盾构深基坑开挖支护施工方案旋挖桩钢支撑

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1、-盾构始发井及中间风井深基坑平安专项施工方案审 批：*股份*目 录一、编制依据6二、工程概况62.1地理位置6盾构始发井6中间风井62.2、工程地质及水文地质8地形地貌8地质构造8岩土层特征8水文情况102.3设计概况11盾构始发井11中间风井13三、本工程重难点153.1工程重点15施工平安15工程质量15基坑开挖的稳定与平安15降水工程15基坑支撑体系16雨季防汛163.2工程难点16构造防水16旋挖桩的成桩质量16深基坑开挖施工16锚索施工时间与工期进度的冲突16四、施工安排164.1进度方案16降水施工时间安排16旋挖桩施工时间安排17土方开挖施工时间安排174.2主要机械设备进场方案

2、174.3劳动组织及责任分工184.4主要工程数量表18五、深基坑开挖主要施工方案195.1降水井施工方案19降水井的布置19降水井施工要求21主要施工方法21防止降水对周围建筑影响的保证措施225.2围护桩工艺及方法23施工工艺23施工方法245.3深基坑开挖施工方案265.3.1 始发井土方开挖施工26中间风井土方开挖施工345.4预应力锚索施工方案34六、危险源辨识376.1深基坑施工危险源辨识376.2周边环境影响危险源辨识39基坑周边管线及建构筑物情况39周边环境影响危险源辨识396.3本工程危险源汇总表40七、施工平安管理417.1平安指导思想417.2平安管理目标417.3平安生

3、产管理体系417.4组织机构427.5建立健全平安生产责任制437.6平安教育与培训制度477.7平安检查制度48八、施工监控量测488.1监测组织机构488.2监测工程及频率488.3监测点布置498.4监测预警498.5监控量测数据的分析、预测及信息反响508.6量测成果准确性的控制措施50九、针对不同危险源的预防措施509.1基坑开挖支护平安保证措施509.2基坑支撑体系平安保障措施519.3装卸碴与运输平安保证措施529.4施工用电平安技术措施529.5起重吊运平安保证措施539.6管线及邻近构筑物保护平安保证措施539.7消防平安保证措施549.8暴雨预防措施54十、应急预案5410

4、.1应急救援机构及职责54应急组织体系54指挥机构各成员职责5510.2应急设备及设施5610.3应急响应程序5810.4应急汇报程序5810.5应急处理程序5910.6应急响应5910.6.1 应急响应总体要求5910.6.2 应急响应分级与行动5910.6.3 应急响应6010.6.4 应急响应组织工作6010.6.5 应急完毕6110.7各抢险单位联系人员6110.8应急抢险措施61基坑施工应急救援措施61火灾应急救援措施62触电应急救援措施62暴雨应急救援措施63十一、环保及文明施工措施6311.1 对噪声的控制6311.2 对水污染的控制6311.3 对城市生态环境保护6311.4

5、对大气污染的控制6411.5 固体废弃物的遗弃64. z.-一、编制依据1?关于印发?危险性较大的分局部项工程平安管理方法?的通知?建质202187号；2?关于印发?城市轨道交通工程平安质量管理暂行方法?的通知?建质20215号；3?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-20054?*市建立委员会关于完善施工现场平安管理人员配备的实施意见?成建委发(2021)101号5?关于执行?*地铁建立工程重大危险源平安管理方法?的通知?成地铁发2021203号；6?关于印发?*地铁工程平安生产及文明施工管理考核方法?的通知?成地铁发2021210号；7西南勘察*提供的?*地铁四号线一期工程土建3标地

6、质补勘报告?；8?地下铁道工程施工及验收标准? GB50229-19992003版；9中铁二院提供的?西客站苏坡立交站区间盾构始发井兼中间风井围护构造设计图?10国家、省、市、市安监站及*地铁公司其他相关法律、法规等；二、工程概况2.1地理位置2.1.1盾构始发井盾构始发井位于*区IT大道北侧空地内，周围建构筑物较少，最近建筑物距离始发井基坑约70米，超出基坑影响范围。始发井周边无地下管线。始发井构造南侧有一10KV架空线。始发井旁IT大道车流量小。始发井西端距清水河约40m。盾构始发井新城建空地西客站苏坡立交站IT大道清百路清水河盾构始发井地理位置图2.1.2中间风井中间风井位于*区成飞大道

7、下方及路边公共绿化带内，中间风井周围无建构筑物。中间风井所处路段车流量小。中间风井区间隧道西客站中坝站中间风井地理位置图风井构造线内有给水管，雨水管，交通井，浅埋电缆廊沟，路灯线穿过，以上管线均为东西走向，在构造线内的长度从16米到22米，埋深较浅，约12，具体见下表:管线名称类型尺寸mm埋深m走向电力电力浅沟11001400东西走向雨水混凝土管DN8001.6m东西走向给水铸铁DN3001.7m东西走向通讯电信排管40010001.6m东西走向中间风井管线位置图2.2、工程地质及水文地质地形地貌中坝站西客站盾构区间隧道地处川西平原岷江水系I级阶地，为冲洪积地貌，地形平坦，地面高程515.26

8、m517.88m，最大高差为1.62m。西客站苏坡立交站盾构区间隧道地处川西平原岷江水系级阶地，为冲洪积地貌，地形平坦，地面高程513.25m516.34m，最大高差为3.09m。地质构造*平原出于新华夏系第三沉降带之川西褶带的西南缘，界于龙门山隆褶带山前江油灌县区域性断裂和龙泉山褶皱带之间，为一断陷盆地。市区一带断裂构造和地震活动较微弱，历史上从未发生过强烈地震，从地壳的稳定性来看应属于稳定区。工程位于龙门*部边缘构造带。*市区距龙泉山褶皱带20Km，距龙门山褶皱带50Km。历史上于2008年5月12日发生了汶川8.0级特大地震对场地区域内建筑、*平原及周边构造未造成破坏。岩土层特征.1盾构

9、始发井1第四系全新统人工填筑土Q4ml1人工填筑土：褐黄、灰黑等杂色，松散，稍湿。由碎石、砂土、砖瓦碎块等建筑垃圾组成，其间重填粘性土。分布于地表，层厚1.6m11.0m。靠近中坝站隧道右线位置填土较厚，是由原来道路施工回填所致。该层在场地内普遍分布，该层土均匀性差，多位欠压密土，构造疏松，多具强度较低、压缩性高、受压易变形的特点。2第四系全新统冲积层Q4al2-3粉质粘土：褐黄色，软塑可塑，含少量铁锰质氧化物等。在场地内普遍分布，层厚0.50m3.30m。2-4粉土：褐黄色，松散，稍湿，含少量铁锰质氧化物、云母等。在场地内局局部布，层厚0.90m2.20m。2-5粉、细砂：青灰色，松散，稍湿

10、，含少量铁锰质氧化物、云母、石英等，分布于卵石层顶面或以呈透镜体状分布于卵石土中，厚度0.50m1.50m。2-6中砂土：青灰色或褐黄色，松散，饱和，以透镜体形式分布于卵石土中。场地内局部存在，层厚0.70m1.80m。2-8卵石土：青灰色，褐黄色，湿饱和。卵石成分主要以岩浆岩、变质岩类岩石组成。以亚圆形为主，少量圆形，分选性差，卵石含量6085%，粒径以2080mm为主，局部粒径大于100mm，最大粒径180mm，充填物为细砂，局部夹漂石，顶面埋深2.911.0m。根据超重型动力触探试验成果及卵石含量，将卵石土分为松散卵石土2-8-1、稍密卵石土2-8-2、中密卵石土2-8-3和密实卵石土2

11、-8-4，共4个亚层。3第四系上更新统冲洪积层Q3al+pl3-8卵石土：褐黄色，稍湿饱和。卵石成分主要以岩浆岩、变质岩类岩石组成。以亚圆形为主，少量圆形，分选性差，卵石含量5075%，粒径以2080mm为主，个别粒径大于100mm，充填物为中砂，局部夹少量角砾或漂石，顶面埋深25.1034.90m。根据N120超重型动力触探试验成果及卵石含量，将该层卵石土均为密实卵石土3-8-4，共1个亚层。.2中间风井根据钻探提醒，站内均为第四系Q地层覆盖。地表多为第四系人工填筑土Q4ml，其下为第四系全新统冲积Q4al粉土及砂、卵石土。本段地层按岩土层层序，从上至下分述如下：1第四系全新统人工填筑土Q4

12、ml人工填筑土：褐黄、灰黑等杂色，松散，稍湿。由碎石、砂土、砖瓦碎块等建筑垃圾组成，其间充填粘性土。分布于地表，层厚1.611.0m。靠经中坝站隧道右线位置填土较厚，是由原来道路施工回填所致。该层土在场地内普遍分布，其构造疏松，多具强度较低、压缩性高、受压易变形的特点。2第四系全新统冲积层Q4al：主要有粉质粘土层、粉土层及砂、卵石土层粉土：褐黄色，松散，稍湿，含少量铁锰质氧化物、云母等，在场地内局局部布，层厚0.92.2m。粉、细砂：青灰色，松散，稍湿，含少量铁锰质氧化物、云母、石英等，分布于卵石土顶面或以呈透镜体状分布于卵石土中，厚度0.51.5m。卵石土：青灰色，黄褐色，湿饱和。卵石成分

13、主要以岩浆岩、变质岩类岩石组成。以亚圆形为 主，少量圆形，分选性差，卵石含量6085%，粒径以2080mm为主，局部粒径大于100mm，最大粒径180mm，充填物为细砂，局部夹漂石，顶面埋深2.911.0m。根据超重型动力触探试验成果及卵石含量，将卵石土分为松散卵石土、稍密卵石土、中密卵石土和密实卵石，共4个亚层。本次勘察未揭穿卵石层。 始发井地质情况剖面图2.2.4水文情况2.2.4.1盾构始发井1地表水根据调查，清水河由北向南穿过始发井西侧，距始发井约40米，区间隧道自清水河下穿过。清水河属川西平原岷江水系，具丰富的地表径流，为本区段地下水形成提供了丰富的补给来源。该段清水河宽约35m，河

14、床深约4.8m，河身为人工条石U型河堤，边坡较稳定。2地下水类型本标段地下水主要为赋存第四系砂卵石地层中的孔隙型潜水。第四系孔隙水主要赋存于第四系卵石土中，卵石土层构造比拟松散，含水丰富，含水层厚度大于30m。本标段基坑根本位于卵石土层中，受地下水影响较大。施工时，应该采取降水措施。3土层的透水性和富水性1人工填筑土层：场地内广泛分布于地表，渗透系数差异较大。2-3粉质粘土、2-4粉土层：为弱透水性，富水性较差，位于地下水位以上，渗透系数k=0.01m/d。2-5、2-6砂层：呈透镜状分布，渗透系数k=10.0m/d，为强透水层，富水性好。2-8、3-8卵石土层：广泛分布，渗透系数k=18.0

15、22.0m/d，为强透水层，富水性好。4地下水腐蚀性评价场地范围内场地土和地下水对混凝土及钢筋混凝土构造中的钢筋具有微腐蚀性，对钢构造有弱腐蚀性。2.2.4.2中间风井本段地下水主要为赋存第四系砂卵石地层中的孔隙型潜水。1地下水的补给、径流、排泄*市充分的降雨量多年平均降雨量947mm，年降雨日达104天，构成了地下水的主要补给源，同时，雨洪期河水及附近沟渠也为其补给源。此外，区内地下水还承受NW方向的侧向径流补给。区内地下水径流方向为NW方向至SE方向。区内地下水排泄主要为大气蒸发和向下游径流。2地下水的动态特征场地内地下水具有埋藏深，季节性变化明显，受降水影响大，水位西北高东南低。根据?*

16、市水文地质工程地质环境地质综合勘查报告?*省地质矿产局*水文地质工程地质队，1990年10月*平原区地下水具有明显季节变化特征，潜水位一般从4、5月开场上升至8月下旬，最顶峰出现在7、8月，最低在13月、12月中交替出现，动态曲线上峰谷起伏，动态变化明显，该区地下水埋深枯期24m，洪季13m，年变幅13m。3水的腐蚀性评价本区间隧道详勘阶段取水试样4件，按照?岩土工程勘察标准?GB50021-2001及其局部修订的条文中华人民*国住房和城乡建立部，2009年5月19日，场地内水的腐蚀性评价按类环境考虑，经判定地下水对混凝土，对钢筋混凝土构造中的钢筋均有微腐蚀性。2.3设计概况2.3.1盾构始发

17、井盾构始发井呈西北-东南走向，东端采用二层三跨钢筋混凝土框架箱型构造，西端采用三层三跨钢筋混凝土框架箱型构造，中间标准段采用地下一层矩形箱体构造。构造外缘起讫里程为YDK21194.151YDK21+274.151，全长80m，最宽处26.1m，最大埋深24.8m。本始发井基坑最深24.8m，盾构井盾构吊出段及盾构井两侧围护构造采用12002000的旋挖桩，始发端洞门采用15001800玻璃纤维筋桩。桩插入基坑底面下3.5m，扩大段插入基坑下4.5m。围护桩平面示意图基坑采用内支撑体系，扩大端采用四道钢支撑，均采用壁厚t=16的钢管支撑。转角位设置双拼I45b型钢角撑。 标准段沿竖向采用五道锚

18、索，锚索设置于混凝土腰梁上，锚索选用17标准型钢绞线，公称直径15.2mm，其标准强度为1860Mpa。内支撑平面示意图扩大端钢支撑断面示意图标准段锚索断面示意图2.3.2中间风井中坝站西客站中间风井里程YDK19+766.090YDK19+786.845，总长约20.8m，基坑最深约25.8m，风井采用三层三跨钢筋混凝土框架箱型构造，构造采用明挖法施工，围护构造采用围护桩加内钢支撑体系，其中围护桩在一般段采用12002000的旋挖桩，端头盾构洞门范围内采用15001800玻璃纤维筋人工挖孔桩，附属风道围护构造采用10002000的旋挖桩。围护桩平面示意图钢支撑平面示意图钢支撑断面示意图三、本

19、工程重难点3.1工程重点施工平安在施工中树立“平安第一、预防为主思想。本标段工程，主要为高空作业及深基坑内作业等高危险性工种，为了确保本工程顺利完成，首先要确保参建人员及周边行人、车辆平安；其次要确保施工影响范围内构造物、地下管线道路以及施工作业产品平安。因此确保施工平安是本工程的第一重点。工程质量质量是施工单位的形象、信誉和生命线，关系到工程使用年限和运营平安，因此把工程质量列为施工的重点。在质量保证以保构造施工质量为主，以保防水质量为主。基坑开挖的稳定与平安由于基坑为一狭长构造形态，基坑开挖深度在25m左右，施工期还需跨越雨季。同时基坑支撑密集、层间高度有限，致使土方开挖不能大面积展开，只

20、能分段进展施工。如在雨季到来之前不能及时完成土方开挖任务，则将直接影响后续构造的施工。降水工程降水施工对深基坑工程影响较大，降水井出砂量过大、降水井失效或意外停顿抽水容易造成基坑失稳、坍塌等事故。降水工程是深基坑施工平安保障的关键之一。基坑支撑体系盾构始发井基坑深度为24.8米，中间风井基坑深度为25.8米，基坑保护等级为一级，均采用明挖法。基坑开挖后需要及时架设支撑及施工锚索，以确保基坑平安。因超挖或未分层开挖或基坑周边超堆荷载、未及时封闭开挖面、未及时架设钢支撑、钢支撑失稳、未及时架设锚索、地下水位超高等极易造成基坑失稳、倾覆、滑移、基坑底部隆起等事故，后果极其严重，因此保证支撑体系有效性

21、是深基坑施工平安保障之一，也是本工程重点之一。雨季防汛盾构始发井距清水河东岸仅40米。雨季降临时，如未做好防汛工作，基坑周围地下水补充及地表降水易引起基坑、失稳、基坑底部隆起等事故，后果极其严重，因此雨季防汛是基坑平安的保障之一，也是本工程的重点。3.2工程难点构造防水地下主体构造防水等级为一级，构造不允许渗漏，构造外表不得有湿渍。本工程所在地区地下水位高、地层渗透系数较大、补给来源丰富、地下水对砼和钢筋具有不同程度的腐蚀。必须选择有效、可靠，操作方便的防水方案，方能保证防水工程的工程质量。3.2.2旋挖桩的成桩质量在*地铁施工标段中，本标段围护桩施工是首批全部采用旋挖成孔、水下灌注混凝土的施

22、工工艺。旋挖桩的成桩质量是保证基坑平安及工期进度的关键。因施工经历较少，因此在施工前要做好前期组织及技术准备工作，施工中严格进展过程控制，以确保旋挖桩的成桩质量，保证基坑平安及工期进度。3.2.3深基坑开挖施工本标段盾构始发井及中间风井均为深基坑内作业，采用明挖顺做法施工。如何确保基坑边坡及基底的稳定，是本工程顺利实施的关键。我们将严格贯彻设计的意图，精心组织土方开挖的施工前期组织和过程控制。针对这个关键点，拟采取的针对性措施控制基坑变形，以确保工程本身及环境的平安。锚索施工时间与工期进度的冲突由于盾构始发井为7#、8#盾构机的始发工作井，施工进度将直接影响整个标段的节点工期的完成，而锚索施工

23、周期较长，导致基坑开挖及支撑系统施工工期漫长，影响盾构机下井时间。四、施工安排4.1进度方案降水施工时间安排根据施工组织设计总体进度方案安排：盾构始发井降水：2012年4月1日2012年10月1日。中间风井降水：2012年6月1日2012年11月15日。旋挖桩施工时间安排根据施工组织设计总体进度方案安排：盾构始发井旋挖桩施工：2012年3月1日-2012年4月25日中间风井旋挖桩施工：2012年5月4日-2012年6月4日土方开挖施工时间安排盾构始发井土方开挖施工：2012年4月15日-2012年8月1日中间风井土方开挖施工：2012年6月3日-2012年8月16日4.2主要机械设备进场方案机

24、械、设备配置：按照此方案进展机械设备的选型配备，同时考虑了特殊情况下的应急设备、备用设备，以确保施工工期和工程质量，满足工程施工的需要。确保上投入机械设备的性能完好，设备数量充足，保证工程的正常施工。主要机械设备方案表：拟投入本工程的主要机械表序号设备仪器名称规格及型号数量用途1挖掘机PC200LC0.8m33基坑开挖，需要时临时增加2挖掘机PC600.2m313自卸汽车EQ3141G 8t8运土、需要时增加4潜水泵QS40-3型5.5KW16施工降水5汽车起重机QY25 25t2钢支撑架设6空压机内燃12m3 75kw2边坡支护7 旋挖钻机*工*R2002旋挖桩施工8压浆设备10MPa1边坡

25、支护9喷射机TK96-12边坡支护10钻机Y*Z-704锚索施工11LUY系列移动式螺杆空气压缩机LUY 203 DC2锚索施工12注浆泵35NSA-UB31锚索施工13钻机CZ-22 30kw1施工降水14洗井设备1施工降水15污水泵SQ-80 750m3/h4基坑排水16深水泵BW-120 11kw 4基坑排水17发电机组250GF243发电18钢筋切断机GQ40 7.5kw1钢筋加工19钢筋弯曲机GW401钢筋加工20电焊机B*3006钢筋加工21对焊机15 kw1钢筋加工22全站仪徕卡12011测量23水准仪DNA031测量4.3劳动组织及责任分工经理部现场管理人员28人；工人数量及分

26、工：劳动力方案表序号工种人数备注1司机4汽车吊每2人/台2钢筋工363测量工64试验工35机电工36普工1507司机20出渣车、挖机、装载机8合计2224.4主要工程数量表主要工程数量表施工区域序号工程工程名称单位数量盾构始发井1降水井口102旋挖桩直径1200mmm28503旋挖桩直径1500mmm4724桩间挂网喷射混凝土m357535土石方开挖外运m342706中间风井1降水井口82旋挖桩直径1200mmm11213旋挖桩直径1500mmm4724旋挖桩直径1000mmm3905桩间及边坡防护挂网喷射混凝土m325066土石方开挖外运m312762五、深基坑开挖主要施工方案5.1降水井施

27、工方案施工降水采用深井管井降水，井孔为钢丝绳冲击钻成孔，孔径600mm，盾构始发井深37.5m、间距25m。中间风井深40m，间距25m。井管由多节钢筋混凝土管组成，内径300mm，外径360mm，每节长度2.5m。井管上部11节井壁管，下部3节滤水管和1节沉砂管，管高出地面200mm；滤水段由300mm满布滤水孔的钢筋砼管，以及其外包的铁丝网、密网和疏网滤砂透水层组成详见以下图管井大样图。井管吊放好后沿井管周围均匀投放滤料，滤料为直径810mm的碎石，滤料填至井口下1m左右时用粘性土填实夯平。降水井管大样图5.1.1降水井的布置1、盾构始发井经计算得出降水井数量：n=10、间距b=25m。根

28、据*基坑降水经历，本站降水井设置为11口，井点间距25m，局部特殊井点间距不超过30m。具体布置见以下图?降水井井平面布置图?本站采用扬程为42m ，流量65m3/h的水泵，水泵数为：井径mm管径m井管类型井深m滤料mm水泵个360300/65无砂水泥管37.517注：管径为：外径/壁厚：管径内安装65m3/h潜水泵。降水井井平面布置图其中1#降水井作为实验井，11#降水井作为观察井，观察实际降水效果，并根据实际情况调整降水井布置及数量。2、中间风井经计算得出降水井数量：n=5、间距b=25m。根据*基坑降水经历，本站降水井设置为5口，井点间距25m，局部特殊井点间距不超过30m。具体布置见以

29、下图?降水井井平面布置图?本站采用扬程为42m ，流量65m3/h的水泵，水泵数为：井径mm管径m井管类型井深m滤料mm水泵个360300/65无砂水泥管37.58注：管径为：外径/壁厚：管径内安装65m3/h潜水泵。降水井井平面布置图其中2#降水井作为观察井，观察实际降水效果，并根据实际情况调整降水井布置及数量。5.1.2降水井施工要求基坑工程施工降水的要求很高，如果不把地下水位控制在基底以下是无法保证平安和正常施工的，控制不当会造成基底土体隆起、围护构造整体倾覆及地面沉陷等严重后果。施工降水必须要满足建筑工程基坑技术标准和地下地铁工程有关标准要求。1降水应使地下水位保持在基底以下0.5m。

30、停顿降水时，必须验算涌水量和构造的抗浮稳定性。当不能满足要求时，不得停泵；应在基坑回填土至原水位以上时方可停泵；2滤水段钢筋混凝土井管空隙率不应小于20，滤料投放量不得小于计算量的95；3抽水实施三班制，每班均需对各口降水井的流量和水位进展观测，及时反响数据以便指导施工。观测水位时，应在降水前观测初始水位高程，以后定期观测，雨季增加观测密度。降水抽出的地下水含砂量应符合规定，发现含砂量过大或水质混浊应分析原因及时处理。4雨季施工时，地面水不得渗漏和流入基坑，遇大雨或暴雨时，必须及时将基坑内积水排除，并配备排污泵，随时启用。5.1.3主要施工方法1工艺流程在场地提供工作面后马上准备施工人员、机械

31、设备、材料进场进展施工，施工工艺流程如下：定位探管 钻机对中 成孔 井管安装 填充滤料 洗井 试抽 正式抽降水水位、含砂量观测 停泵拔管2施工方法1定位探管井位施放时详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采用人工开孔的方法，当确认地下无各种管线前方可施工；为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，但间距最大不应超过130%设计井间距；基槽土方开挖前，降水井的布设应已形成封闭或超前2倍基槽宽度。2钻机对中将冲击钻机安装好后移至井位附近，核对井位，将钻头中心对准管井中心点，调节钻机垂直度，井身要做到一下要求：井径误差20mm；垂直度误差1%；井深应满足井构造图中文字说明局部的要求。3成孔

32、先人工埋设护壁管，护壁管装好后开场钻进成孔，钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止塌孔，孔深到达设计深度后终孔，钻进中应取土样并做好记录。4井管安装井孔深度经历收合格后，用抽渣筒清孔，清孔后采用汽车吊吊装井管。各节井管之间应同心并焊接严密，吊装时调整好井管中心位置与垂直度，井点管就位固定后，管上口设临时封闭。5填充滤料井管吊放好后沿井管周围均匀投放滤料，滤料为810mm碎石，滤料填至井口下1m左右时用粘性土填实夯平。滤料投放前应清孔稀释泥浆。当投放滤料管口有泥浆水冒出或向管内灌水能很快下渗时为渗水性能合格；6洗井采用空压机、活塞联合洗井，在空压机洗净之后再采用活塞洗井。重复以上洗井过程

33、，直至满足出水含砂率小于1/10000，以保证抽水设备正常运转及不致使泥砂带出会引起地层下沉。洗井要求到达“水清砂净；下管、填充填料完成后应立即进展洗井，成井洗井间隔时间不能超过8小时；采用隔离塞分段洗井，如果泥浆中含泥砂量较大，可先进展捞渣，再进展洗井；当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井。7试抽管井运行前先试抽，检查抽水是否正常，有无淤塞现象，如情况异常应进展检修。8正式抽降水试抽正常后进展正式降水，基坑开挖至地下水位标高前的超前抽水时间不少于14天，水位没到达设计深度以前，每天观测三次水位，水位到达设计深度后，每天观测一次水位。观测时记录水位、流量、含砂量，抽水过程中还应经常对抽

34、水机械的电动机、传动轴、电流及电压等进展检查。防止因降水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：粗砂含量1/5万；中砂含量1/2万；细砂含量1/1万。9停泵拔管管井降水完毕后，可用起重设备将管井管口套紧*拔出，滤水管拔出后可洗净再用，所留孔洞应用砂砾填实，上部500mm用粘性土填充夯实。5.1.4防止降水对周围建筑影响的保证措施为防止地下水位持续下降造成地表土体及根底土体的沉陷，而导致道路、建构筑物的下沉开裂，降水过程中采取如下措施：1加强对周边地表及建筑物的沉降观测，落实测量人员定点观测，并且及时取得数据，以保障施工平安。2降水时注意控制降水速度和抽水量，防止降水过快对基坑及

35、周围环境产生不良影响。围护挖孔桩施工时，应根据桩孔的成孔速度进展降水，保证挖孔桩开挖平安。3一旦发现水位观测孔中的水位、水量变化异常或局部区域出现超降现象，则应马上分析情况，查明原因，停顿降水。并采取相应解决措施，必要时进展地下水回灌，回灌采用机械加压灌注法。回灌井点的布设与施工：回灌井点沿降水井外围均匀等距布置，与降水井间距大于6m，井深进入稳定降水曲面下1m，井数根据现场试验确定。其成井工艺、埋设方法可参考降水井点施工的工艺和方法。回灌水量应根据地下水位的变化及时调节，尽可能保持抽灌平衡，回灌注水压力应大于0.5个大气压。回灌水采用清水，以保持回灌量也可用排出的地下水，发生堵塞时及时进展井

36、点冲洗。5.2围护桩工艺及方法围护桩为旋挖桩施工。现场布置2台旋挖机，2台25t吊车，1台装载机。5.2.1施工工艺旋挖桩施工分区段，按一定方向有序进展，尽量防止每台钻机间施工相干扰。每台钻机施工时跳开进展。旋挖桩施工工艺流程如以下图所示:场地平整钻机就位埋设护筒注入护壁液钻孔至设计孔深孔深、孔形检测吊放钢筋笼下导管、清孔灌注水下砼拔护筒、桩孔完成挖设泥浆池、沉淀池制备护壁稳定液护筒加工制作浆液比重检测钢筋笼运输钢筋笼制作钢筋下料进入下一桩施工旋挖桩施工工艺框图5.2.2施工方法5.2.2.1护筒埋设为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及提高孔内水位、增加对孔壁的静压力以防坍塌，应于

37、钻孔前埋设护筒。本标段钻孔桩直径为1000mm、1200mm和1500mm三种，护筒采用板厚为6mm的钢板焊接整体式钢护筒，直径1.2/1.4/1.7m，埋深2.0m。护筒上设1个溢水口。护筒埋设时，筒的中心与桩中心重合，其偏差不得大于20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%，同时其顶部应高出地面0.3m，护筒四周用粘土回填密实5.2.2.2 泥浆1使用膨润土造浆，并在泥浆中投入适量的烧碱，提高泥浆的黏度和胶体率，控制泥浆的比重在1.11.3之间。钻孔时要派专人定时检查泥浆的比重，并保证比重在规定的范围内。钻孔时，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.52m，并高于护筒底脚0.5m以上，钻机

38、中途停钻时，要及时向孔内补充泥浆，保持一定的水头高度。2每台钻机配备一个30立方米的泥浆池，钻机钻孔用的泥浆均通过泥浆泵直接补充到孔内，灌孔过程中流出的泥浆通过事先挖好的沟渠，流到积水坑内，经沉淀后用泥浆泵抽到泥浆池内重复利用。3为减少污染，渣土钻出后集中堆放，汽车运出，随挖随运；沉淀池内的沉碴捞出后，及时运出。5.2.2.3 钻机就位及钻孔1钻机进场后，对钻机的桅杆垂直度进展校合，符合要求前方可使用。2钻机就位后，钻机底座要保持平稳，不得产生位移和沉陷。2钻机对位时钻头轴线严格按照技术所给的轴线位置控制，钻孔过程中严格控制泥浆比重，并观察地质情况，以便适当调整泥浆比重，保证成孔质量。 3钻进

39、时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进展检查。5.2.2.4成孔1在距孔口一定距离内挖设30m的泥浆池、排水沟，采用清水加膨润土制备护壁稳定液，泥浆比重控制在1.11.3。2钻孔前平整好场地并适度压实。考虑钻孔偏差及预留变形量，施工放样钻孔桩位时，向基坑外增放80mm。3护筒埋设时其下口置于粘土中，假设为砂层或砂砾层，加大加深开挖，换填粘土并压实后重新定位和埋设护筒，防止提升钻头时孔内水位冲刷砂层造成护筒悬空而坍孔。4成孔过程中注意连续补充浆液，保护护筒内应有的水头，防止水头低于护筒底引起缩孔或孔口坍塌。护壁液可屡次重复使用。5经常测定泥浆

40、比重，特别是遇砂层时稳定液中可参加粘土，增大泥浆护壁能力并视地质情况，及时更换钻头，粘土采用普通筒式钻头，砂层及淤泥等土层采用下口为可密封式钻头。6钻头在提升前回转35周，防止孔底土层粘附钻头导致卡钻。7桩内土体挖出孔外后及时用装载机清离孔口，防止土体压力过大造成孔壁坍塌。5.2.2.5钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工制作，加工进度满足成孔后要求的下笼进度。加工尺寸严格按设计图纸及GB50204-2002标准要求施作。钢筋笼主筋采用焊接，焊接长度符合设计要求，接头相互错开。主筋与加强筋、箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。5.2.2.6导管1导管直径为300，内壁应光滑平顺，内径一致，每节

41、长3米，底节长4米无法兰盘。2使用前应拭拼、试压，不得漏水，并编号，自下而上标示长度。试压用水压进展，其压力大小等于孔底静水压力的1.5倍。5.2.2.7 钢筋笼吊装钢筋笼在钢筋加工场地制作成型，按整桩长做成一节。采用25t汽车吊吊装。为防止钢筋笼在混凝土灌注中上浮，用2根50mm钢管将钢筋笼叉住、卡牢；在技术人员给出护筒顶面的标高及钢筋笼顶面标高后,钢筋施工班组长根据对应的高程差值,用20mm钢筋制作对应长度的吊环两根,在护筒顶面用两根50mm钢管穿入吊环内,用来悬吊钢筋笼保证钢筋笼的高程位置符合标准要求。5.2.2.8灌注水下砼1、清孔钻孔到达设计标高后，经检验孔深、孔径、垂直度符合要求，

42、地质条件与设计相符，即可进展清孔。清孔采用泥石泵持续吸碴约515min，把孔底钻碴去除干净，直至从泵的出口检测泥浆应没有大于23mm的碴块，手摸泥浆无粗粒，实测泥浆含砂率不大于4%，泥浆比重在1.3以下。用测锤测量孔内的沉碴厚度应不大于30cm。清孔时注意保持孔内水头，防止塌孔。2、钢筋笼吊装1采用25t汽车吊车下放钢筋笼。由于钢筋笼较长，可在局部用1010cm方木内撑进展加固，起吊过程中不得使钢筋笼产生不可恢复的变形。下放钢筋笼节与节之间在孔口焊接，采用双面焊，焊缝长度不小于5dd为钢筋直径。2起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，设置24个吊点且吊点对称。3下笼时由

43、人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，防止碰撞孔壁。4下放过程中假设遇到障碍应立即停顿，查明原因进展处理，严禁高提猛放和强制下笼。5下放钢筋笼时，技术人员在场严格控制笼顶标高，到达设计标高后固定吊杆，防止下沉或浇筑砼时上浮。3、水下砼浇筑首先安设导管，用吊车将导管直径300mm吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底距离保存3050cm左右。在漏斗底部放置隔水塞, 塞子用铁丝可靠地挂在漏斗口上。浇筑首批砼之前在漏斗中放入首批砼，在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管的水，使隔水塞留在孔底。浇筑首批砼量应使导管埋入砼中深度不小于1.0m。首批砼浇筑正常后，应连续不断浇筑，浇筑过程

44、中应用测锤测探砼面高度，推算导管下端埋入砼的深度，并做好记录，正确指导导管的提升和撤除。直至导管下端埋入砼的深度到达4m时，提升导管，然后在继续浇筑。在浇筑过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。5.3深基坑开挖施工方案始发井土方开挖施工.1土方开挖为确保基坑及周围建筑物的平安，严格遵循“时空效应的理论，按照“分段、分层、对称、平衡的原则进展开挖。基坑开挖在围护桩的砼到达设计强度后进展。基坑开挖从上到下依次进展，每层开挖深度根据钢支撑垂直间距为23米，严禁超挖。上层土方开挖先在基坑边用PC200的挖机加坑内PC60挖机配合开挖，待PC200挖机开挖深度到达此机械所能及的范围

45、后，换做伸缩长臂挖机与PC60挖机配合开挖，在基坑底长臂挖机也无法到达的深度时，采用一台25t汽车吊配合小挖机开挖土方。基坑开挖到基底垫层以上300mm时，进展基坑验收，并采用人工挖除剩余土方，挖至设计标高后应即时平整基坑，疏干坑内积水，及时施做垫层。基坑开挖分段分层开挖图土方开挖过程中及时喷射桩间混凝土，每挖出一根支撑位置下80cm应及时停挖，安装支撑。待支撑安装好并加力完成后再开挖下一层土体。当基底的土层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。雨季施工应沿基坑做好挡水埝和排水沟，并配足抽水设备，防止基坑泡水。所开挖的土方用汽车运送到指定地点弃

46、放。在运土汽车上装后挡门，车箱体应做好密闭，顶部用挡盖盖住。汽车出场时在大门口的洗车槽处冲洗轮胎及车身，入城时必须在出弃土场前冲冼干净。一、开挖施工准备1准备好支撑材料和浇筑混凝土支撑的机械设备、施加支撑轴力的液压装置。基坑支撑采用钢支撑时，施加支撑轴力采用两台100t的液压千斤顶。2准备好锚索施工的材料、设备。施加预应力的液压装置。拟采用四套设备同时施工。3布置测量网点。在基坑开挖前，先布置好每个基坑的测量网点，放出各轴线位置及地面标高。以保证支撑的及时安装和控制挖土标高。4施工前的技术交底。在基坑施工前，对全体施工人员进展技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本隧道所执行的各项技术措施和技术标

47、准。5落实好弃土地点。基坑开挖前，应落实好弃土场地。通往弃土地点的道路和桥梁应能承受大型出土车的载荷，否则提前作加固处理。二、开挖方法与步骤扩大端基坑开挖竖向流程图标准段基坑开挖竖向流程图.2基坑开挖平安保证措施一、一般措施1、工程实施前落实保护本工程地上设施、周围建筑物的组织措施，组织成地上设施、周围建筑物监护体系，严格按照公司批准的施工组织设计及经业主及监理单位认可的保护周围建筑物的技术措施要求落实到现场。2、施工前对施工现场周围、地上设施及建筑物的现状、性能、技术资料、使用情况进展全面调查确定影响范围及可能产生的影响程度并制订处理方案。3、施工中加强对根底的监测，了解和掌握根底的变形情况

48、及变形速率，出现预兆及时处理，防止因根底收敛、深层土体位移、地下水位降低等造成建筑物不均匀沉降、倾斜及开裂。4、施工前对施工现场周围地上设施全面普查，需要加固的采取措施予以加固，不须加固的，根据监测结果，随时掌握变形情况，一旦发生不均匀沉降，及时采取基底注浆予以纠正。二、防止基坑支撑体系失稳1、在每个限定长度的开挖段中，按开挖程序进展开挖。每一层挖底面标高不低于该层支撑的底面。2、第一层开挖后，按一小段第一层最长不超过12m在16小时内开挖后，即于16小时内安装支撑，并施加大于50%设计支撑轴向力的预应力。3、不许拖延第一道支撑锚索的安装，以防止地下墙悬臂受力状态下产生较大墙顶水平位移和附近底

49、面开裂。4、在开挖中及时测定支撑安装点，以确保支撑端部中心位置误差30mm。5、封堵水土流失缝隙开挖过程中，对接缝或围护墙体上出现水土流失现象，要及时封堵，严防小股流砂冲破桩中存在的充填泥土的孔洞，以致开展成急剧涌砂，这不仅将引起大量地面沉陷，这会导致支护构造失稳，以致造成严重灾害性事故。6、基坑侧严禁堆载，防止超载导致基坑坍塌。7、按限定时间作好混凝土垫层及砼底板。开挖最下道支撑下方时，应在逐小段开挖后，在816小时内浇筑砼垫层。在坑底挖好后第五天以前做好钢筋砼底板。8、实行信息施工。在一个基坑面开挖段整个开挖施工中，要紧跟每层开挖支撑的进展，对地下墙变形和地层移动进展监测，并根据基坑每个开

50、挖段，每层开挖中的地下墙变形等的监测反响资料，及时根据各项监测工程在各工序的变形量及变形速率的戒备指标，及时采取措施改良施工，控制变形。.3钢支撑架设和桩间喷射混凝土施工1、钢支撑架设中间风井竖向采用4道钢支撑支护，全部采用609，t=16mm的钢支撑。钢支撑两端支撑在冠梁或钢围檩上。钢围檩采用并排两根45a工字钢+20mm厚Q235钢板组合构件，相邻围檩连接牢靠，围檩下采用牛腿支撑，防止围檩滑移。1钢支撑布置支撑的布置避开预埋件、牛腿、构造变形缝、施工缝等。根据以上施工的要求，合理调整支撑的位置，以确保基坑的平安和满足施工的需要。每段土方施工完毕后，及时丈量支撑与两侧墙面的接触点的实际距离，

51、调整已拼装好的支撑长度，经复验无误后再用汽车吊架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力，支撑每次要求在8小时内安装完毕。2钢支撑安装工艺流程当土方开挖至支撑面下0.5m时，停顿开挖基坑，施作钢支撑，确保钻孔桩围护构造的稳定。钢支撑采用基坑外整体拼装，由汽车吊吊起整根安装。钢支撑的安装工艺流程见以下图：楔块锁定基坑开挖安装钢牛腿吊装钢支撑施加力钢支撑试拼施工监测安装钢围檩钢支撑安装工艺流程图3钢支撑安装由于灌注桩存在不平整，使钢围檩与排桩接触面产生空隙，在支撑受力后，成为点支撑或线支承，将使钢支撑受压时产生较大的偏心受力，从而影响支撑的受力情况。所以在安装支撑前应凿除找平，安装支撑时预留35cm，

52、采用快凝早强砂浆浇灌填实，使支撑与排桩严密接触。1在每小块的开挖中，当开挖出一道支撑的位置时，立即凿出围护桩体中预埋的环向钢板，焊接钢牛腿，并在上面焊接40工字钢，准确丈量支撑长度，以便在地面上预先配置支撑和端头配件快速安装在两侧围护构造上。每根钢支撑一端为固定端，另一端为活络端。2钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，制作专用托架将2台千斤顶固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通油管后即可施加予应力。予应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。3地面上

53、要有专人负责检查支撑及其配件，支撑在使用前应进展试拼装，以保证支撑有适当的长度和足够的安装精度，对不符合技术要求的支撑配件一律弃用。4为防止支撑在施加预应力后由于和围檩能均匀接触而导致偏心受压，事先用速凝细石混凝土将空隙填实。5斜向钢支撑与围檩的相接处，设支撑支托，使得支撑轴力与钢支托上的传力钢板相垂直，该构造要保证抗剪强度平安系数2.0。4支撑复加预应力在以下情况下复加预应力1在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及桩体水平位移，并复加预应力至设计值。2当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值。3支撑的布置应避开牛腿、构造变形缝、施工缝、立柱、临时桩等，

54、且满足基坑开挖过程中小挖机起吊、考虑板预留孔等要求。根据以上施工的要求，合理调整支撑的位置，以确保基坑的平安和满足施工的需要。钢管支撑安装的允许偏差表项 目支撑中心标高及层顶面的标高差支撑两端的标高差支撑挠曲度主柱垂直度支撑与立柱的轴线偏差支撑水平轴线偏差允许值30201/600L1/1000L1/3000H3030注：L为支撑长度，H为基坑开挖深度6施加预应力后，应再次检查并加固，其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填实。7钢支撑应用专用的设备施加预应力，预应力应分级施加，预应力值应为设计预应力值加上10%的预应力损失值。施加预应力的设备应专人负责，且应定期维护一般半年一次，如有异常

55、应及时校验。2、桩间喷射混凝土施工1钢筋网的固定在围护桩上间距50cm打膨胀螺栓，将20的加强钢筋固定在钻孔桩上，挂钢筋网片点焊在加强筋上。2搅拌运输喷射混凝土采用湿喷工艺；混凝土采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土采用轮胎式搅拌运输车运输。 3喷砼采用TK-96-1型湿喷机，湿式喷射混凝土，粉尘少，回弹少，砼质量易保证，且降低工人的劳动强度，改善施工作业环境。砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛筛孔20mm，以免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先翻开计量泵注意：此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流入输送管内，以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔。土方开挖挂设钢筋网喷平坡面清理坡面焊接加强

56、筋喷射面层砼喷射砼搅拌钢筋进场检验钢筋制作养 护单位面积施工完毕清理围护桩泥浆护壁围护桩上打设膨胀螺栓挂钩挂网喷砼施工工艺图喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射砼回弹量小，外表湿润有光泽，易粘着为好，同时喷锚手要密切注意喷射情况并及时调整风和计量泵，控制好风压和速凝剂掺量。喷头与受喷面的距离以1.52.0m较为适宜。喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。后一圈压前一圈的1/31/2，喷射路线呈“S形运动，每次“S形运动长度为34m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开场，行与行间须搭接23cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快,喷头与受喷面的角度，一般应垂

57、直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10左右，使砼束喷射在较厚的砼顶端，可防止料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，减少回弹量。喷射作业应分段分片依次进展，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。一次喷射厚度，主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘结力而定，厚度太薄会增大回弹率，厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成喷砼与岩面脱离，形成空隙，一次喷射厚度不宜超过5cm。喷射混凝土的回弹率：喷射砼施工中的回弹率，同喷射砼材料和水灰比，混合物喷射速度，喷头至受喷面的距离与角度及喷射手技术熟练程度等因素有关，而回弹率的上下对喷射砼质量、材料消耗、施工效率等都有重大影响，喷

58、砼的回弹率不应大于15%。喷射速度即喷头出口处的工作风压是影响喷射砼质量和回弹的重要因素之一。当风压过小，即喷射速度太小时，由于喷射冲击力太小，粗骨料不容易嵌入新鲜砼中，则回弹率增大，也影响喷射强度；当风压过大，即喷射冲击力太大时，回弹率也高，也会使粉尘浓度增大。当喷头处的工作风压为0.1MPa左右时，在其它影响因素符合规定时，喷射砼回弹率较小，强度较高，粉尘浓度较低。喷头方向，喷头与受喷面的距离都影响着回弹率，在施工中要保持合理的方向和距离。在喷射作业中要及时协调好坍落度、风压、喷射距离、角度、速凝剂掺量、喷面状况初喷、复喷、找平之间相互影响的关系，则喷射的质量便有保证。4养护：为使水泥充分

59、水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射砼终凝后2h即开场洒水养护。养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不小于14d。气温低于+5时不得喷水养护。中间风井土方开挖施工中间风井土方开挖施工流程同盾构始发井，不在一一阐述。5.4预应力锚索施工方案锚索的施工方法如下：1设计参数盾构始发井围护构造标准段采用锚索支撑体系，水平间距2m，竖向五道，锚索采用15.2mm，标准强度1860Mpa的1*7标准型钢绞线。锚索设计参数表工程第一道第二道第三道第四道第五道总长20m18m20m18m10.5m锚固段7.5m7.5m11.5m11.5m4m设计轴力375KN560KN712KN915KN300KN水平倾角1515151515钢绞线2束3束4束6束2束2锚索施工工艺流程在施工围护桩时先预埋腰梁连接钢筋，在土方开挖过程中，每开挖到一层锚索的位置下50cm，即暂停开挖，去除围护构造上的土层，凿