不锈钢的锻造工艺

《不锈钢的锻造工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不锈钢的锻造工艺（3页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、不锈钢的锻造工艺(马氏体、奥氏体)一奥氏体不锈钢的锻造1.概述奥氏体不锈钢的碳质量分数小于0.25%，铬的质量分数1719%，镍的质量分数为8%18%,如12Crl8Ni9等。为节镍，用锰或氮代替部分镍而获得的Cr-Ni-Mn或Cr-Ni-Mn-N不锈钢。奥氏体不锈钢不发生组织转变，不能用热处理强化，只能通过热锻成形和再结晶获得高的强度。奥氏体不锈钢通常在固溶状态下使用，具有最佳的塑性、韧性、良好的加工成型性及良好的耐蚀性和抗氧化性，因此一般用于要求耐腐蚀、抗氧化或在较高温度下工作，对强度要求不高，以及在较低温度下使用的零部件。奥氏体不锈钢在高温下晶粒易长大，但长大倾向不如铁素体不锈钢强烈。(

2、1) 锻造温度选择及加热要求变形温度选择：奥氏体不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体(a-相)形成温度的限制，加热温度过高，a-相铁素体的量会显著增多，使钢塑性降低，使塑性变形不均匀，在两相界面产生裂纹。因此奥氏体不锈钢的始锻温度一般控制在11501200C。为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加，产生锻造裂纹。所以终锻温度不应太低，一般不低于850Co对于普通18-8型不锈钢始锻温度取1200C，当含钼或含高硅则取低于1150C，对于25-12型和25-20型，始锻温度不高于1150C，终端温度不低于925Co(2)加热要求：不锈钢导热性差，加热时要严格按照温度和速度进行：800C以下缓慢加热(

3、0.30.5mm/min),到920C后可快速加热。为确保耐蚀性，加热时应严格避免渗碳，因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气氛或过分氧化气氛中加热，也不许火焰直接喷射在毛坯上，否则使钢增碳或使晶界区贫铬，提高钢的晶间腐蚀敏感性。锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217表2-3-15选择，一般不少于1020min。(1) 奥氏体不锈钢锻造要点钢锭锻造时，开始轻压，当变形量达到30%后才能重压。锻造时，应单向送进，避免在一处重复压制，以防止出现中心十字裂纹。(2) 钢锭锻造比采用46,钢坯取24,视原材料晶粒度而定。奥氏体不锈钢晶粒度大小对钢的耐蚀

4、性有很大影响。为获得细晶粒并充分焊合中心区的微裂纹和孔隙，应保证最后一火有足够大的锻造比，变形量应大于再结晶临界变形程度，变形量一般应大于12%20%o(3) 变形过程中要求变形均匀，以得到较均匀的晶粒组织，圆饼锻件可考虑下列措施：a. 采用光滑的平台和砧面，必要时润滑；平台和砧面预热到150450C；饼坯两端加低碳钢垫板；采用叠锻；变形时采用间歇压缩；包套镦粗。(4) 奥氏体不锈钢冷缩率大。锻件最终成形时，应考虑较大的收缩率(1.51.7%)，避免锻件在冷却后因尺寸不足造成废品。(5) 锻件温度应在850C以上切边(冷锻件应预热到900950C再切边)。锻后冷却为避免奥氏体不锈钢沿晶界析出C

5、r23C6而增加晶间腐蚀倾向，所以要求锻后快冷。尤236其在奥氏体敏化温度范围(480815C),在此区间不得停留，必须快冷。奥氏体不锈钢锻后空冷、坑冷、砂冷均可。(1) 变形后续工序为使锻造和空冷过程中析出的碳化物重新溶入奥氏体，得到均匀单一的常温奥氏体组织，减轻晶间腐蚀敏感性，因此锻后应进行固溶处理，即在10201050C加热保温，然后水冷。为防止晶粒长大，加热温度不宜过高，保温时间不宜过长。含Ti、Nb的奥氏体钢，固溶后再进行稳定化处理。即将钢加热到850880C保温空冷，此时Cr23C6溶解，TiC不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，从而降低Cr23C6236236的含量，降低晶间腐蚀

6、倾向。(2) 对经冷加工和焊接后的锻件，为消除残余应力，要进行去应力退火。 不含Ti、Nb的奥氏体不锈钢：加热温度不超过450C，以防止Cr23C6析出；236对超低碳和含Ti、Nb的奥氏体不锈钢：加热温度不低于850C，然后缓冷，消除应力，可减轻晶间腐蚀倾向，并提高抗应力腐蚀能力。(3) 奥氏体不锈钢还往往经冷变形后使用，只要按“固溶处理-冷变形-敏化处理”工序进行，就可获得优异的抗应力腐蚀和抗晶间腐蚀性能。(4) 为消除表面氧化皮和缺陷，采用先酸洗再喷砂或滚筒抛光在酸洗。二马氏体不锈钢的锻造1.概述马氏体不锈钢碳的质量分数为0.1%0.4%(其中9Cr18为0.9%)，铬的质量分数为12%

7、18%，如1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13等。此类钢高温时为奥氏体组织，冷却到室温为马氏体组织，可通过热处理强化，提高力学性能。马氏体不锈钢淬火后的强度、硬度随含碳量增加而提高，但耐蚀性及塑、韧性随之降低，其耐蚀性不如奥氏体不锈钢。但因该类钢具有很高的热强性和较好的耐蚀性，特别适合550600C以下及湿热条件工作的承力件。2. 锻造温度选择及加热要求(1)锻造温度选择马氏体不锈钢加热温度不宜太高，过高组织会出现5铁素体，使钢的塑性下降，且易在两相界面产生裂纹。因此马氏体不锈钢的始锻温度一般为11001150C。终端温度不宜太低，若温度过低，钢的塑性下降较大，易产生锻造裂纹。因此终

8、锻温度因含碳量而异，高碳的取925C，低碳的取850C，均应高于钢的同素异构转变温度。(2)加热要求：马氏体不锈钢的导热性差，为防止坯料开裂，在实际生产中，坯料的入炉温度应低于400Co同时，850C前应缓慢加热，之后才能快速加热到始锻温度。(1) 锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217表2-3-15选择，一般不少于1020min马氏体不锈钢锻造要点马氏体不锈钢高温组织为单相奥氏体，锻造没有特殊困难，但在900950C范围内要避免重击，以防破裂。锻造比一般取23；终锻变形量应大于12%20%(3)终锻变形程度不易过小。若加热温度高、终锻

9、变形程度小时，可能由于组织遗传引起低倍粗晶。(4)马氏体不锈钢对表面裂纹敏感，若表面有划伤，锻前应车去。3. 锻后冷却马氏体不锈钢对冷却速度特别敏感，空冷即可获得马氏体组织，使锻件内存在很大热应力、组织应力和残余应力，易导致表面裂纹。所以马氏体钢锻后应缓冷方式。一般是将锻件放在200C左右的炉中或石棉保温箱中冷却，或是转入600C炉中保温并随炉冷却。(1) 变形后续工序冷却后应及时进行软化退火处理(680C780C保温24h),以消除内应力，降低硬度，便于机械加工。(2) 马氏体不锈钢使用前需经淬火(980C1050C)+回火处理，因各类零件对性能的要求不同，回火加热温度不完全相同。1Cr13、2Cr13钢需在高温(660790C)回火后使用；3Cr13、4Cr13及9Cr18钢需低温(200300C)回火后使用。(3) 为防止产生龟裂(应力腐蚀裂纹)，锻件酸洗必须安排在回火处理之后。