气体利用高效空气分离技术生产工业用高纯气体项目工程施工设计方案

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1、气体利用高效空气分离技术生产工业用高纯气体项目60000Nm/h制氧装置安装工程施工组织设计审批：目 录 一、编制说明1.1 施工单位信息 1.2 编制说明及编制依据 1.3 指导思想 1.4 我公司承担该工程的优势 二、 工程概况 2.1 建设项目及自然条件 2.2 工程围及施工容 2.3 主要工艺流程简述 2.4 工程主要特点 三、 施工部署 3.1 施工总目标3.2 施工阶段的划分及主要工作容3.3项目施工组织管理机构3.4 施工任务划分四、主要施工技术措施4.1 项目质量目标4.2 质量管理体系及质量管理岗位职责 4.3 主要质量工序识别 4.4 主要质量工序控制程序 4.5 质量保证

2、措施4.6 采用的施工验收及质量检验标准一览表4.7 项目物资管理与控制4.8 安全、环境管理目标 4.9 安全、健康、环境与文明施工管理体系 4.10主要危险因素识别 4.11安全施工控制和保障措施 4.12主要环境因素识别及控制措施 4.13环境保护及文明施工管理规定4.14工期保证措施4.15冬、雨季施工措施五 计划开、竣工日期和施工进度网络图5.1 计划开、竣工日期5.2 施工进度网络图六 施工资源配置 6.1 项目施工人员劳动力计划表6.2 主要施工机具与工作计量器具计划6.2.1主要施工机具计划6.2.2主要工作计量器具计划6.3 施工手段及技术措施用料计划 七 临时设施与平面布置

3、 7.1 临时设施规划 7.2 施工总平面布置及总图管理八 服务承诺及合理化建议 8.1 服务承诺 8.2 合理化建议九、主要施工方案 动设备施工方案 静设备施工方案 大件设备吊装方案 分馏塔组对方案 管道施工方案 管道焊接方案 氧清洗方案 电气施工方案 仪表施工方案 脚手架施工方案十、投标书附表附件一：劳动力动员计划附件二：施工总体进度计划附件三：主要施工手段及技术措施用料计划附件四：拟投入本工程的主要施工机具计划附件五：施工计量器具/检测设备需用计划附件六：临时用地计划表一、 编制说明1.1 投标单位信息序号项 目信 息1企业名称化学工程建设2企业性质国有大型化工石油综合性施工企业3企业资

4、质化工石油工程施工总承包一级、机电安装工程施工总承包一级、房屋建筑工程施工总承包一级、市政公用工程施工总承包二级、化工石油设备管道安装工程专业承包一级、钢结构工程专业承包一级、环保工程专业承包一级、管道工程专业承包一级,具有境外工程承包、劳务合作经营权。4法人代表王蜀闽5注册资金7600万元6固定资产8622万元7员工人数4856人8高、中级管理人员人数480人9各类技术工人人数3394人10公司地址某市胜利街182号11通讯地址某市胜利街182号12分公司地址某市临淄区晏婴路27-6#13邮政编码1415图文16XX17联系人1.2 编制说明及编制依据1.2.1 编制说明l 本施工组织设计是

5、根据某气体空分装置安装工程施工招标文件招标编号YDHB-AZYB-2012-01、YDWH-AZYB-2012-01、YDYC-AZYB-2012-01编制的,结合我公司承建的XX广汇新能源120万吨/年甲醇、80万吨二甲醚项目260000Nm3/hO2空分装置、齐鲁比欧西新建42000Nm3/h空分装置、某25600Nm3/h空分装置二期、三期、首钢京唐钢铁联合275000m3/h空分装置、中石化壳牌XX公司煤气化工程48000Nm3/h空分装置、瑞星集团合成氨路线调整一期工程35000Nm3/h空分装置、以及在建的XX盈达35000 Nm3/h空分装置等其它空分装置的施工经验,重点描述了某

6、60000Nm3/h氧空分装置安装工程的施工部署、施工控制目标及组织机构、进度/质量/安全控制措施、现场文明施工管理、主要施工方法及执行标准、施工资源配置等,是我公司全面履行合同、指导施工生产的作业指导书。1.2.2 编制依据l 某气体空分装置安装工程施工招标文件；l 某气体空分装置安装工程平面布置图及设备配置表；l 我公司承建的XX广汇新能源120万吨/年甲醇、80万吨二甲醚项目260000Nm3/hO2空分装置、某25600Nm3/h空分装置、XX盈达35000 Nm3/h空分装置、齐鲁比欧西新建42000Nm3/h空分装置以及瑞星集团合成氨路线调整一期工程35000Nm3/h空分装置等同

7、类工程施工组织设计及施工方案；l 化工建设项目施工组织设计标准HG20235-93；l 建设工程项目管理规GB/T50326-2001；l 国家及部颁施工与验收规。1.3 指导思想1.3.1 某气体准备在某平山县、鄂尔多斯、分别建设一套空分装置及配套设施。因此,优质高效建成该空分装置,尽快实现生产能力,为业主占领市场、尽早实现投资回报,是我中国化学工程第六建设承建该装置的主要指导思想。1.3.2 贯彻百年大计,质量第一、追求完美,为用户提供期望的工程和服务的公司质量方针,建立项目质量保证体系并有效运行,确保工程质量合格,争创省部级优质工程。1.3.3 遵循以人为本,重在预防,提高素质,杜绝违章

8、的公司安全管理方针,消除事故隐患,预防事故发生,保障职工人身安全和机械设备安全。1.3.4 站在业主立场,想业主所想,采用先进合理的施工方法和管理措施,提高工作效率,降低工程成本,达到节省工程投资,提高投资回报率的目的。1.3.5 服从业主代表和监理单位的监督检查与协调管理,搞好与业主、设计单位、设备制造商、材料供应商、工程监理和地方政府等各方面的合作关系,为工程顺利进展创造一个良好的氛围。1.4 我公司承担该工程的优势1.4.1我公司是具有化工石油工程施工总承包一级、机电安装工程施工总承包一级、化工石油设备管道安装工程专业承包一级等资质的大型国有综合性施工企业,资信等级AAA级,获原化工部部

9、级质量管理奖,施工企业管理优秀奖,具有国家计量一级,标准化二级资质,取得了三类以下压力容器组焊、制造、A级其以下锅炉安装、压力容器含压力管道安装、消防施工、起重机安装等许可证,具有承担大型石油化工建设项目的丰富经验。公司曾先后被评为全国优秀施工企业、进京先进施工单位、省优秀企业,并连续十年被评为省重合同守信用单位。1.4.2 我公司对该类工程的工艺、技术特点、难点早已掌握。曾顺利地建成了XX广汇新能源120万吨/年甲醇、80万吨二甲醚项目260000Nm3/hO2空分装置、某气体25600Nm3/h二期空分装置、齐鲁比欧西新建42000Nm3/h空分、中石化壳牌XX公司煤气化工程48000Nm

10、3/h空分装置、新能能源化工60万吨/年甲醇、 40万吨/年二甲醚2*45000m3/h空分、首钢275000Nm3/h空分、宁煤集团煤基烯烃项目2*90000 Nm3/h空分装置等多套空分装置；特别是我公司通过多年与某气体公司的良好合作所获得的宝贵经验更是坚定了能进一步干好该项目工程的信心和决心。XX盈德气体25600Nm3/h空分装置二期1.4.3 多年间,公司非常注重管理,建立了一套完整的质量管理体系。1995年,公司一次性顺利通过ISO9002体系认证。20XX11月,公司又取得了职业安全、健康和环境管理两个体系认证证书。公司在所建工程中,总是视质量如生命,获得一批可喜的工程质量奖。从

11、八十年代中期至今,公司共获中国建筑工程鲁班奖3项,国家优质工程银质奖5项,原化工部建筑工程鲁班奖5项,原化工部优质工程22项,省优良样板工程1项,全国用户满意工程3项,乙烯等6项工程被评为全国优秀焊接工程。1.4.4 我公司在全国各地分布有分公司、施工点,对地域环境熟悉,有广泛的供货渠道和众多的材料供销商,可以提供优质价廉的材料,从而降低工程成本。1.4.5 公司在焊接、吊装、传动设备安装、电气施工、防腐绝热施工、DCS调试等方面都十分有优势,并十分重视技术进步。这些年,公司重视推行工法制度,积累技术财富,已拥有三项国家级工法,十八项部级工法,百多项企业级工法。1.4.6 我公司具有包括低温钢

12、、耐热钢、不锈钢、蒙乃尔合金、哈氏合金、镍合金、不锈钢复合材料、铝镁合金、铝合金、钛材以及国罕见的锆材等的焊接技术,培养了一批在全国和化工行业焊接比武中获奖的优秀焊工。二、 工程概况2.1 建设项目及自然条件2.1.1 工程名称与规模：某气体60000Nm3/h 空分装置及配套设施、德晟某气体33000Nm3/h空分装置及配套设施、某气体32000Nm3/h 空分装置及配套设施安装工程2.1.2 建设地点：某平山县、鄂尔多斯、2.1.3 现场条件：施工场地已平整,施工用水、电即时提供,场外道路已通。2.2 工程围及施工容见业主提供的各装置工程施工合同附件2.3 主要工艺流程简述以某空分为例2.

13、3.1原料空气自吸入塔吸入,经空分过滤器除去灰尘及杂质,在压缩机中压缩后,经空气冷却塔预冷,同时得到清洗。冷却后的空气进入分子筛纯化器,空气中的二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸汽被吸附。经净化后的空气分两路,一路大部分空气直接进入分馏塔,在主换热器中与返流气体纯氧、污氮、纯氮、压力氮换热冷却到接近空气液化温度约-172进入下塔；另一路经增压膨胀机增压后进入分馏塔,在主换热器被返流冷气体冷却后进入膨胀机膨胀制冷,膨胀空气送入上塔。 2.3.2纯气氧从上塔底部引出,并在主换热器中复热后出冷箱进入氧气压缩机组压缩后并入管网。液氧由上塔底部引出,部分经调节阀出冷箱至喷射蒸发器；部分经调节阀出冷箱去液氧

14、储槽。2.3.3污气氮从上塔上部引出,并在过冷器及主换热器中复热后送往分馏塔外,部分作为分子筛纯化器的再生气体,部分送水冷塔；纯气氮从上塔顶部引出,在过冷器及主换热器中复热后出冷箱送水冷塔,与冷却水交换冷量后放空；压力氮气由下塔顶部引出,一部分经主换热器生温后作为氧气压缩封气,部分去纯氩蒸发器。液氮经角阀出冷箱送入贮槽。2.3.4从上塔相应部位抽出氩馏份气体,含氩量为8-10%体积,含氮量小于0.06%体积。氩馏份直接从粗氩塔I的底部导入,粗氩塔I上部采用粗氩塔II底部排出的粗液氩作回流液,作为回流液的粗液氩经液氩泵加压到约0.8MPaG后直接进入粗氩塔I上部。粗氩自粗氩塔I顶部排出,经粗氩塔

15、II底部导入,粗氩冷凝器采用过冷后的液空作冷源,上升气体在粗氩冷凝器中液化,得到粗液氩和粗氩气其组成为98%-99%Ar,2PpmO2。后者经调节阀导入粗氩液化器进行液化,然后进入纯氩塔中,继续精馏,前者作为回流液入粗氩塔II。冷凝器蒸发后的液空蒸汽和相当于总液空量的2.5%的液空同时返回上塔。2.3.5粗液氩从纯氩塔中部进入,与此同时在纯氩塔蒸发器氮侧利用下塔顶部来的压力氮气作为热源,促使纯氩塔底部的液氩蒸发成上升蒸汽,而氮气被冷凝成液氮进入PV701并从0.51MPa表节流至0.058MPa表返回上塔。来自液氮过冷器并经节流的液氮进入纯氩冷凝器作为冷源,使纯氩塔顶部产生回流液,以保证塔的粗

16、馏,使氩氮分离,从而在纯氩塔底部得到纯液氩。2.3.6纯液氩经调节阀排入液氩贮槽贮存,槽蒸发的气体返回纯氩塔。产品液氩从液氩贮槽输送至槽车提供客户。2.4 工程主要特点和难点2.4.1 施工空间狭小：冷箱安装有分馏塔、粗氩塔、精氩塔、冷凝器、板式换热器等设备,各塔器设备的附属管线全部集中在冷箱,冷箱工艺管线量较大。2.4.2 施工精度高：氧、氮、空压机三大机组对中精度高；主塔、粗氩塔、精氩塔等塔器设备现场组对精度高。2.4.3 焊接难度大：冷箱主要管线及塔器设备材质均为铝镁合金材质,塔器现场组焊难度较大。2.4.4 大件设备吊装难度大：分馏塔上塔、粗氩塔、塔等设备在冷箱吊装难度较大。2.4.5

17、清洁度要求高： 冷箱设备、管线及氧气管道壁清洁度要求非常高,需进行脱脂处理。2.4.6高空作业多：空分装置框架较高,工艺管线、设备、钢结构等施工难度增大。2.4.7脚手架搭设难度大：冷箱要搭设满堂红脚手架,且必须布局合理、安全实用。2.4.8空分装置框架较高,主冷箱为箱型密封结构,冷箱工艺管线、设备、钢结构的施工困难,因此施工中必须采取一定的措施,增加一定的投入,如框架上采用集中供气、焊机集中供电、临时货运电梯等设施,确保施工工期。三、 施工部署3.1 施工总目标3.1.1 总体施工工期目标l 工程施工时间：某60000Nm3/h空分装置20XX4月15日开工,20XX7月30日调试出氧、氮；

18、德晟33000Nm3/h空分装置20XX4月1日开工,20XX9月10日调试出氧、氮；某32000Nm3/h空分装置20XX4月30日开工,20XX8月30日调试出氧、氮。l 开工日期：以甲方下达开工命令日期为准。3.1.2 质量目标：合格3.1.3 安全目标：0事故3.2 施工阶段的划分及主要工作容以某60000Nm3/h空分装置为例 3.2.1施工阶段划分根据空分装置各个时期的施工特点,将其施工过程划分为四个主要施工阶段：l 第一阶段：施工准备阶段 20XX4月15日-20XX4月20日；l 第二阶段：全面施工阶段 20XX4月21日-20XX7月15日；冷箱钢结构主体安装工程施工阶段：2

19、0XX4月21日-20XX5月30日；冷箱设备安装工程施工阶段：20XX4月24日-20XX5月17日；冷箱管道预制、安装工程施工阶段：20XX4月22日-20XX7月13日；压缩机等设备及管道安装施工阶段20XX5月10日-20XX7月15日；分子筛及预冷系统安装施工阶段20XX4月25日-20XX7月12日；公用工程系统安装施工阶段20XX4月25日-20XX7月10日；l 第三阶段：系统试验及单机试车阶段20XX7月7日-20XX7月21日；l 第四阶段：联动试车阶段20XX7月14日-20XX7月30日。3.2.2各阶段主要工作容l 第一阶段：主要施工任务为施工准备和临设施工、到货设备

20、及材料进场验收、主要土建设备基础交接、施工告知及报建手续办理、各专业的技术方案的编制和机具计划以及施工计划的编制。l 第二阶段：所有设备/结构/管道/电气/仪表及防腐实物工程量基本施工完毕。l 第三阶段：装置管道试压吹扫、仪表调试、设备单机试运转完、保温工作基本完,具备条件。l 第四阶段：冷箱裸冷、珠光砂装填、系统联运调试完,达到出氧条件。3.2.3施工进度主要控制点l 基础验收、设备支架、冷箱板进场20XX4月16日；l 主冷箱封顶20XX5月30日；l 公用工程系统安装完毕20XX7月10日；l 空压机安装完20XX7月7日；l 氧压机氮压机安装完20XX7月15日；l 工艺管道全部结束2

21、0XX7月15日；l 三查四定、油循环、单机试运转完20XX7月21日；l 裸冷、深冷、装填珍珠岩完20XX7月27日；l 联动试车、竣工20XX7月30日。3.3 项目施工组织管理机构3.3.1 项目经理部组织机构图政府监督项目经理业主/监理方施工副经理总工程师设备材料工程师焊接责任工程师管道安装工程师电仪工程师设备安装工程师安全工程师电仪施工队防腐保温施工队无损检验施工队质量检验工程师安装施工队3.4 施工任务划分以某项目为例3.4.1安装施工队：某60000Nm3/h空分装置的工艺设备、冷箱、工艺管道安装由我公司分公司直属二队和公司直属安装五队承担,具体分工如下表。序号施工区域承建队伍施

22、工人数1分馏塔本体结构、设备及管道分公司直属二队70人氮压机、后备系统、调压站、液化装置氧压机管道2空气预冷、分子筛、设备间、空压机系统公司直属安装五队50人氧压机设备、公用工程l 分公司直属二队2007至20XX间相继完成了齐鲁比欧西42000m3/h、某25600Nm3/h空分装置二期、三期以及瑞星集团35000Nm3/h压缩空分装置的安装施工任务,目前正在承建XX盈达35000Nm3/h空分装置安装工程施工任务,该项目计划在20XX6月下旬完工；l 公司直属安装五队是我公司另一只专业空分施工队伍,曾承担过XX广汇新能源项目260000Nm3/hO2空分装置、首钢275000Nm3/h空分

23、、宁煤集团煤基烯烃项目2*90000 Nm3/h空分装置等多套空分装置的施工任务。3.4.2电仪施工队： 60000Nm3/h空分装置的电气、仪表工程安装由我公司电仪专业分公司承担,承建过的齐鲁比欧西42000m3/h空分装置、XX广汇新能源项目260000Nm3/hO2空分装置、首钢275000Nm3/h、瑞星集团35000Nm3/h压缩空分装置等空分装置的电气、仪表工程施工,具有类似工程电气、仪表施工的丰富经验。3.4.3防腐绝热施工队：工艺设备、钢材、工艺管道的防腐、绝热施工由我公司第五分公司防腐保温施工队承担。四、主要施工技术措施4.1 项目质量目标l 满足业主规定的要求,工程全部合格

24、。4.2 质量管理体系及质量管理岗位职责4.2.1 质量管理体系项目经理总工程师施工队电仪安装工程师质量检验工程师设备材料工程师设备安装工程师管道安装工程师防腐保温 工程师焊接责任工程师4.2.2 质量管理岗位职责 A、项目经理l 制定本项目的质量目标。l 达到合同规定的质量标准。l 承担工程最终产品的全部质量责任。B、总工程师l 执行质量目标,合理组织资源达到工程特殊的质量要求。l 保证质量体系有效运行。l 对工程施工质量负责。C、质量检验工程师l 制定和修订现场质量计划,并提交给监理代表批准。l 对业主、监理、地方质量监控联络人负责。l 对日常质量管理、各专业工程师的质量检查负责。l 组织

25、和安排质量检查的过程和中间交接。D、专业工程师l 制定技术方案和技术措施。l 向监理代表提出检查申请,参加质量共检。l 对施工过程中的质量记录的批准负责。l 对信息和数据文件的系统化,保存负责。l 对甲供材料的储存,保管维护负责。l 对工程施工中的材料管理负责。E、施工队l 完成工程质量的基本单元,按施工技术方案和操作的基本规则进行施工。l 对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改。4.3 主要质量工序识别与施工控制点4.3.1主要质量工序识别l 依据国家标准,与监理、业主共同划分单位工程,确定主要分部分项工程,确定分项工程中重要工序,制定出质量控制点见表4.3.1.1-4.3.1.9。l

26、该工程现场实行AAR、BBR、CCR三级质量控制点进行施工,质量控制分停检点AAR、报告控制点BBR、一般控制点CCR三个层次进行。l 停检点AAR为施工单位需停工待检的控制点,施工单位不经业主代表检查合格签证,不得进行下道工序施工。l 报告控制点BBR为必须通知业主代表进行共检,但施工单位不需停工待检。l 一般控制点CCR为业主代表下现场不定期巡查的控制点。l 工序质量控制点检查责任方说明如下： A级：业主代表、监理单位、施工单位三方检查确认 B级：项目经理部质量控制人员检查确认 C级：施工队自行检查R级：提交检查记录表4.3.1.1 管道安装质量控制表 序号质量控制检查点等级 备注1材料交

27、接检查AR2阀门管件常规检查C3安全阀调试 CR4预制前管脱脂度检查氧气管道C5安装前管洁净度检查 C6阀门强度试验和严密性试验、氧气系统阀的脱脂BR7管道补偿器、支承和弹簧吊架安装 C8管道敷设标高、中心、坡度包括地下管基槽 BR9铝镁合金管道焊接B10静电接地测试AR11试压前管道安装的检查根据施工图要求A12强度试验AR13严密性试验AR14泄漏量试验AR15吹扫AR16弹簧支吊架调整 BR17阀门管件螺栓冷紧固A18无损检测BR19化学清洗 AR表4.3.1.2管道焊接质量控制表序号质量控制检查点等级备注1焊接工艺规程和焊接工艺评定BR2焊工资格认定BR3坡口准备CR4焊接材料使用前检

28、查CR5焊接条件C6焊缝外观检查C7射线探伤 BR8压力仪表/导压管/压力试验 BR9压力、泄漏和持续性试验空气管和导管BR10管道清洗、吹除 BR11回路试验包括控制调节阀的动作 AR12分析器功能试验CR13DCS基本功能测试DCSAR14DCS状态I/O卡测试DCSBR15DCS模拟I/O卡测试DCS AR16程序试验包括停车系统 A17报警、联锁装置调校BR18系统调试 AR19安全阀释放压力和泄漏试验BR20最终外观检查 B表4.3.7 绝热施工质量控制表 序号质量控制检查点等级备注1材料交接检查CR2表面处理和清洁度检查C3厚度BR4外观检查 B表4.3.8 防腐施工质量控制表 序

29、号质量控制检查点等级备注1材料交接检查 CR2表面处理或基层检查 C3刷漆间隔时间 C4刷漆次数 B5干膜厚度 BR6最终外观检查B4.3.2主要施工控制点4.3.2.1钢结构安装施工控制点序号阶段质量控制点控 制 容1准备阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求,施工注意事项,施工图存在问题,施工不明确和不方便的问题2材料检验检查材料合格证,预制构件合格证,材料抽检记录,材料规格、型号符合设计和规要求3施工人员检查焊工证书登记备案,起重工、电工等特殊工种证书登记备案4施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、劳动力调配、质量保证措施,安全措施5施工阶段构件预制检查尺寸误差,孔距、孔径误差,材

30、料规格6构件组对轴线交点允许偏差,整体尺寸允差、焊接质量检查7构件验收各部尺寸检查,外加工预制构件检查,运输中损坏变形已作修整8基础坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规9垫铁垫铁组数位置,平稳牢固10安装焊接符合设计要求,焊接外观质量检查符合标准,无损探伤符合要求,各部分尺寸误差在允许围11螺栓连接磨擦面清理,螺栓连接符合要求,高强度螺栓终拧力矩达到要求12交工验收13交工阶段交工技术文件、竣工图交工技术文件完整,数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,竣工图反映真实,质量目标优良4.3.2.2静设备施工控制点序号阶段质量控制点控 制 容1准备阶段设计交底、施工图会审设计特殊

31、要求,施工注意事项,施工图存在问题,合理化建议进行讨论、各专业协调配合问题2设备检验设备合格证,外观检查,地脚螺栓孔复核,方位基准线,件交接3基础验收坐标,标高,地脚螺栓位置,高度4施工方案审查施工机具、施工技术措施、质量保证措施、安全措施,吊装经济合理5施工阶段设备吊装就位坐标、标高、水平度与垂直度,管口方位6基础灌浆充填密实,外表面抹光7件安装件数量位置按要求安装,间隙尺寸正确,塔盘周边密封良好8人孔封闭检查件安装齐全正确,部杂物清理干净,办理封闭共检手续9设备附件平台扶梯栏杆符合设计要求,安全牢固10交工阶段交工技术文件交工技术文件数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,质量目标优良4.3

32、.2.3大型机组施工控制点序号阶段质量控制点控 制 容1准备阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求,施工图存在问题,施工不明确和不方便的问题、需各专业协调配合的问题2设备开箱检验按装箱清单交接,进行外观检查及技术资料清查3基础验收轴线,标高,地脚螺栓孔位置,深度,基础强度符合要求办理交接4施工方案审查吊装方法,安装关键点的标准及控制措施5施工阶段设备就位初步找正按技术要求找平、找正、联轴节同心度在规定偏差6基础地脚螺栓灌浆砼级配高一档,细石砼充填密实7精找正联轴节对中、轴水平二次精找正、找平,数据在允许偏差围8二次灌浆充填密实,表面抹光9机组对中找正按冷态对中曲线,找对中10工艺配管减少管道对设

33、备附加力,卸开法兰检查平行度和不同心度符合技术要求11润滑系统配管焊道焊接采用氩弧打底,进油管采用对接接头联接方式,润滑系统管道进行清洗和吹扫,确保管道清洁度12管道试压吹扫高压蒸汽管三次打靶合格,大口径工艺管化学清洗13润滑系统油运行达到随机技术文件要求14管道复位用百分表两个方向检测平行度和同心度15报警及联锁系统调试低油位、低油压,备用泵自起动,报警及联锁可靠16最终对中复查达到技术要求17试车方案审查试车步骤,方法,检查部位,安全措施,该方案由生产部审核18汽轮机单机试车润滑油系统运行,汽轮机超速保安试验19压缩机联合空运行检查轴振动,轴承温度,止推轴承位移,电流20负荷试车轴承温度,

34、轴振动,止推轴承位移,防喘振调试,电流21交工阶段交工技术文件交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标优良4.3.2.4机泵施工控制点序号阶段质量控制点控 制 容1准备阶段设计交底施工注意事项,施工不明确和不方便的问题2设备开箱检查型号规格、出厂合格证、外观检查、技术资料清查3基础验收轴线,标高,地脚螺栓孔位置深度,符合要求办理交接4施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施5施工阶段基础处理基础表面处理,安放垫铁6设备就位初步找正标高,坐标,进出口方位7基础地脚螺栓灌浆砼级配,细石砼充填密实8设备精找正联轴节对中、数据在允许偏差围9二次灌浆充填密实,表面抹光

35、10工艺配管卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度11拆卸清洗根据设备交货情况和时间确定12润滑油规格品种,加油量13试车方案审查试车步骤方法14试电机绝缘,运行方向,电流,转速15试运行轴承温度,电机温升,电流,振动,出口压力,流量,检查运行记录16交工阶段交工技术文件交工技术文件数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,质量目标优良4.3.2.5工艺管道安装施工控制点序号阶段质量控制点控 制 容1准备阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求,施工注意事项,材料选用,施工图问题,施工不明确问题讨论2材料检验和验收材料合格证和抽验记录,材料规格型号材质符合设计要求3施工人员检查合格焊工、编号、合格证项目

36、审查备案4焊接工艺标定符合标准和规要求5施工方案审查施工进度计划,施工和检验机具,施工技术措施,质保措施,安全措施焊接工艺制定6施工阶段管件,阀门抽检管件尺寸、硬度抽查,阀门强度和严密性试验7焊工资格认定试焊质量检查8管道加工及预制检查自由状况偏差9管道及管架安装导向支架和弹簧支架情况,管道坐标,标高,管段要短,弯头要少,伴热要好,坡度要准10管道焊接焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况11焊缝探伤探伤比例符合设计要求,探伤报告12试压前检查孔板、止回阀方向、排放口设置位置、支吊架完善13试压强度试验和严密性试验,试验压力,焊缝质量检查、泄漏检查14管线清洗吹扫和生产配合进

37、行,确认吹扫介质、压力,拆除仪表阀门,检查吹扫效果15静电接地检查法兰跨接,电阻检查16交工阶段交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,质量目标优良4.3.2.6电气安装工程施工控制点序号阶段质量控制点控 制 容1准备阶段设计交底图纸会审设计意图,规选用,特殊技术,图纸问题,施工中不明不便问题2设备材料检验设备开箱检查交接,规格型号,出厂合格证,外观检查,技术资料清查,材料合格证,抽检3测试仪检查有效的检验证明,精度等级符合要求4施工人员特殊工种上岗证登记备案5施工方案施工进度,技术措施,质量保证措施,检测手段和仪器,劳动力配备6配合土建预埋件预埋位置、数量、预埋

38、件的质量检查,接地体检查7照明器材接地,漏电开关施验8配电盘成套柜安装,水平度、垂直度及相邻盘间距9电动机轴承注油检查,绝缘检查10UPS调试数据11电缆工程电缆头密封,防潮,耐压试验,接地,直埋深度,绝缘电阻12桥架桥架走向,安装横平竖直,连接牢固13防爆配管管接头连接,密封口检查,隔离密封位置14调试阶段电气装置的接地接地装置,接地体连接牢固符合规要求15电气设备调试互感器、开关操作机构试验16继电器校验整定动作值,返回系统,整定值17耐压试验绝缘电阻,耐压试验数据18开关联动试验线路检查,联动试验19模拟试验按整定值要求通电模拟断路器跳闸回路及信号系统20低压受电先空负荷,后带负荷21低

39、压送电逐级逐步送电,单机试车22竣工阶段交工文件,竣工图交工技术文件数据准确齐全,质量评定资料完善,根据实际施工状况编制的竣工图,质量目标优良4.3.2.7仪表安装工程施工控制点序号阶段质量控制点控 制 容1准备阶段设计交底图纸会审设计意图,注意事项,特殊技术,图纸问题,施工中不明不便解决的问题2设备材料检验设备开箱检查交接,规格型号,出厂合格证,外观检查,材料合格证,质量抽检3标准仪器、表检查有效检验证明,精度等级符合要求4施工方案施工进度,技术措施,质量保证措施,检测手段和仪器5安装阶段仪表校验核实仪表起始点和精度,全程应平稳6现场仪表安装接地按施工图,产品说明书安装7仪表调节阀安装固定牢

40、固,传动灵活,无松动和卡涩现象8仪表盘成套柜安装,水平度、垂直度和相邻盘间隙9仪表管线焊接符合现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规10仪表管道安装试压符合工业管道工程施工及验收规11计量仪表直管段按施工图或GB93-86规执行12仪表桥架平直度垂直度,标高13仪表电缆线敷设规格型号,绝缘电阻,弯曲半径14防爆区安装管接头连接,密封口封堵,隔离密封位置15调试阶段大机组仪表联校按施工图或产品说明书配合厂商调试16系统试验按产品说明书,施工图配合生产部门调试17交工阶段交工技术文件、竣工图交工技术文件完整,数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,竣工图按实际情况绘制,质量目标合格4.4主要质量工序

41、控制程序施工队 质量责任工程师 监理代表现场检查修正检查和试验记录记录签字和认可安装检查清单签字认可文件整理 施工保证措施质量控制计划签字认可批准施行自检后提出共检要求共检申请同意检查提前24小时通知 不合格4.5 质量保证措施4.5.1 推行全面质量管理,把提高人员素质和责任心作为工作重点,以优良的工作质量保证优良的工程质量,人人树立工程一次成优,质量就在我手中的思想。 实行质量目标控制,将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解,让标值及实现期限落实到班组和个人。工程控制以质量指标控制为目的,以影响质量指标因素控制为手段。4.5.2 开展工序管理活动,实行质量预测预控。4.5.3 认真贯彻

42、执行国家及有关部委颁发的施工验收规、质量标准,切实加强工程质量的三期管理。A、施工准备期质量管理l 按公司设计交底和图纸会审规定进行设计交底和图纸会审,充分了解设计意图和技术难点,检查图纸是否有矛盾和不便于施工操作之处,做好图纸会审记录。l 根据公司质量体系第三层管理文件组织编制施工组织设计、施工方案和技术措施,按公司技术交底管理标准进行技术交底,使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等,并做好交底记录。l 结合工程特点,开展职工的质量意识教育和技术培训,努力提高职业道德和技术素质,对特殊工种进行培训考核,持证上岗。B、施工过程质量管理l 工程材料、成品、半成品的质量,必须按

43、规定进行核对或复验。l 认真贯彻公司计量管理制度,按计量检测点,网络图配备计量器具,实行全过程的计量检测,确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率,在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。l 贯彻预防和监督检查并重的方针,加强工序管理,实行质量予控,积极实施三工序管理,做好工序成品保护,提高各工序特别是重点工序一次合格率,降低质量成本,同时执行工程质量的三检一评制度。l 认真执行质量检查制度和质量与工资含量挂钩考核办法,项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核,加强质量反馈和传递,及时改进质量控制中的薄弱环节,消除影响工程质量的各种因素。l 在施工过程中,加强与甲方的

44、合作,随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监督检查,并且为其提供便利条件,加大施工中服务力度,将麻烦留给自己,绝对服从业主的协调管理,做到施工中对用户负责,交工时让用户满意,使用时让用户放心。l 若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时,质量工程师将组织各专业工程师,制订整改方案,责令施工分公司严格整改,并进行连续监督检查,直至业主满意。l 未经业主代表批准,隐蔽工程的任何部分都不能复盖。当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时,应及时通知业主代表。C、竣工期质量管理l 工程竣工前,项目经理部组织有关部门,施工队进行三查四定工作:l 查漏项、查隐患、查质量,查

45、出问题后,定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间,并监督实施。l 工程竣工前,项目经理部应组织、督促对交工技术资料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档,准备移交。4.6 采用的施工验收及质量检验标准一览表本工程适用规、标准序号标 准 名 称标准号1机械设备安装工程施工及验收通用规GB5023120092压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规GB5027520103制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规GB5027420104大中型空气分离设备/T8693985空气分离设备表面清洁度/T689620076钢制压力容器GB15020107低温液体容器性能试验方法3356.119998起重设

46、备安装工程施工及验收规GB50278-20109铝制空气分离设备氩弧焊工艺规程及焊接工艺评定/T9071-199910承压设备无损检测/T4730200511钢制压力容器焊接工艺评定4708200012现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236201013工业金属管道工程及验收规GB50235-201014压力管道安全管理与监察规程15空气分离设备用氧气管道技术条件5902200116施工现场临时用电安全技术规JGJ46200517建筑电气工程施工质量验收规GB50303200218电气装置安装工程高压电气施工及验收规GBJ1479019电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器

47、施工及验收规GBJ1489020电气装置安装工程低压电气施工及验收规GB502549621电气装置安装工程旋转电机施工及验收规GB50170200622电气装置安装工程电缆路线施工及验收规GB50168200623电气装置安装工程母线装置施工及验收规GBJ499024电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150200625电气装置安装工程接地装置施工及验收规GB50169200626电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规GB502559627电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规GB501719228电气装置安装工程蓄电池施工及验收规GB501729229电气装置安装工程起重

48、机电气装置施工及验收规GB502569630冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册2002YK01YK1431自动化仪表工程施工及验收规GBJ93-8632自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-9033建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-200234通风与空调工程施工质量验收规GB50243-200235给水排水管道工程施工及验收规GB50268-200836铝及铝合金焊接技术规程HGJ222-9237建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200238设备及管道保温技术通则GB4272-9239工业设备及管道绝热工程施工及验收规GBJ126-8940工业设备及管道绝热工

49、程质量检验评定标准GB50185-201041脱脂工程施工及验收规HG20202-200042工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规HGJ229-9143气瓶安全监察规程44起重机械安全规程GB6067-201045焊接与切割安全GB9448-199946建筑卷扬机安全规程GB13329-9147建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-9148建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-201149杭氧、ATLAS等设备公司相关的技术规、文件51杭氧铝制空分设备安装焊接技术要求HTA5411-200852铝制焊接容器T 4734-200253铝制空气分离设备安装焊接技术规T6895-20064.7 项目物资管理与控制4.7.1 管理与控制机构l 项目部设设备材料工程师,具体负责本工程的工艺设备、施工机具及工程材料的供应管理工作,另设保管员一名。4.7.2 岗位职责A、设备材料工程师l 全面负责工程的设备、材料的供应管理工作；l 负责部门外的协调、沟通和联络；l 参加施工调度会,掌握现场施工情况,确保施工物资需求；l 控制工程成本,严把数量、质量关。l 及时办理物资的验收和入库。B、保管员l 参与物资的验收,及时办理入库；l 对入库物资及有关资料建帐建卡,并按要求进行合理贮存和摆放；l 按已审核批准的物资领用单据及时准确地进行发放。4.7.4 管理控制流