特种水泥厂4000td熟料新型干法水泥生产线配套纯低温余热发电技改工程节能评估方案报告

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1、 .特种水泥厂4000td熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程节能评估报告目 录前言1一、评估目的和意义3二、评估过程3第一章评估依据61.1评估围和容61.2评估依据9第二章项目概况介绍122.1项目建设单位概况122.2项目建设方案132.3 项目用能情况15第三章能源供应情况评估243.1项目所在地能源供应条件与消费情况243.2项目能源消费对当地能源消费的影响263.3本章评估小结27第四章项目建设方案节能评估284.1项目选址、总平面布置节能评估284.2工艺流程、技术方案节能评估314.3主要用能工艺和工序节能评估404.4主要耗能设备节能评估464.5辅助生产和附

2、属生产设施节能评估484.6本章评估小节52第五章项目能源消耗与能效水平评估555.1项目能源消费种类、来源与消费量评估555.2能效水平评估595.3本章评估小结60第六章节能措施评估626.1项目节能措施概述626.1.1节能技术措施626.1.2建筑节能666.1.3节能管理措施676.2 单项节能工程746.3 节能措施效果评估786.4项目节能量796.5本章评估小节79第七章能源管理817.1 能源管理体系817.2 能源管理的方针和目标817.3 管理组织和制度817.4 能源管理职责和权限827.5 能源计量器具配备与管理857.6 能源管理措施857.7 能源管理培训887.

3、8 检查和评价89第八章存在的问题和建议908.1存在问题908.2项目合理用能建议90第九章结论93前 言一、评估目的和意义能源是制约我国经济社会可持续、健康发展的重要因素。解决能源问题的根本出路是坚持开发与节约并举、节约放在首位的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。固定资产投资项目在社会建设和经济发展过程中占据重要地位，对能源资源消耗也占较高比例。固定资产投资项目节能评估和审查工作作为一项节能管理制度，对深入贯彻落实节约资源基本国策，严把能耗增长源头关，全面推进资源节约型、环境友好型社会建设具有重要的现实意义。通过评估汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程

4、项目的用能合理性，以科学系统的方法，分析该项目在生产活动中的能耗情况、用能情况与能源管理情况。通过对项目用能情况和工艺路线的分析，使项目具有一定的先进性和用能合理性，采用源头控制的办法，防止落后的工艺、技术、设备再繁衍，抓好源头，将能源和资金的损失、浪费杜绝在建设之前，以推进节能进步和国家有关节能政策的落实。避免建设工程低水平重复建设和盲目扩趋势，促进产业结构升级，规市场竞争秩序。二、评估过程开展固定资产投资项目节能评估的工作过程：（1）接受企业委托开展固定资产投资项目节能评估，签订节能评估合同；（2）选择评估人员，根据项目情况选择熟悉相关专业、统计、企业管理、节能知识的人员组成评估小组；（3

5、）确定节能评估的目的、意义、工作容、评估围、要求；（4）积极查找相关资料，结合项目可研报告和企业实际情况，进行综合分析、判断和评估；（5）划分平复单元，对项目能源消耗情况进行系统的评估，挖掘项目节能潜力；（6）整理固定资产投资项目节能评估的资料并与同行业先进水平比较，分析其是否符合国家产业政策和节能要求，并提出节能措施和建议；（7）做出评估揭露；（8）编写节能评估报告。工作程序见下图接受业主评估委托熟悉项目各系统建设方案项目符合性分析1对项目进行产业政策符合性分析2对项目进行技术政策和设计标准符合性分析采用标准对照法对各系统节能指标进行分析项目能源管理体制做出评估结论，提出措施建议编制节能评估

6、报告图 项目节能评估程序框图节能评估准备工作1确定评估范围，组建评估小组2确定评估项目性质，准备相关资源3编制评估工作计划和进度方案节能评估现场工作1评估组收集评估项目资料2现场走访、调查评估项目情况3与委托方交换意见，签订节能项目评估合同书研究项目能耗状况与指标分析1项目用能品种可行性和合理性分析2确定项目主要能源年需求量与单耗指标3确定项目主要工序能耗指标，并进行分析第一章 评估依据1.1评估围和容1.1.1评估围本次评价围从石灰石破碎、各种原燃材料进厂开始到水泥包装出厂为止的4000t/d熟料新型干法水泥生产线配套纯低温水泥窑余热发电系统，包括石灰石破碎、石灰石预均化、原燃材料的储存与均

7、化、生料制备、熟料烧成、煤粉制备、水泥制成、水泥包装（含散装）与纯低温水泥窑余热发电等生产系统。从项目是否符合中国节能技术政策大纲、合理用能标准和节能设计规的要求与省的有关规定；项目的能源消耗总量与种类是否合理；项目的设计是否采用先进工艺技术，是否达到同行业国能耗先进水平或国际先进水平，其建筑、设备、工艺和产品单耗是否达到国家和我省规定的标准；是否严格执行国家推广或淘汰的设备、产品目录；项目能耗指标、采用的节能技术措施和预期达到的节能效果分析进行评估分析。1.1.2 评估容根据固定资产投资项目节能评估工作指南（2010年本）和省固定资产投资项目节能评估和审查办法晋政办发201113号文的精神，

8、节能评估的主要容为：（1）、项目是否符合国家产业政策与本省的有关规定；（2）、项目的设计是否符合中国节能技术政策大纲与行业节能设计标准；（3）、项目的用能总量与用能品种是否合理；能源供应情况分析评估；（4）、项目的设计是否以国能耗先进水平或参照国际先进水平为依据，项目的建筑、设备和工艺是否采用节能技术，其单位建筑面积、设备、工艺和产品能耗是否达到国家标准与地方标准的要求；（5）、是否严格执行国家明令推广和淘汰的设备和产品目录；（6）、分析项目生产的用能产品的能效比或能耗指标；（7）、对项目提出有关节能方面的合理化建议；（8）、提出项目节约能源的综合评估意见。1.1.3评估原则1、遵循真实性原则

9、。对所依据资料、文件和数据的真实性作出分析和判断，本着认真负责的态度对项目用能情况进行分析评估，确保评估结果的真实性。2、遵循科学性原则。严格按照评估目的、评估程序，从项目实际出发，对项目相关数据、文件、资料等进行研究，计算和分析，得出科学、正确和公正的评估结论。3、按照可行性原则。在评估过程中，根据项目的特点，依据适宜的法规、政策、标准、规，采取合理可行的评估方法，以保证项目节能评估能够顺利完成。4、遵循独立性原则。立足自身评估技术知识和水平，客观、公正进行独立评估。1.1.4评价等级省固定资产投资项目节能评估和审查办法中明确规定：年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电

10、力折算系数按当量值），或年电力消费量500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告书。年综合能源消费量1000至3000吨标准煤（不含3000吨），或年电力消费量200万至500万千瓦时，或年石油消费量500至1000吨，或年天然气消费量50万至100万立方米的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告表。根据上述规定，经计算，本项目年综合能源消费量为156738tce/a，年电力消费量为15844.2万KWh。可以看出项目的年综合能源消费量、年电力消费量、均超过文件中做报告书的要求，所以本次能评编写节能评估报告书。

11、1.1.5评估方法根据项目特点，选择相关专业的专家组成项目组，对项目的节能专篇进行评估：1、检查法：依据国家政策、法规、规章与相关标准针对该项目进行核查评估。2、能源折算法：依据综合能耗计算通则、企业能耗计算与测试导则等相关能耗折算标准对该项目的各种能源消耗情况进行折算分析。3、类比法：针对建设项目的特点，类比正在运行的同类企业的能源消耗状况，进行能源消耗分析和节能降耗措施的提出。4、专家评议法：聘请相关方面的专家针对项目特点与能源消耗情况进行分析、预测，对专家讨论与质疑结果进行分析汇总，编制专家评估意见表。本评估报告主要采用核查法、能源折算法和类比法对该项目进行能源消耗的合理性评估。1.1.

12、6节能评估重点1、本项目产品是否符合国家产业政策、合理用能标准、节能设计规与行业准入要求。2、项目的能源消耗总量与种类是否合理。3、项目的能源来源与供应条件。4、项目采用的工艺技术，是否达到同行业国能耗先进水平或国际先进水平，其建筑、设备、工艺与产品单耗是否达到国家和我省规定的标准。5、项目能耗指标、采用的节能技术措施与预期达到的节能效果分析。6、提出存在的不合理用能的问题与解决的建议。1.2评估依据1.2.1相关法律法规（1）中华人民国节约能源法（2008年4月1日施行）（2）中华人民国可再生能源法（2006年1月1日施行）（3）中华人民国建筑法（4）清洁生产标准水泥行业（中华人民国环境保护

13、行业标准HJ467-2009）（5）节能中长期专项规划（发改环资20042505号）（6）中华人民国清洁生产促进法（2003年1月1日施行）（7）省节约能源条例（2000年7月1日起施行）1.2.2产业政策（1）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发200540号）（2）产业机构调整指导目录（2007）年本（3）水泥行业准入条件（工原2010第127号）（4）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）（5）中国节能技术政策大纲（国家发改委、科技部2006年12月）（6）省固定资产投资项目节能评估和审查办法（晋政办发201113号）（7）固定资产投资项

14、目节能评估工作指南2010（8）固定资产投资项目节能评估和审查工作资料汇编（9）省人民政府关于加强节能工作的决定（10）关于抑制部分行业产能过剩和重复建设、引导产业健康发展若干意见（国发200938号）；1.2.3标准、规和导则（1）工业企业能源管理导则GB/T155872008（2）水泥单位产品能源消耗限额GB167802007（3）评价企业合理用电技术导则GB/T34851998（4）节电措施经济效益计算与评价（5）中小型三相异步电动机能效限定值与节能评价值（6）水泥工厂节能设计规GB504432007（7）企业能量平衡通则GB/T3484-2009（8）用能单位能源计量器具配备和管理通则

15、GB17167-2006（9）建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求GB/T24851-2010（10）水泥企业能源计量器具配备和管理要求DB45/T611-2009（11）通风机能能效限定值与能效等级GB19761-2009（12）三相配电变压器能效限定值机节能评价值GB20052-20061.2.4相关基础资料（1）汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/h熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程项目申请报告（2）节能评估技术服务协议（3）项目原燃材料供货协议（4）项目建设供电、供水协议第二章 项目概况介绍2.1项目建设单位概况汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产

16、线技改工程厂址位于省汾阳市贾家庄村。紧邻307国道和太汾高速、太中银铁路，占地面积280亩。汾阳市贾家庄特种水泥厂现有一条342m新型干法水泥生产线，于1997年建成投产。2003年公司对生产线的烧成系统进行了技改，采用了五级旋风预热器、窑外分解炉等新技术。2007年投资建设年产30万m3商品混凝土搅拌站和年产3万m2水泥步道石生产线，总投资9000万元。贾家庄特种水泥厂是汾阳与周边县市较大的水泥和商品混凝土生产基地，直接提供就业岗位1500个，现占地面积280亩，已形成石料开采、水泥生产、商品混凝土搅拌、预制构件销售的建材产业链，年实现产值过亿元。产品注册商标为“恒鼎”牌水泥，以其早强、快凝

17、、富裕强度高、后期强度稳二得到了市场的认可和青睐。近年来，大运高速、太汾高度、太中银铁路建设以与周边焦化工业建筑和房地产高层建筑的首选主材供应商，99年被评为省优产品，2003年企业通过ISO9000质量管理体系认证，2007年被评为吕梁市知名商标，荣获“科技型企业”、“全国第六次化学分析大对比全合格单位”等十几项荣誉称号。该项目采用新型干法水泥生产技术，先进可靠，能耗低，环境污染小，产品质量稳定，熟料标号高，技术经济指标先进，经分析测算，该项目在一年建成投产后可实现年税后利润9556.20万元，可解决290人就业，对调整优化吕梁地区水泥工业产品结构，促进汾阳市经济发展，实现水泥工业的可持续发

18、展起到一定的积极作用，具有良好的社会效益，经济效益和环境效益。2.2项目建设方案2.2.1项目名称项目名称：汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程2.2.2建设地点项目地址：省汾阳市贾家庄村2.2.3项目性质该项目建设性质为技改工程。2.2.4 项目类型该项目类型为建材工业。2.2.5 建设规模本项目为建设一条日产4000吨熟料新型干法水泥生产线，年运转310天，年产熟料124万吨。年生产硅酸盐水泥180.048万吨（其中P.O42.5等级普通硅酸盐水泥90.024万吨，P.C32.5强度等级矿渣硅酸盐水泥90.024万吨）。散装/袋装70/3

19、0；余热发电装机功率7.5MW，平均发电功率6.02MW，年发电量4705万kWh、年供电量4364万kWh。2.2.6 项目投资本项目总投资估算为53188.34万元，在总投资中，静态投资为51257.57万元，动态投资部分1930.83万元。2.2.7 项目进度计划该项目于2010年4月开始进行前期准备工作，计划2012 年6月底建成。2.2.8 主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1生产能力熟料万t/a12458Mpa以上水泥万t/a180.0482用电指标、耗水量与余热发电量装机容量kW43450计算负荷kW27700年耗电量104kWh15844.2日耗水量m3/d3000.6循

20、环水利用率%95余热发电装机功率kW7500余热发电年发电量104kWh/a4705 年供电量104kWh/a43643劳动生产率t水泥/人.a62084能耗指标单位熟料热耗kJ/t3011单位熟料标准煤耗Kgce/t102.9单位熟料综合电耗kWh/t58.79单位水泥综合电耗kWh/t88.00可比熟料综合煤耗kgce/t94.97可比熟料综合电耗kWh/t56.99可比熟料综合能耗kgce/t101.97可比水泥综合电耗kWh/t89.85可比水泥综合能耗kgce/t90.04万元产值能耗tce/万元2.55万元增加值能耗tce/万元7.195经济技术指标年平均销售收入万元52213年平

21、均水泥平均总成本万元35879.72年平均销售税金与附加万元3999.08年平均年平均利润总额万元12334.20年平均年所得税万元2777.99年平均全投资财务部收益率%19.81税后投资回收期年5.52含建设期1年投资利润率%21.38投资利税率%28.312.3 项目用能情况2.3.1项目主要供、用能系统与设备的初步选型2.3.1.1烧成燃料熟料烧成用煤采用汾阳本地煤，汾阳与整个吕梁市煤储量丰富，而且遍与全市几各乡镇，本项目年需用量17.6万吨，完全满足供应与回转窑煅烧熟料的要求。煤的化学成份和工业分析如下：煤的工业分析项目MarMadAadVadSt,adQnet.ad(kJ/kg)%

22、10.004.2026.2833.050.8322920煤灰化学成分项目SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3%52.4729.675.046.341.840.700.150.132.3.1.2烘干原燃料该项目所用原燃料水分含量较低，原料粉磨采用立磨，利用窑尾废气完成烘干任务；煤粉制备采用立磨，利用窑头废气完成烘干任务，矿渣烘干采用当地燃煤作为烘干燃料，由于设置了高效高温烟气沸腾炉，所以可以使用劣质煤或煤矸石作为烘干燃料。2.3.1.3供电1、供电本项目供电电源来自距厂区1公里处的城北220KV变电站，汾阳市贾家庄特种水泥厂与当地电业主管部门协商后，同意该公司就近使用，在

23、厂建总降压站一座。降压后以10kV放射式向各电气室、车间变电所与高压电机供电。低压电器的用电拟在厂区设变电所，降压后供电。本项目总装机容量43450kW,其中10 kV高压容量25065KW,低压容量18385kW。2、备用电源为了保证水泥熟料生产线中回转窑、篦冷机等一类负荷的设备用电，选用一台500KW自启动柴油发电机作为保安电源，柴油发电机设置在1#变电站。3、余热发电本项目配套建设1套余热锅炉配套一台7.5MW汽轮发电机组，年发电量4705万kw.h，可供电量4364万kw.h，电站自用电力为7%。4、设备的初步选择本项目采用窑外分解新型干法回转窑，建设规模为124万吨熟料；采用辊压机加

24、球磨粉磨系统生产水泥，年产180.048万吨水泥。项目新建生产线主要工艺设备见下表生产线主机设备表序号项目名称设备名称、规格与技术性能生产能力(t/h台)台数电机功率（kw）年利用率1石灰石破碎单段锤式破碎机:TKPC20.22进料粒度:1500mm出料粒度:75mm占95%700800180021.93%2原煤破碎环锤式破碎机HSZ-150进料粒度600出料粒度25mm功率:90kW15019013.88%3生料粉磨辊式磨入磨水分:6%入磨粒度:80mm出磨水分: 0.5%出磨粒度:0.08mm筛余12%主电机功率:3800kW4001380052.80%4烧成系统双系列低压损五级旋风预热器

25、分解炉回转窑: 4.872m电机功率：630Kw166.67163085%控制流冷却机篦床有效面积:119.3 m2出料温度:环境温度+65185%5煤粉制备棍式磨入磨水分:8%入磨粒度:50mm出磨水分: 1%出磨粒度:0.08mm筛余10%系统装机容量:630kW 38163051.38%6石膏与石灰石破碎LPC2012/11破碎机8019022.3%7矿渣烘干烘干机3.0x25m入料水分:20%出料水分:1%功率:110 kW70111050%8水泥制备辊压机 TRP140/110V型选粉机双仓管磨 4.213m系统产量140t/h8522710355085%9水泥包装8嘴回转式包装机计

26、量精度0.25kg100-12033449.54%10水泥汽车散装水泥汽车散装机20022117.9%11熟料汽车散装熟料汽车散装200221139.8%全厂物料储存表序号物料名称储库形式储库规格储量(t)储期(d)1石灰石圆形预均化堆场1-80 m470009.472铁粉矩形预均化堆场15046.5m料堆3020288077.83砂岩料堆3060600013.633原煤矩形预均化堆场15046.5m27450211.174石灰石配料库1-1022m20009.68h5粉煤灰配料库1-822m7001.126砂岩配料库1-822m8001.827铁粉配料库1-822m120032.438生料均

27、化库1-22.552m170002.849熟料储库1-4045m480001210石膏堆场2540 m300016.5水泥配料库2-822m220011矿渣堆场5400972032.06水泥配料库2-1022m160012熟料水泥配料库2-1022m40001.0013粉煤灰水泥配料库2-1022m20002.3014水泥圆库6-1540m4200010.2成品库80001600015水泥汽车散装圆库3-7.519 m34202.3.2生产工艺简述1石灰石破碎石灰石破碎设在本厂自备的石灰石矿山。矿石经自卸汽车运至卸矿场，将矿石卸入受料仓。经B230010000mm 重型板式喂料机将矿石送入TK

28、PC20.22型单段锺式破碎机。碎石由B140015000mm出料胶带机至石灰石中转库。2石灰石预均化为减少石灰石成份的波动，保证生料质量，设计选用80 m圆形石灰石预均化堆场，由悬臂式堆料机布料,有效储量为47000吨,均化后的石灰石由桥式刮板取料机取出,经皮带输送机送至原料配料站的石灰石库中。堆料机的能力为1200t/h, 取料机的能力为500t/h。出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。系统设有气箱脉冲袋收尘器，对各扬尘点进行收尘。3辅助原料预均化堆场铁粉、砂岩由汽车运输进厂后，经卸车坑、板式给料机、胶带输送机送至辅助原料预均化堆场。各物料由隔墙隔开，由悬臂式堆料机布料，均化

29、后的各种物料由悬臂式刮板式取料机取出，经皮带输送机送至原料配料站的铁粉、砂岩库。堆料机的能力为200t/h, 取料机的能力为150t/h。出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。4原煤预均化原煤预均化堆场为矩形预均化堆场，堆料机堆料能力为200t/h，取料机取料能力为150t/h。均化后的原煤用侧式刮板取料机取料，并经带式输送机送至煤粉制备车间原煤仓。5原料配料配料站设三座822m与一座1022圆库，分别用于粉煤灰、砂岩、铁粉、石灰石配料储存。参与配料的粉煤灰、砂岩、铁粉、石灰石分别由库底调速定量给料机按设定配比卸出，经带式输送机送至生料磨。出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安

30、全运行。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成份，并据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成份合格。6生料粉磨配合原料经磨头锁风阀进入生料磨，生料磨为辊式磨（立磨），当入磨原料水份10%，进磨粒度80mm，成品细度为0.08mm方孔筛筛余12%时,生产能力约为400t/h,年利用率52.80%。磨机烘干热源来自窑尾，气体温度250280。7窑尾废气处理系统窑尾高温风机出来的废气送入预热发电系统进行利用，然后再送入生料磨作烘干热源,或进入收尘器净化处理, 最后经烟囱排入大气。从生料磨排出的废气也由收尘器净化处理。经收尘器收下的粉尘,

31、随同生料一起由斗式提升机送入生料均化库，也可直接进入窑系统计量小仓, 喂入预热器系统。在系统布置上,窑、磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置, 排放废气的钢烟囱依附在预热器塔架上, 不但布置紧凑、占地少,而且废气管道短,节省投资。8生料均化库与窑尾喂料设置一座储量为17000吨的22.5m连续式均化库储存、均化生料。由斗式提升机送至均化库顶的生料呈放射状多点下料入库，使库料层几乎呈水平状分层堆放，经过重力混合均化后，经带流量控制阀的斜槽送入计量小仓，生料经计量小仓下的调速皮带称计量后，经皮带机和提升机直接喂入预热器系统。均化库所用高压空气由罗茨风机提供。9窑尾预分解系统窑尾采用双系

32、列五级旋风预热器和分解炉组成的窑外分解系统。来自均化库的合格生料经五级旋风预热器和分解炉预热、预分解后入窑锻烧。出预热器气体经窑尾余热发电锅炉、窑尾高温风机送入生料磨做烘干热源使用。10烧成窑中与窑头生料经预热分解后，进入4.872m回转窑煅烧成熟料，熟料烧成热耗3011kJ/kg。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65，冷却破碎后的熟料经破碎机破碎后由链斗输送机送入熟料库。冷却机高温废气一部分作为窑用二次空气；一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气；一部分废气送往煤磨，作为煤粉制备的烘干热源，剩余废气进入窑头余热发电锅炉。收尘器收下的粉

33、尘经链运机送到熟料链斗机进入熟料库。11熟料储存与输送经破碎、冷却后的熟料由链斗输送机送入一座4045m熟料库中储存，库容量48000吨。熟料库库侧设计熟料汽车散装系统。12煤粉制备原煤在煤堆棚中均化后，卸入皮带机受料斗后经皮带机送至煤粉制备车间的原煤仓，原煤仓下设有定量给料秤，原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，煤粉制备采用一套立式煤磨系统；粉磨后由气流直接送入煤粉袋收尘器，并被收集下来，然后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气。煤粉仓与袋除尘器旁均设有一套CO2自动灭火装置，各煤粉仓与除尘器等处

34、均设有防爆阀。煤磨的烘干热源来自窑头篦冷机，并设有备用热风炉。当窑正常生产时，从窑头篦冷机抽取热风入磨进行烘干；当停窑时，可由备用热风炉供热。 13余热发电窑尾废气通过SP锅炉，窑头废气通过AQS锅炉所产生的热蒸汽，推动气轮机转动，使发电机发电，发电装机为7.5MW。废气经过降温、减压后，进入凝结器，凝结水经除氧器处理后，进入循环水处理系统。14矿渣烘干与储存矿渣烘干采用1台3.025m回转式烘干机，热源配沸腾炉，与普通回转式烘干机相比，具有热效率高、系统产量高、废气含尘浓度低等优点，矿渣由汽车进厂后堆放在堆场，用铲车送入卸料坑经提升机提升至矿渣仓，由圆盘喂料机喂入烘干机和高效沸腾炉产生的热气

35、在烘干机中顺流混合，以达到烘干效果，废气由一台抗结露袋收尘处理后排入大气，出烘干机的矿渣经皮带提升机送入1022圆库储存,熟料、矿渣、石膏经调速皮带秤计量后共同入水泥磨。15水泥配料与粉磨六个水泥配料仓分别存放熟料、石膏和矿渣。配料仓中的各物料分别由仓底微机配料秤按设定的比例搭配后，由带式输送机送入水泥粉磨车间粉磨。水泥粉磨采用二套由4.213m管磨机和140/110辊压机组成的双圈流水泥粉磨系统，台时产量约140t，粉磨后的水泥由链式运输机、斗式提升机与空气输送斜槽送入水泥库中储存。水泥粉磨系统废气进入高效气箱脉冲袋式器净化后排入大气。16水泥储存与包装设6座1540m带减压锥水泥均化库储存

36、出磨水泥，总储量42000t。均化用气由库底罗茨风机供给。需包装的出库水泥由空气斜槽、提升机送往包装车间包装。水泥包装机选用三台回转八嘴包装机，单台包装能力约为100120t/h,来自水泥库均化后的水泥由提升机送入振动筛，筛去杂物后进入衡压仓，再进入三台八嘴回转式包装机包装成袋装水泥，经电子称计量后由带式输送机送至80100m成品库堆放。17空气压缩机站根据各生产车间用气点的用气要求，设置了两座空气压缩机站，每个站设三台螺杆式空气压缩机，用于全厂的压缩空气供气，每台空压机排气量为21m3/min，排气压力为1.0MPa，可满足各车间的气控阀门、窑尾预热器吹堵、测量仪表与脉冲袋式收尘器等对压缩空

37、气的需要。18中央化验室厂区设一座中央化验室( 设在中控楼 )，负责进出厂原料、燃料、半成品和成品的常规化学分析与物理检验，以保证全厂各生产环节的产品质量，对水泥熟料产品质量进行调度、管理和监督。第三章 能源供应情况评估3.1项目所在地能源供应条件与消费情况3.1.1电力供应条件与消费情况分析3.1.1.1省电力供应条件“十一五”期间，省电网建设投资将超过400亿元，新增220千伏与以上变电站49座，变电容量3073万KVA，线路约5000公里。同时，省还将对电网建设项目实行绿色通道，减少审批环节，优先办理电网项目相关审批手续，落实国家关于基础设施实施划拨用地的政策，并在土地规划、土地预审和用

38、地计划中优先保证、与时审批，以保证全省电网建设规划的实施。该项目建设所在地省汾阳市，环境优越，基础设施完备，潜力巨大。电网分布合理，电力供应充足，南北电网超高压线路纵贯境，现有有220KV变电站2座，110KV变电站6座，35KV变电站11座，年供电量5.2亿千瓦时。汾阳文峰集团等配有自备电厂。规划建设的汾阳文峰230万KW电厂已经建成。城中110KV等变电站也已建成运行。吕梁市2009年全年消费电量106.75亿kwh，万元GDP电耗1747.05kwh/万元，汾阳市2009年全年消费电量18.37亿kwh。该项目年消费电力总量约占全市电力消费总量的8.62%，不会造成当地电力紧的局面。由此

39、可见，该项目所在地省汾阳市的电力资源充裕，可保证建设项目的用电3.1.1.2项目电力消费情况本项目供电电源来自距厂区1公里处的城北220kV变电站，汾阳市贾家庄特种水泥厂与当地电业主管部门协商后，同意该公司就近使用，在厂建总降压站一座。降压后以10kV放射式向各电气室、车间变电所与高压电机供电。低压电器的用电拟在厂区设变电所，降压后供电。本项目总装机容量43450kW，其中10 kV高压容量25065KW，低压容量18385kW。城北220kV变电站容量足以满足该项目生产需要。供电线路进厂后，以10kV放射式向各电气室、车间变电所与高压电机供电。低压电器的用电拟在厂区设车间变电所，降压后供电。

40、另外，本工程设纯低温余热发电机组一套，并与总降10.5KV段母线联络，正常时，与总降并网运行。由此可见，该项目建设所在地的电力资源充裕，可保证建设项目的用电。3.1.2煤炭资源现状、规划与预测煤炭是我国的基础能源和重要原料，在国民经济中占有重要的战略地位。未来几十年，煤炭依然是我国的主要能源，以煤炭为主的能源结构将难以改变。据中国煤炭工业发展研究中心预测，2010年煤炭总需求量将达到25亿吨以上。按此计算，扣除关井、自然减产等因素，在2010年前需要新增煤炭生产能力5亿吨以上。由此可见，未来5至6年间，在国民经济拉动下，煤炭供需仍将紧。省为中国第一产煤、输煤大省与能源重化工基地，煤炭资源优势得

41、天独厚，储量大、分布广、品种全。有资料称，煤炭的储藏量约占全国的三分之一，产量占到全国的四分之一。中国70%以上的外运煤都是来自于。据了解，目前煤炭保有储量为2600多亿吨。2006年全省煤炭产量为5.8亿吨，按每年消耗煤炭储量12亿吨左右计算，可供应煤炭工业可持续发展两百年以上。汾阳市含煤总面积120.75平方公里，地质总储量约15亿吨，煤质为焦煤、瘦煤，是优质炼焦煤和炼焦配煤，目前，该市共有煤矿、坑口57个，原煤年生产能力达150万吨。由上可见，项目所在地省汾阳市能源供应有保障。3.2项目能源消费对当地能源消费的影响汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程，采用国

42、先进水平的生产设备和生产工艺。主要能源消耗种类为：原煤、电力、柴油、汽油，年用能总量按当量值折标为156738ce。其中原煤用量为176007t，折137817 tce；电用量为15844.2万kWh , 按当量值折19473tce，按等价值折51810tce，汽油用量为24t，折35.31 tce；柴油用量为166 t，折241.88tce。去除余热发电系统向熟料生产线供电4364万KW.h,折合标煤5363tce，企业综合能耗按当量值折152203tce。用能总量和品种基本合理。2009年吕梁市总的能耗为2432万tce， GDP能耗为3.04tce/万元，节能目标为GDP能耗下降5.6%

43、，2010年GDP能耗达到2.93tce/万元。按GDP增速12%计算，2010年吕梁市总的能耗预计为2598万tce。按照2010年和2009年的发展趋势，预测2011年吕梁市能耗总量增长约为312万tce，而本项目仅消耗增量15.22万tce，仅占能源消费增量的4.9%，因此该项目能源消耗增量不会对吕梁市能源消耗增量产生较大影响。但是该项目投产后对汾阳市能源消耗增量会产生一定的影响。吕梁市2009年全年消费电量106.75亿kwh，GDP电耗1747.05kwh/万元，节能目标为GDP电耗下降4.12%，2010年GDP电耗达到1675 kwh/万元。按GDP增速12%计算，2010年吕梁

44、市总的电耗耗预计为150.08亿kwh。按照2010年和2009年的发展趋势，预测2011年电耗总量增长约为61.3亿kwh，而本项目仅消耗电力增量为15844.2万kwh ,不会对吕梁市电力消耗增量产生较大影响。但是该项目投产后对汾阳市电力消耗增量产生较大的影响。本项目年产值为5.2213亿元，所耗能源为152203tce。项目产值能耗为2.90tce/万元，小于吕梁市十一五” GDP能耗指标2.93 tce/万元，因此，该项目2011年投产后对吕梁市十二五节能减排指标不会产生较大影响。3.3本章评估小结汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程，采用了国先进水平的生

45、产设备和生产工艺。经过对项目的用能情况的分析，结合对项目所在地能源供应的考察，该项目的用能总量和能源结构均为合理，符合项目的运营实际，当地供应有保障。第四章 项目建设方案节能评估4.1项目选址、总平面布置节能评估4.1.1 区域概况汾阳市位于省腹地偏西，盆地西缘，吕梁麓。东经11126-1120022，北纬370844-372910。东与北部与文水县相邻，东南与平遥县、介休市相交，西南为孝义市，西与中阳县、区相连。东西长52千米，南北宽37千米。4.1.2 场地条件汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目，位于省汾阳市贾家庄（现有贾家庄水泥厂生产线厂区），建设厂址周边

46、交通便利，紧邻307国道和太汾高速、太中银铁路，占地面积280亩。交通网络四通八达，地理位置优越。4.1.3 总平面布置该项目考虑地形地貌、与石灰石矿山的联系、外部运输条件与工艺流程要求，结合厂区周围居民村庄的分布，合理进行总图布置。工厂的总平面大致分为：北部为原料与辅料均化区，南部为水泥生产区由西向东分别为原料配料、生料粉磨、熟料烧成、熟料储库、水泥配料、水泥粉磨、水泥库、水泥包装与散装。厂区西南角设置原料进厂大门，东南角为成品出厂大门。厂区共四个功能区。工厂功能分区明确，工艺流程顺畅，布置合理紧凑，土地利用率高；较好的利用了地形地貌，有利于降低土建投资；工厂外交通运输组织合理，物料没有逆运

47、现象，并且进出厂运输方便；原燃料的卸车和堆存靠近使用生产车间集中布置，便于运输管理；熟料主生产区距离居民村较远，满足合理利用地形分区明确，布置紧凑和节约用地的水泥工厂节能设计规要求。水泥工厂的建筑根据其使用性质、功能特征和节能要求，建筑各部位的节能设计也均符合水泥工厂节能设计规的国标要求。该项目总平面布置符合水泥工厂节能设计规GB50443-2007对总图的要求。4.1.4 厂区绿化本工程绿化设计以综合楼周围绿化与该厂道路两侧条带绿化为主，车间四周空地绿化为辅。在道路边，以不影响交通为前提,间种防尘灌、乔木，在车间周围种植遮阳防尘的树种，在厂空地上种植草皮与其它防尘与观赏性集一体的树种，布置一

48、些绿化小景观，对有大量粉尘产生的车间四周，种植一些阔叶、抗尘、吸尘树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。全厂绿化系数为30.5% 。4.1.5 运输设计本项目投产后，企业年产熟料124万吨；水泥180.048万吨，各种原燃材料备品备件的进厂与水泥的出厂以汽运为主，由公司的运输队并结合社会外协运输车辆共同承担。厂区道路设计以物料运输畅通、车间联系方便和符合消防规为原则，根据原料、成品的运输特点，厂的环形道路或主干道通往各主要生产车间和原料、成品的集中点，厂区道路均采用砼路面，主干道为城市型双车道，路面宽7m，最小转弯半径为9m；进入各车间的次要道路为城市型单车道，路面宽4.0m，转弯半径为6m。汾

49、阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程，拟建厂址位于省汾阳市贾家庄，紧邻307国道和太汾高速、太中银铁路。交通网络四通八达，地理位置优越。从而为企业今后产品的原燃、材料的运输与销售奠定了良好的基础。生产部运输主要是原、燃料的二次倒运、造堆存储以与为生产服务的其它物料运输，根据需要设计选用了ZL50装载机四台。在该厂大门出入口处设置两台 80t电子式汽车衡供汽车运输物料进出厂计量。工厂年运输量物料名称年运量(万吨)运输方式运入运出石灰石154.2皮带机粉煤灰33.54汽车砂岩25.71汽车铁粉2.25汽车煤17.6汽车矿渣21.95汽车石膏9.48汽车水泥180.048

50、汽车合计264.73180.048进厂原料运输车辆为社会车辆与企业自备车辆，成品出厂为用户自备车辆。4.1.6总图运输技术经济指标表编号指标名称单位数量备注1厂区用地面积亩2802建、构筑物与露天设备用地面积m2328533堆场与堆棚用地面积m285004厂道路与广场用地面积m240005绿化面积m2569336建筑系数%17.367绿化系数%30.5符合水泥工厂节能设计规GB50443-2007中对总图设计的要求4.2工艺流程、技术方案节能评估4.2.1原、燃料与配料4.2.1.1原、燃料化学成分1、原料化学成分各种原料化学成分表项目lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR20SO

51、3Cl-石灰石41.71.770.880.6352.811.550.260.140.004粉煤灰6.565.1214.78.091.61.81.750.040.005砂岩3.9378.888.645.20.421.031.690.040.005铁粉4.210.36.5678.22.70.480.10.12煤灰52.4729.675.046.341.840.850.130.0022、燃料煤的化学成份和工业分析如下：煤的工业分析项目MarMadAadVadSt,adQnet.ad(kJ/kg)%10.004.2026.2833.050.8322920煤灰化学成分项目SiO2Al2O3Fe2O3Ca

52、OMgOK2ONa2OSO3%52.4729.675.046.341.840.700.150.134.2.1.2配料计算1、设定熟料率值石灰饱和系数：KH=0.890.02硅 酸 率：SM=2.600.10铝 氧 率：IM=1.600.102、熟料烧成热耗：3011kJ/kg3、煤灰沉降率：100%4、原料配合比：经计算，干燥原料配合比见下表原料配合比物料名称石灰石粉煤灰砂岩铁粉理论料耗 t/t干基配比%82.512.5613.761.171.49125、生料和熟料的化学成份表项目LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR20SO3Cl-生料35.254 13.691 2.841 2.

53、088 43.678 1.543 0.5130.1230.004熟料22.228 5.261 3.288 65.350 2.365 0.7660.1830.0076、生料与熟料率值根据生料与熟料的化学成份，经计算得出生料，熟料率值如下：物料名称石灰饱和系数KH硅酸率SM铝氧率IM生料0.9692.781.37熟料0.9002.601.604.2.1.3配料方案评述1、现代新型干法回转窑生产水泥均采用“两高一中”配料方案，即硅率高、铝氧率高，饱和比中的方案，可取得预热器不积料、不结皮，优质高产的效果。该项目所需原燃料资源落实、供应可靠、成分稳定。设计中采用石灰石、粉煤灰、砂岩、铁粉四组分配料，熟

54、料率值、化学成分以与矿物组成均在较理想的围，可以生产出高标高的优质水泥熟料。2、本配料方案的熟料化学成分和率值均在正常围，以单个原料现有数据来看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分钾、钠、硫、氯含量过高时，会对生产和产品质量造成不利影响，在熟料煅烧过程中，物料中钾、钠、硫、氯的化合物先后分解、气化和挥发，在窑尾预热器，当温度降低到一定限度的时候就会凝聚，粘附在生料颗粒表面，形成硫碱和氯碱循环、富集，并在窑尾预热器结皮，影响料、气运行畅通，甚至赌赛，对水泥产品的质量影响也很大，如水泥凝结时间不正常，强度下降等。因此，对原燃料中有害成分需适当的控制，该项目所采用的原燃料有害成分含量均较低

55、，基本符合原料要求。全厂物料平衡表序号物料名称天然水分（%）物料配比（%）消耗定额(kg/t.cl)物料平衡量（t）干燥的含水的干燥含水每小时每天每年每小时每天每年1石灰石182.5112271239205.18 4924.30 1526532 207.25 4974.04 1541951 2粉煤灰2.561471566.37 152.78 47363 3砂岩113.7610911034.22 821.21 254576 34.56 829.51 257148 4铁粉41.178.89.22.91 69.83 21646 3.03 72.74 22548 5生料14921514248.67 5

56、968.12 1850117 6熟料166.67 4000.00 1240000 P.O42.585102.85 2468.40 765204 P.C32.55364.13 1539.12 477127 7矿渣1824.20 580.80 180048 29.51 708.29 219571 P.O42.5181012.10 290.40 90024 P.C32.5181012.10 290.40 90024 8粉煤灰3238.72 929.28 288077 9石膏5512.10 290.40 90024 12.74 305.68 94762 10水泥242.00 5808.00 18004

57、80 P.O42.5121.00 2904.00 900240 P.C32.5121.00 2904.00 900240 11烧成用煤5131.3137.9421.88 525.21 162815 23.04 552.85 171384 烘干用煤50.59 14.17 4391 0.62 14.91 4623 用煤合计522.47 539.38 167207 23.66 567.76 176007 12粉煤灰合计45.09 1082.06 335439.80 说明：1、以熟料为平均基准；2、窑年运转310天；3、熟料热耗：3011kJ/kg；4、烧成用煤空气干燥基低位热值为22920kJ/kg；5、生产损失：生料0.5%，烧成用煤1%。6、水泥配比如下：种类熟料%石膏%粉煤灰矿渣%P.O42.5855010P.C32.553532107、袋散装水泥比例为7：3。4.2.2主要工艺技术