道路工程技术标书

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1、-目 录第一章 施工技术方案编制概况 第一节 编制依据及原则 第二节 总体设想第三节 方案针对性第四节 施工段划分第二章 施工技术方案措施第一节 道路施工技术方案措施第二节 给排水施工技术方案措施第三节 电气照明施工技术方案措施第三章 质量保证措施第一节 施工管理质量保证措施第二节 施工过程中的质量控制 一 道路工程施工中的质量控制 二 给排水工程施工中的质量控制 三 电气照明工程施工中的质量控制第四章 工期进度保证措施第五章 平安文明施工保证措施第一节 确保平安施工措施第二节 确保文明施工与环保措施第六章 施工进度网络图第七章 消除质量通病措施第一节 路基回填土常见的质量通病及防治措施第二节

2、 路肩边墩常见的质量通病及防治措施第三节 沥青混凝土路面常见的质量通病及防治措施第四节 水泥混凝土路面常见的质量通病及防治措施第八章 主要施工机械设备表第九章 劳动力方案表及组织机构图第一节 劳动力方案表第二节 组织机构图第十章 主要材料选用情况说明第十一章新技术新工艺的应用第十二章施工合理化建议第一章 施工技术方案编制概况第一节 编制依据及原则一.工程概况 本工程为*大中专学生创业园驾驶技能实训基地，场地位于*城市规划的西城区，*技师学院西侧，*路以南，匡山路以东，兴教路以北，用地面积104252平方米。本施工方案范围包括：土建局部、给排水局部、电气照明局部。其中土建局部包括：挖填方、场地整

3、平、沥青路面、混凝土路面。给排水局部包括：HDPE给水管、阀门井、钢筋砼管、检查井。电气照明局部包括：配电箱、电缆、路灯。二.编制依据、本工程施工招标文件；、*大中专学生创业园驾驶技能实训基地工程施工图设计；、*市政工程施工技术操作标准、规程、质量检验及评定标准：?建立工程施工质量验收统一标准?；?工程建立标准强制性条文?城市建立局部；?市政道路工程质量检验评定标准?；?市政排水管渠工程质量检验评定标准?；?混凝土强度检验评定标准?；?混凝土质量控制标准?；?沥青路面施工及验收标准?；?城市道路路基工程施工及验收标准?；市政工程质量等级评定规定；市政工程质量等级评定规定补充规定；、本公司ISO

4、9000贯标?程序文件?和?质量手册?；、工程现场实地考察情况；、本公司的技术设备装备情况、资金实力等。三、编制原则1、遵循招标文件条款及合同条款的原则，在编制施工组织设计时，严格按照招标文件规定的要求，做到统一标准标准编制；2、遵循设计文件和标准编制的原则，在编写主要工程施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工标准和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度；3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成工程建立；4、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令；

5、5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求到达整体优化的目的。第二节 总体设想一、特点分析根据招标文件要求，本工程实际工期90天。在施工中成品的保护将是最大的难点，我单位拟对本工程采取封闭施工的措施，在相交路口采用彩钢板围挡。本工程任务重、人员、材料供给比拟集中，作业面较多，管理难度较大，必须加强各工序之间的衔接。二、管理目标设想1、质量目标：一次性验收合格，争创优良工程；2、工期目标：确保在90天工期内完成所有招标范围内的施工内容。3、平安施工目标：责任事故死亡率为零；4、文明施工目标：受政府部门批评率为零，群众反映

6、率为零，争创*文明施工样板工地。三、施工队伍设想我公司拟选派一名施工经历丰富、非常具有组织协调能力的同志为本工程的工程经理；每个施工作业段各配备一名具有较高施工水平、有着多年道路施工经历的同志为施工负责人；另外还将为工程部配备一名技术全面的同志为工程工程师。工程部下设工程部、技术质控部、财务预算部、材料设备部、综合办公室、平安文明部、实验室等。根据专业特点及工程量，工程部下设三个施工组：包括一个道路路基工程组、一个构造层摊铺组、一个混凝土施工组，每个施工组根据工种不同分设不同的施工班。四、机械设备及材料部署设想接中标通知书后，立即根据工程进展的需要组织机械设备进场，按施工准备清单，将试验仪器、

7、挖机、压路机、钢筋加工等机械设备进场。测量仪器由技术人员携带进场，及时完成初测及定位测量。根据工程进展的需要，在公司材料合格供给商内选择材料供给单位，及时供给各种材料到施工现场。五、施工顺序设想本着加快工程进度，保证顺利实施，充分利用能够施工的工作面，我们采取二大措施：第一，整体工程分阶段，明确分期目标；第二，在平面上分区施工。施工程序组织原则为先清理后挖填，先地下后地上，先深后浅，先主体后附属，实行平面分段，立体穿插，多专业平行同步流水的施工方法。六、文明施工准备设想实行工程经理负责制，公司派专人定期检查，做到低噪声、低扬尘、集中堆放建筑垃圾等工程废料，同时，尽量减少因施工给当地居民通行造成

8、的不便，施工时候在穿插口采取半幅施工的方法，或设置临时便道，以保证通道畅通，尽量缩短施工周期，最大限度低减少对出行造成的影响。七、平安施工准备设想实行工程经理平安负责制，配备专职平安员，各施工组配备专门平安管理人员，实施全员平安管理，制定预防监控措施和应急预案，做到无施工平安大事故、无因施工引起的交通平安事故。第三节 方案针对性一、组织管理方案的针对性1、与有关部门协调，能分流的尽量采取分流措施。2、对施工车辆严加管制，制止机械车辆停放在车道上。3、施工时应设置标志，派专人进展指挥车辆。4、施工时工地四周设围挡，并书写宣传标语及施工铭牌。5、施工人员佩戴上岗证，所有进入施工区人员必须戴平安帽。

9、6、路基施工时经常洒水，防止灰尘污染。7、大型机械施工作业尽量安排在白天，减少夜间施工噪音对周围居民干扰。8、土方及材料运输车辆进出工地进展冲洗以免污染城市道路。9、现场材料在指定场地堆放，且堆码整齐。10、每一工序作业完成后，及时清理现场，做到现场整洁、有序。11、准确放线测量，并进展换手复测制度。12、严格按配合比施工，保证砼内在及外观质量。13、对构造外露砼外表采用定型钢模板和优质涂塑竹胶板，钢模板外表涂刷优质脱模剂。14、钢筋保护层采用塑料垫块，防止使用砂浆垫块产生的疤痕。15、施工人员搭设支架时系平安带，有吊车操作时设专业人员指挥。16、设置足够的平安警示标志，标准施工人员操作。17

10、、组织精干的专业队伍上场，配置足够的施工人员和机具，确保质量和工期。18、树立超前效劳意识，做好材料、技术测量等各项工作的保障和管理。19、合理安排施工顺序、科学组织施工。20、实行动态管理，根据现场及时调整施工力量，缩短工序作业时间，做好各工序的衔接工作，提高工效和临时材料周转使用率。21、开展劳动竞赛，以促进施工进度。二、雨季施工质量保证措施1、雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性方案，并提交监理工程师审批后实施；2、雨季施工时，现场周围做好排水沟，边坡上做截水沟，现场排水系统应贯穿，并派专人进展疏通，保证排水沟畅通；3、道路出入口做泛水，防止地面水流入，保证施工道路

11、不积水，台风季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料；4、做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进展；5、砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，假设不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好薄膜、油布等。必要时，需严格按施工标准允许的方式方法，留置施工缝措施，事后按标准要求处理施工缝，再进展续浇砼；6、假设雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，加强计量测试工作，及时正确地测定砂石含水量，从而调整施工配合比，确保砼施工质量；7、沥青路面施工遇雨应及时通知拌和厂停顿供料，已出厂和已铺好的沥青混合料，应立即快铺快压，抢工铺筑完毕，如

12、细粒式或中粒式混合料施工遇雨，除已铺筑的做齐施工缝抢压外，其余不得继续铺筑；8、雨季前应组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进展检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。三、炎热气候的施工措施1、混凝土施工措施在浇筑前的混凝土温度不应超过32，应采取以下措施以保持混凝土温度不超过32。1、集料及其他组成成分的遮荫或围盖和冷却。2、在生产及浇筑时对配料、运送、及其他设备的遮荫或冷却。3、喷水以冷却集料。4、用致冷法或埋水箱法或在局部拌和水加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。5与混凝土接触的模板、钢筋、及其他外表，在浇混凝土前应冷却至32度以下，其方法有盖以湿麻布或

13、棉絮、喷雾状水，用保护罩盖或其他认可的方法。2、基层施工措施1水泥稳定碎石基层施工时，可适当增加水泥稳定碎石混和料的含水量，约比最正确含水量大23。2基层铺筑完毕接近最正确含水量时应尽快碾压，防止因水分蒸发导致含水量偏小而碾压不密实。3基层碾压完成后，应随时注意洒水养护，防止因暴晒产出干缩裂缝。必要时覆盖草帘减少水分蒸发。第四节 施工段划分1、班组划分根据专业特点及工程量，工程部下设三个施工组：包括一个土建施工工程组、给排水施工工程组、电气照明施工工程组，每个施工组根据工种不同分设不同的施工班。2、施工顺序划分本着加快工程进度，保证顺利实施，充分利用能够施工的工作面，我们采取二大措施：第一，整

14、体工程分阶段，明确分期目标；第二，在平面上分区施工。施工程序组织原则为先清理后挖填，先地下后地上，先深后浅，实行平面分段，立体穿插，多专业平行同步流水的施工方法。第二章 施工技术方案措施第一节 道路施工技术方案措施一、路基专项施工方案1、施工准备1施工测量与放样开工前进展现场恢复和固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制和工程量的复核。路中线和路边线控制桩采用木桩，直线段50米放一个断面桩，平曲线段2030米放一个断面桩，个别拐点处10米放一个断面桩；在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在构造物两侧要另放一个断面控制桩，防止控制桩损坏；同时在路边侧

15、每50米放一个15*15cm、高1m的水泥里程桩，标出桩号，以便施工时检查。2路基防水与排水在路基施工期间，始终保持场地处于良好的排水状态，修建一些临时排水设施，以防工程或附近农田受冲刷、淤积。临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不排入农田、耕地、污染自然水源，不淤积和冲刷。3清理场地路基施工前，去除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和表土。对阻碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进展砍伐或移植及清理。去除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在监理工程师指定的地点。4填前碾压与基底处理路基填筑前对清理后的施工场地进展填前碾压，采用18

16、T压路机进展压实，直至压实度符合设计要求为止。2、路基填筑1填料利用借土填筑路堤不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质；路基填方材料的最小强度和最大粒径符合标准要求。2试验段施工在路基填方前28天，依据技术标准，压实机械性能、填料类别，分别选择长度大于100m的路段，在新填路基全宽范围内做试验段，确定填层厚度、压实系数、碾压机具及工序，据此指导施工，并将结果提交给监理工程师批准后，作为控制施工的依据。3路堤施工填筑采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实,按照“四区段、八流程法施工。四区段：填铺区、整平区、碾压区和检测区；八流程：施工准备施工放线基底处理填土整平碾压检

17、测边坡整型。路基试验在施工中每层填土进展压实度试验，为了控制压实质量，配合监理工程师随时任意取样进展检验。压实度要符合招标文件中技术标准的要求。3、土方挖方在路基挖方开工前3天将开挖工程断面土报监理工程师批准，否则不得开挖；挖方作业要保持边坡的稳定，不得对临近构造物产生损坏或干扰。根据路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备条件确定开挖方式，当路堑较浅时，采用单层横向全宽挖掘法；当路堑较深时，横向分成几个台阶进展开挖；土方开挖采用挖掘机按设计图纸要求自上而下的进展。在开挖过程中不得乱挖和超挖。土方地段的路床顶面标高，要考虑因压实而产生的沉降量，其值由试验确定。路床顶面以下300mm

18、的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm，其压实度不小于95%。实验方法采用重型击实法。开挖过程中要注意地下管线、缆线、文物古迹等的保护；采取有效措施，以保护周围环境，防止破坏；如有弃方，必须弃在指定的弃土场。二、水泥稳定碎石专项施工方案一、施工前的准备1.1、水泥稳定级配碎石混合料路基通过验收后，方可进展水稳层施工，水稳层共两层，每层厚17cm；上底基层采用4%水泥稳定级配碎石，基层采用5%水泥稳定级配碎石。材料 、水泥水泥按照招标文件选用标号为32.5号的普通硅酸盐水泥,不使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥。选用初凝时间在3h以上终凝时间在6h以上的水泥，、碎石用于基层和底基层的碎石应满

19、足：扁平颗粒含量20%；压碎值30%，同时其级配组成应满足下表要求：构造层次底基层通过以下筛孔尺寸的百分率%31.510019.068869.538584.7522322.3616280.68150.07503注：1、上表的筛孔指方孔筛。、水泥剂量水泥剂量应通过配合比试验确定，设计所给的剂量为参考值。必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。1.2、因本工程拟采用商砼厂家提供的混合料，故施工前准备工作如下：、给混合料提供商家提供原材料的设计及标准要求，并要求商家按设计及标准要求使用原材料提供原材料质检证明。、给混合料提供商家提供设计或质检站提供的设计配合比，要求混合料提供商家严格按配合比配

20、料，并提供质量满足设计及标准要求的混合料提供质检证明。、混合料提供商家按本工程提供的施工进度方案组织材料，保证按时按质提供混合料，以保证施工的连续进展。1.3、机械设备准备：施工机械提前2天进场。施工前进展调试和保养工作，以保证机械设备处于最正确状态。施工人员准备：、人员进场培训：施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质量通病和容易出现质量问题的步骤，由工程施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进展施工技术交底。班组质量负责人再对施工作业人员进展交底和培训。、平安教育：组织全部施工作业人员参加由工程平安管理人员组织进展的施工平安教育。、安排专职电工负责供电线路的架设和维护，同

21、时负责设备的日常检测和维护工作。二、施工技术措施：2.1、施工顺序：施工准备现场放样拌合混合料混合料运输、摊铺碾压压实度检测单项完成。2.2、施工工艺及质量要求：质量技术指标4水泥稳定级配碎石底基层 压实度重型击实试验：96 平整度：15mm 中线高程：5mm，15mm 横坡度：0.37d浸水抗压强度：2.5Mpa弯沉值：80 0.01mm2.3、施工技术要求、在施工过程中，水泥稳定级配碎石基层应采用集中厂拌法拌和，配料要准确，根据施工时气温情况，用水量在拌和时以处于最正确含水量-1.51.5%为宜，以保证水泥稳定级配碎石在现场摊铺时含水量接近最正确含水量。、摊铺作业基层应采用机械摊铺。摊铺时

22、要有专人检查质量，防止水泥稳定级配碎石离析，产生离析的水泥稳定级配碎石应及时调整。保证基层成型后的路拱与路基的路拱一致。、用1215吨三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过10cm，用1820吨三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm，压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每层压实厚度不小于10 cm，压实遍数不小于68遍，至外表无明显轮辙为止。碾压作业要保证水泥稳定级配碎石在最正确含水量时开场碾压，并严格控制压实质量，保证基层的压实度。、施工时，最低气温要求5以上，基层施工完毕，即开场养生，养生期间，制止一切车辆通行(包括施工车辆)。养生完毕，即可按照有关设计文件和验收标

23、准规定进展验收。在强度达不到标准和设计文件质量要求的地方，应分析原因，采取加固措施，杜绝质量隐患。在施工中应严格执行?公路路面基层施工技术标准?。2.4、施工要点：、自来水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于4小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。、养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间严禁车辆通行。、水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢(接头)处理。、由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要严密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不连续)，最大限度地减少施

24、工损失，并提高质量。、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。、配料准确，尤其是水泥计量更要准确(至关重要)。、停车港及平交道口施工：平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸的控制高程进展标高控制，以免弯道处出现积水现象。、摊铺完成后，先经压路机静压一遍后随即采用水准仪检查路基面的摊铺高程，对缺乏或超过部位需经再次添加或刮除后经初压并测量合格前方可进展压实施工。压实完成后立即进展压实度检测，合格后立即进展养护。、十字街道口的横坡和标高控制。2.5、施工技术措施：、集料符合要求，各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进展配料拌合提供给混合料提供商家。、材料摊铺平整：采用人工并机械的摊铺方法，厚度满

25、足设计图纸要求。、压路机辗压符合标准要求，压实度遍数严格按照试验段的压实遍数进展碾压，要求不显压痕。、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。.1、准备下承层：水泥稳定碎石底基层施工前，应对土路底基层进展清整，去除各类杂物及散落材料。.2、运输摊铺：(1)、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。(2)、摊铺前应对下承层洒水，使其外表微润。(3)、两侧均设基准线、控制高程。a、摊铺水泥稳定碎石基层20cm厚时，应严格按照施工标准要求进展施工，松铺厚度为按系数1.3进展。采用20T压路机完全能满足压实度的要求，采用一次性施工。(4)、进展摊铺整平要均匀，摊铺不停顿、连续。.3、碾压用压路机及时进展碾压，其方

26、法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压到达要求的压实度，保证外表无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定，一般2遍静压3遍震动碾压。)。.4、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。(1)、由施工员负责现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。(2)、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(3)、用拌和好的水泥石屑对外表偏粗的部位进展精心找补。.5、 养生(1)、根据天气情况采取相应的养护方式。养生不少于7天。(2) 、养生期内(7天)除施工车外，应彻底断交，即使超过养生期未作封层前也必须断交，可采用条石沿公路横向间隔1米排放的方式拦截通行车辆。(3)、基层养

27、生采用洒水养生。.6、接头处理接头一律为垂直衔接，用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方法进展接头处理。三、混凝土路面专项施工方案一、原材料的选择1水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期一般为三个月或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。2砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、外表粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3的细砂，注意合

28、理选用砂率。3碎石：应选用质地坚硬、耐久、干净、级配符合标准要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。4外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。5水：干净、无杂质，饮用水可直接使用。二、施工准备1选择适宜的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。2进展原材料试验和混凝土配合比设计。3混凝土摊铺前，对基层进展整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、

29、补强等。混凝土摊铺前，基层外表应洒水润湿，以免混凝土底部水分被枯燥基层吸去。三、路面施工1测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进展标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。2支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且结实，经得起振动器的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，

30、把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。3混凝土混合料的准备拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌

31、机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进展搅拌。四、混合料运输混凝土运输用手推车、翻斗车。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作完毕后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。五、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、

32、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土外表用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停顿铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进展抹面等工作。六、混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交织全面振捣，且振捣时应重叠1020

33、cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停顿下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应防止碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细

34、的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土外表更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。七、接缝施工1纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。2横向缩缝横向缩缝采用切缝法，适宜的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而

35、收缩应力未超出其强度的范围内时进展，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经历进展试切后决定。3胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。4横向施工缝每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。5填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在枯燥状态下进

36、展，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。八、收水抹面及外表拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，去除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进展粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一局部，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进展。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最正确拉毛时间，拉毛深度12mm。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进展，一次进展中，中途不

37、得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。九、养护当混凝土外表有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土外表上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。参加减水剂的混凝土强度5天可达80以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护23天。十、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。十一、夏季施工夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采取以下措

38、施：1根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30气温下，要保持气温20的坍落度，要增加单位用水量47Kg。2摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时间。3在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，防止外表烈日暴晒。4在收水抹面时，因外表过分枯燥而无法操作的情况下允许洒水少量于外表进展收抹面。十二、平安技术管理措施：1创造良好的施工条件和科学可行的施工方法，在这个根底上还需加大管理力度，配备有关技术和管理人员。2把此项工作的各个环节全局部解落实到各职能人员，落实责任，安排合理。3现场自始自终都要有事先安排好的技术管理人员在场，及时解决处理各种问题。4施工现场派专职平安管理人员负责

39、监视，做到每道工序进展平安技术交底，将各项平安隐患消除于萌芽中。四、沥青路面专项施工方案一、混合料的运输1、施工中应做到摊铺机前有运料车等候。对高等级道路，开场摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。2、为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防黏结剂。运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。3、运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物，施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。4、运料车应在摊铺前100-300mm外空档等候，被摊铺机轻顶缓缓推动前进并逐步卸料，防止撞击摊铺机。每次卸料必须倒净，如有余料应及时去除，防止硬结。二、混合料的

40、摊铺1、热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防黏结剂。2、铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m双车道-7.5m三车道以上，通常采用2台或多台摊铺机前后错开10-20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30-60mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。3、摊铺机开工前应提前0.5-1h预热熨平板使其不低于100度。铺筑时应选择适宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。4、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不连续的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。

41、摊铺速度宜控制在2-6m/min的范围内。当发现沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时去除。5、摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜用钢丝绳引导的高程控制方式。上面层宜采用平衡梁或雪橇式并辅以厚度控制方式摊铺。6、热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层外表温度，并按现行标准要求执行。例如，铺筑普通沥青混合料，下卧层的外表温度为15-20度，铺筑层厚度为80mm三种情况下，最低摊铺温度分别是140度、135度、130度。7、沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。应随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡，并辅以使用的沥青混合料总量与面积校验平均厚度。8、

42、摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。为减少摊铺中沥青混合料的离析，布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。9、人工摊铺沥青混合料应做到：路中一侧宜预先设置挡板；摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩；边摊铺边整平，严防骨料离析；摊铺不得中途停顿，并尽快碾压；低温施工时，卸下的沥青混合料应覆盖碰不保温。三、沥青混凝土路面的压实及成型1、压实层最大厚度不宜大于100mm，各层应符合压实度及平整度的要求。2、沥青路面施工应配备足够数量、状态良好的压路机，选择合理的压路机组合方式，根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压包括成型时机。3、

43、碾压速度做到慢而均匀，应符合标准要求的压路机碾压速度km/h。4、压路机的碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类，压路机，气温，层厚等因素经试压确定。5、初压应紧跟摊铺机后进展，宜采用钢轮压路机静压1-2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。6、复压应紧跟在初压后开场，不得随意停顿。碾压路段总长度不超过80cm。配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进展碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压，振动频率宜为35-50Hz，振幅宜为0.3-0.8mm。层厚

44、较大时较宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以防止骨料破碎。相邻碾压带宜重叠100-200mm。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽，并不应小于200mm。7、终压应紧接在腹压后进展。终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。8、为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。亦可向碾轮喷淋添加少量外表活性剂的雾状水。9、压路机不得在未碾压成型路段上掉头、转向、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。四、接缝1、沥青混凝土路面接缝必须严

45、密、平顺。上、下层的纵缝应错开150mm热接缝或300-400冷接缝以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。应采用3m直尺检查，确保平整度到达要求。2、采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺局部留下100-200mm宽暂不碾压，作为后续局部的基准面，然后跨缝压实。如半幅施工采用冷接缝时，宜加设挡板或将先铺的沥青混合料刨出毛槎，涂刷粘层油后再铺新料，新料重叠在已铺层上50-100mm，软化下层后铲走，再进展跨缝压密挤紧。3、高等级道路的外表层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他等级的道路的各层可采用斜接缝。平接缝宜采用机械切割或人工刨除层厚缺乏局部，使工作缝成直角连接。去除切割时

46、留下的泥水，枯燥后涂刷粘层油，铺筑新混合料接头应使接槎软化，压路机先进展横向碾压，再纵向充分压实，连接平顺。五、开放交通热拌沥青混凝土路面铺完待自然冷却至温度低于50度时，方可开放交通。第二节 给排水施工技术方案措施一、管线施工工艺见以下图：施工准备工作材料试验，砼、砂浆配比设计立基座模板检测基底标高、土质等 拟定施工方案管槽开挖、修整测量放线砼拌和运输报工程师检验留设砼试件试压铺垫层及浇筑砼基检测管位标高等检查井砼基、砌砖留设砼试块试压安装钢筋砼管报工程师检验管节装运进出口测量放样洞口浆砌片石施工排水工程施工完毕报验报工程师检验管槽回填土夯实留设砂浆试块试压雨水管道检验压实度试验二、施工准备

47、1、现场调查 ： 开工前根据设计图纸和招标文件资料进展沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。2、交底 ：方案在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、平安要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合施工要求向全体施工人员交代清楚，并

48、在交底后组织讨论和分工安排。3、技术培训工作：1组织工程部和施工队全体人员全面认真学习施工组织设计，对特殊控制工序的部位施工方法要重点学习领会，应了解相关专业之间的穿插、协作和穿插关系，重点的部位工程作业后要进展一定形式的考核。2组织工程部人员学习ISO9001?质量手册?和?程序文件?，结合本工程的特点有针对性地学习本施工组织设计和本工程质量保证措施。4、资料准备工作： 本工程严格按照我国现行市政工程强制性条文、质量验收标准和评定标准进展施工质量评定和工程验收，应根据上述要求做好资料准备工作，所有标准、标准、条文涉及的资料应齐全，具体见编号造册。5、定位放线准备：1将控制桩引至路外一定要便于

49、施工、恢复控制桩，加以复测无误后用砼护牢靠，并标上里程号，同时复验高程控制桩。2定位放线所需的经纬仪、水准仪、钢尺、木桩等器材由测量放线技术员依据施工组织方案编制方案并落实。三、施工方法1、沟槽开挖在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。雨水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的平安距离。采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。雨水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，按沟槽深度1.50米以内不放坡；深1.50米以上按机械开挖放坡标准1：0.33放坡，以保证施工平安。

50、针对沟槽开挖土方量大的特点，为保证施工进度，在开挖施工时，投入足够的机械。保证一个“快字；在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型机械，突出一个“大字；保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长字。开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进展清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进展沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员平安。当天挖到的沟槽保证当天进展砂垫层或碎石垫层及平基的施工。假设当天不能进展垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土

51、方时予留1020cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进展适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进展处理。沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响施工物、各种管线和其他设施。2垫层及平基基层施工管道根底铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。沟槽经监理工程师检验合格，及时进展垫层及平基的施工，减少地基扰动的可能。采用平基法铺设，其施工顺序为：支平基模板碎石垫层铺设浇筑平基混凝土平基混凝土养护下管安管支管座模板浇筑管座混凝土抹带接口湿草袋养护。平基及管座用混凝土

52、采用预拌制商品砼，控制好配合比和强度等级。首先按照设计要求立好支模，支模时面板对准给定的根底边线垂直竖立，内外打撑定牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进展拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。须铺设碎石垫层的按照施工标准要求进展碎石垫层的铺设。碎石采用540mm的级配石，预先洗净放入支模后用电动打夯机夯实。然后进展水泥混凝土平基的浇筑。混凝土入槽一律用人工挑运或用流槽直接放入槽内，杜绝混凝土发生离析现象。混凝土入模后用平板式振动器进展振捣、外表整平略带毛后进展养护。平基水泥混凝土养护一定时间。砂根底施工时，采用人工运砂下槽，夯实整平。砂及砼根底施工时，做好沟槽排水，严禁带

53、水作业。井底根底与管道根底同时浇筑。3下管下管前对平基进展刷毛，并冲洗干净后，对砂根底进展整平。在平基面上弹线，以控制安管中心线。管子下沟时，以逆流方向铺设。下管前对钢筋混凝土管进展检查：首先检查质量保证书，假设无保证书退回其管子，假设有则进展外观检查。外观质量及尺寸公差应符合国家标准?混凝土和钢筋混凝土排水管?GB11836-89或厂标的要求。不合格管材退回不用。管子内外侧应清扫干净。下管前应在一个井段内按照管壁厚度进展排号，以保证相邻管内错口不大于3mm。砼管一律采用机械下管，采用挖机在沟槽侧进展吊管，人工予以配合。UPVC管采用人工下管。下管由检查井的一端开场，如铺设承插管，承口在前。下

54、管时注意平缓作业，防止绳索折断。下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木版，不直接插在混凝土根底上。4安管管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢。安管前管子内外侧清扫干净。管径大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm，管径小于600mm时，留不小于30mm的缝隙。安管采用紧线器收拉到位，保证橡胶圈密封。遇到检查井处安管与管长不符时，以适当调整井位来实施，防止截断管材。5管座浇筑前平基和管子应清洗干净。对平基与管子接触的三角局部，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。浇筑水泥混凝土时，应两侧同时进展，防止将管子挤偏。用机械或人工挑运混凝土到沟槽内进展浇筑。用插入式振动器进展振捣。在安

55、管完成后即进展压管，以防管道移位或上浮。6抹带接口抹带前将抹带与管座相接的局部约10cm凿毛干净,并预先提前24小时进展管口的湿润。将管口冲洗干净并刷一道素水泥浆。钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。钢丝网保证无锈，无油垢，长度按设计要求，留出搭接长度。抹带砂浆里的黄砂应过筛前方可使用。水泥砂浆拌和时水泥和黄砂应过磅，控制好配合比。铺设小口径承插管时，先稳住第一节管后，在承口下垫满灰浆，然后将第二节管插入，挤入管内，承口下灰浆抹平，余下接口应填实，多余的去除干净。直径大于800mm及800mm的管内缝，用水泥砂浆填实抹平，灰浆不高于管内壁；管座局部的内缝，应在浇筑混凝土时勾抹，直径800mm以

56、内管，应在浇筑混凝土管座时，用麻袋球或其他工具，在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。水泥砂浆各种接口的养护，采取草袋洒水养生。7检查井砌筑圆形检查井砌砖采用错缝丁砖砌法。按照设计图纸正确收口。砂浆标号为M7.5，施工时确保砂浆强度，正确施工。检查井内外墙面全部用1：2防水水泥砂浆抹面，砌筑时注意砂浆饱满，原浆勾缝，以防渗水。检查井砌筑时按照设计图纸要求放好踏步。井的尺寸用十字杆及水平尺检查，当需收口时，按图籍采用三面收口，每次收进40mm。检查井井盖的型号和高程应符合设计要求。砌筑检查井时，随时安装予留支管，并保证管径、方向、高程，管与井壁衔接严密，支管口采用低强度等级的砂浆砌筑抹平。检查井

57、接入的管口与井壁平齐。检查井砌筑至规定高程后，做好防护措施，防止在以后的施工过程中遭到损坏。8管道严密性试验管道安管、检查井砌筑完成后，必须按设计要求和标准标准进展严密性试验，试验在自检合格的根底上，有业主、监理、施工单位共同进展检验。严密性试验以实际施工进度分段进展。本工程中管道允许渗漏标准拟参照排水管渠施工验收标准中化学管标准。9、回填土雨水管道完成，管道接口和混凝土强度到达一定的强度后，管通过闭水试验，报监理同意后，方可回填。在管顶500mm内，不回填大于50cm的石块、砖块等杂物。填土中不得还有淤泥、腐植土。填土分层填筑，每层厚度小于150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于50cm后

58、，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧情况时，做到及时处理。检查井四周50CM范围内采用6%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。掺灰回填同道路灰土施工。四、地下管线及其他地上地下设施的加固措施1在管道施工开场前，先联系有关部门，了解本施工段原有地下管线的情况，并采用人工将已有老管线进展探挖，进展标设。2在新管线施工前，召集施工技术人员研讨最正确施工方案，减少对原有管线的破坏，做到既保证原有地下管线平安，又确保施工顺利进展。3施工时，设置专职人员负责该处施工，保证工程质量。第三节 电气照明施工技术方案措施1 各工序流程及主要施工方法 1

59、.1 工序流程 施工中采用以下流程： 定灯位 挖沟 埋管 浇注路灯根底 敷设电缆 绝缘测试 路灯 安装 电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收 1.2 路灯施工方法 1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。 2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。 3、浇注路灯根底浇注：按甲方提供路灯根底图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基 坑，金属构件进展热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准?金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验?GB/T9700、?热喷涂金属件外表预处理通则?GB/T11373、现行行业标准?钢铁热浸铝工艺及质量检验?ZBJ

60、36011的有关 规定。 4、敷设电缆：应符合以下要求： 1电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清 晰；2电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3电缆接头良好，绝缘应符合规定； 4电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 5保护管的连接、防腐应符合规定。 5、路灯安装规定 (1) 同一街道、市政、广场、桥梁的路灯安装高度从光源到地面、仰角、装灯方向宜保持一致。 (2) 根底坑开挖尺寸应符合设计规定，根底混凝土强度等级不应低于 C20，根底内电缆护管从根底中心穿础并应超出根底平面 3050mm。浇制钢筋混凝土根底前必须 排除坑内积水。 (3) 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心

61、线应一致，灯具横向水平线应与地面平 行，紧固后目测应无歪斜。 (4) 灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合以下规定： a 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。 b 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进展热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准?金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验?GB/T9700、?热喷涂金属件外表预处理通则?GB/T11373、现行行业标准?钢铁热浸铝工艺及质量检验?ZBJ36011的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。1.3 设备安装路灯控制箱安装方法材料到场后经开箱检验，经业主同意前方可进展安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触严密； 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜箱、盘的漆层镀层应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。 1.4 电缆终端头的制作安装 材料要求1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆 标