1、管道的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象；2、管道穿过楼板、墙的洞尺寸位置是否正确；3、核对管道井预留洞的位置和尺寸是否满足安装要求；4、安装场所的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。二、安装前的准备1、管道系统安装前，必须去除管材及管件外的污垢和杂物；2、所需阀门作强度及密性试验，试验应符合规要

38、求；3、清理需安装管道的工作场所；4、管道系统安装连续或完毕的敞口处，应随时封堵。三、管道配管及安装步骤1、按设计图纸的坐标和标高，将管道支吊架固定。2、按照图纸要求给水管道水平敷设时，与其他管道的最小水平净距不得小于0.5米，穿插敷设时垂直净距不得小于0.15米；地下车库尽量贴梁施工，管道并排安装时管与管中心距20公分，保证阀门能灵活开启，与风道穿插时要避开道口。 3、管道过楼板套管应比穿越管管径大2号；4、最后连接收井支管，安装阀门。全面施工完毕后系统全面试压。5、管道试压合格后，吊洞及堵套管预留洞。6、管道清理后再做防结露层，刷高中低区色环。防结露层采用30mm的岩棉材料。第三节、管道敷

39、设一、支、吊架制作及设置一、支、吊、托架制作1、按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、吊架型式；2、支吊架制作前角钢要调直，钢材切段打应用机械，不得用气割；3、支、吊架需按规彻底除锈并除掉焊渣后，刷铁红防锈漆两遍，油漆未干不可使用；4、各种规格支、吊架的形式及用料参照图集S161；5、室PE-RT管的管卡使用专用的带底座的塑料支架。二、管道支、吊架的设置及安装应符合以下规定：1、位置正确，固定应平整结实；2、固定支架与管道接触应严密，固定应牢靠；3、管道的吊架、吊杆应垂直安装；4、固定在建筑构造上的管道支、吊架不得影响构造的平安。二、套管设置管道穿越墙壁和楼层，应设

40、置套管。1、套管管径比穿越管管径大2号；2、安装在楼层板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼层底面相平；安装在墙壁的套管其两端与饰面相平；3、穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑；三、管道安装一、配管要求1、断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；2、断管时断口应平整，并应垂直于管轴线；3、应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。4、塑料管与金属管连接必须采用专用配件，不得在塑料管上套丝。5、管道的接口不得设在套管。穿越楼层的套管应有防水措施。管道穿越屋面时，必须采用金属套管，并应采取格的防水措施

41、；6、管道敷设禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。7、螺纹连接收道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，并清理麻丝；法兰连接的衬垫不得凸入管，不得安装双垫或偏垫，螺栓拧紧后螺母突出的长度不应大于螺杆直径的1/2。二、PPR给水管的热熔连接PE管热熔连接同一次给水管道1、同种材质的给水管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具、剪刀；2、热熔连接应按以下步骤进展：a热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后能开场操作；b切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c管材与管件连接端面必须清洁、枯燥、无油；d

42、用尺和适宜的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求；e熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其向，在管件和管材的直线向上，应用辅助标志标出其位置；f连接时，无旋转地把管端导入加热模具，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。加热时间必须满足下表的规定；g到达加热时间后，立即把管材与管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；h在下表规定的加工时间，刚熔接好的接头还可以校正，但禁旋转；i管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。第四节、管道试压、清洗一、试压要求1、管井与地下车库主

43、管道试压：低区试验压力为0.6Mpa，高区试验压力为1.65Mpa，管道试验压力均为设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；2、对热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接安装24h后进展；3、水压试验前，对试压管道应采取平安有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；二、管道水压试验步骤：1、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道的气体排出；2、充满水后，进展水密性检查；3、室支管加压应采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，压力表的压力精度应为0.01MPa；4、PE给水管应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得

44、超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。5、PPR复合管给水管道系统使用电动试压泵，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进展检查，应不渗不漏；三、管道清洗1、给水管道系统在验收前，应进展通水冲洗；2、冲洗时冲洗水流速宜大于2m/s。冲洗时，应不留死角并连续冲洗，每个配水点龙头应翻开。清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相当为止；3、冲洗时应保证排水管路畅通平安；4、给水系统交付使用前必须进展通水试验并做好记录。第五节、管道防结露层1、防结露层施工前，必须具备的条件：1管道的水压试验合格；2去除被防结露管道外表的污垢、铁锈，涂

45、刷防腐层；3支、吊架固定件就位齐备；2、立管防结露层宜采取自下而上顺序进展；3、阀门防结露层施工时应留出阀柄和阀杆部位。4、防结露层施工完成后按照图纸设计要求刷高中低区色环。第六节、考前须知1、各专业安装工种应一起审核施工图纸，确定各种管道走向标高。如给水管道安装标高与其他管道有冲突不好安装的，应及时提出问题，与*、业主、监理商定后，现场解决；2、确定标高要认真核对土建基准线，以免出现过失；3、未安装完毕的系统，应将开口处封闭；4、在穿插作业的场合，禁以安装完的风管、水管道作为支、托架，不得将其它支吊架焊、挂在风管法兰和其他水管道支吊架上；5、吊架的规格、间距按设计和规要求设定。打支、吊架要拉

46、线，做到横平竖直；6、管道可分段安装，也可地面组合连接后再吊装。管道连接吊装不可连接太长；7、管道法兰的螺栓，一个系统应在同一侧；8、应先做出样板报监理及甲确认后，再进展大面积施工。第七节、成品保护1、 水管道配管及安装过程中，不得破坏已施工好的楼层其它设施；2、管道搬运及安装过程中，尽量防止与已装修好的装饰发生碰撞；3、及时清理作业面。未安装的管道及部件按规格种类整齐排放，废弃角铁及短管须集中堆放。第八节、平安措施在技术交底的同时应进展平安技术交底，贯彻“以预防为主的针。根据管道工程的作业特点，施工人员进入施工现场，应遵守以下要求：1、进入施工现场必须戴好平安帽，制止穿拖鞋或光脚，正确地使用

47、个人劳动保护用品；2、距地面2m以上作业要有结实脚手架，3m以上使用移动脚手架。4、高空作业所用的工具放入工具袋套，不准上下抛掷传递物体；5、梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施；6、操作施工机械，要遵守机械操作规程。7、在需动用明火作业时气割、电焊等场所须办理动火证并有专人看护；8、管道禁攀塔、系平安绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用；9、注意施工平安用电，不得随意乱拉乱接；10、作业过程中格制止高空抛物。第九节、质量记录1、各种管材、管配件、角钢等材质证明及出厂合格证书；2、分项工程质量检验评定记录；3、给水管道试压试验记录；4、给水管道冲洗试验记录；5、相关隐蔽工程验收记录。. z.