市政园林实施性工程施工设计方案

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1、 . 表1 施工组织设计文字说明一、工程概况1、工程基本情况：(1)项目名称与意义a、本建设项目为市高发房地产开发的国道G106线平江通城界至黄泥界公路改建工程项目。106国道是连接，的重要省际干线公路，本项目位于106国道境最北部，现有道路坡陡、弯急、路窄、街道化严重，交通事故频繁，已经成为106国道全线卡脖子的路段，该项目的实施为改善G106公路网的地位、大力发展区域经济，优化干线公路网，改善平江老区的交通条件有重要的意义。本公司参加的是平江通城界至黄泥界公路改建工程项目第D合同段的投标。b、设计标准：按二级公路标准，设计行车速度60公里/小时。路基宽10-12米。桥面净宽11.5米，桥涵

2、设计荷载为公路-级，设计洪水频率1/50（路基、小桥、涵洞）、1/100（大中桥）。(2)标段工程围与容本标段为G106国道平江通城界至黄泥界公路改建工程项目第D合同段，位于平江县境，起点位于平江县枚仙镇黛璋村K44+600，终于平江县三阳乡大众村K55+000，全长10.4KM。除K52+600-K55+000新建外，其他均为利用老路。项目主要工作容为路基、路面底基层和基层、封层、结构物桥梁、圆管涵、盖板涵、防护排水、绿化等土建工程。(3)自然条件a、地形与地貌：本标段路线经过地区主要为剥蚀低山丘陵地貌，地势北高南低，山体多为北东向和北西向，植被较发育。b、地质、水文与地震：路线沿老路布设，

3、地质构造从出露地层新到老依次有：第四系、白垩系、元古界与花岗岩等地层，相对稳定状态，不良地质主要表现为软土，主要分布于冲沟。项目区地表水系发育，主要有汨罗江、昌水、石浆水等3条河流，本标段地下水丰富，且埋深较浅，水位高，地下水主要为松散堆积层孔隙水，基岩裂隙水，受天然降水与地表水补给。地表水与地下水水质对砼无侵蚀性。所在区域地震动峰加速度系数为小于0.05g，地震活动相对较弱，地震烈度为区，构造物采用简易设防。c、气象与气候：路区处于大陆性中亚热带季风湿润气候区，四季分明，严寒期短、暑热期长，日照充足、雨量充沛，无霜期长的特点。年均气温16.8。年均降水量1461mm，年降雨日数160天，年平

4、均无霜期达263天。(4)施工条件与材料情况本标段为老路改建，沿线乡道村路纵横连通，交通便利。沿线地方电源大部分照明电可利用，工程用电须自备发电机。水源可就近低洼处打井或取用河渠、水塘洁净水。该地区石料主要集中在梅仙镇，岩石为硅质岩，石质坚硬，质量好，储量丰富，可用于路面、防护、排水、桥涵等工程需要；砂场全线沿河布置，砂质均匀、含泥量少、品质较好；沿线粘土储量丰富，分布不均匀，主要为全强风化红砂岩；木材、钢材、沥青、水泥可从或平江县购买。(5)工期、质量要求：按招标文件的要求，总工期30个月完成施工任务；质量标准达到国家相关合格验收标准。(6)工程特点a、本标段工程，工程较单一，全线控制性结构

5、物有3座桥梁、其桥1座，小桥2座。b、本标段沿线村镇密集，且沟渠纵横、桥涵密度大，共有涵洞46道，其中圆管涵40道/756米，盖板涵6道/100.44米，盖板通道1道/35.71米，平均每公里涵洞4.4道，施工多干扰。c、部分路段发育有软土地基不良地质、这些地方均做为本标段的重点处理项目，必须严格控制质量标准。d、自然条件与施工条件好，施工地域长，便于集中优势队伍分两大路段同步展开机械化施工。e、建设环境好，地处乐平周边地区，交通方便、政府重视，群众觉悟高，大力支援。2、施工总平面布置(1)施工组织总体主导思路根据本标段特点，结合我公司的技术装备能力和实践经验，为确保工程质量、安全和工期，施工

6、组织的总体主导思路是：抓紧准备抢建临设，上足专业机械技工；两大路段同步展开，软基处理桥涵先行；网络管理紧密流水，阶段目标限期完成；四位一体共创品牌，各方协同提前竣工。(2)总体布置方案基于本标段工程特点，考虑到路基土石方调配与施工专业性、桥涵分布与模板周转、施工期以与平衡投资等因素，将本标段路基、桥涵工程划分为两大单元路段(以K50+000为界)，部署6个专业队并上足相关施工机械施工。计划2007年6月1日开工。突出软基处理、路基处理、底基层和基层等重点工程，以桥梁、涵洞与通道、软基处理先行创条件、路堤异步跟进整体填筑，再行边坡防护的施工程序，本着先重点、后一般的原则，划分小区段，组织单位、分

7、部、分项工程紧密流水作业。制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施与责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按工期30个月完成本标段的施工任务。a、施工总平面布置图：见表4 施工总平面布置。b、施工便道、便桥：根据现场施工调查，本合同段施工便道利用既有公路，并与此公路连接至各施工点。施工便道拟修建600米左右，便道标准：3.5m宽，砂砾路面，沟塘汇水处设涵管，主要修建在交通不便，会车集中的地方，具体修建等进场后调整位置。另在河渠处修建施工便桥，总长约50m；水深2m采用编织土袋堆填，设涵管流水；水深2m采用贝雷便桥。C、施工供电、供水系

8、统：施工供电：生产设施集中设置处设400kVA变压器1台，位于路线中线处；其它用电地点视情况采用315kVA变压器接引或使用发电机自发电。施工供水：自打井抽取，或从沿线机井、河塘中抽取。D、通讯系统项目经理部和项目队装设地方程控进行通讯联系，不设贯通的临时通讯线路。工点部设超短波无线电通讯网，解决部指挥机构与各工点与各工点之间的工作联系。4、临时设施：临时工程的设置原则本着节约、施工必须的原则，设置临时设施，减少建设成本。尽量少占耕地，充分利用公路红线用地修建临时便道、临房、预制场、拌合站等。充分利用既有公路、乡村道路进入施工工点。优化施工平面布置，合理布置桥涵、路基、预制场、拌和站等工程的临

9、时设施，节约投资。充分利用沿线的既有高压线路，与时主动与当地供电部门联系接电，确保施工用电，减少自发电。根据施工方案和进度安排，合理布置临时设施。砼搅拌站、钢筋制作场、模板制作场、等集中设于一处，砼搅拌站、基层料拌合场等用18cm厚水泥砼硬化。以上场地集中于路线中点附近K50+000处。预制场设置在大桥附近（K54+205）。项目经理部设于K50+000附近，租用民房。第一工区设置于K42+000附近，；第二工区设置于K54+100附近，就近管理西岸大桥，其它各施工队驻地设于沿线村庄，租用民房。(3)质量、工期、安全与文明施工、环境保护目标规划1、质量目标：工程质量等级达到交通部2004年第3

10、号公路工程竣（交）工验收办法的合格工程标准。2、工期目标：计划于2007年6月1日实质性开工，2009年1月31日竣工，共29个月，提前一个月竣工，满足业主要求的在30个月完成的要求。3、安全目标规划：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无伤亡、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大与以上责任事故，无火灾、爆炸事故，无交通肇事责任事故等。4、文明施工与环境保护目标规划：按国家与地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，创建文明施工工地。 (4)施工管理组织机构我单位将高

11、度重视本工程，中标后将其列为本单位重点工程之一，组建整体功能强的项目经理部，实行项目法管理，全权负责组织实施。项目部设“六科、三室”，配备有经验的工程师与管理人员。国道G106线平江通城界至黄泥界公路改建工程D标段项 目 经 理 部项目经理项目党委书记项目质检负责人项目副经理项目总工程师综合办公室卫生保健室保卫科测量试验室物资设备科施工技术科计划统计科财务科安全质量科防护绿化作业队施工技术组质量检查组工地实验室基层、面层作业队路基作业队涵洞工程作业队施工技术组质量检查组工地试验室基层、面层作业路基作业队涵洞工程作业队防护绿化作业队一工区二工区桥梁工程作业队桥梁工程作业队(5)施工队伍部署与任务

12、安排：队伍部署与任务安排表工程队别人数施工区段工程项目容路基作业一队60K44+600K50+000路基挖方、填筑、软基处理、地表清理等。路基作业二队60K50+000K55+000路基挖方、填筑、软基处理、地表清理等。防护排水绿化作业一队70K44+600K50+000边沟排水系统、边坡防护；绿化工程路面的路肩、路缘石、排水系统等。防护排水绿化作业二队70K50+000K55+000路基排水系统、边坡防护；绿化工程路面的路肩、路缘石、排水系统等。桥梁工程队一队40K44+600K50+000桥梁桥台，墩拄、空心板预制、安装、桥面系等桥梁工程队二队40K50+000K55+000桥梁桥台，墩拄

13、、空心板预制、安装、桥面系等涵洞工程作业一队30K44+600K50+000圆管涵、盖板涵等涵洞工程作业二队30K50+000K55+000圆管涵、盖板涵等基层、面层作业一队50K44+600K50+000砂砾垫层、水稳层、封层等基层、面层作业二队50K50+000K55+000砂砾垫层、水稳层、封层等养护工程队20全线路面底基层、基层、构造物等(6)施工进度计划安排1、总工期计划安排：计划于2007年6月1日实质性开工，2009年10月31日竣工。共29个月。2、主要项目阶段性目标主要项目阶段性目标安排表序号项 目 名 称起 止 日 期持续时间(月)备注1路基土石方工程2007.6.1120

14、08.4.11102007年6月1日开工，施工准备10天2桥梁工程2007.6.112008.12.11183圆管涵和盖板涵2007.6.112007.12.1164路基防护排水2009.3.102009.10.1075路面底基层、基层2008.12.122009.5.1256路面面层2009.5.122009.10.1257绿化工程2009.7.252009.10.2532009.10.26至2009.10.31六天竣工扫尾3、施工进度计划横道图、网络图：见后附图。(7)主要资源需要量计划1、劳动力计划安排：各队参工人数见上表。施工中，将视月、季度计划安排动态调配，高峰期劳力缺口采取就近调入

15、或加班解决。所有人员均采用与本公司签订劳动合同的职工和农民工，其各项劳动保护措施确保到位，每月按时发放职工和农民工工资，绝不拖欠。2、主要施工机械设备配置：见后表主要施工机械设备配置进场机械设备确保完好率100%、出勤率90%以上，并备余量1020%。施工中将据工程进度实况与监理工程师要求进行动态调配。3、主要材料供应：中标后，立即派人落实主材的供应渠道，保证材料有计划的供应，做到施工中不积压，不短缺，各工区也设置材料库房、材料厂。对地材物资根据现场附近的料场生产情况，结合工程需用量，与料场签订供销合同，并同当地政府取得联系。二、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法(一)设备

16、、人员动员周期：中标后，项目部主要负责人立即上岗就位，组织部分(120人)先遣人员与机械设备(20台)进场，进行设营和抢建完成初期开工项目的临时设施。2007年6月10日前，先期开工的桥涵、路基土石方、软基处理、涵洞等全部施工队伍与机械设备调遣完毕。其它靠后安排施工的人员和机械设备，如路基防护与排水提前1个月、路面基层提前1个月进场，进行必要的施工准备，确保按期开工。(二)设备、人员、材料运到施工现场方法：人员进场以汽车为主；施工机械设备以公路运输为主(直达现场)；工程用材料全部采用汽车运输进场。三、各分项工程项目的施工方案、施工方法(一)软基处理与新老路搭接处理本工程开挖淤泥共计27214立

17、方米。处理方式拟采用：翻挖掺灰或砂砾垫层加铺土工格栅。1、翻挖掺灰（翻挖0.5m深，掺8%石灰碾压）(1)施工方法：采用挖掘机、推土机、稳定土路拌机、压路机等机械分层施工，每层压实厚度1618cm。每一层用石灰粉纵横打出格子线，人工按用量均匀布灰；布灰后用稳定土路拌机拌合均匀，推土机推平、稳压，8t静力压路机压实。(2)施工工艺：见表5。 (3)技术措施要点：生石灰最大粒径0.5mm，以保证其能充分消解；施工前对下卧地基进行检验，如有局部软弱土坑挖除用石灰土填实；做好排水设施，防止水浸；灰土要拌和均匀，注意调整含水量；当天拌和的料当天用完，以免未经压实的混合料吸收下卧湿土中的水分或遇雨变湿；铺

18、筑完成后，防止日晒雨淋，并与时填筑路堤。2、砂砾垫层加铺土工格栅(1)施工方法：淤泥开挖时，先设围堰排水，之后用挖掘机或推土机清挖，并用自卸车运出工地。砂砾采用自卸汽车运输，顺序进占法摊铺，推土机摊平、粗压，2Y8/10型810t压路机压实。土工格栅人工全断面铺设，缝合法接缝。(2)施工工艺：见表5。(3)技术措施要点：砂砾垫层：砂砾要有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其他有害物质，最大粒径53mm，含泥量5%；分层摊铺，设好网格标桩，每层铺筑厚度20cm，且无明显粗细料离析现象；控制含水量在最佳含水量左右；垫层宽出路基坡脚0.51.0m；不得使用轧制粒料，以免损坏土工格栅。土工格栅：施工前

19、，标出道路中心线，下层表面压实，修整平顺，清除杂物和突出物，平整度2cm。在整平的下承层上按路堤底宽全断面铺设，摊平时应拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠现象。连接采用尼龙绳、PP带等，严禁用铁丝绑扎；纵、横向连接绑扎节点间距20、30cm，搭接宽度50cm。铺好的土工格栅每隔22.5m用钢筋弯制的钩头钉固定于填料面，以使铺好的土工格栅平顺，与填料表面密贴。铺设后与时填筑上层填料(48h)，以免暴晒使其老化。填料铺筑时，沿土工格栅两侧边缘倾卸，以形成运土便道，并将土工格栅紧；填成施工便道后，再由两侧向中心平行于路堤中线对称填筑；填料不得直接卸在土工格栅上，卸土高度以小于1m为宜，并

20、立即摊铺，以免出现局部下陷。双层土工格栅上、下层接缝交替错开长度50cm。施工现场严禁烟火，施工人员穿软底鞋。3、新老路搭接处理本路段拓宽一般采用单侧拓宽，为防止和减少新路基沉降，采取以下措施：（1）选用原路堤一样且符合要求的填料或较原有路堤渗水性强的填料，必要时，还可设置排水盲沟，排出路基部肌积水。（2）拓宽路基可将0。3米左右老边坡清除，填土大于2米，则在老路基上挖设台阶，台阶宽度大于2米，高度小于1米，应作成向的坡度。（3）在新老路基搭接处铺设土工格栅一层，格栅的嵌入深度至少2米。（二）路基工程本标段路基工程全长10.4km，开挖土方70684m3，挖石方233613 m3。在施工中，严

21、格按照施工技术规中的要求指导施工，并全过程采用机械化作业进行路堑开挖、路堤填筑工作。开挖前进行场地清理，清除表土和垃圾，然后回填压实至规定的压实度。1、 土石方调配根据本标段路基工程的特点，路基土石方填挖不平衡，结合沿线的取、弃土场位置，土石方调配的原则为就近移挖作填，保证土方运输经济合理，并有利于保证工期。2、土工试验本标段的路基填筑由经理部中心试验室先进行土工试验，为路基填筑提供各项施工数据。试验的容主要包括颗粒分析、液塑限、最佳含水量、最大干容重、CBR值等。在施工过程中，不符合规要求的填料坚决不用，同时由中心试验室按照招标文件与规要求做好路基填筑的各种检测工作。3、 测量放线根据沿线布

22、设线路中线控制点和水准基点桩，按照路基横断面中心距坡脚坡顶边线距离，精确测设路基填筑与路堑开挖边线桩，以保证路基按照设计图正确施工。4、 试验路段根据招标文件要求，经过现场踏勘，选取一段为路堤填筑试验段，进行压实试验。通过试验路段记录压实设备的类型、最佳组合方式、压实遍数与碾压速度等，取得松铺厚度、含水量等填筑材料的有关工艺参数，最终确定路堤填筑施工工艺流程与检测数据。试验完毕后，将试验结果呈报监理工程师批准后，在本标段组织实施。试验路段按不同的填料分别进行填土路堤试验、填石路堤试验、土石混填路堤试验。不同类型的填料选用不同的压实设备与压实方法。本标段基本采用土石混填作为填料，填筑时选用BW2

23、17D激振40t压路机进行压实，确定能使土石混填路堤达到最大密实度的施工参数，如填料最大粒径、填筑层厚、碾压遍数等。5路基土石方主要施工方法根据本合同段的实际情况，采取先进合理的施工方法，配备先进的施工机械设备，以满足路基施工需要。路基填筑围50m以采用推土机推送平整，压路机碾压；超过50m的全部用挖掘机或装载机进行挖装，自卸汽车运输，推土机平整，平地机精平。路堑石方的开挖采用钻机钻孔，根据制定的爆破设计方案进行钻孔，采用光面与预裂爆破控制边坡坡率，严格按设计断面进行施工。本段路基深路堑开挖为施工重点，施工前应制定详细的施工方案，采用先进合理的设备进行施工，以满足规要求。（1） 路堤施工基底处

24、理采用推土机辅以人力，将施工围的草皮、树根、表层土、腐植土和各种废弃构造物等清至业主指定的地点堆放。一般地带基底清除按15cm计，若低填小于路床厚度80cm时或原地面潮湿，翻挖回填厚度按30cm计，保证与新填土良好结合。当地面横坡或沿线路纵向坡度陡于1：5时，填路基前要将原地面挖成宽度不小于2m，向倾斜2%的台阶；当地面横坡陡于1：2.5时，对路堤作整体性滑动的稳定性验算，设立支挡工程。一般原地面用压实设备或人工进行填前压实，保证压实度85%；当路堤填土高度小于路床厚度时，基底压实度应96%。零填地带挖除30cm后压实度应不小于96%。零填若遇特殊土层，进行换填处理，换填材料与厚度由监理工程师

25、根据现场确定。路基填筑压实工艺路基填筑按照“三阶段、四区段、八流程”进行填筑一条龙作业，挖、装、运、摊、平、压、检测全部采用机械化和先进仪器设备进行。填土路堤严格按路基中心填筑高度分层控制填土标高。填筑方法采用水平分层进行摊铺，按照试验路段提供的施工工艺参数与公路路基施工技术规（JTJ033-95）中的要求进行施工。分层的最大摊铺厚度不得超过30cm。填方作业先用推土机分层平行摊铺，再用平地机精平，最后用18t以上中型压路机与羊角碾压路机复压，40t重型振动压路机终压成型，碾压坚持先静压后振动压实，先慢后快，由弱到强的原则。填料在填筑前进行含水量检测，不适合时采用洒水或晾晒的方法处理。压实度检

26、测根据土质情况采用灌砂法、环刀法、水袋法或核子仪法。分层填筑时每层填筑铺设的宽度要超出设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后路堤边缘有足够的压实度。填料中石料含量大于70%时采用填石施工方案。填石路堤修筑时，要将石块逐层水平填筑，分层厚度不宜大于50cm，石块最大粒径不得超过压实厚度的2/3，超过的应清除或打碎。人工铺填石料时，先铺填大块石料，大面向下，小面朝上，摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。在路床顶面以下50cm的围要铺填有适当级配的砂石料，最大粒径不得超过10cm，所有填石路堤的填料应在料场进行破碎，使填料颗粒符合要求。石料强度不小于20Mpa，否则不能使用。压实过程中使用

27、BW217D激振40t的重型振动压路机分层压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层稳定，无下沉，石块紧密，表面平整无车辙为止。具体施工时由试验段取得的压实参数予以控制填石路堤的压实度。土石混填路堤在填筑过程中应进行分层填筑，不得采用倾填法施工。分层松铺厚度按3040cm控制（经试验后确定）。在压实前，用大型推土机摊铺平整，个别不平之处，用人工配合以细石屑或土予以找平。施工中注意应避免尺寸较大的石块集中。压实采用BW217D型激振40t的重型振动压路机压实。压实时的操作要求，应先压两侧后压中间，压实路线在纵向互相平行，反复碾压。密实度检测根据土质情况采用灌砂法或水袋法检测。当采用灌砂法或水

28、袋法检验有困难时，按填石路堤压实检测方法办理。土石混填的填料，当巨粒土的含量低于50%时，压实应符合土质路堤压实标准，当巨粒土的含量超过70%时，按填石路堤实施检测。路堤填筑压实标准填挖类型路面底面计起深度围(cm)最小CBR值（%）压实度（%）填料最大粒径土 质 路 基上路床03089610下路床308059610上路堤8015049315下路堤150以下39115零填与路堑路床03089610填石路基层厚和碾压遍数符合要求50cm结构物处的回填结构物台背（包括桥台、锥坡、涵洞、通道等处）的回填围与所用填料，按图纸和监理工程师的指示进行。填土与其它填料采取分层填筑，每层松铺厚度不超过20cm

29、。在回填压实施工中，应对称回填压实，并保持结构物完好无损。压实采用冲击夯和不小于1 t的小型振动压路机进行压实。冲击夯用于台背和临近台背1m围的施工，振动压路机用于临近台背1m围外的施工，涵顶填土50cm以采用轻型静载压路机压实。压实标准按照招标文件技术规中的要求进行。困难地段的路堤施工地面横坡陡于1:5时，原地面挖成台阶后用小型夯实机加以夯实。填筑由最后一层台阶填起，并分层夯实，然后逐台向上填筑分层夯实，所有台阶填筑完毕后，即可按一般填土进行。对横向填挖结合部从交界处至挖方处的硬路肩围，将原状土挖松并分层回填压实。对纵向填挖结合部，路堑处翻挖原状土长度不得小于10m。（2） 路堑施工路堑清表

30、将路堑用地围的树木、灌木丛等进行砍伐或移植清理，并将树根与草皮全部挖除，堆放在弃土场与业主规定的地点。具体可按公路路基施工技术规（JTJ033-95）中的有关规定执行。路堑开挖 土方开挖土方开挖采用推土机松动，挖掘机开挖相配合的施工方法。开挖自上而下按设计图的要求进行，不得乱挖或超挖，严禁用爆破法施工和掏洞施工。发现土层有变化时，要报请监理工程师批准，修改施工方案与路堑边坡坡度。路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm时，其压实度不得小于95%。土方地段的路床顶面标高，要考虑因压实而产生的下沉量，下沉量由试验确定。 石方开挖A. 总体方案石方开挖拟采用钻机进行钻孔，深孔

31、松动控制爆破。边坡采用预裂爆破，少量石方和特殊地段采用浅眼控制爆破。用推土机配合挖掘机装碴，自卸汽车运输，机械化施工。B. 具体措施a. 路堑地段开挖当路堑较浅时，采用纵向浅层开挖，中深孔松动控制爆破，当路堑较深时，采用分层开挖，深孔松动控制爆破。钻爆参数选取与计算钻孔直径 d=89mm底盘抵抗线 w=2.5-3.0m台阶高 根据实际地形定，H=6-8m超深 h=10d=0.9m孔深 L=H+h=H+0.9孔距 a=2.5-3.0m排距 b=2.5m炸药单耗 K=0.2-0.6kg/m3。硬岩取大值、软岩取小值。单孔装药量 Q=kabHb. 边坡爆破采用预裂爆破。顺边坡面钻倾斜孔进行预裂爆破，

32、靠边坡的垂直孔控制在边坡线以。钻爆参数选取与计算钻孔直径 d=89mm孔距 a=（8-12）d相邻主炮孔到预裂面的距离 0.6mw1.5-1.8m超深 h=（0.50.6）a孔深 L=H+h装药系数 K=0.5-0.6kg/m2单孔装药量 Q=KaLc. 少量石方与特殊地段浅眼爆破采用YT-28型风动凿岩机钻眼，浅眼松动控制爆破。钻爆参数选取与计算钻孔直径 d=40mm台阶高 根据实际地形定，H5.0m底盘抵抗线 w=(0.4-1.0)H超深 h=(0.1-0.15)H 孔深 L=H+h孔距 a=(1.0-2.0)w且a=(0.5-1.0)L排距 b=a 梅花型布设炸药单耗K=0.2-0.6g

33、/m3。硬岩取大值、软岩取小值。单孔装药量 Q=kabHd.钻孔布置与起爆网路钻孔布置编制路堑地段典型断面炮孔布置图与半路堑开挖深孔松动爆破炮孔布置图。鉴于边坡基岩对爆破震动要求严，地下水仅为基岩裂隙水地段，采用2#岩石炸药装药（孔底有水时应采取防水措施），地下水丰富地段，采用防水性能良好的乳化炸药装药，塑料导爆管非电毫秒雷管微差起爆方案。起爆网路设计原则为单段最大装药量引起的爆破震动不得超过边坡允许的安全震动速度。D.主要技术措施a. 降低爆破地震措施(a) 通过试爆破选用合理的炸药单耗，并严格控制一次爆破的规模。(b) 采用微差爆破，控制单段最大装药量。(c) 边坡用预裂爆破，降低主炮孔爆

34、破对边坡的扰动。(d) 采用V型起爆方式，减少岩石对后排炮孔的夹制作用。b. 预防飞石措施(a) 按实测孔网参数装药。(b) 软弱层、破碎带采用间隔堵塞，调整药量。(c) 保证堵塞长度和堵塞质量。(d) 调整起爆顺序，使最小抵抗线背向被保护物。(e) 必要时，对爆区全表面进行覆盖。(f) 根据设计确定爆区危险区半径，各路口派专人把守，警戒应同时有视觉和听觉信号。c. 质量保证措施(a) 边坡采用预裂爆破，平行边坡坡面钻孔，视具体地质情况与试爆效果，不断调整，优化预裂爆破参数，将边坡平整度控制在20mm以。(b) 采用合理的底盘抵抗线和超钻深度，使路床顶面标高符合设计要求。(c) 选用合理的孔网

35、参数，炸药单耗和装药结构，使破碎块度满足抛填要求，同时适合机械装碴。d. 其他(a) 针对每一开挖段的具体情况，作一个相应的控制爆破方案，报监理工程师批准后方可施爆。(b) 坚持试爆原则，进行爆破动态设计。(c) 所有爆破作业有关人员应参加上岗培训，取得合格证后方可上岗作业。(d) 爆破器材的购买、运输、使用、储存和保管应严格遵循爆破安全规与当地公安部门所制定的相关规定。C. 注意事项a. 路堑开挖后，要做到路基面平顺，肩棱整齐，并将路基面做成向两侧的4%排水坡。b. 需设防护的边坡，要按设计要求与时支护，不得长期暴露，造成坡面坍塌。c. 有地下水路堑开挖时，必须做好地面排水，施工场地，不得积

36、地表水，保证路基面不被软化。施工中要随时将渗出的地下水排出施工场地以外。石方开挖要严格按公路隧道施工技术规（JTJ042-94）E.路基成型整修 路基成型质量标准土石方路基实测项目表项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1弯沉(0.01mm)不大于设计计算值按JTJ071-98附录I检查2纵断高程(mm)石方+10，-15水准仪：每200m测4个断面（+10，-20）3中线编位(mm)50经纬仪：每200m测4个点，曲线加HY、YH 2点4宽度(mm)不小于设计值米尺：每200m测4处5平整度(mm)石方153m直尺：每200m测4处3尺（20）6横坡（%）0.5水准仪：每200m测4个断

37、面7边坡不陡于设计值抽查：200m测4处路基成型整修 路基面整修当路基按设计标高完成后，恢复中线水平，按设计路基横断面进行整修。土质路基表面做到设计标高后用平地机刮平，标高不够的地方用人工补土。石质路基表面用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。 边坡整修路基成型后，按路基的设计边坡坡率，自上而下采用人工配合机械刷去超填部分，使边坡坡率达到设计标准。边坡夯实采用边坡压路机进行夯实。如果个别地段边坡处压实密度达不到设计要求，则采用人工配合或挖台阶重新夯实，使其达到设计要求，并与时按设计做好边坡防护，防止雨水冲刷边坡。边沟整修边沟的整修采用挂线方法进行。对各种水沟的纵坡进行仔细检查，保证沟底平整，

38、排水畅通，凡不符合设计规定的，按规定进行整修。(三)路面底基层本工程有水泥稳定土底基层和级配碎石底基层等，水稳层底基层施工见水稳基层施工。（1）级配碎石底基层施工本标段砂砾垫层15CM厚1材料采用级配碎石，片状、长条状料的含量20%且不得含有粘土块、植物等有害物质。2级配碎石底基层在路基施工完工，经检验合格且经监理工程师验收合格后进行施工。3级配碎石底基层采用路拌法施工，流程为：路基检验合格施工放样运输、摊铺砂砾洒水使湿润整型碾压。（2）施工工艺垫层施工工艺详见“主要分项工程施工工艺与施工工艺框图”。（3）施工要点利用平地机与人工配合摊铺平整，振动压路机碾压密实。且应做到： 在级配碎石底基层开

39、工之前，应在监理工程师批准的地点试铺一段100200m的试验路段。 在试验路段开工之前，应提供用于试验的材料与备料、摊铺、碾压的设备一览表和施工程序、工艺操作等详细书面说明并报请监理工程师批准。 现场压实试验应进行到工程师对达到规定压实的方法取得同意为止。记录下同意的压实方法，包括压实设备类型、工序和压实次数和层厚、压实时材料的含水量围、干密度等，以便在今后主体工程施工中作为现场控制依据。 如试验成功，该试验路段可作为主体工程的一部分，试验路段的任何部分如不合格，应将该部分挖除并移走，用符合该路段要求的材料重新铺筑。（四）水稳基层本工程采用厚150MM170MM水泥稳定碎石基层，水泥含量5%6

40、%，具体按图纸标示施工。1、施工方案：采用厂拌法施工，由2个专业工程队完成。设备投入为：WCB300路基料厂拌设备1台， TITAN422型摊铺机2台，压路机4台(12t三轮压路机1台、18t以上振动压路机1台、18t三轮压路机1台、30t胶轮压路机1台)。2、施工方法：采用基层料厂拌设备集中拌和，自卸汽车运料，摊铺机摊铺，压路机碾压成型。3、施工工艺：见表5。4、技术措施要点：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，快硬、早强、变质受潮的不得使用；有机质含量2%、硫酸盐含量0.25%的土不得使用；基层碎石最大粒径31.5mm，其颗粒组成符合技规要求，压碎值30%。在正式施工之前，选择400800m

41、2路段作试验段，确定工艺参数。厂拌时，混和料配比要准确，拌和要均匀，达到色泽一致，没有灰条、灰团、花面与土块；控制含水量略大于最佳值，以保其碾压时含水量接近最佳值。拌和好的混和料用自卸汽车尽快运到现场，运距远时用帆布覆盖，减少水份损失。工地气温低于5时不得进行施工；雨季施工注意天气变化，勿使水泥和混各料受雨淋；降雨时停止施工，已摊铺混合料要尽快碾压密实。摊铺层间必须洒布水泥浆联结层(水泥用量2.0kg/m2，或灰：水=1：1.5水泥浆满洒)。铺装基层前将底基层顶面浮土、杂物清除干净，顶面如有车辙和松散等翻松(或置换)重新洒水碾压达标。洒水养生10天；基层表面因有石料的原故，水分蒸发很快，要增加

42、洒水遍数；养护期要加强管理，派专人负责，交通限行。5、施工方法：施工放样a、恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度压实厚度松铺系数。b、中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高度和铺设厚度。拌和集中拌和时必须注意材料必须符合要求，拌和要均匀，含水量在最佳。摊铺a应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本一样。b用摊铺机来摊铺混合料。根据松铺系数，严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料，避免料多或不够。整型、碾压a、采用平土机整型b、用轻型机械如拖拉机、平土机在初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予

43、整型，通常整型要12次。c、整型后，立即用三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。养生经压实后，检查压实度合格，立即开始养生。（五）沥青封层沥青封层在已完成的水稳层上洒布，主要材料为阳离子乳化沥青与粒径为510的石屑 ，沥青封层的采用100#国产沥青，使用沥青洒布车喷洒，用量为0.81.2kg/，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后，保证24小时不得扰动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑，石屑洒布量为35m3/1000。（六）沥青表处1、沥青混合料路面施工前，在监理工程师的监督下，在单幅长1

44、00m以的路段进行试验段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械的设备性能，以获取各类沥青混合料施工的技术指标。2、在监理工程师批准的路段，按设计图纸在路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩橛，曲线段每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。正常路段，沿路中线每1525m设一路面高程控制点，路口加宽段除纵向外，横向也须每510m设一点。3、路面边缘有道牙或平石时应在摊铺前安砌完毕，雨水口检查井事先升降到位，周围仔细夯实。摊铺前雨水口与井子周围补刷粘层油。铺油机械采用ABC-423摊铺机摊铺，摊铺机的基准线按照双机全幅一次摊铺。两台摊铺机前后相距1015m，左右重叠0.2m。4、质检员应随时检验到达工

45、地的沥青混合料，测量混合料温度，检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。在验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料,混合料应随拌随用，装料自卸车底板和侧板应涂拌一层隔离剂，温降不得超过10，摊铺前应在基层顶面浇洒透层沥青(PC-2/PA-2)。流程：检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按23m/分钟的速度进行摊铺，当摊铺510m后，检查摊铺厚度与横坡是否有误，确定无误后继续摊铺。摊铺前拟定摊铺机行程示意图，摊铺机应距道牙20以外操作，边缘由人工铺油、刮平。大面积摊铺时一次摊铺长度不少于50120m，以尽可能减少由于摊铺机和压路机的起、停给路面造成不平整。摊铺下一幅纵缝要重叠10。两

46、侧交错每隔20m设测试点，摊铺后用水准仪测出高程。摊铺至50100m时由质检员检测铺料的温度，当温度达到初压温度方可上压路机碾压。摊铺时必须均匀、缓慢、连续不断地进行。摊铺机以均匀的速度行驶。下基层摊铺后应继续上面层的施工,其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度与连续摊铺的长度而定。若不能连续施工,则在铺筑上层前浇洒粘层沥青(PC-1/PA-1).5沥青混合料的压实A.混合料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压，复压和终压（包括成型）三个阶段，每阶级的碾压速度应符合公路沥青路面施工技术规（JTJ 03294）的要求。首先采用轻型钢筒压路机进行初压，由外侧向侧、由低向高顺序静压一遍，碾压速度为1.

47、52km/小时，碾压温度不得低于110，初压后检验平整度和路拱，必要时应予修正。复压紧接在初压后进行，复压采用钢轮振动压路机碾压两遍，碾压速度34 km/小时，碾压时温度不得底于90。最后采用双轮筒式压路机进行终压，碾压速度为56km /小时，终压完成时的温度不得低于70。B.压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向，制动或停留。同时，应采取有郊措施，防止油料，润滑脂，汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。C.在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板，热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。沥青砼的压实度应满足98%的压实度。接缝：因本路段距离短且

48、直顺，又无路口，所以基本无接缝，如发生时应按下述方法进行。横缝与纵缝都应采取直茬热接的方法。路面碾压成活后应立即划线切直茬，茬缝与路面保持垂直。下次摊铺前均匀涂一层与路面沥青混凝土同一标号沥青，用热混合料铺盖预热，要求盖料高度为20、宽30，预热10分钟后将其清除，并更换新料。摊铺后用夯沿缝夯实，要求夯实宽度不小于30cm，夯实3次，然后用压路机碾压。由于摊铺沥青混合料时采用整幅施工，因此不存在施工纵缝问题，如遇到意外情况，纵缝留在车道分标线处，施工方法同横缝作法。取样：油面温度降到大气温度后提取沥青混凝土样芯，送试验室进行马歇尔试验和沥青抽提试验，检查路面的在质量。（六）防护、排水与绿化工程

49、本合同段路基防护排水与绿化工程主要是浆砌片石护坡，预制混凝土块骨架护坡，浆砌片石挡土墙，边沟、排水沟、与喷草籽、植树等多种形式。浆砌片石施工要点：分段自下而上砌筑，依序进行挖槽、砌脚墙、砌骨架、路肩镶边；拌和机制备砂浆，人工搬运片石、砂浆。施工前，自上而下刷坡，坡面整修平顺；片石强度30MPa，中部厚度15cm，并加以修整；片石在使用前浇水湿润，表面清净；坡面砌筑上层时，不要振动已砌好的下层；砌完后勾缝，清净表面，并注意养护。施工中除严格按技术规组织施工外，还要注意以下几点：护面墙修筑前先清除边坡松动岩石，清出新鲜面。边坡上有凹陷部分，挖成台阶后用同墙体一样的圬工砌补。护坡与护面墙应逐层自下而

50、上砌筑，直至达到设计标高。浆砌片石挡墙砌筑时必须两面立杆挂线或采用样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，面线可大致适顺。在砌筑过程中，应经常校正线杆，以保证砌体各部分尺寸符合要求。种草籽时，草籽应均匀地撒布在已清理好的土质边坡上，同时做好保护措施。对不利于草籽生长的土质，应在坡面先铺一层1015cm的种植土。植树或植草施工中应选择本地区适宜成长的植物，并在适宜的时间里种植，确保成活率。各种砌体防护工程应严格按设计图纸施工。浆砌片石挡土墙施工：挡土墙应随开挖、随下基、随砌筑，并作好墙后排水设施，与时进行路堤填筑。 在岩体破碎或土质松软、有水地段，修建护面墙宜在旱季施工。挡土墙端部嵌入路堤或嵌入地

51、层部分应与墙体结合，一起砌筑。路堑挡土墙顶面应抹平与边坡相接；其间隙应予填实并封严。 选用坚硬、不易风化的大块石料，其抗压强度应满足设计和规要求。 选用425#普通硅酸盐水泥，使用前必须经过检验，不得使用过期失效的水泥。砂浆应严格按配合比拌合，禁止在地面上拌合砂浆，应采用砂浆拌合机拌和。挡土墙基础开挖用人工开挖，应根据地质情况，必要时应进行分段跳槽开挖，做好临时支护后，与时砌筑基础与墙身，墙身砌筑时，注意片石大小的搭配和控制砂浆的饱满度；挡墙基底的倾斜度严格按设计要求设置，基槽开挖好后应请监理工程师现场检验，合格后方可进行下道工序的施工；挡土墙在施工前应清刷坡面浮土填补凹坑，使坡面大体平整。所

52、有挡墙施工均应按设计尺寸挂线放样，并按规要求设置伸缩缝、泄水孔、反滤层与检查梯等。 浆砌圬工，每砌筑一段应与时进行洒水养护，并防止人员踩踏已砌好的圬工。 要做好地基处理：若斜山坡开挖基坑为台阶形时，应满足台阶式墙基要求。对土质地基应按设计要求将地基用开山碎石碴换填，换填碎石应分层夯实，然后再在其上砌墙。 严格做好墙后回填土的分层夯实：墙后回填土应尽量采用工点附近废弃的开山石碴或碎石类土，并在墙体砂浆强度达到70%以上时进行，严格做到分层填筑分层夯实，要求压实度达到93%，对墙后地面横坡大于1：5时，在回填前原地面应预先挖成台阶。 边沟、排水沟的施工 (1)施工程序测量放线边沟开挖基底处理浆砌片

53、石砌筑(2) 施工方法按设计图或监理工程师指令进行测量放线。修整坡面，清除施工围的杂物，进行基础开挖,基础主要采用人工方法开挖，弃料就近堆存。随开挖随平整夯实基底，边沟过水面浆砌片石衬砌滞后开挖面一定距离跟进施工,砌筑片石料从路基石方开挖弃料中选取,砂浆现场人工拌制。砌筑结束与时盖草袋洒水养生。为确保施工质量，严格按照招标文件与有关公路规和监理工程师的指令进行施工 (七)桥梁工程1、施工方案本标桥梁有大桥1座，小桥1座，分别为K54+205西岸大桥、K47+070横板小桥，K48+155科农小桥。西岸大桥结构形式为520米予应力钢筋砼简支空心板桥，下部为肋板式桥台配桩基础，柱式墩配扩大基础。桥

54、长104.52米。横板小桥结构形式为18米钢筋砼空心板桥，下部为重力式台配扩大基础。桥长12.02米。科农小桥结构形式为18米钢筋砼空心板桥，下部为重力式台配扩大基础。桥长13.52米。小桥施工：根据小桥的结构型式和特点，我们准备采用以下施工方案：(1)桥台模板采用厂制定型大块钢模，型钢桁架加固。(2)空心板采用预制。(3)钢筋在钢筋制作场由专业队集中加工，尽量加工成半成品，减少现场绑扎量，加快施工进度，提高质量。钢筋接长制作场采用闪光对焊，就位采用电弧焊。(4)砼在搅拌站集中拌和，汽车运输，汽车吊吊料斗或砼泵输送。（5）为保证施工和通行，在桥旁设置便桥长50米，宽7米。2、主要分项施工方法、

55、工艺与技术措施（1）重力式台配扩大基础施工方法：基础采用挖掘机明挖，模板采用汽车吊分块吊装、组装成整体，一次立模到顶；模板加固采用型钢桁架；U型桥台断面尺寸较大，置组合钢拉杆加固。钢筋用配套的专业钢筋加工机械集中在加工场制作，尽量做成骨架，用吊车整体吊装就位。砼在搅拌站集中搅拌，砼罐车运送，汽车吊吊料斗入模，振动棒捣固。技术措施要点：模板由专业钢结构厂制作；板缝用软塑纸挤紧，确保严密不漏浆；浇砼时专业技工看模，随时检验模板和混凝土情况。钢筋二次检验合格后加工，绑扎时注意接头位置。砼浇筑落高超过2m采用导管，以免砼离析；分层浇筑厚度30cm；覆塑膜保湿养护。控制砼水化热温度，防止开裂。（2）空心

56、板施工：空心板预制时，制梁底座基础采用3：7灰土夯实拍平，中部预留拱度，在制梁底座基础上用5cm小石子砼浇注成空心板的底模，侧模采用定制钢模，芯膜使用充气胶囊，采用定位钢筋措施固定充气胶囊位置，对所有模板均要支撑稳固，并按设计要求制安钢筋，埋好预埋件，在板跨中部应留有1.5CM预拱度，在板端和板底留10CM通气孔，经工程师检查合格后，平衡对称地浇注砼，并做好养护工作，空心板顶面注意拉毛，严防板顶滞留油滞。模脱模后即可浇注25CM厚30#封头混凝土。空心板堆放应在板端部用两点搁支，不得上下面倒置。空心板安装本标段桥梁为1跨，拟采用吊装法安装。准备工作：现场场地平整、道路夯实、检查砼质量和板梁尺寸

57、，同时在板梁两端标出竖向中心线。准确核对每块板所在位置的标高。安放支座：在墩台顶测量放样，标出板梁纵向中心线，支座纵横中心线，板端位置横线，然后在墩台顶安放好支座。检查起吊设备、吊环。特别注意空心板达到75%强度才能起吊。吊车起吊梁体就位：板梁由预制厂通过平板拖车运至桥头一侧，直到用吊车将板吊放到桥孔上。施工工艺详见 “施工工艺框图”。（3）桥面系施工采用C40防水砼现浇桥面铺装，现浇混凝土桥面板前，钢刷清理，用高压水将空心板冲洗干净，并对空心板顶面拉毛处理，先浇筑绞缝混凝土。按图纸所示的位置与尺寸预留好伸缩缝的工作槽，两伸缩缝间的现浇混凝土桥面板连续施工，两侧模板与现浇混凝土桥面平齐，混凝土

58、灌注时搭设走道支架，支架架空并不搁置在桥面钢筋网片上。混凝土捣固密实后，用滚筒压开，保证现浇混凝土桥面板的平整度。防撞栏施工，为保证护栏线条顺畅和混凝土的外观质量，护栏施工的模板根据护栏尺寸设计加工成定型钢模板，模板接缝采用3mm橡胶填塞。防撞栏混凝土和桥面铺装砼同时浇筑。西岸大桥施工：3.1钻孔灌注桩桥梁基础为钻孔灌注桩，直径为1.2、1.5M的桩基础（a）施工准备场地无水时，平整场地，挖除软土、夯打密实，场地为陡坡时，用枕木或木排架搭设坚固稳定的工作平台。场地有水时，在桥墩位置处搭设水上工作平台，用锤击法在水中打入钢管桩作支架桩，将各桩连接起来，并在桩顶设置横梁，铺上平板或薄钢板，确保水上

59、工作平台的高度在施工最高水上以上0.5m-1.0m。（b）埋设护筒护筒采用钢护筒，其顶面应高出地下水位1.0-2.0m，还应高出施工地面至少0.3m，用3-5mm厚钢板制作，并在护筒上下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，以增加钢度，防止变形，护筒经比桩径稍大。平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度的偏差不得大于1%，埋置深度在2-4m间。（c）钻孔开钻前准备好足够数量的泥浆，并设置制浆池、储浆池、沉淀池等作为泥浆循环和净化处理之用。钻机就位后，将钻头升起，放进护筒，开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，以后按土质以正常速度钻进，钻孔时采用

60、泥浆护壁，护筒的泥浆顶面始终高出孔外水位或地下水位1.0m以上，每进尺5-8m应检查钻孔直径和竖直度，钻进过程中与时对损失的泥浆进行补充，遇土层变化时，适当调整泥浆指标，每钻进2m或地质变化处应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，并与设计资料对照，如有显著差别，且影响桩的承载力，须报监理工程师处理。（d）清孔钻孔达到设计深度，成孔质量符合设计要求并经监理工程师批准，立即采用吸泥机进行清孔。清孔时应保持钻孔的水位高出地下水位或河流水位以上0.5-2.0m，防止坍孔，在浇砼前用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆沉淀物。（e）灌注砼每个钻孔在终孔和清孔后，经监理工程师检查批准合格后，在孔吊放钢

61、筋笼，钢筋笼的尺寸要符合设计要求，焊接、定位牢固。确定钻孔深度、直径、垂直度、沉淀厚度以与钢筋骨架底面高程等各项指标符合设计要求后与时灌注水下砼、尽快不间断地连续灌注，浇筑砼时，采取一定措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动，灌注砼采用导管法。每根桩应一次连续灌注砼，在灌注过程中，导管顶标高与孔水位保持有足够高差，导管埋深控制在2-4m，并做好各项记录。灌注时桩顶标高比设计桩顶标高预加0.5-1.0m，桩成型后将此段凿除，以确保桩顶质量。（f）检测钻孔桩完成后，按规要求或监理工程师同意的无破损法对桩的质量进行检测，桩的其它检测实验也应符合规要求。施工过程中应经常检查，并检查是否埋置了声测管。

62、3.2肋板式桥台配桩基础、桥墩与桥台施工本标段桥台肋板式桥台配桩基础，墩台施工时采用大型钢模，柱墩采用定型钢模、其余均采用拼装钢模。依照技术规要求选好石料、沙子、水泥、钢筋和砼施工配合比，严格按要求施工，使质量符合要求，施工时，先精确放样，再安装模板，制安钢筋，再浇注砼。在浇筑盖梁砼前，精确测定墩柱位。将接触面凿毛，浇水湿润后再立模灌注砼，注意养护。肋板式桥台配桩基础采用人工配合挖掘机进行开挖，基坑积水用潜水泵排除，开挖时加强基坑边坡支护，基坑挖至设计标高后，经工程师检查认可后，才能进行基础施工，如基底承载力达不到设计要求时应与时通知进行处理。然后整平基底，排干积水，浇注砼垫层，垫层砼达到一定强度后立承台模板，制定钢筋，然后灌注砼。基础砼浇注：按设计要求制安钢筋并经检测合格后浇注