通风空调给排水工程监理细则

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1、杭政储出（ 2008） 16 号地块商业用房工程通风与空调、给排水工程监理实施细则编制审核杭州中庆监理有限公司16 号地块工程项目监理部二O一年五月四日杭政储出（ 2008）16 号地块商业办公用房工程杭政储出（ 2008）16 号地块商业用房工程通风与空调工程监理实施细则第一章 .工程概况1.1 工程简介杭政储出（ 2008）16号地块商业办公用房工程，建筑面积：地下 11739 m 2， 地上23187 m2，总高度76m。地下一、二层分别为地下车库、配套公建，设备 房，以及平战结合工程，平时为汽车库，战时为人防。地上二十层，为餐饮、办 公、商务。建筑类型为一类高层建筑。结构形式为框架结构

2、，现浇混泥土楼板。1.2 通风与空调工程概况本工程地下室设置管道通风，主要供战时用，其他均采用自然通风、空调。 每户卧室、客厅各设置空调插座，采用单独供电线路。1.3 给排水工程概况（1）本工程采用分区供水，地下室、室外部分和地上一至二层为低区，由室 外市政管网直接供水。地上三至十一层采用地下水池和中区变频供水系统联合供 水；地上十二层至二十层采用地下水池和高区变频供水系统联合供水。（2） 生活给水管：人防内给水管道采用热浸镀锌钢管，DN80mm 为沟槽连接。机房内管道及与 DN50mm 阀门相接的管段法兰连 接。其他处生活给水管采用钢塑复合管，专用管件连接。（3）室内排水管均采用硬聚氯乙烯管

3、，承插粘接，排水立管采用螺旋管，室 内生活排水采用污、废分流制；室外排水管和出户管采用 UPVC 加筋管；地下车 库各集水单元内的雨、污水由集水沟流到集水井，再由潜污排水泵排至室外。管 材均采用热镀锌钢管。二、通风与空调工程的监理范围、目标及监理依据1 、通风与空调分部工程监理就是根据业主的委托，根据工程施工合同， 监督 承包人按图纸、规范、规程、标准施工，使本分部工程有序地进行，保证工期， 最终形成合格的、具有完整使用价值的工程。其监理工程可分为施工准备、施工 过程、竣工等三个阶段。1）施工准备阶段主要应做好如下工作： 对承包人资质的审查： 对于承包人的资质，通常在招标阶段进行审查，主要审查

4、其是否具有完成工 程并确保其质量的技术能力和管理能力。资质审查主要包括以下几项内容：a、企业注册证明和技术等级，要求交验有关文件复印件；b、主要施工安装经历；c、技术力量简况；d 、施工机械设备简况；e 、对其近期已完成在建工程进行实绩考察；f 、资金或财务状况。对于承包人选择的分包人，需经监理工程师审查认可后，方能进场施工。 工程所需原材料、构配件的质量监理：主要材料、 构配件进场必须提交产品合格证和检验报告， 对检验证明有疑问， 有权要求复验，检验合格认可后，方可使用。 审查施工组织设计，施工方案和检测方法： 根据工程特点及影响工程质量的关键，审核承包人提交的施工组织设计、施工方案，并针对

5、其不足之处，提出改进建议。 组织或参与设计交底和图纸会审 设计交底是设计单位阐明设计意图，以便监理工程师和承包人了解有关项目的技术、管理、工期、材料、设备等方面要求的例行工作，必须认真做好。图纸会审是监理工程师昨承包人在熟悉图纸其细节，了解施工应达到的技术 标准，明确工艺流程的基础上，对设计图纸交待不清或相互矛盾之处，要求设计 单位解释或变更，特别是通风与其它专业之间的矛盾时，进行协调工作。会审后 要写出图纸会审纪要，作为施工安装依据。2）通风与空调工程安装过程中的质量监理 通过现场检查、旁站、测量、试验进行安装过程质量控制。 工序交接检查，坚持上道工序未经检验合格不准进行下道工序。 行使质量

6、监督权，下达停工指令，当出现下列情况之一，监理工程师有权 指令承包人立即停工整改。a 、未经检验即进行下一道工序作业者。b、工程质量下降，经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而 效果不好，继续作业者。c、擅自采用未经认可或批准的材料。d 、擅自变更设计图纸的要求。 进行质量、技术鉴定。 隐蔽工程检查验收。 做好设计变更及技术核定的处理工作。 工程质量事故处理，分析质量事故的原因，责任、审核批准处理工程质量 事故的技术措施或方案，检查处理结果。 对工程进度款的支付签署质量认证意见。 建立质量监理日志，组织现场协调会。 定期向总监、业主报告有关工程质量动态情况。2、通风与空调工程的监理

7、依据：1 )工程招标、投标文件，建设工程合同及其附言。2 )通风与空调工程安装设计图纸及说明书， 图纸会审纪要， 设计变更通知单 及修改图纸。3) 有关原材料、成品质量的技术标准。4) 使用新材料时， 应有权威性的技术检验部门关于其技术性能的鉴定书， 必 要时还应作些调查研究。5) 相关验收规范和评定标准： 通风与空调施工及验收规范( GB50243-97 ) 通风与空调工程质量检验评定标准( GBJ304-97 ) 压缩机、风机、泵安装工程质量检验评定标准( GB50275-98 ) 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准( GB302-88 ) 采暖与卫生施工及验收规范( GB242-82

8、 )3、竣工阶段中的质量监理：1 )组织试车运转。2 )组织单位、单项工程竣工验收。3) 组织对工程项目进行质量评定。4 )审核竣工图及其它技术文件资料，整理工程技术文件资料并编目建档。三、通风与空调工程质量监理工作流程见附图四、通风与空调工程各分项工程质量监理通风与空调工程分项工程有：金属风管制作，硬聚氯乙烯风管制作，部件制 作，风管及部件安装，空气处理室制作及安装，消声器制作及安装，除尘器制作 及安装，制冷管道安装，防腐与油漆，风管及设备保温，制冷管道保温等。1、金属风管制作工程质量监理1）施工工艺流程板材调平板材拼接k画线下料k咬口部位 折边折方或卷圈咬口、衔接或焊接弯头、三通等组接成形

9、、管节接成管段 k管段、弯头、三通大小头、四通等的西端装设法兰油漆2） 专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，严格要求按设计要求验 收施工材料，要求出具材料的原始生产厂的质保书或合格证，同时进行材料的外观验收。3）按制作的风管口径，验收其用材规格是否符合设计要求，特别是材料厚度。4）检查风管的制作质量，具体要求如下： 板材拼接的形式，应符合施工规范的要求。 咬缝紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和肤裂现象；凡出现不可避免的孔洞，必须及时用密封胶封堵，并符合规范要求。 制作的风管不得有十字交叉的拼接缝。 风管无法连接的形式及接口的加工制作应符合规范要求。5）风管的法兰具体要求如下： 首先检查其

10、用材是否符合设计要求或施工规范的规定。 风管与法兰的连接应符合规范的要求。 法兰的孔是否应符合施工规范的规定：与金属薄板铆接应采用实心铆钉 （不允许采有箜心拉铆钉），且铆合严密。 加工法兰孔应使用法兰胎具，以保证螺孔具有互换性。6）矩形的风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm， 其管段长度在1.2m以上均采取加固措施。加固形式符合规范要求。7 ）矩形风管的弯管应按规范要求的形式制作， 当边长大于或等于500mm时, 应按规定加导流片，详见规范要求。8）风管正的侧孔应在风管安装前，按设计要求制作，且结合处严密牢固。9）检查空气净化系统风管制作质量， 除满足上述要求外，还应

11、注意符合规范 对净化系统风管制作的特殊要求，具体要求见规范相关章节。10 ）检查不锈钢板风管和铝板风管的制作质量，应按通风与空调工程施工 及验收规范相关要求进行检查。11 ）金属风管制作工程质量监理汇总表见表 1。2、非金属通风管道制作工程质量监理1）硬聚氯乙烯风管的制作质量及玻璃钢风管、复合材料风管、砖、混凝土风 管的制作质量按施工及验收规范要求进行检查。2 ）硬聚氯乙烯风管制作工程质量监理汇总表见表 2。3、部件制作工程质量监理1）专业监理工程师应熟悉图纸及有关技术资料，严格按设计要求验收材料， 要求出具材料的原始生产厂的质保书或合格证，同时进行材料的外观检查。2）制作部件的用材规格、尺寸

12、必须符合设计要求或施工规范的规定。3）各类风口要求表面平整，表面不得有明显划伤、压痕与花斑，颜色一致， 焊点光滑，其转动调节部份应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦，定位后应无 松动现象，具体检查如下： 百叶送风口外框叶片轴孔是否同心。 百叶送风口外框与叶片铆接是否松紧适度， 要求在风口出风风速 6m/s 下， 叶片不动不颤，用手轻轻搬动不宜。叶片间距、直线度及平等度应符合规范要求。 旋转式风口转动法兰应松便灵活， 接口处不应有明显漏风量， 叶片转动角 度应符合设计要求。 插板式及活动篦板式风口、球形风口、孔板式风口等均应启闭灵活，转动 自如。 散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分面匀称。4

13、）各类风阀制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，必须在明显 的部位标明阀门启闭方向及调节角度，具体可按规范要求检查。5）防火阀及排烟阀 外壳及阀板为防止失火而变形失效，其板材厚度不应小于 2mm 。 阀板必须采用耐腐材料制作。 阀板、孔轴应同心，在任何时候都能转动灵活且不得与阀体磨擦，阀板关 闭时严密。 易熔件应为了消防部门认可的标准产品， 并要有质量保证等文件资料， 熔点温度符合设计要求 防火阀穿墙管必须与防火阀的板材厚度相同。 阀门动作应可靠，关闭应严密，其允许漏风管应符合规范要求。6 ）风管部件制作工程质量监理汇总表见表 3。4、风管及部件安装工程质量监督1）风管与部件安装前，专

14、业监理工程师应会同承包人做如下工作： 按施工规范要求对风管及部件进行严格检查验收。 对安装的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行验 收，核实是否与设计图纸相符。2）支、吊、托架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设 计图纸要求或施工规范的规定。3）风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。4）系统风管与部件组装具体要求如下： 通风空调系统内的调节装置，如多叶调节阀、插板阀等，应安装于便于操 作部位。 防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时不得弄错，否则将造成不 应有的损失。 各类风管口安装应横平竖直，高度一致，排列整齐。 排烟阀（排烟口）及手控装置（包

15、括预埋导管）的位置应符合设计要求， 预埋管不应有死弯及瘪陶。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动都应灵敏、 可靠，阀门关闭时应严密。 止回阀应安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。 自动百气阀门安装， 阀门的重锤必须向下， 其开启方向与排气方向相一致。 手动密闭安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。5 ）风管及部件安装完毕后， 应按系统压力等级进行严密性检验， 检验标准见 施工验收规范。6 ）风管及部件安装工程质量监理汇总表见表 45、消声器制作与安装工程质量监理1 ）专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料， 严格按设计要求验收施 工材料，要求出具的原始生产厂的质保

16、书或合格证，具体要求如下： 镀锌钢板厚度应均匀，表面应光洁，有锌皮结晶花纹；无裂缝、黑点及锈 斑。锌皮脱落或腐蚀的不得使用 消声器消声材料应按设计要求具有防火、防腐、防潮的要求。2）消声器的制作应符合规范要求或设计要求。3 ）根据规范要求，对制作的消声器应作如下检查： 消声器的孔板应平整、无毛刺，其孔径和孔的排列应符合要求。 消声器的内衬材料应均匀贴紧，不得脱落，表面应平整。 消声弯管的平面边长大于 800mm 时，应加设导流吸声片。4）消声器安装有如下要求： 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。 运输和安装中，不得损坏和受潮；充填的消声材料不应有明显的下沉。 消声器安装方向必

17、须下列，并单独设置支、吊架，不得由风管承受重量。5 ）消声器制作安装工程质量监理汇总表见表 5。6、通风与空调设备安装工程质量监理1）通风机安装 通风机进场安装前必须开箱，进行以下检查：a、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出 风口的位置等是否与设计相符。b、叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。c、进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面、机壳的防锈情况 和转子是否发生变形等。 安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查， 主要检查设备基础 的标高、位置及预留孔洞数量与大小等是否符合设计要求。 通风机具安装要求见相应规范 通风机安装工程质量监理汇总表见附

18、表。2）风机盘管安装 安装前，应会同业主、承包人开箱，进行以下检查：a、查验风机盘管内出厂合格证、质保书，检查风机盘管的型号规格与设计是 否相符。b 、检查风机盘管铜管、铝片有无损伤。 风机盘管安装具体要求如下：a、安装风机盘管的吊杆要平直，有足够强度，并不得用搭接焊来加长，在装 机坡度调整并符合要求后，其吊杆下部应加双螺帽并紧。b、风机盘管与供回水管的连接应当紧密，严禁渗漏。C、风机盘管与冷凝水管的连接宜采用软管。d、供回水管及冷凝水管与风机盘管的连接时， 应注意坡度的设置，冷凝水管 坡度一定要满足要求。3）空调机、空调机组的安装应符合相关规范要求。附通风机安装分项工程质量评定表 6。7、制

19、冷管道安装工程质量监理1 ）严格按设计要求验收施工材料，施工前必须进行材料报验。2）对安装现场的预留孔洞标高、大小、位置等进行验收。3）制冷剂和润滑油系统的管子、管件与阀门安装前的清洗应符合下列规定： 管子及管件在安装前应将内外壁的氧化片污物和锈蚀清除干净，使内壁出现金属光泽，并保持内外干燥。 阀门应进行清洗，风具有产品合格证，进出口封闭良好，并在技术文件规 定的期限内，不作解体清洗。4）制冷剂管道阀门的单体试压应符合下列规定： 制冷剂管道的阀门凡符合上述的规定，无损伤、锈蚀等现象，可不做强度 和严密性试验。 强度试验的压力为公称压力的1.5倍，严密性试验的压力为阀门的公称压 力，合格后应保持

20、阀体内的干燥。5）阀门及附件安装应符合规范规定。6 ）制冷剂管道安装、钢管安装应符合 GB50243-97中的规定。7）冷冻水系统管道安装应符合（GBJ235-82 ）与（GBJ242-82 ）中的有关规定。8 ）附制冷管道安装工程质量监理汇总表 7。8、制冷设备安装工程质量监理1）施工工艺流程就位找平 灌浆锚固 部件拆洗组成 单机启动前检查空载及负荷试车和调试机组压力检测系统抽真空 机组试运转2） 监理工程师会同承包人及有关人员对设备基础进行中间交接检查，主要检 查设备基础的坐标位置、标高、预留孔洞及各部几何尺寸是否符合设计图纸及设 备技术文件的要求，以及混凝土强度是否达到有关规定。3 ）设

21、备进场安装前，必须会同业主、承包人进行开箱检查，如果是进口设备还需经商检部门同意，查设备名称、型号、规格是否与设计要求一致；外观是否完好无损；零部件及备件是否齐全，设备填充的保护气体是否泄漏，油封应完成， 开箱检查后，设备应采取保护措施。4）设备搬运时应符合下列要求： 安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。 吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应牢固。5 ）充入保护气体的机组在设备技术文件规定期限内， 外观完整和氮封压力无变化的情况下，不作内部清洗，仅作外表擦洗，如需清洗时，严禁混入水汽。6 ）制冷设备安装工程质量监理点见汇总表 8。9、风管与设备防腐油漆工程质量监理1 ）专业监理工程师应熟悉设计图纸

22、及有关技术资料， 验收的涂料应能满足工 程使用要求和特点，无合格证的不准使用。2）风管和管道喷涂底漆前，应清除风管和管道表面的灰尘、污垢、锈斑，并 使其保持干燥。3）油漆工程施工应采取防火、防冻、防雨措施，并不应有低温或潮湿环境上 喷涂。4）控制油漆工作粘度，使其喷涂表面漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、 气泡、掺杂及混色等缺陷。5）支、吊、托架的防腐处理，应与风管和管道相一致，不得漏涂，其明装部 分必须刷面漆。6）明装系统的最后一遍油漆，宜在安装后喷涂，以保证风管外表美观，颜色 一致，无碰撞、脱漆等。7 ）风管与设备的防腐油漆工程质量监理点汇总见附表 9。10 、风管部件及设备保温工程质量监

23、理1 ）专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料， 严格按设计要求验收选 用的保温材料及规格，并要求出具生产厂家的质保书或合格证。2 ）保温前，应会同有关部门对风管、 水管等需要保温的工程部分进行隐检验 收。合格后，方可进行保温工程。3 ）绝热工程宜采用不燃材料， 如采用难燃材料应对其难燃性进行检查， 合格 后方可使用。4）绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。5）风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。6）风管与设备的绝热如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材 外露的缺陷。7）绝热层的纵、横向拼缝应错开。8）绝热层采用保温钉固定时应符合相应规范要求。9）保温层不要覆盖阀门上已标

24、明的启闭方向，以便于调试操作。10 ）风管部件及设备保温工程质量监理汇总表见附表 10。11 、制冷管道及附属设备保温工程质量监理1 ）首先应熟悉图纸及有关技术资料， 严格按设计要求验收选用的保温材料的 质量、规格及防火性性能，并要求出具生产厂的质保书或合格证。2）施工前，管道应进行系统试验和气冷制冷剂合格后，并进行防腐处理，监 理应对其进行复检，合格后方可施工。3）端部和收头处应作封闭处理，提高保温效果。4）阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。5）管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料密 实。6）管道绝热层、防潮层的施工应符合有关规范要求。7 ）制冷管道及附属

25、设备保温工程质量监理汇总表见附表 11。12 、通风与空调系统的试运转及调试质量监理1 ）通风空调工程安装完成后， 承包人必须按照规定的程序， 进行无负荷试运 转；同时，监理应做好以下工作： 整理齐备全部设计图纸及有关资料， 并熟悉有关设备的技术性能和系统中 的主要技术参数。 对通风空调系统进行全面的竣工检查， 并审查承包人报来的所有工程质量 方面的有关资料。 审查承包人制定的试运转方案及工作进度表。 按照试运转项目，准备好作数据记录的相应表格。2）试运转前，还应注意检查下列内容： 检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整的缺陷。 运转的轴承部位及需要润滑部位，应添加适量润滑剂。 空调器和通风

26、管道内应打扫干净， 检查和调节好风量调节阀、 防火阀及排 烟阀的动作状态。 检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀叶片的开启角度。 检查空调器的其他附属部件的安装，使其达到正常使用条件。 冷却水管、 冷冻水管、热水及蒸汽管等管道系统通过冲洗， 排出管内污物， 经检查，要确定无泄漏性。 制冷管道进行通气排污并作气压试验，确认系统的严密性。 管道上的阀门经查确认安装方向和位置正确，阀门启闭灵活。 排水管道畅通无阻。 电动机及电气箱盘内的接线正确。（11）电气设备与元件的性能应符合技术文件规定的要求。（12）自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。3）参与承包方上述检查之后，即可进行

27、单机试运转。4）通风机、水泵、制冷机等设备的运转除应符合有关的施工及验收规范外， 还应符合设备的技术文件要求。5）系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合 格后进行。6 ）系统带制冷正常运转不应少于 8h。7）系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常 现象。13、通风与空调系统综合效能的测定与调整质量监理1） 通风与空调系统的测定与调整是一项综合性较强的技术工作，按施工及验 收规范要求，系统的无负荷联合试运转和调整由施工单位负责，设计单位、建设 单位参与配合，带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责， 设计、施工及监理单位配合。2）

28、调试前，监理工程师应熟悉本系统全部设计资料，充分领会设计意图，了 解各种设计参数及空调设备的性能及使用方法；搞清送（回）风系统、供冷和供 热系统、自动调节系统的特点，以及调节装置和检测仪表所在位置。3）试调前再次会同设计、 承包人、业主对已安装好的系统进行全面细致的现 场验收检查。4）根据工程特点，会审试调计划。包括试调的目的、要求、进度、程序、方 法及人员安排。5）检查试调所需的仪器及必要的工具。6）试调结束后，应对测定数据进行整理分析， 提出试调中发现的问题及改进 措施7）通风空调工程竣工验收时，应提供下列工程技术资料： 设计修改及现场变更的证明文件和竣工图。 各种材料、附件、设备及仪表的

29、合格证或检验合格资料，非标设备和主要 材料的试验记录。 安装技术记录，包括多种试验记录、隐蔽工程验收记录。 分项、分部工程质量检验评定表。 制冷系统试验记录（单机清洗、系统吹污、严密性、真空试验、充注制冷 剂、检验记录） 各系统管道清洗记录。 通风、空调系统的联合试运转记录及调试报告。 工程质量事故处理记录。 根据规定和要求提供的其他有关技术资料、记录。 五、通风与空调系统工程中可能出现的质量问题及原因分析1、金属咬接风管法兰翻边不到位1）现象：翻边宽厚不一致，矩形风管、三通、弯头、异径管等有时会出现局 部无翻边。2）原因分析：风管落料时，原材料（板料）长度有误差；弯头、三通、异径 管等放样不

30、准确，误差较大。2、风管制作有孔洞1）现象：矩形风管法兰翻边四角处出现豁口，三通、四通夹角处圆形弯管的 接缝处出现孔洞。2）原因分析：矩形风管法兰、弯头、三通、异形管在落料时对转角咬口缝处 只留一层翻边板材， 就会出现孔洞。 矩形风管四角处翻边时出现断裂使形成孔洞， 三通、四通夹角的咬口缝或折角处由于操作方法不正确，产生剪切缝，使之下面 与侧面咬接不足产生孔洞。3、多叶调节阀阀门关闭不严密1 ）现象：阀门关阀时叶片不严密，全开时达不到 90 度角。2）原因分析： 阀门的轴孔不同心，阀板间距偏差太大。 阀板不平整。 阀板连接件与牵插的组装尺寸不准确。 毛轴转动角度不准确。4、插板阀1）现象：阀板

31、开启、关闭不灵活，甚至卡死。2）原因分析： 插板阀的空腔不平整。 上下壳体组装（咬接、焊接或铆接）出现变形未消除。 阀体的表面及金属体在组装前未刷防锈漆，锈蚀后卡孔。5、风管扭曲 1）现象：矩形风管装好后西侧面高度不在同一水平面上。2）原因分析： 风管组对时法兰不平行，未经调整，由此使得三通、异径管等变形。 风管吊装时，由于捆扎吊装方法不正确使风管发生变形。6、散流器附顶安装不平整 1）现象：在吊顶下安装的散流器与平顶之间存在缝隙。2）原因分析： 由直底部接出的散流器支管与吊平顶上散流器的位置不在一垂直方向， 需 要用来回弯或异径作接口，形成较大的尺寸偏差，使散流器出现歪斜，造成不平 整。 在

32、吊顶预留孔的边缘上有木压条或轻型隔条未去掉， 造成扩散圈边缘局部 凸起。7、风机盘管安装不符要求1）现象： 风机盘管接口漏水。 风管接口不到位。2）原因分析： 接口漏水a、安装时由于碰撞或强行拉动盘管的进、出水管，造成锡焊或铅焊缝断裂。b、进、出水管与盘管相接时强迫对口使结合面不平。c、冷凝水管的坡度或标高不正确，水盘中积水无法排除或水盘出水管被垃圾 堵塞造成渗水 风管接口不到位a、风管与风机盘管的送、回风口相接时，风管只套在送、回风口的短管上未经固定b、风管落料时考虑不周，到安装送风口及回风口时发现风管不到位。8、消声器变形1）现象：消声器安装变形破损，未单独设支吊架。2）原因分析： 消声器

33、体积大，外壳用薄钢板制作，起吊时捆扎部位不正确，造成变形损 坏。 运输或在露天存放时未采取保护措施。 安装过程中出现的弯形可损伤未及时修复。9、风管振动1）现象：风机不规则振动。2）原因分析： 联轴器安装不正确，风机轴与电机轴不在同一轴线上。 皮带轮安装不正，两皮带轮轴线不平行。 联轴器、电带轮与轴松动。 基础灌浆不良，地脚螺栓松动。10、轴承过热1）现象：轴承过热。2）原因分析： 润滑油质量不佳，或所加油润滑型号不对。 油膜不良，给油不足，轴密封不佳。 轴与轴承歪斜，主轴与电机轴不同心。 轴瓦成份不良或浇注不佳。11、防腐工程中漆膜剥落1）现象：漆膜裂碎形成平整的小片从物体面上浮翘起来， 质

34、地松脆一角即落, 或是成片卷起。2）原因分析： 物体表面处理的不好，积聚潮气等。 漆膜太厚，表面已干燥而稀释剂来不及挥发。金属风管制作工程质量监理汇总表（表 1）项目 类别项目质量标准检验方法检验 频率认可 程序保1风管规格风管的规格、尺寸必须符合设计要求尺量和观察 检查一般通风 与空调工承包 人自证项目2风管咬缝必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀 裂等缺陷，直管纵向咬缝错开观察检查程按制作 数量抽杳10%，但不少于5件， 洁净工程 按制作数 量抽查20%，但不少于5件检合 格后 报专 业监 理工 程师 复验 认可3焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。 纵向焊缝 必须错开观察检查4洁净系统风

35、 管接缝洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所 有接缝都必须严密不湿灯头及观察 检杳5洁净系统风 管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼缝和管内设加 因或采用凸棱加固的方法观察检查6洁净系统风 管清洁洁净系统风管必须保持清洁、无油漆和浮尘基 本 项 目1风管外观合格：折角平直、圆弧均匀、两端平面平行， 无明显翘角，表面凹凸不大于10mm ;风管 与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小 于6mm，紧贴法兰优良：折角平直、圆弧均匀，两端平面平行 无翘角，表面凹凸不大于5mm ;风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于 6mm，紧贴法兰拉线、尺量 和观察检杳一般通风 与空调工 程按制作 数量抽杳10

36、%，但不少于5件， 洁净工程 按制作数 量抽查20%，但不少于5件2风管法兰合格：法兰的孔距符合设计要求和施工规范 规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔 优良：在合格的基础上，螺孔具备互换性尺量和观察 检杳3风管加固合格：加固牢固可靠优良：加固牢固可靠，整齐，间距适宜，均 匀对称观察和手扳 检杳4不锈钢板、 铝板和复合 钢板风管合格：不锈钢板和铝板风管表面无明显刻 痕；复合钢板风管表面无破损优良：不锈钢板和铝板风管表面无刻痕，划痕凹穴等缺陷；复合钢板风管表面无损伤观察检杳允 许 偏 差 项 目项目允许偏差（mm ）用尺量，互 成90度的 直径检杳一般通风 与空调工 程按制作 数量抽杳10%，但不少

37、于5件， 洁净工程 按制作数 量抽查20%，但不少于5件1圆形风管外径OOOmm0, -1$300mm0, -22矩形风管 300mm0, -23圆形法兰内径+3 +1用尺量互成90度的直 径检杳4矩形法兰内边长+3 +1用尺量四边5矩形法兰对角丝之差3用尺量检查6法兰平面度2法兰放在平 台上用塞尺检杳7法兰焊缝搭接处平整度1硬聚氯乙烯风管制作工程质量监理汇总表（表 2）项目 类别项目质量标准检验方法检验 频率认可 程序保 证 项 目1风管规格风管的规格、尺寸必须符合设计要求尺量和观察 检杳每种规格 按数量抽查 10% ,但不少于5件承包 人自 检合 格后 报专 业监 理工 程师 复验 认可2

38、焊缝焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工 规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷， 纵向焊缝错开观察检查基 本 项 目1风管外观合格：表面基本平整，圆弧均匀，拼缝处无 明显凹凸，两端平行，无明显扭曲和翘角， 焊缝饱满优良：表面平整，凹凸深度不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端面平行，无 扭曲和翘角；焊缝饱满，焊条排列整齐拉线、尺量 和观察检杳2风管加固合格：加固牢固可靠优良：加固牢固可靠，整齐美观，风管和法 兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称尺量和观察 检杳允 许 偏 差 项 目项目允许偏差（mm ）用尺量，互 成90度的 直径检杳每种规格 按数量抽查 10% ,但不少于5件1圆形风管

39、外径0%3Omm-1$630mm-22矩形风管大边 300mm-2风管部件制作工程质量监理汇总表（表 3）项目 类别项目质量标准检验方法检验 频率认可 程序保 证 项 目1部件规格各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求尺量和观察 检杳按数量抽查 10% ,但不少于 5件，防 火阀逐个 检杳承包 人自 检合 格后 报专 业监 理工 程师 复验 认可2防火阀防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐 腐材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于 2mm尺量观察和 操作检杳3风阀组合各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外 壳无碰擦操作检杳4洁净系统 阀门其固定件、活动件及拉杆等，如采用碳素钢 材制作，必须作镀锌处

40、理，轴与阀体连接处 的缝隙必须封闭观察检杳基 本 项 目1部件组装合格：连接牢固，活动件灵活可靠优良：连接紧密、牢固，活动件灵活可靠， 松紧适度手扳和尺量 检查2风口的外 观质量合格：格、孑L、片、扩散圈间距一致，边框 和叶片平直整齐优良：在合格的基础上，外形光滑美观观察和尺量 检查3风阀制作合格：有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接 一致，轴距偏差不大于 2mm优良：阀板与手柄方向一致， 启闭方向明确， 多叶阀叶片贴合，搭接一致4罩类制作合格：罩口尺寸偏差每米不大于 4mm ,连接 处牢固优良：罩口尺寸偏差每米不大于 2mm，连接 处牢固，无尖锐边缘5风帽制作合格：尺寸偏差每米不大于 4mm，形

41、状规整， 旋转风帽重心平衡优良：尺寸偏差每米不大于 2mm，形状规整， 旋转风帽重心平衡允 许 偏 差 项 目项目允许偏差（mm）尺量检查按数量抽查 10% ,但不少于 5件，防 火阀逐个 检查1圆形风口 尺寸（mm）500-22500-32矩形风口 尺寸（mm）r边长v 3000-1同上边长3005000-2边长5000-33矩形风口 两对角线（mm）边长v 300同上边长3005002:边长50034外装饰面 拼接缝隙板材制作0.2塞尺检查铝材制作0.155P表面积v 0.1m 21放于平板上 用塞尺检查风口平面度表面积0.1且v 0.3m 22表面积0.3且v 0.8m 23风管及部件安

42、装工程质量监理汇总表（表 4）项目 类别项目质量标准检验方法检验 频率认可 程序保 证 项 目1风管及部件安装安装必须牢固，位置标高和走向符合设计要求， 部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置 必须设在便于操作的部位观察检查按不同材质、 用途各抽查20%，但不少 于1个系统， 其中水平、垂 直风管的管 段在5段以 内，各抽查1承包 人自 检合 格后 报专 业监 理工 程师2硬聚氯乙烯 风管玻璃钢 风管风管的支管必须单独设支，吊架、法兰两侧必须 加镀交战垫圈，螺栓按设计要求作防腐处理3铝板风管的 法兰安装法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌 垫圈4支、吊、托 架安装支、吊、托架的形式，

43、规格位置、间距及固定必 须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素 钢支架必须进行防腐绝缘及隔热处理观察、尺量和手扳 检查段，5段以上 抽查2段复验认可5斜插板阀安 装垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时， 阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启观察检查6风帽安装必须牢固，风管与屋面接触处严禁漏水观察和泼水检查7洁净风管洁净系统风管连接后必须严密不漏，法兰垫料及 接头方法必须符合设计要求和施工规范规定观察检查8洁净风管柔 性短管所采用的材料，必须不产尘，不透气，内壁光滑； 柔性短管及风管，设备的连接必须严密不漏灯头和观察检查9洁净风管清 洁洁净风管

44、，静压箱安装后内壁必须无浮尘，油污、 锈蚀及杂物等白绸布擦拭或观 察检查基 本 项 目1风管底部接缝合格：输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安 装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理 优良：在合格的基础上接缝表面平整、美观尺量和观察检查逐条检查2风管法兰连 接合格：对接平行、严密，螺栓紧固优良：在合格的基础上，螺栓露岀长度适宜一致， 同一管段法兰螺母均在同一侧扳手拧拭和观察 检查同保证 项目3风口安装合格：位置正确，外露部分平整优良：位置正确，同一房间内标高一致，排列整 齐，外露部分平整观察和尺量检查按系统抽查 20%，但不少 于两个房间 的风口4柔性短管合格：松紧适度，长度符合设计要求和

45、施工规范 规定，无开裂和明显扭曲现象优良：在合格的基础上，无扭曲现象尺量和观察检查按抽查系统 逐个抽查5罩类安装合格：位置正确，牢固可靠优良：位置正确，排列整齐，牢固可靠尺量和观察检查按抽查系统 逐个抽查允 许 偏 差 项 目项目允许偏差（mm）拉线，液体连通器 和尺量检查同保证 项目12风管水平度每米3总偏差20垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线，液体连通器 和尺量检查同基本 项目3垂直度2吊线和尺量检查消声器制作与安装工程质量监理汇总表（表 5）项目 类别项目质量标准检验方法检验 频率认可 程序保 证 项 目1消声器外壳消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并 标明气流方

46、向尺量和观察 检查全数检杳承包 人自 检合 格后 报专 业监 理工2消声器框 架、隔板消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正 确，隔板与壁板结合处紧贴， 外壳严密不漏3消声片消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均 匀手扳和观察 检查4消声器安装安装方向必须正确，并单独设置支、吊架观察检杳基 本 项 目1合格：片状材料粘贴牢固，基本平整；散状 材料充填基本均匀，无明显下沉优良：片状材料粘贴牢固，平整；散状材料 充填均匀，无下沉观察检查逐个检查程师 复验 认可消声材料敷 设2合格：复面材料顺气流方向拼接，无损坏， 穿孔板无毛刺，孔距排列基本均匀 优良：复面材料顺气流方向拼接，拼接整齐， 无坏，穿孔

47、板无毛刺，孔距排列均匀消声材料的 复面通风机安装工程质量监理汇总表（表 6）项目 类别项目质量标准检验方法检验 频率认可 程序保 证 项 目1风机叶轮严禁与壳体碰擦盘动叶轮检杳全数 检杳承包人 自检合 格后， 报专业 监理工 程师复 验认可2散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技 术要求尺量和观察检查3地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置位置 必须正确，接触紧密，每组不超过3块小锤轻击，扳手或 试车观察检查4试运转叶轮旋转方向必须正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35 C,最高温度不超过 70 C,滚动轴承温升不超过 40 C,最高温度不超过 80 C检查试运转记录 或试车检

48、查允许偏差项目项目允许偏差（mm ）经纬仪或拉线 和尺量检查逐台 检杳1中心线的 平面位移102标高10水准或水平仪 直尺，拉线和 尺量检查3皮带轮 轮宽中心 平面位移1在主从动皮带轮 端面拉线和尺量 检杳4传动轴 水平度0.2/1000在轴或皮带轮 0 C 和 180 C 两位置上用 水准仪检杳5联轴器 同心度径向位移0.05在联轴器互相垂 直的四个位置上 用百分表检查轴向倾斜0.2/1000制冷管道安装工程质量监理汇总表（表 7）项目 类别项目质量标准检验方法检验频率认可 程序保 证 项 目1官子、官 件支架、 阀门型号、规格、材质及工作压力必须符合设计 要求和施工规范规定观察检查 和检查

49、合 格证试验 记录全数检查承包 人自 检合 格后 报专 业监 理工 程师2安装前 清洗管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀 门必须按施工规范规定进行清洗观察检查 和检查清 洗记录或 安装记录3管道安 装管道系统的工艺流向，管道坡度，标咼益必 须符合设计要求观察和尺 量检查按系统管段 （件）数各抽查 10%，但均不 少于3段（件）复验 认可4设备接 管接压缩机的吸、排气管必须单独设立支架， 管道与设备连接时严禁强制对口观察检查全数检查5焊缝焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣，气孔等缺陷放大镜观 察检查，氨 系统检查 射线探伤 报告6吹扫、试 压管道系统吹扫，气密性试压，真空度试验必 须按

50、施工规范规定进行检查吹扫 试样或记录基 本 项 目1管道穿 墙或楼 板合格：设金属套管，并固定牢靠，长度适宜 套管内无管道焊缝，法兰及螺纹接头，磁管 与管道四周间隙，用隔热不燃材料填塞 优良：在合格的基础上，穿墙套管与墙面齐 平，穿楼板套管，下边与楼板齐平，上边离 开楼板20mm，套管与管道四周间隙均用隔 热不燃材料填塞紧密观察和尺 量检查逐个检查2支、托、 吊架安 装合格：型式、位置、间距符合设计要求，与 管道间的衬垫符合施工规范规定，埋设平 正、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满， 不突出墙面优良：型式、位置、间距符合设计要求，与 管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密，吊杆垂直，埋设

51、平正、牢固，固定 处与墙面齐平，砂浆饱满，不突岀墙面观察和尺 量检查按系统支架各 抽查10%，但 均不少于3件3阀门安 装合格：位置、方向正确，连接牢固紧密，操 作方便优良：位置、方向正确，连接牢固紧密，操 作灵活方便，排列整齐美观观察和操 作检查逐个检查项目 类别项目允许偏差（mm）检验方法检验 频率认可 程序允 许 偏 差 项 目1坐标室外架空15按系统检查管道的 起点、终点、分支 点，向变向点及各 点间直管，用经纬 仪、水准仪、液体 连通器、水平仪、 拉线和尺量检查按系统 内水平 垂直管 道的管 段各抽 查10% , 不少于 2段，承包 人自 检合 格后 报专 业监 理工 程师 复验地沟

52、20室内架空5地沟10 :2标咼室外架空15地沟20 :室内架空5地沟103水平管道纵、横向弯曲DgWIOO每5用液体连通器，水Dg 10010m10平仪、直尺、吊垂 拉线和尺量检杳或排阀 门全数 检查认可横向弯曲全长25m以上204立管垂直度每米2 全长5m以上85成排管段及成排阀门在同一平面上36焊口平直度3（管壁厚）WOmm3/5用尺、样板尺检查7焊缝加强层高度+ 1 , 0 焊接检验尺检杳宽度+ 1 , 08咬肉深度V 0.5 d用尺和焊接检验尺 检查连续长度25 总长度（两侧）小 于焊缝总长LL/10制冷设备安装工程质量监理汇总表（表 8）项目 类别项目质量标准检验方法检验 频率认可

53、 程序保 证 项 目1机身纵、横水 平度允许偏差不得超过规范规定：活塞式压缩机为0.2/1000 ;螺杆式制冷压缩机为1/1000 ;离心式制冷机组为0.1/1000 （离忆式制冷压缩机应在 主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过 0.03/1000 ;在机壳中分面找正横向水平，其不 水平度不应超过0.1/1000 ）;溴化锂吸收式制冷 设备为0.5/1000等用水平仪在主轴 外露部份或其他 标准面上检查按一个厂 房，车间或 站内制冷 压缩机的 台数抽查20% （其中 包括各类 别中的大 型设备）， 但不得少 于1台承包人 自检合 格后， 报专业 监理工 程师复 检，可 专业监 理工程 师旁

54、站，复 验认可2试运转无负荷润滑油输入分配管系之前的压力不得低于 0.1Mpa ;各运动部件声音正常，无较大振动； 注油器输油正常无溢岀；主轴承填料温升不得超 过30 C ;曲轴箱或机身内润滑油的油温，有十 字头的不得超过60 C,无十字头的不得超过70C ;各连接、紧固件不得松动。检查试运转记录 或试车检查负荷除达到无负荷试运转的各项要求外，尚必须达到下列要求：各油、气、水系统应无泄漏现象；气 缸冷却水最高排水温度不得超过50 C，进出口水的温度不得超过 35 C;各级排气温度和压力 必须符合设备技术文件的要求；如用空气负荷试 运转时，排气温度不得超过140 C;安全阀灵活 可靠基 本 项

55、目1地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧，螺母与垫圈和垫圈与设备 底座的接触应紧密用扳手拧试和观 察检查2垫铁垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，0.2mm 塞尺不应插入。每组不应超过3块，并应断续焊 接牢固用小锤轻击，塞尺 插试和观察检查3皮带轮组装:三角皮带的张力应适当，松紧程序一致用手拉动检查4联轴器组装联轴器同轴度偏差（见通用机械设备安装工程中 的有关内容）检查施工记录或 实测56789卧式氨压机曲轴和 轴承组 装轴颈下瓦承受负荷部位应有 90-120度的弧面接 触，每25 &5mm 2的接触面上至少有 8个接触 点并分布均匀用着色法检查或 检查施工记录轴瓦与轴颈的间隙，应符合设备技术文件的要

56、 求。如无规定，一般顶向间隙为轴颈直径的 1/1000，每侧间隙为顶间隙的一半用压铅法和塞尺 插试检查或检查 施工记录曲轴应转动灵活盘车检查气缸组 装气缸与机身、法兰面应紧密，局部间隙不应大于0.05mm用塞尺插试检查连杆组 装连杆大头轴瓦与曲拐销的径向和轴向间隙，连杆小头轴瓦（套）与十字头销的径向间隙，以及小 头轴瓦（套）与十字头体的轴向间隙，均应符合 设备技术文件的要求用塞尺插试和着 色法检查或检查 施工记录十字头组装下滑履与下滑道的接触面积不应小于滑履面积 的60%，接触面积分布均匀，0.05mm塞尺不应 插入用塞尺插试和着 色法检查或检查 施工记录上滑道与上滑履的间隙，在全行程上应一致

57、，间隙值一般应为用塞尺插试检查活塞组 装活塞在气缸中两端死点的间隙应符合设备技术 文件的要求，一般前为2-2.5mm，后为1-1.5m用压铅法检查或 检查施工记录10辅助设备安 装位置应正确，各管口必须畅通观察检查和检查 施工记录11冷却塔安装冷却塔安装应平稳牢固，出水管口及喷嘴方向和 位置正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔， 其转动部份应灵活，喷水出口宜水平，方向一致， 不应垂直向下。玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填 料的冷却塔，应严格报告防火规定12压缩机清洗各工作面、接合面、排气腔和润滑系统的油管、 油箱、过滤器等应清（吹）洗干净观察检查和检查 清洗记录项目 类别项目允许偏差 （mm）检验

58、方法检验 频率认可 程序1安装 基准线与建筑物轴线20用钢卷尺检查2与平面位置10用水准仪和钢3设备标咼+20，-10板尺检查4纵横水平度0.05/1000用水平仪在曲 轴承座和滑道 的前、中、后三 位检查承包人 自检合 格后， 报专业 监理工 程师复 检，可 专业监 理工程 师旁 站，复 验认可允许5双列两机身中心线平行度0.1/1000拉钢丝线，用内 径百分尺和耳 机检查按一个厂 房，车间或 站内制冷偏 差6卧式曲轴水平度0.1/1000用水平仪在轴 颈在每转90度 检查一次，取其 平均压缩机的 台数抽查 20% （其中 包括各类项目7压缩机组装中心线与机身中心线垂直度0.1/1000检查施工记录 或见通用机械 设备安装工程 有关内容别中的大 型设备）， 但不得少 于1台8气缸 组装